熱壓機(jī) 995     

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本發(fā)明公開了一種熱壓機(jī)，其特征在于,包括支架（1），在支架（1）內(nèi)設(shè)置熱壓板（2），在熱壓板（2）底部設(shè)置升降臺(tái)（10），在升降臺(tái)（10）下設(shè)置液壓缸（3），在液壓缸（3）旁設(shè)置輸油口（4），通過輸油管道（5）連接油箱（6），在油箱（6）下設(shè)置電機(jī)（7），在液壓缸（3）下設(shè)置基座（8），在支架（1）一側(cè)設(shè)置控制電箱（9），本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單。該熱壓機(jī)在工作時(shí)，將達(dá)到預(yù)期效果，大多熱壓板都需要有耐高溫要求配置，而此發(fā)明從材料上達(dá)到了要求，熱壓板采用加強(qiáng)復(fù)合材料，使其加固提高使用安全性。

新型散熱攪拌機(jī) 1063     

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本發(fā)明公開了一種新型散熱攪拌機(jī)，其特征在于,包括支撐架（1），在支撐架（1）上設(shè)置主軸（2），通過皮帶（3）連接電機(jī)（4），通過主軸（2）連接攪拌桶（5），攪拌桶（5）安裝在支撐架（1）上，在攪拌桶（5）內(nèi)設(shè)置升降裝置（6），在升降裝置（6）上設(shè)置攪拌桿（7），在攪拌桿（7）上設(shè)置攪拌葉片（8），在電機(jī)（4）上設(shè)置排風(fēng)扇（9），本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單。該新型散熱攪拌機(jī)在工作時(shí)，將達(dá)到預(yù)期效果，大多主軸都需要有耐高溫要求配置，而此發(fā)明從材料上達(dá)到了要求，主軸采用加強(qiáng)復(fù)合材料，使其加固提高使用安全性。

多重緩沖結(jié)構(gòu)硅基負(fù)極材料及其制備方法 1030     

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本發(fā)明涉及一種多重緩沖結(jié)構(gòu)硅基負(fù)極材料及其制備方法，屬于材料加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過在納米硅粉表面包覆納米二氧化鈦層，利用納米二氧化鈦的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)作為嵌脫鋰過程中硅微粒體積變化的緩沖層，成功抑制了硅微粒的聚合和剝落，而且提升了電極材料的電化學(xué)性能，再包覆無定形碳層，制備雙層包覆結(jié)構(gòu)的硅基電極材料，通過雙包覆層在充放電過程中有效緩沖了活性硅內(nèi)核的體積膨脹，維持了電極/電解液界面和表面SEI膜的穩(wěn)定性，使得復(fù)合材料展現(xiàn)出良好的循環(huán)性能。

氣氛控制制備氧化鋁晶須的方法 923     

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本發(fā)明公開了一種氣氛控制制備氧化鋁晶須的方法，包括以下步驟：步驟1：取濃度為0.15mol/L的Al₂(SO₄)₃?18H₂O水溶液，加入的尿素和的聚乙二醇混合均勻得混合溶液；其中溶液中鋁離子和尿素的摩爾比為1:5～1:10；步驟2：將步驟1中得到的混合溶液加熱至120～160℃保溫12～24h，過濾后干燥得前驅(qū)體；步驟3：將步驟2得到的前驅(qū)體在氣氛條件下高溫煅燒后得所需的氧化鋁晶須；本發(fā)明制備的氧化鋁晶須具有較大的長徑比，晶須表面較光滑，純度較高基本無摻雜；可用于陶瓷基、金屬基復(fù)合材料作為增強(qiáng)、增韌相。

沖擊損傷預(yù)制裝置 1011     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料試驗(yàn)及測試技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種沖擊損傷預(yù)制裝置，包括沖擊頭，沖擊腔，氣動(dòng)腔，所述氣動(dòng)腔與沖擊腔通過閥門組件選擇性地連通，在連通時(shí)氣動(dòng)沖擊所述沖擊頭，閥門組件包括擋板及第一彈性元件，擋板用于密封氣動(dòng)腔的出口，第一彈性元件用于向擋板施加密封出口的第一預(yù)設(shè)彈性力；還包括致動(dòng)組件，致動(dòng)組件包括扳機(jī)，擋塊，第二彈性元件和撞桿，擋塊固定設(shè)置于撞桿上，扳機(jī)選擇性地卡止擋塊，第二彈性元件用于向撞桿施加頂推擋板的第二預(yù)設(shè)彈性力，第二預(yù)設(shè)彈性力大于第一預(yù)設(shè)彈性力。本發(fā)明公開的沖擊損傷預(yù)制裝置氣動(dòng)沖擊沖擊頭，裝置體積小，方便攜帶，使用靈活，具有較好地實(shí)用性。

納米WC顆粒增強(qiáng)高鉻鐵基粉末冶金材料 1017     

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一種納米WC顆粒增強(qiáng)高鉻鐵基粉末冶金材料，通過高能球磨結(jié)合熱壓燒結(jié)技術(shù)制備由納米WC顆粒增強(qiáng)的高性能粉末冶金高鉻鐵基復(fù)合材料。經(jīng)過40h球磨后，粉末平均粒徑細(xì)化至約5μm，Cu、Ni、Mo和C等合金元素均充分固溶于Fe中，形成納米晶態(tài)Fe基固溶體，而WC相未發(fā)生明顯分解。燒結(jié)溫度由900℃提高至950℃，燒結(jié)樣孔隙率急劇降低，密度、硬度顯著提高；繼續(xù)升高燒結(jié)溫度，試樣的密度、硬度逐漸增加，但在1100℃燒結(jié)時(shí)反而出現(xiàn)下降現(xiàn)象。當(dāng)燒結(jié)溫度在1000℃以上時(shí)，球磨粉末在熱壓燒結(jié)中可以原位合成M₇C₃相。當(dāng)燒結(jié)溫度為?1000℃時(shí)，可以獲得接近全致密的燒結(jié)態(tài)試樣，試樣的硬度、抗彎強(qiáng)度分別達(dá)47.7HRC和?1952MPa。

水浸超聲探傷系統(tǒng)及方法 807     

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本發(fā)明涉及一種水浸超聲探傷系統(tǒng)及方法。系統(tǒng)包括：超聲探頭、超聲處理模塊、運(yùn)動(dòng)控制模塊、運(yùn)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、工控機(jī)、水箱。用于向被檢測工件發(fā)射超聲波發(fā)射信號(hào)和接收超聲波回波信號(hào)；用于在工控機(jī)的控制下產(chǎn)生超聲波發(fā)射信號(hào)，以及對(duì)回波信號(hào)進(jìn)行處理輸出檢測回波信號(hào)給工控機(jī)；運(yùn)動(dòng)控制模塊用于接收工控機(jī)的運(yùn)動(dòng)指令控制運(yùn)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)完成自動(dòng)超聲掃描運(yùn)動(dòng)軌跡。方法為：在工控機(jī)中設(shè)置超聲波檢測設(shè)置參數(shù)以及設(shè)置運(yùn)動(dòng)指令，并輸出給運(yùn)動(dòng)控制模塊、運(yùn)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)超聲掃描運(yùn)動(dòng)軌跡。本發(fā)明制作了專用的超聲處理模塊以提高超聲信號(hào)處理速度，為超聲探傷結(jié)果的準(zhǔn)確性奠定了基礎(chǔ)；本發(fā)明成功應(yīng)用于航空復(fù)合材料餅盤件的無損檢測，取得良好的應(yīng)用效果。

氧化石墨烯/鉬酸銀共參雜磷酸銀復(fù)合納米光材料、其制備方法及其應(yīng)用 833     

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本發(fā)明公開一種氧化石墨烯/鉬酸銀共參雜磷酸銀復(fù)合納米光材料、其制備方法及其應(yīng)用，復(fù)合材料的基體材料為磷酸銀，增強(qiáng)相為氧化石墨烯及鉬酸銀；氧化石墨烯的質(zhì)量百分含量為1％～10％，鉬酸銀的質(zhì)量百分含量為10％?25％，余量為Ag₃PO₄。制備方法是：(1)制備氧化石墨烯?銀氨溶液的配制；采用滴加的方式引入磷酸鹽、鉬源與表面活性劑的混合溶液，通過簡單溶液反應(yīng)合成氧化石墨烯/鉬酸銀/磷酸銀復(fù)合物，提升磷酸銀的光催化性能及穩(wěn)定性，產(chǎn)率高。

天然麻纖維增強(qiáng)聚合物基復(fù)合氈材除甲醛和乙醛處理方法和裝置 772     

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本發(fā)明公開了一種天然麻纖維增強(qiáng)聚合物基復(fù)合氈材除甲醛和乙醛處理方法和裝置，屬于汽車材料設(shè)計(jì)制造領(lǐng)域。本發(fā)明首先對(duì)天然纖維增強(qiáng)聚合物基復(fù)合氈材進(jìn)行加熱，噴淋吸附劑，排風(fēng)通風(fēng)處理；然后進(jìn)行負(fù)壓吸附，排除和吸附釋放的甲醛、乙醛；然后得到一種無甲醛、乙醛天然纖維增強(qiáng)聚合物基氈材。本發(fā)明制得的天然纖維增強(qiáng)復(fù)合氈材具有環(huán)保性能好、無甲醛、乙醛釋放、質(zhì)量輕、用途廣泛?？蓮V泛應(yīng)用于汽車、軌道車輛、航空航天、建筑、裝飾、包裝等領(lǐng)域，具有良好的應(yīng)用前景。該處理工藝是一種低成本、環(huán)保型麻纖維復(fù)合材料氈材除甲醛、乙醛工藝。

熱塑型彈性體人造革及其制備方法 815     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種熱塑型彈性體人造革及其制備方法。所述熱塑型彈性體人造革而下依次包括樹脂層、粘結(jié)層、基布層，其中：樹脂層由質(zhì)量份數(shù)為85?92份聚氨酯材料、10?25份熱塑型彈性體、0?2.5份不飽和接枝單體、0?0.8份增稠劑、0?0.6份消泡劑通過熔融接枝或共聚制成，熱塑型彈性體為SEBS彈性體；不飽和接枝單體為馬來酸酐、丙烯酸、丙烯酸酯、雙馬來酰亞胺中的任意一種。與現(xiàn)有產(chǎn)品相比，無需額外添加有機(jī)溶劑，同時(shí)本發(fā)明提供一種熱塑型彈性體人造革的制備方法，制得的產(chǎn)品能夠達(dá)到上述效果，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的連續(xù)化生產(chǎn)。

玻纖增強(qiáng)型導(dǎo)熱墊片的制備方法 609     

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本發(fā)明屬于導(dǎo)熱墊片料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種玻纖增強(qiáng)型導(dǎo)熱墊片的制備方法。本發(fā)明提供一種復(fù)合材料的制備方法，導(dǎo)熱墊片的含氫硅油過量，玻纖布由乙烯基硅油處理，因此玻纖布和上下層的導(dǎo)熱墊片能夠很好的反應(yīng)成為一個(gè)整體，根據(jù)客戶需求，把玻纖添加到導(dǎo)熱墊片的任意指定位置，從而成功制得中間帶玻纖的增強(qiáng)型導(dǎo)熱墊片。該導(dǎo)熱墊片可用于填充電子工業(yè)的散熱器縫隙，提高電子元件的壽命與穩(wěn)定性，可在?50～200℃長期使用,安全環(huán)保，使用方便。

新型防漏電貼體包裝機(jī) 880     

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本發(fā)明公開了一種新型防漏電貼體包裝機(jī)，其特征在于,包括機(jī)架（1），在機(jī)架（1）上設(shè)置控制面板（2），在控制面板（2）上方設(shè)置置物臺(tái)（3），在置物臺(tái)（3）兩側(cè)設(shè)置加熱平板（4），在置物臺(tái)（3）旁設(shè)置支架（5），在機(jī)架（1）頂部設(shè)置電機(jī)（6），在支架（5）旁設(shè)置膠膜架（7），在機(jī)架（1）底部設(shè)置固定墊塊（8），在控制面板（2）上設(shè)置絕緣橡膠（9），本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單。該新型防漏電貼體包裝機(jī)在工作時(shí)，將達(dá)到預(yù)期效果，大多置物臺(tái)都需要有耐高溫要求配置，而此發(fā)明從材料上達(dá)到了要求，置物臺(tái)采用加強(qiáng)復(fù)合材料，使其加固提高使用安全性。

負(fù)載型生物炭催化材料的制備方法 904     

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本發(fā)明公開了一種負(fù)載型生物炭催化材料的制備方法。所述方法首先將烘干的生物質(zhì)破碎過篩，在500～800℃炭化制備生物炭，然后在氮?dú)猸h(huán)境、劇烈攪拌、鐵與生物炭的質(zhì)量比不小于1:1的條件下，將生物炭浸漬在含有聚乙二醇4000的FeSO₄溶液中，隨后逐滴滴加含有NaOH的硼氫化鈉溶液，反應(yīng)結(jié)束后，過濾、洗滌并冷凍干燥得到生物炭負(fù)載納米零價(jià)鐵催化材料。本發(fā)明制得的負(fù)載型生物炭催化材料BC?nZVI對(duì)硝基苯廢水具有極好的去除和還原效果，6h內(nèi)去除率達(dá)到95％，還原率達(dá)到80％，且復(fù)合材料中Fe與生物炭之間結(jié)合力強(qiáng)，穩(wěn)定性好，能夠?qū)崿F(xiàn)長期保存并杜絕二次污染。

制作鉛碳電池用鉛膏的鉛與活性炭復(fù)合方法 1018     

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本發(fā)明公開了一種制作鉛碳電池用鉛膏的鉛與活性炭復(fù)合方法，該方法按下列步驟步驟實(shí)施：A、活性炭用去離子水作凈化處理，然后撈出濾掉水，接著低溫烘干。B、將凈化、烘干的活性炭投入到蓄有十二烷基苯磺酸鈉溶液容器中，在施加超聲波條件下作振蕩水浴處理，然后撈出活性炭并濾掉十二烷基苯磺酸鈉溶液，接著作低溫烘干得到表面負(fù)載十二烷基苯磺酸鈉的碳?SDBS。C、將碳?SDBS投入到蓄有可溶性鉛鹽熔液容器中，在室溫條件下施加超聲波和振蕩水浴處理，然后撈出碳?SDBS，在濾掉可溶性鉛鹽溶液后作低溫烘干，最終得到表面均勻負(fù)載納米級(jí)氧化鉛的活性炭復(fù)合材料。該材料在鉛膏中析氫過電位得到加強(qiáng)，以及產(chǎn)品充電效率和循環(huán)壽命得到顯著提高。

橫向繞卷刷新的板書用軟質(zhì)塑膠板 1033     

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此發(fā)明是一種橫向繞卷刷新的板書用軟質(zhì)塑膠板，涉及板書設(shè)備領(lǐng)域。此發(fā)明旨在提供一種橫向繞卷刷新的板書用軟質(zhì)塑膠板，為達(dá)到該目的，此發(fā)明由一軟質(zhì)環(huán)形薄板型軟質(zhì)塑膠板主體、一左邊轉(zhuǎn)軸、一右邊轉(zhuǎn)軸、一左邊長條形板書擦、一右邊長條形板書擦幾個(gè)構(gòu)件組成，其中的：長30MM，寬30MM，厚度30MM，由塑料和橡膠復(fù)合材料做出來，左邊轉(zhuǎn)軸、右邊轉(zhuǎn)軸分別位于軟質(zhì)塑膠板主體的左邊和右邊，徒手朝右轉(zhuǎn)動(dòng)或朝左轉(zhuǎn)動(dòng)，即可帶動(dòng)軟質(zhì)環(huán)形薄板型軟質(zhì)塑膠板主體朝左移動(dòng)，或朝右移動(dòng)，左邊長條形板書擦位于左邊轉(zhuǎn)軸的左邊，含一條高度30MM的棉擦。此發(fā)明有長時(shí)間可連續(xù)書寫的好處。

含銀顆粒的石墨烯基散熱材料及其制備方法 1068     

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本發(fā)明主要涉及一種含銀顆粒的石墨烯基散熱材料及其制備方法，本發(fā)明要解決石墨烯和微米銀顆粒納米復(fù)合材料散熱片的成型問題。方法：配制銀顆粒分散液；配制石墨烯分散液；銀顆粒分散液與石墨烯分散液混合；冷凍干燥制備混合粉末；混合粉末熱處理；熱壓燒結(jié)得到含銀顆粒的石墨烯基散熱材料；本發(fā)明能夠制備厚度可以控制的三維石墨烯基散熱材料。其兼具高熱導(dǎo)率和高輻射率并且有很好的加工性能，有望徹底解決大功率的電子器件的散熱難題。

由石墨烯納米片組成的二維層流矩陣碳材料及其制備方法 848     

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本發(fā)明公布了一種由石墨烯納米片組成的二維層流矩陣碳材料的制備方法，以不與水相反應(yīng)或混溶的均相的光引發(fā)聚合反應(yīng)體系為油相、與適量的水相相混合，充分分散得到納米乳液。對(duì)所述納米乳液進(jìn)行光引發(fā)聚合反應(yīng)，得到納米有機(jī)框架乳液。去除納米有機(jī)框架乳液中殘留的油相，冷凍干燥，得到凝膠聚合物納米有機(jī)框架。將凝膠聚合物納米有機(jī)框架置于非氧化環(huán)境下煅燒，制得由石墨烯納米片組成的二維層流矩陣碳材料。本制備方法成本低廉，使用綠色易得的原料，制作工藝簡單；且應(yīng)用簡便，材料對(duì)環(huán)境友好，不會(huì)造成二次污染。且可將其他材料均勻的分布在二維層流矩陣層間與表面，制備得到不同應(yīng)用復(fù)合材料。

碳酸鈣-硫酸鈣納米復(fù)合鏈狀材料的制備方法 881     

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本發(fā)明公開了一種碳酸鈣?硫酸鈣納米復(fù)合鏈狀材料的制備方法；該方法將Ca(OH)2懸浮液送至碳酸化反應(yīng)釜中，添加一定量的硫酸鈣后開啟攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速在300r/min?900r/min，通入含有二氧化碳的混合氣體，當(dāng)碳酸化反應(yīng)體系中的pH為10.5～11時(shí)，加入二水硫酸鈣并繼續(xù)攪拌碳化至pH≤7，停止碳酸化反應(yīng)。碳酸化反應(yīng)結(jié)束，得到碳酸鈣?硫酸鈣的混合漿液；在50℃?75℃條件下，用硬脂肪酸鈉和六偏磷酸鈉復(fù)配物對(duì)碳酸鈣?硫酸鈣的混合漿液進(jìn)行表面處理，處理后的混合漿液分別經(jīng)過壓濾、干燥、粉碎、分級(jí)、包裝、即得產(chǎn)品。本方法制備的納米碳酸鈣?硫酸鈣復(fù)合材料呈鏈狀結(jié)構(gòu)，分散性好，可廣泛用于造紙?zhí)盍稀⑼苛?、橡膠中。

具備自修復(fù)功能環(huán)氧樹脂微膠囊的制備方法 830     

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一種具備自修復(fù)功能環(huán)氧樹脂微膠囊的制備方法，涉及有機(jī)復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有微膠囊壁材強(qiáng)度低、耐熱性能差并且不具備自修復(fù)功能的問題。方法：將介孔二氧化硅、碳納米管粉末與固化劑混合均勻，加入到蒸餾水中，超聲處理，得到混合液A；將石墨烯和環(huán)氧樹脂置于含有表面活性劑的蒸餾水中，超聲分散，得到乳液B；將混合液A加入到乳液B中，攪拌，得到微膠囊懸浮液；將微膠囊懸浮液用去離子水清洗，過濾后進(jìn)行干燥，得到具備自修復(fù)功能環(huán)氧樹脂微膠囊。本發(fā)明可獲得一種具備自修復(fù)功能環(huán)氧樹脂微膠囊的制備方法。

復(fù)材外涵機(jī)匣R區(qū)的A掃描無損檢測方法及工裝媒介 1064     

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本發(fā)明公開了一種工裝媒介，工裝媒介包括一豎直面、一水平面與一傾斜面，傾斜面與豎直面、水平面之間夾角為45°，傾斜面與豎直面之間、傾斜面與水平面之間經(jīng)圓弧面過渡，使用有機(jī)玻璃R角輔助工裝作為媒介，實(shí)現(xiàn)了R區(qū)無損的可能性，并可以確定缺陷在深度方向上的位置以及缺陷的具體尺寸，檢測過程使用設(shè)備簡單，操作方法簡單易行，成本較低，在制品成型初期及時(shí)檢測R區(qū)內(nèi)部質(zhì)量問題，降低了復(fù)合材料制品后續(xù)機(jī)加和試驗(yàn)以及使用的風(fēng)險(xiǎn)，用于測試發(fā)動(dòng)機(jī)外涵機(jī)匣。

Ni/SiCNWs/CNFs柔性復(fù)合電極材料及其制備方法和應(yīng)用 641     

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本發(fā)明提供一種Ni/SiCNWs/CNFs柔性復(fù)合電極材料及其制備方法，將PAN和DMF混合、攪拌，得到黃色粘稠溶液，再通過靜電紡絲法得到納米碳纖維前驅(qū)體，通過控制預(yù)氧化、碳化條件來控制材料柔性從而得到納米碳纖維骨架；以六水合硝酸鎳為鎳源；分別以硅粉、碳粉為硅源和碳源；將硅源、碳源和納米碳纖維柔性材料前驅(qū)體放入石墨坩堝中，將坩堝放入高溫管式爐中在氬氣氣氛下，進(jìn)行反應(yīng)，冷卻得到柔性復(fù)合電極材料。該復(fù)合材料不僅具有高的強(qiáng)度、高的比表面積，而且還具備高的催化活性。本發(fā)明提供了一種高效、簡單、低成本制備柔性Ni基催化電極的方法。

復(fù)合導(dǎo)電漿料的制備方法和電極的制備方法 995     

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本申請涉及一種復(fù)合導(dǎo)電漿料的制備方法和電極的制備方法，屬于電極復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。一種復(fù)合導(dǎo)電漿料的制備方法，包括：在親水改性聚苯胺的過程中加入空間穩(wěn)定劑，得到改性聚苯胺；對(duì)改性聚苯胺的水溶液進(jìn)行預(yù)分散后，將預(yù)分散溶液與石墨烯水性漿料混合。該制備方法在親水改性聚合體系中加入空間穩(wěn)定劑，控制聚苯胺形貌，得到多層次小尺寸的水溶性聚苯胺。采用分步混合，將預(yù)分散的無定型改性聚苯胺溶液與石墨烯水性漿料混合，可以使無定型改性聚苯胺充分插入到石墨烯片層之間，利用石墨烯大比表面積作為聚苯胺負(fù)載體，改善復(fù)合漿料穩(wěn)定性和電化學(xué)性能。

基于MXene/PANI的高容量線性超級(jí)電容器電極的制備方法 760     

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本發(fā)明屬于柔性可穿戴儲(chǔ)能設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種基于MXene/PANI的高容量線性超級(jí)電容器電極的制備方法，將MXene分散液與苯胺的鹽酸溶液按比例混合后，在低溫下自組裝生成MXene/PANI復(fù)合材料，再將該材料加入少量去離子水研磨成漿料涂敷在玻璃板上制備復(fù)合薄膜，并經(jīng)冷凍干燥，使用膠帶剝離，再通過電機(jī)加捻將薄膜制備成線性電極。本發(fā)明的線性超級(jí)電容器由于MXene和PANI材料在酸性電解液中都能表現(xiàn)額外的贗電容，且相比于濕法紡絲過于緊密的電極結(jié)構(gòu)，機(jī)械加捻后電極有更為豐富的孔隙，帶來了更高的活性表面積。此外，解決了MXene成膜后脆性較大，機(jī)械性能較差的問題。

可見光吸收納米陣列及其應(yīng)用 791     

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本發(fā)明涉及納米復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可見光吸收納米陣列，其由呈周期性排布的納米柱構(gòu)成，所述的納米柱之間具有固定結(jié)構(gòu)周期，所述的納米柱之間的介質(zhì)為空氣。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中的可見光吸收器其光吸收波段較窄，導(dǎo)致其應(yīng)用受到限制的缺陷，通過本發(fā)明中得到的納米陣列能夠有效用于構(gòu)建周期頻率可、調(diào)寬頻可見光吸收器件，可用于研究等離子體吸收與結(jié)構(gòu)內(nèi)電磁場諧振模式之間的關(guān)系。

高硬度常溫固化的地聚物金屬防腐蝕涂料及其制備方法 814     

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本發(fā)明公開了一種高硬度常溫固化的地聚物金屬防腐蝕涂料，包括以下組分：高強(qiáng)地聚物120?180份，表面修飾氮化硼納米片10?20份，及界面增強(qiáng)劑6.12?10.25份；所述高強(qiáng)地聚物包括硅鋁質(zhì)粉料35?60份、堿激發(fā)劑70?90份、活性增強(qiáng)相15?30份；所述表面修飾氮化硼納米片為表面經(jīng)過修飾的氮化硼納米片。本發(fā)明還公開了一種高硬度常溫固化的地聚物金屬防腐蝕涂料的制備方法。本發(fā)明的涂層中地聚物與活性增強(qiáng)相反應(yīng)，形成具有較高密實(shí)度的高強(qiáng)地聚基體；氮化硼納米片經(jīng)過表面改性，在界面增強(qiáng)劑存在條件下與地聚物凝膠結(jié)合，從而形成高硬度的復(fù)合材料，大大提高了防腐蝕涂料的防腐蝕性能，制備方法簡單。

彩色光固化玻璃纖維筋的生產(chǎn)工藝 923     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料成型技術(shù)，具體地說，是一種彩色光固化玻璃纖維筋的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：將纖維紗架上連續(xù)玻璃纖維經(jīng)過穿紗板合股后通過裝有光敏樹脂和納米顏料的彩色浸膠槽，將連續(xù)玻璃纖維束進(jìn)行連續(xù)浸漬；在牽引設(shè)備的帶動(dòng)下，浸漬后的玻璃纖維束進(jìn)入到第一光固化設(shè)備中進(jìn)行初步光固化；在牽引設(shè)備的帶動(dòng)下，經(jīng)過初步光固化的玻璃纖維束經(jīng)過成型模具和纏繞裝置擠出多余的光敏樹脂形成筋材狀材料；筋材狀材料再牽引設(shè)備的帶動(dòng)下進(jìn)入到第二光固化設(shè)備中進(jìn)行再次光固化成型，形成最終的大直徑連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合筋材材料；在牽引設(shè)備的帶動(dòng)下，大直徑連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合筋材材料進(jìn)入切割裝置根據(jù)事先設(shè)定好的長度進(jìn)行切割分裝。

環(huán)保坯布整理工藝 1078     

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本發(fā)明涉及到一種環(huán)保坯布整理工藝，屬于紡織制造技術(shù)領(lǐng)域。包括如下工藝步驟：坯布燒毛→水洗→冷堆→水洗→氧漂→染色→固色→水洗→烘干；其中冷堆工藝中采用退煮酶助劑；氧漂工藝中采用煮煉酶助劑，固色工藝為用冰醋酸調(diào)染浴Ph值至5.6?6后，將固色后的全棉坯布進(jìn)行去固色劑處理，處理溫度控制在111?115℃，處理時(shí)間30?40分鐘；退煮酶助劑，由下列重量百分比的原料制備而成：退漿酶3?5份；亞麻脫膠酶10?15份；中性纖維素酶0.5?2份；乙基丙烯酸甲酯?殼聚糖復(fù)合材料10?15份；高效滲透劑3?5份；蒸餾水63?68.5份。本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保坯布整理工藝，制備方法簡單，制備得到的坯布環(huán)保性能高，工藝過程簡單，生產(chǎn)成本低，采用的原料無毒無害，環(huán)保無污染。

納米晶FeSiBCr磁粉芯的制備方法 919     

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本發(fā)明提供了一種納米晶FeSiBCr磁粉芯的制備方法，屬于軟磁復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明的納米晶FeSiBCr磁粉芯由內(nèi)部核為FeSiBCr軟磁微粒，外層包覆有一層致密的SiO₂的復(fù)合粉末通過熱壓燒結(jié)而成；該復(fù)合粉末的制備方法的具體步驟為：將FeSiBCr非晶粉末加入到由Tritonx?100、正已醇、環(huán)已烷和去離子水組成的油包水型微乳液體系中至完全分散后，緩慢持續(xù)滴加正硅酸乙酯，滴加濃氨水調(diào)節(jié)pH，反應(yīng)8h后用丙酮離心、清洗、收集后干燥，最后經(jīng)熱壓燒結(jié)、線切割和去應(yīng)力退火，即制備得納米晶FeSiBCr磁粉芯。本發(fā)明的納米晶FeSiBCr磁粉芯具有獨(dú)特的結(jié)構(gòu)使其擁有高的飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度、初始磁導(dǎo)率以及較低的矯頑力和損耗，可被廣泛應(yīng)用于各種中高頻電子電器領(lǐng)域。

低分子量含氟聚苯醚及其制備方法與應(yīng)用 661     

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本發(fā)明涉及聚苯醚材料領(lǐng)域，公開了一種低分子量含氟聚苯醚，該含氟聚苯醚具有如式(1)的結(jié)構(gòu)，其數(shù)均分子量在5000以下，分子量分布指數(shù)在3以下，氟原子當(dāng)量在400μmol/g以上，羥基當(dāng)量在300μmol/g以上。該低分子量含氟聚苯醚的制備方法為：將數(shù)均分子量在10000以上的聚苯醚、含氟多酚化合物和自由基引發(fā)劑在有機(jī)溶劑中再分配反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，后處理得到低分子量含氟聚苯醚。所得到的低分子量含氟聚苯醚與環(huán)氧樹脂共固化，所得復(fù)合材料相比于不含氟的同類材料具有更低的介電常數(shù)、介電損耗因子和吸水率，更適于高頻高速覆銅板的應(yīng)用。

仿生物質(zhì)珍珠貝材料及其制備方法 773     

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本發(fā)明公開了一種制備生物質(zhì)珍珠貝材料的方法，其特征在于，包括以下步驟：S1：采用熱磨法將納米物質(zhì)均勻地附著在生物質(zhì)纖維上，以制備納米物質(zhì)?生物質(zhì)纖維復(fù)合材料混懸液；S2：采用冷凍鑄造法將S1得到的混懸液生成層狀仿珍珠貝結(jié)構(gòu)基體混懸液；S3：將有機(jī)高分子材料浸漬至S2所得基體混懸液中，然后經(jīng)過熱壓得到木質(zhì)珍珠貝材料。本發(fā)明制備方法更為環(huán)保，制備出的仿貝殼樣的仿生層狀材料具有更高的機(jī)械強(qiáng)度、比強(qiáng)度，官能團(tuán)賦予材料新的性能，用途十分廣泛。