輸電線路管道及氣體絕緣線路 1072     

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本發(fā)明涉及一種輸電線路管道及氣體絕緣線路，輸電線路管道包括：依次絕緣連接的三個子管道，每個子管道均包括金屬殼體和包覆于金屬殼體外側(cè)的復(fù)合材料殼體，并且輸電線路管道的兩端均接地。此外，氣體絕緣線路包括若干連接的管道單元，每個管道單元包括A相管道、B相管道和C相管道，其中三相管道之間形成有三組交叉互聯(lián)的包含A相子管道、B相子管道和C相子管道的電氣回路。技術(shù)效果至少有：將三個不同相的金屬殼體互聯(lián)且與大地形成電氣回路，基本可以相互抵消整個電氣回路產(chǎn)生的感應(yīng)電動勢，較大程度減小電氣回路中產(chǎn)生的感應(yīng)電流，較大程度降低金屬殼體的發(fā)熱現(xiàn)象，減少變電損耗，提高設(shè)備的安全運(yùn)行，提高變電系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性。

納米纖維素/石墨烯復(fù)合制備柔性電子顯示屏方法 1005     

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本發(fā)明涉及一種納米纖維素/石墨烯復(fù)合制備柔性電子顯示屏方法，包括基底、電極像素層、石墨烯和納米纖維素復(fù)合導(dǎo)電層；在基底上設(shè)置電極像素層，在電極像素層上設(shè)置石墨烯和納米纖維素導(dǎo)電層。本發(fā)明以納米纖維素/石墨烯復(fù)合材料替代ITO作為顯示屏的透明電極，使納米纖維素和石墨烯有效結(jié)合，制備一種柔性電子顯示屏，使得屏幕有優(yōu)秀的光學(xué)性能和力學(xué)性能，并且能實(shí)現(xiàn)大幅度彎曲，同時將畫面清晰的展現(xiàn)出來。

可拼裝永久性模板疊合FRP筋海水海砂再生混凝土梁及其制作方法 613     

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本發(fā)明公開了一種可拼裝永久性模板疊合FRP筋海水海砂再生混凝土梁及其制作方法，包括預(yù)制可拼裝永久性模板和FRP筋海水海砂再生混凝土梁；所述預(yù)制可拼裝永久性模板由轉(zhuǎn)角條拼塊、第一面板、第二面板及定位連接件拼裝而成，且模板采用工程水泥基復(fù)合材料ECC和纖維編織網(wǎng)制作；所述FRP筋海水海砂再生混凝土梁包括澆筑在預(yù)制可拼裝永久性模板內(nèi)的海水海砂再生混凝土和固設(shè)于海水海砂再生混凝土內(nèi)的FRP筋材骨架。本發(fā)明通過TRE模板與FRP筋海水海砂再生混凝土復(fù)合有效降低了模板工程造價，改善了FRP筋海水海砂再生混凝土梁的延性，保證了FRP筋的長期耐久性，同時解決了現(xiàn)有整體性模板占據(jù)空間大、不易運(yùn)輸?shù)葐栴}。

透明增韌聚乳酸/亞克力合金材料及其制備原料和制備方法 977     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料領(lǐng)域，公開了一種透明增韌聚乳酸/亞克力合金材料及其制備原料和制備方法。所述透明增韌聚乳酸/亞克力合金材料的制備原料含有結(jié)晶性聚乳酸、聚甲基丙烯酸甲酯、透明增韌劑和相容劑，所述透明增韌劑為由主增韌劑和輔助增韌劑組成的復(fù)合型增韌劑，所述主增韌劑為粒徑為180nm以下的具有核殼結(jié)構(gòu)的橡膠增韌劑，所述輔助增韌劑為乙烯?醋酸乙烯酯共聚物。采用本發(fā)明提供的制備原料得到的聚乳酸/亞克力合金材料兼具有高透明性、高耐溫性和高韌性的優(yōu)勢，極具工業(yè)應(yīng)用前景。

聚丙烯腈電磁屏蔽膜的制備方法 908     

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本發(fā)明涉及功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種聚丙烯腈電磁屏蔽膜的制備方法。首先將聚丙烯腈的二甲基甲酰胺溶液與納米碳黑/聚乙烯亞胺溶液進(jìn)行混合，涂膜后浸入含有戊二醛的水溶液中進(jìn)行固化交聯(lián)，在此基礎(chǔ)上采用化學(xué)反應(yīng)法制備聚丙烯腈電磁屏蔽膜。經(jīng)過納米碳黑/聚乙烯亞胺共混改性的聚丙烯腈膜不僅具有良好的柔性，且納米碳黑/聚乙烯亞胺溶液中的水在膜成型的過程中起著制孔劑的作用。納米碳黑/聚乙烯亞胺/聚丙烯腈膜具有連續(xù)分布的網(wǎng)狀孔洞結(jié)構(gòu)，使導(dǎo)電硫化銅不僅在柔性膜表面上沉積，而且在內(nèi)部也生長，以致形成的硫化銅不僅能覆蓋柔性基體膜表面，而且還貫穿到膜的內(nèi)部，完成了硫化銅的有效負(fù)載，使復(fù)合材料具有優(yōu)良的電磁屏蔽性能。

T1/T2雙模式磁共振成像造影劑及其制備方法和用途 845     

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本發(fā)明公開一種T1/T2雙模式磁共振成像造影劑，表達(dá)式為Gd:CA?DTPA?PEG?DIB?Fe3O4，結(jié)構(gòu)式如下：其中，CA為膽酸，DTPAA為二乙烯三胺五乙酸酐，DIB為3,4?二羥基苯甲醛，PEG為聚乙二醇。本發(fā)明同時將兩類造影劑負(fù)載到一種納米復(fù)合材料中，由于兩類造影劑不同的造影模式，使其在外磁場下相互影響，從而可以更準(zhǔn)確地成像，該造影劑具有更高的弛豫速率和肝靶向特征。

蠕墨鑄鐵疲勞強(qiáng)度的預(yù)測方法 1062     

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本發(fā)明公開了一種蠕墨鑄鐵疲勞強(qiáng)度的預(yù)測方法，屬于材料與構(gòu)件疲勞性能測試技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過微觀組織和高周疲勞實(shí)驗，分析蠕墨鑄鐵的高周疲勞損傷機(jī)制，建立蠕墨鑄鐵微觀組織與疲勞強(qiáng)度的定量關(guān)系。本發(fā)明不僅能有效預(yù)測蠕墨鑄鐵的疲勞強(qiáng)度，可能適用于灰鑄鐵和金屬基復(fù)合材料，同時，可以明顯降低常規(guī)疲勞強(qiáng)度測定所需的實(shí)驗量，試驗過程更加簡單、快捷，明顯節(jié)約了時間、降低人力和物力成本。

高阻隔性聚甲基乙撐碳酸酯/氧化石墨烯納米復(fù)合涂層材料 631     

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本發(fā)明公開了一種高阻隔性聚甲基乙撐碳酸酯/氧化石墨烯納米復(fù)合涂層材料，屬于高阻隔性聚合物材料合成技術(shù)領(lǐng)域；包括以下步驟：(1)均質(zhì)分散：將氧化石墨烯(GO)，加入水溶液，用超聲波超聲分散，得到GO?水溶液，將超聲振蕩得到的GO?水溶液與聚乙烯醇(PVA)水溶液混合攪拌，超聲至均勻，置于50℃烘箱內(nèi)干燥24h后，獲得PVA/GO均質(zhì)混合料，粉碎備用；(2)熔融共混：將上述干燥好的PVA/GO均質(zhì)混合料、聚甲基乙撐碳酸酯(PPC)按質(zhì)量比5?10:100加入到高速混合機(jī)中，混合后的物料投入轉(zhuǎn)矩流變儀中，獲得聚甲基乙撐碳酸酯/氧化石墨烯納米復(fù)合涂層材料，設(shè)置混煉溫度為170℃，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為30r/min，時間為10min，樣品最終模壓成厚度為1mm薄片用于性能測試。本發(fā)明采用以水為溶劑的溶液均質(zhì)分散法和熔融共混法相結(jié)合制備復(fù)合材料，制備方法簡單，過程環(huán)保，便于產(chǎn)業(yè)化的實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明的聚甲基乙撐碳酸酯/氧化石墨烯納米復(fù)合涂層材料，具有很高的阻隔性能、良好的生物降解性等特點(diǎn)。

新型陶瓷防腐材料 1001     

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本發(fā)明公開了一種新型陶瓷防腐材料。本發(fā)明的防腐材料包括第一組分和第二組分，其中，第一組分由以下原料按照質(zhì)量配比組成：硅酸鹽水溶液20～95份、聚氨酯改性環(huán)氧樹脂5～9份、硅烷偶聯(lián)劑0.02～1.25份、光固化劑2～3.5份、助劑0.02～0.65份，第二組分由以下原料按照質(zhì)量配比組成：碳納米管10～15份、鋅粉20～70份、鋁粉10～15份。本發(fā)明以碳納米管作為原料，通過γ輻照來誘導(dǎo)金屬離子還原，碳納米管會隨著金屬納米顆粒的形成和生長逐漸剝離，并且碳納米管也會在輻照作用下還原，最終獲得碳納米管基納米金屬復(fù)合材料。本發(fā)明方法具有工藝簡單，成本低廉，對環(huán)境友好，反應(yīng)高效易控等優(yōu)點(diǎn)。

碳納米管導(dǎo)電改性的聚苯乙烯載帶材料及其制備方法 976     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種碳納米管導(dǎo)電改性的聚苯乙烯載帶材料及其制備方法。所述的碳納米管導(dǎo)電改性的聚苯乙烯載帶材料，包含如下重量份的原料成分：聚苯乙烯40～60份；改性碳納米管材料0.1～1份；增韌劑2～5份；潤滑劑1～3份；相容劑1～3份；抗氧劑0.5～1份。所述的碳納米管導(dǎo)電改性的聚苯乙烯載帶材料導(dǎo)電性能好，表面電阻率低，在使用過程中能有效消除積聚靜電帶來的安全隱患。

半開式水軸承推流曝氣機(jī) 878     

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本發(fā)明涉及一種半開式水軸承推流曝氣機(jī)，中空傳動軸下部經(jīng)水軸承套芯套裝半開式水軸承，半開式水軸承包括半開對稱結(jié)構(gòu)的左體和右體，左體包括左側(cè)平面法蘭、兩側(cè)縱向法蘭、中間管狀體、軸承工作面覆膜層和防脫落倒鉤體，中間管狀體的一端面上連接左側(cè)平面法蘭且半圓管狀結(jié)構(gòu)上、下開口邊上均連接兩側(cè)縱向法蘭，中間管狀體內(nèi)徑孔表面焊連多個沿內(nèi)徑孔周向和縱行呈行列式整體布置的防脫落倒鉤體，軸承工作面覆層均勻覆蓋于中間管狀體的內(nèi)孔表面作軸承工作面，防脫落倒鉤體自然淹沒鑲嵌在軸承工作面覆層內(nèi)。采用半開式水軸承復(fù)合材料結(jié)構(gòu)型式，傳動支承穩(wěn)定可靠，安裝維修方便快捷。 1

大尺寸石墨納米片的制備方法、石墨納米片及其應(yīng)用 671     

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本發(fā)公開了基于膨脹石墨制備大尺寸石墨納米片的制備方法，屬于納米材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以簡單易得的膨脹石墨為原料，采用濃酸剝離膨脹石墨，經(jīng)過洗滌、干燥后得到石墨納米片。該工藝制備過程簡單，得到的石墨納米片片徑均一，缺陷少，成本低廉，易于實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，在功能性復(fù)合材料及防腐涂料領(lǐng)域應(yīng)用前景廣闊。

裝配式先張預(yù)應(yīng)力混凝土框架及其施工工藝 819     

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本發(fā)明公開了一種裝配式先張預(yù)應(yīng)力混凝土框架，其包括預(yù)制鋼筋混凝土柱，預(yù)制先張預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土梁，現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)和樓板。預(yù)制先張預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土梁在梁底部設(shè)置了先張預(yù)應(yīng)力鋼筋和普通受力鋼筋，先張預(yù)應(yīng)力鋼筋在梁端截斷，普通受力鋼筋在梁端外伸至現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)，用于錨固。現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)采用超高韌性水泥基復(fù)合材料澆筑，并且不需要設(shè)置水平箍筋。該裝配式先張預(yù)應(yīng)力混凝土框架通過在施工工藝的優(yōu)化排列，使得先張預(yù)應(yīng)力混凝土框架梁在施工階段與框架柱處于鉸接連接狀態(tài)，而在施工后的后續(xù)承載狀態(tài)中為剛接連接，從而顯著降低框架梁端的負(fù)彎矩和梁縱筋數(shù)量，降低施工難度，提高安裝效率，減小用鋼量，從而提高結(jié)構(gòu)施工中的綜合效益。

零排放無污染石墨烯化學(xué)鍍銅方法 939     

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本發(fā)明涉及一種零排放無污染石墨烯化學(xué)鍍銅方法，通過發(fā)生化學(xué)反應(yīng)Cu2++HCHO+3OH?→Cu↓+HCOO?+2H2O，實(shí)現(xiàn)石墨烯快捷高效化學(xué)鍍銅。石墨烯表面化學(xué)鍍銅后石墨烯團(tuán)聚大大降低，鍍銅層均勻致密、與基體結(jié)合牢固，有效改善了石墨烯與銅基體界面潤濕性，增強(qiáng)了石墨烯增強(qiáng)相與銅基體界面結(jié)合，極大提高了石墨烯增強(qiáng)銅基復(fù)合材料的性能。且該石墨烯鍍銅方法鍍液可循環(huán)利用，無廢物、污染物排放，生態(tài)環(huán)保。

快速多孔壓縮制造工藝 956     

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本發(fā)明公開了一種快速多孔壓縮制造工藝，包括如下步驟：（1）模具安裝；（2）模具升溫；（3）放置纖維；（4）合模；（5）抽真空；（6）注射膠液；（7）成型；（8）脫模；（10）重復(fù)步驟（3）～（9），進(jìn)行循環(huán)作業(yè)。本發(fā)明一種快速多孔壓縮制造工藝，操作過程簡單，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品脫模效果好，其通過成型模具的設(shè)計，提高了注膠速度，縮短了成型周期；所制得的復(fù)合材料，其表面光滑，無纖維亂紋現(xiàn)象，且產(chǎn)品表面及內(nèi)部均無氣泡，性能優(yōu)異。

可降低煙氣溫度的濾嘴棒的生產(chǎn)設(shè)備 589     

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本發(fā)明公開了一種可降低煙氣溫度的濾嘴棒的生產(chǎn)設(shè)備，包括生產(chǎn)設(shè)備機(jī)架，所述生產(chǎn)設(shè)備機(jī)架上依次安裝有供紙盤、加溫壓皺輥、轉(zhuǎn)向輥、喂料器和卷煙機(jī)煙槍，所述濾棒包卷紙卷成盤狀，置于供紙盤上，由所述供紙盤送入兩個加溫壓皺輥之間進(jìn)行加溫、壓皺、成型，壓皺完成的所述濾棒包卷紙再由轉(zhuǎn)向輥調(diào)節(jié)出料方向送入喂料器，通過所述喂料器送入送入卷煙機(jī)煙槍，在所述卷煙機(jī)煙槍內(nèi)完成煙支成型過程。本發(fā)明通過對ZL21濾棒成型機(jī)進(jìn)行針對性的技術(shù)改造，降溫棒采用改性聚乳酸或聚乳酸和鋁箔復(fù)合材料制備而成，經(jīng)本發(fā)明的生產(chǎn)設(shè)備包括加溫、壓皺、成型的工藝過程生產(chǎn)而成，生產(chǎn)工藝簡單、易于操作，生產(chǎn)出的濾嘴棒能有效降低煙氣的溫度。

填充交聯(lián)功能導(dǎo)熱粉體的自增強(qiáng)導(dǎo)熱絕緣硅橡膠材料及制備方法 653     

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本發(fā)明涉及一種填充交聯(lián)功能導(dǎo)熱粉體的自增強(qiáng)導(dǎo)熱絕緣硅橡膠材料及制備方法。所述材料的制備；先將羥基硅油和交聯(lián)功能導(dǎo)熱粉體高速分散混合均勻，再加入有機(jī)錫類催化劑分散均勻，倒入模具，室溫下流平固化得到所述自增強(qiáng)導(dǎo)熱絕緣硅橡膠材料；所述自增強(qiáng)導(dǎo)熱絕緣硅橡膠材料的拉伸強(qiáng)度為1.72?1.9MPa、導(dǎo)熱系數(shù)為0.34?0.75W/(m·K)、體積電阻率為1.0×10¹⁴?2.0×10¹⁴Ω·m。其中所述交聯(lián)功能導(dǎo)熱粉體由導(dǎo)熱粉體和環(huán)氧烴基硅烷偶聯(lián)劑混合水解，再加入氨烴基硅烷偶聯(lián)劑偶聯(lián)制得，所述交聯(lián)功能導(dǎo)熱粉體的表面具有硅氧烷結(jié)構(gòu)；所述交聯(lián)功能導(dǎo)熱粉體水解后，既能作為羥基硅油的交聯(lián)劑，又能實(shí)現(xiàn)導(dǎo)熱絕緣硅橡膠復(fù)合材料的自增強(qiáng)。

腫瘤診療一體化納米材料及其制備方法 1003     

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一種腫瘤診療一體化納米材料及其制備方法，涉及基于長余輝納米材料。所述腫瘤診療一體化納米材料為核殼材料結(jié)構(gòu)。通過離子交換結(jié)合水熱的方式得到長余輝納米顆粒，再煅燒；將煅燒后的長余輝納米顆粒與二甲基咪唑溶液混合，超聲分散后，加入Zn源；混合體系反應(yīng)，反應(yīng)后洗滌，離心分離，得白色粉末，干燥后即得腫瘤診療一體化納米材料。能夠以得到集高效長余輝發(fā)光性質(zhì)的納米材料和高效藥物裝載及外界刺激釋放響應(yīng)的金屬有機(jī)框架的腫瘤診療一體化復(fù)合材料，并且該腫瘤診療一體化納米材料還具有合成溫度低的特性，為其大規(guī)模的生產(chǎn)提供有利條件。

導(dǎo)電超疏水涂料及其制備方法 615     

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本發(fā)明公開了一種導(dǎo)電超疏水涂料及其制備方法，包括如下質(zhì)量百分比的原料：導(dǎo)電材料為5%?10%、聚苯胺/金屬量子點(diǎn)復(fù)合材料10%?40%、疏水改性的納米材料為50%?80%、助劑為1%?2%；所述導(dǎo)電材料含有六鈦酸鉀和/或八鈦酸鉀以及氧化銦錫；所述助劑包括分散劑、偶聯(lián)劑和潤濕劑。本發(fā)明的涂料具有自清潔、防污以及導(dǎo)電性。

有機(jī)廢水降解耦合鐵資源的回收方法 662     

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本發(fā)明公開了一種有機(jī)廢水降解耦合鐵資源的回收方法。本發(fā)明采用磷酸調(diào)節(jié)有機(jī)廢水pH至2～6，按比例加入二價鐵鹽，待完全溶解后按比例加入過氧化氫，反應(yīng)5～120min后離心，上清液為降解后的廢水，濾渣烘干后在200～900℃下熱解5～15h得到磷酸鐵/碳復(fù)合材料。本發(fā)明可同時實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢水的降解和鐵資源的回收，避免了傳統(tǒng)芬頓氧化處理過程中產(chǎn)生大量含鐵污泥，降低了廢水處理成本，同時提高了鐵資源的附加值，具有環(huán)保和經(jīng)濟(jì)雙重效益。

耐高溫梯度纖維復(fù)合氣凝膠隔熱材料的制備方法 711     

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本發(fā)明涉及一種耐高溫梯度纖維復(fù)合氣凝膠隔熱材料的制備方法，以廉價的硅溶膠、氧化鋁溶膠作為硅源和鋁源，以無機(jī)的玻璃纖維、硅酸鋁纖維、氧化鋁纖維等作為氣凝膠結(jié)構(gòu)增強(qiáng)體，以無水乙醇、去離子水作為溶劑，結(jié)合酸性催化劑，按照一定比例進(jìn)行混合，通過溶膠?凝膠、老化和溶劑置換等方法，制備梯度纖維復(fù)合醇凝膠，再通過簡單、低成本的真空干燥法對樣品進(jìn)行干燥處理，最終得到梯度纖維復(fù)合氣凝膠，本發(fā)明簡單、成本低，所制備的復(fù)合材料具有耐高溫、高孔隙率、高比表面積等特點(diǎn)。

可以排除糊狀膠氣泡的U型件膠接方法 662     

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本發(fā)明涉及一種可以排除糊狀膠氣泡的U型件膠接方法,包括以下步驟：步驟1：膠接面處理；步驟2：配膠；步驟3：膠接；步驟4：加溫加壓固化：在零件膠接區(qū)表面制作真空袋并抽真空，然后送入熱壓罐，加溫加壓，固化成型；步驟5：清理和檢查。本發(fā)明經(jīng)膠接剝離強(qiáng)度試驗和零件敲擊檢查驗證，是復(fù)合材料膠接領(lǐng)域質(zhì)量安全可靠的膠接方法，而且操作簡單方便，有效的排除了膠接時產(chǎn)生的氣泡，顯著的改善了U型件的膠接質(zhì)量。

高耐磨復(fù)合涂料及其制備方法 577     

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一種高耐磨復(fù)合涂料及其制備方法，屬于涂料制備技術(shù)領(lǐng)域，由如下重量百分比原料組成：水乳性合成樹脂1～6%，丙烯酸甲酯2～6%，引發(fā)劑8～15%，聚苯醚樹脂粉2～6%，滑石粉3～9%，硫酸鋇3～6%，石灰粉1～3%，苯甲酸鈉1～3%，調(diào)節(jié)劑2～4%，其余為去離子水。本發(fā)明制備原理清晰，組分科學(xué)，與傳統(tǒng)的復(fù)合材料相比，本發(fā)明制得的復(fù)合涂料可提升涂層相應(yīng)的硬度，使用中不易粉化脫落，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)技術(shù)中實(shí)際存在的問題。

含氧化石墨烯的多官能團(tuán)環(huán)氧樹脂基水溶性上漿劑及其制備方法 900     

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本發(fā)明涉及一種含氧化石墨烯的多官能團(tuán)環(huán)氧樹脂基水溶性上漿劑及其制備方法，步驟如下：1)水溶性多官能團(tuán)環(huán)氧樹脂制備；2)多官能團(tuán)環(huán)氧樹脂基水溶性上漿劑制備。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：上漿劑所用主體樹脂為多官能團(tuán)樹脂，具有高的交聯(lián)密度，高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，好的耐熱性和熱穩(wěn)定性，有利于在碳纖維表面形成具有好的熱穩(wěn)定性的樹脂膜，且改善碳纖維和基體樹脂之間的粘結(jié)強(qiáng)度；制備工藝簡單，便于規(guī)?；笈可a(chǎn)，也有利于石墨烯及其衍生物的工業(yè)化應(yīng)用。經(jīng)本發(fā)明的上漿劑上漿處理的碳纖維的集束性、耐磨性等生產(chǎn)工藝性得到改善，碳纖維的單絲斷裂強(qiáng)度及其復(fù)合材料的熱性能、力學(xué)性能均得到提高。

處理軟土地基的復(fù)合結(jié)構(gòu) 965     

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本發(fā)明涉及處理軟土地基的技術(shù)領(lǐng)域，公開了處理軟土地基的復(fù)合結(jié)構(gòu)，包括承載樁、樁帽、加筋層以及回填碾壓墊層，承載樁沿軟土地基深度豎直布置，樁帽連接在承載樁的上端，加筋層鋪設(shè)軟土地基上且覆蓋在樁帽的頂部表面，回填碾壓墊層鋪設(shè)在加筋層上，自上而下形成整個復(fù)合結(jié)構(gòu)，承載樁穿過軟弱土層作用在下臥持力土層上，基礎(chǔ)荷載通過復(fù)合結(jié)構(gòu)從軟弱土層傳至下臥持力土層，不僅達(dá)到軟土地基加固的效果，而且完成的工藝流程少，縮短了施工時間，提高了工作效率；同時無需對如上述的復(fù)合材料進(jìn)行卸載或拆除，節(jié)約卸載拆除的費(fèi)用支出，更為經(jīng)濟(jì)合理，同時不存在土方卸載外運(yùn)時造成環(huán)境污染的情況，更為綠色環(huán)保。

碳纖維汽車座椅靠背骨架及其制備方法 962     

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本發(fā)明涉及一種由碳纖維復(fù)合材料框架組成座椅靠背骨架及其制備方法，采用干法纏繞成型工藝，使用碳纖維材料，比金屬材料更輕質(zhì)。靜強(qiáng)度優(yōu)于金屬，且可設(shè)計性強(qiáng)。解決降低了因碰撞產(chǎn)生的金屬變形造成的對人體的身體、頭部擠壓、壓迫傷害。

散熱LED燈座 893     

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本發(fā)明公開了一種散熱LED燈座，包括燈口、燈座主體、導(dǎo)電片一、導(dǎo)電片二、導(dǎo)電連接件、導(dǎo)電片固定件、燈座固定件以及風(fēng)扇；本發(fā)明是一種散熱LED燈座，通過風(fēng)扇和散熱孔進(jìn)行降溫，散熱能力強(qiáng)、效率高，能夠有效防止過熱，延長燈泡的使用壽命；此外，該散熱燈座是組合式結(jié)構(gòu)，拆卸方便，便于配件更換。燈口、燈座主體、導(dǎo)電片固定件以及燈座固定件采用高導(dǎo)熱陶瓷散熱納米復(fù)合材料制備而成，具有非常好的絕緣性和散熱性能。

瀝青漿料的制備及使用該漿料制備石墨負(fù)極的方法 815     

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本發(fā)明公開了一種瀝青漿料的制備及使用該漿料制備石墨負(fù)極的方法，以瀝青粉與溶劑混合球磨制備瀝青漿料，并以該漿料真空浸漬?恒溫攪拌?加熱蒸餾的方法包覆石墨，再炭化及石墨化制得復(fù)合材料。本發(fā)明提供的瀝青漿料的制備及使用該漿料制備石墨負(fù)極材料的方法，改進(jìn)了液相包覆方法，同時在加熱和攪拌的雙重作用下，加強(qiáng)溶劑的溶解和滲透能力，使石墨包覆的更均勻、完整，得到了性能優(yōu)異的石墨負(fù)極材料。

鉆井液用多功能抗高溫潤滑劑的制備方法 1040     

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本發(fā)明公開了一種鉆井液用多功能抗高溫潤滑劑的制備方法，以丙烯酸，丙烯酰胺，2?丙烯酰胺基?2?甲基丙磺酸，松脂，石墨為原料，通過反相乳液聚合方法制備出多功能抗高溫潤滑劑，其合成條件為：丙烯酸，丙烯酰胺，2?丙烯酰胺基?2?甲基丙磺酸三種單體重量份分別為5~15份，20~30份，5~25份，溶于100重量份去離子水中，將三種單體配制成pH值為10的水相，加入10重量份乳化劑Sp?80、T?60，使其乳化分散于120重量份的白油中，加入納米型分子量調(diào)節(jié)劑復(fù)合材料，反應(yīng)溫度為35~45℃，反應(yīng)時間為4~5h，氧化/還原引發(fā)劑比例n_過硫酸鉀：n_{亞硫酸氫鈉}=1.2:1，引發(fā)劑為0.06~0.14重量份。本發(fā)明以乳液型聚合物為主劑，并添加其他添加劑為輔劑，使得其加入鉆井液后可顯著改善鉆井液潤滑性，同時兼具抗高溫耐磨性能。

新型改進(jìn)減震門式液壓機(jī) 903     

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本發(fā)明公開了一種新型改進(jìn)減震門式液壓機(jī)，其特征在于,包括框架（1），在框架（1）內(nèi)設(shè)置緩沖孔（2），在框架（1）上設(shè)置壓軸（3），壓軸（3）下上頂板（4），上頂板（4）下設(shè)置下頂板（7），壓軸（3）通過管道（5）連接電機(jī)（6），在壓軸（3）上設(shè)置減震孔（8），本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單。該新型改進(jìn)減震門式液壓機(jī)在工作時，將達(dá)到預(yù)期效果，大多壓軸都需要有耐高溫要求配置，而此發(fā)明從材料上達(dá)到了要求，壓軸采用加強(qiáng)復(fù)合材料，使其加固提高使用安全性。