環(huán)保耐磨橡膠輪胎 727     

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本發(fā)明提供了一種環(huán)保耐磨的橡膠輪胎。本發(fā)明的環(huán)保耐磨的橡膠輪胎包括第一胎面和第二胎面，所述第一胎面位于輪胎最外層并接觸路面，所述第二胎面位于第一胎面的內(nèi)側(cè)，并與第一胎面粘合構(gòu)成輪胎的胎面。其中，第一胎面由第一胎面膠制備而成，所述第一胎面膠使用大量廢舊輪胎做原料，輔以碳納米管母膠、酚醛樹脂、碳納米管?SiO₂復合材料等，通過合理配比，有效降低輪胎的生產(chǎn)成本，顯著改善橡膠輪胎的各項性能，尤其是耐磨性和滾阻系數(shù)，減少胎面磨損產(chǎn)生的橡膠粉屑，減少對大氣的污染，同時也能減少汽油的消耗速度和二氧化碳排放量，具有極高的社會和經(jīng)濟效益，安全環(huán)保，具有廣闊的市場前景。

電力桿用底座材料 587     

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本發(fā)明涉及一種電力桿用底座材料，它包括球磨鑄鐵42?52份、灰鑄鐵38?48份、錳19?24份、鐵礦石16?28份、重質(zhì)碳酸鈣粗粉15?18份、硅/陶復合材料3?7份。本發(fā)明易加工，產(chǎn)品機械性能優(yōu)異，質(zhì)量重，堅固。

可重復使用的模壓煙花燃放裝置 1064     

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本發(fā)明公開了一種可重復使用的模壓煙花燃放裝置。包括底座和設置在所述底座上的發(fā)射體，其特征在于：該煙花燃放裝置采用一次性整體模壓壓形構(gòu)造，所述發(fā)射體內(nèi)形成有放置煙花的多個單元發(fā)射區(qū)，所述發(fā)射體的周邊凹槽內(nèi)置有一串火引線，所述各單元發(fā)射區(qū)的形狀大小與煙花裝置的形狀大小相配合，所述串火引線與各單元發(fā)射區(qū)內(nèi)的煙花裝置中的引線連接；所述煙花燃放裝置或采用整體模塑構(gòu)形構(gòu)造；所述用于模壓煙花燃放裝置的材料為高密度發(fā)泡泡沫材質(zhì)或塑料或泡塑復合材料；所述單元發(fā)射區(qū)的構(gòu)形為方形，或為圓形或為三角形或為多邊形；還包括設在每個單元發(fā)射區(qū)底部且與串火引線相連接的導火引線。本發(fā)明具有生產(chǎn)成本低、安全環(huán)保等優(yōu)點。

地質(zhì)聚合物基木材膠粘劑及其制備方法和應用 850     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)保高性能地質(zhì)聚合物基木材膠粘劑及其制備方法和應用。所述地質(zhì)聚合物基木材膠粘劑，由包括下述質(zhì)量份數(shù)的原料制得：基體原料100份；有機摻雜物1?20份；堿激發(fā)劑87.5?280份；引發(fā)劑0.3?1份；偶聯(lián)劑1?2.4份；乳化劑1?2.4份；消泡劑0.4?1.6份；水50?200份。該組份中的有機摻雜物固化后可形成鏈狀或網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，既可起到與地質(zhì)聚合物形成網(wǎng)絡互穿的增韌改性作用，又可起到與木質(zhì)材料的機械鎖合作用。本發(fā)明制備的地質(zhì)聚合物基木材膠黏劑綠色環(huán)保、原料廣泛、生產(chǎn)成本低且工藝簡單；不可燃，無甲醛釋放，膠接性能良好；現(xiàn)配現(xiàn)用，可靈活調(diào)整配方；可膠接木、竹、秸稈等木質(zhì)原料，制備刨花板、纖維板、膠合板、重組木/竹等木質(zhì)復合材料，具有工業(yè)化應用價值。

致密均一型固體復合電解質(zhì)材料的制備方法 704     

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本發(fā)明涉及一種致密均一型固體復合電解質(zhì)材料的制備方法，屬于電解質(zhì)材料技術領域。本發(fā)明技術方案采用EDTA?檸檬酸絡合法制備鋰離子復合前驅(qū)體凝膠材料，通過制備的凝膠材料為改性劑，對制備過程中的固體電解質(zhì)粉末進行充分的結(jié)合，通過前驅(qū)體凝膠形成的三維網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)，有效固化并包覆形成界面結(jié)合材料，進一步改性固體電解質(zhì)材料的結(jié)合強度，制備的復合電解質(zhì)材料的結(jié)構(gòu)更加均勻和致密，且本發(fā)明通過凝膠層能夠很好地嵌入到固體接枝材料中，得到均勻致密的固體復合電解質(zhì)，每個復合晶粒的周圍有一個過渡相被無定形組織層層包圍著，當溶劑完全揮發(fā)后，過渡相部分將形成連接復合材料晶粒與無定形區(qū)的橋帶，有效改善電解質(zhì)材料的致密結(jié)構(gòu)性能。

在金屬有機骨架中固載離子液體的吸附劑及其制備方法與應用 1015     

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本發(fā)明提供一種在金屬有機骨架中固載離子液體的吸附劑及其制備方法和應用，所述吸附劑為金屬骨架材料的孔道內(nèi)部固載酸性離子液體，其中，所述金屬骨架材料為MIL?53(Cr)，酸性離子液體為[Bmim][PF₆]。通過化學錨定的后合成方法將1?丁基?3?甲基咪唑六氟磷酸鹽離子液體固載到MIL?53(Cr)的空腔內(nèi)，固載離子液體后的MIL?53(Cr)@[Bmim][PF6]吸附劑作為酸性中心，對弱堿性的噻吩起到一定作用，將離子液體固載到MIL?53(Cr)孔道內(nèi)部使得復合材料結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，克服了離子液體黏度較大，難以回收利用等缺點，實現(xiàn)了吸附脫硫量的大幅度提高，并且有著良好的重復使用性。

新型減震點焊機 610     

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本發(fā)明公開了一種新型減震點焊機，其特征在于,包括機架，在機架底部設置底座，在機架上設置下工作臺，在下工作臺上設置下支撐架，在下支撐架上設置下焊槍，在下工作臺上設置上工作臺，在上工作臺上設置上支撐架，在上支撐架上設置上焊槍，在機架頂部設置汽缸，汽缸連接轉(zhuǎn)換器，在機架底部設置輪子，在輪子上設置減震孔，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設計合理，結(jié)構(gòu)簡單。該新型減震點焊機在工作時，將達到預期效果，大多支撐架都需要有耐高溫要求配置，而此發(fā)明從材料上達到了要求，支撐架采用加強復合材料，使其加固提高使用安全性。

新型消音點焊機 827     

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本發(fā)明公開了一種新型消音點焊機，其特征在于,包括機架，在機架底部設置底座，在機架上設置下工作臺，在下工作臺上設置下支撐架，在下支撐架上設置下焊槍，在下工作臺上設置上工作臺，在上工作臺上設置上支撐架，在上支撐架上設置上焊槍，在機架頂部設置汽缸，汽缸連接轉(zhuǎn)換器，在機架底部設置輪子，在輪子上設置消音三角帶，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設計合理，結(jié)構(gòu)簡單。該新型消音點焊機在工作時，將達到預期效果，大多支撐架都需要有耐高溫要求配置，而此發(fā)明從材料上達到了要求，支撐架采用加強復合材料，使其加固提高使用安全性。

海底夾層管道及其專用相變微膠囊 664     

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本發(fā)明公開了一種海底夾層管道及其專用相變微膠囊。該相變微膠囊由芯材和包裹所述芯材的殼材組成；所述芯材為相變材料；所述殼材為麥芽糊精、海藻膠、環(huán)氧樹脂和聚丙烯腈中的任一種。本發(fā)明將相變材料及纖維增強復合材料應用于海底油氣輸送管道，在油氣開采過程中從管道內(nèi)輸油氣吸熱，在關井或停輸過程中向管道內(nèi)介質(zhì)放熱，利用開采油氣熱量進行管道自保溫，節(jié)約能源；可以保證海底管道滿足耐壓、輕質(zhì)便于安裝、保溫、抗疲勞的要求，形成可靠性高、成本低的海底油氣輸運解決方案。本發(fā)明海底夾層管道結(jié)構(gòu)簡單，力學性能好、保溫效果突出、安全性高，是一種用于連接水下井口及海上采油平臺的新型回接管道。

介孔中空氮摻雜碳納米球/二氧化錳鋅離子電池正極材料的制備方法 629     

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本發(fā)明公開了一種介孔中空氮摻雜碳納米球/二氧化錳鋅離子電池正極材料的制備方法。首先由酚類化合物和醛類化合物按照摩爾比1?1.5~2制備出納米球狀的酚醛樹脂包覆的二氧化硅模板，煅燒后得到碳層外殼，其后在Tris?HCl緩沖溶液中使用聚多巴胺再次包覆，經(jīng)煅燒得到氮摻雜的碳納米微球，然后與二氧化錳復合，最后用氫氧化鈉溶液進行刻蝕，得到介孔中空氮摻雜碳納米球/二氧化錳復合材料。本制備方法對使用碳基體材料和金屬摻雜作為鋅離子電池正極材料有著積極的意義，且制作成本低廉，材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，電池容量較高，并表現(xiàn)出良好的循環(huán)性能及高倍率性能，有著廣闊的應用前景。

火箭輕質(zhì)高效全動空氣舵及其制造方法 637     

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本發(fā)明涉及一種火箭輕質(zhì)高效全動空氣舵及其制造方法，包括空氣舵本體，所述空氣舵本體包括骨架和與所述骨架相連的舵軸，所述骨架的左側(cè)設有左蒙皮，所述骨架的右側(cè)設有右蒙皮；還包括位于左蒙皮和右蒙皮之間的泡沫夾層，所述泡沫夾層內(nèi)設有加強件；采用了碳纖維樹脂基復合材料，而且左蒙皮和右蒙皮之間設置有泡沫夾層，所述泡沫夾層內(nèi)設有加強件，大幅提高了舵面結(jié)構(gòu)的承載效率；骨架、舵軸、加強棒、泡沫夾層、左蒙皮和右蒙皮單獨成型后采用二次固化工藝裝配在一起，各組件連接不使用緊固件，降低了裝配工作量。

用于鋰離子電池正極材料的碳納米管導電劑及其制備方法 869     

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本發(fā)明屬于復合材料制備領域，具體的說是一種用于鋰離子電池正價材料的碳納納米管導電劑及其制備方法，包括以下步驟：（1）將分散劑、穩(wěn)定劑、過充電保護劑和成膜劑預分散在溶劑中；（2）將碳納米管加入上述分散液中進行充分浸潤；（3）將上述混合物加入到砂磨機中進行充分地研磨分散。本發(fā)明制備的導電劑不僅能增加正極材料的導電性，還能提高正極材料的穩(wěn)定性和循環(huán)壽命。

電力安全帽的制備方法及結(jié)構(gòu) 1041     

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本發(fā)明公開了一種電力安全帽的制備方法及結(jié)構(gòu)，采用機械加工方式對泡沫鋁中間芯體進行型體加工，獲得泡沫鋁安全帽殼體后再對其進行鉆孔處理，將泡沫鋁安全帽殼體作為基礎模，將泡沫鋁安全帽表面進行干燥處理，將制備樹脂殼體的復合材料進行熱熔處理，使其具有一定的流動性之后均勻的涂覆在泡沫鋁安全帽殼體的表面，同時進行真空吸附，保證樹脂與泡沫鋁安全帽殼體的貼合，待冷卻固化后進行拋光打磨，完成安全帽結(jié)構(gòu)主體的制備。本發(fā)明采用泡沫鋁中間芯體和樹脂復合的設計工藝，既輕質(zhì)高強，又具有優(yōu)異的抗沖擊減震性能，將在更大程度上保障現(xiàn)場作業(yè)人員的生命安全。

新型可控攪拌機 937     

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本發(fā)明公開了一種新型可控攪拌機，其特征在于,包括支撐架（1），在支撐架（1）上設置主軸（2），通過皮帶（3）連接電機（4），通過主軸（2）連接攪拌桶（5），攪拌桶（5）安裝在支撐架（1）上，在攪拌桶（5）內(nèi)設置升降裝置（6），在升降裝置（6）上設置攪拌桿（7），在攪拌桿（7）上設置攪拌葉片（8），在支撐架（1）下設置可拆卸輪子（9），在可拆卸輪子（9）旁設置剎車（10），本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設計合理，結(jié)構(gòu)簡單。該新型可控攪拌機在工作時，將達到預期效果，大多主軸都需要有耐高溫要求配置，而此發(fā)明從材料上達到了要求，主軸采用加強復合材料，使其加固提高使用安全性。

石墨烯耐高溫抗氧化特種涂料 626     

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本發(fā)明屬于一種石墨烯耐高溫抗氧化特種涂料制備技術，集合了在納米制作、納米分散、納米復合材料多項技術。具體涉及在高溫氣體(煙氣)、火中、高溫液體(海水、污水)環(huán)境中保護基體耐防腐、抗氧化、封閉保護等作用。本發(fā)明由自制的改性石墨烯漿料、最新成膜溶液(耐高溫硅氟溶液)，釔系稀土微粉、復合α?陶瓷微粉及耐酸耐堿顏料如碳化硅、細晶氧化鋁、氧化鋯、金剛砂等組成。

新型改進減震封口機 837     

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本發(fā)明公開了一種新型改進減震封口機，其特征在于,包括底座（1），在底座（1）上設置轉(zhuǎn)軸（2），在轉(zhuǎn)軸（2）上設置傳送帶（3），在底座（1）上設置固定螺母（4），在固定螺母（4）兩側(cè)方便設置齒輪（5），在齒輪（5）上設置皮帶（6），在皮帶（6）上側(cè)設置調(diào)整螺母（8），在齒輪（5）右側(cè)設置控制面板（7），在底座（1）上設置減震孔（9），本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設計合理，結(jié)構(gòu)簡單。該新型改進減震封口機在工作時，將達到預期效果，大多齒輪都需要有耐高溫要求配置，而此發(fā)明從材料上達到了要求，齒輪采用加強復合材料，使其加固提高使用安全性。

新型改進散熱行星式不銹鋼切管機 631     

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本發(fā)明公開了一種新型改進散熱行星式不銹鋼切管機，包括總電機柜（1），在總電機柜（1）下設置支架（2），在總電機柜（1）上設置移動電機（3），在移動電機（3）下設置固定軸承（4），在固定軸承（4）上設置智能顯示屏（5），在工作臺上設置旋轉(zhuǎn)把手（6），在旋轉(zhuǎn)把手（6）上設置汽缸（7），在總電機柜（1）下設置輪子（8），在總電機柜（1）上設置通風孔（9）。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設計合理，結(jié)構(gòu)簡單。該新型改進散熱行星式不銹鋼切管機在工作時，將達到預期效果，大多切管機都需要有穩(wěn)定使用時間長的要求配置，而此發(fā)明從材料上達到了要求，采用加強復合材料，使其加固提高使用安全性。

新型減震輪全自動切管機 751     

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本發(fā)明公開了一種新型減震輪全自動切管機，包括總電機柜（1），在總電機柜（1）上設置分線柜（2），在分線柜（2）旁設置智能控制器（3）和主軸（4），在主軸（4）下設置基座（5），在總電機柜（1）旁設置固定架（6）和支撐架（7），在支撐架（7）下設置輪子（8），在輪子（8）上設置減震孔（9）。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設計合理，結(jié)構(gòu)簡單。該新型減震輪全自動切管機在工作時，將達到預期效果，大多切管機都需要有穩(wěn)定使用時間長的要求配置，而此發(fā)明從材料上達到了要求，采用加強復合材料，使其加固提高使用安全性。

碳纖維用含氰基的熱塑性上漿劑、制備方法及使用方法 757     

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本發(fā)明提供一種碳纖維用含氰基的熱塑性上漿劑、制備方法及使用方法，屬于碳纖維上漿劑技術領域。該上漿劑按照質(zhì)量分數(shù)計，包括如下組分：熱塑性樹脂0.1％～3％，分散劑0.05％～2％，偶聯(lián)劑0.05％～2％，溶劑93％～99.8％，所述的熱塑性樹脂為無定型結(jié)構(gòu)含氰基的聚芳醚樹脂。本發(fā)明還提供一種碳纖維用含氰基的熱塑性上漿劑的制備及使用方法。本發(fā)明選用含氰基的聚芳醚樹脂作為主要成分制備熱塑性上漿劑，使上漿后的碳纖維具有更高的耐溫性，由于氰基的強極性，提高了碳纖維與熱塑性樹脂的界面剪切強度，進而提升復合材料的層間性能。

碳納米管復合二氧化硅?二氧化鈦材料的改性方法 731     

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本發(fā)明提供的是一種碳納米管復合二氧化硅?二氧化鈦材料的改性方法，具體步驟是：取碳納米管@二氧化硅?二氧化鈦MWCNTs@?SiO2?TiO2納米材料加入乙醇溶液，然后加γ?(2, 3?環(huán)氧丙氧)?丙基三甲氧基硅烷KH?560，超聲分散后加熱回流，冷卻至室溫，過濾，用去離子水洗滌，在真空烘箱中干燥，得改性碳納米管@二氧化硅?二氧化鈦納米材料。用該改性方法改性的碳納米管復合二氧化硅?二氧化鈦材料能很好地改善熱塑性聚氨酯彈性體的力學性能和耐熱性，同時改性劑能夠與聚氨酯中的氨酯基發(fā)生作用，促進了有機與無機之間的交聯(lián)，提高無機材料在復合材料中的分散性。

易結(jié)晶的聚苯硫醚自潤滑樹脂組合物及其制備方法 797     

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本發(fā)明公開了一種易結(jié)晶的聚苯硫醚自潤滑樹脂組合物及其制備方法，該組合物，按質(zhì)量計，其組成由85～100份聚苯硫醚(PPS)和1～15份的聚四氟乙烯組成。其制備方法為：將工程塑料用途的、熔融流動速率為150～800g/10min的PPS與熔點為295℃～315℃的聚四氟乙烯粉在攪拌機內(nèi)預混合，然后在雙螺桿擠出機內(nèi)熔融混合造粒制備。與現(xiàn)有的PPS樹脂組合物和復合材料比較，從熔體冷卻時的結(jié)晶溫度可提升10℃以上，在注射成型時可快速結(jié)晶、也可使用室溫模具，有利于提高注射成型的效率并降低加工能耗。制品的力學強度與PPS樹脂相當，摩擦系數(shù)可低至PPS樹脂的60％以下，磨損率可降低至PPS的10％。

汽車門把手用PBT材料及其制備方法 729     

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本發(fā)明公開了一種汽車門把手用PBT材料及其制備方法，該PBT材料，以重量份數(shù)計，包括以下組分：PBT 100份，ABS 28?35份，EMA 30?40份，Ag+/SiO2/TiO2復合材料25?32份，聚對二氧環(huán)己酮6?12份，海泡石纖維14?19份，十八烷醇聚氧乙烯醚1?2份，相溶劑9?11份，增韌劑11?17份，填料8?15份，偶聯(lián)劑2?7份，抗氧劑1?2份。本申請所制備的PBT材料具有良好的力學性能，剛性較強，并具有良好抗菌性能，十分適合作為汽車門把手材料使用。

用于建筑修飾的防火涂料的制備方法 776     

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本發(fā)明公開了一種用于建筑修飾的防火涂料的制備方法，其工藝步驟如下：（1）選擇原料；（2）熔融提煉；（3）前練；（4）分散；（5）調(diào)和調(diào)色；（6）過濾；（7）包裝。本發(fā)明的目的在于提供一種為克服現(xiàn)有技術上的不足，進行有效、合理的處理復合材料的涂料制備工藝，其操作簡單、配比穩(wěn)定，在涂料桶內(nèi)部設置了一層吸附層，可用于吸附一部分從涂料中散發(fā)出來的揮發(fā)性物質(zhì)，在一定程度上抑制了氣體的擴散，保護人們的身體健康。

導電阻燃PC/ABS聚合物的制備方法 782     

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本發(fā)明提供了一種導電阻燃PC/ABS聚合物的制備方法，其是以秸稈先進行納米改性；再將納米改性秸稈進行偶聯(lián)劑表面處理，然后將其作為阻燃填料加入到樹脂的制備中。本發(fā)明中偶聯(lián)劑處理的納米改性秸稈是以納米顆粒狀態(tài)分散在樹脂基體中，其在遇熱分解時會生成氧化物和水蒸氣，水蒸氣沖淡稀釋了可燃性氣體，而氧化物的生成有助于使燃燒中斷，起到了抑制燃燒的作用，生成了保護層覆蓋于聚合物本體表面(偶聯(lián)劑的使用使覆蓋更牢固)，從而隔離了火源和氧氣，因此使復合材料具有了良好的阻燃性能；同時，納米秸稈、氫氧化鋁的微納結(jié)構(gòu)使其與導電炭黑結(jié)合能夠更好的將基體材料中的電荷進行傳導，導電性能優(yōu)異。

具有超疏水親油性能油水分離海綿材料的制備方法 676     

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本發(fā)明涉及一種具有超親油疏水性能的高分子復合材料的制備方法。該方法以二乙醇胺與雙酚A酚醛環(huán)氧樹脂中的環(huán)氧基團為載體，通過添加苯甲酸和馬來酸酐改性劑，降低聚合物的表面能，賦予聚合物表面超疏水親油性能，在一定的溫度和中和度條件下，制備成水性環(huán)氧樹脂乳液。再以正硅酸乙酯和含有甲基的甲基三乙氧基硅烷進行水解縮合，反應得到具有超疏水性的SiO2?CH3溶膠，最后以一定的配比將水性環(huán)氧樹脂乳液和溶膠混合均勻，制得具有超疏水親油性能的高分子符合材料。本發(fā)明提供的方法通過兩步法實現(xiàn)了材料的疏水親油性能，方法具有操作簡便、易于規(guī)模化等優(yōu)點。

高剛性低翹曲的聚丙烯改性塑料及其制備方法 680     

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本發(fā)明涉及改性塑料技術領域，具體涉及一種高剛性低翹曲的聚丙烯改性塑料及其制備方法。本發(fā)明的聚丙烯改性塑料由聚丙烯55?65％、玻璃纖維25?30％、接技聚丙烯1?3％、高抗沖聚苯乙烯7?10％、α?成核劑0.1?0.3％、抗氧劑0.1?0.5％、潤滑劑0.2?0.5％制成。通過在聚丙烯和玻璃纖維的復合材料中引入高抗沖聚苯乙烯，一方面，防止了聚丙烯沿玻璃纖維方向結(jié)晶，降低了聚丙烯改性塑料的翹曲；另一方面，高抗沖聚苯乙烯和聚丙烯不相容的部分有效阻止了聚丙烯鏈段往同一個方向流動，從而進一步提高了聚丙烯改性塑料的剛性和抗翹曲性，最終使得本發(fā)明的聚丙烯改性塑料兼具高剛性和低翹曲的性能。

防火鎖具墊片套和墊片組件 818     

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本發(fā)明提供一種防火鎖具墊片套和墊片組件，所述墊片套沿中線可折疊成上墊片面和下墊片面，所述上墊片面和所述下墊片面上對稱地設有用于裝配的通孔，或者所述墊片組件由上墊片面和下墊片面組成，所述上墊片面和所述下墊片面上對稱地設有用于裝配的通孔，所述墊片套或墊片組件由含有柔性樹脂、可膨脹石墨和添加劑的樹脂復合材料制備而成。該墊片套或墊片組件，具有柔性好、膨脹性能優(yōu)良、燃燒后形狀保持性好，且環(huán)保的性能，在火災發(fā)生時，能夠有效防止有毒煙氣或者火苗通過鎖具中的縫隙穿過而造成串火或中毒現(xiàn)象。

高能量密度鋰離子二次電池正極材料LiMnPO₄/C的制備方法 658     

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本發(fā)明屬于鋰離子二次電池領域，涉及一種高能量密度鋰離子二次電池正極材料LiMnPO4/C的制備方法。該方法以混合態(tài)錳氧化物為錳源，高能球磨輔助固相反應合成納米LiMnPO4/C復合材料。納米顆粒內(nèi)部近似火龍果結(jié)構(gòu)，彌散狀導電碳與LiMnPO4相間分布，顆粒之間嵌有連續(xù)的導電碳網(wǎng)，一次顆粒粒徑約50nm～80nm。本發(fā)明以混合態(tài)錳氧化物為錳源，降低了固相反應溫度。彌散狀和連續(xù)狀導電劑有益于電子導電，納米顆?？s短了鋰離子傳輸路徑，有利于提高電池充放電過程中的離子遷移率，提升LiMnPO4/C正極材料的電化學性能。

用于膨脹水壺的聚丙烯材料及其制備方法 636     

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本發(fā)明公開了一種用于膨脹水壺的聚丙烯材料及其制備方法，按重量百分計，由以下組分制成：聚丙烯A?20～68％；聚丙烯B30～70％；聚乙烯1～20％；抗氧劑1～5％。本發(fā)明具有以下技術效果：本發(fā)明通過兩種聚丙烯的復配，制備的復合材料不僅具有高剛性、高韌性、高耐熱性；而且還具有透明性及尺寸穩(wěn)定性等特點?？蓱糜谄囉门蛎浰畨?。

超高強度保溫材料及其制備方法 665     

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本發(fā)明提供一種超高強度保溫材料及其制備方法，屬于高強度保溫新材料領域。所述制備方法包括：采用酚醛樹脂浸漬石英類短切增強纖維氈，得到預浸料；將所述預浸料在富氧環(huán)境下固化，得到保溫材料；將所述保溫材料，在320?380℃的富氧環(huán)境下，保溫2?6h，得到超高強度保溫材料。該方法生產(chǎn)的保溫材料滿足國家建筑外墻復合材料垂直表面抗拉強度大于JG149?2003提出的150Kpa的要求，且材料垂直表面抗拉強度可以達到4Mpa以上。