本實用新型公開了一種冶金模具表面廢渣吸除裝置,包括箱體、氣缸和電動滑軌,所述箱體的底部設置有模具臺,且箱體的內(nèi)部左側(cè)安裝有左支架,所述左支架的上方設置有一號廢渣箱,且一號廢渣箱的右側(cè)連接有一號軸承,所述一號軸承的右側(cè)安裝有一號橡膠板,所述氣缸安裝于箱體的內(nèi)部右側(cè),且氣缸的內(nèi)部設置有活塞,所述活塞的左端通過連接桿連接有電機,且電機的左側(cè)安裝有二號軸承,所述二號軸承的左側(cè)設置有二號橡膠板,所述電動滑軌安裝于箱體的頂部,且電動滑軌的下方設置有電動伸縮桿,所述電動伸縮桿的內(nèi)部貫穿設置有吸管。該冶金模具表面廢渣吸除裝置可以把模具進行旋轉(zhuǎn),方便對模具的各個表面都進行清理,也可以對表面的廢渣進行分類除去。
本實用新型提供了一種冶金起重機主起升定滑輪組,以解決現(xiàn)有的冶金起重機主起升定滑輪系統(tǒng)存在的安全性差的問題。包括底座,所述底座上端設置有一對卷筒壓板,卷筒壓板上安裝有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸上設有主起升卷筒,主起升卷筒兩側(cè)設有鋼絲繩壓板,主起升卷筒連接有定滑輪組,定滑輪組通過鋼絲繩與板鉤動滑輪組纏繞連接,還包括平衡裝置,所述平衡裝置安裝在纏繞在鉤動滑輪組上的鋼絲繩上。將現(xiàn)有的冶金起重機主起升定滑輪組進行改造,對原起重機定滑輪組更換為帶有平衡裝置的定滑輪組,并將原設計的單根鋼絲繩纏繞方式改造為雙繩纏繞方式。同時,將主鉤卷筒鋼絲繩尾端固定壓板數(shù)量由2個增加到4個,以提高其安全系數(shù)。
本實用新型涉及火法冶金爐領域,提供一種風嘴風口壓力小、風量高的火法冶金爐進風器;它包括風口風嘴、螺旋線、風口外筒、鋼管、風口內(nèi)筒、隔熱層、風管、法蘭、進水箱和出水箱,風管位于該鉛鋅密閉鼓風爐風嘴的中心位置,隔熱層設置在風管的外圍,風口內(nèi)筒設在隔熱層的外部,風口外筒設在鋼管的外部;螺旋線設在鋼管上,風口風嘴設置在螺旋線的外側(cè);風口風嘴的直徑為136-146mm,風口外筒的直徑為226mm-256mm,風口內(nèi)筒的直徑為168mm-180mm。本實用新型進一步為提高風量創(chuàng)造了有力條件,在同等送風風量下鼓風壓力降低15000Pa左右;大幅降低鼓風爐區(qū)域的噪聲污染,改善職工作業(yè)環(huán)境。
本實用新型公開了一種可實現(xiàn)冶金過程中金屬氣體導入或?qū)С龅娜▽Я餮b置,屬于冶金設備領域。其包括豎溜槽,該豎溜槽底部與金屬蒸發(fā)裝置連通,頂部設有蓋板Ⅰ,豎溜槽一側(cè)與平流槽一端連通,平流槽另一端連通金屬蒸汽冷凝裝置;平流槽上部設有蓋板Ⅱ。本實用新型采用平流槽與豎溜槽相貫通的分段導流方式,導流裝置長度尺寸小,應力分散,抗熱沖擊性能,長期使用不易發(fā)生斷裂或變形,使用壽命長;其結(jié)構(gòu)簡單,平流槽和豎溜槽相貫連接,拆卸方便,且兩溜槽頂部均設有蓋板,清理導流裝置中的金屬氧化渣時只需打開蓋板即可,操作方便,省時省力。
本實用新型提供一種冶金污水處理凈化設備,涉及污水處理設備領域。該冶金污水處理凈化設備,包括過濾池,所述過濾池的頂部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動圈,所述轉(zhuǎn)動圈的外側(cè)開設有齒輪槽,所述齒輪槽上設有有錐齒輪,所述轉(zhuǎn)動圈的內(nèi)側(cè)固定連接有固定塊,所述固定塊遠離轉(zhuǎn)動圈的一側(cè)開設有T形滑槽,所述T形滑槽內(nèi)部滑動連接有滑塊,所述滑塊的下表面固定連接有伸縮桿,所述伸縮桿遠離滑塊的一端固定連接有刮板。該冶金污水處理凈化設備,通過伸縮桿和刮板的相互配合,該裝置可以對圓形的過濾池內(nèi)壁進行刮擦,清理其內(nèi)壁的污垢,又通過錐齒輪、齒輪槽和轉(zhuǎn)軸的設置,該裝置可以外接電動機的輸出端,利用電動機的動力進行工作。
本實用新型公開了冶金攪拌技術領域的一種粉末冶金物料攪拌設備,包括筒體、進料口和出料口,筒體頂部固定安裝有電機,電機的輸出端固定有攪拌桿,攪拌桿的底端固定有套筒,套筒的側(cè)壁固定有刮刀,筒體內(nèi)側(cè)壁設置有若干擋料機構(gòu),本實用新型通過設置擋料機構(gòu),在電機的轉(zhuǎn)動下驅(qū)動攪拌桿帶動刮刀不斷轉(zhuǎn)動,刮刀可以對擋板進行擠壓,被擠壓擋板后側(cè)的氣囊受到劇烈的擠壓,氣管內(nèi)部的氣體會運動至其他氣囊內(nèi)部,會使得氣囊發(fā)生膨脹,擋板便會對物料向中心位置處推動,從而改變物料原始運動狀態(tài),使得物料之間原始運動軌跡發(fā)生變化,最終實現(xiàn)粉末冶金物料與其他物料之間的充分混合,有效的提升物料均勻程度。
一種冶金煙氣除塵凈化裝置,涉及一種適用于有色冶金等領域煙氣凈化系統(tǒng)的裝置。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括噴霧冷卻塔、文氏管、旋流脫水器;其噴霧冷卻塔的排氣管與文氏管聯(lián)接、文氏管與旋流分離器聯(lián)接。本實用新型的一種冶金煙氣除塵凈化裝置,在煙氣除塵凈化裝置中安裝了文丘里收塵結(jié)構(gòu),直接設計在冶金爐余熱鍋爐出口,用噴霧冷卻塔做粗除塵器,噴霧冷卻塔內(nèi)氣體流速低,下部可以兼做重力除塵器,所以可取消一級重力收塵器;系統(tǒng)阻力小,風機功率與壓頭成正比,所以同樣風量風機電流小,能耗也低;用水量小,電耗也低;精除塵采用文氏管凈化效果更好,除塵效率可達99.5%以上,使用簡單,經(jīng)濟耐用,安全可靠。
本發(fā)明涉及濕法冶金領域,公開了一種濕法冶金電解槽陽極組件,包括浸泡設置于電解槽內(nèi)的陽極,陽極罩于隔膜袋內(nèi),且隔膜袋上端與安裝于電解槽上的密封上蓋下端固定連接;陽極上部與密封上蓋密封連接,且密封上蓋上設有可通過管道與氣體凈化設備連通的導氣口。本發(fā)明解決了現(xiàn)有濕法冶金過程中陽極表面脫落的陽極泥等固體物質(zhì)很容易接觸到陰極表面,從而造成陰極產(chǎn)物污染,甚至造成短路危險的問題。
本發(fā)明公開一種褐鐵礦的濕法冶金工藝,屬于冶金領域。該工藝通過對褐鐵礦洗選分級得到高硅鎂礦和低硅鎂高鐵礦;向雙螺旋推料反應器中同時加入高硅鎂礦漿和足夠的濃硫酸,以溶解絕大部分的可溶性非鐵金屬和可溶性鐵;然后固液分離得到常壓浸出渣和常壓浸出液;將常壓浸出液和低硅鎂高鐵礦漿按比例加入加壓釜中加壓浸出;固液分離得到加壓浸出渣和加壓浸出液;隨后對加壓浸出濾液純化,得到鐵精粉產(chǎn)品。該工藝具有鎳鈷浸出率高、硫酸消耗低、反應時間短、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點;還由于加壓浸出為中低壓設備,避免了高壓釜設備昂貴、易結(jié)垢的缺點;使得礦石中的主要成分鐵能夠經(jīng)濟有效的得到回收和有效利用,而且廢渣量少。
本發(fā)明提供了一種冶金固廢的高效利用的方法,涉及冶金技術領域,解決了冶金固廢難以進行二次利用的問題。本發(fā)明包括將冶金固廢通過配料產(chǎn)線配制成保溫兼抗氧化覆蓋劑和脫硫兼抗氧化反應劑;將保溫兼抗氧化覆蓋劑和脫硫兼抗氧化反應劑轉(zhuǎn)運至煉鐵廠出鐵平臺;當出鐵量占鐵水罐的五分之一的體積時加入脫硫兼抗氧化反應劑;當出鐵完畢時在渣層表面加入保溫兼抗氧化覆蓋劑;除渣等步驟。采用本發(fā)明的技術方案通過將冶金固廢采用物理方式進行一定的配比,可在煉鐵的過程中高效使用,實現(xiàn)鐵水預處理、防氧化和保溫的效果的效果。
本發(fā)明公開了一種鐵礦石原礦煤基氫冶金工藝,將粒度15mm以下鐵礦石分為細粒和粗粒兩個粒級范圍,粗粒鐵礦石和細粒鐵礦石制成的球團與1~15mm殘?zhí)繌幕剞D(zhuǎn)窯入料端加入,將8~15mm粒狀高揮發(fā)份煤和3~8mm粒狀高揮發(fā)份煤噴吹到回轉(zhuǎn)窯氫冶金焙燒區(qū)前段和中段,在氫冶金區(qū)內(nèi)由鐵礦石、粒煤及呆滯炭混合構(gòu)成的熱態(tài)料層內(nèi),會發(fā)生以鐵礦石中的氧元素、粒煤中的氫元素、呆滯炭中的碳元素聯(lián)合主導的以煤熱解過程、水氣化碳過程、鐵礦石還原過程在熱態(tài)下高度集成的氫冶金過程。本發(fā)明以H2做鐵礦石氫冶金的主還原劑,降低了回轉(zhuǎn)窯的焙燒溫度、縮短了焙燒時間、降低了系統(tǒng)能耗。
一種合金冶金粉末的硬度值測定方法,涉及一種金屬粉末樣品硬度的測量,特別是高溫冶金粉末硬度值的測定方法。其特征在于其測試過程是在待測試的冶金粉末上加鑲嵌粉,將得到的混合物進行加熱處理,得到表面鑲嵌了冶金粉末的樣品,再將得到的樣品進行打磨,然后對表面鑲嵌了冶金粉末的打磨樣品進行硬度測試。本發(fā)明的方法進行粉末的硬度測試過程操作方便,測量結(jié)果可靠。
本實用新型屬于煉鋼生產(chǎn)技術領域,公開了一種利用冶金余熱生產(chǎn)低價鐵料的加料裝置以解決現(xiàn)有技術中取得鐵料成本高、冶金余熱不能充分利用的問題,該利用冶金余熱生產(chǎn)低價鐵料的加料裝置包括支架,支架上裝有料倉,料倉的下部設有倉壁振動器,料倉的底部設有傾斜向下的出料咀,出料咀的出口安裝有插板閥,插板閥的下部設有冶金余熱反應裝置。本實用新型的利用冶金余熱生產(chǎn)低價鐵料的加料裝置,可以方便靈活地安裝在轉(zhuǎn)爐平臺的爐后區(qū)域、連鑄機中包車上、盛鋼桶注余的傾倒渣盤擺放區(qū)旁邊,根據(jù)實際情況通過打開插板閥加料,通過倉壁振動器使球團順利下落,本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作方便,為氧化鐵含碳球團及氧化鐵的還原做好了準備。
用于冶金球團的高純度復合粘結(jié)劑及使用方法,屬于環(huán)境保護和冶金技術領域。使用淀粉,木質(zhì)素,硅溶膠,生物質(zhì)油四種組分,根據(jù)粘結(jié)對象的特點和使用要求,選擇四種組分的組成復合粘結(jié)劑。高純度復合粘結(jié)劑在保證球團冷強度和高溫強度的同時,還能減少帶入冶金過程中不需要的金屬元素的各類雜質(zhì),有利于高效利用各類粉料,保護環(huán)境并提高資源利用率。提高了各類冶金球團的使用性能的同時大大擴展了各類粉料的使用場合。
本發(fā)明公開了一種難選鐵礦石煤基淺度氫冶金工藝及其裝置,工藝包括鐵礦石篩分粒級、燃料的干燥研磨、物料焙燒淺度氫冶金、高溫物料降溫、冷態(tài)焙燒礦干磨干選得到鐵精礦;裝置包括回轉(zhuǎn)窯、給料裝置、無氧冷卻裝置和除塵裝置,給料裝置包括鐵礦石分級裝置和原煤分級裝置。本發(fā)明的工藝耗能低,產(chǎn)能大幅提升,淺度氫冶金的反應溫度點低,熱量的使用效率提高,并實現(xiàn)了煤的脫水及熱解過程與鐵礦石脫水及淺度氫冶金過程在熱態(tài)下高度集成。Fe2O3的還原以H2為主力還原劑的淺度氫冶金過程,達到鐵礦石磁化焙燒過程本質(zhì)節(jié)能與本質(zhì)減排的目的。
本實用新型公開了冶金領域的一種連續(xù)冶金裝置,包括冷卻箱,所述冷卻箱內(nèi)腔的頂部通過連接架固定連接有儲水管,所述儲水管的底部均勻連通有噴頭,所述冷卻箱內(nèi)腔頂部的左右兩側(cè)均通過連接架固定連接有旋轉(zhuǎn)電機,本實用新型通過設置傳輸組件,能夠使塊狀冶金件進出冷卻箱,通過設置噴水組件,能夠使水箱內(nèi)腔的水輸送到儲水管的內(nèi)腔,儲水管再通過噴頭,將水均勻的對塊狀冶金件進行噴灑,從而對塊狀冶金件進行冷卻,通過設置旋轉(zhuǎn)電機和扇葉,能夠進一步對塊狀冶金件進行冷卻,通過設置以上結(jié)構(gòu),具備對塊狀冶金件進行冷卻時,提高冷卻效果的優(yōu)點,解決了原有方式塊狀冶金件進行冷卻時,冷卻效果較差的問題,從而提高了冶金效率。
本實用新型涉及冶金設備技術領域,具體的說是一種冶金渣包。它包括冶金渣包本體,按照矩陣排列的多個渣包窩,所述渣包窩為半圓球形,所述冶金渣包本體的四周邊緣設有溢流臺,所述冶金渣包本體的左右兩側(cè)壁上對稱設有吊耳。半圓球形渣包窩的設置,避免了方形渣包窩的四周棱邊處形成粘結(jié)物料死角,容易脫模,便于液體金屬被鑄錠成小塊鑄件,不用花費人力、物力進行大量破碎,并且能為后續(xù)工序的生產(chǎn)創(chuàng)造有利條件;本實用新型有效地解決了金屬鑄錠塊脫模、二次破碎的問題,保持了鑄錠塊的均勻性,減少了鑄錠塊的破碎難度,降低了生產(chǎn)成本,便于配料、運輸,為后續(xù)工序的生產(chǎn)創(chuàng)造有利條件。
本實用新型提供一種用于有色冶金爐的換熱裝置,包括冶金爐、第二連接條、液壓表、滑軌、卡勾、保溫蓋、延接口和出料口,所述冶金爐兩側(cè)均設置連接條,且連接條一側(cè)設置第一旋轉(zhuǎn)桿,所述第一旋轉(zhuǎn)桿下方設置支撐桿,且支撐桿下方設置底座,所述第二連接條設置在冶金爐后方表面,且第二連接條一側(cè)設置螺母圈,所述液壓表設置在冶金爐前方表面,且液壓表下方設置加熱條,所述加熱條兩端均設置卡頭彈簧,且卡頭彈簧一端設置單插加熱塊,所述滑軌設置在加熱條兩端,且滑軌內(nèi)部設置滑輪,該一種用于有色冶金爐的換熱裝置,方便了日常對該裝置內(nèi)部的拆卸,對內(nèi)部的清理和更換,提高了該裝置的安全性,可以根據(jù)內(nèi)部的溫度進行調(diào)節(jié)。
本發(fā)明涉及一種氫氧焰等離子體提純冶金級多晶硅粉體的方法,該方法包括以下步驟:(1)將冶金級硅粉進行超聲清洗后,室溫下晾干,得到預處理硅粉;(2)將預處理硅粉放入氫氧焰等離子體提純裝置內(nèi)的送料槽中;(3)打開所述氫氧焰等離子體提純裝置內(nèi)的氫氧焰產(chǎn)生裝置,預產(chǎn)生3~5分鐘,以使火焰穩(wěn)定;(4)打開送料槽,通過調(diào)節(jié)氫氧焰等離子體提純裝置內(nèi)的左右控制彈簧的伸長尺寸使斜坡與水平面的夾角為10~40度,此時硅粉顆粒均勻下落并均勻有序地通過火焰,即得提純后的冶金級多晶硅粉體;該提純后的冶金級多晶硅粉體落入玻璃容器,收集即可。本發(fā)明不但便于實現(xiàn)大規(guī)模的生產(chǎn)應用,而且有效降低了能耗及提純成本,同時也降低了提純的難度。
本發(fā)明公開了一種雙回路輸出串聯(lián)控制冶金天車抱閘制動器的裝置,該裝置包括第一斷路器、第二斷路器和組合斷路器,所述第一斷路器、第二斷路器和組合斷路器的進線端分別與火線連接,所述第一斷路器的出線端與數(shù)字量輸出模塊連接,所述數(shù)字量輸出模塊的Q0.0和Q0.1端子分別與A回路輸出繼電器和B回路輸出繼電器連接,所述A回路輸出繼電器和B回路輸出繼電器分別與零線連接。本發(fā)明能夠有效避免目前采用的單PLC輸出回路、單電氣控制回路及單接觸器主觸點控制抱閘接觸器,當出現(xiàn)故障現(xiàn)象時,會導致冶金天車主回路無法斷電致使冶金天車發(fā)生吊物墜落、鋼水潑灑的風險,對地面崗位人員人身安全及設備安全造成嚴重威脅的問題。
本發(fā)明屬于粉末冶金技術領域,具體涉及一種粉末冶金材料注射成型方法。主要包攪拌混合,壓坯,真空處理,淬火,回火,所述的金屬粉末以包括份水霧化鐵粉、份還原鐵粉、份不銹鋼粉、份氧化鋅粉和份四氯化鈦粉加入到研磨機中,所述的粘結(jié)劑包括份碳酸乙烯酯、份2?氰基丙烯酸乙酯、份聚乙烯醇縮丁醛、份丙烯酰胺和份甲苯二異氰酸酯。通過本發(fā)明得到的粉末冶金材料密度較高,表面硬度也相對較高,具有良好的耐磨性與硬度,同時具有一定的延展性。
本實用新型屬于冶金技術領域,涉及冶金爐技術領域,具體涉及一種防腐保溫的冶金爐煙氣制酸煙道。該煙氣制酸煙道包括鋼煙道本體,所述鋼煙道本體內(nèi)側(cè)敷設有防腐層,鋼煙道本體外側(cè)粘接有內(nèi)保溫層,所述內(nèi)保溫層外側(cè)敷設有外保溫層,所述外保溫層外側(cè)還敷設有防水層。本實用新型制酸煙道結(jié)構(gòu)簡單,適用范圍廣,可有效解決現(xiàn)有煙氣制酸煙道耐腐蝕性能低和保溫效果差的問題,具有較好的實用性。
本實用新型涉及冶金材料加工設備技術領域,尤其涉及一種便于內(nèi)部清理的粉末冶金干燥裝置。本實用新型要解決的技術問題是現(xiàn)有設備干燥完成后設備內(nèi)壁容易粘附粉末,且干燥效率低的問題。為了解決上述技術問題,本實用新型提供了一種便于內(nèi)部清理的粉末冶金干燥裝置,包括底板,所述底板的頂面固定連接有支腳。該裝置利用熱風對透風網(wǎng)板表面的金屬粉末進行風干干燥,干燥罐內(nèi)部增壓帶動排氣管和膠口套向上移動,實現(xiàn)恒壓烘干,烘干結(jié)束后,排料泄壓能夠帶動膠口套下移對干燥罐內(nèi)壁粘附的金屬粉末進行刮掃動作,實現(xiàn)自動清理效果,通過旋轉(zhuǎn)電機帶動蛟龍桿轉(zhuǎn)動,使得金屬粉末上移拋灑,避免金屬粉末堆積,增強干燥速率。
一種冶金爐窯爐頂,其涉及一種有色金屬熔煉的冶金爐窯爐頂砌筑結(jié)構(gòu)的改進。其特征在于其爐頂為縱向斷面結(jié)構(gòu)呈馬鞍形的拱頂,所述拱頂包括上升段、水平段和下降段,每一段均由若干跨組成,每一跨由若干環(huán)拱和水冷件組成。本實用新型的一種冶金爐窯爐頂,拱頂砌筑完畢后整體呈馬鞍形,在結(jié)構(gòu)上具有穩(wěn)定性高、爐膛空間大的優(yōu)點,在工藝生產(chǎn)上具有穩(wěn)定爐膛負壓、降低煙塵率的作用。用于有色金屬熔煉的冶金為有色金屬火法生產(chǎn)提供了有力保障,有效提高了冶金爐窯爐頂使用壽命,從而整體提高了有色冶金爐窯使用壽命,進而提高有色冶金爐窯使用壽命及作業(yè)率。
本實用新型公開了一種便于換輥的冶金裝置,包括裝置主體,所述裝置主體的外表面上方設置有觀察窗,所述裝置主體的外表面下方設置有操作臺,所述裝置主體的頂部貫穿有入料口,且所述入料口的頂部一側(cè)通過活動軸連接有頂蓋,所述頂蓋的頂部固定有把手,所述裝置主體的一側(cè)設置有支板,所述支板的頂部設置有滑槽,且所述滑槽的頂部連接有機箱,且所述機箱的一側(cè)連接有連接槽,所述連接槽的頂部固定有扶手,拌桿的底部設置有多個凸塊,在工作的時候可以將冶金室內(nèi)部沉底的冶金物料進行翻起,防止其因沉底導致的工作效率的低下,且攪拌桿和多個凸塊均采用不銹鋼材料制成,不銹鋼的材質(zhì)可以使攪拌桿和凸塊更加的耐用。
一種分離羰化冶金過程循環(huán)氣體中羰化物的裝置,涉及一種適用于高壓氣化冶金生產(chǎn)中,在循環(huán)壓縮機進口前,將夾帶在高壓CO氣體中的羰基鎳氣體從羰化物氣液混合物中有效分離的分離裝置。其特征在于該裝置的結(jié)構(gòu)包括:殼體、與筒體外法配合聯(lián)接的法蘭蓋、其外緣與殼體下壁內(nèi)壁相焊接支撐環(huán)和填料托板、置于填料托上的筒體內(nèi)的過濾填料、位于筒形殼體側(cè)壁下端進氣管和位于殼體碗形封頭底部放液管。本實用新型適用于氣化冶金生產(chǎn)中,將高壓CO氣體中夾帶的微量羰基鎳氣體進行有效分離,實現(xiàn)了在高壓工況下循環(huán)壓縮機良好的介質(zhì)要求,從而減少壓縮機的故障停車,使高壓循環(huán)持續(xù)穩(wěn)定進行。
本發(fā)明涉及一種混合氣體微波等離子體提純冶金級多晶硅的方法,該方法包括以下步驟:(1)將冶金級硅粉進行超聲清洗后,在室溫下晾干,得到預處理硅粉;(2)將所述預處理硅粉放入微波等離子體提純裝置內(nèi)的石英管中;(3)將所述石英管抽真空后,通過進氣裝置及洗氣瓶向所述石英管通入混合氣體;(4)20分鐘后,打開電源開關,開啟微波發(fā)射源,進行混合氣體微波等離子體刻蝕實驗,得到提純后的冶金級多晶硅粉體;(5)刻蝕結(jié)束后,關閉所述電源開關及所述進氣裝置,待所述提純后的冶金級多晶硅粉體自然冷卻后取出,放入清潔無污染的環(huán)境中保存即可。本發(fā)明不但便于實現(xiàn)大規(guī)模的生產(chǎn)應用,而且有效降低了能耗及生產(chǎn)成本,同時也降低了提純的難度。
本實用新型提供一種冶金爐窯燃燒結(jié)構(gòu),包括冶金爐、旋轉(zhuǎn)蓋、固定板和底座,所述冶金爐內(nèi)部設置內(nèi)膽,且內(nèi)膽下方安裝卡塊,所述卡塊與卡槽配合安裝,且卡槽開設在隔層表面上方,同時隔層設置在冶金爐內(nèi)部中段,所述隔層下方安裝耐熱板,且耐熱板與滑槽配合安裝,同時滑槽開設在冶金爐底部表面,所述旋轉(zhuǎn)蓋安裝在冶金爐側(cè)方表面,且旋轉(zhuǎn)蓋通過第一旋轉(zhuǎn)螺栓與冶金爐相連接,所述固定板安裝在冶金爐前方外壁,且冶金爐通過第一固定螺栓與固定板相連接,所述固定板內(nèi)部設置清理口,且清理口通過第二旋轉(zhuǎn)螺栓與固定板相連接。本實用新型通過設置內(nèi)膽,在日常使用中避免內(nèi)部積攢大量殘留冶金殘渣無法清除,縮小的冶金空間,有效的提升了工作效率。
本實用新型屬于冶金相關領域,尤其一種冶金鍋爐除塵裝置,包括第一除塵腔和設置在第一除塵腔一側(cè)的第二除塵腔,所述第一除塵腔一側(cè)開設有進氣口,所述第一除塵腔另一側(cè)通過輸送管與第二除塵腔連通,所述第一除塵腔頂部傾斜固接有集塵板,所述第一除塵腔底部固定有位于集塵板之間的擋板,所述第二除塵腔內(nèi)部設置有多個濾袋,所述濾袋上端設置有橫板,所述濾袋下端設置有與第二除塵腔內(nèi)壁固定連接有隔板,所述橫板兩端通過彈簧圈與第二除塵腔內(nèi)部彈性連接,所述第二除塵腔外壁一側(cè)開設有排氣口;本實用新型通過第一除塵腔能對氣體中較大的顆粒粉塵過濾,再通過第二除塵腔對氣體中的較小的顆粒粉塵過濾,以保證對冶金鍋爐氣體中粉塵處理的徹底性。
本發(fā)明公開了一種濕法冶金中間產(chǎn)品物質(zhì)組成檢測流程的建立方法。本發(fā)明將化學物相分析中的分相分溶方法用于濕法冶金中間產(chǎn)品的物質(zhì)組成檢測中,解決了濕法冶金中間物質(zhì)組成檢測中存在表面含有酸及可溶性成分,導致在制樣過程中產(chǎn)生化學反應,使得樣品的半定量結(jié)果存在偏差的問題,通過對制樣方法的改進,獲得適合MLA分析的樣品,利用MLA自動檢測軟件,完成樣品的圖像及能譜檢測統(tǒng)計,用能譜對礦物進行命名收集標準數(shù)據(jù)庫。通過數(shù)據(jù)統(tǒng)計完成礦物的分類及定量分析,從而達到對樣品的全面分析,為生產(chǎn)提供可靠的數(shù)據(jù)支持。
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