低硫冶金級氧化鉻綠的生產(chǎn)方法 685     

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本發(fā)明公開了一種低硫冶金級氧化鉻綠的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：將回轉(zhuǎn)窯的焙燒溫度設(shè)定在1100℃或以上；將鉻酸酐投入回轉(zhuǎn)窯中開始焙燒，并在投入鉻酸酐的過程中同時通過獨(dú)立于回轉(zhuǎn)窯設(shè)置的進(jìn)料系統(tǒng)，均勻往回轉(zhuǎn)窯內(nèi)吹入淀粉、木屑粉、煤粉中的一種或幾種；焙燒結(jié)束后得到低硫冶金級氧化鉻綠產(chǎn)品。本發(fā)明創(chuàng)造性地利用鉻酸酐的強(qiáng)氧化性，在焙燒投料過程中，通過單獨(dú)建設(shè)的進(jìn)料系統(tǒng)，采用鼓風(fēng)吹掃方式均勻往回轉(zhuǎn)窯內(nèi)吹入磨細(xì)至200目的淀粉、木屑粉或者煤粉，基于高溫下強(qiáng)氧化性物質(zhì)與還原性燃料瞬間接觸過程中發(fā)生氧化還原反應(yīng)并大量放熱的原理，不但能有效提高脫硫效率，并且釋放的熱量直接作用于鉻酸酐熱分解過程中，達(dá)到節(jié)能的效果。

用于多種特種合金冶煉的爐內(nèi)熱兌式電弧冶金設(shè)備 1008     

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一種用于多種特種合金冶煉的爐內(nèi)熱兌式電弧冶金設(shè)備，涉及工業(yè)冶金冶煉設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種用于多種特種合金冶煉的爐內(nèi)熱兌式電弧冶金設(shè)備，包括空壓機(jī)（1）、混料氣缸（2）、加料斗（3）、主管道（4）、空心電極（5）、電爐（6）、電弧區(qū)（7）、分支管道（8）、加料管道（9），其特征在于，混料氣缸（2）一端通過主管道（4）與冶煉裝置固定連接，另一端與空壓機(jī)（1）一端固定連接，混料氣缸（2）一側(cè)通過加料管道（9）與加料斗（3）一端固定連接，所述的冶煉裝置，包括空心電極（5）、電爐（6）、電弧區(qū)（7）、分支管道（8），所述的空心電極（5），其一端通過分支管道（8）與所述的主管道（4）貫通連接。

冶金用成型劑旋轉(zhuǎn)撒料裝置 868     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金用成型劑旋轉(zhuǎn)撒料裝置，包括底座和旋轉(zhuǎn)盤，所述底座的上方左側(cè)安裝有一號電機(jī)，且一號電機(jī)的右側(cè)設(shè)置有粉碎棍，所述粉碎棍的外側(cè)設(shè)置有粉碎刀，所述底座的上方右側(cè)設(shè)置有粉碎箱，且粉碎箱的上方連接有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管上端連接有擋片，且擋片的外側(cè)焊接有合頁，所述擋片的上方設(shè)置有刻度尺，且刻度尺的上方設(shè)置有進(jìn)料口。該冶金用成型劑旋轉(zhuǎn)撒料裝置調(diào)節(jié)二號電機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)的檔位大小可以控制噴撒的距離，可以根據(jù)所需要的原料的比例進(jìn)行配制，可以把固態(tài)的或者是顆粒狀的原料進(jìn)行粉碎并均勻的混合在一起，所以在噴灑過程中噴出來的都是細(xì)小的顆粒，從而可以提高冶金質(zhì)量，增強(qiáng)了實(shí)用性。

冶金用吊運(yùn)裝置 838     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金用吊運(yùn)裝置，包括吊運(yùn)主體、前后轉(zhuǎn)動裝置、左右移動裝置、上下移動裝置和抓運(yùn)裝置，所述前后轉(zhuǎn)動裝置設(shè)于吊運(yùn)主體的左端，所述前后轉(zhuǎn)動裝置設(shè)于吊運(yùn)主體的上端，所述上下移動裝置設(shè)于前后轉(zhuǎn)動裝置的下端，所述抓運(yùn)裝置設(shè)于上下移動裝置的下端。本實(shí)用新型屬于冶金用吊運(yùn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種冶金用吊運(yùn)裝置；在吊運(yùn)的過程中，通過前后轉(zhuǎn)動裝置完成前后位置的調(diào)整，左右移動裝置完成左右位置的調(diào)整，上下移動裝置完成上下位置的調(diào)整，抓運(yùn)裝置完成貨物的抓運(yùn)，有效解決了目前市場上吊運(yùn)效率低下，且下放不穩(wěn)的問題。

高爐冶金氣體凈化處理系統(tǒng) 809     

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本實(shí)用新型公開一種高爐冶金氣體凈化處理系統(tǒng)，包括依次連接的除油單元、一級加壓單元、脫萘單元、二級加壓單元、再生加熱單元、再生冷卻單元和油氣分離單元；富氫冶金氣體依次經(jīng)上述處理單元處理后即可投入高爐噴吹系統(tǒng)進(jìn)行連續(xù)噴吹使用；使用本實(shí)用新型凈化處理系統(tǒng)，不僅可以加快鐵礦石的還原速度，提高生產(chǎn)效率，還可降低高爐焦炭消耗，減少污染物和CO2排放，推動我國高爐煉鐵技術(shù)進(jìn)步，實(shí)現(xiàn)低碳冶金，具有良好的經(jīng)濟(jì)、社會和環(huán)境效益。

冶金爐虹吸放渣裝置 677     

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本實(shí)用新型提供了一種冶金爐虹吸放渣裝置，包括貼合冶金爐爐壁砌筑的爐磚，所述爐磚上開設(shè)有貫穿爐磚的虹吸通道；所述虹吸通道斜向上設(shè)置，其一端與冶金爐相連通構(gòu)成虹吸口，另一端為放渣口；所述放渣口的位置高于虹吸口的位置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，構(gòu)筑成本低；由于冷卻水套和爐磚直接相連，爐磚受熱膨脹均勻，不易產(chǎn)生裂縫，保證了生產(chǎn)安全。

快速分選磁性冶金鋼渣的裝置 691     

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本實(shí)用新型涉及冶金固廢資源回收利用技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種快速分選磁性冶金鋼渣的裝置，包括有托盤和隔板，隔板上連接有支腿，支腿設(shè)有多個，隔板連接在托盤上方，托盤連接在多個支腿中間，冶金鋼渣放置在托盤內(nèi)，隔板頂面上連接有磁鐵，磁鐵滑動連接在隔板上，除磁鐵以外，其余部件均使用非磁性材料，在移開磁鐵時使磁性物質(zhì)全部快速卸下、提高了分離效率，降低了數(shù)據(jù)統(tǒng)計的誤差；支腿保證托盤和隔板的間距不會發(fā)生變化，提高了分離磁性物質(zhì)的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確度；本實(shí)用新型能夠滿足大部分的鋼渣回收金屬的試驗(yàn)使用，輕巧簡便、實(shí)際操作性強(qiáng)，能夠達(dá)到磁性物質(zhì)和非磁性物質(zhì)的快速、高效分離，可在各類回收冶金鋼渣的制樣中進(jìn)行廣泛使用。

冶金爐窯循環(huán)冷卻水管道過濾器 1002     

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本實(shí)用新型提供一種冶金爐窯循環(huán)冷卻水管道過濾器包括進(jìn)水口、設(shè)置有開關(guān)的引流管和出水口，冶金爐窯循環(huán)冷卻水管道過濾器內(nèi)裝有濾筒，冶金爐窯循環(huán)冷卻水管道過濾器上設(shè)置有蒸汽進(jìn)口和反洗水進(jìn)口，濾筒的一端與進(jìn)水口相連，另一端與排水口相連；生產(chǎn)過程中管道內(nèi)雜物被滯停在過濾器濾筒內(nèi)，定期進(jìn)行清理，從而確保爐體及設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行，降低生產(chǎn)成本。

冶金爐熔體排放裝置 1015     

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本發(fā)明公開了一種冶金爐熔體排放裝置，所述冶金爐的爐殼上固定有矩形外框，外框內(nèi)腔的上部連接有大水套，下部連接有小水套；大水套和小水套的寬度相等且等于外框內(nèi)腔的寬度，大水套的長度為小水套長度的2?3倍，且大水套和小水套的長度之和等于外框內(nèi)腔的長度，冶金爐的內(nèi)壁構(gòu)筑有耐火磚；本發(fā)明是在原有的水套下部增加了一塊小水套，同時將固定水套的外框按大水套和小水套的尺寸進(jìn)行加工制作。小水套放置在大水套下部時，爐體排放時用正常使用的放出口，將小水套拆下移到大水套的上部時，將大水套移到下部作為事故放出口或檢修用的放出口使用。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)省空間、使用方便、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。

鐵礦石鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯淺度氫冶金生產(chǎn)鐵精礦工藝及系統(tǒng) 747     

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本發(fā)明涉及一種鐵礦石鏈篦機(jī)?回轉(zhuǎn)窯淺度氫冶金生產(chǎn)鐵精礦工藝幾系統(tǒng)，是將粒度40mm以下鐵礦石分為三個粒級，粗粒鐵礦石經(jīng)鏈篦機(jī)干燥、預(yù)熱后從回轉(zhuǎn)窯入料端加入，高揮發(fā)份褐煤均勻噴吹分布到整個回轉(zhuǎn)窯的長度方向上，中粒鐵礦石噴吹到回轉(zhuǎn)窯淺度氫冶金焙燒區(qū)前段和中段，細(xì)粒鐵礦石加入到淺度氫冶金焙燒區(qū)后段，通過淺度氫冶金過程得到鐵精礦。在磁化焙燒回轉(zhuǎn)窯的前面串聯(lián)了鏈篦機(jī)，采取了前期氧化焙燒方法和后期還原焙燒方法，進(jìn)一步提高了氫利用效率，縮短了焙燒時間，使得鐵礦石的焙燒質(zhì)量、鐵精礦的產(chǎn)率和金屬回收率都有較大幅度的提高。

鐵精礦回轉(zhuǎn)窯煤基氫冶金-熱造塊-電爐生產(chǎn)半鋼工藝 905     

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本發(fā)明提供了一種鐵精礦回轉(zhuǎn)窯煤基氫冶金?熱造塊?電爐生產(chǎn)半鋼工藝：將高揮發(fā)份煤種做還原劑及燃料，以回轉(zhuǎn)窯為煤基氫冶金核心還原設(shè)備，在窯內(nèi)實(shí)現(xiàn)煤的充分熱解過程與鐵精礦冶金還原過程在熱態(tài)下的高度集成，將H2作為鐵精礦還原過程的主力還原劑，實(shí)現(xiàn)鐵精礦的氫冶金；同時在鐵精礦還原過程中伴有“鐵晶須”生成，物料在窯內(nèi)焙燒翻滾過程中相互交叉、團(tuán)聚形成含碳金屬化塊料；鐵精礦還原后殘留一部分殘?zhí)?，窯體發(fā)生掛料時，所掛物料含有的殘?zhí)咳紵a(chǎn)生熱應(yīng)力可將所掛物料自動清理。高溫還原物料經(jīng)無氧冷卻、干式磁選后，得到的金屬化塊料再加入電爐進(jìn)行深度還原和渣鐵分離，可得到半鋼水。

冶金用粉末金屬上料裝置 849     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金用粉末金屬上料裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)包括倒料箱，所述倒料箱的右側(cè)固定連接有輸送箱，所述輸送箱的右側(cè)連通有出料管，所述輸送箱的頂部固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端貫穿至輸送箱的內(nèi)腔并固定連接有螺旋桿，所述螺旋桿的表面與輸送箱的內(nèi)壁接觸，所述倒料箱的頂部設(shè)置有篩選機(jī)構(gòu)，所述倒料箱的內(nèi)腔設(shè)置有研磨機(jī)構(gòu)；所述篩選機(jī)構(gòu)包括活動架、過濾網(wǎng)、移動桿和導(dǎo)向槽，解決了現(xiàn)有的上料裝置結(jié)構(gòu)較為單一，由于在冶金的過程中，對粉末金屬顆粒的尺寸大小有一定的要求，上料裝置無法對粉末金屬中較大的顆粒進(jìn)行篩選，從而影響加工質(zhì)量的問題。

冶金爐窯石英石加料管道 1020     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金爐窯石英石加料管道，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，解決了冶金爐窯加料管道的拐彎部容易破裂的問題。本實(shí)用新型包括豎直管道和傾斜管道，豎直管道下端和傾斜管道上端相連，豎直管道和傾斜管道的連接處形成拐彎部，在拐彎部外側(cè)設(shè)有托斗，托斗與豎直管道和傾斜管道完全連通。本實(shí)用新型杜絕了石英石與拐彎部管道的接觸，避免從豎直管道流下的石英石對拐彎部管道造成摩擦和撞擊，從而延長了加料管道的使用壽命，節(jié)省了維修成本。

固定式冶金爐爐拱的不停爐修補(bǔ)方法 688     

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本發(fā)明公開了一種固定式冶金爐爐拱的不停爐修補(bǔ)方法，包括以下步驟：在燒損爐拱的立柱拉桿處搭建跳板，關(guān)閉爐頭的燃燒器；根據(jù)燒損爐拱的燒損程度和位置，確定需要修補(bǔ)的爐拱面積和爐拱弧度；根據(jù)需要修補(bǔ)的爐拱面積和爐拱弧度，用鋼板制作托拱鋼板；將托拱鋼板運(yùn)至爐拱的上方，將托拱鋼板沿?zé)龘p爐拱的下部內(nèi)側(cè)鋪設(shè)；在搭建的跳板上進(jìn)行砌筑作業(yè)；拆除跳板；開啟爐頭的燃燒器，爐拱修補(bǔ)完畢。該固定式冶金爐爐拱的不停爐修補(bǔ)方法，冶金爐在不停爐的情況下，可以對爐拱進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)時間短，方法簡單，可延長冶金爐的使用壽命。

羰化冶金生產(chǎn)中的計量裝置 791     

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本實(shí)用新型公開了一種羰化冶金生產(chǎn)中的計量裝置，該裝置包括羰基液體物料的收料罐、中轉(zhuǎn)計量罐和出液罐組成，三個罐子上均配置有壓液進(jìn)氣管、排氣管、壓力表和液位計。收料罐接收來自合成系統(tǒng)來羰基液體，通過壓液輸送管道將羰基液體壓入中轉(zhuǎn)計量罐到一定液位后，將中轉(zhuǎn)計量罐壓入出液罐供后續(xù)系統(tǒng)如分解系統(tǒng)等對羰基液體進(jìn)行處理。其中中轉(zhuǎn)計量罐的壓液前后液位差可以有效準(zhǔn)確計量。對于羰基液體邊產(chǎn)邊耗的羰化冶金生產(chǎn)過程，本實(shí)用新型提供了一種準(zhǔn)確和可靠的羰基液體計量裝置和方法，為羰化冶金生產(chǎn)過程中準(zhǔn)確計算上下游生產(chǎn)系統(tǒng)成本提供了必要條件。

冶金機(jī)械用除塵裝置 1048     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金機(jī)械用除塵裝置，包括固定架、旋轉(zhuǎn)吸塵罩和對稱同步電機(jī)，所述固定架兩側(cè)凹槽內(nèi)設(shè)置有所述旋轉(zhuǎn)吸塵罩，所述旋轉(zhuǎn)吸塵罩內(nèi)頂部設(shè)置有電機(jī)箱，所述電機(jī)箱內(nèi)兩側(cè)設(shè)置有所述對稱同步電機(jī)，所述對稱同步電機(jī)動能輸出端設(shè)置有鎖止塊，所述固定架內(nèi)部設(shè)置有頂部吸塵罩，所述頂部吸塵罩頂端中部設(shè)置有主吸塵器。本裝置通過設(shè)計一個由頂部吸塵罩、旋轉(zhuǎn)吸塵罩、主吸塵器、電葫蘆、導(dǎo)柱以及對稱同步電機(jī)等結(jié)構(gòu)組成的固定在冶金機(jī)械頂部且可自由調(diào)節(jié)覆蓋面積的吸塵裝置，可根據(jù)冶金機(jī)械工作時的狀態(tài)靈活調(diào)節(jié)吸塵裝置在設(shè)備周圍的位置，使得吸塵更為有效，避免廢氣和灰塵進(jìn)入大氣。

羰化冶金渣的消毒裝置 730     

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本實(shí)用新型公開了一種羰化冶金渣的消毒裝置，該消毒裝置包括消毒倉和布袋收塵器，其中，消毒倉下端兩側(cè)位置設(shè)有空氣進(jìn)口和臭氧進(jìn)口，消毒倉底部設(shè)有排渣口，同時，消毒倉上端設(shè)有羰化冶金渣進(jìn)口、布袋收塵渣進(jìn)口和排氣口，布袋收塵渣進(jìn)口與布袋收塵器底部的布袋收塵器排渣口連接，排氣口與布袋收塵器進(jìn)口連接。本實(shí)用新型的羰化冶金渣的消毒裝置的結(jié)構(gòu)合理，避免羰化渣在羰化合成釜內(nèi)長時間停留，使羰化渣快速消毒，提高了羰化合成釜的生產(chǎn)效率，且安全可靠。

用于冶金企業(yè)電力計量數(shù)據(jù)集中上傳的裝置 832     

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本實(shí)用新型公開了一種用于冶金企業(yè)電力計量數(shù)據(jù)集中上傳的裝置，涉及電表計量領(lǐng)域。本裝置包括：分布在各變配電所高壓柜內(nèi)用于收集電力數(shù)據(jù)的電能表；與之相連的繼電器、電能量遠(yuǎn)方采集終端，用于選擇性采集電表的實(shí)時數(shù)據(jù)；綜合業(yè)務(wù)交叉復(fù)用設(shè)備，用于將采集到的數(shù)據(jù)通過光傳輸設(shè)備傳輸，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)通訊；光傳輸設(shè)備，用于遠(yuǎn)程傳輸采集的電表數(shù)據(jù)；串口服務(wù)器，用于為前置服務(wù)平臺提供以太網(wǎng)信號，完成串口服務(wù)器與前置服務(wù)平臺的信息數(shù)據(jù)上傳；前置服務(wù)平臺及web發(fā)布平臺，存儲并發(fā)布所有電度表的實(shí)時數(shù)據(jù)。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)冶金企業(yè)電能量數(shù)據(jù)自動采集、傳輸與上傳發(fā)布，以解決冶金企業(yè)手動抄表低效、錯誤率高的問題。

粉末冶金注射成型用氨氣保護(hù)裝置 758     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金注射成型用氨氣保護(hù)裝置，涉及粉末冶金注射成型設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型包括存儲罐、加熱器一，加熱器一的出氣口與粉末冶金注射成型機(jī)上的模具的型腔的進(jìn)氣口接通，還包括加熱器二，加熱器二的進(jìn)氣口與粉末冶金注射成型機(jī)上的模具的型腔的出氣口接通，加熱器二連接有塵埃過濾器，塵埃過濾器上連接有空氣泵，空氣泵上連接有增壓缸，空氣泵進(jìn)氣口與塵埃過濾器出氣口通過管道接通，空氣泵出氣口與增壓缸的入口通過管道接通，增壓缸的出口與存儲罐的入口通過管道接通；本實(shí)用新型能夠有效地解決現(xiàn)有粉末冶金注射成型設(shè)備中無氨氣保護(hù)裝置，且無法重新回收利用氨氣的技術(shù)問題。

鐵礦石回轉(zhuǎn)窯煤基氫冶金工藝及其裝置 944     

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本發(fā)明公開了一種鐵礦石回轉(zhuǎn)窯煤基氫冶金工藝及其裝置，工藝包括物料造球、球團(tuán)干燥及預(yù)熱、物料入窯、物料氫冶金焙燒和物料熔分和冷卻得到產(chǎn)物。本發(fā)明的鐵礦石還原以H₂為主且易獲取，實(shí)現(xiàn)了煤充分熱解與鐵氧化物還原過程的熱態(tài)交集；氫冶金的反應(yīng)溫度點(diǎn)低，同等燃燒空間溫度下，傳入料層更多熱量，從而使球團(tuán)的還原速度加快，工藝耗能量較低，在同樣傳熱量的前提下，產(chǎn)能會大幅提升，還原速度快，產(chǎn)能高，有效實(shí)現(xiàn)本質(zhì)節(jié)能、本質(zhì)減排和本質(zhì)安全。

納濾-冷凍脫硝工藝處理冶金廢水的方法 668     

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本發(fā)明公開了一種納濾?冷凍脫硝工藝處理冶金廢水的方法，包括以下步驟：將未處理的冶金廢水通過管道送入反應(yīng)池中，并且在反應(yīng)池中添加HCl，除去冶金廢水中的HCO₃^?和CO₃^2?；將反應(yīng)完全后的冶金廢水依次經(jīng)超濾系統(tǒng)、納濾系統(tǒng)處理后，將所得的納濾濃縮液通過管道送入冷凍脫硝系統(tǒng)進(jìn)行冷凍脫硝處理；將經(jīng)冷凍脫硝處理過的濃縮液，進(jìn)入到離心分離工段，分離出生成的芒硝晶體，離心分離產(chǎn)生的少量溶液回流到超濾系統(tǒng)回用；將所得的納濾透過液通過管道送入化鹽池，加入一定量的氯化鈉后，制取燒堿。本發(fā)明工藝簡單，能耗低，能夠經(jīng)濟(jì)有效的處理化工廠產(chǎn)生的冶金廢水，實(shí)現(xiàn)廢水的回收重利用。

具有冷卻功能的鋼鐵冶金輸送輥道 678     

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本實(shí)用新型屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有冷卻功能的鋼鐵冶金輸送輥道，解決冶金后鋼板溫度高，摩擦撞擊降低輥道的使用壽命的問題，該種具有冷卻功能的鋼鐵冶金輸送輥道，包括蓄水池，蓄水池的兩側(cè)固定有支撐腿，支撐腿的上方分別固定有第一擋板，第二擋板，蓄水池的上部設(shè)有散熱池，散熱池上部，第一擋板和第二擋板之間轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的外圍套設(shè)輥筒，輥筒的兩端分別均布有至少三根導(dǎo)熱桿，蓄水池的出口管道連接其一側(cè)的水泵，水泵管道連接散熱池的入口，散熱池的底部出口設(shè)有水閥，導(dǎo)熱桿均與散熱池底部留有間隙，本技術(shù)的轉(zhuǎn)軸帶動輥筒轉(zhuǎn)動時，保證輥筒兩側(cè)總是有導(dǎo)熱桿伸入散熱池內(nèi)，對輥筒進(jìn)行有效散熱。

冶金橋式起重機(jī)升降連鎖式雙回路受電裝置 1134     

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本實(shí)用新型提供的一種冶金橋式起重機(jī)升降連鎖式雙回路受電裝置，包括H型滑線受電器(1)、受電器支撐架(2)、電氣控制機(jī)構(gòu)；所述受電器支撐架(2)安裝于冶金橋式起重機(jī)的電源H型滑線下方，所述H型滑線受電器(1)安裝在所述受電器支撐架(2)的頂端，所述H型滑線受電器(1)的兩端分別連接電源和動力電纜，所述H型滑線受電器(1)連接的電源與電氣控制機(jī)構(gòu)連接。本實(shí)用新型經(jīng)濟(jì)實(shí)用、操作快捷、安全可靠、提高冶金橋式起重機(jī)工作效率。

粉末冶金材料混合機(jī) 941     

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一種粉末冶金材料混合機(jī)，它涉及一種機(jī)構(gòu)，具體涉及一種粉末冶金材料混合機(jī)。本實(shí)用新型的目的是要解決在磨細(xì)或混合粒度不同的金屬粉時研磨顆粒粗、混合不均勻、工作效率低的問題。機(jī)構(gòu)包括球磨罐，行星齒輪機(jī)構(gòu)，球磨罐固定座，電機(jī)，支撐架，軸承架，傳動軸，聯(lián)軸器，六角螺母，壓緊件。結(jié)合球磨工藝，設(shè)計研發(fā)一種粉末冶金材料混合機(jī)，實(shí)現(xiàn)金屬粉末自動化、高效率和高質(zhì)量研磨混合。本實(shí)用新型可獲得一種粉末冶金材料混合機(jī)。

粉末冶金注射成型工藝 1100     

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一種粉末冶金注射成型工藝，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，其包括如下步驟，1）、金屬粉末和粘結(jié)劑按比例進(jìn)行配料混勻；2）、喂料：把金屬粉末和粘結(jié)劑混勻物放入事先設(shè)計并制造的模具型腔內(nèi)，在氨氣保護(hù)下，加熱到120-140℃后溫壓成型，在成型過程中，振動該模具型腔；3）、脫脂：脫模后，加熱成型產(chǎn)品至250-300℃；4）、燒結(jié)，在真空狀態(tài)下進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為850-1000℃，保溫時間1-2.5小時。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的攪拌不均勻、產(chǎn)品穩(wěn)定性差的缺陷，提供了一種脈動周期性振動混合方法，解決了注射成型過程中原料的流動性和混合型差的弱點(diǎn)，其產(chǎn)品密度高、分布均勻。

減震效果好的冶金粉末加工成型設(shè)備 1034     

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本實(shí)用新型公開了一種減震效果好的冶金粉末加工成型設(shè)備，包括固定承臺，所述固定承臺上端外表面的四個拐角處分別固定連接有一個伸縮支撐桿，所述伸縮支撐桿的一端固定連接在安裝板底端外表面的四個拐角處，所述伸縮支撐桿的外部套接有支撐彈簧，所述固定承臺的上端外表面上固定安裝有五個固定支撐塊，所述固定支撐塊的頂端固定安裝有橡膠塊，所述固定承臺的上端外表面上固定安裝有八個緩沖器，所述緩沖器的長度尺寸大于固定支撐塊與橡膠塊的高度之和。該冶金粉末加工成型設(shè)備，可以進(jìn)行多級減震操作，避免震動的傳遞，避免發(fā)出較大的噪音，同時也能避免其余結(jié)構(gòu)出現(xiàn)松動脫落。

冶金用高溫冷卻裝置 923     

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本實(shí)用新型屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種冶金用高溫冷卻裝置，包括冶金設(shè)備，所述冶金設(shè)備外側(cè)壁連接有冷卻倉，所述冷卻倉外側(cè)壁一側(cè)連接有出水管，所述冷卻倉內(nèi)部設(shè)有除垢機(jī)構(gòu)，所述出水管外側(cè)壁一側(cè)設(shè)有除雜機(jī)構(gòu)，所述除垢機(jī)構(gòu)包括齒輪架、鏟刀架、支撐筒、滾輪架和外齒環(huán)；通過齒輪架、鏟刀架和外齒環(huán)的設(shè)置，防止水垢凝結(jié)在冶金設(shè)備表面影響熱量傳遞效果，影響冶金設(shè)備的正常工作，通過濾網(wǎng)板、警示燈和流量計的設(shè)置，使出水管上連接的過濾箱內(nèi)部的濾網(wǎng)板可對水流中的雜質(zhì)進(jìn)行過濾，使水垢堆積在過濾箱的內(nèi)部，不會在管道內(nèi)沉降堆積，造成管道的水流流通面積減小，影響水流的流通速度，使水冷散熱效果的降低。

高效還原的煤基氫冶金豎爐 1052     

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本實(shí)用新型公開了一種高效還原的煤基氫冶金豎爐，所述煤基氫冶金豎爐包括外部燃燒室和多個焙燒罐，焙燒罐豎直建造于外部燃燒室內(nèi)，多個焙燒罐間隔分布；所述焙燒罐的中心設(shè)有豎直的中心燃燒室，中心燃燒室的頂部和底部均為開口，中心燃燒室底部連接有助燃空氣管。外部燃燒室四周的中下部布設(shè)有多個燒嘴；低熱值冶金煤氣和高溫助燃空氣在燒嘴內(nèi)混合后進(jìn)入外部燃燒室燃燒，燃燒火焰從豎爐內(nèi)部相鄰焙燒罐之間或焙燒罐與端墻之間噴入。本實(shí)用新型通過在煤基氫冶金豎爐的焙燒罐內(nèi)設(shè)置中心燃燒室，使礦煤混合物料在加熱升溫及還原過程中產(chǎn)出的冶金煤氣在自上而下流動過程中穿越高溫料層，實(shí)現(xiàn)鐵氧化物全過程的氫冶金。

用含鐵冶金廢渣制取微晶玻璃或鑄石的配料及其方法 785     

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含鐵冶金廢渣制取微晶微晶玻璃或鑄石的配料及其方法,涉及含鐵冶金廢渣回收熔煉的方法,其目的是回收熔煉工業(yè)含鐵廢渣,將其中的鐵還原熔煉成鑄鐵或鋼,同時將熔渣熔制成為微晶玻璃或鑄石,提高資源利用率,降低環(huán)境污染。用含鐵的冶金廢渣作為主料,含鐵冶金廢渣的重量百分比為45～65%,附加配料小于或等于44～55%,附加配料由配合料、還原劑、晶核劑、脫氣劑組成,其中配合料由10～25%的石英砂、5～15%的石灰石、5～15%的鋁礬土組成,或5～15%的煤矸石、5～20%的煤渣組成。

微波等離子體提純冶金級多晶硅的方法 912     

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本發(fā)明涉及一種微波等離子體提純冶金級多晶硅的方法,該方法包括以下步驟:(1)將冶金級硅粉進(jìn)行超聲清洗后,室溫下晾干,得到預(yù)處理硅粉;(2)將所述預(yù)處理硅粉放入微波等離子體提純裝置內(nèi)的石英管中;(3)將所述石英管抽真空后,通過Ar氣進(jìn)氣裝置向所述石英管通入Ar氣;(4)20分鐘后,打開電源開關(guān),開啟微波發(fā)射源,進(jìn)行Ar微波等離子體刻蝕實(shí)驗(yàn),得到提純后的冶金級多晶硅粉體;(5)刻蝕結(jié)束后,關(guān)閉所述電源開關(guān)及所述Ar氣進(jìn)氣裝置,待所述提純后的冶金級多晶硅粉體自然冷卻后取出,放入清潔無污染的環(huán)境中保存即可。本發(fā)明不但便于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的生產(chǎn)應(yīng)用,而且有效降低了能耗及生產(chǎn)成本,同時也降低了提純的難度。