長(zhǎng)壽命新型深溝球軸承 910     

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長(zhǎng)壽命新型深溝球軸承。具有一個(gè)外圈，一個(gè)內(nèi)圈，在外圈和內(nèi)圈間有一列Z個(gè)鋼球，并由保持架支撐。為解決現(xiàn)有軸承沖擊載荷大，轉(zhuǎn)速高、軸承壽命短、換輥消耗時(shí)間長(zhǎng)等問題，采用公司獨(dú)創(chuàng)的《滾動(dòng)軸承極限設(shè)計(jì)方法》，提供了一種型號(hào)軸承的外形尺寸及結(jié)構(gòu)要素取值。本設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度及工藝加工要求條件下，設(shè)計(jì)的鋼球直徑最大，軸承的額定動(dòng)載荷值最高，軸承的計(jì)算壽命最長(zhǎng)。滿足了用戶對(duì)軸承長(zhǎng)壽命及降低使用成本的要求。屬特大型軸承。用于鋼鐵及有色冶金行業(yè)軋鋼機(jī)上作支撐輥專用軸承，與四列圓柱滾子軸承配對(duì)使用，用于承受軸向載荷。

加壓過濾機(jī)排料裝置 939     

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本實(shí)用新型公開了一種加壓過濾機(jī)排料裝置，該裝置包括排料通道、密封式卸料器和料位計(jì)，料位計(jì)安裝在排料通道上，密封式卸料器布置在排料通道出料端。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，故障率低，維修方便，密封性能好。本實(shí)用新型在能源、冶金、陶瓷、建材、化工等行業(yè)中廣泛應(yīng)用。

連鑄機(jī)定徑水口堵流結(jié)構(gòu) 1062     

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本實(shí)用新型涉及冶金生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種連鑄機(jī)定徑水口堵流結(jié)構(gòu)。所要解決的技術(shù)問題是提供一種既簡(jiǎn)單又有效的對(duì)澆注鋼流進(jìn)行控制的連鑄機(jī)定徑水口堵流結(jié)構(gòu)。連鑄機(jī)定徑水口堵流結(jié)構(gòu)，包括中間包，所述中間包內(nèi)設(shè)置有鋼水腔，鋼水腔底部設(shè)置有定徑水口，還包括堵流錐，堵流錐的錐頭設(shè)置于定徑水口下方，錐頭將定徑水口封堵且錐頭可從定徑水口內(nèi)拔出。通過堵流錐的錐頭將定徑水口封堵住，從而在向鋼水腔注入鋼水時(shí)防止鋼水從定徑水口流出；在將中間包轉(zhuǎn)移到需要傾倒的位置后，將堵流錐的錐頭從定徑水口內(nèi)拔出，即可實(shí)現(xiàn)鋼水的流出。本實(shí)用新型可以應(yīng)用于通過連鑄機(jī)中間包實(shí)現(xiàn)鋼水轉(zhuǎn)移的設(shè)備之中。

軋機(jī)用長(zhǎng)壽命帶密封蓋四列圓錐滾子軸承 739     

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軋機(jī)用長(zhǎng)壽命帶密封蓋四列圓錐滾子軸承，有兩個(gè)單列外圈，一個(gè)雙列外圈，兩個(gè)雙列內(nèi)圈，一個(gè)內(nèi)隔圈和兩個(gè)外隔圈，內(nèi)、外圈間有滾子和保持架。在軸向兩外端各增設(shè)一個(gè)帶密封圈的密封蓋。解決了軋機(jī)因軸承座自身密封效果差，水和雜質(zhì)易進(jìn)入軸承內(nèi)，導(dǎo)致軸承的非疲勞損壞。同時(shí)采用公司獨(dú)創(chuàng)的“滾動(dòng)軸承極限設(shè)計(jì)方法”設(shè)計(jì)，提供了軸承結(jié)構(gòu)要素值，使軸承額定動(dòng)載荷值最大，密封蓋寬度尺寸在滿足工藝強(qiáng)度要求下最薄。解決了因軸承轉(zhuǎn)速高，承受沖擊載荷大而帶來的使用壽命短。滿足了客戶長(zhǎng)壽命、密封和降低使用成本要求，經(jīng)試運(yùn)行，使用效果很好。屬大型軸承。用于鋼鐵及有色冶金行業(yè)軋鋼機(jī)上作支撐輥和工作輥專用軸承。

煉鋼廠除塵設(shè)備用氣動(dòng)閥 1003     

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本實(shí)用新型公開了一種氣動(dòng)閥，尤其是公開了一種煉鋼廠除塵設(shè)備用氣動(dòng)閥，屬于冶金輔助設(shè)備維修制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種能根據(jù)不同倉(cāng)位的除塵要求調(diào)節(jié)除塵設(shè)備吸風(fēng)量的煉鋼廠除塵設(shè)備用氣動(dòng)閥。所述氣動(dòng)閥包括氣缸體、對(duì)稱的安裝在所述氣缸體兩端的活塞和通過外部電磁閥驅(qū)動(dòng)的閥芯，沿所述氣缸體徑向伸入所述氣缸體中的閥芯在軸向上分別同時(shí)與所述的活塞連接，所述活塞在外部控制氣源的驅(qū)動(dòng)下可以沿軸向在所述的氣缸體中往復(fù)移動(dòng)，所述氣動(dòng)閥還包括安裝在所述氣缸體兩端的機(jī)械式限位調(diào)節(jié)裝置，通過所述閥芯初調(diào)的活塞在所述氣缸體中往復(fù)移動(dòng)的具體位置通過所述的機(jī)械式限位調(diào)節(jié)裝置調(diào)整。

用于耳軸式液壓缸的萬向連接裝置 886     

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本實(shí)用新型公開了一種用于耳軸式液壓缸的萬向連接裝置，可廣泛應(yīng)用于建材、化工、冶金等行業(yè)中的耳軸式液壓缸的連接，包括具有耳軸的耳軸式液壓缸，還包括支座和中空框架，中空框架與支座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，耳軸式液壓缸從中空框架內(nèi)穿過，并通過耳軸與中空框架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且耳軸式液壓缸相對(duì)中空框架的轉(zhuǎn)動(dòng)平面，與中空框架相對(duì)支座的轉(zhuǎn)動(dòng)平面，相垂直。本實(shí)用新型在液壓缸所有可能的旋轉(zhuǎn)或偏擺方向上都擁有足夠的自由度，并具有造價(jià)低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。

塞棒定位器 982     

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本實(shí)用新型公開了一種塞棒定位器，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種能快速、準(zhǔn)確的將塞棒插入石墨底座上的銅水入口孔中的塞棒定位器。所述塞棒定位器包括與熔煉爐爐體連接的定位裝置和引導(dǎo)塞棒堵塞熔煉爐內(nèi)的銅水入口孔的導(dǎo)向裝置，導(dǎo)向裝置固定的套接在定位裝置上。

旋斜流沉淀罐 699     

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一種旋斜流沉淀罐,由罐體、自由沉淀區(qū)、旋斜流折板沉淀區(qū)、集水區(qū)、集泥斗槽構(gòu)成。其中自由沉淀區(qū)內(nèi)正對(duì)進(jìn)水口設(shè)置有斜向布水集泥層,旋斜流折板沉淀區(qū)由兩個(gè)或多個(gè)豎向布置的折板沉淀層構(gòu)成,折板沉淀層之間設(shè)置有集泥折板層。集水區(qū)正對(duì)出水口設(shè)置有出水平衡層。折板沉淀層由錯(cuò)立式布置的多排折板構(gòu)成,廢水由下向上運(yùn)動(dòng)的過程中在各折板流道產(chǎn)生旋斜流,有助于泥渣的快速聚集沉淀,同時(shí)在各折板沉淀層的下部設(shè)置的集泥折板層使渣水分離徹底。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小,沉淀效率高,渣水分離徹底,為冶金、化工等行業(yè)提供了一種理想的廢水沉淀分離裝置。

冶煉用高爐加料裝置 1056     

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本實(shí)用新型涉及加料裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種冶煉用高爐加料裝置，包括冶煉爐和加料罐，加料罐的頂部開設(shè)有加料口，加料罐與冶煉爐相適配，加料罐的底部設(shè)置有出料斗，出料斗呈漏斗形，出料斗的底部連接有出料管，出料斗底部設(shè)置有出料口，出料口在出料管內(nèi)，出料管內(nèi)對(duì)稱連接有安裝桿，兩個(gè)安裝桿之間連接有安裝板，安裝板的頂部安裝有電動(dòng)伸縮桿，電動(dòng)伸縮桿，電動(dòng)伸縮桿的頂部連接有下?lián)鯄K，下?lián)鯄K在出料口的下方。該冶煉用高爐加料裝置，在加料罐的出料管內(nèi)通過安裝板安裝電動(dòng)伸縮桿，調(diào)控電動(dòng)伸縮桿收縮伸展之間的間隔時(shí)間，下?lián)鯄K和上擋塊與出料口配合，進(jìn)行定時(shí)定量向冶金爐加料，避免人工加料容易發(fā)生的安全事故。

用于釩鈦球團(tuán)礦輸送的皮帶 847     

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本實(shí)用新型公開了一種用于釩鈦球團(tuán)礦輸送的皮帶，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備制造技領(lǐng)域，提供一種可以有效延長(zhǎng)皮帶使用壽命，進(jìn)而降低設(shè)備運(yùn)行成本的用于釩鈦球團(tuán)礦輸送的皮帶，所述皮帶包括工作面和背面，與工作面對(duì)應(yīng)的表層為工作層，所述工作層包括底層和耐磨層，所述耐磨層位于底層靠近工作面的一側(cè)，所述工作面為耐磨層的表面；與背面對(duì)應(yīng)的表層為背層；在工作層和背層之間設(shè)置有加強(qiáng)夾層；所述工作層的厚度為D，所述背層的厚度為d，且滿足D＞d。本實(shí)用新型可有效地增加皮帶表層的耐磨性能，提高產(chǎn)品的使用壽命，進(jìn)而減少因皮帶表層磨損而經(jīng)常更換皮帶的問題，可降低設(shè)備運(yùn)行成本。

鑄錠模脫模裝置及鑄錠模脫模結(jié)構(gòu) 875     

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本實(shí)用新型涉及冶金生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且脫模操作方便、安全的鑄錠模脫模裝置及鑄錠模脫模結(jié)構(gòu)，包括脫模支撐架和設(shè)置有頂桿的頂出機(jī)構(gòu)，所述脫模支撐架由脫模上架和脫模下架扣合而成，脫模支撐架的一端設(shè)置有與鑄錠?？ń庸潭ǖ南尬欢耍敵鰴C(jī)構(gòu)的底座設(shè)置于脫模架的支撐座上。本實(shí)用新型通過脫模支撐架構(gòu)建了一個(gè)封閉的受力系統(tǒng)，將脫模支撐架的限位端的受力轉(zhuǎn)化為了支撐頂出機(jī)構(gòu)的頂桿做頂出動(dòng)作的支撐力，整個(gè)過程完全回避了傳統(tǒng)的鐵錘敲擊方式帶來的安全隱患，同時(shí)，也可以更省力和更平緩可靠的實(shí)現(xiàn)鑄錠的頂出。本實(shí)用新型尤其適用于鑄錠模脫模為代表的工藝操作之中。

重錘式極限裝置 863     

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本實(shí)用新型公開了一種重錘式極限裝置，特別是一種涉及高危冶金生產(chǎn)環(huán)境領(lǐng)域的重錘式極限裝置。本實(shí)用新型的重錘式極限裝置，包括搖臂、極限軸、極限盒、重錘、鋼絲繩，所述極限軸的一端安裝在搖臂上，所述搖臂上設(shè)置有開放型孔，另一端與重錘連接，所述搖臂上設(shè)置有鎖閉件，所述鎖閉件一端與搖臂鉸接，另一端為自由端，還包括彈簧，閉鎖件在繞閉鎖件與搖臂的鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中與開放型孔的內(nèi)壁至少有一個(gè)交點(diǎn)。本申請(qǐng)的重錘式極限裝置將鋼絲繩固定在搖臂上的孔設(shè)計(jì)為開放型，鋼絲繩放入孔中后由鎖閉件將鋼絲繩固定在孔內(nèi)，防止鋼絲繩脫落，更換鋼絲繩時(shí)，只需將鎖閉機(jī)件壓下，就能快速將鋼絲繩取出，從而達(dá)到快速更換鋼絲繩的目的。

鈦渣電弧爐的出渣出鐵結(jié)構(gòu) 696     

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本實(shí)用新型公開了一種鈦渣電弧爐的出渣出鐵結(jié)構(gòu)，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。提供一種使用壽命長(zhǎng)的鈦渣電弧爐的出渣出鐵結(jié)構(gòu)。所述鈦渣電弧爐的出渣出鐵結(jié)構(gòu)包括孔道主體，還包括耐高溫耐侵蝕的出渣嘴和出鐵嘴，在出渣嘴上設(shè)置有出渣口，在出鐵嘴上設(shè)置出鐵口，出渣嘴和出鐵嘴分別安裝在孔道主體的兩個(gè)出口端上，出渣口和出鐵口均與孔道主體連通。

推鋼裝置 755     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金設(shè)備，尤其是一種推鋼裝置。本實(shí)用新型提供了一種推鋼精確度更高的推鋼裝置，包括推進(jìn)機(jī)構(gòu)和推頭，所述推頭安裝在推進(jìn)機(jī)構(gòu)上，所述推頭包括外殼和電磁鐵，所述電磁鐵設(shè)置在外殼內(nèi)。在采用電磁鐵后，當(dāng)需要推鋼時(shí)，啟動(dòng)電磁鐵，使得鋼坯吸附在推頭上，避免鋼坯在推動(dòng)的時(shí)候出現(xiàn)偏移，保證了推鋼的精度，有利于下游作業(yè)線的生產(chǎn)運(yùn)作。在電磁鐵的外壁還可以包裹一層絕熱材料，這樣可以避免電磁鐵在高溫下運(yùn)作，提高電磁鐵的壽命。在外殼上可以加設(shè)低碳鋼板，從而增強(qiáng)導(dǎo)磁效果。

用于車削長(zhǎng)軸類圓筒狀工件外弧面的夾具 823     

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本實(shí)用新型公開了一種用于車削長(zhǎng)軸類圓筒狀工件外弧面的夾具，包括錐柄，圓盤、中心柱和至少兩組支撐柱，所述錐柄、圓盤與中心柱依次同軸固定，所述中心柱為圓柱，所述支撐柱固定連接在所述中心柱上，所述支撐柱沿所述中心柱的徑向向外周延伸。采用本實(shí)用新型所述夾具對(duì)在車削過程中通過支撐柱對(duì)待加工工件進(jìn)行多點(diǎn)支撐定位，工件受力均勻，可減少加工時(shí)偏心距的產(chǎn)生，提高加工精度，另外，夾具與工件之間受力均勻、分散，可有效避免夾持力對(duì)工件造成損壞，且套裝和取下工件都十分便捷。能夠很好地滿足采用粉末冶金方式制備硬質(zhì)合金工藝中在燒結(jié)前對(duì)工件的外弧面進(jìn)行精確加工時(shí)的應(yīng)用要求。

大型臥式槽罐 1041     

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本實(shí)用新型公開了一種大型臥式槽罐，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。提供一種能有效減輕操作人員的勞動(dòng)度，有利于保護(hù)操作人員身體健康的大型臥式槽罐。所述槽罐包括含有輸出口的槽罐本體，還包括一套含有輸送泵的自動(dòng)混合清洗裝置，所述輸送泵的輸入端與槽罐本體的輸出口連通，輸出端從槽罐本體的頂部插入槽罐本體內(nèi)。

氣固兩相用旋轉(zhuǎn)接頭 1051     

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本實(shí)用新型提供了一種氣固兩相用旋轉(zhuǎn)接頭，所述旋轉(zhuǎn)接頭包括同軸設(shè)置的噴嘴、軸承、密封件和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。所述噴嘴具有軸向設(shè)置的第一流道、與氣固混合流體輸送裝置固定連接的左端部以及右端部。所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)具有軸向設(shè)置的第二流道，且旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括依次固定連接的連接段、過渡段和擴(kuò)散段。所述軸承設(shè)置在第一腔體內(nèi)以使旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)能夠相對(duì)噴嘴軸向旋轉(zhuǎn)。所述密封件設(shè)置在所述第一腔體與所述第二腔體之間。本實(shí)用新型的氣固兩相用旋轉(zhuǎn)接頭能夠?qū)崿F(xiàn)輸送氣體和固體兩相混合物，尤其適用于如冶金化工中需要長(zhǎng)時(shí)間無故障輸送氣固兩相流體的場(chǎng)合，具有能夠有效防止軸承卡塞、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

用于軋機(jī)換輥的軌道升降裝置 1140     

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本實(shí)用新型用于軋機(jī)換輥的軌道升降裝置，屬于冶金機(jī)械領(lǐng)域，目的是簡(jiǎn)化換輥流程。包括換輥軌道、用于升降換輥軌道的升降液壓缸和接軸托架裝置，接軸托架裝置包括托架、上接軸軸套抱緊結(jié)構(gòu)和下接軸軸套抱緊結(jié)構(gòu)；托架沿豎向設(shè)置于換輥軌道上方，并于軋機(jī)傳動(dòng)側(cè)可拆卸連接于換輥軌道，上接軸軸套抱緊結(jié)構(gòu)和下接軸軸套抱緊結(jié)構(gòu)均設(shè)置于托架。本實(shí)用新型，通過托架連接于換輥軌道，使接軸托架裝置跟隨換輥軌道在換輥位和工作位兩個(gè)工位之間進(jìn)行切換，將換輥軌道和接軸托架裝置的功能合二位一，通過升降液壓缸同時(shí)驅(qū)動(dòng)換輥軌道和接軸托架裝置，節(jié)約了單獨(dú)驅(qū)動(dòng)接軸托架裝置升降的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，簡(jiǎn)化了驅(qū)動(dòng)程序，進(jìn)而簡(jiǎn)化了換輥流程，還降低了設(shè)備成本。

鍍鋅線帶鋼寬度在線檢測(cè)裝置 904     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金測(cè)量領(lǐng)域中的鍍鋅線帶鋼寬度在線檢測(cè)裝置,能夠有效對(duì)帶鋼的寬度進(jìn)行實(shí)時(shí)在線檢測(cè)。該裝置包括光源檢測(cè)器,光源檢測(cè)器由設(shè)置在張力輥和轉(zhuǎn)向輥之間帶鋼上下面的光源發(fā)射器和光源接收器組成,光源發(fā)射器和光源接收器相對(duì)應(yīng)并與帶鋼保持有間隙。通過光源檢測(cè)器檢測(cè)出的帶鋼寬度,再加上兩個(gè)光源檢測(cè)器之間的距離,可以計(jì)算出帶鋼的寬度,實(shí)現(xiàn)對(duì)帶鋼的寬度進(jìn)行實(shí)時(shí)在線檢測(cè)。

立式反射焙燒爐 1141     

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本實(shí)用新型涉及一種用于物料焙燒,應(yīng)用于冶金及化工等領(lǐng)域的立式反射焙燒爐。該爐由灰渣室、燃燒室、水箱、中心火塔、爐壁側(cè)火道、焙燒室及爐殼和爐壁耐火襯磚組成。其特征在于燃燒室頂面為一中間開孔的下凸拋物面,可使高溫?zé)釟饬髂茼槙车赝ㄟ^中心火道和側(cè)火道進(jìn)入焙燒室,并能反射熱量,提高燃煤利用率;燃燒室與焙燒室分開,焙燒物料不易污染。焙燒室與燃燒室之間設(shè)循環(huán)水冷卻箱,焙燒室內(nèi)的中心火塔和側(cè)火道均設(shè)有下傾燒嘴,焙燒室上部還設(shè)有溫度調(diào)節(jié)裝置及氣氛調(diào)節(jié)閥,可結(jié)合爐外風(fēng)機(jī)較好地控制焙燒溫度和氣氛。

釬焊復(fù)合管 835     

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本實(shí)用新型涉及金屬型管,特別是表層為不銹管的多層復(fù)合管。旨在解決已有金屬管復(fù)合管貼合不緊密,存在間隙、夾層和脫層的問題。本釬焊復(fù)合管,包含套置的基管(1)和不銹管(2、3),在基管與不銹管之間有冶金連接層(4、5)。不銹管可以在基管內(nèi)或/和基管外。不銹管(2、3)是不銹鋼管或鈦合金管,不銹管的壁厚為0.1～0.8mm。基管(1)可以是碳素鋼管。適用于石油、化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)中輸送高溫、高壓、腐蝕性流體介質(zhì)。也能廣泛用于建筑業(yè)、裝飾業(yè)、市政設(shè)施、家俱制造業(yè)、車船制造業(yè)等領(lǐng)域。

鑄造用結(jié)晶器 712     

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本實(shí)用新型的鑄造用結(jié)晶器,涉及冶金鑄造領(lǐng)域,旨在解決傳統(tǒng)垂直半連續(xù)鑄造工藝中結(jié)晶器無法對(duì)結(jié)晶工序和冷卻工序進(jìn)行獨(dú)立降溫控制、結(jié)晶器內(nèi)套冷卻溫度不均勻和換熱效果差等技術(shù)問題。本實(shí)用新型由外套3、內(nèi)套6、進(jìn)水口和出水口構(gòu)成,其中內(nèi)套6嵌套于外套3內(nèi),內(nèi)套6的外壁與外套3的內(nèi)壁間構(gòu)成密閉腔體,內(nèi)套下部外壁上設(shè)有環(huán)狀隔板,該隔板將前述密閉腔體分隔為上下兩個(gè)獨(dú)立腔室,上獨(dú)立腔室的腔體上部設(shè)有上部進(jìn)水口8,其下部設(shè)有上部出水口9,下獨(dú)立腔室的腔體上設(shè)有下部噴水進(jìn)水口11,該腔室下部設(shè)有噴水口。本實(shí)用新型適用于銅合金垂直半連續(xù)鑄造的圓柱鑄件結(jié)晶與冷卻。

可控?cái)?shù)量的自動(dòng)上料裝置 881     

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本實(shí)用新型公開了一種可控?cái)?shù)量的自動(dòng)上料裝置。該裝置的特點(diǎn)是包括具有物料支撐面的歇料裝置,所述物料支撐面處于縱向輸送裝置的輸送面的上方并位于該輸送面兩側(cè)邊之間的區(qū)域,當(dāng)橫向輸送裝置上升至高位時(shí),所述物料支撐面低于橫向輸送裝置的輸送面,當(dāng)橫向輸送裝置下降至低位時(shí),所述物料支撐面高于橫向輸送裝置的輸送面。橫向輸送裝置相對(duì)縱向輸送裝置下降時(shí),位于橫向輸送裝置輸送面上的物料部分落在歇料裝置的物料支撐面上,而位于物料支撐面前方的物料則落入縱向輸送裝置的輸送面上被送走,實(shí)現(xiàn)上料數(shù)量的控制。該自動(dòng)上料裝置尤其適用于冶金行業(yè)中型材軋鋼廠的加熱爐爐前輥道自動(dòng)上料或金屬加工行業(yè),亦適用于其它材質(zhì)的型材軋制生產(chǎn)線。

振動(dòng)平臺(tái)分隔裝置 1127     

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本實(shí)用新型涉及一種振動(dòng)平臺(tái)分隔裝置,包括與臺(tái)面擋板相連接的分隔片,分隔片設(shè)有卡口和卡槽。分隔片將振動(dòng)平臺(tái)臺(tái)面分隔成若干獨(dú)立空間,試件成型時(shí)將試模限定于獨(dú)立空間內(nèi),有效減少試模的移動(dòng)和松動(dòng),提高試件的質(zhì)量。該裝置為可拆卸式,使用時(shí)根據(jù)不同規(guī)格的試模選擇不同尺寸的分隔片,然后進(jìn)行組裝,還可用于冶金、模具/食品、化工、建材等行業(yè)。

軋機(jī)用長(zhǎng)壽命新型四列圓柱滾子軸承 1032     

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軋機(jī)用長(zhǎng)壽命新型四列圓柱滾子軸承，具有兩個(gè)雙列外圈，一個(gè)四列內(nèi)圈或兩個(gè)雙列內(nèi)圈，在兩種內(nèi)、外圈間設(shè)多個(gè)滾子，滾子由保持架支撐。為解決現(xiàn)有軸承沖擊載荷大，轉(zhuǎn)速高、軸承壽命短、換輥消耗時(shí)間長(zhǎng)等問題，采用公司獨(dú)創(chuàng)的《滾動(dòng)軸承極限設(shè)計(jì)方法》，提供了四種新型號(hào)軸承的外形尺寸及結(jié)構(gòu)要素取值，本設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度及工藝加工要求條件下，設(shè)計(jì)的滾動(dòng)體直徑最大，長(zhǎng)度最長(zhǎng)，軸承的額定動(dòng)載荷值最高，軸承的計(jì)算壽命最長(zhǎng)，滿足了客戶對(duì)軸承長(zhǎng)壽命及降低使用成本的要求，屬大型軸承，用于鋼鐵及有色冶金行業(yè)軋鋼機(jī)上作支撐輥和工作輥專用軸承。

用于搗固焦?fàn)t上升管翻板軸的密封裝置 895     

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本實(shí)用新型公開了一種密封裝置，尤其是公開了一種用于搗固焦?fàn)t上升管翻板軸的密封裝置，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備維修維護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。提供一種有效減小翻板軸頭處間隙，盡量避免上升管區(qū)域冒煙的用于搗固焦?fàn)t上升管翻板軸的密封裝置。所述的密封裝置包括密封過渡套和可拆卸的安裝在所述密封過渡套外側(cè)端部上的密封蓋，在所述的密封過渡套上設(shè)置有沿周向延伸的密封材料安裝結(jié)構(gòu)，所述密封過渡套與所述上升管之間的安裝間隙，通過填充在所述密封材料安裝結(jié)構(gòu)內(nèi)的密封材料密封，所述密封過渡套的安裝孔的外側(cè)端部通過所述的密封蓋密封。

自動(dòng)化加料裝置 1058     

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本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)化加料裝置，涉及建筑冶金加料裝置技術(shù)領(lǐng)域，解決加料裝置不能出不同種類的料技術(shù)問題，本實(shí)用新型包括殼體、漏料桶以及漏斗，所述殼體在其上端和下端分別連通所述漏斗和所述漏料桶，所述漏斗通過進(jìn)料管連通到所述殼體具有的內(nèi)腔，所述進(jìn)料管上端和下端分別具有漏斗和分料板，進(jìn)料管連通到所述分料板內(nèi)具有的分料腔，所述分料腔通向所述內(nèi)腔，所述漏料桶的內(nèi)部裝有出料滾筒，所述出料滾筒連通于第一出料管、第二出料管以及第三出料管，漏斗、進(jìn)料管以及分料板被提桿穿過，所述提桿的下端具有堵塞，所述堵塞抵靠在漏料桶的外周邊緣；用于單種或混合等不同形式的加料，本實(shí)用新型具有能夠出不同種類的料的優(yōu)點(diǎn)。

合金粉末半連續(xù)制錠的生產(chǎn)設(shè)備 875     

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本實(shí)用新型公開了一種合金粉末半連續(xù)制錠的生產(chǎn)設(shè)備，屬于合金生產(chǎn)成型技術(shù)領(lǐng)域。一種合金粉末半連續(xù)制錠的生產(chǎn)設(shè)備，包括：機(jī)殼以及機(jī)殼內(nèi)部的送粉系統(tǒng)、擠壓系統(tǒng)和背壓系統(tǒng)；送粉系統(tǒng)包括：儲(chǔ)粉罐和第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；擠壓系統(tǒng)包括：第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、凸模模具、凹模模具和加熱保溫裝置，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接凸模模具，凹模模具與凸模模具配合，凹模模具的底部設(shè)有成型通孔；背壓系統(tǒng)包括頂桿和第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過對(duì)合金粉末采用粉末冶金與擠壓形變加工相結(jié)合的方式，實(shí)現(xiàn)了合金粉末半連續(xù)制錠的規(guī)?；a(chǎn)，適用于合金粉末冷壓半連續(xù)制取預(yù)制錠，以及鋁合金和鎂合金粉末熱壓燒結(jié)半連續(xù)制錠，具有巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和市場(chǎng)前景。

液體分散裝置和生石灰消化裝置及生石灰配消器 850     

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本實(shí)用新型提供了一種液體分散裝置和生石灰消化裝置以及生石灰配消器。所述液體分散裝置通過利用導(dǎo)流部和擋流板,使得液體能夠均勻分散,用于生石灰消化裝置時(shí),能提高消化效率。本實(shí)用新型提供的所述生石灰消化裝置以及生石灰配消器具有消化效率高、消化余熱利用充分、環(huán)保以及安全性好等的優(yōu)點(diǎn),適合在冶金等行業(yè)中應(yīng)用。

粉料存儲(chǔ)與自動(dòng)卸料裝置 1013     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金企業(yè)在使用比重輕、粒度細(xì)粉料時(shí)使用的粉料存儲(chǔ)與自動(dòng)卸料裝置,具有可避免產(chǎn)生揚(yáng)塵的特點(diǎn)。該粉料存儲(chǔ)與自動(dòng)卸料裝置,包括具有粉料入口以及粉料出口的料倉(cāng),在粉料出口上設(shè)置有卸料啟閉裝置。在使用粉料時(shí),開啟卸料啟閉裝置,粉料從料倉(cāng)的粉料出口出來后再進(jìn)入后續(xù)的生產(chǎn)工序中,而不使用時(shí),可以將卸料啟閉裝置閉合,使粉料儲(chǔ)存在料倉(cāng)內(nèi)。從而在任何情況下,均可以是粉料很好地保存在料倉(cāng)內(nèi),防止粉塵飛出造成對(duì)生產(chǎn)環(huán)境的污染以及危害操作工人的身體健康,尤其適合在各種需要粉料進(jìn)行生產(chǎn)的場(chǎng)合推廣使用。