超臨界物理發(fā)泡粗孔運動器材生產(chǎn)工藝 860     

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本發(fā)明公開了一種超臨界物理發(fā)泡粗孔運動器材生產(chǎn)工藝，其操作工藝步驟如下：配料—密煉—造?！峙咧谱鳌锢戆l(fā)泡—成品；A、配料：EVA：乙烯?醋酸乙烯共聚物60%、POE：彈性復(fù)合材料15%、TPU：熱塑性聚氨酯彈性體橡膠15%、其它：10%；B、密煉：在室溫28℃情況下，對多種配料注入密煉機內(nèi)先進行塑煉5min，再分別對原料進行三次投料。本發(fā)明通過配料—密煉—造粒—粗胚制作—物理發(fā)泡—成品的工藝流程的配合，提高原料的造粒效果，增強原料的物理發(fā)泡效果，使產(chǎn)品更具有韌性和耐久性，達到運動員高強度體能訓(xùn)練的要求，提高運動器材對運動員的輔助訓(xùn)練效果，防止運動員在使用運動器材時發(fā)生意外受傷。

石墨烯基RFID天線的制備方法 925     

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本發(fā)明涉及RFID電子標簽領(lǐng)域，尤其涉及一種石墨烯基RFID天線的制備方法，一種石墨烯基RFID天線的制備方法，其特征在于，依次包括以下制備步驟：石墨烯導(dǎo)電漿料的制備、印刷、固化、沉積。本發(fā)明漿料制備中在導(dǎo)電漿料中加入聚苯胺低聚物，樹枝狀聚酰胺胺后可以使石墨烯在醬料中混合更加均勻。固化過程中將石墨烯基RFID天線采用光固化，間歇性的光照且輔助低溫加熱可以使?jié){料快速固化，固化后的天線更加致密，使導(dǎo)電率更高，天線性能更好。通過最后的沉積步驟，在制備的固化RFID天線坯體表面沉積一層碳材料，一方面可以保護內(nèi)部復(fù)合材料的作用，另一方面提高了導(dǎo)電率，提高了天線性能。

新型磁性熒光雙功能納米材料的制備方法 565     

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本發(fā)明提供了一種新型磁性熒光雙功能復(fù)合納米材料的制備方法，屬于復(fù)合功能納米材料領(lǐng)域。本發(fā)明所述復(fù)合材料是通過使用聚苯乙烯球包覆熒光鈣鈦礦納米晶體和四氧化三鐵磁性納米顆粒制得。將熒光鈣鈦礦CsPbBr3/CsPb2Br5納米晶和四氧化三鐵磁性納米顆粒溶于有機溶劑中，利用聚苯乙烯納米球在溶液中的溶脹過程吸附包覆兩種顆粒，再通過超聲或震蕩后離心分離取沉淀，干燥后即可得到磁性熒光復(fù)合納米材料。本發(fā)明所制備的磁性熒光復(fù)合納米材料可在水相分散并具有優(yōu)異的穩(wěn)定性，具有高的量子產(chǎn)率和穩(wěn)定的熒光強度，而且具有較強的磁性，該材料可以迅速被外磁場收集，移除磁場后又可快速分散，該材料在分離傳感、醫(yī)學(xué)診斷和生物成像等領(lǐng)域具有一定應(yīng)用前景。

可同時檢測兩種唾液酸化聚糖的電化學(xué)發(fā)光傳感器的制備 928     

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可同時檢測兩種唾液酸化聚糖的電化學(xué)發(fā)光傳感器的制備。本發(fā)明成功制備了新型發(fā)光復(fù)合材料Au@BSA MSs?Luminol及ZIF?8?TCPP，并開發(fā)了一款的電位分辨型電化學(xué)發(fā)光生物傳感器用于同時檢測α2，3?唾液酸化聚糖和α2，6?唾液酸化聚糖。魯米諾(Luminol)和內(nèi)消旋?四(4?羧基苯基)卟吩(TCPP)能分別在正、負電位發(fā)射出光信號。牛血清蛋白參雜的金微球(Au@BSA MSs)具有大量的活性位點和優(yōu)良的導(dǎo)電性，可以固載更多的生物材料并顯著提高魯米諾的信號。沸石咪唑酸酯骨架?8(ZIF?8)具有穩(wěn)定的骨架結(jié)構(gòu)和粗糙的表面，能夠固載提供更多用于固定生物材料的活性位點和穩(wěn)定內(nèi)消旋?四(4?羧基苯基)卟吩的光信號。此外，基于磁性捕獲探針3?氨基苯硼酸?磁性微球(APBA?MMs)的設(shè)計，本傳感器構(gòu)建過程在溶液中進行，相比電極上的構(gòu)建，擁有更寬的線性范圍。

電弧增材專用輔助焊絲振動裝置 760     

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本發(fā)明涉及一種電弧增材專用輔助焊絲振動裝置，包括振動電源部分、固定裝置部分、微型偏振馬達部分和控制面板部分。所述微型振動馬達通過傳動連桿與振動電源相連，振動電源通過螺紋連接固定在固定裝置上；本發(fā)明通過微型偏振馬達將簡諧振動能量傳遞到焊絲端部，在電弧增材過程中焊絲端部振動能夠起到攪拌熔池的作用，從而有利于熔池中的氣泡逸出減少增材組織的氣孔缺陷并且起到細化晶粒的作用。此外，在使用電弧增材制備鋁基復(fù)合材料時，焊絲端部振動引起熔池流動有助于改善熔融金屬與陶瓷顆粒之間的潤濕性，并且可以使得顆粒均勻彌散分布在熔池中，進而起到細晶強化與彌散強化的作用，有效提升材料極限抗拉強度。

柔性電極-電解質(zhì)一體化全固態(tài)鋰硫電池的制備 955     

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一種柔性電極?電解質(zhì)一體化全固態(tài)鋰硫電池的制備，具體涉及一種鋰硫電池電極?電解質(zhì)材料的制備方法。本發(fā)明具體步驟依次為：一、活性物質(zhì)載體導(dǎo)電碳材料的制備；二、導(dǎo)電碳?硫復(fù)合材料的制備；三、聚合物電解質(zhì)、粘結(jié)劑的制備；四、一體化柔性電極?電解質(zhì)材料的制備；五、電池組裝。以本發(fā)明的方法制備的固態(tài)鋰硫電池具有良好的循環(huán)穩(wěn)定性，經(jīng)過55次循環(huán)后的放電比容量為573.1mAh·g^?1，容量保持率為80.89％，平均庫倫效率為97.24％。本發(fā)明從根本上解決了液態(tài)鋰硫電池的穿梭效應(yīng)所導(dǎo)致的容量不可逆衰減，抑制了鋰枝晶的生長并有效解決了電解液引起的各類安全問題。

多層抗菌納米纖維空氣凈化濾膜及其制備工藝 639     

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本發(fā)明提供一種多層抗菌納米纖維空氣凈化濾膜及其制備工藝，包括第一過濾層、殺菌層和第二過濾層，所述一種多層抗菌納米纖維空氣凈化濾膜為三層結(jié)構(gòu)，所述第一過濾層置于空氣濾膜外層，所述第一過濾層由粗納米纖維組成，所述第二過濾層置于空氣濾膜底層，所述第二過濾層由細納米纖維組成，所述殺菌層置于第一過濾層和第二過濾層之間，采用三層納米纖維復(fù)合材料使得過濾效率高達99.9％的同時病毒、細菌的過濾效率和殺死率達到95％以上。

柔性水壺壺身的制備方法及柔性水壺 718     

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本發(fā)明公開了一種柔性水壺壺身的制備方法及柔性水壺，所述制備方法包括如下步驟，步驟1：采用雙針床雙賈卡經(jīng)編機利用金屬纖維編織帶有底布的壺身毛坯；步驟2：從步驟1所制得的帶有底布的壺身毛坯中裁剪出壺身毛坯；步驟3：在步驟2所制得的壺身毛坯對應(yīng)壺壁的位置涂覆一層柔性PDMS復(fù)合材料，冷卻后即得到柔性水壺壺身。其制得的柔性水壺壺身不易被劃破，適于野外使用。

氮化硼界面的制備方法 790     

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本發(fā)明涉及一種氮化硼界面的制備方法，具體涉及在晶須或纖維表面氮化硼的制備，其主要應(yīng)用于陶瓷基復(fù)合材料界面制備領(lǐng)域。其技術(shù)特征在于步驟為浸漬硼酸乙醇溶液與常溫干燥、高溫脫水、氮化處理、高溫?zé)崽幚?。本發(fā)明所提供的技術(shù)方案可以在晶須或纖維組成的單極小空隙預(yù)制體的增強體表面制備一種厚度均勻、連續(xù)并且質(zhì)量穩(wěn)定的氮化硼(BN)界面。本發(fā)明的工藝穩(wěn)定，可重復(fù)性高，成本低廉，轉(zhuǎn)化率較高，可用于制備大型復(fù)雜構(gòu)件。

新型液壓壓力機 1048     

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本發(fā)明公開了一種新型液壓壓力機，其特征在于,包括基座（1），在基座（1）上設(shè)置工作臺（2），在工作臺（2）上方設(shè)置固定鍵（3），在固定鍵（3）上設(shè)置壓軸（4），在固定鍵（3）旁設(shè)置智能顯示器（5），智能顯示器（5）連接著壓力機（6），本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單。該新型液壓壓力機在工作時，將達到預(yù)期效果，大多壓軸都需要有耐高溫要求配置，而此發(fā)明從材料上達到了要求，壓軸采用加強復(fù)合材料，使其加固提高使用安全性。

用于檢測低濃度丙酮氣體的氧化鎢復(fù)合氣敏材料 628     

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本發(fā)明公開了一種用于檢測低濃度丙酮氣體的氧化鎢復(fù)合氣敏材料，屬于氣敏材料領(lǐng)域。該復(fù)合氣敏材料組成是WO₃和C₃N₄，其中C₃N₄的質(zhì)量占材料總質(zhì)量的1?5％。該復(fù)合氣敏材料中C₃N₄的作用是提高了氧化鎢對丙酮的氣敏靈敏度，降低了氧化鎢對甲醛等干擾氣體的靈敏度，從而提高材料對丙酮的氣敏選擇性。以該復(fù)合材料作為敏感材料制成的旁熱式氣敏元件，在工作溫度為310℃時，元件對1000ppm丙酮達靈敏度達到61?83，對0.1ppm丙酮氣體的靈敏度達到1.2?1.6，并且對0.1?1000ppm丙酮氣體的響應(yīng)時間和恢復(fù)時間均不超過60秒，尤其對0.1ppm丙酮響應(yīng)恢復(fù)時間均小于10秒。上述旁熱式氣敏元件在相同工作溫度下對1000ppm的甲醛靈敏度均低于7，對丙酮有高氣敏選擇性。

高比容量、高倍率性能的鋰離子電池負極材料及其制備方法 1033     

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本發(fā)明涉及一種高比容量和高倍率性能的鋰離子電池負極材料及其制備方法，屬于鋰離子電池材料技術(shù)領(lǐng)域。該負極材料是介孔材料和金屬化合物組成的復(fù)合材料，在鋰離子半電池中，0.2C下比容量為578.7～603mAh/g，10C下比容量也可達到348.5～359mAh/g。其制備過程為將一定摩爾比例的金屬鹽、有機酸和堿性物質(zhì)混合溶解到溶液中并通過液相合成法合成含金屬元素的固態(tài)前驅(qū)體。而后將所得固態(tài)前驅(qū)體洗滌、過濾和干燥，最后將前驅(qū)體在惰性氣氛中煅燒獲得高比容量、高倍率性能的負極材料，煅燒溫度為300～1000℃，保溫時間為2～12h。本發(fā)明的工藝簡單，能耗低。所制備的負極材料粒徑均勻，放電電壓平臺低，比容量高，倍率性能優(yōu)異，滿足需要高倍率充放電的鋰離子電池負極材料。

石墨烯防護層及其成型方法、復(fù)合螺紋緊固件、復(fù)合齒輪 627     

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本發(fā)明首要目的是提供一種石墨烯防護層及其成型方法、復(fù)合螺紋緊固件、復(fù)合齒輪。將錨固有親油基團的石墨烯分散在液體中制成石墨烯懸浮液。通過噴涂石墨烯懸浮液的方式將石墨烯展開在樹脂基體、復(fù)合螺紋緊固件、復(fù)合齒輪的表面以形成石墨烯防護層。有利于石墨烯的邊緣重新接合，形成平滑的防護層。極大地提高復(fù)合材料的耐磨強度和抗沖擊的能力。

TNT/CdS/TiO₂/Pt核殼結(jié)構(gòu)納米管及其制備方法 688     

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本發(fā)明公開了一種TNT/CdS/TiO₂/Pt核殼結(jié)構(gòu)納米管及其制備方法。該納米管從內(nèi)向外依次為鈦酸納米管TNT/CdS量子點/TiO₂殼層/金屬Pt。本發(fā)明利用水熱法制得鈦酸納米管載體(TNT)，采用熱注入法制得CdS量子點，以鈦酸納米管載體(TNT)為主體，負載CdS量子點后，采用原子層沉積技術(shù)生長TiO₂殼層和負載Pt制備得到TNT/CdS/TiO₂/Pt核殼結(jié)構(gòu)納米管。本發(fā)明所制備的核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)規(guī)整，電子傳遞路徑有序，穩(wěn)定性好，具有優(yōu)良的光催化活性，在鋰離子電池、超級電容器、氣體傳感和光催化等方面有很好的應(yīng)用。

高性能縫紉機臺板及其制作方法 744     

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本發(fā)明涉及縫紉機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高性能縫紉機臺板及其制作方法。該臺板包括板體，在板體的中部區(qū)域開有槽體，其特征在于：所述的板體的至少上表面部分采用高性能復(fù)合材料制成。板體可以為多層結(jié)構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)中的臺板相比，本發(fā)明提供的縫紉機臺板表面光滑且不掛絲，還具有高耐磨、能防滲水滲油、防火阻燃、成本低、經(jīng)久耐用、不變形、不開裂、重量輕的優(yōu)點。

非晶合金和硅鋼復(fù)合粉末制備磁芯的工藝 820     

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本發(fā)明公開了一種非晶合金和硅鋼復(fù)合粉末制備磁芯的工藝，包括熱壓成型步驟：按照配比向復(fù)合磁性材料粉末中加入硅樹脂粘結(jié)劑，所述硅樹脂粘結(jié)劑與所述復(fù)合磁性材料粉末的質(zhì)量比為1︰（3～5），將所述硅樹脂粘結(jié)劑和所述復(fù)合磁性材料粉末的混合物置于成型模具中，加熱至140～160℃，同時以1000?MPa～1300?MPa的壓力壓制使所述硅樹脂粘結(jié)劑和所述復(fù)合磁性材料粉末的混合物成型，即制得復(fù)合材料磁芯。本發(fā)明提供的一種非晶合金和硅鋼復(fù)合粉末制備磁芯的工藝，能夠?qū)⒎蔷Ш辖鸱勰┖凸桎摲勰┻M行充分混合，并將非晶合金和硅鋼復(fù)合粉末加工成型為磁芯。

耐腐蝕抗氧化材料的制備方法 766     

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本發(fā)明公開了一種耐腐蝕抗氧化材料的制備方法，首先將竹粉加入到含有金雀花堿的NaOH溶液中浸泡反應(yīng)，然后將堿處理竹粉加入到含有乙烯基三甲氧基硅烷的乙醇溶液中反應(yīng)制得硅烷改性竹粉，另取堿處理竹粉加入到含有硬脂酸與3?溴代樟腦?8?磺酸銨鹽的蒸餾水中改性反應(yīng)得到硬脂酸改性竹粉，最后將硅烷改性竹粉、硬脂酸改性竹粉、聚丙烯粉料與抗氧劑混勻后熔融造粒，即得耐腐蝕抗氧化材料。有益效果為：制備方法可以有效改善竹粉表面及內(nèi)部的粗糙度，提高竹粉極性，增加纖維素分子的結(jié)晶速度，進一步提高竹粉與樹脂基體的機械嚙合，增強復(fù)合材料的致密程度與均勻度，提高材料的力學(xué)強度與耐腐蝕、抗氧化作用。

鍍錫鎳粉的生產(chǎn)方法 633     

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本發(fā)明申請公開了一種鍍錫鎳粉的生產(chǎn)方法，它包括以下步驟：1)將鎳粉加入含有表面清洗劑的有機酸溶液中進行清洗，濾除溶劑清洗后待用；2)將絡(luò)合劑、分散劑、錫鹽溶于水和酒精的混合液，得到錫鹽溶液；3)將清洗后的鎳粉加入錫鹽溶液，超聲分散，混合均勻，得到反應(yīng)原液；4)將還原劑溶液加入反應(yīng)原液中進行反應(yīng)；5)待反應(yīng)完成后，經(jīng)過濾、洗滌、干燥，然后熱處理，得到鍍錫鎳粉。該生產(chǎn)方法得到鍍錫鎳粉在鎳粉表面均勻包覆有錫層，經(jīng)過熱處理后形成的Ni₃Sn₄合金與鎳基體緊密接觸錫層結(jié)構(gòu)致密，鎳基鍍錫復(fù)合材料導(dǎo)電性能、力學(xué)性能優(yōu)異。

復(fù)合膜生產(chǎn)設(shè)備 796     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合膜生產(chǎn)設(shè)備，包括送料裝置、復(fù)合裝置、踏板、鎖緊裝置、推送裝置、張緊軸、復(fù)合膜，所述復(fù)合裝置的前后方均設(shè)有相同結(jié)構(gòu)的送料裝置，送料裝置上設(shè)有鎖緊裝置，所述復(fù)合裝置上的支架的內(nèi)壁上設(shè)有推送裝置，在復(fù)合裝置與送料裝置之間設(shè)有踏板，送料裝置上的復(fù)合材料經(jīng)過推送裝置上的擠壓軸擠壓成型，再經(jīng)過支架底部的張緊軸，被纏卷在成品回收裝置的卷棒上，本發(fā)明的特點：設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、加工效率高。

含鉛高導(dǎo)電多孔碳材料及其制備方法 584     

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本發(fā)明涉及一種含鉛高導(dǎo)電多孔碳材料制備方法，先將過氧化鉛在100~120℃攪拌、保溫，再將表面活性劑溶于溶劑中噴霧至過氧化鉛顆粒表面，制得造孔劑A；然后將樹脂溶于有機溶劑，逐步加入造孔劑A形成漿料，經(jīng)噴霧干燥、破碎、分級得到多孔碳前驅(qū)體B，最后將B加熱至750~950℃，保溫、冷卻、洗滌、打散、篩分、除磁得到目的物。本發(fā)明方法不涉及液態(tài)濃堿和高磁性物質(zhì)，是一種綠色環(huán)保的清潔工藝，制備的鉛碳復(fù)合材料具有內(nèi)阻低、導(dǎo)電性好的優(yōu)點。

比能量達270Wh/Kg的圓柱形鋰離子電池 690     

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本發(fā)明提供一種容量高達3400mAh的18650圓柱鋰離子電池池的制備方法。所使用的正負極活性物質(zhì)分別為鎳鈷鋁酸鋰正極與硅碳負極，其中正極漿料使用的材料有：鎳鈷鋁酸鋰、導(dǎo)電碳納米管、聚偏氟乙烯、N?甲基吡咯烷酮。負極漿料所使用的材料有：硅碳復(fù)合材料、導(dǎo)電炭黑、羧甲基纖維素鈉、丁苯橡膠乳液、去離子水、N?甲基吡咯烷酮。正負極配料采用一種新的配料工藝，使得配料時間能縮短1?3小時。其蓋帽采用的是含CID的動力型防爆蓋帽，有效的保護電池的安全性能；隔膜采用高強度濕法拉伸隔膜，具有機械強度高、耐熱性好、透過性好等特點有效保護電池的安全性能；本發(fā)明提供的18650圓柱形鋰離子電池，具有容量高（達3400mAh）比能量高（達270Wh/kg）、循環(huán)性能優(yōu)越、倍率性能優(yōu)良、高低溫性能優(yōu)良的特點。

新型可移動冷干機 757     

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本發(fā)明公開了一種新型可移動冷干機，其特征在于,包括機架（1），在機架（1）上設(shè)置預(yù)冷回?zé)崞鳎?），在預(yù)冷回?zé)崞鳎?）旁設(shè)置制冷壓縮機（3），在預(yù)冷回?zé)崞鳎?）上設(shè)置控制面板（4），在制冷壓縮機（3）旁設(shè)置風(fēng)冷式冷凝器（5），在風(fēng)冷式冷凝器（5）旁設(shè)置蒸發(fā)器（6），在機架（1）頂部設(shè)置空氣進出口（7），在機架（1）底部設(shè)置輪子（8），本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單。該新型可移動冷干機在工作時，將達到預(yù)期效果，大多機架都需要有高強度高抗屈服要求配置，而此發(fā)明從材料上達到了要求，機架采用加強復(fù)合材料，使其加固提高使用安全性。

耐高溫高濕模具膠的制備方法 858     

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本發(fā)明涉及一種耐高溫高濕模具膠的制備方法，屬于橡膠材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用有機硅改性甲基乙烯基硅橡膠，可提高甲基乙烯基硅橡膠的耐熱性和表面性能；有機蒙脫土是一種典型的2∶1型層狀硅酸鹽，能與甲基乙烯基硅橡膠進行納米級復(fù)合，兩者之間具有很強的作用力，有機蒙脫土片層上的羥基與甲基乙烯基硅橡膠分子鏈的極性基團相互作用，增大了蒙脫土與甲基乙烯基硅橡膠之間的相互作用，使分子鏈能較好地插入到有機蒙脫土片層之間，撐開片層間距，進而使有機蒙脫土分散在甲基乙烯基硅橡膠基體中，從而可提高復(fù)合材料的耐熱性、拉伸強度和斷裂伸長率等；將甲基乙烯基硅橡膠、有機硅與有機蒙脫土結(jié)合起來，制備兼具三者優(yōu)良性能的材料。

基于柔性電極的酶生物傳感器 801     

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本發(fā)明公開了一種基于柔性電極的酶生物傳感器，屬于生物傳感器技術(shù)領(lǐng)域。所述的酶生物傳感器，包括工作電極，所述工作電極包括柔性電極基底及固定在柔性電極基底表面的酶，所述柔性電極基底的組成材料包括聚乳酸和石墨烯。本發(fā)明提供的酶生物傳感器上固載酶與待測底物發(fā)生催化反應(yīng)過程中，電極體系發(fā)生電流變化，通過檢測電流變化計算出待測底物濃度。本發(fā)明采用聚乳酸和石墨烯復(fù)合材料制備的電極基底為柔性材料，聚乳酸具有生物相容性好、可生物降解等優(yōu)點，同時其分子上含有豐富的羧基可用于固定生物酶并保持其生物活性；聚乳酸基體中摻入了石墨烯增強材料的導(dǎo)電能力，實現(xiàn)電子傳遞，其優(yōu)異性能大大提升傳感器的靈敏度和響應(yīng)速度，還可改善電極的柔韌性。

改性熱塑性聚烯烴防水卷材及其制備方法 711     

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本發(fā)明提供一種改性熱塑性聚烯烴防水卷材及其制備方法，卷材是由改性熱塑性聚烯烴材料層、非織布加強層、防火阻燃層、骨架增強層和抗氧化面層復(fù)合固結(jié)而成的多層層狀結(jié)構(gòu)，該卷材厚度為2?5mm，改性熱塑性聚烯烴材料層是由三元乙丙橡膠、聚丙烯、天然橡膠、甲基丙烯酸甲酯及助劑制備形成的聚烯烴復(fù)合材料層。本發(fā)明的一種改性熱塑性聚烯烴類防水卷材，具有高抗撕裂、抗拉伸能力，抗光氧化性能高、阻燃性能高、防水性能高。

柔板印刷用低銀高性能導(dǎo)電漿料及其制備方法 880     

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一種柔板印刷用低銀高性能導(dǎo)電漿料及其制備方法。本發(fā)明涉及高分子復(fù)合材料領(lǐng)域，尤其涉及一種柔板印刷用低銀高性能導(dǎo)電漿料及其制備方法。本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有存在的高性能導(dǎo)電銀漿易電遷移、柔韌性差以及使用粘度大的問題。產(chǎn)品：由丁腈改性環(huán)氧樹脂、導(dǎo)電金屬填料、無水乙醇、納米二氧化硅、潛伏型固化劑、偶聯(lián)劑和防沉降劑制備而成。方法：一、稱取原料；二、將潛伏型固化劑加入到丁腈改性環(huán)氧樹脂中，得混合溶液A；三、向無水乙醇中依次加入偶聯(lián)劑和防沉降劑，得混合溶液B；四、向混合溶液B中加入導(dǎo)電金屬填料，得混合物A；五、向混合物A中加入納米二氧化硅，得混合物B；六、將混合物B加入到混合溶液A中，得到導(dǎo)電漿料。

石墨烯半導(dǎo)體制備裝置及方法 1053     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯半導(dǎo)體制備裝置及方法，一種石墨烯半導(dǎo)體制備方法，包括以下步驟：I、提供SiC襯底，利用氫氣刻蝕；II、在氬氣氛圍下對SiC襯底片進行升溫；III、在超高真空的環(huán)境下，形成六方蜂窩狀的石墨烯薄膜；IV：形成石墨烯半導(dǎo)體復(fù)合材料。一種石墨烯半導(dǎo)體制備裝置，包括：氫氣刻蝕模塊；C原子自組裝模塊；同質(zhì)外延成長模塊；反應(yīng)合成模塊。本發(fā)明不僅可以獲得大面積、高質(zhì)量的石墨烯，而且所獲得的石墨烯具有較好的均一性，且與當前的集成電路技術(shù)有很好的兼容性；同時利用了半導(dǎo)體材料的優(yōu)點與石墨烯的特性，實現(xiàn)了石墨烯的制備及其與半導(dǎo)體材料復(fù)合同時進行，具有廣泛的適用性。

一套長桁與蒙皮脫粘強度測試裝置 956     

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一套長桁與蒙皮脫粘強度測試裝置，屬于航空、民用船舶中加筋壁板力學(xué)試驗領(lǐng)域。該裝置采用點加載方式在對筋條兩側(cè)的蒙皮上方施加載荷，并通過中間支柱在長桁與蒙皮粘結(jié)處的下方施加點支撐，促使加筋板長桁凸緣和蒙皮間產(chǎn)生剝離載荷；在試驗件的四個方位個施加一個點支撐以維持試驗件的平衡，將中間支柱安裝在鉸支座上，使得載荷在加載過程中可以自動平衡調(diào)整。裝置中采用了滑板部件并在裝置中采用開槽的方式，實現(xiàn)了兩加載點間距離和支撐點間距離連續(xù)可調(diào)。本裝置可應(yīng)用與復(fù)合材料或焊接加筋壁板結(jié)構(gòu)的脫粘強度，可應(yīng)用于不同尺寸和載荷下的界面強度試驗，保證了夾具的重復(fù)利用。

利用垃圾焚燒飛灰制備路面快速修補材料的方法 876     

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本發(fā)明涉及一種利用垃圾焚燒飛灰制備路面快速修補材料的方法，具體為：將菱鎂礦(MgCO₃)經(jīng)1000?1200℃高溫分解制得MgO，比表面積在2000?3000cm²/g；將MgO表面進行預(yù)處理，將預(yù)處理的MgO與磷酸鹽、垃圾焚燒飛灰、偏高嶺土、緩凝劑按比例混合，制得磷酸鎂水泥基復(fù)合材料；按質(zhì)量百分比計：預(yù)處理后MgO：5～25％；磷酸鹽：20～40％；垃圾焚燒飛灰：10～30％；偏高嶺土：10～30％；緩凝劑：4～8％；其總質(zhì)量滿足100％。本發(fā)明在獲得優(yōu)異產(chǎn)品性能同時，降低煅燒MgO所需溫度，科學(xué)、高效處置利用垃圾焚燒飛灰等有毒有害固體廢棄物，賦予其高附加值，對發(fā)展低碳經(jīng)濟、建設(shè)資源節(jié)約型和環(huán)境友好型社會產(chǎn)生積極意義。

壓電BaTiO₃/Fe₃O₄/PAN靜電紡絲吸波膜的制備及應(yīng)用 598     

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本發(fā)明公開了一種壓電BaTiO₃/Fe₃O₄/PAN靜電紡絲吸波膜的制備及應(yīng)用。其制備方法為：將聚苯烯腈(PAN)粉末溶解到N，N—二甲基甲酰胺(DMF)中得到PAN溶液；將BaTiO₃和Fe₃O₄納米粒子分散至PAN溶液中得到BaTiO₃/Fe₃O₄/PAN紡絲液；所制備的紡絲液在一定紡絲條件下靜電紡絲，得到壓電BaTiO₃/Fe₃O₄/PAN靜電紡絲吸波膜。本發(fā)明的壓電BaTiO₃/Fe₃O₄/PAN靜電紡絲吸波膜制備方法簡單，工藝流程短，通過合理的原料混雜使用，所得到的靜電紡絲吸波膜具備優(yōu)良的壓電性能與電磁波吸收性能，能有效增強層合復(fù)合材料的層間剪切強度和吸波性能。