含V、Nb非調(diào)質(zhì)預(yù)硬型塑料模具鋼及其制備方法 798     

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本發(fā)明涉及含V、Nb非調(diào)質(zhì)預(yù)硬型塑料模具鋼及其制備方法，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的預(yù)硬型塑料模具鋼生產(chǎn)成本高以及調(diào)質(zhì)型塑料模具鋼生產(chǎn)周期長，解決上述問題的技術(shù)方案是提供了含V、Nb非調(diào)質(zhì)預(yù)硬型塑料模具鋼，其化學(xué)成分為：按重量百分比計(jì)，C?0.45～0.52％、Si?0.30～0.60％、Mn?1.20～1.50％、P≤0.030％、S≤0.030％、Cr?0.20～0.40％、V0.12～0.18％、Nb?0.010～0.020％、Als?0.015～0.050％、Mo≤0.03％、Ni≤0.30％、Cu≤0.25％，余量為Fe。

控制轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水磷含量的方法 1002     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種控制轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水磷含量的方法。本發(fā)明一種控制轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水磷含量的方法，具體為：上一爐正常脫磷煉鋼，并根據(jù)需要增磷量進(jìn)行留渣，然后進(jìn)行含磷鋼的冶煉，含磷鋼冶煉結(jié)束后倒掉所有爐渣，進(jìn)行下一爐正常脫磷煉鋼，并濺渣保護(hù)爐襯，如此交替進(jìn)行。本發(fā)明通過對生產(chǎn)組織及轉(zhuǎn)爐冶煉工藝的改進(jìn)，從而達(dá)到提高轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水磷含量的目的，進(jìn)而減少含磷鋼生產(chǎn)時爐后磷鐵的加入量，從而大大降低成本。該方法操作簡便，成本低。本發(fā)明能顯著提高轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水磷含量，并能根據(jù)入爐鐵水磷含量及鋼水留渣量確定冶煉終點(diǎn)鋼水磷含量，終點(diǎn)磷含量誤差波動在0.005％以內(nèi)。

含Nb、Cr微合金建筑鋼棒材及其生產(chǎn)方法 679     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，具體涉及一種含Nb、Cr微合金建筑鋼棒材及其生產(chǎn)方法。針對現(xiàn)有制備含氮合金鋼所選用氮化釩合金氮含量低、種類少等問題，本發(fā)明提供了一種含Nb、Cr微合金建筑鋼棒材及其生產(chǎn)方法。該棒材的組成成分為：按重量百分比計(jì)，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、Nb:0.010％～0.050％，Cr:0.10％～0.60％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。其制備方法的關(guān)鍵在于在爐后小平臺喂入含N包芯線，調(diào)整N到適宜的水平。本發(fā)明方法操作簡單，氮收得率高且穩(wěn)定，還能有效的降低生產(chǎn)成本，值得推廣使用。

更換轉(zhuǎn)爐爐口的裝置及方法 789     

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本發(fā)明公開了一種更換轉(zhuǎn)爐爐口的裝置及方法，涉及冶金行業(yè)轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，解決臨時搭設(shè)檢修作業(yè)平臺費(fèi)時費(fèi)力、施工周期長、不夠安全的問題。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：更換轉(zhuǎn)爐爐口的裝置，包括立柱和活動工作臺，立柱的頂端通過平臺橫梁連接并設(shè)置平臺蓋板，平臺蓋板下方的立柱上之間設(shè)置工作橫梁和轉(zhuǎn)動橫梁，工作橫梁和轉(zhuǎn)動橫梁的上放置活動工作臺，活動工作臺可伸出或收回；立柱頂端遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動橫梁的一側(cè)的平臺橫梁上設(shè)置平衡活動工作臺的配重，立柱頂端靠近轉(zhuǎn)動橫梁的一側(cè)的平臺橫梁上設(shè)置工具箱。更換轉(zhuǎn)爐爐口的裝置及方法，能靈活調(diào)整活動工作臺的伸出長度和方位，適應(yīng)轉(zhuǎn)爐傾動角度，減少了作業(yè)人員搬運(yùn)輔料時間，達(dá)到快速、安全作業(yè)效果。

鈣系頂渣改質(zhì)劑及其應(yīng)用方法 868     

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本發(fā)明涉及頂渣改質(zhì)劑及其應(yīng)用方法，具體涉及鈣系頂渣改質(zhì)劑及其應(yīng)用方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的鈣系頂渣改質(zhì)劑，包括如下成分：CaC2?30～50重量份，Al2O3?10～30重量份, CaO?20～40重量份, CaF2?8～15重量份，S≤0.2重量份, P≤0.1重量份其余為不可避免的其它雜質(zhì)。本發(fā)明從鋼包渣的制作、應(yīng)用技術(shù)入手，以達(dá)到對原始鋼包渣改質(zhì)：改善其覆蓋效果、降低鋼包渣氧化性、快速成渣的目的。

大斷面重軌鋼鑄坯中心疏松控制的方法 900     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金領(lǐng)域技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種大斷面重軌鋼鑄坯中心疏松控制的方法。本發(fā)明公開的一種大斷面重軌鋼鑄坯中心疏松控制的方法，包括以下步驟：控制中包鋼液的過熱度；正常澆注過程中，控制拉速；在澆注過程中于凝固末端進(jìn)行壓下；設(shè)定結(jié)晶器電磁攪拌的攪拌強(qiáng)度和攪拌頻率；設(shè)定凝固末端電磁攪拌的攪拌強(qiáng)度和攪拌頻率；控制結(jié)晶器冷卻水量和二冷比水量。采用本方法生產(chǎn)的大斷面重軌鋼坯的中心疏松能得到有效控制，鑄坯其余內(nèi)部質(zhì)量能得到有效保障。

基于火焰噴涂的渦輪葉片溫度測量方法 1160     

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本發(fā)明屬于航空測試技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種在金屬表面用高溫絕緣涂層固定微細(xì)熱電偶，是熱電偶測試技術(shù)的拓展。本發(fā)明通過對渦輪葉片表面處理、火焰噴涂將耐高溫絕緣材料Al2O3陶瓷棒熔融后噴射到渦輪葉片基體上，使涂層與渦輪葉片基體之間形成牢固的冶金結(jié)合，然后將微細(xì)熱電偶固定在絕緣涂層上。微細(xì)熱電偶測量端采用平行焊或球形焊固定在基體表面，再通過柔性引線技術(shù)，完成信號的傳輸與獲取。本發(fā)明基于高溫絕緣涂層固定微細(xì)熱電偶，用微細(xì)熱電偶精確的測量出了渦輪轉(zhuǎn)子葉片的表面溫度。

不銹鋼酸洗污泥減量解毒的方法 702     

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本發(fā)明提供一種不銹鋼酸洗污泥減量解毒的方法，屬于冶金及環(huán)保領(lǐng)域，包括以下步驟：（1）不銹鋼酸洗污泥產(chǎn)生后，經(jīng)堆存自然干燥后水分可降至50%；（2）將污泥、焦炭、黏結(jié)劑經(jīng)配料、混料、造粒后加入立式固化爐內(nèi)，同時鼓入適量空氣進(jìn)行高溫還原焙燒固化，去除50%的水分達(dá)到減量，把Cr6＋還原分解轉(zhuǎn)化成Cr3＋，進(jìn)行徹底解毒，得到鎳鉻合金基料，送冶煉廠生產(chǎn)鎳鉻合金；（3）焙燒過程所產(chǎn)生的煙氣經(jīng)布袋除塵后進(jìn)行濕法脫硫、脫氟達(dá)標(biāo)后排空，少量脫硫、脫氟副產(chǎn)物作為普通固廢用于建筑路基等回填料或拋棄。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了不銹鋼酸洗污泥的減量、解毒、資源化高效回收利用，具有顯著的經(jīng)濟(jì)、環(huán)境和社會效益。

鉻礦直接合金化球及其制備方法和應(yīng)用 1158     

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本發(fā)明涉及鉻礦直接合金化球及其制備方法和應(yīng)用，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供鉻礦直接合金化球。本發(fā)明鉻礦直接合金化球，由以下重量百分比的組分組成：Cr2O3：38～45％，C：11～15％，CaO：2～5％，MgO：3～8％，鐵及鐵的氧化物：15～25％，Al2O3：3～6％，CaF2：1～3％，其余為雜質(zhì)。本發(fā)明鉻礦直接合金化球加入鋼水后能快速熔化，收得率高，且不延長精煉時間，不影響精煉效果。

利用沉釩廢水和提釩尾渣提取金屬錳的方法 935     

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本發(fā)明涉及一種利用沉釩廢水和提釩尾渣提取金屬錳的方法，屬冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供一種利用沉釩廢水和提釩尾渣提取金屬錳的方法，包括如下步驟：(1)將沉釩廢水與提釩尾渣混合，加熱至60～80℃，攪拌反應(yīng)后進(jìn)行固液分離得第一濾液和殘?jiān)?2)向第一濾液中加入還原劑將溶液中的五價釩還原為四價釩，然后過濾得到第二濾液；(3)向第二濾液中加入氧化劑于50～60℃下反應(yīng)將步驟2中未反應(yīng)的還原劑氧化；(4)加入活性炭或聚丙稀酰胺吸附溶液中的懸凝物或懸浮顆粒，然后攪拌均勻后過濾得第三濾液；(5)向第三濾液中添加二氧化硒或亞硫酸進(jìn)行電解，得到金屬錳和電解陽極液。本發(fā)明提供了一種有效回收沉釩廢水和提釩尾渣中錳資源的途徑。

炭素焙燒爐用智能排料裝置 1106     

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本發(fā)明公開了一種炭素焙燒爐用智能排料裝置，其特征在于，一種炭素焙燒爐用智能排料裝置，其特征在于，主要由底部設(shè)有排料口(3)的罐體(1)，設(shè)置在排料口(3)上的密封蓋(5)，與密封蓋(5)相連接并控制密封蓋(5)開關(guān)的第一電機(jī)(6)，設(shè)置在罐體(1)頂部的抽風(fēng)機(jī)(7)，與抽風(fēng)機(jī)(7)電連接并驅(qū)動抽風(fēng)機(jī)(7)的第二電機(jī)(8)等組成；所述罐體(1)側(cè)壁設(shè)置有吸料管(2)，且罐體(1)內(nèi)部上側(cè)設(shè)置有濾網(wǎng)(4)。本發(fā)明可以對炭素焙燒爐內(nèi)的冶金焦或石油焦排出，而不需要人工進(jìn)行排料，從而可以降低人工成本，保護(hù)操作人員的人身安全。

鐵水罐環(huán)保除塵的方法 803     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鐵水罐既環(huán)保節(jié)能又能有效除去煙塵的方法。本發(fā)明一種鐵水罐環(huán)保除塵的方法，該方法包括向鐵水罐中兌入鐵水時向罐中加入0.5～1kg/噸鐵的脫氧劑，以及將鐵水罐中的鐵水移出后，對鐵水罐罐口進(jìn)行噴水8～15s。本發(fā)明一種鐵水罐環(huán)保除塵的方法，不僅從源頭上抑制將鐵水兌入鐵水罐時煙塵的產(chǎn)生，而且有效的減少了將鐵水罐中鐵水兌入煉鋼轉(zhuǎn)爐時所產(chǎn)生的煙塵，減少環(huán)境的污染，同時該方法還能有效降低兌鐵時鐵水碳的燒損，提高鐵水化學(xué)熱，該方法簡單易行，不僅可以節(jié)約成本，而且效果良好。

釩鐵脫鋁劑及其制備方法和用途 822     

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本發(fā)明涉及釩鐵脫鋁劑及其制備方法和用途，屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種釩鐵脫鋁劑及其制備方法和用途。本發(fā)明釩鐵脫鋁劑由五氧化二釩和鐵組成，其中，按質(zhì)量比，五氧化二釩:鐵＝1:1～1:3。同時，本發(fā)明還公開了所述釩鐵脫鋁劑的制備方法和用途，以及一種電鋁熱法生產(chǎn)釩鐵的方法。在電鋁熱法中采用本發(fā)明釩鐵脫鋁劑，可以使得生產(chǎn)得到的釩鐵中鋁含量＜0.05wt％；可以大幅縮短精煉時間，降低能耗。本發(fā)明電鋁熱法生產(chǎn)釩鐵的方法步驟簡單，操作性強(qiáng)。

從鎂碳磚殘核中提取鎂砂的方法 698     

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本發(fā)明公開了一種從鎂碳磚殘核中提取鎂砂的方法，其特征在于，包括以下步驟：去渣；細(xì)碎；磁選去除鐵屑；浸泡；干燥；輥碾；篩分去除細(xì)粉。本發(fā)明不僅步驟簡單，而且便于使用，且本發(fā)明以冶金工業(yè)電弧爐體用后拆除的鎂碳磚殘核為原料，將鎂碳磚殘核中的鎂砂顆粒提取出來再利用，以實(shí)現(xiàn)對鎂砂資源的節(jié)約以及對鎂碳磚殘核這種工業(yè)垃圾的利用，起到了資源節(jié)約和環(huán)保的雙重效益，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益，因此適合推廣使用。

制備鈦鋁合金的方法 674     

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本發(fā)明涉及一種低成本制備鈦鋁合金的方法，屬于冶金材料領(lǐng)域；本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種采用鋁熱還原法制備鈦鋁合金的方法。本發(fā)明制備鈦鋁合金的方法，具體步驟如下：按質(zhì)量比取鈦源：還原劑：造渣劑：發(fā)熱劑=1：0.65～0.85：0.27～0.42：0.15～0.25，混勻，點(diǎn)火、于1900～2100℃冶煉1～2分鐘、冷卻、除渣，得到鈦鋁合金。本發(fā)明制備鈦鋁合金的方法具有工藝簡單，原料來源廣泛，設(shè)備要求簡單，生產(chǎn)成本較低等優(yōu)點(diǎn)，解決了傳統(tǒng)工藝制備鈦鋁合金成本高，難以大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的問題，并且能夠得到雜質(zhì)含量低、性能良好的γ-Ti-Al合金。

制備金屬微納米空心球粉末的裝置 1143     

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本發(fā)明公開了一種制備金屬微納米空心球粉末的裝置,包括工作液箱、浸入在工作液中的工件電極和工具電極、超聲波裝置、脈沖電源裝置和伺服進(jìn)給裝置,工件電極和工具電極對應(yīng)設(shè)置,兩電極之間通過伺服進(jìn)給裝置保持火花放電間隙,與脈沖電源裝置輸出接口連接,超聲波裝置的超聲波振子對著工件電極和工具電極之間的間隙設(shè)置,超聲波振子至少為1個。采用本發(fā)明的裝置制備金屬微納米空心球粉末,空心球中空程度高,粒徑分布在20納米到50微米之間,壁厚不大于1微米,空心球比例高,由于其在物理、化學(xué)、電磁學(xué)及光學(xué)方面的優(yōu)異性能,可廣泛應(yīng)用于化學(xué)、冶金、材料、航天等領(lǐng)域。本發(fā)明的金屬微納米空心球粉末制備裝置,結(jié)構(gòu)簡單,加工條件要求低,操作容易,生產(chǎn)成本低。

可以使用422低碳鋼焊條焊補(bǔ)的可焊灰鑄鐵的制造方法 811     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域,主要涉及一種可以使用422低碳鋼焊條焊補(bǔ)的可焊灰鑄鐵的制造方法。這種可焊灰鑄鐵的制造方法的關(guān)鍵在于:一、必須使用一種名稱為凈化劑的變質(zhì)劑對原鐵水進(jìn)行變質(zhì)處理:二、凈化劑用量為鐵水重量的0.1%-1%;三、凈化劑的加入方法是“包底沖入法”。使用本發(fā)明的方法制造的可焊灰鑄鐵,具有一定的延伸率,可以在常溫下使用422低碳鋼焊條焊補(bǔ),從而提供了一種新的焊補(bǔ)修復(fù)新工藝,降低了焊補(bǔ)修復(fù)成本,可以為鑄造企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。

熱浸涂鋅包覆鋼的下引成型方法 876     

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本發(fā)明公開了一種熱浸涂鋅包覆鋼的下引成型方法，下引成型方法包括以下步驟：步驟1，鋼芯矯直；步驟2，鋼芯表面清理；步驟3，鋼芯預(yù)熱；步驟4，將鋼芯從坩堝的頂部垂直向下牽引進(jìn)入坩堝爐體；步驟5，鋼芯經(jīng)坩堝內(nèi)鋅液的浸涂；步驟6，鋼芯經(jīng)坩堝底部的結(jié)晶器結(jié)晶成型，再從結(jié)晶器的下部垂直拉出。本發(fā)明的有益效果是：鋅覆層與鋼芯形成冶金間的結(jié)合，不易脫開，復(fù)合金屬層間接觸電阻小。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理簡單，產(chǎn)品質(zhì)量較高，生產(chǎn)效率較高，造價成本較低，設(shè)備操作安全，同時也避免了因坩堝破裂浸出的鋅液和從坩堝底部孔洞流出的鋅液對操作人員人身安全的傷害。

轉(zhuǎn)爐流程生產(chǎn)23MnB鋼的方法 976     

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本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)爐流程生產(chǎn)23MnB鋼的方法，屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種使小規(guī)格連鑄機(jī)能夠順利澆鑄的轉(zhuǎn)爐流程生產(chǎn)23MnB鋼的方法，包括：a、轉(zhuǎn)爐冶煉；b、出鋼時加入電石使鋼液氧活度在0.0025％以下；c、LF爐精煉，精煉加熱前每噸鋼加入電石3.5～4.5kg，加熱過程中每噸鋼加入金屬鋁0.15～0.45kg，當(dāng)鋼水溫度加熱到1570～1585℃時停止加熱，加入鋁使鋁含量在0.011～0.016％，再加入鈦使鈦含量在0.02～0.06％，加入硼使硼含量在0.0005～0.003％；d、連鑄。本發(fā)明方法不僅能夠適用于大規(guī)格的連鑄機(jī)，而且能在小規(guī)格連鑄機(jī)上順利澆鑄。

硬質(zhì)合金薄壁軸套制造工藝 1159     

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本發(fā)明涉及一種硬質(zhì)合金薄壁軸套制造工藝,包括以下工序:A、型坯加工:采用圓鋼管或錐形鋼管作為軸套型坯,修整其外圓尺寸;B、噴焊:在軸套型坯外表面上噴焊硬質(zhì)合金材料,形成均勻噴焊層;C、外表面加工:采用車削或磨削加工噴焊層外圓尺寸;D、內(nèi)表面加工:采用車削或磨削加工方法切削去掉軸套型坯,形成硬質(zhì)合金軸套。本發(fā)明一種硬質(zhì)合金薄壁軸套制造工藝,通過先在軸套型坯外表面上噴焊硬質(zhì)合金材料再切削去掉軸套型坯形成硬質(zhì)合金軸套的制造方法,實(shí)現(xiàn)了小口徑薄壁硬質(zhì)合金軸套的成型,解決了目前難以通過粉末冶金成型和雙面噴焊方法來制造小口徑薄壁硬質(zhì)合金軸套的技術(shù)難題。

從混合氣中脫除和回收二氧化硫的吸收劑 1070     

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本發(fā)明針對電廠鍋爐煙氣、冶金燒結(jié)煙氣、硫酸工業(yè)尾氣等混合氣體的特點(diǎn)，開發(fā)出一種新穎的脫除二氧化硫同時回收高濃度二氧化硫的吸收劑，本發(fā)明提供的吸收劑配方為：(1)吸收劑中含有2～50％質(zhì)量濃度的有機(jī)陽離子、2～50％質(zhì)量濃度的無機(jī)陰離子組成的物質(zhì)作為脫除二氧化硫的主體組分；(2)含有0.1～3％質(zhì)量濃度的烷基醇胺，作為脫除二氧化硫的活化劑；(3)含有0.1～0.2％質(zhì)量濃度的酚類、醌類物質(zhì)作吸收劑的抗氧化劑；(4)含有0.1～0.2％質(zhì)量濃度的金屬氧化物或無機(jī)鹽作為吸收劑的緩蝕劑；(5)含有5～95％的水。該吸收劑在低溫20～80℃下吸收混合氣中的SO2氣體，在高溫85～130℃下將其解析出來，產(chǎn)生濃度大于99％(干基)的SO2副產(chǎn)品；吸收劑循環(huán)使用。

焙燒裝沙系統(tǒng) 1052     

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本實(shí)用新型公開了焙燒裝沙系統(tǒng)，屬于冶金炭素材料制造技術(shù)領(lǐng)域，它包括料倉、運(yùn)輸管、皮帶輸送機(jī)、下料管、殼罩和抽風(fēng)機(jī)，料倉與運(yùn)輸管連通設(shè)置，運(yùn)輸管的出料口位于皮帶輸送機(jī)的正上方，皮帶輸送機(jī)的出料端伸入殼罩設(shè)置，殼罩的出料口與下料管的進(jìn)料口連通設(shè)置，下料管外套設(shè)有除塵管，且一端固定在下料管的外側(cè)壁，另一端位于下料管的出料端，除塵管的側(cè)壁連通設(shè)置有吸風(fēng)管，吸風(fēng)管的另一端與抽風(fēng)機(jī)連通。整個運(yùn)送填料的過程煙塵彌漫的情況較少，且整個系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡單，易于維修，停機(jī)維修時間較少，間接提高珍整個生產(chǎn)效率。

石墨電極制品裝罐爐車行走推拉裝置 769     

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本實(shí)用新型公開了一種石墨電極制品裝罐爐車行走推拉裝置，屬于冶金行業(yè)炭素材料爐車運(yùn)輸技術(shù)領(lǐng)域，它包括車體、鉤掛組件、液壓油缸和油缸鉸座，所述鉤掛組件設(shè)置在車體上，所述油缸鉸座與車體連接，所述液壓油缸與油缸鉸座可拆卸連接。由車體上的鉤掛組件鉤取爐車，當(dāng)液壓油缸變速時，即液壓油缸的伸縮桿運(yùn)動速率減慢時，因車體的位置是隨液壓油缸同步運(yùn)動的同時車體對鉤掛組件具有支撐，在變速時減少了脫鉤現(xiàn)象的發(fā)生。

用于7m焦?fàn)t護(hù)爐鐵件安裝使用的移動平臺 770     

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本實(shí)用新型涉及冶金工程施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于7m焦?fàn)t護(hù)爐鐵件安裝使用的移動平臺，其包括框架結(jié)構(gòu)，框架結(jié)構(gòu)中從下到上設(shè)置有5層安裝平臺，每層安裝平臺上鋪裝有可拆卸的支撐板，框架結(jié)構(gòu)從下到上依次為第一框架節(jié)、第二框架節(jié)、第三框架節(jié)。在使用時，只需先將第二框架節(jié)通過第一連接結(jié)構(gòu)設(shè)置在第一框架節(jié)上，第三框架節(jié)通過第二連接結(jié)構(gòu)設(shè)置在第二框架節(jié)上，然后再把支撐板鋪裝在每層安裝平臺上就完成移動平臺的安裝，就可進(jìn)行7m焦?fàn)t護(hù)爐鐵件安裝使用；拆卸時，只需先將支撐板取下，然后再將第一框架節(jié)、第二框架節(jié)、第三框架節(jié)分開就能完成移動平臺的拆卸，安裝和拆卸效率較高，提高了焦?fàn)t護(hù)爐鐵件安裝效率。

避免煙氣散飄逸的氯化鋁焙燒反射爐 788     

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本實(shí)用新型涉及冶金生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種避免煙氣散飄逸的氯化鋁焙燒反射爐，包括反射爐本體，反射爐本體左側(cè)壁上開設(shè)有翻料門，反射爐本體上端中心位置開設(shè)有加料口，反射爐本體上端位于加料口左側(cè)開設(shè)有排煙口。本實(shí)用新型的避免煙氣散飄逸的氯化鋁焙燒反射爐通過在反射爐本體左側(cè)開設(shè)內(nèi)置翻轉(zhuǎn)式擋煙板的翻轉(zhuǎn)收納槽，利用翻轉(zhuǎn)式擋煙板左右側(cè)的外置和內(nèi)置進(jìn)煙槽根據(jù)擋煙板的不同狀態(tài)對翻料門位置的煙霧進(jìn)行排離，并且排離流道相互隔離，防止串流，避免煙霧在操作過程中從翻料門排出，避免污染環(huán)境和影響操作人員的身體健康。

用于焦?fàn)t煤氣輸送管道的閘閥 1023     

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本實(shí)用新型公開了一種閘閥，尤其是公開了一種用于焦?fàn)t煤氣輸送管道的閘閥，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備附屬裝備設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種關(guān)閉效果好，不容易出現(xiàn)焦油、焦粉沉積和粘結(jié)的用于焦?fàn)t煤氣輸送管道的閘閥。所述的閘閥包括閥體和閥板，在所述的閥體內(nèi)設(shè)置有閥板容納腔，所述的閘閥還包括左環(huán)形密封面和右環(huán)形密封面，所述的左環(huán)形密封面和所述的右環(huán)形密封面沿軸向可移動的固裝在所述閥體內(nèi)的閥體通道兩側(cè)；閘閥關(guān)閉過程中，所述的左環(huán)形密封面和所述的右環(huán)形密封面分別從所述閥板的兩側(cè)頂緊該閥板；閘閥開啟過程中，所述的閥板容納腔通過沿軸向移動的左環(huán)形密封面和右環(huán)形密封面頂緊封閉。

電極夾持結(jié)構(gòu) 842     

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本實(shí)用新型涉及冶金煉鋼的LF爐裝備領(lǐng)域，尤其是一種在實(shí)際使用時，夾持器的安裝方便、操作簡單的電極夾持結(jié)構(gòu)，包括橫臂和設(shè)置于橫臂上的夾持器，所述夾持器上下兩端分別設(shè)置有上臂和下臂，所述上臂和下臂上均設(shè)置有螺栓孔，所述夾持器通過設(shè)置于螺栓孔內(nèi)的固定螺栓而固定設(shè)置于橫臂上。本實(shí)用新型有效的解決了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中，因?yàn)閵A持器的熔化而導(dǎo)致的螺栓孔的堵塞。本實(shí)用新型同時也減少了設(shè)備拆除以及安裝的工作量，工序簡單，施工周期短，施工工藝合理，尤其適用于電極夾持結(jié)構(gòu)之中。

小型碳管爐 830     

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本實(shí)用新型涉及一種實(shí)驗(yàn)室用小型碳管爐，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。小型碳管爐，包括碳管、爐體、熱電偶、出氣管、進(jìn)氣管、紫銅電極和爐殼，所述碳管位于爐體內(nèi)部并水平放置；所述爐體底部設(shè)置有進(jìn)氣管，頂部設(shè)置有出氣管，還包括高純石墨電極夾套、碳粉層、剛玉磚層、耐熱磚層和石棉板層，所述小型碳管爐從內(nèi)到外依次為碳管、碳粉層、剛玉磚層、耐熱磚層、石棉板層和爐殼；所述碳管的兩端各由1件高純石墨電極夾套夾緊，所述紫銅電極與高純石墨電極夾套螺紋連接；所述熱電偶穿過爐殼及石棉板層、耐熱磚層、剛玉磚層插入所述碳粉中。本新型的小型碳管爐，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)推舟，投料少，易于調(diào)節(jié)溫度、保溫時間、爐內(nèi)氣氛的特點(diǎn)，具有較好的隔熱保溫效果。

多水道滾筒式冷渣器 812     

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本實(shí)用新型公開了一種多水道滾筒式冷渣器,屬于滾筒式冷渣機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,一種多水道滾筒式冷渣器,包括外筒和內(nèi)筒,外筒與內(nèi)筒之間形成有水道,內(nèi)筒內(nèi)壁設(shè)有導(dǎo)渣葉片,內(nèi)筒內(nèi)還設(shè)有環(huán)狀水管;該結(jié)構(gòu)共有兩個環(huán)狀水道,且把冷渣腔分為兩個獨(dú)立腔室;本實(shí)用新型提高了冷卻面積和冷卻效果,降低了出渣溫度;本實(shí)用新型主要應(yīng)用于能源、環(huán)保、石油、化工、冶金等工業(yè)領(lǐng)域鍋爐出渣裝置、高溫顆粒物料冷卻裝置。

為往復(fù)運(yùn)動部件上表面在線清掃的清掃裝置 915     

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本實(shí)用新型公開了一種為往復(fù)運(yùn)動部件上表面在線清掃的清掃裝置，應(yīng)用于建材、化工、冶金等行業(yè)的自動化生產(chǎn)線中，包括刮料板，以及固定限位刮料板的刮板限位座，刮料板為一直板，設(shè)于往復(fù)運(yùn)動部件上表面，刮料板長度方向與往復(fù)運(yùn)動部件運(yùn)動方向成30～60度夾角，刮料板下表面貼合往復(fù)運(yùn)動部件上表面。本實(shí)用新型針對當(dāng)前工業(yè)自動化中，常用的刮刀清掃器存在著一般只用于下表面的清掃，常用的犁形清掃器存在不能用于高溫環(huán)境，也不能用于往復(fù)運(yùn)動設(shè)備表面清掃的缺陷，提供一種為往復(fù)運(yùn)動部件上表面在線清掃的清掃裝置。