低溫熔煉煙塵中鉛鋅鉍固砷的方法 711     

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本發(fā)明涉及一種低溫熔煉煙塵中鉛鋅鉍固砷的方法，屬于冶金工程領(lǐng)域。本發(fā)明以混合銅精礦為原料，在頂吹熔煉爐中進(jìn)行氧化熔煉，原料雜質(zhì)中As主要以氧化砷進(jìn)入煙塵，利用銅原料中的雜質(zhì)Pb、Zn、Bi將氧化砷轉(zhuǎn)變?yōu)樯樗猁}(砷酸鋅、砷酸鉛和砷酸鉍)以固砷進(jìn)行煙塵系統(tǒng)。本發(fā)明原料中雜質(zhì)Pb、Zn、Bi的升高，利用雜質(zhì)進(jìn)行砷的固化處理有害雜質(zhì)的方法，以雜固雜，使雜質(zhì)元素砷的存在形式發(fā)生轉(zhuǎn)化，并得到了固化；有效解決了原料中鉛、鋅、鉍升高的問(wèn)題，冶煉系統(tǒng)處理高雜質(zhì)銅精礦的能力大幅提高，同時(shí)降低了生產(chǎn)成本。

氣霧生成裝置、感受器及制備方法 964     

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本發(fā)明提出一種用于氣霧生成裝置的感受器、氣霧生成裝置及制備方法，其中感受器包括：鉻10～35％、鎳6～15％、鉬1.5～15％、鐵45～80％。以上感受器，組分設(shè)計(jì)可以適于通過(guò)金屬注射成型的粉末冶金工藝制備獲得，同時(shí)相比通常由S430不銹鐵和1J85的坡莫合金材質(zhì)制備的感受器具有更優(yōu)的耐蝕性和抗氧化性。

釩渣低鈣焙燒酸浸提釩的方法 668     

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本發(fā)明涉及釩的濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及釩渣低鈣焙燒酸浸提釩的方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提高能夠?qū)崿F(xiàn)釩渣低鈣焙燒，降低二次殘?jiān)械拟}、硫含量的釩渣低鈣焙燒酸浸提釩的方法。該方法是：a、釩渣和石灰石按CaO/V₂O₅重量比為0.15～0.25混合，焙燒，得焙燒熟料；b、向焙燒熟料中加入浸出劑1進(jìn)行一次浸出，固液分離得一次含釩浸出液和一次殘?jiān)?；c、向一次殘?jiān)屑尤虢鰟?進(jìn)行二次浸出，控制浸出終點(diǎn)的pH值，固液分離得二次含釩浸出液和二次殘?jiān)?；所述二次含釩浸出液作為浸出劑1返回步驟b使用。采用本發(fā)明方法可實(shí)現(xiàn)回收利用釩渣中的釩、錳資源，同時(shí)降低尾渣中鈣、硫含量。

釩鐵合金澆鑄錠模及其制備方法 726     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種釩鐵合金澆鑄錠模及其制備方法，釩鐵合金澆鑄錠模包括內(nèi)襯套和外包套，內(nèi)襯套外側(cè)與外包套之間填充有填充料，且內(nèi)襯套內(nèi)側(cè)形成有容納澆注料的腔體。本發(fā)明通過(guò)將釩鐵合金澆鑄錠模按照不同結(jié)構(gòu)和組成分別進(jìn)行制備，能夠?qū)崿F(xiàn)錠模的模塊化和規(guī)格化制備，還能實(shí)現(xiàn)爐體的快速組裝和拆爐，并減少容積誤差；通過(guò)對(duì)澆鑄錠模內(nèi)襯套按照一定組成和配比進(jìn)行的模塊化制備，能夠顯著降低爐襯侵蝕、降低滲合金產(chǎn)生量，同時(shí)提高合金餅表面光潔度；通過(guò)將釩鐵合金澆鑄錠模按照不同結(jié)構(gòu)和組成分別功能化分類(lèi)，可實(shí)現(xiàn)釩鐵澆鑄錠模填充料及外襯套的循環(huán)利用。

用硫酸浸出法提取紅土鎳礦有價(jià)金屬元素及酸堿再生循環(huán)的方法 989     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用硫酸浸出法提取紅土鎳礦有價(jià)金屬元素及酸、堿再生循環(huán)的方法，屬于冶金和化工交叉領(lǐng)域。該方法先將紅土鎳礦礦粉與硫酸混合制漿后高壓選擇性浸出，浸出漿預(yù)中和后進(jìn)行濃密分離，底流制備鐵精礦，向溢流液中加入pH調(diào)節(jié)劑進(jìn)行沉淀反應(yīng)，依次沉淀過(guò)濾得到鋁鈧富集物及鎳鈷富集物；過(guò)濾后液經(jīng)蒸發(fā)濃縮形成硫酸鎂晶體，脫水后送入分解爐內(nèi)熱解形成高溫塵氣；高溫塵氣降溫后送入收塵系統(tǒng)分離出氧化鎂粉體，作為pH調(diào)節(jié)劑返回前段工序；收塵后的氣體部分經(jīng)燃燒爐加熱，再次循環(huán)到分解爐內(nèi)用于熱解硫酸鎂，剩余氣體吸收后得到硫酸，再次用于浸出工序。該工藝流程高效簡(jiǎn)潔，綠色環(huán)保，實(shí)現(xiàn)了三廢的零排放，同時(shí)成本較低，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

用于真空氣霧化制備金屬粉末的噴嘴 1074     

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本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及用于真空氣霧化制備金屬粉末的噴嘴。本發(fā)明提供一種用于真空氣霧化制備金屬粉末的噴嘴，包括噴嘴本體，在噴嘴本體上端面設(shè)置有金屬液導(dǎo)流腔，在噴嘴本體下端面設(shè)置有噴孔，噴孔為圓形孔，噴孔和金屬液導(dǎo)流腔連通；噴孔內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有多條螺旋形凹槽。本發(fā)明在噴孔內(nèi)側(cè)壁設(shè)置多條螺旋形凹槽，這樣設(shè)置以后，金屬液在重力及負(fù)壓作用下，將會(huì)在噴孔底部向四周開(kāi)散式噴出，為金屬熔融液克服表面張力破碎提供了動(dòng)力，并且擴(kuò)大了第一次噴吹高壓氣體的破碎空間，為第二次噴吹高壓氣體二次細(xì)化和分離破碎提供了有利條件，有利于降低金屬粉末粒度，而且可有效降低衛(wèi)星球比例，提高金屬粉末的細(xì)粉率、成材率及適用性。

用于鐵水脫硫的旋轉(zhuǎn)噴槍 851     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種旋轉(zhuǎn)噴槍，尤其是公開(kāi)一種用于鐵水脫硫的旋轉(zhuǎn)噴槍，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種可將攪拌法與噴吹法巧妙結(jié)合在一起的用于鐵水脫硫的旋轉(zhuǎn)噴槍。所述的旋轉(zhuǎn)噴槍包括中心噴管和外套管，所述的中心噴管沿軸向穿套在外套管的軸向中心處，所述的旋轉(zhuǎn)噴槍還包括浮渣攪拌結(jié)構(gòu)和防護(hù)隔離結(jié)構(gòu)，所述的浮渣攪拌結(jié)構(gòu)布置在所述外套管的中上部；工作過(guò)程中的外套管通過(guò)所述的防護(hù)隔離結(jié)構(gòu)與高溫鐵水隔開(kāi)，漂浮在鐵水液面以上的脫硫浮渣通過(guò)所述的浮渣攪拌結(jié)構(gòu)在旋轉(zhuǎn)噴槍旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中與液面位置處的鐵水?dāng)嚢杌旌稀?/p>

富集含釩鋼渣中釩的方法 1167     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種富集含釩鋼渣中釩的方法，富集法是先將含釩鋼渣粉碎并酸浸，然后進(jìn)行一次磁選，再將一次磁選后的物料與聚集劑溶液一起研磨，研磨后先對(duì)物料進(jìn)行水洗，再進(jìn)行二次磁選，隨后對(duì)二次磁選后的物料進(jìn)行熔煉，并澆注成鐵錠，完成釩的富集。采用本發(fā)明中的富集含釩鋼渣中釩的方法可以實(shí)現(xiàn)含釩鋼渣的回收利用，不僅可以提升經(jīng)濟(jì)效益，而且可以避免鋼渣堆放等帶來(lái)的環(huán)境污染。采用本發(fā)明中的富集方法，可以將含釩量在1％以下的鋼渣轉(zhuǎn)變成含釩量在6％以上冶金原料，實(shí)現(xiàn)含釩鋼渣回收利用的目的。

制備四氯化鈦的方法 880     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種制備四氯化鈦的方法，所述方法包括：S1：將高鈣鎂高鈦渣原料破碎后加入添加劑a，進(jìn)行強(qiáng)化焙燒、洗滌，將得到的待處理物料在高壓反應(yīng)釜中加入添加劑b和硝酸進(jìn)行加壓浸出。本發(fā)明的方法環(huán)保無(wú)廢水廢氣廢渣排放，工藝流程簡(jiǎn)單高效、占地少，投資和運(yùn)營(yíng)成本低，產(chǎn)品產(chǎn)率高；解決了現(xiàn)有工業(yè)高鈣鎂高鈦渣氯化法制四氯化鈦技術(shù)中工藝流程復(fù)雜、操作復(fù)雜、產(chǎn)能小、運(yùn)行成本較高、處理效率低、廢熔鹽量大易造成環(huán)境污染、難以在實(shí)際生產(chǎn)中得到推廣的問(wèn)題。本發(fā)明適用于冶金和礦物加工領(lǐng)域。

高品質(zhì)AlV55合金的生產(chǎn)方法 1133     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，公開(kāi)了一種高品質(zhì)AlV55合金的生產(chǎn)方法。該方法包括以下步驟：(1)將純度≥99.5質(zhì)量％的V2O5、純度≥99.7質(zhì)量％的金屬Al和純度≥98.5質(zhì)量％的CaO按照質(zhì)量比1：0.88～0.90：0.12～0.16加入料罐中混合；(2)將混合后的物料分3～5次裝入反應(yīng)爐中，且每次裝完物料后均進(jìn)行壓縮排氣；(3)采用點(diǎn)火劑引發(fā)物料進(jìn)行鋁熱反應(yīng)；(4)待反應(yīng)平穩(wěn)后將反應(yīng)爐爐體推入真空室內(nèi)抽真空并通入氬氣；(5)冷卻后拆爐，得到高品質(zhì)AlV55合金。本發(fā)明所述方法制得的AlV55合金的成品率高，雜質(zhì)元素含量低，AlV55合金質(zhì)量高。

萃取法制備高純草酸氧釩的方法 801     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種萃取法制備高純草酸氧釩的方法。該方法包括：(1)將四氯化鈦精制尾渣浸出，得到含釩浸出液，然后將含釩浸出液的pH值調(diào)節(jié)至1～2，過(guò)濾，得到一次萃原液；(2)將一次萃原液與萃取劑混合萃取，得到一次負(fù)載有機(jī)相；(3)將一次負(fù)載有機(jī)相用水洗滌，用鹽酸溶液反萃，得到一次反萃液；(4)將一次反萃液的pH值調(diào)節(jié)至1～2，過(guò)濾，得到二次萃原液；(5)將二次萃原液與萃取劑混合進(jìn)行萃取，得到二次負(fù)載有機(jī)相；(6)將二次負(fù)載有機(jī)相用水洗滌，用草酸溶液反萃，得到二次反萃液；(7)將二次反萃液蒸發(fā)濃縮后結(jié)晶，得到固體草酸氧釩。該方法實(shí)現(xiàn)了浸出液的深度除雜，制備出高純草酸氧釩。

高效快速沉鋰生產(chǎn)電池級(jí)碳酸鋰工藝 1029     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高效快速沉鋰生產(chǎn)電池級(jí)碳酸鋰工藝，屬于濕法冶金?鋰鹽生產(chǎn)領(lǐng)域，以解決現(xiàn)有的沉鋰工序耗時(shí)長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低下的問(wèn)題，包括如下步驟：同時(shí)向管道混合器中加入經(jīng)預(yù)熱的碳酸鈉清液與硫酸鋰清液；形成漿料并輸送至碳化反應(yīng)釜反應(yīng)，后將料液輸送至熱析反應(yīng)釜；熱析反應(yīng)后，離心固液分離，碳酸鋰熱析粗品再次形成料漿，將漿料輸送至熱析攪洗釜；固液分離后，干燥，粉碎后得到電池級(jí)碳酸鋰。同時(shí)泵入硫酸鋰清液和碳酸鈉清液，提前混合，減少了碳酸鋰沉淀反應(yīng)的時(shí)間，提升了碳酸鋰設(shè)備的利用率，釋放生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)潛能；碳化?熱析工藝精制碳酸鋰粗品，減少快速沉淀生產(chǎn)的碳酸鋰中硫酸根和鈉離子等可溶性雜質(zhì)量，最終產(chǎn)品滿足品質(zhì)。

釩鈦燒結(jié)礦中主要物相的定量檢測(cè)方法 873     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種釩鈦燒結(jié)礦中主要物相的定量檢測(cè)方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體包括以下步驟：a.樣品的制備；b.顯微圖像的拍攝；c.圖像的染色處理；d.礦物含量的計(jì)算。本發(fā)明通過(guò)利用顯微照片中物相顏色的RGB值差異對(duì)其進(jìn)行染色，分別計(jì)算視場(chǎng)面積和不同顏色的面積，利用不同顏色所占百分比來(lái)代替物相的百分含量的表征方法，能夠解決許多生產(chǎn)中的技術(shù)瓶頸問(wèn)題，具有很強(qiáng)的實(shí)用性和應(yīng)用前景。

利用氫氧化鎳鈷原料結(jié)晶法生產(chǎn)硫酸鎳鈷鹽的方法 838     

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本發(fā)明公開(kāi)了利用氫氧化鎳鈷原料結(jié)晶法生產(chǎn)硫酸鎳鈷鹽的方法，屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先通過(guò)對(duì)待處理的氫氧化鎳鈷原料進(jìn)行硫酸溶解，得到含硫酸鎳鈷鹽的溶液；然后通過(guò)化學(xué)除雜，加入純堿及氧化劑控制合適的pH值及反應(yīng)溫度，將溶液中的鐵、鋁、硅轉(zhuǎn)化為沉淀進(jìn)入渣中，再加入純堿控制合適的pH值及反應(yīng)溫度，通過(guò)加入氟化鈉，將溶液中的鈣、鎂轉(zhuǎn)化為氟化鈣、氟化鎂沉淀進(jìn)入渣中；通過(guò)P204萃取劑對(duì)化學(xué)除雜后溶液進(jìn)行深度除雜，得到純凈的硫酸鎳鈷溶液；最后，用結(jié)晶進(jìn)一步提純硫酸鎳鈷溶液，生產(chǎn)高純硫酸鎳鈷鹽。本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單、能耗小、成本低廉，所生產(chǎn)的高純硫酸鎳鈷鹽可直接用于三元電池材料前驅(qū)體的制備。

利用沸騰爐加熱分解硝酸鹽制備金屬氧化物粉體的方法 837     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用沸騰爐加熱分解硝酸鹽制備金屬氧化物粉體的方法，屬于冶金和化工交叉技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先將燃燒爐內(nèi)產(chǎn)生的熱氣導(dǎo)入沸騰爐，加熱其中的蓄熱球并吹至懸浮狀態(tài)；再將熔融硝酸鹽霧化噴入沸騰爐中，經(jīng)熱解生成高溫塵氣進(jìn)入旋風(fēng)收塵裝置，再經(jīng)余熱鍋爐降溫后進(jìn)入收塵系統(tǒng)得到金屬氧化物粉體，收塵后氣一部分循環(huán)至燃燒爐，另一部分用于制備硝酸。本發(fā)明采用沸騰爐作為硝酸鹽分解設(shè)備，操作壓力高，處理量大，且體積較小，熱效率相對(duì)較高。同時(shí)，沸騰爐是一種工業(yè)化很成熟的生產(chǎn)設(shè)備，故該工藝極易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化與大型化。此外，本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單高效，可操作性強(qiáng)，所制備的金屬氧化物粉體和硝酸均為高附加值產(chǎn)品，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

控制含鈦微合金鋼液析TiN的連鑄方法 1116     

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本發(fā)明涉及控制含鈦微合金鋼液析TiN的連鑄方法，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是含鈦微合金鋼連鑄過(guò)程容易液析TiN影響后續(xù)軋材質(zhì)量。本發(fā)明提供控制含鈦微合金鋼液析TiN的連鑄方法，控制中間包鋼水過(guò)熱度為15～25℃，采用凝固末端動(dòng)態(tài)輕壓下控制，控制二冷凝固終點(diǎn)區(qū)域冷卻強(qiáng)度為40～48L·(min·m²)^?1。本發(fā)明可有效減少大顆粒TiN粒子產(chǎn)生，同時(shí)鑄坯內(nèi)部質(zhì)量良好。

降低轉(zhuǎn)爐鋼渣中磷含量的工藝方法 912     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種工藝方法，尤其是公開(kāi)了一種降低轉(zhuǎn)爐鋼渣中磷含量的工藝方法，屬于冶金生產(chǎn)尾渣處理工藝技術(shù)領(lǐng)域。提供一種流程短，技術(shù)要求低的降低轉(zhuǎn)爐鋼渣中磷含量的工藝方法。所述的工藝方法以磨細(xì)的鋼渣粉料為基礎(chǔ)，采用物理手段分離去除其中的鐵酸鈣來(lái)降低轉(zhuǎn)爐鋼渣中磷的含量，其中，磨細(xì)后的鋼渣粉料的粒度在300～350目之間。

鈦渣電爐除塵粉回收利用方法 738     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鈦渣電爐除塵粉回收利用方法，特別是一種涉及化工冶金領(lǐng)域的鈦渣電爐除塵粉回收利用方法。本發(fā)明的鈦渣電爐除塵粉回收利用方法，包括以下幾個(gè)步驟：A、向鈦渣電爐除塵粉中加入水；B、對(duì)漿料進(jìn)行磁選分離；C、對(duì)磁選后鈦精礦漿料進(jìn)行過(guò)濾；D、對(duì)磁選得到鈦精礦進(jìn)行造球處理；E、制作好的球團(tuán)進(jìn)行干燥后加入電爐冶煉鈦渣。采用本申請(qǐng)的方法可以有效避免除塵粉揚(yáng)塵，環(huán)境友好，對(duì)鈦渣電爐除塵粉加濕后分選技，分選效率高，得到細(xì)粒級(jí)鈦精礦成分穩(wěn)定，生產(chǎn)規(guī)模易放大，有利于實(shí)現(xiàn)除塵粉大規(guī)模處理，分選鈦精礦不經(jīng)干燥，直接和細(xì)粒級(jí)鈦精礦壓球工藝對(duì)接，縮短了工藝環(huán)節(jié)，減少了粉塵產(chǎn)生，節(jié)省了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

含V、Nb、Ti、Cr微合金建筑鋼盤(pán)條及其LF爐生產(chǎn)方法 1082     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，具體涉及一種含V、Nb、Ti、Cr微合金建筑鋼盤(pán)條及其LF爐生產(chǎn)方法。針對(duì)現(xiàn)有制備含氮合金鋼所選用氮化釩合金氮含量低、種類(lèi)少等問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種含V、Nb、Ti、Cr微合金建筑鋼盤(pán)條及其生產(chǎn)方法。該盤(pán)條的組成成分為：按重量百分比計(jì)，C：0.15～0.30％、Si：0.30～1.00％、Mn：0.60～1.30％、N：0.0060～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V：0.010～0.080％、Nb：0.010～0.030％、Ti：0.010～0.030％、Cr：0.10％～0.60％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。其制備方法的關(guān)鍵在于在LF爐中喂入含N包芯線，調(diào)整N到適宜的水平。本發(fā)明方法操作簡(jiǎn)單，氮收得率高且穩(wěn)定，還能有效的降低生產(chǎn)成本，值得推廣使用。

熔鹽電解制備金屬鈦的方法 957     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種熔鹽電解制備金屬鈦的方法。針對(duì)現(xiàn)有方法制備金屬鈦時(shí)成本高、流程復(fù)雜、不能連續(xù)化生產(chǎn)的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種熔鹽電解制備金屬鈦的方法，包括以下步驟：a、將二氧化鈦粉末烘干，加入粘結(jié)劑混合后，倒入模具中壓制成型，再次烘干處理，燒結(jié)后制得燒結(jié)體；b、以上述燒結(jié)體和金屬鉬絲為陰極，以石墨為陽(yáng)極，以NaF與AlF3的混合物熔體為電解質(zhì)，在900～960℃，2.8～3.0V電壓下電解2～10h，得到金屬鈦粉。本發(fā)明通過(guò)選用NaF與AlF3的混合物熔體作為電解質(zhì)，降低了生產(chǎn)成本，相比以往的CaCl2熔鹽，還具有不易吸潮，電解速率快，產(chǎn)物不易污染等優(yōu)點(diǎn)，本發(fā)明電解效率高，有效降低了生產(chǎn)成本。

提高釩鈦球團(tuán)礦的生產(chǎn)效率的成形方法及鐵精礦的加工方法 881     

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本發(fā)明公開(kāi)了提高釩鈦球團(tuán)礦的生產(chǎn)效率的成形方法及鐵精礦的加工方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。該提高釩鈦球團(tuán)礦的生產(chǎn)效率的成形方法包括：將鐵精礦、消石灰和除塵灰混合后加水進(jìn)行造球，然后篩分出粒徑為8?16mm的生球，生球的含水量為7.5?8.5％；將生球以165?175mm的料層厚度進(jìn)行布料后依次經(jīng)過(guò)鼓風(fēng)干燥段、抽風(fēng)干燥段、預(yù)熱一段和預(yù)熱二段的進(jìn)行升溫，并在900?980℃的溫度條件下進(jìn)行焙燒；將焙燒后的球團(tuán)進(jìn)行冷卻處理。該鐵精礦的加工方法包括上述提高鐵精礦球團(tuán)產(chǎn)量的成形方法，能夠在球團(tuán)生產(chǎn)過(guò)程中提高球團(tuán)產(chǎn)量，提升經(jīng)濟(jì)效益。

半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐爐后脫硫方法 910     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐爐后脫硫方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明針對(duì)目前轉(zhuǎn)爐煉鋼氧活度較高，導(dǎo)致回硫的技術(shù)問(wèn)題，提供了一種半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐爐后脫硫方法：轉(zhuǎn)爐出鋼過(guò)程中向鋼包中加入電石，鋼包全程吹氬，然后再在小平臺(tái)定氧，定氧后喂入鋁線，從而實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐爐后脫硫。本發(fā)明方法不僅可避免爐后回硫，還能實(shí)現(xiàn)爐后脫硫，脫硫率達(dá)到40％以上，有利于控制鋼水中硫含量。

半鋼冶煉提高轉(zhuǎn)爐廢鋼比的方法以及煉鋼方法 877     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種半鋼冶煉提高轉(zhuǎn)爐廢鋼比的方法以及煉鋼方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。該半鋼冶煉提高轉(zhuǎn)爐廢鋼比的方法包括以下步驟：出鋼后在轉(zhuǎn)爐內(nèi)存在含硅合金材料時(shí)濺渣。該方法在煉鋼轉(zhuǎn)爐濺渣時(shí)加入含硅合金材料，能夠起到氣化脫磷、增加爐內(nèi)熱源的作用，以提高廢鋼比、促進(jìn)前期化渣。

用于鑄余鋼渣的預(yù)處理裝置和預(yù)處理方法及高溫防粘涂料 781     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于鑄余鋼渣的預(yù)處理裝置和預(yù)處理裝置及高溫防粘涂料，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備附件設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，易于重復(fù)使用的鑄余鋼渣用預(yù)處理裝置。該預(yù)處理裝置包括含有容納腔的敞口收集罐，該預(yù)處理裝置還包括與敞口收集罐一體成型的將容納腔分隔成多個(gè)小腔的容腔細(xì)化分隔組件，各個(gè)小腔的體積均不超過(guò)0.015m³。所述的預(yù)處理方法先在各個(gè)小腔的內(nèi)側(cè)壁上涂覆高溫防粘涂料，然后再將帶有鋼渣的鑄余鋼水傾入各個(gè)小腔中完成鑄余鋼渣的預(yù)處理工作。所述的高溫防粘涂料為50～60％重量份的Al₂O₃、5～15％重量份的CaO、15～30％重量份的MgO以及5～10％重量份的V₂O₃的液體混合物。

環(huán)保節(jié)能墻體膠添加劑 939     

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一種廣泛適應(yīng)于冶金建材、機(jī)械加工、輕工、電力發(fā)電陶瓷、中低速柴油機(jī)、電廠煤粉爐及玻璃窯爐等工業(yè)窯和鍋爐燃油中應(yīng)用的環(huán)保節(jié)能摻水墻體膠添加劑。由兩性表面活性劑、助嫩劑、穩(wěn)定劑、非離子型表面活性劑組成。本發(fā)明可以使墻體膠的摻水量達(dá)20一50%，節(jié)油率達(dá)到20?35%,穩(wěn)定期長(zhǎng)、霧化性好、無(wú)腐蝕、無(wú)污染、熱值高、成本低、工藝簡(jiǎn)單、使用方便。前景廣闊，達(dá)到了環(huán)保與節(jié)約能源的目的。

降低高鉻釩酸鈣中鉻含量的方法 1133     

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本發(fā)明屬于釩、鉻冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及降低高鉻釩酸鈣中鉻含量的方法。本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有方法處理得到的低鉻釩酸鈣中的鉻含量較高。本發(fā)明提供了降低高鉻釩酸鈣中鉻含量的方法，該方法包括如下步驟：a、向高鉻釩酸鈣中加入水在5～25℃打漿，得到漿料；b、將步驟a所述漿料固液分離得到低鉻釩酸鈣和脫鉻溶液。采用本發(fā)明方法可以使低鉻釩酸鈣中鉻含量小于0.07％，同時(shí)減少了釩的損失，有利于釩酸鈣進(jìn)一步制備氧化釩。本發(fā)明方法操作簡(jiǎn)單、易實(shí)施、工藝成本低。

高強(qiáng)度熱鍍鋅復(fù)相鋼及其生產(chǎn)方法 816     

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本發(fā)明涉及高強(qiáng)度熱鍍鋅復(fù)相鋼及其生產(chǎn)方法，屬于復(fù)相鋼冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的熱鍍鋅復(fù)相鋼化學(xué)成分包括C：0.06～0.13％，Si：0.20～0.50％，Mn：1.50～2.00％，P≤0.025％，S≤0.005％，Mo：0.10～0.60％，Al：0.02～0.08％，Nb：0.010～0.070％，Ti：0.050～0.120％，N≤0.006％，制備方法包括冶煉、熱軋、酸軋、熱鍍鋅退火工序，熱鍍鋅退火采用預(yù)氧化還原工藝。本發(fā)明制備的熱鍍鋅復(fù)相鋼成形性能、焊接性能和鍍鋅性能優(yōu)良，達(dá)到高強(qiáng)度高延伸的要求。

截面硬度均勻的塑料模具厚扁鋼及其工藝方法 976     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種截面硬度均勻的塑料模具厚扁鋼及其工藝方法，屬于冶金生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。提供一種加工性能好，制成模具的性能顯著改善的塑料模具厚扁鋼及其工藝方法。所述的塑料模具厚扁鋼為包含有下述重量份組分的模鑄熱鍛扁鋼，C 0.25～0.45％、Si 0.30～0.70％、Mn 0.50～1.0％、Cr 1.30～2.0％、Mo 0.20～0.50％、N 0.05～0.10％、Ti≤0.03％、B≤0.002％、Al≤0.02％、P≤0.015％、S≤0.005％、其余為Fe和其他雜質(zhì)元素。所述的工藝方法包括鋼水優(yōu)化冶煉、開(kāi)合式模鑄機(jī)澆注、熱鍛堆冷處理和熱處理幾個(gè)步驟，其中，在鋼水優(yōu)化冶煉時(shí)，通過(guò)加入微量的Ti細(xì)化晶粒、加入微量B延緩澆注過(guò)程中奧氏體?珠光體轉(zhuǎn)變的孕育期，開(kāi)合式模鑄機(jī)澆注時(shí)，采用低溫底注上補(bǔ)縮澆注工藝澆注，使鋼液不承受任何收縮阻力，保證模鑄坯寬面無(wú)裂紋。

高爐渣熱悶方法及高爐渣制砂方法 1204     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高爐渣熱悶方法及高爐渣制砂方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。該高爐渣熱悶方法包括：在干渣池中鋪設(shè)高爐干渣碎石；將第一高爐中的液態(tài)高爐渣經(jīng)出渣口放入干渣池中，待液態(tài)渣層自然冷卻后，對(duì)渣面進(jìn)行第一次水冷降溫，噴水完畢后再自然冷卻；將第二高爐中的液態(tài)高爐渣經(jīng)出渣口放入干渣池覆蓋在第一高爐產(chǎn)出的高爐渣上，自然冷卻后對(duì)渣面進(jìn)行第二次水冷降溫，然后再進(jìn)行7?9次循環(huán)冷卻過(guò)程。該高爐渣制砂方法包括上述高爐渣熱悶方法，在高爐渣制砂過(guò)程中通過(guò)控制冷卻過(guò)程的具體操作，尤其是自然冷卻和打水冷卻的時(shí)間使最終得到的干渣產(chǎn)品，滿足要求。

復(fù)合樹(shù)脂及其制備方法和對(duì)硝酸介質(zhì)中鈀的回收方法 794     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合樹(shù)脂及其制備方法和對(duì)硝酸介質(zhì)中鈀的回收方法。該復(fù)合樹(shù)脂以商用大孔樹(shù)脂為基材，通過(guò)真空灌注的方法，按照不同負(fù)載比將C₈?Cyclen作為萃取劑負(fù)載到大孔樹(shù)脂的孔道中。本發(fā)明的復(fù)合樹(shù)脂的制備方法制備工藝簡(jiǎn)便、適用性強(qiáng)，易實(shí)現(xiàn)工程放大應(yīng)用。本發(fā)明的復(fù)合樹(shù)脂在較寬的硝酸濃度范圍內(nèi)對(duì)鈀均有良好的吸附性能且易于循環(huán)復(fù)用，解決了傳統(tǒng)鈀處理工藝中選擇性差、操作復(fù)雜和運(yùn)行成本高的問(wèn)題，在核燃料循環(huán)和濕法冶金領(lǐng)域具有重要的實(shí)踐意義。