靜力試驗(yàn)支撐裝置 950     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種靜力試驗(yàn)支撐裝置。該靜力試驗(yàn)支撐裝置包括框架、設(shè)于框架上的非金屬?gòu)?fù)合材料蒙皮，及設(shè)于非金屬?gòu)?fù)合材料蒙皮上并用于安裝掛臂的多個(gè)安裝孔，非金屬?gòu)?fù)合材料蒙皮設(shè)有多個(gè)安裝孔的表面的形狀與掛臂的表面的形狀一致。當(dāng)掛臂安裝在多個(gè)安裝孔上時(shí)，掛臂會(huì)與非金屬?gòu)?fù)合材料蒙皮接觸，非金屬?gòu)?fù)合材料蒙皮接觸掛臂的接觸面的形狀與掛臂的表面的形狀一致，從而在靜力試驗(yàn)中能夠模擬掛臂與無(wú)人機(jī)的機(jī)翼連接的實(shí)際情況，并且非金屬?gòu)?fù)合材料蒙皮相比于現(xiàn)有技術(shù)的金屬材料支撐裝置對(duì)于掛臂具有相仿的彈性模量，在掛臂進(jìn)行靜力試驗(yàn)時(shí)，非金屬?gòu)?fù)合材料蒙皮與掛臂的接觸面變形協(xié)調(diào)效果較好，能夠給掛臂提供實(shí)際工況下的接觸情況和受載情況。

增強(qiáng)軟磁粉末冶金材料強(qiáng)度的方法 849     

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本發(fā)明屬于軟磁材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種增強(qiáng)軟磁粉末冶金材料強(qiáng)度的方法，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的軟磁復(fù)合材料由于需要保持絕緣層的阻抗而不能在高溫下進(jìn)行熱處理進(jìn)而導(dǎo)致軟磁復(fù)合材料產(chǎn)品的強(qiáng)度很低而且質(zhì)脆易碎的技術(shù)問(wèn)題。軟磁復(fù)合材料起到基體的作用，在壓制過(guò)程中通過(guò)粉末的塑性變形而形成粉末間的相互咬合，并最終經(jīng)過(guò)熱處理后而得到具有一定強(qiáng)度而且磁性能優(yōu)良的連續(xù)基體相。該方法不但可以保持現(xiàn)有技術(shù)提供的軟磁復(fù)合材料基體的三維導(dǎo)磁、設(shè)計(jì)自由度高、高頻下渦流損耗低等優(yōu)點(diǎn)，而且還能夠提高粉末冶金軟磁復(fù)合材料零件的強(qiáng)度，有效解決軟磁復(fù)合材料零件的脆性問(wèn)題，從而大幅拓展軟磁復(fù)合材料的使用領(lǐng)域。

膠片及其制作方法 701     

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本發(fā)明涉及一種膠片,其包括離型基材層和環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料層,所述離型基材層具有第一離型表面,所述環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料層形成于所述第一離型表面,所述環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料層由環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料組成,所述環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料包括端羧基聚合物改性的環(huán)氧樹(shù)脂和多個(gè)摻雜于所述環(huán)氧樹(shù)脂中的導(dǎo)熱顆粒,所述多個(gè)導(dǎo)熱顆粒均為球形,且其直徑等于所述環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料層的厚度,所述環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料的粘度為25000厘泊至50000厘泊。本技術(shù)方案還提供上述膠片的制作方法。

功能化石墨烯阻燃環(huán)氧樹(shù)脂地坪漆及其制備方法 1002     

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本發(fā)明涉及阻燃性環(huán)氧樹(shù)脂地坪漆技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種功能化石墨烯阻燃環(huán)氧樹(shù)脂地坪漆及其制備方法，相對(duì)于純環(huán)氧樹(shù)脂地坪漆，含磷環(huán)氧樹(shù)脂地坪漆復(fù)合材料的具有更好阻燃性，氧化石墨烯作為填料，復(fù)合材料中發(fā)揮阻燃劑的作用，提高了復(fù)合材料的成碳率，增加了復(fù)合材料的熱穩(wěn)定性，在復(fù)合材料中以磷雜菲為磷源的新型含磷阻燃劑燃燒時(shí)不但阻止了熱傳遞，而且吸收更多的熱量，降低燃燒物的溫度，提升阻燃效果，增加了復(fù)合材料熱穩(wěn)定性更高，而且通過(guò)接枝的方式，石墨烯克服了在聚合物基質(zhì)中相容性差的缺點(diǎn)，增加了磷阻燃劑的阻燃性能，提升了復(fù)合材料的阻燃性。

利用廢棄物制造仿骨構(gòu)件的方法及仿骨構(gòu)件 1057     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用廢棄物制造仿骨構(gòu)件的方法及仿骨構(gòu)件，包括以下步驟：S1、將廢棄泡沫塑料加工成型出內(nèi)部具有三維網(wǎng)狀空隙的骨芯體；S2、在骨芯體的所有面涂覆鎂水泥基復(fù)合材料層；S3、在鎂水泥基復(fù)合材料層的表面覆蓋水泥基復(fù)合材料層，且水泥基復(fù)合材料層填充骨芯體內(nèi)部的三維網(wǎng)狀空隙。這種方法，以仿生學(xué)、力學(xué)和材料學(xué)為指導(dǎo)，采用廢棄泡沫塑料制作仿骨構(gòu)件的骨芯體，利用多種廢棄物與鎂水泥、水泥等材料的復(fù)合，在骨芯體的所有面涂覆鎂水泥基復(fù)合材料層和水泥基復(fù)合材料層，水泥基復(fù)合材料層填充骨芯體內(nèi)部的三維網(wǎng)狀空隙，既達(dá)到廢棄物循環(huán)利用和在仿骨構(gòu)件內(nèi)長(zhǎng)期封存與利用，又制造性能優(yōu)異的仿骨構(gòu)件，且促進(jìn)生態(tài)環(huán)境保護(hù)。

復(fù)合體及其制備方法 985     

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一種復(fù)合體，其包括纖維復(fù)合材料件及結(jié)合于該纖維復(fù)合材料件表面的塑料件，該塑料件注塑形成于該纖維復(fù)合材料件上，該纖維復(fù)合材料件由含浸環(huán)氧樹(shù)脂的纖維束熱壓成型；在該纖維復(fù)合材料件和該塑料件之間設(shè)置有一水解的硅烷偶聯(lián)劑層和一膠粘劑層，其中水解的硅烷偶聯(lián)劑層與該纖維復(fù)合材料件直接結(jié)合，膠粘劑層與塑料件直接結(jié)合，該膠粘劑層含有單組份聚氨酯。此外，本發(fā)明還提供一種所述復(fù)合體的制備方法。該復(fù)合體中纖維復(fù)合材料件與塑料件的結(jié)合牢固。

中框組件、其制備方法及電子設(shè)備 833     

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本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種中框組件，包括中板和圍設(shè)在所述中板外邊緣的邊框；所述中板包括第一碳纖維增強(qiáng)樹(shù)脂復(fù)合材料基體和復(fù)合在所述基體表面的第一金屬鍍層。本申請(qǐng)實(shí)施例還提供了中框組件的制備方法以及包括該中框組件的電子設(shè)備。本申請(qǐng)實(shí)施例以碳纖維增強(qiáng)樹(shù)脂復(fù)合材料，例如碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料、碳纖維增強(qiáng)酚醛樹(shù)脂復(fù)合材料或碳纖維增強(qiáng)聚四氟乙烯樹(shù)脂復(fù)合材料等作為中框組件的中板基體，顯著降低了中框組件的重量，具有剛性好、強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，在碳纖維增強(qiáng)樹(shù)脂復(fù)合材料基體表面復(fù)合金屬鍍層，解決了碳纖維增強(qiáng)樹(shù)脂復(fù)合材料自身的吸波效果和PIM問(wèn)題，從而不會(huì)影響電子設(shè)備的天線功能。

波導(dǎo)饋源及天線 803     

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一種波導(dǎo)饋源包括一端開(kāi)口一端封閉的波導(dǎo)、設(shè)置于波導(dǎo)內(nèi)的電磁復(fù)合材料單元及電磁輻射單元，所述電磁復(fù)合材料單元設(shè)置在電磁輻射單元與波導(dǎo)的封閉端之間；電磁輻射單元接收電信號(hào)并將電信號(hào)后轉(zhuǎn)化為電磁波，電磁復(fù)合材料單元包括至少一片電磁復(fù)合材料片層，每一電磁復(fù)合材料片層包括片狀基板和設(shè)置在片狀基板上的多個(gè)人造微結(jié)構(gòu)；所述每一電磁復(fù)合材料片層的折射率由中間區(qū)域向兩端逐漸增大。在波導(dǎo)中填充或者設(shè)置有特定折射率分布的電磁復(fù)合材料單元，可以使電磁輻射單元產(chǎn)生的電磁波發(fā)散，進(jìn)而從波導(dǎo)口輻射出來(lái)電磁波束輻射范圍角度超過(guò)100度，使波導(dǎo)饋源電磁波束輻射范圍滿足天線的設(shè)計(jì)要求。本發(fā)明還提供一種應(yīng)用波導(dǎo)饋源的天線。

仿骨構(gòu)件 1112     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種仿骨構(gòu)件，包括：采用廢棄物成型得到的具有三維網(wǎng)狀空隙的骨芯體；依次覆蓋在骨芯體的表面以封閉骨芯體的鎂水泥基復(fù)合材料層和水泥基復(fù)合材料層或無(wú)機(jī)聚合物復(fù)合材料層；水泥基復(fù)合材料層或無(wú)機(jī)聚合物復(fù)合材料層填充骨芯體內(nèi)部的三維網(wǎng)狀空隙中以形成仿真骨的實(shí)心骨小梁。這種仿骨構(gòu)件，以仿生學(xué)、力學(xué)和材料學(xué)為指導(dǎo)，采用廢棄泡沫塑料制作仿骨構(gòu)件的骨芯體，利用多種廢棄物與鎂水泥、水泥等材料的復(fù)合，在骨芯體的所有面涂覆鎂水泥基復(fù)合材料層和水泥基復(fù)合材料層，水泥基復(fù)合材料層填充骨芯體內(nèi)部的三維網(wǎng)狀空隙，既達(dá)到廢棄物循環(huán)利用和在仿骨構(gòu)件內(nèi)長(zhǎng)期封存與利用，又制造性能優(yōu)異的仿骨構(gòu)件，且促進(jìn)生態(tài)環(huán)境保護(hù)。

復(fù)合阻尼材料的音箱箱體 791     

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本實(shí)用新型涉及一種采用復(fù)合材料制作箱壁的復(fù)合阻尼材料的音箱箱體；它的箱壁采用至少兩層結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料制成，述的復(fù)合材料的最外層為剛性材料層，內(nèi)層至少包括一阻尼材料層，所述的復(fù)合材料外層的剛性材料采用塑膠、金屬或木制，所述的金屬為鋁合金、鋅合金、鑄鐵、鋼等，所述的復(fù)合材料內(nèi)層的阻尼材料采用硅膠或橡膠；本實(shí)用新型的有益效果：是由于采用了復(fù)合材料制作箱體，所以當(dāng)音箱內(nèi)的聲音傳到箱壁時(shí)，先經(jīng)過(guò)復(fù)合材料內(nèi)層的阻尼材料層的吸收，再接觸到復(fù)合材料外層的剛性材料，這樣就阻斷了聲能向箱體的傳播途徑，能大幅度減低甚至消除箱體的聲染色。

飛輪儲(chǔ)能裝置及飛輪轉(zhuǎn)子 706     

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一種飛輪儲(chǔ)能裝置及飛輪轉(zhuǎn)子，包括：金屬輪轂，兩個(gè)金屬動(dòng)平衡測(cè)試調(diào)節(jié)件，第一碳纖維復(fù)合材料輪緣，第二碳纖維復(fù)合材料輪緣以及第三碳纖維復(fù)合材料輪緣；其中，該第一碳纖維復(fù)合材料輪緣套在該金屬輪轂和該兩個(gè)金屬動(dòng)平衡測(cè)試調(diào)節(jié)件的外周，該金屬輪轂位于中央，該兩個(gè)金屬動(dòng)平衡測(cè)試調(diào)節(jié)件分別位于兩端，該第二碳纖維復(fù)合材料輪緣套設(shè)在該第一碳纖維復(fù)合材料輪緣的外周，該第三碳纖維復(fù)合材料輪緣套設(shè)在第二碳纖維復(fù)合材料輪緣的外周。本發(fā)明有利于提高儲(chǔ)能及儲(chǔ)能密度。

壓合軸裝置 1120     

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本實(shí)用新型涉及復(fù)合材料加工技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種壓合軸裝置，包括用于壓合復(fù)合材料的外軸件，外軸件具有用于在外軸件發(fā)生軸向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)抵接于復(fù)合材料表面的圓周壓合面，外軸件轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于固定件上，外軸件作軸線轉(zhuǎn)動(dòng)并且可沿著垂直于復(fù)合材料移動(dòng)方向移動(dòng)以調(diào)整圓周壓合面與復(fù)合材料表面的距離；本實(shí)用新型提供的壓合軸裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)：外軸件具有一個(gè)圓周壓合面，用于在外軸件發(fā)生軸向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，壓于多層表面材料的表面上并且將多層復(fù)合材料壓合呈復(fù)合材料，再通過(guò)調(diào)整圓周壓合面與復(fù)合材料表面的距離，進(jìn)而改變復(fù)合材料的經(jīng)過(guò)壓合后的厚度，以適應(yīng)不同材料特性和要求，同時(shí)也保證了不同材料在進(jìn)行壓合時(shí)的質(zhì)量與良率。

前艙蓋結(jié)構(gòu) 812     

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本實(shí)用新型提供一種前艙蓋結(jié)構(gòu)，包括復(fù)合材料內(nèi)板及設(shè)置在所述復(fù)合材料內(nèi)板外側(cè)的復(fù)合材料外板，所述復(fù)合材料內(nèi)板包括中空閉合板，所述中空閉合板的外邊緣與所述復(fù)合材料外板的外邊緣貼合固定。本實(shí)用新型的前艙蓋結(jié)構(gòu)，避免了現(xiàn)有技術(shù)中采用包邊的工藝連接內(nèi)板與外板，減少了復(fù)合材料外板的使用面積，簡(jiǎn)化了復(fù)合材料內(nèi)板的結(jié)構(gòu)。此外，由于復(fù)合材料內(nèi)板及復(fù)合材料外板的強(qiáng)度高、耐腐蝕性好且其密度小于鋼及鋁合金等金屬材料的密度，不僅提高了前艙蓋結(jié)構(gòu)的耐腐蝕性能，還大大減少了整個(gè)前艙蓋總成的重量，從而實(shí)現(xiàn)了汽車(chē)的輕量化。

鋰硫電池復(fù)合正極材料及其制備方法 754     

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鋰硫電池復(fù)合正極材料及其制備方法。本發(fā)明公開(kāi)了核殼結(jié)構(gòu)聚合物層包覆硫碳的復(fù)合材料及其制備方法，復(fù)合材料為在硫碳復(fù)合物的核外，包裹有導(dǎo)電聚合物膜層的殼；制備方法是首先通過(guò)熔融鹽法制備硫碳(SC)復(fù)合物，再通過(guò)低溫球磨粉碎來(lái)達(dá)到理想粒徑(6微米～10微米)；其次是采用工藝優(yōu)化后的傳統(tǒng)法制備出二氧化硅包覆硫碳(SiO₂SC)復(fù)合物；然后通過(guò)低溫化學(xué)氣相沉積，完成導(dǎo)電聚合物包覆SiO2SC復(fù)合物的制備；最后通過(guò)刻蝕及活化法制備出具有核殼結(jié)構(gòu)聚合物包覆硫碳的復(fù)合材料。本發(fā)明的復(fù)合材料放電比容量大，庫(kù)倫效率高和循環(huán)性能好，且具有較高的體積能量密度和質(zhì)量能量密度，在移動(dòng)通訊、便攜式電子設(shè)備、儲(chǔ)能設(shè)備、無(wú)人機(jī)、無(wú)人船及電動(dòng)汽車(chē)等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

外墻保溫裝飾板及其制造方法 779     

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本發(fā)明涉及一種外墻保溫裝飾板,其為層狀結(jié)構(gòu),包括保溫層、無(wú)機(jī)復(fù)合材料層及涂層,該涂層及保溫層分別貼設(shè)于無(wú)機(jī)復(fù)合材料層的上表面及下表面。上述無(wú)機(jī)復(fù)合材料層的制備方法為:先將重量百分含量為5-30%的纖維及余量為水泥或石膏類(lèi)粘結(jié)劑等混合,進(jìn)入模具中,通過(guò)化學(xué)作用,預(yù)制成半成品板,待用;將耐候性樹(shù)脂、顏料、填料、助劑等混合,研磨,制成A組分,再與作為B組分的異氰酸脂按10∶2-5比例混合,涂于半成品板上。本發(fā)明的保溫裝飾板具有保溫裝飾功能,且成本較低。

動(dòng)力電池蓋板與極柱的玻璃密封組件 686     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種動(dòng)力電池蓋板與極柱的玻璃密封組件，包括金屬蓋板、玻璃復(fù)合材料、樹(shù)脂及金屬極柱，所述玻璃復(fù)合材料包括玻璃基體和第二相粒子；所述玻璃復(fù)合材料內(nèi)側(cè)與金屬極柱相連；所述玻璃復(fù)合材料外側(cè)與金屬蓋板相連；所述樹(shù)脂覆蓋在玻璃復(fù)合材料之上；所述金屬蓋板與玻璃復(fù)合材料相連的底部有向玻璃復(fù)合材料一側(cè)收縮的一段第一圓?。凰鼋饘贅O柱與玻璃復(fù)合材料相連的部分在剖面圖中為一段第二圓??；所述金屬蓋板與玻璃復(fù)合材料相連的界面上，金屬蓋板上形成了一層第一陽(yáng)極氧化層。本實(shí)用新型的動(dòng)力電池蓋板與極柱的玻璃密封組件的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且制作方法的工藝流程不復(fù)雜，整體的生產(chǎn)成本較低。

殼體及應(yīng)用該殼體的發(fā)聲裝置 887     

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一種用于發(fā)聲裝置的殼體,該殼體的材料為鎂基復(fù)合材料,該鎂基復(fù)合材料包括鎂基金屬和分散在該鎂基金屬中的納米增強(qiáng)相。本發(fā)明還涉及一種發(fā)聲裝置,其包括:殼體;以及揚(yáng)聲器,該揚(yáng)聲器設(shè)置于該殼體內(nèi)部;該殼體的材料為鎂基復(fù)合材料,該鎂基復(fù)合材料包括鎂基金屬和分散在該鎂基金屬中的納米增強(qiáng)相。

天線裝置及其制作方法 890     

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本發(fā)明提供了一種天線裝置及其制作方法。該天線裝置包括主體纖維復(fù)合材料層，具有與外部設(shè)備連接的連接部；芯材層，設(shè)置于主體纖維復(fù)合材料層中；附加纖維復(fù)合材料層，設(shè)置于連接部和芯材層之間，附加纖維復(fù)合材料層的原料為預(yù)浸料單向帶；金屬層，設(shè)置于主體纖維復(fù)合材料層的外表面上。由于本發(fā)明的天線裝置中設(shè)置有芯材層，從而相對(duì)減少了主體纖維復(fù)合材料層的厚度，進(jìn)而降低了天線裝置的重量；同時(shí)，由于附加纖維復(fù)合材料層的原料為預(yù)浸料單向帶，從而使具有附加纖維復(fù)合材料層的天線裝置能夠抵消來(lái)自外部設(shè)備的一部分預(yù)浸料單向帶編織方向的力，進(jìn)而能夠通過(guò)附加纖維復(fù)合材料層來(lái)加強(qiáng)天線裝置的強(qiáng)度。

動(dòng)力電池蓋板與極柱的玻璃密封組件及其制作方法 1092     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種動(dòng)力電池蓋板與極柱的玻璃密封組件，包括金屬蓋板、玻璃復(fù)合材料、樹(shù)脂及金屬極柱，所述玻璃復(fù)合材料包括玻璃基體和第二相粒子；所述玻璃復(fù)合材料內(nèi)側(cè)與金屬極柱相連；所述玻璃復(fù)合材料外側(cè)與金屬蓋板相連；所述樹(shù)脂覆蓋在玻璃復(fù)合材料之上；所述金屬蓋板與玻璃復(fù)合材料相連的底部有向玻璃復(fù)合材料一側(cè)收縮的一段圓??；所述金屬極柱與玻璃復(fù)合材料相連的部分在剖面圖中為一段圓?。凰鼋饘偕w板與玻璃復(fù)合材料相連的界面上，金屬蓋板上形成了一層陽(yáng)極氧化層。本發(fā)明的動(dòng)力電池蓋板與極柱的玻璃密封組件的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且制作方法的工藝流程不復(fù)雜，整體的生產(chǎn)成本較低。 1

Fe合金/Al₂O₃催化劑載體材料的制備方法 850     

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本發(fā)明提供了一種Fe合金/Al2O3催化劑載體材料的制備方法，包括以下步驟：步驟S1，在Fe基合金材料的表面覆Al，并進(jìn)行復(fù)合，得到復(fù)合材料；步驟S2，在復(fù)合材料的表面進(jìn)行熱處理，原位生成Al2O3；步驟S3，加濕軋制；步驟S4，將加濕軋制后的復(fù)合材料加熱氧化。本發(fā)明的技術(shù)方案采用復(fù)合工藝，在復(fù)合材料表面富鋁面原位生成一層致密均勻的Al2O3膜，形成Al2O3/Fe基合金復(fù)合材料，增大載體材料的比表面積，提高載體對(duì)催化劑的附著力；另一方面，在保持載體具有良好的機(jī)械強(qiáng)度的同時(shí)還能提高載體的抗高溫氧化性；而且，Al2O3層與基材結(jié)合強(qiáng)度好，使用過(guò)程中很難脫落，提高了催化器的使用壽命。

核酸自組裝復(fù)合納米花顆粒材料及其制備方法和應(yīng)用 805     

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本發(fā)明屬于生物技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種核酸自組裝復(fù)合納米花顆粒材料及其制備方法和應(yīng)用，所述自組裝復(fù)合材料為收縮后的核酸與Mg2P2O7共結(jié)晶形成的納米花顆粒，所述顆粒的粒徑小于500nm。本發(fā)明的自組裝復(fù)合材料為具有高比表面積的納米花結(jié)構(gòu)，該DNA納米花自組裝復(fù)合材料的產(chǎn)率接近100％，顆粒在500nm以下，利于后期的利用；不僅如此，本發(fā)明的自組裝復(fù)合材料中的DNA或RNA是動(dòng)植物細(xì)胞的內(nèi)源性大分子具有低的毒性和良好的生物相容性，DNA除了作為遺傳信息的攜帶者之外，還可以起到靶向識(shí)別、酶催化等作用，引入功能核酸可實(shí)現(xiàn)DNA納米花復(fù)合材料的多功能一體化，其全部采用天然的生物分子，生物相容性好，細(xì)胞毒性小，且生產(chǎn)成本低，利于大規(guī)模生產(chǎn)開(kāi)發(fā)。

具有電磁屏蔽作用的覆蓋膜及其制作方法 769     

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本發(fā)明涉及一種覆蓋膜,其包括依次堆疊的絕緣基材層、環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料層及膠層。所述環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料層位于絕緣基材層和膠層之間。所述環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料層由環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料組成。所述環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料包括端羧基聚合物改性的環(huán)氧樹(shù)脂、碳納米管及無(wú)機(jī)分散材料,所述碳納米管在所述環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料所占的質(zhì)量百分比為4.6%至16%。本發(fā)明還提供一種所述覆蓋膜的制作方法。

線陣換能器及其制備方法 941     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種線陣換能器及其制備方法，包括：在壓電復(fù)合材料層上表面濺設(shè)電極后劃分開(kāi)陣元電極，使用具有鏤空引腳的柔性線路板進(jìn)行陣元引線；將制作背襯層的材料澆注在壓電復(fù)合材料層上，制得背襯層；翻轉(zhuǎn)所述組件，露出壓電陶瓷面，將所述壓電復(fù)合材料層磨至所需的厚度，并在所述壓電復(fù)合材料表面和所述背襯層上濺設(shè)電極；在所述背襯層上焊接地線，澆注匹配層材料，制得匹配層；在所述匹配層上設(shè)置聲透鏡。在本申請(qǐng)的具體實(shí)施方式中，可避免先將壓電復(fù)合材料磨得很薄再進(jìn)行其他操作而造成的壓電復(fù)合材料斷裂，其次使用具有鏤空的引腳的柔性線路板進(jìn)行引線，無(wú)需使用包邊電極進(jìn)行引線，降低了陣元信號(hào)線引線的難度。

電路板基板及其制作方法 873     

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本發(fā)明涉及一種電路板基板,其包括依次堆疊的第一金屬層、第一膠層、第一環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料層、絕緣基材層、第二環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料層、第二膠層及第二金屬層。所述環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料層由環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料組成,所述環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料包括端羧基聚合物改性的環(huán)氧樹(shù)脂、碳納米管及無(wú)機(jī)分散材料,所述碳納米管在所述環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料中所占的質(zhì)量百分比為4.6%至16%。本發(fā)明還提供一種所電路板基板制作方法。

鋰硫電池正極材料及其制備方法 828     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰硫電池正極材料及其制備方法，方法包括：將硫和碳材料進(jìn)行球磨混合，得到硫/碳復(fù)合材料；將MXene溶液與KMnO₄溶液混合，攪拌條件下得到MXene/MnO_x復(fù)合材料；將硫/碳復(fù)合材料與MXene/MnO_x復(fù)合材料進(jìn)行球磨混合，得到硫/碳/MXene/MnO_x復(fù)合材料；將硫/碳/MXene/MnO_x復(fù)合材料加入碳納米管分散液中，得到鋰硫電池正極材料。本發(fā)明的制備方法中通過(guò)碳材料提升電極材料的導(dǎo)電性能；通過(guò)MXene對(duì)硫正極充放電的中間產(chǎn)物L(fēng)i₂S_n進(jìn)行吸附，抑制Li₂S_n在鋰負(fù)極表面的自放電現(xiàn)象；通過(guò)MnO_x提高電極材料的催化活性；通過(guò)碳納米管提升電極材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

紅外探測(cè)器 825     

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本發(fā)明提供一種紅外探測(cè)器,其包括:一第一電極;一第二電極;及一設(shè)置于該第一電極與該第二電極之間的復(fù)合材料膜層,該復(fù)合材料膜層包括多根碳納米管及高分子材料,該復(fù)合材料膜層與該第一電極電性連接,該復(fù)合材料膜層與該第二電極之間存在間隙,當(dāng)該復(fù)合材料膜層接收到紅外線的照射時(shí),其朝向第二電極延伸至與該第二電極電性連接。該復(fù)合材料膜層制得的紅外探測(cè)器輕薄、體積較小且利于攜帶。

具有電磁屏蔽作用的膠片及其制作方法 986     

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本發(fā)明涉及一種膠片,其包括離型基材層及環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料層。所述離型基材層具有第一離型表面,所述環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料層形成于所述第一離型表面上。所述環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料層由環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料組成。所述環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料包括端羧基聚合物改性的環(huán)氧樹(shù)脂、碳納米管及無(wú)機(jī)分散材料,所述碳納米管在所述環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料中所占的質(zhì)量百分比為4.6%至16%。所述環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料的粘度為60000厘泊至75000厘泊。本發(fā)明還提供一種所述膠片的制作方法。

光催化復(fù)合材料及其制備方法 1140     

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本發(fā)明提供了本發(fā)明提供一種具有壓電性的四方相鈦酸鋇納米立方體與己有的可見(jiàn)光催化劑氧化銀制備其納米異質(zhì)結(jié)構(gòu)的復(fù)合光催化劑,利用鈦酸鋇壓電納米晶體的自發(fā)極化內(nèi)建電場(chǎng),并利用超聲波作為驅(qū)動(dòng)力產(chǎn)生壓電電子效應(yīng),使其壓電電位產(chǎn)生周期性變化,另外表面復(fù)合的半導(dǎo)體光催化劑氧化銀的具有顯著的光催化活性。因此,結(jié)合壓電效應(yīng)、光激發(fā)和半導(dǎo)體特性的三相耦合的壓電光電子學(xué)效應(yīng)可顯著增強(qiáng)氧化銀鈦酸鋇納米異質(zhì)結(jié)構(gòu)的光催化性。

3D打印有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合材料及其制備方法、打印方法 675     

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一種3D打印醫(yī)用材料及其制備方法、打印方法。制備所述材料的原料按重量百分比主要含有以下組分：β?磷酸三鈣40?90％，聚乳酸?羥基乙酸共聚物10?60％，上述兩種原料的質(zhì)量百分比之和≤100％。本發(fā)明的醫(yī)用材料具有常溫打印，降低打印噴頭的堵塞幾率，改善了單一β?磷酸三鈣材料的脆性大的缺點(diǎn)，提高了材料的韌性，PLGA的加入改善了材料的降解性能，能夠更好的打印出復(fù)雜的三維結(jié)構(gòu)，拓展了3D打印材料的應(yīng)用范圍，可很好的應(yīng)用于3D打印中。

單質(zhì)硫和介孔碳復(fù)合材料的制備方法 970     

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一種介孔碳材料的制備方法，包括以下步驟：將造孔劑和碳前驅(qū)體混勻后得到混合物，將所述混合物在120～160℃下處理2～3h，得到介孔碳前驅(qū)體，其中，所述造孔劑和所述碳前驅(qū)體的質(zhì)量比為4:6～6:4；在溫度為600～900℃、保護(hù)氣體氛圍下，將所述介孔碳前驅(qū)體熱處理2～3h，分離純化后得到所述介孔碳材料。上述的介孔碳材料的制備方法采用硬模板法制備介孔碳材料，操作簡(jiǎn)單，并且具有很好的孔徑分布，有利于硫的高度分散；同時(shí)，該材料的強(qiáng)吸附性能可以有效抑制多硫化物的溶解與流失，有利于提高活性硫的利用率。