具備電機(jī)自動(dòng)控制功能的顎式礦石破碎機(jī) 1097     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具備電機(jī)自動(dòng)控制功能的顎式礦石破碎機(jī)，其特征在于：包括金屬機(jī)架、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、心軸、帶輪、動(dòng)顎、定顎、彈簧、傳動(dòng)帶以及控制箱；驅(qū)動(dòng)電機(jī)、心軸、帶輪、動(dòng)顎、定顎、彈簧、傳動(dòng)帶以及控制箱全部設(shè)置在金屬機(jī)架上；本發(fā)明增加了控制箱，能夠自動(dòng)實(shí)現(xiàn)電機(jī)的控制；本發(fā)明還具有破碎比大、產(chǎn)品料度均勻、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠、維修簡(jiǎn)單、運(yùn)行費(fèi)用經(jīng)濟(jì)等特點(diǎn)。廣泛運(yùn)用于礦山、冶金、建材、公路、鐵路、水利和化工等眾多部門(mén)，破碎抗壓強(qiáng)度不超過(guò)320兆帕的各種物料。工作時(shí)，電動(dòng)機(jī)通過(guò)皮帶輪帶動(dòng)偏心軸旋轉(zhuǎn)，使動(dòng)顎周期地靠近、離開(kāi)定顎，從而對(duì)物料有擠壓、搓、碾等多重破碎，使物料由大變小，逐漸下落，直至從排料口排出。

10Cr11Co3W3NiMoVNbNB低碳低硅低鋁高硼鋼冶煉方法 846     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種10Cr11Co3W3NiMoVNbNB低碳低硅低鋁高硼鋼冶煉方法。本發(fā)明的冶煉方法提供了一類冶煉難度極高的低碳低硅低鋁高硼鋼種冶煉工藝技術(shù)，并在普通鋼包精煉爐及電渣重爐中冶煉低碳低硅低鋁高硼鋼及控制電渣錠表面氣孔的冶煉工藝技術(shù)。本發(fā)明能較好的穩(wěn)定母錠、電渣鋼錠成分，而且鋼錠內(nèi)外、上下成分波動(dòng)極小，能很好滿足用戶對(duì)這類特殊鋼材的需求。

φ280mm的35CrMo圓管坯中心疏松控制方法 733     

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本發(fā)明公開(kāi)的是冶金領(lǐng)域的一種生產(chǎn)斷面為φ280mm的35CrMo圓管鋼鑄坯的中心疏松控制方法。該方法包括轉(zhuǎn)爐冶煉、LF爐精煉鋼水、RH精煉以及連鑄鋼水等步驟，其中的關(guān)鍵技術(shù)在于在連鑄階段采用了結(jié)晶器電磁攪拌與凝固末端電磁攪拌相結(jié)合的技術(shù)。本發(fā)明的有益效果是：首先在鋼水冶煉階段按照合理的參數(shù)控制，提高了鋼水的純凈度并使其出站條件達(dá)到最佳，隨后在鋼水澆注的過(guò)程中，采用結(jié)晶器電磁攪拌與凝固末端電磁攪拌相結(jié)合的方式，使得鋼液成分和溫度均勻化，坯殼均勻生長(zhǎng)，柱狀晶組織在攪拌過(guò)程中不斷沖刷熔斷，從而導(dǎo)致鑄坯中心疏松區(qū)域面積減小，致密度得到提高。

從鈦電解陰極產(chǎn)物中分離金屬鈦的方法 968     

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本發(fā)明內(nèi)容屬于鈦冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及從鈦電解陰極產(chǎn)物中分離金屬鈦的方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種從鈦電解陰極產(chǎn)物中分離金屬鈦的方法，包括以下步驟：將鈦電解結(jié)束后的陰極放入液鎂中進(jìn)行反應(yīng)；反應(yīng)結(jié)束后，取出陰極，再去除陰極表面的液鎂，再?gòu)年帢O上取下金屬鈦即可。本發(fā)明方法能有效解決傳統(tǒng)方法帶來(lái)的產(chǎn)品中O和H元素污染問(wèn)題和高溫蒸餾帶來(lái)的鈦粉燒結(jié)問(wèn)題，在不破壞鈦粉結(jié)構(gòu)條件下實(shí)現(xiàn)鈦電解質(zhì)與鈦粉的分離。

用于選礦生產(chǎn)線的過(guò)濾裝置 802     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種過(guò)濾裝置，尤其是公開(kāi)了一種用于選礦生產(chǎn)線的過(guò)濾裝置，屬于冶金生產(chǎn)輔助設(shè)備設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種勞動(dòng)強(qiáng)度底，清理效果好的用于煉鋼生產(chǎn)線的防護(hù)過(guò)濾裝置。所述的過(guò)濾裝置包括來(lái)料管，所述的過(guò)濾裝置還包括大孔徑篩網(wǎng)，所述的大孔徑篩網(wǎng)可拆卸的固裝在所述來(lái)料管的輸出末端，從所述來(lái)料管輸出的物料通過(guò)所述的大孔徑篩網(wǎng)清除直徑大于過(guò)濾孔的雜質(zhì)后再進(jìn)入后序的渣漿泵中。

610MPa級(jí)熱軋免酸洗汽車結(jié)構(gòu)鋼板及其生產(chǎn)方法 882     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種610MPa級(jí)熱軋免酸洗汽車結(jié)構(gòu)鋼板及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明610MPa級(jí)熱軋免酸洗汽車結(jié)構(gòu)鋼板，其特征在于：按重量百分比計(jì)，其化學(xué)成分為C：0.07～0.10％、Si：0.05～0.15％、Mn：1.40～1.50％、N：0.002～0.006％、P：0～0.025％、S：0～0.015％、Nb：0.055～0.070％、Ti：0.008～0.020％、Al：0.02～0.06％，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明方法通過(guò)控制合適的化學(xué)成分，再配合合適的熱軋加熱溫度、終軋溫度、卷取溫度等工藝條件，最終獲得的鋼帶成品屈服強(qiáng)度≥500MPa，抗拉強(qiáng)度≥610MPa，延伸率≥24％，冷彎性能優(yōu)良。

使用酸性高錳含釩浸出液制取高純釩的制備方法 742     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種制備方法，尤其是公開(kāi)了一種使用酸性高錳含釩浸出液制取高純釩的制備方法，屬于冶金生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。提供一種生產(chǎn)成本低，制取效果好的使用酸性高錳含釩浸出液制取高純釩的制備方法。所述的制備方法先在強(qiáng)堿性條件下清除雜質(zhì)錳，然后再在強(qiáng)酸性條件下沉淀、洗滌釩沉淀，最后煅燒所述的釩沉淀獲得所述的高純釩。

降低DP現(xiàn)場(chǎng)總線故障發(fā)生率的方法 808     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域中對(duì)DP（Data?Processing）現(xiàn)場(chǎng)總線的故障處理技術(shù)，其針對(duì)傳統(tǒng)技術(shù)中由于軋鋼工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境因素問(wèn)題存在的DP現(xiàn)場(chǎng)總線故障率高而影響設(shè)備之間正常的數(shù)據(jù)傳輸、導(dǎo)致生產(chǎn)停頓的缺陷，提出一種降低DP現(xiàn)場(chǎng)總線故障發(fā)生率的方法；該方法包括 : 在設(shè)備定期維修期間，通過(guò)提高DP現(xiàn)場(chǎng)總線的通訊波特率并應(yīng)用到程序中，在較正常使用情況時(shí)更高的通訊速率下對(duì)設(shè)備進(jìn)行在線測(cè)試，當(dāng)測(cè)試異常時(shí)，對(duì)異常狀況進(jìn)行處理，直至消除異常，然后將DP現(xiàn)場(chǎng)總線的通訊波特率恢復(fù)到正常使用情況時(shí)的數(shù)據(jù)并應(yīng)用到程序中。本發(fā)明適用于軋鋼生產(chǎn)線中對(duì)于DP現(xiàn)場(chǎng)總線故障的預(yù)處理。

制備金屬釩的方法 1087     

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本發(fā)明涉及制備金屬釩的方法,屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題是提供了一種生產(chǎn)成本較低的制備金屬釩的方法。本發(fā)明制備金屬釩的方法包括如下步驟:a、粗釩的制備:以三氧化二釩和五氧化二釩為原料,以Al粉為還原劑,點(diǎn)火還原制得粗釩和爐渣;其中,三氧化二釩與五氧化二釩的重量配比為1∶1～2,Al粉的用量為原料完全還原為V理論用量(理論用量即為將三氧化二釩和五氧化二釩完全還原為金屬釩所需要的Al粉用量)的0.6～0.9倍;b、精煉:真空精煉得到金屬釩。

鈷包覆銅復(fù)合粉末及其制備 860     

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本發(fā)明屬于包覆粉末領(lǐng)域，涉及鈷包覆銅粉末的制備方法。其特征在于制 備過(guò)程中先把一定量水合肼、少量分散劑加入蒸餾水中混合均勻制成底液，在 一定溫度水浴中攪拌，待溫度恒定后，再把配制好的由氨水、硫酸銅溶液攪拌 均勻制成的硫酸銅氨溶液緩慢加入上述底液中，控制加入時(shí)間1小時(shí)，然后保 溫1小時(shí)。分別用乙醇和水清洗3次得到納米銅粉。將得到的納米銅粉、一定 量NaOH加入蒸餾水中攪拌混合均勻制成懸濁液，在一定溫度水浴中攪拌，待 溫度恒定后，加入由CoCl2·6H2O、NaOH、蒸餾水混合均勻的溶液，待溫度再 次恒定后，在半小時(shí)內(nèi)緩慢加入一定量水合肼，然后保溫1小時(shí)，過(guò)濾洗滌， 真空干燥，得到鈷包銅粉。采用本發(fā)明的方法得到的包覆粉末具有一般機(jī)械混 合沒(méi)有的特性，如粉末冶金中易于合金化，使用過(guò)程中不發(fā)生偏析等。

熔鹽氯化爐泄壓防爆裝置 1013     

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本實(shí)用新型提供一種熔鹽氯化爐泄壓防爆裝置，涉及鈦冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，設(shè)置于熔鹽氯化爐的爐頂中部，包括殼體，所述殼體包括由下至上依次相連的錐臺(tái)段、過(guò)渡段和圓柱段，所述錐臺(tái)段的內(nèi)徑由下至上依次遞增，所述錐臺(tái)段的最小內(nèi)徑大于所述圓柱段的內(nèi)徑，所述錐臺(tái)段的底部設(shè)置有開(kāi)口，所述過(guò)渡段上設(shè)置有清理孔，所述圓柱段的上端開(kāi)口上設(shè)置有法蘭，所述法蘭上設(shè)置有若干片防爆膜，所述圓柱段通過(guò)快捷緊固件與出口短接件的法蘭相連，所述出口短接件與廢氣管道相連。

鋼液導(dǎo)流器以及鋼液凈化裝置 712     

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本實(shí)用新型提供一種鋼液導(dǎo)流器、鋼液凈化裝置以及鋼液凈化方法，涉及冶金工程領(lǐng)域。鋼液導(dǎo)流器包括導(dǎo)流盤(pán)和導(dǎo)流管。導(dǎo)流盤(pán)具有通孔，導(dǎo)流管具有中空腔，導(dǎo)流管設(shè)置于導(dǎo)流盤(pán)且中空腔與通孔連通。鋼液凈化裝置包括第一爐體和上述的鋼液導(dǎo)流器。鋼液導(dǎo)流器設(shè)置于第一爐體內(nèi)部，中空腔的軸向與第一爐體的軸向平行。中空腔和通孔均與第一爐體的內(nèi)腔連通。第一爐體的底壁設(shè)置有與中空腔對(duì)應(yīng)的吹氣孔。鋼液凈化方法，其包括：通過(guò)吹氣孔向第一爐體內(nèi)部吹入氮?dú)?，完成初步凈化；將鋼液?dǎo)流器設(shè)置于第一爐體內(nèi)，在真空環(huán)境下，向第一爐體內(nèi)部吹入氬氣，完成除雜和除氣。鋼液凈化裝置能夠讓LF爐與VD爐(或VOD爐)具備RH爐的除雜和除氣功能。

氯化爐收塵渣翻渣攪拌干式密封處理系統(tǒng) 714     

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本實(shí)用新型涉及一種氯化爐收塵渣翻渣攪拌干式密封處理系統(tǒng)，屬于冶金廢渣處理技術(shù)領(lǐng)域。包括攪拌器(7)，攪拌器(7)為筒狀結(jié)構(gòu)且出料端為錐形結(jié)構(gòu)，攪拌器(7)的錐形結(jié)構(gòu)內(nèi)壁上設(shè)有螺旋板(72)，攪拌器(7)中部?jī)?nèi)壁上間隔設(shè)有若干推料板(71)，推料板(71)沿?cái)嚢杵?7)長(zhǎng)度方向呈螺旋狀布置，推料板(71)與攪拌器(7)內(nèi)壁連接處設(shè)有弧形開(kāi)口(711)。本系統(tǒng)在攪拌器(7)中部筒體內(nèi)設(shè)置推料板(71)，在出料端設(shè)置螺旋板(72)，延長(zhǎng)了生石灰和氯化廢渣的接觸時(shí)間，兩者混合更加均勻，實(shí)現(xiàn)生石灰和氯化廢渣的中和，符合環(huán)保的要求。解決現(xiàn)有干法處理生石灰和氯化廢渣混合不均，易水解產(chǎn)生氯化氫污染大的問(wèn)題。

用于顆粒料酸浸出的裝置 1173     

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本實(shí)用新型涉及有色金屬濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種用于顆粒料酸浸出的裝置，包括反應(yīng)槽、循環(huán)泵、冷熱交換器和混合裝置；所述反應(yīng)槽設(shè)有加料口、氧氣進(jìn)口、氣體出口和浸出液出口；所述浸出液出口連接所述循環(huán)泵的入口；所述循環(huán)泵出口連接所述冷熱交換器的入口；所述冷熱交換器的出口連接所述混合裝置的第一入口，所述氣體出口連接所述混合裝置的第二入口；所述混合裝置的出口連接所述反應(yīng)槽。該裝置一體化設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便的實(shí)現(xiàn)了硝酸的循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)了以硝酸做為氧化劑載體的常壓酸浸出。

外八內(nèi)徑330的新型雙列圓錐滾子軸承 709     

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外八內(nèi)徑330的新型雙列圓錐滾子軸承，一個(gè)雙列內(nèi)圈和由外隔圈隔開(kāi)的兩個(gè)單列外圈,內(nèi)、外圈間設(shè)多個(gè)滾子，兩列滾子間位置為外八形,并由筐形保持架支撐。為解決現(xiàn)有軸承沖擊載荷大，轉(zhuǎn)速高、軸承壽命短、換輥消耗時(shí)間長(zhǎng)等問(wèn)題，采用公司獨(dú)創(chuàng)的《滾動(dòng)軸承極限設(shè)計(jì)方法》，提供了一種新型軸承的外形尺寸及結(jié)構(gòu)要素取值Dw、L、Z，本設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度及工藝加工要求條件下，設(shè)計(jì)的滾子直徑最大，長(zhǎng)度最長(zhǎng)，軸承的額定動(dòng)載荷值最高，軸承的計(jì)算壽命最長(zhǎng)。滿足了客戶對(duì)軸承長(zhǎng)壽命及降低使用成本的要求。屬大型軸承。用于鋼鐵冶金及有色行業(yè)軋鋼機(jī)上作支撐輥和工作輥專用軸承。

裝飾管 718     

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本實(shí)用新型屬于復(fù)合管技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種裝飾管，包括位于內(nèi)層的碳鋼層、位于外層的不銹鋼層以及位于碳鋼層和不銹鋼層之間的不銹鋼?碳鋼混合層。本實(shí)用新型所提供的一種裝飾管，從內(nèi)往外依次為碳鋼層、不銹鋼?碳鋼混合層和不銹鋼層，不銹鋼?碳鋼混合層通過(guò)冶金熔煉為一體結(jié)構(gòu)，與此同時(shí)，不銹鋼?碳鋼混合層又分別與不銹鋼層和碳鋼層構(gòu)成一體結(jié)構(gòu)，相較于現(xiàn)有技術(shù)中的粘接、內(nèi)襯和壓合而言，各層之間的連接更加牢固，不易脫離。而且，不銹鋼層的厚度小于碳鋼層，較薄的不銹鋼層設(shè)于外層，不容易銹，外觀美觀，較厚的碳鋼層使得裝飾管保持剛度的同時(shí)，有效降低整體成本。

燒結(jié)機(jī)自動(dòng)打孔機(jī) 797     

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本實(shí)用新型屬于冶金領(lǐng)域，具體的是燒結(jié)機(jī)自動(dòng)打孔機(jī)。包括吊耳、拉桿、滾筒和轉(zhuǎn)動(dòng)軸。所述滾筒表面均勻布置多個(gè)打孔釘，所述打孔釘垂直于滾筒表面設(shè)置。所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定在滾筒上，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的軸線與滾筒的軸線重合。所述拉桿一端與轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接，另一端同吊耳活動(dòng)連接。所述拉桿上沿拉桿的長(zhǎng)度方向設(shè)置有滑道，設(shè)置有配重，所述配重可拆卸設(shè)置于拉桿上的滑道上，可沿滑道調(diào)整位置。設(shè)置有配重限位件，所述配重限位件設(shè)置在配重上，配合拉桿實(shí)現(xiàn)配重的定位。該燒結(jié)機(jī)自動(dòng)打孔機(jī)能夠滿足其對(duì)物料表面壓力可調(diào)的要求，能適應(yīng)不同軟硬程度的物料表面，適用范圍廣；且該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用及維護(hù)方便、成本低廉。

RH真空室合金溜槽 1056     

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本實(shí)用新型涉及一種RH真空室合金溜槽，屬于冶金窯爐技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括由合金溜槽方磚砌筑而成的溜槽本體，溜槽本體的四周為由襯磚砌筑形成的襯磚區(qū)，襯磚區(qū)內(nèi)設(shè)有鎖磚區(qū)，鎖磚區(qū)由鎖磚砌筑而成，鎖磚具有沿溜槽本體寬度方向呈相對(duì)設(shè)置的第一側(cè)面和第二側(cè)面，第一側(cè)面具有凸塊、第二側(cè)面具有凹槽，相鄰兩件鎖磚通過(guò)凸塊與凹槽相配合實(shí)現(xiàn)鎖扣，鎖磚區(qū)設(shè)于溜槽本體上方，且使得鎖磚區(qū)在水平面的投影可將溜槽本體在水平面的投影完全覆蓋。采用本實(shí)用新型后，對(duì)合金溜槽方磚進(jìn)行挖補(bǔ)時(shí)，拆除過(guò)程中鎖磚區(qū)及其上方的襯磚不會(huì)垮塌，只需對(duì)合金溜槽方磚及其周圍的少量襯磚進(jìn)行拆除和恢復(fù)，減少了用磚量，縮短了工期。

用于搗固焦?fàn)t的煤氣混合調(diào)節(jié)裝置 741     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煤氣混合調(diào)節(jié)裝置，尤其是公開(kāi)了一種用于搗固焦?fàn)t的煤氣混合調(diào)節(jié)裝置，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種能方便的將集爐煤氣導(dǎo)為高爐煤氣進(jìn)行加熱的用于搗固焦?fàn)t的煤氣混合調(diào)節(jié)裝置。所述煤氣混合調(diào)節(jié)裝置包括煤氣混合器、過(guò)濾器和流量調(diào)節(jié)組件，所述的流量調(diào)節(jié)組件串接在所述的過(guò)濾器上，所述的煤氣混合器串接在所述搗固焦?fàn)t的高爐煤氣輸送管道上；串接有所述流量調(diào)節(jié)組件的所述過(guò)濾器的一端與所述的煤氣混合器連接，另一端與所述搗固焦?fàn)t的焦?fàn)t煤氣輸送管道連接。

筐形架非標(biāo)內(nèi)徑279.4的新型四列圓錐滾子軸承 889     

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筐形架非標(biāo)內(nèi)徑279.4的新型四列圓錐滾子軸承，具有兩個(gè)單列外圈，一個(gè)雙列外圈，兩個(gè)雙列內(nèi)圈，兩個(gè)內(nèi)圈間設(shè)內(nèi)隔圈，在外圈間共設(shè)兩個(gè)外隔圈，在內(nèi)、外圈間設(shè)多個(gè)滾子，并有筐形保持架。為解決現(xiàn)有軸承沖擊載荷大，轉(zhuǎn)速高、軸承壽命短、換輥消耗時(shí)間長(zhǎng)等問(wèn)題，采用公司獨(dú)創(chuàng)的《滾動(dòng)軸承極限設(shè)計(jì)方法》，提供了一種型號(hào)軸承的外形尺寸及結(jié)構(gòu)要素取值，本設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度及工藝加工要求條件下，設(shè)計(jì)的滾動(dòng)體直徑最大，長(zhǎng)度最長(zhǎng)，軸承的額定動(dòng)載荷值最高，軸承的計(jì)算壽命最長(zhǎng)。滿足了用戶對(duì)軸承長(zhǎng)壽命及降低使用成本的要求。屬大型軸承。用于鋼鐵及有色冶金行業(yè)軋鋼機(jī)上作支撐輥和工作輥專用軸承。

丙綸單絲板框?yàn)V布 1075     

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本實(shí)用新型涉及一種丙綸濾布，特別涉及粘性物料過(guò)濾用濾布，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域。丙綸單絲板框?yàn)V布，包括板框正面濾布、板框背面濾布、物料入孔、物料出孔、連徑、正面清洗孔、背面清洗孔、正面固定孔和背面固定孔，板框正面濾布的中心設(shè)置有所述物料入孔，板框背面濾布的中心設(shè)置有所述物料出孔，物料入孔與物料出孔通過(guò)連徑連通，還包括物料孔加固線、濾布邊加固線、濾布角加固線、清洗孔加固線、物料孔覆膜、濾布邊覆膜和清洗孔覆膜。本新型的丙綸單絲板框?yàn)V布柔軟且光滑，孔徑小，厚度薄，透氣性好，能有效解決物料高度發(fā)黏、發(fā)稠，固液分離困難問(wèn)題。

用于篩運(yùn)焦皮帶系統(tǒng)的除塵裝置 1085     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種除塵裝置，尤其是公開(kāi)了一種用于篩運(yùn)焦皮帶系統(tǒng)的除塵裝置，屬于冶金設(shè)備設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種能對(duì)篩運(yùn)焦皮帶系統(tǒng)進(jìn)行整體除塵的用于篩運(yùn)焦皮帶系統(tǒng)的除塵裝置。所述除塵裝置包括篩運(yùn)焦皮帶和連接在推焦地面除塵站上的推焦除塵主管道，還包括抽風(fēng)系統(tǒng)、推焦除塵管道和密封系統(tǒng)，所述篩運(yùn)焦皮帶通過(guò)所述的密封系統(tǒng)密封，所述抽風(fēng)系統(tǒng)串接在所述推焦除塵管道上，所述推焦除塵管道的出氣端與所述的推焦除塵主管道連通，所述推焦除塵管道的吸氣端分別同時(shí)與所述篩運(yùn)焦皮帶的機(jī)頭處和機(jī)尾處的密封系統(tǒng)連通。

防粘附式星形加料器 948     

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一種防粘附式星形加料器,由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、刀輥、空心固定芯軸、機(jī)殼等組成,空心固定芯軸16兩端加鋼板和軸頸19焊接而成。刀輥10由數(shù)條刀片等距離焊接在兩個(gè)圓環(huán)18上,圓環(huán)與輻板3連接,軸頸與輻板之間相配軸承4,芯軸固定法蘭12用螺栓連接在機(jī)殼15的支架上。運(yùn)行時(shí)刀輥10旋轉(zhuǎn),芯軸不轉(zhuǎn)動(dòng),當(dāng)物料粘附芯軸或機(jī)殼時(shí)即被刀輥刮走,若粘附刀輥時(shí)則用壓縮空氣吹掃。用于連續(xù)定量給料場(chǎng)合,特別適用粘性及含水物料、冶金化工、食品醫(yī)藥。

制備金屬鋰用的還原反應(yīng)罐 683     

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本實(shí)用新型屬于冶金領(lǐng)域中的制備金屬鋰用的還原反應(yīng)罐,由還原反應(yīng)器(4)和冷凝器(10)聯(lián)結(jié)而成,其特征在于還原反應(yīng)器(4)為臥式或立式,冷凝器(10)為立式,其中,還原反應(yīng)器(4)中與冷凝器(10)聯(lián)結(jié)的一端有過(guò)濾器(5),相反的另一端有隔熱塊(6),冷凝器(10)的底端通過(guò)法蘭(17)連接產(chǎn)品收集器外殼(18),法蘭(17)上附有充氬氣孔。冷凝器(10)外有三組冷卻水夾套,其中,冷卻水夾套I(20)在冷凝器(10)的上部,冷卻水夾套II(21)在冷凝器(10)的下部,冷卻水夾套III(22)在冷凝器上端蓋(13)的外面。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,生產(chǎn)效率高,適應(yīng)工業(yè)化生產(chǎn)的要求。

用于礦熱爐補(bǔ)償裝置的外殼 672     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種散熱性較好的用于礦熱爐補(bǔ)償裝置的外殼。該外殼,包括封閉的殼體,在殼體的側(cè)壁上設(shè)置有人孔,在殼體上連接有用于封閉人孔的門(mén)板,所述殼體上設(shè)置有散熱裝置。通過(guò)在殼體上設(shè)置散熱裝置,能夠?qū)⒀a(bǔ)償裝置的電器設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的熱量及時(shí)排出,使得電器設(shè)備的溫度不會(huì)升高,避免電器設(shè)備被燒損,保證補(bǔ)償裝置的正常運(yùn)行。由底座、骨架、墻板組成的殼體,結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好,加工制作方便。底座采用槽鋼制作,骨架采用不銹鋼制作,墻板采用彩鋼夾層板制作,門(mén)板采用復(fù)合板或鋁塑板制作,可以使殼體的密封性、保溫性、防塵污功能更好,提高殼體的抗腐蝕能力及承力能力,延長(zhǎng)殼體的使用壽命。適合在冶金領(lǐng)域推廣應(yīng)用。

新型蓄熱式燒嘴加熱爐 695     

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本實(shí)用新型提供一種新型蓄熱式燒嘴加熱爐,包括爐體,其特征在于:爐體內(nèi)設(shè)有單蓄熱式噴嘴加熱系統(tǒng),單蓄熱式噴嘴加熱系統(tǒng)包括兩個(gè)具有助燃?xì)怏w噴嘴的助燃?xì)怏w蓄熱器和一個(gè)燃料噴嘴,所述兩個(gè)助燃?xì)怏w蓄熱器與一個(gè)四通換向閥上的兩個(gè)通口分別以換氣管道連接,所述四通換向閥的另外兩個(gè)通口分別與一個(gè)鼓風(fēng)機(jī)和一個(gè)引風(fēng)機(jī)連接;助燃?xì)怏w蓄熱器連接溫度探測(cè)器,溫度探測(cè)器接入PLC的輸入端,PLC的輸出端與所述換向閥內(nèi)的電磁鐵連接并控制換向閥。本實(shí)用新型工作區(qū)爐溫均勻,壽命長(zhǎng),換熱效率高,可用于各種冶金、機(jī)械、石油化工、陶瓷和建材等行業(yè)的中、高溫加熱作業(yè)。

大型組合式除塵器系統(tǒng) 812     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種大型組合式除塵器系統(tǒng),涉及工業(yè)污染處理技術(shù)領(lǐng)域,旨在提供一種大風(fēng)量、低造價(jià)、耐高溫的除塵器裝置。它由玻纖大布袋除塵器、進(jìn)風(fēng)管道閥門(mén)進(jìn)行除塵,由氣箱脈沖袋式除塵器、反吸風(fēng)機(jī)、反吸風(fēng)管道閥門(mén)進(jìn)行清灰。解決了現(xiàn)有小冶金企業(yè)、電石冶煉、大型鍋爐、煉鋼、煉鐵等高污染企業(yè)的廢氣處理成本高、能耗大的問(wèn)題。本實(shí)用新型較現(xiàn)有同類除塵裝置成本較低、能耗較小,除塵效率和處理能力較高,適用于各種高溫含塵煙氣的除塵。

試驗(yàn)用小型沸騰爐 930     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種試驗(yàn)用小型沸騰爐,包括用于焙燒的沸騰爐管和用于送風(fēng)的風(fēng)機(jī),所述沸騰爐管的直管外部套接設(shè)置有無(wú)底電爐,所述無(wú)底電爐的加熱絲安裝在電爐的下半部分,無(wú)底電爐呈爐膛無(wú)上下底板的形狀,無(wú)底電爐的下半部分為加熱區(qū),上半部分為保溫區(qū);這種小型沸騰爐主要用于化工、冶金行業(yè)的沸騰焙燒試驗(yàn),該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易操作,可以達(dá)到物料燃燒充分,操作方便,焙燒產(chǎn)物質(zhì)量好的目的。

向電爐供應(yīng)高溫直接還原鐵的分流控制裝置 761     

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一種分流控制裝置,適用于鋼鐵冶金工業(yè)的高溫直接還原鐵產(chǎn)品向熔煉電爐直接多點(diǎn)送料。它以散狀還原鐵在一定坡度下能靠自重產(chǎn)生自流的性質(zhì),通過(guò)流料槽向下傾斜設(shè)置,使所述的還原鐵在一定坡度下能靠自重產(chǎn)生自流;通過(guò)第一級(jí)分流器將經(jīng)流料槽輸入的料流分流為2～3股料,通過(guò)分料槽將來(lái)自第一級(jí)分流器的單股料流引入第二級(jí)分流器,布料管將來(lái)自最后一級(jí)分流器的高溫還原鐵供給熔煉電爐裝料口,從而提高電爐的熔化能力,縮短冶煉周期,增加電爐的產(chǎn)量。該裝置工藝簡(jiǎn)捷,設(shè)備輕巧,密閉輸送,無(wú)粉塵污染,能保留高溫還原鐵的物理熱量,各股料流量可以隨意控制,投資少,運(yùn)行成本低,檢修方便,經(jīng)濟(jì)實(shí)用,使還原鐵的熱量得到了高效利用。

從堿性釩液除磷渣中回收釩的方法 1060     

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本發(fā)明屬于化工冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及從堿性釩液除磷渣中回收釩的方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供流程短、提釩效率高的從堿性釩液除磷渣中回收釩的方法。該方法包括如下步驟：a、將堿性釩液除磷渣干燥，配加石油焦混合均勻，研磨至粒度在200目以下；b、向研磨后物料中加水進(jìn)行造粒，所得球團(tuán)干燥，置于氯化反應(yīng)器中，升溫至600℃～800℃，通入氯氣和氮?dú)膺M(jìn)行氯化反應(yīng)，氯化反應(yīng)過(guò)程中，將反應(yīng)器內(nèi)逸出的氣體揮發(fā)物冷凝，得到冷凝產(chǎn)物；c、將步驟b所得冷凝產(chǎn)物加入氨水中，固液分離得到沉淀，將沉淀干燥，煅燒得五氧化二釩。本發(fā)明方法針對(duì)除磷渣提釩，提高了提釩效率，抑制了磷的氯化，可制備得到高純五氧化二釩。