鋰離子電池石墨負(fù)極高粘度漿料的制備方法 759     

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本發(fā)明公開(kāi)一種鋰離子電池石墨負(fù)極高粘度漿料的制備方法，屬于鋰離子電池生產(chǎn)領(lǐng)域。所述制備方法是先將導(dǎo)電劑、活性物質(zhì)和增稠劑加入到攪拌罐內(nèi)，然后依次進(jìn)行干粉攪拌、高粘度攪拌、粘度調(diào)整攪拌、加入膠液攪拌、漿料真空脫泡。采用上述攪拌流程，每個(gè)環(huán)節(jié)都能在相對(duì)較短的攪拌時(shí)間內(nèi)完成，節(jié)省了大量時(shí)間。此外，本發(fā)明整個(gè)過(guò)程不需要多臺(tái)攪拌罐分工進(jìn)行，也不需要騰挪攪拌罐內(nèi)的材料，大大提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)提高了漿料的穩(wěn)定性和分散效果。 1

高電壓快充鋰離子電池及其制備方法 750     

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本發(fā)明提供一種高電壓快充鋰離子電池，包括隔膜、極片、電解液、正極集流體、負(fù)極集流體和鋁塑膜；極片以隔膜為基體并在其兩側(cè)面分別間歇式涂覆正極材料形成正極和涂覆負(fù)極材料形成負(fù)極后模切裁切而制成；兩個(gè)隔膜極片并排排列且中間絕緣連接；兩個(gè)并排的正極集流體與負(fù)極集流體之間絕緣連接后的未腐蝕面粘附固定于鋁塑膜內(nèi)層一側(cè)；鋁塑膜內(nèi)層另一側(cè)粘附固定有將兩個(gè)絕緣連接的片狀隔膜另一側(cè)的正極和負(fù)極串聯(lián)連接的串聯(lián)集流體；本發(fā)明還提供一種高電壓快充鋰離子電池的制備方法，加工時(shí)將涂覆正負(fù)極材料后的隔膜進(jìn)行熱切，無(wú)需特殊箔材，對(duì)現(xiàn)有集流體箔材表面進(jìn)行腐蝕處理后涂覆導(dǎo)電材料，而后進(jìn)行組裝即可，簡(jiǎn)易快捷，同時(shí)成品率較高。

鋰電儲(chǔ)能電池 1044     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電儲(chǔ)能電池，包括：至少一個(gè)電池組；電子開(kāi)關(guān)模塊；市電輸入接口，連接至電子開(kāi)關(guān)模塊；UPS模塊，分別與所述至少一個(gè)電池組、電子開(kāi)關(guān)模塊和用電設(shè)備連接；電池并聯(lián)控制器，分別與所述至少一個(gè)電池組、市電輸入接口、電子開(kāi)關(guān)模塊、UPS模塊連接。本實(shí)用新型的新型鋰電儲(chǔ)能電池解決了長(zhǎng)期儲(chǔ)存、長(zhǎng)期浮充的問(wèn)題，因此在選材方面可選擇容量密度高且價(jià)格較低的材料，從而大大降低了成本。

軟包鋰電池自動(dòng)測(cè)厚機(jī) 647     

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軟包鋰電池自動(dòng)測(cè)厚機(jī)，包括：機(jī)柜；設(shè)置于所述機(jī)柜上的入料輸送帶；設(shè)置于所述機(jī)柜上的測(cè)厚組件，所述測(cè)厚組件位于所述入料輸送帶之后；設(shè)置于所述機(jī)柜上的出料輸送帶，所述出料輸送帶位于所述測(cè)厚組件之后；送料機(jī)械手，所述送料機(jī)械手將電池從入料輸送帶送至測(cè)厚組件處，以及將電池從測(cè)厚組件送至出料輸送帶上。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)軟包裝鋰電池厚度的自動(dòng)測(cè)試，工作過(guò)程中減少人為主觀因素的影響，測(cè)試數(shù)值更加真實(shí)準(zhǔn)確，且大大節(jié)約了人力，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率。

用于鋰電池加工的定位裝置 752     

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本實(shí)用新型提供一種用于鋰電池加工的定位裝置，涉及鋰電池加工領(lǐng)域。該用于鋰電池加工的定位裝置，包括夾緊機(jī)構(gòu)、滑軌和注液機(jī)構(gòu)，所述滑軌套接在夾緊機(jī)構(gòu)的底部，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括底板，底板套接在滑軌的內(nèi)部，底板的上表面右側(cè)固定安裝有定夾板，底板的上表面左側(cè)滑動(dòng)連接有動(dòng)夾板，動(dòng)夾板和定夾板之間通過(guò)拉伸彈簧固定連接，底板的上表面位于動(dòng)夾板和定夾板之間開(kāi)設(shè)有凹槽。該用于鋰電池加工的定位裝置，通過(guò)活動(dòng)踏板下移帶動(dòng)下壓動(dòng)板下移能夠通過(guò)齒輪帶動(dòng)上升動(dòng)板上移，通過(guò)支撐桿的后端端上移和和前端下移能夠?qū)⒆⒁禾字烊胱⒁嚎趦?nèi)完成注液，從而提高了定位精度，解決了現(xiàn)有技術(shù)中注液定位不精準(zhǔn)的問(wèn)題。

軟包鋰電池平置高溫壓力化成設(shè)備 976     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種軟包鋰電池平置高溫壓力化成設(shè)備，旨在提供一種體積小、化成效果均勻、化成時(shí)間短的軟包鋰電池平置高溫壓力化成設(shè)備。本實(shí)用新型包括高溫箱（1）、設(shè)置在所述高溫箱（1）上的控制箱（2）及設(shè)置在所述高溫箱（1）內(nèi)的平置壓力化成機(jī)構(gòu)（3），所述平置壓力化成機(jī)構(gòu)（3）包括設(shè)置在所述高溫箱（1）內(nèi)的底板（4）、豎直設(shè)置在所述底板（4）上的若干根導(dǎo)柱（5）、穿過(guò)若干根所述導(dǎo)柱（5）且與其滑動(dòng)連接的若干層座板（6）、若干層座板（6）抽屜式連接的托盤(pán)（7）、設(shè)置在若干層座板（6）上面的壓板（8）及與所述壓板（8）傳動(dòng)連接的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)（9）。本實(shí)用新型應(yīng)用于軟包鋰電池化成的技術(shù)領(lǐng)域。

鋰電池組線路板保護(hù)板 930     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰電池組線路板保護(hù)板，包括電路板、連接電路、保護(hù)電路和檢測(cè)電路，電路板與連接電路連接，連接電路與保護(hù)電路和檢測(cè)電路連接，連接電路用于連接電路板和充電鋰電池，保護(hù)電路用于在發(fā)生狀況時(shí)保護(hù)電路板，檢測(cè)電路用于檢測(cè)鋰電池充放電時(shí)的電流，電壓和溫度；本實(shí)用新型具有提高電池組安全性的功能，方便控制，便于管理的優(yōu)點(diǎn)。

具有雙向集流體的鋰離子電池 825     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有雙向集流體的鋰離子電池，旨在提供一種電池能量密度高、倍率放電性能好、集流效果好的鋰離子電池。該鋰離子電池包括電池殼（1）、電芯組件（2）、正極集流體（3）、負(fù)極集流體（4）、電池蓋（5）、鎖緊螺母（6），所述電芯組件（2）設(shè)置在所述電池殼（1）內(nèi)，且兩端分別與所述正極集流體（3）、負(fù)極集流體（4）固定連接，所述電池蓋（5）蓋住所述正極集流體（3）和所述負(fù)極集流體（4）與所述電池殼（1）固定連接，所述正極集流體（3）和所述負(fù)極集流體（4）上均設(shè)置有兩個(gè)極柱（7），所述極柱（7）露出于所述電池蓋（5）的外表面并與所述鎖緊螺母（6）螺紋連接。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于動(dòng)力電池領(lǐng)域。

圓錐臺(tái)結(jié)構(gòu)的聚合物鋰離子電池 729     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰離子電池，具體的說(shuō)是一種圓錐臺(tái)結(jié)構(gòu)的聚合物鋰離子電池，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。其包括電池外殼、正極片、負(fù)極片、正極片極耳和負(fù)極片極耳，電池外殼為圓錐臺(tái)結(jié)構(gòu)。電池外殼的上半腔體為空腔，電池外殼下半腔體為密封腔體，密封腔體內(nèi)封裝正極片和負(fù)極片；電池外殼上端左右兩側(cè)分別設(shè)有正極片極耳和負(fù)極片極耳，正極片極耳下端伸入電池外殼內(nèi)與正極片連接，負(fù)極片極耳下端伸入電池外殼內(nèi)與負(fù)極片連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、合理，提高了助聽(tīng)器使用的可靠性、安全性，又能大大提高電池的耐用性；比同等容量的傳統(tǒng)助聽(tīng)器電池輕約10%?15%；具有較大的容積空間，而且裝配在電子產(chǎn)品中，占據(jù)的安裝位置較小。

負(fù)極材料及其制備方法、負(fù)極片和鋰離子電池 1035     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N負(fù)極材料及其制備方法、負(fù)極片和鋰離子電池，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。本申請(qǐng)通過(guò)在納米硅顆粒外包覆一層碳化硅層，得到硅基顆粒；將所述硅基顆粒和石墨進(jìn)行粘結(jié)，得到硅碳顆粒；在所述硅碳顆粒外包覆一層碳包覆層，得到所述負(fù)極材料。由于碳化硅(SiC)屬于共價(jià)結(jié)構(gòu)，有較好的強(qiáng)度和韌性，通過(guò)在納米硅顆粒外包覆碳化硅層，可以有效阻止硅與電解液直接接觸，從而減少了副反應(yīng)的發(fā)生，提升了固態(tài)電解質(zhì)界面的穩(wěn)定性，減少了電池充放電循環(huán)過(guò)程中容量損失，提升了電池的壽命，同時(shí)，通過(guò)包覆碳化硅層、石墨層及碳包覆層，可以減少在充放電過(guò)程中，硅材料的膨脹和粉末化。

負(fù)極片及鋰離子電池 818     

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本發(fā)明提供一種負(fù)極片及鋰離子電池。本發(fā)明提供的負(fù)極片包括集流體以及至少設(shè)置在所述集流體一功能表面的活性層；其中，活性層包括設(shè)置在集流體功能面的第一活性層以及設(shè)置在第一活性層表面的第二活性層；第一活性層包括石墨和第一粘接劑，第二活性層包括摻硅石墨和第二粘接劑，第二粘接劑在第二活性層中的質(zhì)量百分含量與第一粘接劑在第一活性層中的質(zhì)量百分含量之比為(1.5?5)：1。本發(fā)明通過(guò)活性層中粘接劑質(zhì)量百分含量之比而差異化構(gòu)建含硅負(fù)極片不同活性層的粘接力和內(nèi)聚力，抑制硅材料的體積膨脹，實(shí)現(xiàn)負(fù)極片高能量密度、穩(wěn)定的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)和循環(huán)穩(wěn)定性以及使用該負(fù)極片的鋰離子電池高體積容量、較小的體積膨脹以及優(yōu)良的循環(huán)性能。

用于鋰硫電池正極的碳硫復(fù)合材料及其制備方法 1101     

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用于鋰硫電池正極的碳硫復(fù)合材料及其制備方法，制備方法包括以下步驟：將可溶性硫化物或其水合物、可溶性無(wú)機(jī)鹽及可溶性可碳化有機(jī)物溶于溶液中，配置成混合溶液；將配得的混合溶液進(jìn)行干燥，得到固體顆粒；將固體顆粒磨成粉末，并在惰性氣氛中進(jìn)行高溫碳化，得到固體粉末；將固體粉末加入三價(jià)鐵離子溶液中進(jìn)行攪拌，然后過(guò)濾洗滌干燥，得到碳硫復(fù)合材料。本發(fā)明通過(guò)高溫碳化的方法得到碳包覆結(jié)構(gòu)，并配合三價(jià)鐵離子溶液將碳材料包裹的硫化物氧化成納米硫并沉積在碳包覆層內(nèi)壁，能夠?qū)崿F(xiàn)最大程度的對(duì)硫的包裹和保護(hù)，并且可以對(duì)于硫含量進(jìn)行調(diào)控，得到高于90％的硫含量，應(yīng)用于鋰硫電池正極能夠得到優(yōu)異的電化學(xué)性能。

鋰離子電池的負(fù)極片及其制造方法、其制造裝置 1124     

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本發(fā)明具體涉及鋰離子電池的負(fù)極片及其制造方法、其制造裝置，其中，鋰離子電池的負(fù)極片包括負(fù)極集電片，負(fù)極集電片的至少一個(gè)表面上均涂覆有活性材料層，其特征在于，至少一個(gè)活性材料層的表面設(shè)有SEI膜。本發(fā)明通過(guò)預(yù)先在負(fù)極片的表面設(shè)置SEI膜，有效地消除了活性材料存在較大的不可逆容量，因而使制造的負(fù)極片與正極容量的匹配吻合，解決了正極性能不能完全發(fā)揮的問(wèn)題，提高了電池的首次效率，進(jìn)而提高電池的容量并能改善電池的循環(huán)性能。

同時(shí)具有防過(guò)充和阻燃功能的鋰離子電池用非水電解液 924     

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本發(fā)明旨在提供一種同時(shí)具有防過(guò)充和阻燃功能的鋰離子電池用非水電解液。本發(fā)明包括鋰鹽和有機(jī)溶劑，其特征在于：該非水電解液中還含有具有如下結(jié)構(gòu)表示的在非水電解液中所占的質(zhì)量百分比為1%～10%的多鹵代苯添加劑，其中R為甲氧基、苯基、烷基、鹵代烷基等，R1、R2、R3、R4和R5為各自獨(dú)立的氟、氯、溴或氫原子；所述的烷基是-CnH2n+1及其同分異構(gòu)體。本發(fā)明可應(yīng)用于電池領(lǐng)域。

鋰離子電池負(fù)極及其制備方法 774     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池負(fù)極,其負(fù)極材料由鈦酸鋰85~95%、粘合劑3~10%、導(dǎo)電劑3~10%組成,負(fù)極材料涂覆于集流體銅箔上,其中,百分?jǐn)?shù)均為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。本發(fā)明操作方便,操作方便,提高了電極成品率,降低了電池制造成本,電池性能優(yōu)良。

鋰電型智能割草機(jī)FOC控制器 1145     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電型智能割草機(jī)FOC控制器，屬于控制器技術(shù)領(lǐng)域，包括安裝架和底板，所述底板的上端設(shè)置有安裝架，所述安裝架的一側(cè)設(shè)置有便捷安裝組件，所述便捷安裝組件包括拉桿、限位彈簧、限位卡塊、安裝殼體和T型滑槽，其中，所述安裝架的上端設(shè)置有拉桿，所述拉桿的表面套接設(shè)置有限位彈簧，所述拉桿的上端一側(cè)設(shè)置有限位卡塊，所述安裝架的一側(cè)設(shè)置有安裝殼體；本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置便捷安裝組件，保證安裝的牢固性，提高安裝的便利性，保證使用質(zhì)量，提高工作效率，在使用有導(dǎo)熱墊對(duì)鋰電池進(jìn)行導(dǎo)熱，提高供電的穩(wěn)定性，通過(guò)設(shè)置接口保護(hù)組件，提高保護(hù)效果，保證連接質(zhì)量，防止出現(xiàn)接觸不良的情況。

鋰電池極片與保護(hù)板焊接定位夾具 1045     

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一種鋰電池極片與保護(hù)板焊接定位夾具，包括：夾具本體，所述夾具本體上設(shè)置有電池放置槽；分別設(shè)置于所述電池放置槽內(nèi)相垂直的側(cè)壁上的第一電池限位塊和第二電池限位塊，所述第一電池限位塊與電池放置槽側(cè)壁之間以及所述第二電池限位塊與電池放置槽側(cè)壁之間設(shè)置有彈性件；設(shè)置于所述夾具本體上的一對(duì)間隔布置的墊塊，墊塊的位置與電池極耳的位置相對(duì)應(yīng)；設(shè)置于所述夾具本體上的第一保護(hù)板定位塊和第二保護(hù)板定位塊，所述第一保護(hù)板定位塊及第二保護(hù)板定位塊與所述墊塊之間具有容納保護(hù)板的間隙。本實(shí)用新型可對(duì)鋰電池及保護(hù)板之間進(jìn)行準(zhǔn)確定位，保證焊接過(guò)程中兩者位置不移位，從而提高焊接質(zhì)量，并可提高效率。

鋰電池運(yùn)輸裝置 822     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池運(yùn)輸裝置，包括：機(jī)架，設(shè)置有用于容納電池本體的電池容納槽；封堵裝置，設(shè)置在機(jī)架上方，能夠相對(duì)于機(jī)架運(yùn)動(dòng)；封堵裝置能夠封堵電池本體上的注液口；應(yīng)用本發(fā)明的鋰電池運(yùn)輸裝置，可以有效減少運(yùn)輸過(guò)程中電解液的飛濺和揮發(fā)。

粘接劑、具有其的電極漿料和鋰離子電池 1039     

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本發(fā)明提供一種粘接劑、具有其的電極漿料和鋰離子電池，所述粘結(jié)劑中包括一種聚合物，該聚合物以丙烯酸為基體進(jìn)行多元共聚得到，具有水/NMP雙溶的特點(diǎn)。在進(jìn)行正負(fù)極漿料制備時(shí)，均可添加該粘結(jié)劑，增加漿料的穩(wěn)定性。該粘結(jié)劑與主材進(jìn)行相互作用，增加了主材表面的浸潤(rùn)性，從而避免出現(xiàn)顆粒團(tuán)聚、漿料沉降等問(wèn)題。將所述粘結(jié)劑添加到電極漿料中，并對(duì)電極片進(jìn)行薄涂布時(shí)能保證鋰離子電池的電池能量密度高，同時(shí)改善電池充電速度和安全性能。

鋰離子電池的化成方法 1054     

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一種鋰離子電池的化成方法，步驟如下：將陳化到點(diǎn)的電池放入化成設(shè)備中在高溫加壓環(huán)境下進(jìn)行化成，充電時(shí)先采用0.1～0.5CmA電流進(jìn)行充電，充電至截止電壓3.7V，然后再采用0.5C～2.0CmA電流進(jìn)行充電，充電至截止電壓4.0V；將溫度提高，壓力保持不變，對(duì)電池進(jìn)行保溫保壓；將溫度及壓力下降，對(duì)電池進(jìn)行冷卻降溫；對(duì)完成冷卻的電池進(jìn)行抽真空、二次封口，化成完畢。本發(fā)明將電芯放置于高溫及一定的壓力條件下進(jìn)行大電流充電化成，縮短了制程時(shí)間、提高了生產(chǎn)效率，而且減少了操作人員對(duì)鋰離子電芯的接觸，降低了外觀不良、損壞等帶來(lái)的成本問(wèn)題；電池的厚度、容量、極片界面狀態(tài)一致性更好，循環(huán)能力得到提高。

鋰離子電池高溫?cái)R置滅火裝置 1092     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池高溫?cái)R置滅火裝置，該裝置包括鐵架、電池、隔離網(wǎng)、水袋和防火膠盤(pán)，鐵架里設(shè)置有格子；格子里設(shè)置有支撐塊；隔離網(wǎng)放在格子里的支撐塊上；隔離網(wǎng)可在所述支撐塊上活動(dòng)；水袋放在隔離網(wǎng)上；放滿電池的防火膠盤(pán)擱置在隔離網(wǎng)下面；水袋用聚乙烯材料制成；防火膠盤(pán)用聚丙烯材料制成；本發(fā)明提供的鋰離子電池高溫?cái)R置滅火裝置有效地在電芯爆炸著火的第一時(shí)間把火苗熄滅，避免爆炸情況和著火場(chǎng)所進(jìn)一步擴(kuò)大造成無(wú)法挽回的損失，能把險(xiǎn)情自動(dòng)控制在最小范圍和及時(shí)撲滅。

鋰電池極耳壓盒彈簧自定位校準(zhǔn)結(jié)構(gòu) 811     

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本實(shí)用新型公開(kāi)并提供一種拆裝簡(jiǎn)便快速的和彈簧定位準(zhǔn)確可靠的鋰電池極耳壓盒彈簧自定位校準(zhǔn)結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型包括卡板和壓塊，所述卡板的右側(cè)設(shè)置有壓塊腔，所述壓塊腔與所述壓塊相配合，所述壓塊與壓塊腔之間適配設(shè)置有若干彈簧，它還包括定位板，所述定位板上設(shè)置有若干定位凸塊，若干所述定位凸塊與若干所述彈簧一一對(duì)應(yīng)，若干所述彈簧的兩端均分別固定在所述定位板和所述壓塊上，所述定位板的上端設(shè)置有定位片，所述壓塊的上端設(shè)置有與所述定位片相適配的定位片放置槽，所述定位板適配放置在所述壓塊腔內(nèi)。本實(shí)用新型可用于鋰電池極耳壓盒的彈簧的定位領(lǐng)域。

鋰電池極片刮片機(jī)構(gòu) 833     

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一種鋰電池極片刮片機(jī)構(gòu),所述刮片機(jī)構(gòu)包括刮片單元、除塵單元、長(zhǎng)度調(diào)整單元,沿所述極片運(yùn)行方向上,所述刮片單元、除塵單元、長(zhǎng)度調(diào)整單元依次布置。本實(shí)用新型所述刮片機(jī)構(gòu)的提供,解決了在本申請(qǐng)人提出的極片全段涂覆后再涂刮極耳焊接點(diǎn)的生產(chǎn)過(guò)程中,各種不同型號(hào)規(guī)格的鋰電池產(chǎn)品對(duì)應(yīng)所需要的極耳間距的極耳焊接點(diǎn)的問(wèn)題。

電解液、制備方法及包含其的鋰離子電池 631     

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本發(fā)明提供一種電解液、制備方法及包含其的鋰離子電池，所述電解液中包括：鋰鹽、非水有機(jī)溶劑和添加劑，所述添加劑包括添加劑A和添加劑B。本發(fā)明中通過(guò)向電解液中加入添加劑A和添加劑B，能夠在電解液?電極材料界面形成穩(wěn)定的界面膜。除此之外，添加劑A中的?C≡N鍵官能團(tuán)能夠與電解液中的H2O結(jié)合，從而減少電解液中的鋰鹽LiPF6遇水產(chǎn)生路易斯強(qiáng)酸PF5的分解反應(yīng)；添加劑B中含有的?Si鍵能夠進(jìn)一步清除電解液中的HF，降低體系酸度，從而減少副反應(yīng)對(duì)界面膜的破壞。而且添加劑A和添加劑B中的?P自由基能結(jié)合體系中的活性氧，減少過(guò)渡金屬溶出，穩(wěn)定正極材料結(jié)構(gòu)。所述電解液能夠明顯提高鋰離子電池的高溫性能。

有機(jī)包覆層及含有該包覆層的電極活性材料和鋰離子電池 936     

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本發(fā)明公開(kāi)一種有機(jī)包覆層及含有該包覆層的電極活性材料和鋰離子電池，所電極包覆層為聚合物包覆層，所述聚合物是由二異氰酸酯和醇類(lèi)化合物的聚合物進(jìn)一步經(jīng)過(guò)鋰化處理得到的聚合物，所述包覆層中還包括離子導(dǎo)體。本發(fā)明的包覆層中存在可將無(wú)定形的聚合物嵌段交聯(lián)的交聯(lián)位點(diǎn)，其中還包括氫鍵、配位鍵等動(dòng)態(tài)作用力，因而可以顯著提高聚合物材料的抗撕裂能力，也顯著提高了彈性體材料的強(qiáng)度、延展性和韌性，并具有自修復(fù)功能，因而能夠很好的抑制界面副反應(yīng)的發(fā)生和電極膨脹，以提升電池地循環(huán)性能。同時(shí)本發(fā)明的包覆層中的聚合物還可以與鋰鹽形成協(xié)同作用，使本發(fā)明的電極具有優(yōu)異的離子電導(dǎo)率，進(jìn)而提升了界面處的鋰離子傳導(dǎo)能力。

鋰離子電池用隔膜的生產(chǎn)方法 729     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池用隔膜的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：制備用納米碳酸鈣顆粒分散均勻的高熔點(diǎn)塑料粒子；將步驟101中得到的塑料粒子進(jìn)行擠出、流延和拉伸；熱定型；熱定型后的薄膜用酸溶液浸泡，將薄膜中的碳酸鈣溶解；對(duì)酸溶液浸泡過(guò)的薄膜進(jìn)行清洗、干燥。本發(fā)明使用納米碳酸鈣分散的高熔點(diǎn)塑料粒子，經(jīng)過(guò)擠出、流延、拉伸、熱定型步驟后，然后用稀鹽酸溶液將碳酸鈣溶解，清洗干凈，烘干后可以獲得閉孔溫度高、厚度較薄的鋰離子電池用隔膜，可以提高鋰離子電池的使用壽命，降低鋰離子電池的成本。

鋰離子電池正極材料的碳包覆前驅(qū)體及其制備方法 1000     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池正極材料的碳包覆前驅(qū)體，包括鋰源、鐵源、磷酸源和包覆碳源酚醛樹(shù)脂，其中鋰源、鐵源、磷酸源的摩爾配比為：1～1.1∶1∶1，所述酚醛樹(shù)脂的用量為4～10g/1mol鋰源。本發(fā)明的碳包覆前驅(qū)體加入酚醛樹(shù)脂作為包覆用碳源，提高了碳的石墨化程度，從而更有效降低材料由于導(dǎo)電性差導(dǎo)致的嚴(yán)重極化現(xiàn)象，同時(shí)酚醛樹(shù)脂具有還原性，能防止過(guò)渡金屬的不利氧化，原料便宜、易得，過(guò)程簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

鋰離子電池制備方法 696     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池的制備方法,本發(fā)明鋰離子電池制備工藝簡(jiǎn)單,易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,生產(chǎn)成本低;特殊的極片結(jié)構(gòu)制備工藝,可以提高鋰離子電池的大電流充放電性能;特殊的機(jī)械封口結(jié)構(gòu)制備工藝,極大地提高了大型鋰離子電池的安全性。

鋰離子電池用復(fù)合隔膜及其制備方法 790     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池用復(fù)合隔膜及其制備方法，所述鋰離子電池用復(fù)合隔膜包括中間層和分別設(shè)置在所述中間層兩側(cè)、并與所述中間層貼合設(shè)置的第一外側(cè)層及第二外側(cè)層，所述中間層為無(wú)紡布薄膜，所述第一外側(cè)層為聚乙烯薄膜或聚丙烯薄膜，所述第二外側(cè)層為聚乙烯薄膜或聚丙烯薄膜。本發(fā)明通過(guò)將聚乙烯隔膜或聚丙烯隔膜與無(wú)紡布隔膜復(fù)合，形成“聚丙烯薄膜或聚乙烯薄膜?無(wú)紡布薄膜?聚丙烯薄膜或聚乙烯薄膜”三層復(fù)合的隔膜，既獲得了聚丙烯隔膜或聚乙烯隔膜的機(jī)械性能優(yōu)勢(shì)，又獲得了無(wú)紡布隔膜的耐高溫性能和良好的吸液性能。

鋰電池的化成方法 1013     

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鋰電池的化成方法，包括以下步驟：將陳化結(jié)束的電芯放入化成設(shè)備中進(jìn)行高溫加壓化成，先以0.05～0.5CmA的電流進(jìn)行充電，截止電壓為3.5～3.8V，然后以0.2～3CmA的電流進(jìn)行充電，截止電壓為3.9～4.5V；在常溫及固定壓力下對(duì)電芯進(jìn)行冷卻，使電芯溫度降至常溫；將冷卻后的電芯置于真空環(huán)境中，將電芯的氣囊袋刺破、并抽氣，然后封口；將抽氣完畢的電芯放入化成設(shè)備中，將溫度及壓力提高，對(duì)電池進(jìn)行高溫老化；在常溫及固定壓力下對(duì)電芯進(jìn)行冷卻，使電芯溫度降至常溫，化成結(jié)束。本發(fā)明在熱壓化成中增加刺破氣囊抽氣的步驟，可以及時(shí)排除反應(yīng)氣體，改善了鋰電池性能。