用濕法磷酸制備磷酸三鈉的方法 989     

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本發(fā)明公開了一種用濕法磷酸制備磷酸三鈉的方法，是利用碳酰胺與濕法磷酸反應(yīng)得到中間體，再將該中間體與氫氧化鈉反應(yīng)制備磷酸三鈉產(chǎn)品。本發(fā)明工藝路線短、能耗低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)成本低，操作方便、生產(chǎn)安全，副產(chǎn)物料漿還可完全回收循環(huán)利用，整個(gè)生產(chǎn)過程中環(huán)保清潔無污染，無廢氣、廢水和廢渣排放，響應(yīng)了節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)的政策號(hào)召，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的工藝復(fù)雜、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、能耗高、環(huán)境污染等問題，得到的磷酸三鈉產(chǎn)品純度≥98%。

污水渣制飼鈣的工藝 825     

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本發(fā)明公開了污水渣制飼鈣的工藝，將傳統(tǒng)污水處理工藝與飼鈣生產(chǎn)結(jié)合起來，對當(dāng)前生產(chǎn)工藝進(jìn)行了優(yōu)化。與傳統(tǒng)一級、二級、三級廢水加石灰乳中和法相比，本工藝采用新的四級中和法，在第一、二級脫氟階段分別采用污水渣與石灰乳調(diào)整了水中pH值的控制點(diǎn)，達(dá)到了最大限度去除污水中氟化物，減少后續(xù)水中氟化物對磷酸根去除率的干擾，三級中和制得飼鈣產(chǎn)品，四級中和則除去水中大量磷氟，使得外排水達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)對各階段反應(yīng)時(shí)間進(jìn)行調(diào)整。本發(fā)明使得傳統(tǒng)污水中和處理的污水渣得到充分的回收利用，提高了污水渣磷資源的回收率，產(chǎn)品為飼料級磷酸氫鈣，獲得經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)又緩解了污水渣堆存的環(huán)保壓力。

用弗雷德鹽去除水體中重金屬銻的方法 846     

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本發(fā)明公開了一種用弗雷德鹽去除水體中重金屬銻的方法，首先用石灰調(diào)節(jié)含重金屬銻水體的pH值為8.5～9.0，然后采用弗雷德鹽作為Sb(Ⅴ)離子交換劑和Sb(Ⅲ)絮凝-吸附劑，按固液比5:10000～2:1000的比例向水體中投放弗雷德鹽，在向水體中投放弗雷德鹽的同時(shí)對水體進(jìn)行攪拌，然后將經(jīng)水力攪拌后的混合液體通過沉降池沉降1小時(shí)后，即可使水體中的重金屬銻包含在沉淀物中，從而使重金屬銻與水體分離，這樣即可去除掉水體中的重金屬銻。本發(fā)明具有水處理效果好、工藝簡單、成本低的優(yōu)點(diǎn)，既可處理高濃度含銻廢水，還適合于大規(guī)模處理飲用水源地的重金屬銻污染水體；所用的石灰、弗雷德鹽的水解產(chǎn)物為自然界存在的天然礦物，不會(huì)產(chǎn)生二次污染。

廢液清洗回收機(jī)構(gòu) 1152     

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本發(fā)明涉及涉及廢水回收處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種廢液清洗回收機(jī)構(gòu)，包括第一動(dòng)力系統(tǒng)、壓力泵、水管、冷凝器、第一從動(dòng)齒輪、巨型齒輪、第二履帶、發(fā)電機(jī)、水氣罩、發(fā)熱片、第二網(wǎng)層結(jié)構(gòu)、廢液入口、雜質(zhì)收集箱、第二從動(dòng)齒輪、第三履帶、第三從動(dòng)齒輪、第二動(dòng)力系統(tǒng)、第四齒輪、水箱、出水口，廢液清洗回收機(jī)構(gòu)出水口上方設(shè)置第一傳動(dòng)系統(tǒng)，第一傳動(dòng)系統(tǒng)上方設(shè)置壓力泵，壓力泵上方設(shè)置水管，水管上方連接水箱。該種廢液清洗回收機(jī)構(gòu)，通過水箱完成啟動(dòng)第一動(dòng)力系統(tǒng)，第一動(dòng)力系統(tǒng)帶動(dòng)整體，通過巨型齒輪傳動(dòng)給第四齒輪帶動(dòng)發(fā)電機(jī)，極大的減少了處理過程中的功耗，雜質(zhì)通過雜質(zhì)收集箱收集，防止排放給環(huán)境造成污染。

濃縮刺梨天然維生素C的方法 853     

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本發(fā)明公開了一種濃縮刺梨天然維生素C的方法，該方法包括依次進(jìn)行的低溫隔氧的破碎壓榨步驟、真空罐除單寧步驟、低溫隔氧的微濾步驟和反滲透膜濃縮步驟。本發(fā)明的低溫隔氧的破碎壓榨技術(shù)、低溫隔氧的膜濃縮技術(shù)，不僅得到高含量天然維生素C的濃縮果汁，而且解決了目前刺梨加工的瓶頸技術(shù)難題（褐變和澄清）：低溫和隔氧抑制果汁褐變、微濾澄清果汁。本發(fā)明整個(gè)生產(chǎn)過程不添加外來化學(xué)品（無污染）、不需要蒸汽、耗電也低，排放的洗果廢水和刺梨干渣可實(shí)現(xiàn)綠色生態(tài)循環(huán)。本發(fā)明是一種環(huán)保節(jié)能的技術(shù)，尤其適合生態(tài)良好、氣溫較低的貴州地區(qū)。

赤泥滲濾液生化處理系統(tǒng)及處理方法 1146     

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本發(fā)明公開了一種赤泥滲濾液生化處理系統(tǒng)及處理方法，處理系統(tǒng)包括依次設(shè)置并順序?qū)B濾液進(jìn)行處理的固液分離單元、用于分離活性污泥的高鹽生化反應(yīng)單元、用于氧化降解高分子有機(jī)物的臭氧催化氧化塔、用于降解有機(jī)物并截留懸浮固體的SBAF生物曝氣濾池、用于過濾的單閥過濾器和用于儲(chǔ)存處理后的清水的清水池，還包括用于處理所述固液分離單元、高鹽生化反應(yīng)單元分離出的污泥的污泥處理單元。通過本發(fā)明處理赤泥滲濾液，反應(yīng)效率高，處理效果穩(wěn)定，可以有效的去除赤泥滲濾液廢水中的COD、F、氨氮、TP、硫化物，高標(biāo)準(zhǔn)的滿足地表Ⅳ類水質(zhì)的要求，并極大的降低處理成本，減少藥劑污泥的產(chǎn)生量。

中水再處理方法 758     

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一種中水再處理方法，步驟：（一）一級反應(yīng)：將中水引入一級反應(yīng)池，加入聚合氯化鋁和Ca(OH)2混合液，攪拌反應(yīng)10min；（二）一級沉淀：將一級反應(yīng)的中水引入一級沉淀池，并加入弱陰離子聚丙烯酰胺，攪拌反應(yīng)5min后進(jìn)行一級沉淀；(三)二級反應(yīng)：將一級沉淀的上清液引入二級反應(yīng)池，加入脫鹽水陽床再生排放硫酸水，調(diào)pH為1.2～2，然后加入CaCO3和聚合氯化鋁，攪拌反應(yīng)10min；（四）二級沉淀：將二級反應(yīng)的中水引入二級沉淀池，并加入弱陰離子聚丙烯酰胺，攪拌反應(yīng)5min后進(jìn)行沉淀，沉淀后得上清液即可。所得上清液能夠用于對水質(zhì)要求高的生產(chǎn)生活領(lǐng)域，適用于磷肥行業(yè)高濃度含磷、氟酸性廢水處理所產(chǎn)生中水作再處理的應(yīng)用領(lǐng)域。

橡膠硫化促進(jìn)劑CZ氧化新方法 1087     

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一種橡膠硫化促進(jìn)劑CZ氧化新方法，屬于橡膠促進(jìn)劑的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，依次進(jìn)行以下步驟：a先將母液罐中按比例投入飽和食鹽水和促進(jìn)劑M，其中，500kg促進(jìn)劑M，按質(zhì)量比，促進(jìn)劑M:飽和食鹽水=1:5-10；接著投入3-6kg陰離子表面活性劑拉開粉BX，充分?jǐn)嚢?；b投入環(huán)己胺，摩爾比促進(jìn)劑M：環(huán)己胺=1:1.03-1.10；c升溫至35-50℃，開始滴加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10-16%的雙氧水，氧化時(shí)間為3.5-4.5小時(shí)；d用硫酸銨和淀粉碘化鉀，試劑檢測物料是否到終點(diǎn)；e降溫至10-20℃，經(jīng)過離心甩干，再用100-400L軟化水沖洗物料中的鹽分，洗濾過的產(chǎn)品經(jīng)過造粒、干燥得到熔點(diǎn)在99℃以上的優(yōu)級品CZ。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：采用食鹽水作為母液，循環(huán)使用，本工藝不產(chǎn)生廢水，也無環(huán)己胺蒸餾環(huán)節(jié)，是一種節(jié)能環(huán)保型生產(chǎn)工藝。

酸浸螢石后含鈣廢酸循環(huán)回收處理工藝 701     

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本發(fā)明公開了一種酸浸螢石后含鈣廢酸循環(huán)回收處理工藝，包括以下步驟：步驟一、將品位88－90%螢石中加入廢鹽酸，充分酸浸后得到高品質(zhì)酸級螢石，固液分離后收集第一濾液；步驟二、往第一濾液中加入廢硫酸，攪拌均勻得到混合液；步驟三、將混合液在90－100℃蒸發(fā)濃縮，得到濃鹽酸，濃鹽酸冷凝回用。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明首先實(shí)現(xiàn)了廢鹽酸的最大資源化利用，并在酸浸后處理工藝中可不斷循環(huán)回收利用，減少了酸浸工藝廢水中大量氯離子的排放；經(jīng)過原酸溶液中硫酸鈣經(jīng)過加熱富集結(jié)晶改性處理后可產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的硫酸鈣晶須產(chǎn)品。

焦化廠負(fù)壓蒸氨系統(tǒng)及其工藝方法 964     

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本發(fā)明涉及一種負(fù)壓蒸氨系統(tǒng)及其工藝方法，原料氨水泵經(jīng)混合管道和負(fù)壓蒸氨塔上部相連，負(fù)壓蒸氨塔頂端安裝有氨分縮器，氨分縮器和氨冷凝器相連，氨冷凝器下部和冷凝液槽相連，冷凝液槽通過冷凝液泵和第一管道相連，氨冷凝器一側(cè)和真空泵相連，真空泵和煤氣管道相連，負(fù)壓蒸氨塔塔底出口經(jīng)蒸氨廢水泵和換熱器下部一側(cè)相連，循環(huán)氨水槽和換熱器底部相連，換熱器上部直接和負(fù)壓蒸氨塔一側(cè)相連，堿槽經(jīng)計(jì)量堿泵和混合管道連接，冷卻水上水管分別和氨分縮器、氨冷凝器相連，冷卻水回水管分別和氨分縮器、氨冷凝器相連；提供一種結(jié)構(gòu)簡單，能夠有效降低能耗、穩(wěn)定蒸氨的負(fù)壓蒸氨系統(tǒng)。

用于加工鎳鉬礦的鈉化劑 782     

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本發(fā)明涉及一種用于加工鎳鉬礦的鈉化劑，屬于有色冶金的技術(shù)領(lǐng)域。所述鈉化劑包含碳酸鈉5～40份和含鈉物料5～50份；所述含鈉物料選自碳酸氫鈉、氯化鈉、硝酸鈉或天然堿中的一種或它們的混合物。本發(fā)明的有益效果是：能顯著降低鎳鉬礦鈉化焙燒和鉬浸液凈化除雜的生產(chǎn)成本，減少輔料的種類、用量和廢渣廢水排放量，有利于環(huán)境保護(hù)。

利用超細(xì)五倍子粉生產(chǎn)沒食子酸的方法 1060     

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本發(fā)明主要屬于沒食子酸生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用超細(xì)五倍子粉生產(chǎn)沒食子酸的方法。所述方法包括堿水解、中和酸化、板框壓濾、粗濾液結(jié)晶、粗晶離心、粗晶精制脫色、精抽濾、精濾液結(jié)晶、精晶離心和精晶真空干燥步驟，所述堿水解步驟中以精母液為溶劑，溶解氫氧化鈉制備獲得水解液，以超細(xì)五倍子粉為原料，將超細(xì)五倍子粉投入水解液中進(jìn)行帶壓水解反應(yīng)，通過所述方法制備獲得的沒食子酸的純度大于99.5%。并利用精母液來代替水溶解氫氧化鈉，減少生產(chǎn)廢水量。本發(fā)明所述方法穩(wěn)定可靠，能夠保證產(chǎn)品純度大于99.5%。

使用富鋅涂層的機(jī)壓鍍鋅工藝 888     

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一種利用富鋅涂層的機(jī)壓鍍鋅工藝是將欲鍍板材經(jīng)過脫脂去污、清洗，印 刷或涂覆上富鋅涂料涂層，常溫或加溫干燥。涂覆富鋅涂層的板材在加工工藝 中以線速度V1通過轉(zhuǎn)速為V2的上、下兩輥間，對兩輥施加適度的壓力或帶電壓 力，涂覆的富鋅涂層被機(jī)壓、拋光，形成致密的鍍鋅層。該工藝過程為物理過 程，節(jié)能省耗，無化學(xué)廢水產(chǎn)生，環(huán)保安全。該工藝的鍍層致密，表面具有鏡 面效果，兼有熱浸鋅、電鍍鋅鍍層的優(yōu)點(diǎn)。

含氨氮的磷氟污水一步法除氨氮的工藝 745     

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本發(fā)明公開了一種磷肥行業(yè)含氨氮的磷氟污水一步法除氨氮的工藝，該工藝包括以下步驟：（1）用石灰乳將酸性污水pH控制6～7，經(jīng)沉降后的清液內(nèi)加入水中氨氮濃度的3倍以上的氧化鎂，水中磷含量需控制在氨氮濃度的2倍以上；（2）加入氧化鎂后的料漿反應(yīng)30分鐘以上，pH在7～9，然后加入石灰乳控制pH在9～10.5，反應(yīng)10分鐘以上，溫度為10～40℃；（3）第二步反應(yīng)料漿加絮凝劑沉清后，清液進(jìn)入除磷階段的石灰乳中和反應(yīng)，將pH控制在11.5以上，反應(yīng)時(shí)間為20分鐘以上。本發(fā)明具有投資少、運(yùn)行成本低、操作簡單、運(yùn)行穩(wěn)定的特點(diǎn)，普遍適用于磷肥行業(yè)含磷氨氮廢水的處理。

磷酸脲母液緩釋懸浮液體肥及其制備方法 1160     

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本發(fā)明的目的在于提供一種磷酸脲母液緩釋懸浮液體肥，由以下重量份數(shù)的原料制備得到：磷酸脲母液：1000份；pH調(diào)節(jié)劑：90～100份；含大量元素的化合物：200～500份；懸浮劑：15～30份；所述懸浮劑為黃原膠、聚丙烯酰胺和黏土礦物中的一種或幾種；所述黏土礦物為蒙脫土、海泡石、凹凸棒土和膨潤土中的一種或幾種。本發(fā)明提供的方法能解決無機(jī)金屬離子含量高的磷酸脲母液沉淀問題，且制備過程中不會(huì)產(chǎn)生廢水、廢渣，產(chǎn)生的氣體為二氧化碳不會(huì)污染環(huán)境，不僅實(shí)現(xiàn)懸浮液體肥長時(shí)間穩(wěn)定，同時(shí)使制備的液體肥料出現(xiàn)緩釋效果。本發(fā)明還提供了一種磷酸脲母液緩釋懸浮液體肥的制備方法。

用含釩礦石或含釩礦渣生產(chǎn)五氧化二釩的方法 1061     

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一種用含釩礦石或含釩礦渣生產(chǎn)五氧化二釩的方法，系使釩高溫氧化 氣化的方法，包括以下步驟：①選料，選擇全釩含量V2O5＞0.3％的礦石或 礦渣作為原料；②破碎、選煤、磨細(xì)，磨細(xì)成100～200目的生粉；③高溫氧 化氣化，控制回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料最高溫度高于1250℃，出窯的煙氣溫度不低于 650℃；④窯氣余熱利用與除塵降溫；除去多數(shù)固體塵粒，將煙氣溫度降至 150℃以下；⑤酸或堿洗收釩，窯氣與硫酸或純堿溶液逆流接觸生成 (VO2)2SO4或NaVO3溶液；⑥凈化制釩，制得合格的NH4VO3和V2O5產(chǎn)品。本方 法釩的轉(zhuǎn)化率高于90％，無廢水、廢渣排放，物料充分循環(huán)利用，廢氣可 確保達(dá)標(biāo)排放，不會(huì)產(chǎn)生環(huán)境污染問題；而且能耗低，成本低，易實(shí)現(xiàn)工 廠大型化。適用于生產(chǎn)偏釩酸銨和五氧化二釩的廠家。

利用電吸附分子蒸餾進(jìn)行垃圾滲濾液全量處理的方法 1052     

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本方案公開了廢水處理技術(shù)領(lǐng)域的一種利用電吸附分子蒸餾進(jìn)行垃圾滲濾液全量處理的方法，利用電吸附分子蒸餾反應(yīng)器，即原水調(diào)節(jié)池、高效電吸附反應(yīng)器、高效分子蒸餾反應(yīng)器聯(lián)用對垃圾滲濾液進(jìn)行全量處理，實(shí)現(xiàn)滲濾液達(dá)標(biāo)排放；如圖1所示，設(shè)備包括：原水調(diào)節(jié)池(1)、高效電吸附反應(yīng)器(2)、高效分子蒸餾反應(yīng)器器(3)。本發(fā)明工藝方法可實(shí)現(xiàn)垃圾滲濾液全量處理，實(shí)現(xiàn)不向環(huán)境中排放污染物質(zhì)，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，為垃圾滲濾液全量解決了關(guān)鍵性問題。

高含量防老劑RD的清潔高效合成方法 915     

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一種高含量防老劑RD的清潔高效合成方法，屬于橡膠防老劑的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，依次進(jìn)行以下步驟：a按苯胺和催化劑固體鹽酸的質(zhì)量比為15～40：1，丙酮與苯胺的質(zhì)量比為1～1.2：1配料；b將苯胺、固體鹽酸加入反應(yīng)釜，在70～130℃、攪拌轉(zhuǎn)速為400～1000轉(zhuǎn)/分鐘的條件下，滴加丙酮，滴加反應(yīng)時(shí)間為1～4小時(shí)；c經(jīng)測定氨基值小于0.5%為合格，反應(yīng)結(jié)束；d將催化劑固體鹽酸過濾出來；e精餾；f造粒，得到有效含量為80%～90%的橡膠防老劑RD。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：在反應(yīng)中采用催化劑固體鹽酸替代液體催化劑鹽酸，克服了液體酸的缺點(diǎn)，具有容易與液相反應(yīng)體系分離、可回收反復(fù)使用、不腐蝕設(shè)備、成本低，有效含量高、生產(chǎn)周期短、不產(chǎn)生反應(yīng)廢水等優(yōu)點(diǎn)。

利用餐廚剩余油脂生產(chǎn)生物柴油制備方法 1105     

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本發(fā)明涉及利用餐廚剩余油脂生產(chǎn)生物柴油制備方法，包括第一步：水化脫膠，將餐廚剩余油脂泵入水化鍋；第二步：真空干燥，將水化后的廢油脂泵入真空干燥鍋，加熱；第三步：預(yù)酯化反應(yīng)，將廢油脂泵入酯化反應(yīng)釜，加熱，在酯化反應(yīng)釜中加入合金催化劑和甘油，進(jìn)行加壓反應(yīng)，得到酯化油和水；第四步：酯交換反應(yīng)，將酯化油冷卻，泵入酯交換反應(yīng)釜，加入堿性催化劑和甲醇進(jìn)行酯交換反應(yīng)，靜止沉淀；第五步：脫輕，將粗甲酯泵入脫輕塔進(jìn)行減壓蒸餾；第六步：精餾，對脫輕后剩余物料泵入生物柴油蒸餾塔進(jìn)行減壓蒸餾；第七步：蒸餾，將精餾后剩余物料泵入瀝青塔進(jìn)行減壓蒸餾，瀝青塔中剩余為植物瀝青，在酯化反應(yīng)節(jié)段無硫酸參與，不會(huì)產(chǎn)生酸渣和硫酸鈉廢水。

中水回用處理系統(tǒng) 977     

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本實(shí)用新型提供了一種中水回用處理系統(tǒng)，屬于廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。一種中水回用處理系統(tǒng)，包括：一廢水處理池、一清水蓄水池和一儲(chǔ)水箱；還包括一遠(yuǎn)程控制裝置，所述遠(yuǎn)程控制裝置包括：一控制室，安裝在所述控制室內(nèi)的一高頻信號(hào)模塊、一電源穩(wěn)壓模塊、一發(fā)射控制模塊和一接收控制模塊，一安裝在所述清水蓄水池里的液位浮球I，一安裝在所述儲(chǔ)水箱里的液位浮球II，一安裝在用于連接所述清水蓄水池的出水口與所述儲(chǔ)水箱的管路上的自吸式水泵；所述液位浮球I和所述液位浮球II的控制觸點(diǎn)分別接入所述發(fā)射控制模塊和所述接收控制模塊。本實(shí)用新型提供的中水回用系統(tǒng)，使用了遠(yuǎn)程控制裝置，方便了對凈化處理過的水的利用。

建筑施工用降溫裝置 1029     

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本實(shí)用新型公開了一種建筑施工用降溫裝置，具體涉及建筑施工領(lǐng)域，包括凸齒、滾輪、支撐柱、支撐底座和蓄水箱體，所述蓄水箱體側(cè)面的底部固定連通有排水管，所述蓄水箱體內(nèi)腔的底部固定安裝有水泵箱，所述水泵箱的頂部固定連通有導(dǎo)水管，所述蓄水箱體的頂部固定安裝有清理開關(guān)，所述蓄水箱體內(nèi)腔頂部的一側(cè)固定安裝有過濾網(wǎng)盒。本實(shí)用新型通過設(shè)置清理裝置，由于在過濾網(wǎng)盒使用中，會(huì)積累大量的碎渣，在長時(shí)間的過濾后，會(huì)造成網(wǎng)盒堵塞，不便清理，此時(shí)清理裝置過濾網(wǎng)盒使用過后，自動(dòng)對網(wǎng)盒底部進(jìn)行碎渣推送清理，既避免網(wǎng)盒堵塞的問題，又解決了廢水回收利用的問題，從而保證了網(wǎng)盒的正常使用，同時(shí)也提高了廢水回收利的效率。

用于數(shù)控機(jī)床的廢料回收裝置 756     

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本實(shí)用新型公開了一種用于數(shù)控機(jī)床的廢料回收裝置，包括回收廢料收集箱，所述回收廢料收集箱內(nèi)部固定連接有密封隔離板，本實(shí)用新型通過設(shè)置了過濾板和濾水組件，通過過濾板對廢料進(jìn)行過濾，通過集水盒對液體進(jìn)行收集，設(shè)置了回收廢水腔來存放液體，通過電磁閥和排水管來將廢水排出，設(shè)置了下料組件來將廢料排出回收廢料收集箱，通過液壓缸和推板的相互配合將廢料推出，便于下料，一定程度解決了機(jī)床在進(jìn)行切削生產(chǎn)加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的廢棄材料，廢棄材料包括切削廢料和切削廢液，一般情況下這些廢料被清掃后會(huì)被丟棄，尤其是對于較小的廢料無法得到有效的回收，目前大多數(shù)回收裝置只能進(jìn)行單項(xiàng)廢料回收的問題。

離子液體萃取系統(tǒng) 1069     

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本實(shí)用新型公開一種離子液體萃取系統(tǒng)，包括兩套儲(chǔ)料罐、萃取塔、產(chǎn)品桶和廢水桶，兩套儲(chǔ)料罐中一套為有機(jī)相儲(chǔ)料罐，一套為水相儲(chǔ)料罐，有機(jī)相儲(chǔ)料罐通過有機(jī)相計(jì)量泵及有機(jī)相進(jìn)料管道通入到萃取塔的上部，水相儲(chǔ)料罐通過水相計(jì)量泵及進(jìn)水管道通入到萃取塔的下部，在萃取塔上部還通過出水管連接到廢水桶內(nèi)，在萃取塔下部通過出料管連接到產(chǎn)品桶內(nèi)。使用本系統(tǒng)，萃取離子液體，產(chǎn)率達(dá)到80%以上，生產(chǎn)效率高，處理量可達(dá)1噸/天；離子液體連續(xù)進(jìn)料，適合規(guī)模化生產(chǎn)；產(chǎn)品應(yīng)用面廣泛，可適用于多種離子液體純化。

有害物存儲(chǔ)場的地下水清污分流處理結(jié)構(gòu) 1117     

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本實(shí)用新型公開了一種有害物存儲(chǔ)場的地下水清污分流處理結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括有害物質(zhì)的儲(chǔ)存場庫(1)，儲(chǔ)存場庫(1)周圍的透水巖土層(2)中設(shè)置豎向防滲帷幕(5)，豎向防滲帷幕(5)沿著儲(chǔ)存場庫(1)邊界將儲(chǔ)存場庫(1)包圍，豎向防滲帷幕(5)外側(cè)設(shè)置排水隧洞(9)，排水隧洞(9)中設(shè)置斜向上的主排水孔(6)和副排水孔(7)，以及斜向下的下主排水孔(8)。本實(shí)用新型采取“圍+引+分+排”的綜合處理結(jié)構(gòu)與方法，保證有害廢水不外流，地下水清水不內(nèi)流，清水和污水不混流，控制污染，減少廢水處理成本。

重金屬污染土壤修復(fù)設(shè)備 1018     

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本實(shí)用新型提供了一種重金屬污染土壤修復(fù)設(shè)備，其包括：電動(dòng)修復(fù)裝置，包括陽極室、陰極室、陽極棒、陰極棒和直流電源，所述陽極棒與所述陰極棒均和所述直流電源電連接，所述陽極室位于所述陽極棒的側(cè)部，所述陰極室位于所述陰極棒的側(cè)部；氧化劑注入裝置，包括氧化劑儲(chǔ)藏罐體、多個(gè)第一泵體和多個(gè)氧化劑注入井，所述氧化劑儲(chǔ)藏罐體設(shè)有多個(gè)氧化劑輸出口，每個(gè)所述氧化劑注入井與每個(gè)所述氧化劑輸出口之間通過所述第一泵體連接，所述氧化劑注入井位于所述陽極棒和所述陰極棒之間；廢水回收裝置，所述廢水回收裝置與所述陰極室連通。本實(shí)用新型提供的重金屬污染土壤修復(fù)設(shè)備對重金屬污染土壤的修復(fù)效率更高、修復(fù)更徹底。

高吸收效率的熱量回收下水器 758     

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本申請公開了余熱回收裝置技術(shù)領(lǐng)域的一種高吸收效率的熱量回收下水器，包括外殼，所述外殼的頂部和底部分別設(shè)有進(jìn)水口和排水管，所述外殼內(nèi)設(shè)有從內(nèi)到外依次套接的第一盤管、第二盤管和第三盤管，所述第二盤管和第三盤管之間預(yù)留有間隙，所述外殼位于間隙的下方從上到下依次設(shè)有螺旋形的第四盤管和第五盤管，所述第四盤管的頂部靠近第三盤管的底部，所述第四盤管的底部靠近第一盤管的底部，所述第五盤管、第一盤管、第二盤管、第四盤管和第三盤管依次首尾連通。完成換熱后的廢水再通過縫隙流出，不會(huì)造成廢水長期蓄留的問題。

水簾除塵脫硫一體化裝置 664     

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一種水簾除塵脫硫一體化裝置,屬于環(huán)保設(shè)備,由閉路循環(huán)箱、水簾、水簾除塵脫硫室、除塵脫硫凈化室、高級氣水分離器組成,在水簾除塵脫硫室(7)內(nèi)有水簾(6),下方有與閉路循環(huán)箱(1)連接的除塵脫硫液回流管(2),右邊與氣水分離器(14)相通,上方連接除塵脫硫一、二、三級凈化室(11)(12)(8),由閉路循環(huán)管(9)將其組成廢水閉路循環(huán)系統(tǒng),通過霧化、吸收、噴淋、水簾四級凈化,對鍋爐廢水進(jìn)行除塵脫硫,適用于各種燃煤鍋爐的污水處理。

橡膠防老劑BLE的合成工藝 913     

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本發(fā)明屬于橡膠防老劑的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種橡膠防老劑BLE的生產(chǎn)工藝。在反應(yīng)容器中加入質(zhì)量比為1∶25-50的苯磺酸以及二苯胺,于65-85℃充分混合至物料溶化,再于220-280℃條件下加入與二苯胺質(zhì)量比為1-2∶1的丙酮,攪拌狀態(tài)下保溫1-2H,即得所述橡膠防老劑BLE。該工藝生產(chǎn)的橡膠防老劑BLE有效含量高、成本低、流動(dòng)性好,不產(chǎn)生反應(yīng)廢水,可替代對人體有害的防老劑甲、防老劑丁,滿足子午線輪胎生產(chǎn)的要求。

氧化管 931     

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本發(fā)明是一種用于對污水進(jìn)行處理的設(shè)備—氧 化管, 由環(huán)形壓力管道將氣水分離罐和溶氣管連接在一起, 管道 內(nèi)安裝有1個(gè)以上的推進(jìn)裝置, 氣水分離罐上設(shè)置有廢氣排放 口, 管道分別連通有出水管、污水進(jìn)水管、污泥回流管和壓縮空 氣進(jìn)氣管, 與現(xiàn)有技術(shù)相比, 本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、安裝、使用、維 修方便, 它的氧利用率高, 能處理高濃度廢水, 無污泥膨脹, 不受 氣溫影響, 產(chǎn)泥量少, 對于污水的處理既有較好的效果, 又不占用 更多的地面面積, 施工要求不高, 不需專門的施工隊(duì)伍, 基建費(fèi)用 低, 規(guī)?？纱罂尚? 不受工程地質(zhì)因素制約, 沒有死水區(qū), 完全密 封曝氣, 沒有臭味和泡沫等對環(huán)境的二次污染, 不滋生蚊蠅, 本發(fā) 明克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn), 在技術(shù)經(jīng)濟(jì)方面有重大的實(shí)質(zhì) 性進(jìn)步。

染料脫色復(fù)合菌劑的制備方法及應(yīng)用 625     

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本發(fā)明公開了一種染料脫色復(fù)合菌劑的制備方法，將紅樹林海泥分離得的具有較強(qiáng)染料脫色能力的檸檬酸桿菌(Citrobacter)H?3、新鞘氨醇桿菌(Novosphingobium)TH?5和類芽孢桿菌(Paenibacillus)TH?7分別培養(yǎng)得到菌液，將菌液混合后，再經(jīng)培養(yǎng)、馴化，得到所述復(fù)合菌劑。本申請復(fù)合菌劑對模擬染料廢水的脫色降解能力良好，制備方法簡單，成本低，能在廣泛的pH和鹽濃度環(huán)境中生長，并對多種染料具有脫色降解能力，與單一細(xì)菌相比，脫色效果明顯提高。通過檸檬酸桿菌、新鞘氨醇桿菌和類芽孢桿菌的相互協(xié)同配合，使得染料廢水中的染料可以快速被復(fù)合菌劑脫色降解，且不會(huì)造成二次污染。