纖維匯聚器 992     

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本實用新型涉及一種纖維匯聚器，包括外殼、纖維回收倉、過濾滾筒、空心轉(zhuǎn)軸、出水管以及電機(jī)；外殼設(shè)置于纖維回收倉上形成過濾室；過濾滾筒設(shè)置于過濾室內(nèi)；空心轉(zhuǎn)軸設(shè)置于過濾滾筒內(nèi)，其密封端位于外殼外并與電機(jī)傳動連接，開口端與出水管連通；空心轉(zhuǎn)軸分別與外殼轉(zhuǎn)動配合，空心轉(zhuǎn)軸與過濾滾筒固定連接；空心轉(zhuǎn)軸位于過濾室內(nèi)的側(cè)壁設(shè)置有若干個通孔，且通孔與空心轉(zhuǎn)軸的內(nèi)部管道連通；外殼設(shè)置有進(jìn)水口；纖維回收倉的頂板設(shè)置有若干個纖維入口，且纖維入口與過濾室連通；纖維回收倉還設(shè)置有纖維出口。本實用新型通過設(shè)置于過濾室內(nèi)的過濾滾筒可以對造紙廢水中的纖維和水分別進(jìn)行有效的收集并及時回用，從而可以避免惡性循環(huán)造成的不利影響。

光催化反應(yīng)器 768     

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本實用新型屬于光催化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種光催化反應(yīng)器，包括：外置LED光源、光催化反應(yīng)容器、底座，所述外置LED光源包括LED光源點陣(光發(fā)生器)和光發(fā)生器支架；所述光催化反應(yīng)容器包括入口管、出口管、折流隔板、光入射窗口、用于裝載和緊固催化劑的螺紋插孔、光催化反應(yīng)容器本體。外置LED光源、光催化反應(yīng)容器分別通過螺絲螺母、角狀連接器固定在底座上；外置LED光源位于光催化反應(yīng)容器的光入射窗口外側(cè)；隔板與反應(yīng)容器底部內(nèi)壁間留有一定的空隙。本實用新型提供的光催化反應(yīng)器光催化效率高、結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉，既可以用于生產(chǎn)規(guī)模的化學(xué)反應(yīng)或廢水降解處理，也可以小型化，用于實驗室的實驗研究。

TCO玻璃鍍膜尾氣處理裝置 739     

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本實用新型涉及一種尾氣處理裝置，尤其涉及一種用于對TCO玻璃鍍膜尾氣進(jìn)行處理的裝置，包括焚燒爐、噴淋塔、設(shè)置在噴淋塔下方的廢水池和循環(huán)池，其特征在于：焚燒爐有兩個焚燒腔室，每個焚燒腔室與一個進(jìn)氣口相連通，焚燒爐有一個出氣口，在焚燒爐的出氣口上安裝有管道，管道的另一端安裝在噴淋塔的進(jìn)氣口上，焚燒爐和噴淋塔通過管道相互連通，不但具有結(jié)構(gòu)緊湊合理、體積小、制造成本地、處理費用低等優(yōu)點，同時也提高了尾氣處理的徹底性和焚燒尾氣的安全性。

多工藝污水處理仿真系統(tǒng) 960     

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一種多工藝污水處理仿真系統(tǒng)，包括依次串聯(lián)的預(yù)處理單元、生物處理單元、化學(xué)處理單元，廢水箱位于預(yù)處理單元之前，所述的預(yù)處理單元包括從前至后的五個反應(yīng)池：格柵、調(diào)節(jié)池、混凝池、斜板沉淀池、中間調(diào)節(jié)池，各池之間的通過連接管連通，生物處理單元包括厭氧處理單元和好氧處理單元，兩個單元之前前后串接，化學(xué)處理包括七個反應(yīng)單元：分別為石英砂、活性炭、離子交換、反滲透、電滲析、紫外消毒、折點加氯，其中石英砂、活性炭、離子交換、反滲透前后依次串接。本系統(tǒng)通過各個反應(yīng)池連接管上的閥門可組合成多種不同的污水處理工藝。

藥品生產(chǎn)污水回收利用裝置 1092     

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本實用新型公開了一種藥品生產(chǎn)污水回收利用裝置，包括箱體，箱體的內(nèi)腔設(shè)有三個隔板，所述隔板把箱體的內(nèi)腔從左到右依次分隔成沉淀腔、絮凝腔、過濾腔和蓄水腔，沉淀腔通過第一連通孔貫通連接絮凝腔，絮凝腔通過第二連通孔貫通連接過濾腔，所述過濾腔通過第三連通孔貫通連接蓄水腔，蓄水池通過連接管貫通連接鍋爐房，連接管上安裝有水泵，所述絮凝腔內(nèi)安裝有攪拌機(jī)構(gòu)，過濾腔的內(nèi)腔從左到右依次設(shè)有網(wǎng)式濾芯層、活性炭濾芯層和PP濾芯層；整個裝置中沉淀腔、絮凝腔、過濾腔和蓄水腔共同集成在箱體內(nèi)，實現(xiàn)了廢水工藝的集約化，實現(xiàn)各種處理設(shè)備的一體化，使得整個裝置對土地面積的要求大幅降低，有利于提高整個裝置的推廣應(yīng)用。

焦化廠負(fù)壓蒸氨系統(tǒng) 821     

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本實用新型涉及一種焦化廠負(fù)壓蒸氨系統(tǒng)，原料氨水槽和原料氨水泵連接，原料氨水泵經(jīng)混合管道和負(fù)壓蒸氨塔上部相連，負(fù)壓蒸氨塔頂端安裝有氨分縮器，氨分縮器和氨冷凝器相連，氨冷凝器下部和冷凝液槽相連，冷凝液槽通過冷凝液泵和第一管道相連，氨冷凝器一側(cè)和真空泵相連，真空泵和煤氣管道相連，負(fù)壓蒸氨塔塔底出口經(jīng)蒸氨廢水泵和換熱器下部一側(cè)相連，循環(huán)氨水槽和換熱器底部相連，換熱器上部直接和負(fù)壓蒸氨塔一側(cè)相連，堿槽經(jīng)計量堿泵和混合管道連接，冷卻水上水管分別和氨分縮器、氨冷凝器相連，冷卻水回水管分別和氨分縮器、氨冷凝器相連，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，能夠有效降低能耗、穩(wěn)定蒸氨的負(fù)壓蒸氨系統(tǒng)。

C21甾類21位乙酰化反應(yīng)工藝 1096     

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一種C21甾類21位乙?；磻?yīng)工藝，所述的C21甾類為潑尼松龍或氫化可的松或地塞米松或倍他米松，采用C21甾類與乙酸酐進(jìn)行乙?；磻?yīng)，所述的C21甾類與乙酸酐進(jìn)行的乙?；磻?yīng)在混合溶劑中進(jìn)行，以乙酸堿金屬鹽作為催化劑，在惰性氣體的保護(hù)氣氛下進(jìn)行，所述的混合溶劑為四氫呋喃與丙酮的混合溶劑，混合溶劑中四氫呋喃與丙酮的重量比為2?9:1。本發(fā)明采用不含氨氮的四氫呋喃與丙酮的混合溶劑代替高毒、高氨氮的吡啶及二甲基甲酰胺，不再產(chǎn)生高氨氮廢水，減少了環(huán)境污染。

從黏膠纖維廢料中提取木糖的方法和裝置 740     

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本發(fā)明屬于廢棄物資源化和木糖生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從黏膠纖維廢料中提取木糖的方法和裝置；包括如下步驟：(1)調(diào)漿、(2)水解、(3)中和、(4)一次脫色、(5)陽、陰離子交換、(6)一次蒸發(fā)濃縮、(7)二次脫色、(8)二次蒸發(fā)濃縮、(9)結(jié)晶、離心分離，該方法工藝簡單、條件溫和、對設(shè)備要求低、木糖回收率高、產(chǎn)生的廢水量少，具有廣泛的推廣價值。

用N235萃取劑生產(chǎn)鍺精礦的方法 1071     

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本發(fā)明涉及稀散金屬綜合回收技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用N235萃取劑生產(chǎn)鍺精礦的方法，首先用N235萃取劑從含鍺酸性液中萃取有機(jī)鍺酸，獲得負(fù)載鍺的有機(jī)相；然后再用對應(yīng)的有機(jī)酸稀釋液洗滌負(fù)載有機(jī)相，用氫氧化鈉反萃凈化有機(jī)相，獲得含鍺堿反萃液，并循環(huán)至其中含鍺達(dá)到20g/L以上；然后將該反萃液進(jìn)行水解沉淀鍺精礦；水解沉淀過濾液進(jìn)行苛化處理，獲得有機(jī)酸鈣沉淀和氫氧化鈉再生液返回使用，再用硫酸浸出有機(jī)酸鈣，獲得有機(jī)酸浸出液返回使用。既確保鍺的有機(jī)萃取率，又降低氫氧化鈉的消耗量，提高鍺精礦品位，還再生回收氫氧化鈉和鍺的有機(jī)絡(luò)合劑，同時減少廢渣廢水環(huán)境治理成本。

石墨烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 813     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯復(fù)合材料的制備方法，將γ?Fe₂O₃的水溶液與至少一種堿性溶液在恒溫攪拌條件下混合，得到第一混合溶液；將殼聚糖溶解在乙酸溶液中，得到第二混合溶液；將第一混合溶液與第二混合溶液在加熱條件下攪拌反應(yīng)，反應(yīng)完全后冷卻至室溫，依次用有機(jī)溶劑和水洗滌沉淀物質(zhì)，干燥，制得殼聚糖修飾的γ?Fe₂O₃；將氧化石墨烯溶于水中超聲溶解得到氧化石墨烯懸浮液，將殼聚糖修飾的γ?Fe₂O₃與氧化石墨烯懸浮液超聲混合處理，同時調(diào)節(jié)pH值至中性，利用外加磁場條件進(jìn)行分離、洗滌、干燥后即得。本發(fā)明的制備方法簡單，得到的復(fù)合材料吸附性能及分離性好，并且成本低廉，可用于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。

鋁包覆鎳鈷鎂酸鋰正極材料及其制備方法 913     

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本發(fā)明公開了一種鋁包覆鎳鈷鎂酸鋰正極材料及其制備方法，該正極材料化學(xué)式為：Al2O3[Li1+zNixCoyMg(1-x-y)O2]，其中0≤z≤0.15，0.7≤x≤0.85，0.1≤y≤0.2，x+y﹤1，其制備方法包括混料、燒結(jié)、鋁包覆、二次燒結(jié)。鎳、鈷、鎂、鋁的化合物作原料，減少了其他陰離子的影響，穩(wěn)定了LiNiO2的層狀結(jié)構(gòu)，減少陽離子混排。本發(fā)明的正極材料比容量高、首次充放電效率高、循環(huán)性能好、高溫性能佳、安全性好。本發(fā)明的正極材料的制備方法工藝簡單，生產(chǎn)過程易控制，容易實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，生產(chǎn)周期短，成本低，整個過程不產(chǎn)生廢水廢氣，對環(huán)境友好。

萃取脫除氟、氯的濕法煉鋅方法 909     

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一種萃取脫除氟、氯的濕法煉鋅方法，包括如下步驟：(1)含氟、氯鋅液的萃?。?2)萃殘液凈化后送電解工序；(3)負(fù)載有機(jī)相堿反萃；(4)分離的貧有機(jī)相沉清，并用稀硫酸酸化后返步驟(1)；(5)分離的堿反萃液循環(huán)反萃含氟、氯負(fù)載有機(jī)相，當(dāng)堿反萃液中氟、氯富集到50g/L以上時，離場回收其中氟、氯、鋅元素；萃取劑為N235，稀釋劑為煤油，按常規(guī)方法配制成體積百分比為5％至50％的萃取有機(jī)相，經(jīng)稀硫酸酸化后，從pH5.2-5.4的含氟、氯鋅液中同時萃取氟、氯，水相與有機(jī)相的流速比為3-5。本發(fā)明能耗低，廢水處理量小，成本低，同步高效脫氟氯，綜合回收效果好。

合成二苯甲氧基甲烷的方法 1082     

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本發(fā)明涉及一種合成二苯甲氧基甲烷的方法，屬于化學(xué)領(lǐng)域。該方法以芐醇和多聚甲醛為原料，以酸性樹脂為催化劑，加熱帶水劑回流除水，純化得產(chǎn)物二苯甲氧基甲烷，本發(fā)明以酸性樹脂做催化劑，易于分離，該過程副反應(yīng)少，易于純化，不產(chǎn)生廢水，環(huán)境友好，后處理操作簡單，直接過濾，分離產(chǎn)物和催化劑，該方法操作簡單，易于實現(xiàn)。

利用木質(zhì)素處理堿吸收二氧化硫廢液的方法 1121     

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本發(fā)明公開了一種利用木質(zhì)素處理堿吸收二氧化硫廢液的方法,按以下步驟進(jìn)行：利用氫氧化鈉吸收二氧化硫，反應(yīng)生成亞硫酸鈉，控制吸收液中氫氧化鈉和亞硫酸鈉的濃度為工藝需求的濃度，把吸收液打入反應(yīng)釜中，加入工藝所需的木質(zhì)素，加入工藝所需的甲醛，升溫反應(yīng)一段時間，過濾除去原料中的雜質(zhì)，即得木質(zhì)素磺酸鈉分散劑液體，干燥既得到木質(zhì)素磺酸鈉固體產(chǎn)品。本發(fā)明操作簡單，有效利用氫氧化鈉吸收二氧化硫后的廢液來生產(chǎn)木質(zhì)素磺酸鈉，既減少了廢水的排放，又增加了經(jīng)濟(jì)效益。

硅鈣鎂復(fù)合肥 1056     

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本發(fā)明為一種硅鈣鎂復(fù)合肥及其制備方法,本復(fù)合肥的原料包括廢鋼渣和鉀元素,可以改良土壤,促進(jìn)農(nóng)作物根部的分葉和早熟,具有抗旱、抗寒、抗病蟲害的能力,可防止農(nóng)作物倒伏、葉發(fā)黃和出現(xiàn)斑點;制備時,只需將原料進(jìn)行多次粉碎、磁選,混合均勻后烘干即可,工藝簡單易行,原料來源充足,可廢物利用,變廢為寶,節(jié)約了能源燃料,因而成本低、投資少、效益高,且在生產(chǎn)過程中,無廢水、廢氣、廢渣的排放,無任何污染。

橡膠硫化促進(jìn)劑CZ氧化新方法 1087     

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一種橡膠硫化促進(jìn)劑CZ氧化新方法，屬于橡膠促進(jìn)劑的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，依次進(jìn)行以下步驟：a先將母液罐中按比例投入飽和食鹽水和促進(jìn)劑M，其中，500kg促進(jìn)劑M，按質(zhì)量比，促進(jìn)劑M:飽和食鹽水=1:5-10；接著投入3-6kg陰離子表面活性劑拉開粉BX，充分?jǐn)嚢?；b投入環(huán)己胺，摩爾比促進(jìn)劑M：環(huán)己胺=1:1.03-1.10；c升溫至35-50℃，開始滴加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10-16%的雙氧水，氧化時間為3.5-4.5小時；d用硫酸銨和淀粉碘化鉀，試劑檢測物料是否到終點；e降溫至10-20℃，經(jīng)過離心甩干，再用100-400L軟化水沖洗物料中的鹽分，洗濾過的產(chǎn)品經(jīng)過造粒、干燥得到熔點在99℃以上的優(yōu)級品CZ。本發(fā)明的優(yōu)點在于：采用食鹽水作為母液，循環(huán)使用，本工藝不產(chǎn)生廢水，也無環(huán)己胺蒸餾環(huán)節(jié)，是一種節(jié)能環(huán)保型生產(chǎn)工藝。

焦化廠負(fù)壓蒸氨系統(tǒng)及其工藝方法 964     

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本發(fā)明涉及一種負(fù)壓蒸氨系統(tǒng)及其工藝方法，原料氨水泵經(jīng)混合管道和負(fù)壓蒸氨塔上部相連，負(fù)壓蒸氨塔頂端安裝有氨分縮器，氨分縮器和氨冷凝器相連，氨冷凝器下部和冷凝液槽相連，冷凝液槽通過冷凝液泵和第一管道相連，氨冷凝器一側(cè)和真空泵相連，真空泵和煤氣管道相連，負(fù)壓蒸氨塔塔底出口經(jīng)蒸氨廢水泵和換熱器下部一側(cè)相連，循環(huán)氨水槽和換熱器底部相連，換熱器上部直接和負(fù)壓蒸氨塔一側(cè)相連，堿槽經(jīng)計量堿泵和混合管道連接，冷卻水上水管分別和氨分縮器、氨冷凝器相連，冷卻水回水管分別和氨分縮器、氨冷凝器相連；提供一種結(jié)構(gòu)簡單，能夠有效降低能耗、穩(wěn)定蒸氨的負(fù)壓蒸氨系統(tǒng)。

高含量防老劑RD的清潔高效合成方法 915     

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一種高含量防老劑RD的清潔高效合成方法，屬于橡膠防老劑的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，依次進(jìn)行以下步驟：a按苯胺和催化劑固體鹽酸的質(zhì)量比為15～40：1，丙酮與苯胺的質(zhì)量比為1～1.2：1配料；b將苯胺、固體鹽酸加入反應(yīng)釜，在70～130℃、攪拌轉(zhuǎn)速為400～1000轉(zhuǎn)/分鐘的條件下，滴加丙酮，滴加反應(yīng)時間為1～4小時；c經(jīng)測定氨基值小于0.5%為合格，反應(yīng)結(jié)束；d將催化劑固體鹽酸過濾出來；e精餾；f造粒，得到有效含量為80%～90%的橡膠防老劑RD。本發(fā)明的優(yōu)點在于：在反應(yīng)中采用催化劑固體鹽酸替代液體催化劑鹽酸，克服了液體酸的缺點，具有容易與液相反應(yīng)體系分離、可回收反復(fù)使用、不腐蝕設(shè)備、成本低，有效含量高、生產(chǎn)周期短、不產(chǎn)生反應(yīng)廢水等優(yōu)點。

利用餐廚剩余油脂生產(chǎn)生物柴油制備方法 1105     

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本發(fā)明涉及利用餐廚剩余油脂生產(chǎn)生物柴油制備方法，包括第一步：水化脫膠，將餐廚剩余油脂泵入水化鍋；第二步：真空干燥，將水化后的廢油脂泵入真空干燥鍋，加熱；第三步：預(yù)酯化反應(yīng)，將廢油脂泵入酯化反應(yīng)釜，加熱，在酯化反應(yīng)釜中加入合金催化劑和甘油，進(jìn)行加壓反應(yīng)，得到酯化油和水；第四步：酯交換反應(yīng)，將酯化油冷卻，泵入酯交換反應(yīng)釜，加入堿性催化劑和甲醇進(jìn)行酯交換反應(yīng)，靜止沉淀；第五步：脫輕，將粗甲酯泵入脫輕塔進(jìn)行減壓蒸餾；第六步：精餾，對脫輕后剩余物料泵入生物柴油蒸餾塔進(jìn)行減壓蒸餾；第七步：蒸餾，將精餾后剩余物料泵入瀝青塔進(jìn)行減壓蒸餾，瀝青塔中剩余為植物瀝青，在酯化反應(yīng)節(jié)段無硫酸參與，不會產(chǎn)生酸渣和硫酸鈉廢水。

離子液體萃取系統(tǒng) 1069     

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本實用新型公開一種離子液體萃取系統(tǒng)，包括兩套儲料罐、萃取塔、產(chǎn)品桶和廢水桶，兩套儲料罐中一套為有機(jī)相儲料罐，一套為水相儲料罐，有機(jī)相儲料罐通過有機(jī)相計量泵及有機(jī)相進(jìn)料管道通入到萃取塔的上部，水相儲料罐通過水相計量泵及進(jìn)水管道通入到萃取塔的下部，在萃取塔上部還通過出水管連接到廢水桶內(nèi)，在萃取塔下部通過出料管連接到產(chǎn)品桶內(nèi)。使用本系統(tǒng)，萃取離子液體，產(chǎn)率達(dá)到80%以上，生產(chǎn)效率高，處理量可達(dá)1噸/天；離子液體連續(xù)進(jìn)料，適合規(guī)?；a(chǎn)；產(chǎn)品應(yīng)用面廣泛，可適用于多種離子液體純化。

橡膠防老劑BLE的合成工藝 913     

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本發(fā)明屬于橡膠防老劑的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種橡膠防老劑BLE的生產(chǎn)工藝。在反應(yīng)容器中加入質(zhì)量比為1∶25-50的苯磺酸以及二苯胺,于65-85℃充分混合至物料溶化,再于220-280℃條件下加入與二苯胺質(zhì)量比為1-2∶1的丙酮,攪拌狀態(tài)下保溫1-2H,即得所述橡膠防老劑BLE。該工藝生產(chǎn)的橡膠防老劑BLE有效含量高、成本低、流動性好,不產(chǎn)生反應(yīng)廢水,可替代對人體有害的防老劑甲、防老劑丁,滿足子午線輪胎生產(chǎn)的要求。

新型橡膠硫磺促進(jìn)劑MBT的制作方法 761     

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本發(fā)明公開了一種新型橡膠硫磺促進(jìn)劑MBT的制作方法，涉及一種橡膠硫化促進(jìn)劑MBT生產(chǎn)方法，先將摩爾比為苯胺∶二硫化碳∶硫磺=1.0∶1.15∶1.05的三種原料，置于高壓釜中，在250－300℃、8.0－10.0MPa的條件下，高壓合成粗品MBT；再將粗品MBT通過蒸汽壓入可抽濾可360°轉(zhuǎn)動的臥式萃取釜中, 先加入甲苯，進(jìn)行3次萃取，再加入CS2進(jìn)行萃??；萃取之后，將萃取釜中物料進(jìn)行真空烘干，烘干后得到精制促進(jìn)劑MBT。本發(fā)明的優(yōu)點在于：該法生產(chǎn)出的精制促進(jìn)劑MBT熔點將達(dá)到180℃，熔程不超過2℃，純度達(dá)到99.5%以上，而且整個精制過程中不產(chǎn)生廢水，廢氣，是目前國內(nèi)精制橡膠硫化促進(jìn)劑MBT比較先進(jìn)的，且最為環(huán)保、清潔的精制新工藝。

回轉(zhuǎn)窯尾氣凈化方法 890     

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本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種回轉(zhuǎn)窯尾氣凈化方法。本發(fā)明采用活性炭柱或焦炭柱在微波輻射的加熱催化作用下，還原尾氣中的二氧化硫和氮氧化物為元素硫和氮氣，使元素硫留存于活性炭粒中進(jìn)行回收，使氮氣隨含一氧化碳和二氧化碳的尾氣排放。不會造成環(huán)境污染，克服了傳統(tǒng)工藝不能深度凈化，產(chǎn)生大量廢水造成治理難度的缺點。并且在優(yōu)選的微波頻率下，使回轉(zhuǎn)窯尾氣中的二氧化硫和NOX的還原效率得到了較大的提升。

防焦劑生產(chǎn)過程污水的治理技術(shù) 889     

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本發(fā)明涉及環(huán)境保護(hù)水污染防治技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種二環(huán)己基硫代二苯甲酰亞胺制備工藝過程產(chǎn)生污水的治理技術(shù)。將縮合工序產(chǎn)生的含鹽廢水用來溶解硫化工序產(chǎn)生的含硫化鈉、有機(jī)物的氯化鈉固體廢物，成為近飽和溶液，然后將溶液用鹽酸中和并放出硫化氫，再用氫氧化鈉堿液吸收硫化氫制成硫氫化鈉溶液，硫氫化鈉溶液用作制備硫化鈉的原料；再用氧化劑氧化經(jīng)中和的含鹽廢水，過濾出不溶物，再用活性炭吸附過濾獲得純凈氯化鈉溶液。采用本發(fā)明，獲得的純凈氯化鈉溶液可以用作鈉離子交換樹脂制取軟化水的再生劑；也可以將氯化鈉溶液用多效蒸發(fā)器濃縮結(jié)晶成鹽，蒸發(fā)冷凝水回收作為成品CTP的洗滌水。

三工位自帶油煙污水處理的燒烤架 675     

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本發(fā)明提供一種三工位自帶油煙污水處理的燒烤架,包括抽油煙機(jī)、油煙管、吸氣罩、焦油收集罐、焦油收集罐固定塊、燒烤架架體、支撐腳、出沉渣區(qū)、燒烤工作臺面、出浮渣口、出水口、沉渣區(qū)、水區(qū)、廢水進(jìn)口、斜板、低溫等離子凈化器、排氣口；本發(fā)明有三操作位，可以提高燒烤效率。該設(shè)備還可以對工作時產(chǎn)生的廢水進(jìn)行初步的處理，環(huán)保經(jīng)濟(jì)。

高效氨氮吹脫塔 728     

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本實用新型公開了一種高效氨氮吹脫塔，屬于廢水處理，塔體的下端安裝有儲水池，且塔體的上端安裝有排氣管，儲水池的側(cè)壁靠近下端安裝有排水口，塔體的內(nèi)腔中段固定連接有三個十字固定架，且三個十字固定架等間距設(shè)置，每個十字固定架的下側(cè)均安裝有噴淋架，每個噴淋架的下側(cè)均安裝有填料層，填料層下端為圓臺型結(jié)構(gòu)。它可以實現(xiàn)在塔體內(nèi)部對廢水中的氨氣進(jìn)行三次吹脫，大幅度了廢水中氨氮的去除效果，能夠有效并且利用熱泵機(jī)組箱塔體底部泵入熱風(fēng)，能夠減少氨氮在水中的溶解率，大幅度提高了氨氮的去除效率，氨氮排放口排出的氣體中的熱量經(jīng)過熱泵機(jī)組回收，提供能源利用效率，節(jié)能環(huán)保。

高質(zhì)瀝青生產(chǎn)裝置 744     

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本實用新型公開了一種高質(zhì)瀝青生產(chǎn)裝置，包括閃蒸塔，閃蒸塔一側(cè)連接有加熱瀝青進(jìn)入管，閃蒸塔一側(cè)且遠(yuǎn)離于加熱瀝青進(jìn)入管的一側(cè)連接有一號連接管，一號連接管一端且遠(yuǎn)離于閃蒸塔的一端連接有冷凝塔，冷凝塔上一端連接有二號連接管，二號連接管一端且遠(yuǎn)離于冷凝塔的一端連接有真空機(jī)組,對于現(xiàn)有技術(shù)中的不足處，作出如下幾點改進(jìn)，通過設(shè)置一種新型的瀝青生產(chǎn)裝置，其中通過將汽提塔更換為閃蒸塔并且增加一組真空機(jī)組，是生產(chǎn)瀝青時不再使用過熱蒸汽法，該工段不會在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生工藝廢水，每天少排水廢水6?7噸，可使生產(chǎn)達(dá)到無廢水生產(chǎn)，并且生產(chǎn)質(zhì)量合格穩(wěn)定，不僅不浪費水資源，而且還不會對環(huán)境產(chǎn)生污染。

新型蒸氨裝置 971     

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一種新型蒸氨裝置,包括蒸氨塔、和蒸氨塔向聯(lián)通的冷卻水管路、廢水處理管路和進(jìn)料管路,進(jìn)料管路通過泵與氨水罐和堿罐相通,廢水管路和進(jìn)料管路分別和換熱器的冷媒介質(zhì)通道和熱媒介質(zhì)通道相連通,在廢水管路上設(shè)置廢水循環(huán)管路與蒸氨塔底部連通,廢水循環(huán)管路上設(shè)置有管式爐。該裝置更加合理、先進(jìn),運行費用降低,不但節(jié)省了蒸汽的用量同時也降低了廢水的排放量,減輕了生化廢水處理裝置的處理負(fù)荷。

用于廢熱水余熱回收的旋轉(zhuǎn)換熱裝置 730     

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本實用新型公開了一種用于廢熱水余熱回收的旋轉(zhuǎn)換熱裝置，包括帶輪、減速器、聯(lián)軸器、傳動軸、軸承和換熱器，換熱器由內(nèi)隔板和外隔板分為幾個換熱室，換熱時攪動輪在換熱室內(nèi)不停地轉(zhuǎn)動，加速水的流動以加強(qiáng)換熱，同時避免了廢水的雜質(zhì)沉淀影響換熱。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，便于維修，易于操作，可廣泛應(yīng)用于高校浴池、洗浴中心、鍋爐除膜水的余熱回收，將回收的熱水通入到鍋爐，減少了能量損失，降低了燃料消耗，同時保護(hù)了環(huán)境，具有較大的經(jīng)濟(jì)和環(huán)保效益。

硫膏干燥裝置 1096     

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本實用新型公開了一種硫膏干燥裝置,由硫泡沫槽、熔硫釜構(gòu)成,硫泡沫槽與熔硫釜接通,熔硫釜下設(shè)干燥箱,干燥箱上部與熔硫釜連通,干燥箱內(nèi)設(shè)傘狀托盤,托盤上設(shè)置漏孔,托盤下設(shè)冷卻盤,托盤支承軸連接電機(jī),干燥箱一側(cè)設(shè)有焦?fàn)t廢氣進(jìn)氣口,另一側(cè)設(shè)有廢水汽排出口,干燥箱下部設(shè)硫膏出口。通過焦?fàn)t高溫廢氣對硫膏進(jìn)行加熱,可以提高硫膏的干燥速度,同時也可提高硫膏的質(zhì)量。