活性炭負載鋯鈦柱撐蒙脫石材料的制備方法 1130     

 0

本發(fā)明公開了一種活性炭負載鋯鈦柱撐蒙脫石材料的制備方法，該方法包括的步驟：制備鈦柱化劑、制備鋯柱化劑、將鈦柱化劑和鋯柱化劑混合制得Zr/Ti柱化劑、將Zr/Ti柱化劑緩慢滴加到Na?mt懸浮液中攪拌離心過濾烘干、高溫焙燒制得Zr/Ti?mt、按質量比1~3:3~1將Zr/Ti?mt和活性炭配加攪拌干燥、放入馬弗爐內焙燒制得活性炭負載鋯鈦柱撐蒙脫石復合材料。本發(fā)明結合蒙脫石及活性炭的性質，利用水解沉淀法制備Zr/Ti柱撐蒙脫石(Zr/Ti?mt)復合材料，再添加活性炭，制備出具有高效吸附能力的活性炭負載鋯鈦柱撐蒙脫石復合材料，在處理廢水時，活性炭及Zr/Ti?mt同時發(fā)生吸附作用，提高了對廢水的處理能力。

雜多酸-污泥基吸附劑及其制備方法和應用 853     

 0

本發(fā)明涉及廢水處理技術領域，尤其是一種雜多酸?污泥基吸附劑及其制備方法和應用，以污水處理廠剩余污泥作為原料，經(jīng)超聲、高溫熱解之后，與雜多酸按照合適的配比攪拌混合，利用超聲波處理增加污泥比表面積，再結合雜多酸獨有的化學氧化還原性質和復雜吸附結構，增強了吸附劑對醬香型釀酒廢水有機物成分的降解與吸附，提高了COD、總氮、總磷脫除率，使得COD脫除率達到89.3％以上，總氮脫除率達到74.7％以上，總磷脫除率達到75％以上。

氟硅酸鈉生產中污水的凈化方法 989     

 0

本發(fā)明涉及污水處理技術領域，尤其涉及一種氟硅酸鈉生產中污水凈化的方法，包括以下步驟：調節(jié)污水中Na+含量、絮凝劑沉降、粉煤灰混合、膜分離；本發(fā)明在針對氟硅酸鈉生產廢水中的二氧化硅脫除進行研究，本發(fā)明通過對絮凝劑進行研究，最終實現(xiàn)利用便宜的碳源、氮源的條件下，通過復配得到復合絮凝劑，可以有效沉降污水中的二氧化硅，通過實驗發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過處理，水中的二氧化硅含量最低可達4.77mg/L，且絮凝劑用量少，減少了對絮凝劑的使用量，實現(xiàn)了車間生產水得循環(huán)利用，降低了生產成本。此外，本發(fā)明研究的絮凝劑對其它領域的污水同樣具有較好的絮凝作用。

銅絲除釩精制四氯化鈦工藝中所產生廢液的處置方法 942     

 0

本發(fā)明對銅絲進行再生處理時產生的水沖洗廢液及鹽酸酸洗廢液收集合并后,先采用氫氧化鈉溶液進行中和沉淀,靜置,吸出上部的清液,余下的沉淀過濾,濾液與吸出的清液混合,獲得含銅鈦濾渣及含釩堿溶液;然后對上述含銅鈦濾渣用水進行洗滌,再用硫酸浸出,過濾,獲得浸出液,濾渣加水洗滌過濾,濾液與浸出液混合獲得硫酸銅溶液,硫酸銅溶液可送電解,制備陰極銅;對上述含釩堿溶液用鹽酸中和,產生紅色釩酸鈉沉淀,加水洗滌后用氯化銨進行轉化洗滌制備釩酸銨,釩酸銨加熱分解,獲得五氧化二釩。本發(fā)明可應用于海綿鈦生產、鈦白生產、含銅釩礦的浸出和其它含銅、釩廢水的處理場所,具有工藝簡單,回收率高的優(yōu)點,綜合經(jīng)濟效益好。

流態(tài)化煉汞工藝流程 1106     

 0

本發(fā)明涉及一種流態(tài)化煉汞工藝流程,使用本發(fā)明流態(tài)化煉汞工藝流程,既能處理低品位的汞礦石,也能處理低品位的固體廢物,同時還能將用過的廢水再次循環(huán)利用,而且由于工藝流程中加強了對廢水、廢氣的處理,大大減小了流態(tài)化煉汞過程中對環(huán)境的污染。

垃圾滲濾液全量處理的方法 1166     

 0

本方案公開了廢水處理技術領域的一種垃圾滲濾液全量處理的方法，包括以下步驟：1)高鹽廢水經(jīng)過去除濁度將pH值調節(jié)為4至5后進入原水調節(jié)池穩(wěn)定水量和水質；2)將原水調節(jié)池的出水通過電絮凝反應器，電絮凝反應器反沖洗水回流至原水調節(jié)池；3)電絮凝反應器出水進磁電脫鹽器；4)磁電脫鹽器出水達標排放；5)磁電脫鹽器內固體結晶殘渣定期刮除。本方案通過電絮凝反應器、磁電脫鹽器聯(lián)用可有效實現(xiàn)垃圾滲濾液的全量處理。

新型橡膠硫磺促進劑MBT的制作方法 761     

 0

本發(fā)明公開了一種新型橡膠硫磺促進劑MBT的制作方法，涉及一種橡膠硫化促進劑MBT生產方法，先將摩爾比為苯胺∶二硫化碳∶硫磺=1.0∶1.15∶1.05的三種原料，置于高壓釜中，在250－300℃、8.0－10.0MPa的條件下，高壓合成粗品MBT；再將粗品MBT通過蒸汽壓入可抽濾可360°轉動的臥式萃取釜中, 先加入甲苯，進行3次萃取，再加入CS2進行萃??；萃取之后，將萃取釜中物料進行真空烘干，烘干后得到精制促進劑MBT。本發(fā)明的優(yōu)點在于：該法生產出的精制促進劑MBT熔點將達到180℃，熔程不超過2℃，純度達到99.5%以上，而且整個精制過程中不產生廢水，廢氣，是目前國內精制橡膠硫化促進劑MBT比較先進的，且最為環(huán)保、清潔的精制新工藝。

回轉窯尾氣凈化方法 890     

 0

本發(fā)明涉及回轉窯技術領域，具體是一種回轉窯尾氣凈化方法。本發(fā)明采用活性炭柱或焦炭柱在微波輻射的加熱催化作用下，還原尾氣中的二氧化硫和氮氧化物為元素硫和氮氣，使元素硫留存于活性炭粒中進行回收，使氮氣隨含一氧化碳和二氧化碳的尾氣排放。不會造成環(huán)境污染，克服了傳統(tǒng)工藝不能深度凈化，產生大量廢水造成治理難度的缺點。并且在優(yōu)選的微波頻率下，使回轉窯尾氣中的二氧化硫和NOX的還原效率得到了較大的提升。

廢汞觸媒處理后活性炭回收利用方法 1019     

 0

本發(fā)明涉及廢汞觸媒處理中的活性炭回收技術領域，尤其是一種廢汞觸媒處理后活性炭回收利用方法，通過將廢汞觸媒處理后的含活性炭的廢渣采用水調整成漿液后，再將其沉淀過濾處理，使得其中的易溶于水中的含汞成分以及其它雜質溶于濾液中，再將濾液置于吸收槽后，將沉淀干燥處理后，再將其置于蒸餾爐中進行850-900℃的高溫處理，使得活性炭中的PVC遭受破壞后，升華出來，進而使得活性炭空隙得到掏空，進而提高了活性炭的活性功效，使得其活性功效相比新鮮的活性炭處理等量的有色廢水，其用量僅僅只高出新鮮活性炭的0.05-0.07倍；降低了對活性炭回收利用處理過程中汞的排放量，降低了環(huán)境污染率。

新型板式螺旋換熱器 713     

 0

一種新型板式螺旋換熱器,兼具了板式換熱器、螺旋板式換熱器、螺旋盤管式換熱器的特點,體積小、換熱效率高,可進行逆流換熱、滿足低溫差換熱的需要,帶模塊化結構過濾器、容易拆卸清洗的新型換熱器,并且具有易于模塊化加工和裝配生產,制造成本低的特點。特別適合家庭淋浴過程中,洗浴廢水的余熱回收,預熱低溫的清潔自來水,可有效回收60%以上的廢熱,以較低的成本,在不增加能源消耗的情況下獲得熱水器功率倍增的效果。

sn?2選擇性胞外脂肪酶用培養(yǎng)基及其使用方法 806     

 0

本發(fā)明公開了一種sn?2選擇性胞外脂肪酶用培養(yǎng)基及其使用方法。本發(fā)明的發(fā)明人在前期已從土壤中分離出了一株具有高產sn?2選擇性脂肪酶的黑曲霉菌株CCTCC?NO.M?2012538。實驗表明用其酶發(fā)酵液水解甘油三酯發(fā)現(xiàn)1,3?DG/1,2?DG的比值高于6，1,3?DG的得率高于16.34％，而所產酶活力為8u/mL。本發(fā)明發(fā)現(xiàn)，不同的誘導劑、碳源、氮源以及不同的培養(yǎng)方法對產脂肪酶基因的表達會產生極大的影響，因此對培養(yǎng)基的優(yōu)化和培養(yǎng)方法的選擇極其重要。申請人篩選出一種適當?shù)呐囵B(yǎng)基及培養(yǎng)方法，并使酶活力從最初的8u/ml增加到20u/ml，為油脂改性，廢水處理，嬰兒食品開發(fā)奠定了基礎。

用煤矸石生產白炭黑的方法 1175     

 0

本發(fā)明涉及一種煤矸石生產白炭黑的方法，屬于煤化工技術領域。本發(fā)明通過高溫焙燒使煤矸石中的高嶺石分解成SiO2和Al2O3，加入酸后并加熱浸泡，使其中的Al2O3和其他金屬離子生成可溶性鹽，然后過濾，再將濾渣堿熔，使濾渣中的石英和SiO2轉化為可溶性硅酸鹽；再在熔融的硅酸鹽中加入水，通過水淬使硅酸鹽碎裂，然后靜置、過濾、濃縮得到水玻璃；再加入有機溶劑并通入CO2氣體，經(jīng)陳化，洗滌，過濾，所得膠體烘干并灼燒得到白炭黑。本發(fā)明以煤矸石為原料生產白炭黑降低了生產成本，并且解決煤矸石的廢物利用問題。本發(fā)明在生產過程中產生的廢水可以相互中和，減少含SO42-的廢水排放對設備和環(huán)境的影響。

防焦劑生產過程污水的治理技術 889     

 0

本發(fā)明涉及環(huán)境保護水污染防治技術領域，特別涉及一種二環(huán)己基硫代二苯甲酰亞胺制備工藝過程產生污水的治理技術。將縮合工序產生的含鹽廢水用來溶解硫化工序產生的含硫化鈉、有機物的氯化鈉固體廢物，成為近飽和溶液，然后將溶液用鹽酸中和并放出硫化氫，再用氫氧化鈉堿液吸收硫化氫制成硫氫化鈉溶液，硫氫化鈉溶液用作制備硫化鈉的原料；再用氧化劑氧化經(jīng)中和的含鹽廢水，過濾出不溶物，再用活性炭吸附過濾獲得純凈氯化鈉溶液。采用本發(fā)明，獲得的純凈氯化鈉溶液可以用作鈉離子交換樹脂制取軟化水的再生劑；也可以將氯化鈉溶液用多效蒸發(fā)器濃縮結晶成鹽，蒸發(fā)冷凝水回收作為成品CTP的洗滌水。

基于玄武巖改性吸附材料的制備方法 1102     

 0

本發(fā)明公開了一種基于玄武巖改性吸附材料的制備方法，其步驟是：步驟（1）、采用玄武巖礦物作為玄武巖改性基礎原料；步驟（2）、將玄武巖原料經(jīng)過細磨，磨礦后樣品粒度為100?200目占55?90%；在水浴40?60℃條件下攪拌40?70min，得到備樣A；步驟（3）、將磺化殼聚糖溶于醋酸溶液（C=1?5%）中，固液比為3:100，在常溫條件下攪拌12h后得到備樣B；步驟（4）、通過將備樣A與備樣B按照1:3?1:8的質量比混合。本發(fā)明實現(xiàn)礦物選別生產的零排放，對選礦廢水重金屬、黃藥、COD的吸附率高達60?80mg/g，而且本發(fā)明吸附材料能有效降低選礦廢水的堿度，吸附石灰所帶來的大量鈣離子。

固體堿催化劑催化制備烏桕梓油生物柴油的生產技術 776     

 0

本發(fā)明涉及制備烏桕梓油經(jīng)固體堿催化制備生物柴油生產技術。本發(fā)明的技術方案是利用固體堿催化劑進行酯交換反應制備生物柴油。生物柴油的制備方法為生產烏桕梓粗油作為原料在固體堿催化劑存在的條件下,與甲醇、乙醇或甲醇及乙醇的任意比例混合物、混合攪拌加熱發(fā)生酯交換反應生產生物柴油的制備方法和工藝。本發(fā)明的優(yōu)點在于:(1)所涉及的催化劑原料來源充足、成本低、制備、再生簡便,并再生后可重復使用;(2)酯交換反應結束后催化劑易分離、再生;(3)催化條件溫和,產品不需中和洗滌,克服了均相生產過程中大量廢水的產生;(4)在保證甲酯含量、生物柴油產率的前提下縮短了反應時間。(5)生物柴油中脂肪酸甲酯含量與以NAOH、KOH為催化劑的均相工藝相當,收率高于均相工藝。

改性粉煤灰的制備方法及除COD的應用 723     

 0

本發(fā)明涉及粉煤灰改性及污水處理技術領域，特別是涉及一種改性粉煤灰的制備方法及該改性粉煤灰在Fenton體系中去除COD的應用。利用硫酸對粉煤灰進行濕法改性，具體步驟為：將稀硫酸與粉煤灰混合，然后置于恒溫水浴中，冷卻至室溫后，倒掉上清液，洗至中性后過濾，放入烘箱中烘干，再置于馬弗爐中焙燒，經(jīng)過研磨過篩后得到改性粉煤灰。該制備方法，工藝簡單，疏水性強，可增加混凝及絮凝效果。將制備的改性粉煤灰應用于Fenton體系時，能夠有效的增加羥基自由基·OH的數(shù)量，從而增強Fenton體系對廢水中COD的降解作用，同時減少Fenton試劑的使用量，降低廢水處理成本，具有良好的市場應用前景。

有害物存儲場的地下水清污分流處理結構及方法 785     

 0

本發(fā)明公開了一種有害物存儲場的地下水清污分流處理結構及方法，其特征在于：包括有害物質的儲存場庫(1)，儲存場庫(1)周圍的透水巖土層(2)中設置豎向防滲帷幕(5)，豎向防滲帷幕(5)沿著儲存場庫(1)邊界將儲存場庫(1)包圍，豎向防滲帷幕(5)外側設置排水隧洞(9)，排水隧洞(9)中設置斜向上的主排水孔(6)和副排水孔(7)，以及斜向下的下主排水孔(8)。本發(fā)明采取“圍+引+分+排”的綜合處理結構與方法，保證有害廢水不外流，地下水清水不內流，清水和污水不混流，控制污染，減少廢水處理成本。

紡織用新型精煉劑及其制備方法 784     

 0

本發(fā)明屬于紡織化工技術領域，尤其涉及一種紡織用新型精煉劑及其制備方法。本發(fā)明將脂肪醇聚氧乙烯醚、水、聚丙烯酸、聚乙二醇、納米黏土按固定比例進行調配，然后均勻攪拌制得，充分發(fā)揮各原料的特性，將各原料的特性融合在一起，最終得到了一種紡織用新型精煉劑。本發(fā)明所得的紡織用新型精煉劑，聚氧乙烯醚類物質使用量較少，對環(huán)境影響較低，所產生的廢水容易處理，減輕了廢水處理的壓力，并且比現(xiàn)有的紡織用新型精煉劑成本更低，精煉效果更好。

三工位自帶油煙污水處理的燒烤架 675     

 0

本發(fā)明提供一種三工位自帶油煙污水處理的燒烤架,包括抽油煙機、油煙管、吸氣罩、焦油收集罐、焦油收集罐固定塊、燒烤架架體、支撐腳、出沉渣區(qū)、燒烤工作臺面、出浮渣口、出水口、沉渣區(qū)、水區(qū)、廢水進口、斜板、低溫等離子凈化器、排氣口；本發(fā)明有三操作位，可以提高燒烤效率。該設備還可以對工作時產生的廢水進行初步的處理，環(huán)保經(jīng)濟。

電解金屬錳生產用水全閉路循環(huán)處理方法 933     

 0

本發(fā)明公開了一種電解金屬錳生產用水全閉路循環(huán)處理方法,包括以下步驟:先用堿調節(jié)pH值,然后進行氧化沉錳處理,氧化沉錳處理后進行壓濾,壓濾后濾渣回收至電解金屬錳生產工藝制液工段用作除鐵氧化劑,壓濾后的濾液再用錳砂過濾,濾渣回收作除鐵氧化劑,濾液循環(huán)回收作為電解金屬錳生產用水。根據(jù)待處理廢水的不同,還可在前述工藝步驟前依次增加碳酸鹽沉錳、一次壓濾處理步驟,或者依次增加硫酸亞鐵還原沉鉻、一次壓濾、碳酸鹽沉錳、二次壓濾處理等步驟。本發(fā)明的處理方法不僅工藝步驟簡單、處理成本低、資源回收利用率高,而且環(huán)境友好,能夠實現(xiàn)電解金屬錳生產用水的全閉路循環(huán)綜合利用,為電解錳行業(yè)大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟提供了廣闊前景。

磷石膏快速高效的凈化方法 1129     

 0

一種磷石膏快速高效的凈化方法，使用轉臺真空式過濾機，包括以下步驟：⑴用渣漿泵把磷石膏渣漿打進轉臺過濾機的磷石膏布料槽，進入上料區(qū)過濾；⑵上料區(qū)過濾后進入一洗區(qū)，用泵送入一洗水；⑶一洗后進入二洗區(qū)，泵把石灰漿送到石灰水布料槽，石灰槳液與P2O5接觸后進行酸堿反應，磷石膏中的P2O5得以除去；凈化合格后的磷石膏進入吸干區(qū)，在卸料區(qū)卸料后送去復分解反應；⑷酸堿反應的廢水進入再生水槽做沖渣水用，使濾布再生；⑸上料區(qū)、一洗區(qū)、二洗區(qū)、吸干區(qū)的氣體進入冷凝器進行氣液分離，氣體從真空泵排出，液體進入循環(huán)水槽作循環(huán)水用，循環(huán)冷凝氣體。本發(fā)明提供的方法簡單，效果顯著?？蓱糜诹资嘀屏蜾@領域。

液相沉淀結合噴霧干燥制備超細球形磷酸鐵的制備方法 862     

 0

本發(fā)明公開了一種液相沉淀結合噴霧干燥制備超細球形磷酸鐵的制備方法，它是以三價鐵鹽和磷酸為原料，首先利用液相沉淀法在較為溫和的條件下制備納米級磷酸鐵膠體，然后利用噴霧干燥器將溶液烘干并最終得到超細球形磷酸鐵產品。本發(fā)明方法在制備過程中不需要添加形貌助劑，并大大減少了過濾、洗滌廢水量，解決了廢水處理難題，采用噴霧干燥工藝還克服了傳統(tǒng)方法在后續(xù)干燥過程中容易造成嚴重的燒結現(xiàn)象。本發(fā)明通過結合液相沉淀?噴霧干燥法的優(yōu)點，有效克服了傳統(tǒng)技術制備球形磷酸鐵時存在的問題，從而獲得了性能更好的球形磷酸鐵，提高了以其為原料合成的磷酸鐵鋰材料電化學性能，因此，本發(fā)明方法具有良好的實際應用前景。

無動力分散式污水處理設備 933     

 0

本實用新型公開了一種無動力分散式污水處理設備，包括：儲水箱，所述儲水箱的頂部固定設置有進料倉；粉碎結構，所述粉碎結構位于進料倉的內部，所述粉碎結構包括轉軸、切割片和第一轉動電機，所述進料倉內轉動安裝有兩個轉軸，所述轉軸的外周等距的固定安裝有切割片，所述進料倉的一側固定設置有第一轉動電機，且所述第一轉動電機的輸出端與轉軸之間為固定連接。本實用新型通過進料倉將廢水注入儲水箱內，通過第一轉動電機可帶動轉軸和切割刀進行轉動，可以對廢水中的殘渣和垃圾進行粉碎切割，然后通過第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)將廢水中的殘渣和垃圾先進行過濾，然后使這些殘渣和垃圾落入研磨箱內進行碾壓，能夠將殘渣和垃圾中的水分壓出來。

炭素制品焙燒煙氣凈化的裝置 970     

 0

本實用新型公開了一種炭素制品焙燒煙氣凈化的裝置，其方案是利用電捕焦油器凈化煙氣中的瀝青煙、部分粉塵，利用濕法脫硫、脫氟凈化技術凈化煙氣中二氧化硫、氟化物及殘留的粉塵。濕法脫硫、脫氟凈化工藝產生的廢水經(jīng)過處理后霧化噴入電捕焦油器前的全蒸發(fā)噴霧冷卻塔中給煙氣調質，同時實現(xiàn)將廢水完全蒸發(fā)處理。本實用新型不僅滿足對炭素制品焙燒煙氣中的瀝青煙、二氧化硫、粉塵、氟化物等有害成分的凈化，還實現(xiàn)了廢水零排放。此外，本實用新型的系統(tǒng)還具有自動化程度高、可利用廠區(qū)污水處理廠處理后中水、運行成本低的特點。

高效氨氮吹脫塔 728     

 0

本實用新型公開了一種高效氨氮吹脫塔，屬于廢水處理，塔體的下端安裝有儲水池，且塔體的上端安裝有排氣管，儲水池的側壁靠近下端安裝有排水口，塔體的內腔中段固定連接有三個十字固定架，且三個十字固定架等間距設置，每個十字固定架的下側均安裝有噴淋架，每個噴淋架的下側均安裝有填料層，填料層下端為圓臺型結構。它可以實現(xiàn)在塔體內部對廢水中的氨氣進行三次吹脫，大幅度了廢水中氨氮的去除效果，能夠有效并且利用熱泵機組箱塔體底部泵入熱風，能夠減少氨氮在水中的溶解率，大幅度提高了氨氮的去除效率，氨氮排放口排出的氣體中的熱量經(jīng)過熱泵機組回收，提供能源利用效率，節(jié)能環(huán)保。

鋼鐵冶金高效率清洗裝置 945     

 0

本實用新型提供一種鋼鐵冶金高效率清洗裝置，所述鋼鐵冶金高效率清洗裝置包括廢水箱；清洗箱，所述清洗箱固定安裝在所述廢水箱的頂部，所述清洗箱的兩側均開設有側邊開口，所述清洗箱的底部內壁上開設有廢水收集槽；箱體，所述箱體固定安裝在所述清洗箱的頂部；儲水箱，所述儲水箱固定安裝在所述清洗箱的頂部；滾輪，所述滾輪設置在所述清洗箱的底部內壁上；升降機構，所述升降機構設置在所述箱體上；刷洗機構，所述刷洗機構設置在所述清洗箱的內壁上。本實用新型提供的鋼鐵冶金高效率清洗裝置具有清洗效果較高、清洗效率較高，操作較為方便的優(yōu)點。

用于氨區(qū)氨氣回收利用裝置 900     

 0

本實用新型公開了一種用于氨區(qū)氨氣回收利用裝置，包括除鹽水稀釋罐，所述稀釋罐上連接有回收氣氨管道，底部排污閥前的設置三通管道，所述三通管道的排污閥管路通過管道連接到廢水坑，另一路通過管道連接泵，所述泵輸出端通過管道連接到電廠爐內加藥的加氨藥箱內，所述加氨藥箱連接有活塞泵，所述活塞泵連接到鍋爐給水系統(tǒng)。本實用新型通過在排污閥前設置三通管道，把氨區(qū)各處回收的氨氣稀釋成氨水水溶液，通過泵排至爐內加氨藥箱內，減小廢水處理站的廢水處理壓力，提高氨的利用率，節(jié)約了人力物力，同時減小槽車壓力，達到安全運輸?shù)哪康?，同時提高電廠經(jīng)濟性，利用氨區(qū)現(xiàn)有的設備，增加的設備不多，經(jīng)濟性高，并具有結構簡單的特點。

高質瀝青生產裝置 744     

 0

本實用新型公開了一種高質瀝青生產裝置，包括閃蒸塔，閃蒸塔一側連接有加熱瀝青進入管，閃蒸塔一側且遠離于加熱瀝青進入管的一側連接有一號連接管，一號連接管一端且遠離于閃蒸塔的一端連接有冷凝塔，冷凝塔上一端連接有二號連接管，二號連接管一端且遠離于冷凝塔的一端連接有真空機組,對于現(xiàn)有技術中的不足處，作出如下幾點改進，通過設置一種新型的瀝青生產裝置，其中通過將汽提塔更換為閃蒸塔并且增加一組真空機組，是生產瀝青時不再使用過熱蒸汽法，該工段不會在生產過程中產生工藝廢水，每天少排水廢水6?7噸，可使生產達到無廢水生產，并且生產質量合格穩(wěn)定，不僅不浪費水資源，而且還不會對環(huán)境產生污染。

生活污水治理循環(huán)利用裝置 1015     

 0

本實用新型涉及生活污水技術領域，具體為一種生活污水治理循環(huán)利用裝置，包括箱體，所述箱體內部中間通過螺栓固定有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)上端通過螺栓固定有石英砂濾料，所述箱體下端一體成型有漏斗狀的出水斗，所述出水斗外壁連通并安裝有出水閥。本實用新型通過生活廢水通過打開第一閥門通過進水管進入箱體底部，廢水通過濾網(wǎng)和石英砂濾料進行過濾，并使得水流通過打開第二閥門由出水管排出，便于將裝置安裝于室內，通過管道連通便于將處理后的廢水送至衛(wèi)生間，較為實用，適合廣泛推廣與使用。

炭素制品焙燒煙氣凈化的裝置及其方法 1258     

 0

本發(fā)明公開了一種炭素制品焙燒煙氣凈化的裝置及其方法，其方案是利用電捕焦油器凈化煙氣中的瀝青煙、部分粉塵，利用濕法脫硫、脫氟凈化技術凈化煙氣中二氧化硫、氟化物及殘留的粉塵。濕法脫硫、脫氟凈化工藝產生的廢水經(jīng)過處理后霧化噴入電捕焦油器前的全蒸發(fā)噴霧冷卻塔中給煙氣調質，同時實現(xiàn)將廢水完全蒸發(fā)處理。本發(fā)明不僅滿足對炭素制品焙燒煙氣中的瀝青煙、二氧化硫、粉塵、氟化物等有害成分的凈化，還實現(xiàn)了廢水零排放。此外，本發(fā)明的系統(tǒng)還具有自動化程度高、可利用廠區(qū)污水處理廠處理后中水、運行成本低的特點。