復(fù)合材料碳纖維結(jié)構(gòu)柵格舵 989     

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本實用新型公開的一種復(fù)合材料碳纖維結(jié)構(gòu)柵格舵，其特征在于，包括：一碳纖維增強復(fù)合材料制成的翼板，所述翼板上分布有多個柵格孔一山型鈦合金接頭，所述翼板與所述山型鈦合金接頭的接觸面通過膠鉚結(jié)合的形式固定。本實用新型采用碳纖維增強復(fù)合材料制造，在滿足飛行需要的同時，減輕材料的自重。

改性碳納米管環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料 831     

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本發(fā)明公開了一種改性碳納米管環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料，屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將碳納米纖維，聚醚酰亞胺，三氯甲烷，混合水浴超聲，接著滴加乙醇，攪拌混合，接著真空抽濾，干燥，即得改性碳納米纖維；將改性碳納米管混合料，水性環(huán)氧樹脂，水，蛋白質(zhì)，蛋白酶，改性添加料，乳化劑，有機堿混合超聲，接著加入氨水，攪拌混合，隨后加入異氰酸酯，減壓蒸餾，升溫反應(yīng)，即得混合漿料；將上述所得混合漿料和改性碳納米纖維混合球磨，升溫，研磨，接著加入水性環(huán)氧固化劑，繼續(xù)混合球磨，即得改性碳納米管環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料。本發(fā)明提供的改性碳納米管環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能。

快速吸濕復(fù)合材料的制備方法 944     

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本發(fā)明涉及一種快速吸濕復(fù)合材料的制備方法，屬于吸濕材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以淀粉和甲基丙烯酸為原料，制備一種快速吸濕復(fù)合材料，淀粉與甲基丙烯酸通過低交聯(lián)反應(yīng)形成三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，有較強的吸水能力，其吸水后具有一定的強度，會形成一種凝膠體，具有良好的穩(wěn)定性，化學(xué)吸水功能占據(jù)主要作用，分子間的羥基親水基團遇水分子發(fā)生水合作用，造成內(nèi)外離子的濃度差，使樹脂的內(nèi)外形成滲透壓，水分子在滲透壓的作用下由外部向高吸水樹脂內(nèi)部滲入，隨著水分子的增多，滲透壓會逐漸減小，樹脂中的親水基團遇到水分子時產(chǎn)生的陰陽離子就會增多，滲透壓也會增大，從而可以有效提高快速吸濕復(fù)合材料的吸水效率和吸水率。

輕質(zhì)高強復(fù)合材料壁板及其制作方法 932     

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一種輕質(zhì)高強復(fù)合材料壁板，由外至內(nèi)依次包括外蒙皮層、夾芯層和內(nèi)蒙皮層，所述外蒙皮層和內(nèi)蒙皮層選用高強玻璃纖維、碳纖維或聚丙烯高強纖維中的一種或幾種的混合物制成；所述壁板還包括采用真空導(dǎo)入法嵌入外蒙皮層、夾芯層和內(nèi)蒙皮層之間的樹脂。本發(fā)明還公開了一種輕質(zhì)高強復(fù)合材料壁板的生產(chǎn)方法。本發(fā)明的輕質(zhì)高強復(fù)合材料壁板，其結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低，壁板的力學(xué)性能比傳統(tǒng)方艙壁板提高30%以上，也解決了方艙邊角處的應(yīng)力集中問題；其生產(chǎn)方法操作簡便、生產(chǎn)效率高，便于工業(yè)化生產(chǎn)。

陶瓷復(fù)合材料及其制備方法、防彈板及裝甲防護(hù)裝備 898     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷復(fù)合材料及其制備方法、防彈板及裝甲防護(hù)裝備。陶瓷復(fù)合材料采用陶瓷生坯經(jīng)滲透燒結(jié)制得，滲透燒結(jié)所用的滲透材料為硅、純金屬、金屬合金和硅合金中的至少一種；陶瓷生坯的原料包括陶瓷主料、短切碳纖維及粘結(jié)劑；其中，按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計，陶瓷主料包括以下組分：60％～90％氮化硅粉體、5％～30％碳化硅粉體、1％～10％碳化硼粉體及1％～10％燒結(jié)助劑；短切碳纖維的質(zhì)量為氮化硅粉體、碳化硅粉體和碳化硼粉體的總質(zhì)量的0.5％～4％。陶瓷復(fù)合材料兼具優(yōu)異的抗彎強度、韌性和硬度。

外殼內(nèi)壁有臺階的碳纖維復(fù)合材料飛行器生產(chǎn)工藝 820     

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本發(fā)明公開了一種外殼內(nèi)壁有臺階的碳纖維復(fù)合材料飛行器生產(chǎn)工藝，包括圖紙確認(rèn)、設(shè)計硅膠內(nèi)膽、模具設(shè)計與制造、灌制硅膠內(nèi)膽、備料、裁紗、卷料成型、成型、修邊裁切加工、膠合、補土和涂裝工藝步驟，在現(xiàn)有模壓成型工藝基礎(chǔ)上增加硅膠內(nèi)膽設(shè)計制作工序，利用硅膠內(nèi)膽受熱膨脹擠壓產(chǎn)品實現(xiàn)外殼內(nèi)壁有臺階的碳纖維復(fù)合材料飛行器的成型，成型后待模具冷卻，硅膠內(nèi)膽受冷收縮，取出硅膠內(nèi)膽，得到外殼內(nèi)壁有臺階的碳纖維復(fù)合材料飛行器成品。本發(fā)明生產(chǎn)工藝能克服現(xiàn)有模壓成型工藝和尼龍氣袋氣壓成型工藝的不足，且具有生產(chǎn)效率高、成型產(chǎn)品強度高和外觀優(yōu)良、加工尺寸精確等優(yōu)點。

氮化硅復(fù)合材料及其制備方法、發(fā)熱體 737     

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本發(fā)明涉及一種氮化硅復(fù)合材料及其制備方法、發(fā)熱體，其中，氮化硅復(fù)合材料的原料按照質(zhì)量份數(shù)計，包括氮化硅粉體80份～93份、燒結(jié)助劑5份～15份、增強劑1份～5份及粘結(jié)劑1份～5份；其中，增強劑選自長徑比為1:(20～30)的氮化物晶須和長徑比為1:(20～30)的碳化物晶須中的至少一種。采用特定的組分及配比，通過特定質(zhì)量的燒結(jié)助劑、粘結(jié)劑和具有特定長徑比的氮化物晶須和/或碳化物晶須對氮化硅粉體的共同作用，不僅可以增強材料的抗彎強度，還能夠提高氮化硅陶瓷材料的熱導(dǎo)率。該氮化硅復(fù)合材料應(yīng)用于發(fā)熱領(lǐng)域時，能提高發(fā)熱體的電能轉(zhuǎn)換效率1～3倍，進(jìn)而提高了器件的使用壽命，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

用溶膠凝膠燒結(jié)法在碳碳復(fù)合材料表面制備氮化硼纖維纏繞涂層的方法 709     

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用溶膠凝膠燒結(jié)法在碳碳復(fù)合材料表面制備氮化硼纖維纏繞涂層的方法，它涉及晶體硅生產(chǎn)過程中熱場碳碳材料抗腐蝕涂層的制備方法。它是要解決現(xiàn)有的碳碳復(fù)合材料抗腐蝕涂層容易脫落失效的技術(shù)問題。本發(fā)明的方法：一、制備氮化硼前驅(qū)體溶膠；二、氮化硼前驅(qū)體在碳碳復(fù)合材料表面凝膠化；三、高溫氮化燒結(jié)制備薄膜。本發(fā)明在碳碳復(fù)合材料表面制備的氮化硼纖維膜密實、不會被腐蝕性硅蒸汽，也不會被氧化硅蒸汽腐蝕，氮化硼涂層碳碳坩堝的更換周期由70爐提升到90爐；具有氮化硼涂層的碳碳導(dǎo)流筒的使用壽命從200爐/換提升至250爐/換?？捎糜诳垢g領(lǐng)域。

可轉(zhuǎn)換光的陶瓷復(fù)合材料 1075     

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本發(fā)明公開了一種可轉(zhuǎn)換光的陶瓷復(fù)合材料，其特征在于：該復(fù)合材料是由具有至少兩個或兩個以上氧化物相的結(jié)構(gòu)的固化體連續(xù)并且三維地糾纏在一起，所述氧化物相中的至少一個是熒光發(fā)射晶體相，其中所述氧化物相之間的界面長度為所述光轉(zhuǎn)換陶瓷復(fù)合材料中平面每1mm2的所述氧化物相之間的界面長度為150至1500毫米，其可用作白光發(fā)射二極管的熒光材料。

PFCP絕緣復(fù)合材料 1148     

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本發(fā)明涉及一種PFCP絕緣復(fù)合材料，該材料為在絕緣紙上涂覆酚醛膠粘劑制成，其中，所述酚醛膠粘劑由以下質(zhì)量百分比的組分組成：腰果酚改性酚醛樹脂94～99%；芳綸纖維漿粕1～6%；其中PFCP絕緣復(fù)合材料膠含量為36%～46%。該絕緣復(fù)合材料具有優(yōu)良的綜合性能，特別是耐油性（90℃油中,96h）和吸油率超出漢羅特的PFCP21（因漢羅特?zé)o該指標(biāo)），達(dá)到國內(nèi)外領(lǐng)先水平，是理想的新一代大功率變壓器端絕緣的復(fù)合絕緣材料，完全可以替代漢羅特的PFCP21，能滿足大功率變壓器的小型化。

磷化殼聚糖負(fù)載磁性納米鐵復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1020     

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本發(fā)明屬于含鈾廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種磷化殼聚糖負(fù)載磁性納米鐵復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明先將殼聚糖進(jìn)行磷酸化處理，磷酸根與殼聚糖上的羥基發(fā)生取代反應(yīng)，使殼聚糖表面具有大量的磷酸根，然后將磷酸化殼聚糖、殼聚糖、納米零價鐵和造孔劑均勻混合，進(jìn)行干燥制備得到具有孔隙結(jié)構(gòu)的海綿型復(fù)合凝膠材料，同時，納米零價鐵負(fù)載于海綿型磷酸化殼聚糖基體上，孔隙結(jié)構(gòu)使得本發(fā)明所制備的磷酸化殼聚糖負(fù)載磁性納米鐵復(fù)合材料具有較大的比表面積，而且磷酸化殼聚糖負(fù)載磁性納米鐵復(fù)合材料的表面具有殼聚糖自身豐富的羥基、氨基和磷酸化改性后引入的磷酸基團，因而具有較高的反應(yīng)活性，從而對六價鈾具有優(yōu)異的吸附性能。

多孔鎂基—羥基磷灰石復(fù)合材料制備方法及其所得材料 1082     

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本發(fā)明提供了一種多孔鎂基—羥基磷灰石復(fù)合材料制備方法及其所得材料，其中制備方法，包括以下步驟：1)將石蠟型芯卡接于外模套內(nèi)，在外模套與型芯之間的空隙中填充鎂粉，得到外模套基體；2)對外模套基體加壓成型后進(jìn)行真空燒結(jié)，去除外模套得到多孔鎂基體；3)通過電泳沉積在多孔鎂基體表面沉積形成羥基磷灰石層，得到多孔鎂基—羥基磷灰石復(fù)合材料。使用本發(fā)明提供的復(fù)合材料后，實驗鼠的愈合速度提高到280天。

Cu-MOFs負(fù)載的氮摻雜石墨烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 840     

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本發(fā)明公開了一種Cu?MOFs負(fù)載的氮摻雜石墨烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。所述Cu?MOFs負(fù)載的氮摻雜石墨烯復(fù)合材料的制備方法，其包含如下步驟：(1)稱取三水硝酸銅分散在混合溶劑中，攪拌后加入均苯三甲酸，倒進(jìn)反應(yīng)釜中反應(yīng)得到Cu?MOFs粉末；(2)稱取氮摻雜石墨烯分散在N,N?二甲基甲酰胺中得氮摻雜石墨烯分散液；(3)將Cu?MOFs粉末加入到氮摻雜石墨烯分散液超聲均勻后得Cu?MOFs負(fù)載的氮摻雜石墨烯復(fù)合材料。由該材料制備得到的修飾電極用于蘆丁的檢測，具有靈敏度高、檢出限低、操作簡單和便于快速檢測等優(yōu)點。

石墨相氮化碳/磁性針鐵礦復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 1094     

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本發(fā)明提供了一種石墨相氮化碳/磁性針鐵礦復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：將鐵鹽和亞鐵鹽的混合溶液與石墨相氮化碳的懸浮液混合，得到混合溶液；將所述混合溶液與堿液混合，再調(diào)節(jié)pH后活化，得到沉淀物；將所述沉淀物烘干，研磨，得到石墨相氮化碳/磁性針鐵礦復(fù)合材料。本申請?zhí)峁┑闹苽浞椒▽崿F(xiàn)了石墨相氮化碳和磁性針鐵礦的復(fù)合，該復(fù)合材料用于含鈾廢水中鈾的去除，其先對含鈾廢水進(jìn)行暗吸附，在吸附平衡后可光催化含鈾廢水中的鈾，且具有較好的去除效果。

負(fù)載花球狀硫化銅-鈀核殼結(jié)構(gòu)的氮摻雜石墨烯復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 838     

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本發(fā)明公開了一種負(fù)載花球狀硫化銅?鈀核殼結(jié)構(gòu)的氮摻雜石墨烯復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。所述負(fù)載花球狀硫化銅?鈀核殼結(jié)構(gòu)的氮摻雜石墨烯復(fù)合材料的制備方法，其包含如下步驟：S11.稱取CuCl₂、硫脲，分散在水和N,N?二甲基甲酰胺的混合溶劑中，攪拌后，倒進(jìn)反應(yīng)釜中反應(yīng)得到硫化銅產(chǎn)品；S12.稱取氮摻雜石墨烯分散在水中得氮摻雜石墨烯分散液；S13.制備PdCl₂溶液；S14.制備NaBH₄溶液；S15.制備硫化銅和PdCl₂的混合物；S16.在攪拌條件下向硫化銅和PdCl₂的混合物中先后逐滴加入NaBH₄溶液和氮摻雜石墨烯分散液得負(fù)載花球狀硫化銅?鈀核殼結(jié)構(gòu)的氮摻雜石墨烯復(fù)合材料。由該材料制備得到的修飾電極用于檢測黃嘌呤，具有線性范圍寬、靈敏度高和檢出限低等優(yōu)點。

抗沖擊性阻燃抑煙木塑復(fù)合材料的制備方法 722     

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本發(fā)明涉及一種抗沖擊性阻燃抑煙木塑復(fù)合材料的制備方法，屬于木塑復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將玉米葉與玉米秸稈先后在酸液與堿液中浸泡，加入檸檬酸混合，高溫反應(yīng)后通電制得反應(yīng)固體產(chǎn)物，將其高溫煅燒制得煅燒產(chǎn)物，最后將煅燒產(chǎn)物與木粉、聚氯乙烯以及其它助劑共混、擠出造粒即得抗沖擊性阻燃抑煙木塑復(fù)合材料，本發(fā)明利用檸檬酸對纖維進(jìn)行改性，使纖維表面接入大量的羧基基團，利用螯合作用吸附鋁離子，再將鋁離子從纖維中分離，鋁單質(zhì)的引入不僅能使木塑材料的力學(xué)性能得到提高，還能增強其抗沖擊強度，氧化鋁隔絕了空氣與木塑材料的接觸，起到良好的阻燃抑煙效果，具有廣闊的應(yīng)用前景。

納米零價鐵復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 1096     

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本發(fā)明提供了一種納米零價鐵復(fù)合材料的制備方法，包括：S1)在保護(hù)氣氛中，將載體與鐵鹽溶液混合，得到載體鐵鹽懸浮液；S2)在保護(hù)氣氛中，將所述載體鐵鹽懸浮液與向日葵葉提取液混合反應(yīng)后，得到納米零價鐵復(fù)合材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明以向日葵葉提取液為還原劑，充分利用豐富的植物資源，且所需設(shè)備簡單、操作方法簡單、成本低廉、環(huán)境友好，同時得到的納米零價鐵符合材料顆粒均勻，具有良好的分散性、穩(wěn)定性和反應(yīng)活性，再者向日葵提取液中的組分還可與納米零價鐵相互作用，提高了復(fù)合材料處理含鈾廢水的能力。

雙層式人工骨復(fù)合材料合成塔 896     

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本實用新型公開了一種雙層式人工骨復(fù)合材料合成塔，它由上攪拌桶（1）、支架（5）、下攪拌桶（10）組成，并在上攪拌桶（1）上設(shè)有上攪拌裝置（2）、上攪拌桶進(jìn)口（3）、上攪拌桶出口（4）、上攪拌桶出口閥門（6），在下攪拌桶（10）上設(shè)有下攪拌桶出口（7）、下攪拌桶出口閥門（8）、下攪拌桶進(jìn)口（9）、下攪拌裝置（11）；其雙層式設(shè)計使人工骨復(fù)合材料通過兩次合成攪拌，使合成后的復(fù)合材料較均勻，附著力較強。

雙層式人工骨復(fù)合材料合成塔的下攪拌桶 1021     

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本實用新型公開了一種雙層式人工骨復(fù)合材料合成塔的下攪拌桶，它由攪拌桶（1）、攪拌裝置（5）組成，并在攪拌桶（1）上設(shè)有下攪拌桶進(jìn)口（2）、下攪拌桶出口（3）、下攪拌桶出口閥門（4）；該攪拌桶設(shè)計合理，對人工骨復(fù)合材料進(jìn)行了第二次攪拌，使合成后的復(fù)合材料較均勻，附著力較強。

雙層式人工骨復(fù)合材料合成塔的上攪拌桶 762     

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本實用新型公開了一種雙層式人工骨復(fù)合材料合成塔的上攪拌桶，它由攪拌桶（1）、攪拌裝置（2）組成，并在攪拌桶（1）上設(shè)有上攪拌桶進(jìn)口（3）、上攪拌桶出口（4）、上攪拌桶出口閥門（5）；該攪拌桶設(shè)計合理，對人工骨復(fù)合材料進(jìn)行了第一次攪拌，使合成后的復(fù)合材料較均勻，附著力較強。

聚丙烯腈碳纖維增強環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 948     

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本發(fā)明公開的聚丙烯腈碳纖維增強環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，由雙酚A環(huán)氧樹脂、苯乙烯、表面改性的聚丙烯腈碳纖維、抗靜電劑、阻燃劑、抗氧化劑、光穩(wěn)定劑制備而成，其中所述表面改性的聚丙烯腈碳纖維長度為8～12mm。本發(fā)明還公開了該聚丙烯腈碳纖維增強環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的聚丙烯腈碳纖維增強環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的抗沖擊強度達(dá)到12.8KJ/m2以上，抗彎曲強度達(dá)到230MPa以上。

預(yù)應(yīng)力件使用的復(fù)合材料 1067     

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一種預(yù)應(yīng)力件使用的復(fù)合材料，包括如下組分制備而成：端羥基聚丁二烯20～24份，環(huán)氧酚醛樹脂22～26份，聚丙烯18～22份，重質(zhì)碳酸鈣6～8份，增塑劑2.0～2.5份，偶聯(lián)劑1.2～1.4份，脂肪酸甘油酯3～4份，玻璃纖維4.5～5.5份，硬脂酸鋅1～2份，聚乙烯蠟1.5～2.4份，色粉2.5～3.0份。本發(fā)明提高了復(fù)合材料的延展性，提高了復(fù)合材料本身的使用壽命，保證了預(yù)應(yīng)力件的抗拉強度。

改性椰糠負(fù)載納米零價鐵復(fù)合材料、制備方法及其應(yīng)用 774     

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本發(fā)明提供一種改性椰糠負(fù)載納米零價鐵復(fù)合材料以改性椰糠為負(fù)載基材，納米零價鐵內(nèi)嵌在改性椰糠的孔隙中，納米零價鐵外包裹明膠膠體，通過如下方法制得：1)選取椰子外殼，用水洗凈，采用破碎機械，將椰子外殼破碎成一定粒徑的顆粒；2)將所得到的椰糠進(jìn)行干燥，放入微波膨脹爐中進(jìn)行膨化處理，得到膨化后的椰糠；3)按照一定的重量比，加入FeSO₄溶液，加入有機溶劑、分散劑，攪拌均勻；4)向步驟3)中所得溶液加入一定含量的NaBH₄，快速攪拌，過濾；5)分別用去離子水、有機溶劑對所得復(fù)合材料進(jìn)行洗滌，然后放入真空干燥箱進(jìn)行干燥，即得復(fù)合材料。本發(fā)明所用椰糠來源廣泛，操作簡便，成本低廉，能有效處理低濃度含鈾廢水，適用于大規(guī)模生產(chǎn)。

電磁屏蔽與吸波結(jié)合一體的復(fù)合材料板 954     

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本實用新型公開了一種電磁屏蔽與吸波結(jié)合一體的復(fù)合材料板，涉及方艙復(fù)合材料外蒙板技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型復(fù)合材料板包括上層、中間層和下層，所述上層為透波復(fù)合材料，所述中間層為吸波碳纖維布，所述下層為具有連續(xù)導(dǎo)電性的金屬材料板。

非金屬復(fù)合材料方艙壁板的安裝構(gòu)件 715     

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本實用新型提供了一種非金屬復(fù)合材料方艙壁板的安裝構(gòu)件，涉及方艙壁板結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，其包括板狀或矩形管狀的安裝構(gòu)件，所述安裝構(gòu)件與非金屬復(fù)合材料方艙壁板表面通過一層膠粘劑層粘接，所述安裝構(gòu)件的表面通過手糊方式復(fù)合有一層非金屬材料復(fù)合層，所述非金屬材料復(fù)合層在安裝構(gòu)件的側(cè)面向下延伸至覆蓋膠粘劑層并貼于非金屬復(fù)合材料方艙壁板的表面上，所述板狀的安裝構(gòu)件為表面可攻絲或螺釘?shù)慕饘偌?，所述矩形管狀的安裝構(gòu)件為表面可鉚接外掛件的金屬件。本實用新型使非金屬復(fù)合材料方艙壁板無需安裝預(yù)埋件便能實現(xiàn)較重外掛件的安裝。

MnO2/石墨烯納米復(fù)合材料及其制備得到的電極 967     

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本發(fā)明涉及材料制備和電化學(xué)分析技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種MnO2/石墨烯納米復(fù)合材料及其制備得到的電極。所述的材料的制備方法包含如下步驟：S11.將介孔碳與KMnO4混合，加入去離子水?dāng)嚢?~24h，得懸浮液；S12.向懸浮液中加入濃硫酸，繼續(xù)攪拌0.5~3h，得混合物；S13.將混合物加熱至70~90℃，維持恒溫0.5~3h，得反應(yīng)液；S14.將反應(yīng)液用去離子水稀釋3~8倍，冷卻至室溫，產(chǎn)生沉淀；S15.將產(chǎn)生的沉淀用孔徑為0.20~0.5mm的濾膜收集，洗滌、干燥即得所述的MnO2/石墨烯納米復(fù)合材料。利用該材料制備得到的電極可以用于定量檢測飲料、食品或藥品中的咖啡酸含量，且具有檢出限低、靈敏度高、穩(wěn)定性好和抗干擾性強等優(yōu)點。

Ag-CuS核殼微球負(fù)載的氮摻雜石墨烯復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 996     

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本發(fā)明公開了一種Ag?CuS核殼微球負(fù)載的氮摻雜石墨烯復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。所述復(fù)合材料的制備方法包含如下步驟：將二水氯化銅和硫脲中加入去離子水和N?N?二甲基甲酰胺的混合溶液中，磁力攪拌后在反應(yīng)釜中反應(yīng)，即得CuS微球；將CuS微球分散在去離子水中，加入攪拌條件下加葡萄糖得CuS分散液；向CuS分散液中加入配制好的銀氨溶液，攪拌、靜置后分離并洗滌產(chǎn)物即得Ag?CuS核殼微球；取Ag?CuS核殼微球加入到N,N?二甲基甲酰胺分散的氮摻雜石墨烯中，得Ag?CuS核殼微球負(fù)載的氮摻雜石墨烯復(fù)合材料。由本發(fā)明所述的Ag?CuS核殼微球負(fù)載的氮摻雜石墨烯復(fù)合材料制備的化學(xué)修飾電極能用于食品中酪氨酸的快速檢測，且具有檢出限低、穩(wěn)定性好、操作簡便等優(yōu)點。

纖維增強陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 951     

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本發(fā)明公開了一種纖維增強陶瓷基復(fù)合材料，按重量份計，其包括以下原料：陶瓷泥粉30?35份；無堿玻璃纖維短切紗40?45份；水玻璃8?10份；氧化鋯4?8份；二甲基亞砜10?20份；水基50?80份；硼酸鋅2?5份；氧化鋁5?10份，本發(fā)明還公開了上述纖維增強陶瓷基復(fù)合材料的制備方法，其包括以下步驟：通過模壓成型得到胚料制品，并烘焙除去水分，然后在溫度為800?1200℃下進(jìn)行燒結(jié)使陶瓷固化得到本發(fā)明中的纖維增強陶瓷基復(fù)合材料。本發(fā)明中的纖維增強陶瓷基復(fù)合材料的阻燃性能好、防腐耐酸耐堿且燃燒時不會釋放出有害氣體，還具有抗氧化性好的優(yōu)點，可廣泛應(yīng)用于電纜支架和電纜橋架。

防/隔熱復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 981     

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本發(fā)明公開一種防/隔熱復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。所述復(fù)合材料包括如下重量份的組分：聚氨酯90?110份、多聚磷酸銨（APP）5?25份，氧化鋅1?10份，氧化銻2?15份，珍珠巖3?20份，硼酸鋅5?20份，硼酸銨5?20份。本發(fā)明提供的防/隔熱復(fù)合材料有著與傳統(tǒng)防熱材料無與倫比的性能優(yōu)越性，具有低導(dǎo)熱系數(shù)、高隔熱、重量輕、柔性好、耐寒、耐熱、工藝實施方便、可靠性高等優(yōu)點。含有該復(fù)合材料的限制性導(dǎo)爆索用軟管能夠在一定時間內(nèi)阻滯熱量的傳遞，在瞬時惡劣環(huán)境下起到了重要的作用。

酚醛玻璃纖維復(fù)合材料及其制備方法 1125     

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一種酚醛玻璃纖維復(fù)合材料及其制備方法，涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，該酚醛玻璃纖維復(fù)合材料的制備方法包括步驟一.制備改性熱固性酚醛樹脂；步驟二.玻璃纖維紗短切絲和干燥處理；步驟三.顏料配料處理：將一定量的酒精、碳黑以及步驟一中得到的酚醛樹脂混合并攪拌均勻，再研磨、過濾，得配料后的混合濾液；步驟四.捏合、撕松、烘烤固化：將一定量的油溶黑以及步驟三中得到的混合濾液和步驟一中得到的酚醛樹脂投入到捏合機內(nèi)進(jìn)行攪拌，接著再將步驟二中得到的玻璃纖維紗經(jīng)疏松后輸送捏合機內(nèi)一起攪拌、捏合，捏合后再經(jīng)撕散、拋射至紗網(wǎng)上并人工進(jìn)行鋪勻，最后將鋪勻后的產(chǎn)品牽引至烘烤箱上進(jìn)行烘烤、冷卻、固化，得到酚醛玻璃纖維復(fù)合材料。