功能化復(fù)合材料在含鈾廢水處理中的應(yīng)用 1121     

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本發(fā)明提供一種功能化復(fù)合材料在含鈾廢水處理中的應(yīng)用，所述功能化復(fù)合材料包括焙燒后的層狀雙金屬氫氧化物和接枝其上的巰丙基烷氧基硅烷，所述應(yīng)用包括使得所述功能化復(fù)合材料與含鈾廢水充分接觸而將廢水中的鈾吸附其上，且所述功能化復(fù)合材料與含鈾廢水經(jīng)超聲混合30秒以上。本發(fā)明提供的復(fù)合材料既很好的利用了類水滑石的空間層結(jié)構(gòu)又很好的發(fā)揮了巰基對(duì)重金屬離子高效的吸附能力。與常見(jiàn)的吸附劑相比吸附能力有顯著的提升，本發(fā)明的復(fù)合材料最大吸附量是未改性的水滑石對(duì)鈾的吸附量的30倍。

雙絲等離子弧堆焊制造顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料零件的方法 675     

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雙絲等離子弧堆焊制造顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料零件的方法，所述的雙絲為藥芯焊絲和金屬焊絲。堆焊時(shí)：打開(kāi)非轉(zhuǎn)移弧，校正堆焊起始位置，通過(guò)金屬焊絲送絲機(jī)構(gòu)及藥芯焊絲加熱送絲機(jī)構(gòu)調(diào)整金屬焊絲和藥芯焊絲的送絲位置和送絲角度，開(kāi)啟轉(zhuǎn)移弧進(jìn)行堆焊，金屬焊絲送絲機(jī)構(gòu)從焊槍前方將金屬焊絲送至等離子弧的弧柱區(qū)域，金屬焊絲融化形成熔池，藥芯焊絲加熱送絲機(jī)構(gòu)將藥芯焊絲加熱至180℃～220℃后開(kāi)始送絲，藥芯焊絲的送絲時(shí)間延遲1～2秒，在金屬焊絲形成熔池后，藥芯焊絲從等離子弧的弧柱外插入熔池中，插入深度為2～3mm，在控制代碼的控制下，機(jī)器人驅(qū)動(dòng)焊槍按照既定軌跡進(jìn)行逐層堆積，軌跡運(yùn)行完成后，堆積獲得顆粒增強(qiáng)的金屬基復(fù)合材料零件。

復(fù)合材料、復(fù)合材料的制造方法及活塞 1244     

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本發(fā)明公開(kāi)一種復(fù)合材料、復(fù)合材料的制造方法及活塞，復(fù)合材料的制造方法為：使用氣相沉積工藝在陶瓷材料的表面形成金屬膜層，再使金屬材料和帶有金屬膜層的陶瓷材料貼合，進(jìn)行擴(kuò)散焊接，得到復(fù)合材料。通過(guò)預(yù)先對(duì)陶瓷材料表面進(jìn)行處理，使陶瓷材料表面能形成容易與金屬材料結(jié)合的金屬膜層，經(jīng)過(guò)擴(kuò)散焊接后，能使金屬材料和陶瓷材料牢固結(jié)合，采用此種方法所制得的活塞具有高可靠性且使用壽命長(zhǎng)。

新型干式變壓器用預(yù)浸復(fù)合材料的制備方法 747     

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本發(fā)明公開(kāi)的一種預(yù)浸漬復(fù)合材料的制備方法，由聚酯薄膜聚酯纖維非織布柔軟復(fù)合材料浸漬耐熱樹(shù)脂預(yù)浸液后經(jīng)烘干制成；所述耐熱樹(shù)脂預(yù)浸液由環(huán)氧線性酚醛樹(shù)脂、磷化環(huán)氧樹(shù)脂、多官能基芳香族聚酯、共聚物、催化劑和溶劑制備而成。制備方法是：將聚酯薄膜聚酯纖維非織布柔軟復(fù)合材料，浸入上述耐熱樹(shù)脂，經(jīng)130～150℃條件下烘焙，后收卷即可。本發(fā)明與傳統(tǒng)的預(yù)浸漬復(fù)合材料相比，固化溫度低，固化時(shí)間短，且固化物具有優(yōu)異電氣性能、粘結(jié)性能、耐熱性能及阻燃性，能夠滿足F級(jí)絕緣的要求。

Sn-MOF復(fù)合材料與SnS₂-C復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 912     

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Sn?MOF復(fù)合材料與SnS₂?C復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，涉及電池電極材料技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明在50℃左右的低溫水浴條件下制備了微米級(jí)的呈多孔六面體形狀的Sn?MOF復(fù)合材料，Sn?MOF復(fù)合材料的制備反應(yīng)溫度較低，反應(yīng)過(guò)程安全性高且能耗低，并以上述Sn?MOF復(fù)合材料為基礎(chǔ)，首次采用雙溫區(qū)固相法制備了MOF衍生多孔碳框架與SnS₂納米片嵌合的復(fù)合材料——SnS₂?C復(fù)合材料，上述SnS₂?C復(fù)合材料的總體制備工藝流程較短并且簡(jiǎn)易可行，適于規(guī)?；a(chǎn)應(yīng)用。