本實(shí)用新型公開了一種高效實(shí)用的鋰電池極片壓片設(shè)備,包括一號圈架,所述一號圈架底部四角均固定有一號支柱,所述一號圈架頂部的上方設(shè)有二號圈架,所述一號圈架和二號圈架相靠近一端的四角分別與四個(gè)二號支柱的頂部與底部固定連接,所述一號圈架和二號圈架內(nèi)壁均開鑿有限位滑槽,與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型通過每個(gè)一號推桿電機(jī)的下降,帶動(dòng)壓板緊壓極片,并通過二號推桿電機(jī)與推料板的搭配實(shí)用,可以將極片進(jìn)行下料工作,進(jìn)而通過下方的傳送帶輸送至其一端,提高了下料效率,且通過伺服電機(jī)的工作,可以更好的搭配工作人員進(jìn)行補(bǔ)料工作,操作方便,具有很好的實(shí)用性。
本實(shí)用新型公開了一種鋰電池負(fù)極片自動(dòng)烘烤設(shè)備,包括烘箱、負(fù)極片和推料裝置,所述烘箱左側(cè)設(shè)有進(jìn)料口,進(jìn)料口底部設(shè)有傳送帶,所述烘箱內(nèi)設(shè)有滾筒,滾筒內(nèi)壁均勻分布有數(shù)個(gè)紅外加熱器,滾筒外套有齒環(huán),齒環(huán)連接有滾動(dòng)齒輪,滾動(dòng)齒輪中心連接有第二電機(jī);所述推料裝置由回流帶、回收帶和兩根推桿組成,所述推桿為電動(dòng)伸縮桿,推桿一端連接有推塊,推桿另一端固定在烘箱內(nèi)壁上,回流帶兩端與傳送帶連接,所述回收帶為L型結(jié)構(gòu),回收帶兩端分別與傳送帶和回收槽連接;采用本實(shí)用新型的烘烤設(shè)備,結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,大大提高了烘烤效率,整個(gè)過程采用機(jī)械化自動(dòng)控制,無需耗費(fèi)過多的人力物力,烘烤得到的負(fù)極片質(zhì)量很高。
本實(shí)用新型公開了一種降低鋰電池隔膜缺陷的萃取干燥裝置,其包括底部裝有萃取液的箱體,箱體內(nèi)設(shè)有軸線平行的干燥輥和萃取輥,萃取輥浸入到萃取液內(nèi),干燥輥位于萃取液面上方,所述箱體內(nèi)設(shè)有兩個(gè)分別位于隔膜正反兩側(cè)位置的平臺(tái),每個(gè)平臺(tái)上均安裝有刮液輥和刮液輥支架,每個(gè)刮液輥支架包括間隔固定在平臺(tái)上的兩個(gè)支撐板,刮液輥的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在兩個(gè)支撐板上,兩個(gè)刮液輥均位于干燥輥和萃取液面之間,兩個(gè)刮液輥均與干燥輥平行設(shè)置,兩個(gè)刮液輥的輥面分別與隔膜的正反面接觸。本實(shí)用新型在加熱輥下方增加兩個(gè)刮液輥,兩個(gè)刮液輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)分別與隔膜正反面接觸,雙向去除隔膜表面殘留溶劑,避免烘干不徹底,膜面附著洗脫殘留溶劑。
本實(shí)用新型公開了一種鋰電池生產(chǎn)用防沉積電解液注射裝置,包括連接板,連接板頂部設(shè)置有限位框架,限位框架通過四角的插設(shè)的螺栓與連接板頂部可拆卸連接,限位框架內(nèi)部固定有伺服電機(jī),連接板底部設(shè)置有頂板,與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:通過伺服電機(jī)的工作帶動(dòng)螺旋葉片攪拌桿在盛料桶內(nèi)攪拌,使盛料桶內(nèi)灌入的電解液可以在其內(nèi)部翻轉(zhuǎn)滾動(dòng),避免出現(xiàn)部分料品沉底的問題;按壓L型固定板靠近掛環(huán)的一側(cè),使其通過雙扭簧轉(zhuǎn)動(dòng)恢復(fù)至下料管底部的鉛垂線位置,下料管底端內(nèi)部殘留的液體若出現(xiàn)掉落,即可通過收料盒進(jìn)行收集,若收料盒內(nèi)收集的電解液殘料較多使,可直接將其中固定圈架內(nèi)抽出,并將其內(nèi)部的電解液倒出即可。
本發(fā)明提供一種高溫下制備納米線碳化硅/石墨復(fù)合鋰離子電池負(fù)極材料的方法,其特征在于(一)水解淀粉獲得葡萄糖;(二)以所得葡萄糖與硅溶膠配制混合溶膠;(三)干燥;(四)凝膠化處理;(五)將得到的凝膠置于坩堝內(nèi),把盛有凝膠的坩堝放在氣氛反應(yīng)爐中,抽真空;(六)向氣氛反應(yīng)爐內(nèi)通入氬氣;(七)在惰性氣氛中燒結(jié);(八)冷卻到室溫,即得到納米線碳化硅和石墨的混合物。
本實(shí)用新型公開了一種用于制備磷酸鐵鋰材料的設(shè)備,其包括反應(yīng)釜、料倉和吸塵器,在反應(yīng)釜的頂部開設(shè)有進(jìn)料口和排塵口,進(jìn)料口與料倉的出料口通過管道連通,排塵口與吸塵器的進(jìn)氣口連通,吸塵器的排料口與進(jìn)料口通過管道連通。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,易實(shí)現(xiàn),避免粉塵污染現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境,同時(shí)避免對工作人員的身體健康造成影響;并且避免粉塵進(jìn)入軸封,損壞軸封,提高了軸封的使用壽命;保證反應(yīng)產(chǎn)品的質(zhì)量;實(shí)現(xiàn)物料的均勻攪拌,保證了物料的充分反應(yīng);防止了氮?dú)庠谕ㄈ霑r(shí)反應(yīng)釜內(nèi)溫度驟變導(dǎo)致反應(yīng)副產(chǎn)物增加的現(xiàn)象。
本實(shí)用新型公開了一種生產(chǎn)磷酸鐵鋰前驅(qū)體材料的噴霧干燥系統(tǒng),包括水箱、前驅(qū)體漿料管、送風(fēng)機(jī)、加熱器、噴霧干燥塔、收塵器、換熱器和蒸汽管。本實(shí)用新型前驅(qū)體漿料在進(jìn)入噴霧干燥塔前先經(jīng)過加熱到80~100℃,降低其粘度,減少了前驅(qū)體漿料在管道內(nèi)的噴霧干燥塔內(nèi)的堵塞,保證了正常的前驅(qū)體干燥生產(chǎn);采用為空氣加熱后的蒸汽對前驅(qū)體漿料加熱,凝液為前驅(qū)體漿料調(diào)整濃度,避免了傳統(tǒng)排地溝時(shí)造成的熱量與水資源的浪費(fèi),節(jié)省了生成成本。
一種磷酸鐵鋰用鋯球烘干裝置,包括烘干灌,烘干灌上方設(shè)有蓋子,烘干灌內(nèi)腔底部設(shè)有電機(jī),電機(jī)的輸出軸上依次連接有扇葉和齒輪一,烘干灌內(nèi)壁上且位于齒輪一上方固定連接有固定架,固定架底部固定連接有支撐架,支撐架上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸一,轉(zhuǎn)軸一上分別連接有齒輪二和齒輪三,齒輪二與齒輪一相嚙合,固定架上套接有轉(zhuǎn)軸二,轉(zhuǎn)軸二底部連接有齒輪四,齒輪四與齒輪三相嚙合,烘干灌內(nèi)壁上且位于固定架上方固定連接有篩網(wǎng),轉(zhuǎn)軸二貫穿篩網(wǎng)后連接有攪拌葉;固定架和篩網(wǎng)之間還設(shè)有加熱絲。該裝置運(yùn)行時(shí)鋯球在不斷被低速攪拌的同時(shí),向篩網(wǎng)底部吹入熱風(fēng),這樣會(huì)大大提高鋯球的烘干效率,由原來的5天時(shí)間縮短為1天時(shí)間,從而提升鋯球的利用率。
本實(shí)用新型公開了一種鋰電池隔膜生產(chǎn)線用的配料擠出裝置,包括安裝底座、傳動(dòng)構(gòu)件和鎖死構(gòu)件;所述擠壓筒內(nèi)部活動(dòng)設(shè)置有擠壓板,所述擠壓板上連接有絲杠,所述絲杠的一端貫穿擠壓筒,所述絲杠上套接有圓盤;所述傳動(dòng)構(gòu)件設(shè)置在兩個(gè)所述擠壓筒之間,且傳動(dòng)構(gòu)件被裝配為當(dāng)傳動(dòng)構(gòu)件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)配合鎖死構(gòu)件與圓盤同步對兩個(gè)所述擠壓筒之間進(jìn)行切換擠料。本實(shí)用新型通過轉(zhuǎn)換構(gòu)件的正反轉(zhuǎn)動(dòng),轉(zhuǎn)換構(gòu)件配合鎖死構(gòu)件進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)而使得圓盤轉(zhuǎn)動(dòng),繼而圓盤帶動(dòng)絲杠進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),絲杠帶動(dòng)擠壓板對配料進(jìn)行擠壓,兩個(gè)擠壓筒之間工作互換,解決了配料在擠壓過程中,會(huì)出現(xiàn)配料擠壓過程中,配料發(fā)生停止輸送的問題,增加了隔膜生產(chǎn)的速度。
本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池隔膜用的鑄片裝置,涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,包括殼體、支撐架和鑄片輥,兩塊所述支撐架對稱設(shè)置在殼體上,所述鑄片輥轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支撐架上,所述支撐架上開設(shè)有定位槽,所述支撐架上設(shè)置有可以沿著定位槽進(jìn)行位移托舉機(jī)構(gòu),所述托舉機(jī)構(gòu)包括有滑動(dòng)連接在定位槽內(nèi)壁的滑塊,所述滑塊的一側(cè)固定安裝有夾塊,所述夾塊的一側(cè)固定安裝有托起塊,所述托起塊上開設(shè)有卡嵌口,所述卡嵌口內(nèi)設(shè)置有刮刀,所述滑塊的另一側(cè)固定安裝有移動(dòng)塊,本實(shí)用新型的有益效果是:刮刀和鑄片輥之間的間距可以,以獲得不同的刮除厚度,刮刀采用插接的方式進(jìn)行固定,采用拔插的方式進(jìn)行安裝拆卸,更換耗時(shí)縮短。
本發(fā)明公開了一種超薄耐高溫安全鋰離子電池隔膜的制備方法,屬于電池領(lǐng)域。將超高分子量聚乙烯、低分子量聚乙烯與石蠟油進(jìn)行二次混合料,將混合物采用濕法雙向拉伸,萃取,烘干成膜,制得超薄耐高溫安全鋰離子電池隔膜。本發(fā)明成品隔膜厚度低,符合目前市場需求及未來發(fā)展趨勢;且產(chǎn)品的熱收縮低,增加電池安全性,延長電池壽命。
本實(shí)用新型公開了一種鋰電池用的隔膜紙裁剪設(shè)備,涉及隔膜紙裁剪領(lǐng)域,包括底板,所述底板的上表面固定連接有支架,所述支架整體呈C形,所述支架兩端的內(nèi)壁間滑動(dòng)連接有升降裝置,所述升降裝置與支架頂端的內(nèi)壁間設(shè)置有多個(gè)伸縮裝置,所述升降裝置包括升降板,所述升降板的一側(cè)固定連接有第二擠壓塊,所述升降板的另一側(cè)滑動(dòng)連接有延伸板,所述第二擠壓塊、延伸板遠(yuǎn)離升降板的一端皆滑動(dòng)連接有切割裝置,所述升降裝置包括升降桿、彈簧,所述彈簧套接在升降桿的周側(cè),所述升降桿、彈簧的兩端分別與支架、升降板固定連接。該鋰電池用的隔膜紙裁剪設(shè)備,實(shí)現(xiàn)了隔膜紙的便捷式切割。
本實(shí)用新型公開了一種鋰電池隔膜的張緊組件,包括U型架,U型架內(nèi)對稱設(shè)置有移動(dòng)輥,U型架相對兩側(cè)的內(nèi)壁之間設(shè)置有導(dǎo)向輥,U型架相對兩側(cè)的外壁上均設(shè)有動(dòng)力件和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),兩個(gè)移動(dòng)輥的兩端均貫穿并延伸至U型架的外側(cè),且均軸接有被動(dòng)塊,驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)被裝配用于將動(dòng)力件產(chǎn)生的水平作用力傳遞至被動(dòng)塊,被動(dòng)塊使移動(dòng)輥沿豎直方向保持運(yùn)動(dòng),U型架相對兩側(cè)的內(nèi)壁上均固定安裝有夾持機(jī)構(gòu),夾持機(jī)構(gòu)位于兩個(gè)導(dǎo)向輥之間。本實(shí)用新型提供的鋰電池隔膜的張緊組件,能夠在隔膜生產(chǎn)時(shí)調(diào)節(jié)隔膜的張力,能夠適應(yīng)不同尺寸的隔膜,減少了隔膜的左右晃動(dòng),也減少了卷膜時(shí)產(chǎn)生的褶皺,簡單方便,操作簡潔,提升產(chǎn)品的合格率。
本發(fā)明公開了一種鋰電池隔膜的萃取除污方法及裝置,一種鋰電池隔膜的萃取除污裝置,其包括分別設(shè)置在干燥爐內(nèi)外的超聲波震盒和超聲波發(fā)生器,超聲波發(fā)生器與超聲波震盒通過導(dǎo)線電連接,所述超聲波震盒位于干燥爐的二氯甲烷液體內(nèi)且位于隔膜的正反兩側(cè)位置,隔膜的正反兩側(cè)的超聲波震盒的數(shù)量相等,超聲波震盒內(nèi)的超聲波換能器朝向隔膜,所述干燥爐內(nèi)設(shè)有支架,所述超聲波震盒安裝在支架上,超聲波震盒的底面與干燥爐的底面之間有間隔。本發(fā)明主要利用超聲波的擾動(dòng)效應(yīng)、高的加速度、擴(kuò)散、和攪拌作用,來提高萃取效果和減少膜面缺陷,促使隔膜孔徑中的石蠟油快速的萃取出來,從而提高二氯甲烷的萃取效率。
本發(fā)明公開了一種鋰電池梯次利用光能發(fā)電儲(chǔ)能組件的安裝設(shè)備,包括外殼和豎板,所述外殼的上方右側(cè)焊接有豎板,所述豎板的右側(cè)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)裝置。該種鋰電池梯次利用光能發(fā)電儲(chǔ)能組件的安裝設(shè)備,通過螺紋桿、凹形板、第一齒輪、第二齒輪和擋板等結(jié)構(gòu)之間的相互配合,可以通過螺紋桿帶動(dòng)第一齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),使第一齒輪帶動(dòng)第二齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),第二齒輪通過轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)擋板轉(zhuǎn)動(dòng),從而使擋板將外殼的開口關(guān)閉,進(jìn)而防止了儲(chǔ)能組件露出,過橫板、矩形塊、連桿、滑塊和彈簧等結(jié)構(gòu)之間的相互配合,可以使橫桿通過矩形塊和連桿帶動(dòng)滑塊在外殼的滑槽處移動(dòng),同時(shí)橫板通過連桿和彈簧的彈力性能可以將儲(chǔ)能組件抵緊,使儲(chǔ)能組件更加穩(wěn)定。
本實(shí)用新型公開了一種濕法鋰離子電池隔膜用的除油裝置,包括工作臺(tái),工作臺(tái)兩側(cè)的邊緣處均固定安裝有固定座,兩個(gè)固定座相對一側(cè)的外壁上固定安裝有連接板,兩個(gè)固定座及連接板內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu),轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)b和固定塊,固定塊的數(shù)量為兩個(gè),驅(qū)動(dòng)電機(jī)b使得兩個(gè)固定塊保持圓周運(yùn)動(dòng),工作臺(tái)的頂部對稱設(shè)有安裝槽,安裝槽的數(shù)量為四個(gè),四個(gè)安裝槽,四個(gè)安裝槽內(nèi)均滑動(dòng)連接有軸座,每兩個(gè)軸座為一組,兩組軸座內(nèi)分別固定安裝有除油輥和干燥輥。本實(shí)用新型提供的濕法鋰離子電池隔膜用的除油裝置,能夠?qū)Ω裟ど系氖炗瓦M(jìn)行清除,從而提高隔膜的生產(chǎn)效率,避免資源浪費(fèi)的現(xiàn)象發(fā)生,并且除油效率高,裝置結(jié)構(gòu)簡單易操作。
本發(fā)明一種用于超低溫環(huán)境下鋰離子電池本體及其制備方法,該制備方法包括:將無機(jī)隔膜粉末、隔膜粘合劑以及分散劑溶液按照預(yù)設(shè)的固體物質(zhì)質(zhì)量比配制混合液,經(jīng)超聲分散和攪拌后,得到無機(jī)陶瓷涂覆懸濁液;將無機(jī)陶瓷涂覆懸濁液以預(yù)設(shè)厚度涂敷于成卷的電池正極或負(fù)極極片表面,得到電極支撐型的無機(jī)隔膜,然后烘干后收卷,裁片,得到電極支撐型無機(jī)隔膜復(fù)合電極片;將電極支撐型無機(jī)隔膜復(fù)合電極片與對應(yīng)的正極片或負(fù)極片進(jìn)行平行裝配,得到電芯;將電芯進(jìn)行包扎固定、封裝、灌注電解液和化成制成電池。本發(fā)明制備的用于超低溫環(huán)境下鋰離子電池本體,具備較好的超低溫性能,可在低于?30℃的超低溫下保持較好的電化學(xué)性能,能夠顯著降低電池的極化。
本實(shí)用新型公開了一種化學(xué)實(shí)驗(yàn)用圓柱形鋰離子電池測試夾持儀器,包括電池盒、第一導(dǎo)電夾設(shè)部、第二導(dǎo)電夾設(shè)部、推動(dòng)裝置、第一導(dǎo)電彈簧、第二導(dǎo)電彈簧、導(dǎo)電板、第三導(dǎo)電彈簧;推動(dòng)裝置包括固定桿、推動(dòng)桿、絲桿、斜齒輪副、搖桿,固定桿的內(nèi)壁設(shè)置有定位塊,推動(dòng)桿的外壁設(shè)置有定位槽,內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)螺紋,推動(dòng)桿的一端插入到固定桿內(nèi)且定位塊與定位槽可滑動(dòng)配合連接;絲桿的一端與斜齒輪副的從動(dòng)輪的輸出軸連接,另一端插入到推動(dòng)桿內(nèi)且絲桿的螺紋與推動(dòng)桿的內(nèi)螺紋配合連接,搖桿的一個(gè)端頭插入到固定桿內(nèi)且與斜齒輪副的主動(dòng)輪的輸出軸連接;導(dǎo)電板與推動(dòng)桿連接。其有益效果是:可以用于夾持多種不同尺寸的圓柱形鋰離子電池,使用方便。
本實(shí)用新型公開了一種用于鋰電池隔膜生產(chǎn)加工的切邊設(shè)備,包括切邊機(jī),切邊機(jī)內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)輥,導(dǎo)輥的外壁軸向安裝有若干數(shù)量的切割機(jī)構(gòu),切割機(jī)構(gòu)被裝配為通過切割機(jī)構(gòu)上設(shè)置的鎖止件使每兩個(gè)切割機(jī)構(gòu)鎖止于任一距離間隔。本實(shí)用新型提供的用于鋰電池隔膜生產(chǎn)加工的切邊設(shè)備,能夠隨著客戶需求,改變刀片的間距,切割出不同寬度的鋰電池隔膜,同時(shí)生產(chǎn)線換線方便,只需改變該設(shè)備內(nèi)設(shè)置的切割機(jī)構(gòu)的間距,就可以生產(chǎn)不同型號的隔膜,旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)管,轉(zhuǎn)動(dòng)圓環(huán)和施力塊隨之轉(zhuǎn)動(dòng),施力塊給凸起和彈板施加一個(gè)向著圓心的力,卡牙離開凹槽,鎖止件解除鎖止導(dǎo)輥,并沿導(dǎo)輥的方向滑動(dòng)切割機(jī)構(gòu),使每兩個(gè)切割機(jī)構(gòu)鎖止于任一距離間隔。
本發(fā)明公開一種人造石墨的合成方法、負(fù)極材料及鋰離子電池,所述人造石墨的合成方法包括以下步驟:將各向同性焦粉碎、整形,得到整形料;對所述整形料進(jìn)行造粒處理,得到造粒產(chǎn)物;將液相包覆劑與所述造粒產(chǎn)物混合,得到復(fù)合前驅(qū)體;將所述復(fù)合前驅(qū)體碳化,得到碳化產(chǎn)物;將所述碳化產(chǎn)物石墨化,得到人造石墨。本發(fā)明提供的人造石墨的合成方法能夠制備得到在循環(huán)、安全等性能表現(xiàn)優(yōu)秀,且滿足鋰離子電池在儲(chǔ)能上的超長循環(huán)壽命要求的人造石墨。
本實(shí)用新型公開了一種磷酸鐵鋰電池回收用除氟效果好的處理設(shè)備,包括操作箱,所述操作箱頂部的中端固定安裝有液壓桿,所述液壓桿的輸出端固定安裝有推板,所述推板的底部固定連接有破拆刀,所述操作箱內(nèi)腔中端的四周之間固定連接有放置臺(tái),所述放置臺(tái)的頂部放置有放置箱。本實(shí)用新型通過液壓桿、推板、破拆刀、放置箱、金屬網(wǎng)格板、放置臺(tái)、排液口、操作箱、螺紋桿、螺紋塊、推桿、密封板、彈簧、循環(huán)風(fēng)機(jī)、處理箱與活性炭顆粒以及活性氧化鋁顆粒之間相互配合的作用下,實(shí)現(xiàn)了本設(shè)備便于對磷酸鐵鋰電池進(jìn)行破拆的目的,且具備對電解液進(jìn)行密封存儲(chǔ)以及對含有氟元素的有害氣體進(jìn)行凈化的功能,降低了對外界環(huán)境的污染。
本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池用便于排氣的中心管,包括中空的卷制而成的圓柱型管,在圓形型管的管壁上設(shè)有若干排通氣孔,在中心管的管壁上設(shè)有內(nèi)凹的凹槽,在凹槽內(nèi)也設(shè)有通氣孔,在圓柱型管的兩端一體設(shè)有導(dǎo)引部,導(dǎo)引部縱截面為圓臺(tái)形,導(dǎo)引部遠(yuǎn)離圓柱型管一端的半徑小于與圓柱型管連接一端的半徑。本實(shí)用新型通過在圓柱型管上設(shè)置凹槽,即使其與極片組貼合緊密,氣體可通過凹槽以及凹槽內(nèi)的通氣孔快速進(jìn)入圓柱型管的內(nèi)部,避免了使用傳統(tǒng)中心管時(shí)氣體無法及時(shí)排入中心管內(nèi)而導(dǎo)致的爆炸,因此該中心管既起到了支撐作用,也有效保證了鋰離子電池的安全使用,提高了圓柱型鋰離子電池的安全性能,具有極大的實(shí)用價(jià)值。
本實(shí)用新型公開了一種鋰電池隔膜涂覆漿料回料上料罐結(jié)構(gòu),本實(shí)用新型涉及鋰電池隔膜涂覆漿料加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括底座桶,所述底座桶的頂部固定有安裝框,所述安裝框的中部活動(dòng)貫穿有轉(zhuǎn)動(dòng)桿,所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的兩側(cè)均設(shè)有矩形框,所述矩形框的內(nèi)部固定有過濾網(wǎng),所述矩形框的側(cè)面通過連接塊與轉(zhuǎn)動(dòng)桿相固定,所述安裝框的頂部固定有安裝蓋,所述安裝蓋的頂部固定貫穿有輸入管與吹風(fēng)管,所述底座桶的內(nèi)桶底固定有分隔板,所述分隔板的一側(cè)設(shè)有排料機(jī)構(gòu),所述分隔板的另一側(cè)設(shè)有收集機(jī)構(gòu),所述安裝框的側(cè)面固定有動(dòng)力機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型使得過濾網(wǎng)上的雜物及時(shí)清除并更換干凈的過濾網(wǎng),節(jié)省時(shí)間,防止過濾網(wǎng)堵塞,起到良好的使用效果。
本發(fā)明公開了一種自調(diào)溫式鈦酸鋰電池模組,包括外置的外柜體及其內(nèi)部安裝的內(nèi)柜體,且外柜體的內(nèi)部邊角位置與內(nèi)柜體的外部邊角位置之間固定連接有彈性繩;電池模組本體,設(shè)置于所述內(nèi)柜體的內(nèi)部等間距均勻分布;其特征在于,還包括:流通孔,設(shè)置于所述內(nèi)柜體上;調(diào)溫組件,固定于所述外柜體的底部;溫控組件和電機(jī),分別固定于所述外柜體的右側(cè)外壁頂部及底部;進(jìn)氣管,其下端貫通連接于所述調(diào)溫組件的頂部邊緣位置。該自調(diào)溫式鈦酸鋰電池模組,極大的提高惡劣環(huán)境下的電池模組抗沖擊防護(hù)效果,并且在利用液體的流動(dòng)性進(jìn)行防護(hù)同時(shí),進(jìn)行工作環(huán)境溫度的調(diào)控改變。
本實(shí)用新型公開了一種用于鋰電池隔膜生產(chǎn)線的邊料傳送機(jī)構(gòu),包括傳送座和邊料傳送帶,邊料傳送帶傳動(dòng)軸桿的兩端固定安裝有驅(qū)動(dòng)軸,驅(qū)動(dòng)軸的另一端貫穿并延伸至傳送座的外側(cè),傳送座的內(nèi)壁上軸接有位于邊料傳送帶下方的第一清理輥和第二清理輥,傳送座的外壁上設(shè)置有呈對稱分布的清理機(jī)構(gòu),驅(qū)動(dòng)軸被裝配為通過清理機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第一清理輥和第二清理輥逆向轉(zhuǎn)動(dòng);傳送座的內(nèi)部設(shè)置有位于邊料傳送帶上方的撥動(dòng)塊,且設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)撥動(dòng)塊做往復(fù)運(yùn)動(dòng)的震蕩機(jī)構(gòu)。該用于鋰電池隔膜生產(chǎn)線的邊料傳送機(jī)構(gòu),可以在邊料傳送帶傳送鋰電池隔膜邊料時(shí),通過第一清理輥和第二清理輥對邊料傳送帶進(jìn)行清理,同時(shí)通過撥動(dòng)塊對收集箱口進(jìn)行清理。
本實(shí)用新型涉及鋰電材料除磁設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種磷酸鐵鋰自動(dòng)篩分除磁一體設(shè)備,包括除磁灌和支撐架,所述除磁灌裝設(shè)于支撐架上,所述支撐架底部固定連接有若干支撐柱,所述除磁灌上端設(shè)有進(jìn)料口、下端設(shè)有下料口,所述下料口一側(cè)固定連接有排渣口;所述除磁灌內(nèi)部中部位置轉(zhuǎn)動(dòng)連接有電磁篩網(wǎng),所述下料口內(nèi)部中部位置轉(zhuǎn)動(dòng)連接有擋板;本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)磷酸鐵鋰產(chǎn)品的自動(dòng)篩分和除磁,同時(shí)可以對篩分后的篩上物和除磁料進(jìn)行回收;現(xiàn)有工藝的篩分和除磁由獨(dú)立的設(shè)備完成,進(jìn)而影響了生產(chǎn)效率和使用成品,而本實(shí)用新型極大的提升了磷酸鐵鋰產(chǎn)品的篩分除磁效率。
本實(shí)用新型提供一種磷酸鐵鋰材料燒成用坩堝,屬于磷酸鐵鋰材料制備技術(shù)領(lǐng)域,該磷酸鐵鋰材料燒成用坩堝,包括坩堝底板,坩堝底板的頂端固定連接有坩堝本體,坩堝底板的頂端固定連接有十字板,十字板的頂端固定連接有內(nèi)底板,內(nèi)底板的頂端固定連接有坩堝內(nèi)壁,坩堝內(nèi)壁內(nèi)開設(shè)有坩堝空間,坩堝本體的圓周表面套設(shè)有安裝環(huán),安裝環(huán)的頂端固定連接有多個(gè)連接桿,多個(gè)連接桿的頂端均固定連接有頂板,多個(gè)連接桿的圓周表面滑動(dòng)連接有連接板,連接板的內(nèi)壁固定連接有濾網(wǎng),濾網(wǎng)滑動(dòng)連接于坩堝空間的內(nèi)壁,頂板和安裝環(huán)相靠近的端部之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺桿,將底層物料產(chǎn)生的氣體及時(shí)排出,避免底層物料因排氣不及時(shí)造成過硬或板結(jié)。
本實(shí)用新型涉及打膠機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種室內(nèi)裝修裝飾用充電式鋰電動(dòng)硬膠槍打膠機(jī),包括主體,所述主體的左側(cè)通過固定塊連接有膠嘴,所述固定塊的內(nèi)部開設(shè)有通孔,所述通孔的內(nèi)部連接有截?cái)鄩K,所述截?cái)鄩K的底部固定連接有限位板,所述固定塊的內(nèi)部開設(shè)有限位槽,所述限位板通過第一彈簧與限位槽的內(nèi)底壁連接,所述限位板的底部固定連接有拉桿。該室內(nèi)裝修裝飾用充電式鋰電動(dòng)硬膠槍打膠機(jī),通過主體、固定塊、膠嘴、通孔、截?cái)鄩K、限位板、限位槽、第一彈簧、拉桿、第一導(dǎo)輪、防護(hù)管、第二導(dǎo)輪、固定環(huán)和拉繩之間的相互配合,達(dá)到了防止膠嘴漏膠的效果,解決了打膠機(jī)停止加壓后,膠嘴仍有膠水外流的問題。
一種ZIF?8衍生物ZnO原位包覆鎳鈷鋁酸鋰正極材料的改性方法,屬于鋰離子電池電極材料技術(shù)領(lǐng)域。將NCA粉體、六水合硝酸鋅、2?甲基咪唑,完全溶解后陳化24h,然后離心干燥得到ZIF?8包覆的NCA;然后研磨、退火完成后即可得到ZnO包覆的NCA。其電化學(xué)性能提升。
本實(shí)用新型屬于過濾器領(lǐng)域,尤其是一種磷酸鐵鋰用過濾器排渣反沖洗裝置,針對現(xiàn)有的磷酸鐵鋰行業(yè)內(nèi),使用過濾器濾袋大都是聚丙烯、聚乙烯一體成型的濾袋,需要將濾筒內(nèi)的濾袋取出,進(jìn)行一次排渣沖洗,這將大大占用生產(chǎn)人員的生產(chǎn)時(shí)間,降低生產(chǎn)效率的問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括第一外殼和第二外殼,所述第一外殼的外壁開設(shè)有卡槽,所述第二外殼的底部固定連接有與卡槽相卡合的卡塊,所述第二外殼的兩側(cè)分別固定連通有進(jìn)料管道和出料管道,本實(shí)用新型中,通過設(shè)置收集組件可以輕松收集殘?jiān)梢约刑幚?,通過向進(jìn)料管道內(nèi)部同步輕松,便可以實(shí)現(xiàn)對濾網(wǎng)的沖洗功能,省時(shí)省力,節(jié)省了大量的時(shí)間,提高了工作效率。
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