核電站MSR大相貫線焊縫區(qū)域的無損檢測方法 1133     

 0

本發(fā)明提供一種核電站MSR大相貫線焊縫區(qū)域的無損檢測方法，用于核電站MSR上的新蒸汽換熱器的大相貫線焊縫連接區(qū)域的無損檢測，所述新蒸汽換熱器包括焊接連接的半球形的封頭和圓筒柱形的套管，套管偏心設(shè)置在所述封頭的上部且二者的連接處形成大相貫線焊縫區(qū)域，所述無損檢測方法利用脈沖反射法超聲波探傷原理，利用超聲波探傷儀，分別采用K值為1，1.5，2.5的三種橫波斜探頭對所述封頭在所述大相貫線焊縫區(qū)域的內(nèi)外表面進行掃查，查找出所述大相貫線焊縫區(qū)域的焊縫缺陷。本發(fā)明采用超聲波檢測方法，采用K1，K1.5和K2.5三種橫波斜探頭配合，掃查范圍完全覆蓋MSR大相貫線焊縫區(qū)域，實現(xiàn)了全面和準(zhǔn)確的無損檢測，填補了國內(nèi)及國際的技術(shù)空白，為以后核電站的安全運行保駕護航。

在役彈簧支吊架中彈簧剛度的無損檢測方法 900     

 0

本發(fā)明涉及一種在役彈簧支吊架中彈簧剛度的無損檢測方法，包括如下步驟：(1)在位于管夾和彈簧之間的吊桿上沿同一環(huán)周間隔設(shè)置n片應(yīng)變片，所有的應(yīng)變片分別與應(yīng)變測試儀電連接；(2)將液壓千斤頂?shù)幕钊麠U與管夾的下端面相貼，控制活塞桿向上移動并對管夾施加豎直向上的推力，測定活塞桿移動的距離ΔX，同時應(yīng)變測試儀測得n片應(yīng)變片其各自的應(yīng)變量，計算吊桿的應(yīng)變量ε；由應(yīng)變量ε計算吊桿沿其軸向的承載力變化量ΔF；根據(jù)公式得到彈簧的剛度；本發(fā)明的檢測方法不需要將彈簧拆卸下來，不影響彈簧支吊架的正常服役，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，測得的數(shù)據(jù)可直觀讀取，也能方便的進行存儲，便于后續(xù)查閱。

高精度無損檢測材料相對介電常數(shù)的計算方法及系統(tǒng) 1068     

 0

本發(fā)明提供了一種高精度無損檢測材料相對介電常數(shù)的計算方法及系統(tǒng)，其通過對入射角θ_i和/或測試距離L_r實時變化的測試結(jié)果進行優(yōu)化從而高精度計算出待測材料的相對介電常數(shù)，包括如下步驟：a.獲取界面反射系數(shù)幅值Γ，并基于所述界面反射系數(shù)幅值Γ獲取待測試材料的第一相對介電常數(shù)ε_r1，通過測試距離優(yōu)化結(jié)果、入射角度優(yōu)化結(jié)果以及入射角度與測試距離同步優(yōu)化結(jié)果等計算方式，極大的減少了相對介電常數(shù)的誤差，實現(xiàn)了無損檢測材料相對介電常數(shù)的高精度，本發(fā)明操作簡單，使用方便，實用性強，提供了一種高精度無損檢測材料相對介電常數(shù)的計算方法及系統(tǒng)，具有極高的檢測價值。

汽車離合器無損檢測裝置 833     

 0

本實用新型公開了一種汽車離合器無損檢測裝置，包括工作臺、滑動輪、水平電機和水平滑塊，所述工作臺的中間位置垂直貫穿有輸入軸，所述垂直滑軌上安裝有垂直滑塊，所述滑動輪通過支撐架與垂直滑塊固定連接，所述水平電機可拆卸安裝在第二立柱的頂端，且水平電機上設(shè)置有水平絲桿，所述水平絲桿的另一端與第一立柱的頂端相互連接，所述水平滑塊位于水平絲桿上，且水平滑塊通過其下端的夾緊裝置與振動傳感器相互連接，所述水平滑塊通過其上端的導(dǎo)向塊與導(dǎo)向板相互連接，所述導(dǎo)向板水平安裝在第一立柱和第二立柱的上端。該汽車離合器無損檢測裝置，采用脈沖診斷法對離合器進行全方位檢測，檢測效率高，操作簡單，確保不會對離合器造成損傷。

農(nóng)產(chǎn)品品質(zhì)指標(biāo)無損檢測方法 1036     

 0

本發(fā)明公開了一種農(nóng)產(chǎn)品品質(zhì)指標(biāo)無損檢測方法，包括以下步驟：步驟1：搭建機器視覺檢測平臺，然后全方位采集視覺傳感器中的農(nóng)產(chǎn)品RGB圖像；步驟2：利用步驟1中采集的圖像進行圖像分割，然后劃分出農(nóng)產(chǎn)品感興趣區(qū)域，提取農(nóng)產(chǎn)品果實輪廓；步驟3：利用步驟2所提取的農(nóng)產(chǎn)品果實輪廓，使用形狀不變特征提取算子提取形狀特征向量，克服農(nóng)產(chǎn)品大小、位置和朝向各異問題；步驟4：利用步驟1中采集不同形狀農(nóng)產(chǎn)品樣本圖像，利用步驟2和步驟3中提取的特征向量，訓(xùn)練支持向量機，確定支持向量機最優(yōu)參數(shù)和檢測正確率。本發(fā)明采用機器視覺技術(shù)實現(xiàn)對農(nóng)產(chǎn)品品質(zhì)進行無損檢測，具有非常和的實時性，且方法合理、檢測的正確率高。

電動壓縮機氣密性無損檢測裝置 709     

 0

本實用新型公開了一種電動壓縮機氣密性無損檢測裝置，包括二氧化碳氣敏傳感器、密閉加壓容器、DSP處理器和上位機；密閉加壓容器內(nèi)設(shè)有內(nèi)置驅(qū)動器的電動壓縮機，驅(qū)動器內(nèi)設(shè)有二氧化碳氣敏傳感器；DSP處理器通過通訊線分別與二氧化碳氣敏傳感器、上位機相連接；本實用新型電動壓縮機氣密性無損檢測裝置通過二氧化碳氣敏傳感器采集信號并傳輸至DSP處理器，DSP處理器根據(jù)采集的信號判斷是否合格后傳輸至上位機中，可以方便快捷的檢測電動壓縮機的氣密性；二氧化碳氣敏傳感器采用一級阻抗變換電路模塊，使二氧化碳氣敏傳感器輸出阻抗降低到普通可測量級別；且采用溫度補償模塊，增強了二氧化碳氣敏傳感器的測量精度，使得可靠性更高。

管道導(dǎo)波無損檢測掃查裝置 739     

 0

本實用新型公開了一種管道導(dǎo)波無損檢測掃查裝置，涉及無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，所述檢測掃查裝置包括：安裝架，軸向驅(qū)動組件，周向驅(qū)動組件，探頭組件，所述驅(qū)動組件還包括編碼器，所述編碼器用于記錄并反饋檢測信息，探頭組件可隨驅(qū)動組件沿管道軸向和周向移動，本實用新型可以在檢測管道時沿軸向或者周向上靈活的移動檢測探頭，在幾乎不損害導(dǎo)波檢測的高速度的優(yōu)點上，極大地提高了管道缺陷和腐蝕的定量檢測的準(zhǔn)確度，同時兼顧了檢測的速度和定量準(zhǔn)確度。

基于聲音品質(zhì)及聲學(xué)特征的無損檢測系統(tǒng)及方法 672     

 0

本發(fā)明提供了一種基于聲音品質(zhì)及聲學(xué)特征的無損檢測系統(tǒng)及方法，在敲擊被測工件后、提取采集到的聲音文件；并進行聲音文件分析，包括頻域分析單元或頻譜分析單元的一種，頻域分析單元用于對聲音文件進行頻域特征提取，頻譜分析單元用于對聲音文件進行頻譜特征提取，根據(jù)頻域特征或頻譜特征，判定工件無損與否。本發(fā)明的基于聲音品質(zhì)及聲學(xué)特征的無損檢測系統(tǒng)及方法，具有數(shù)據(jù)計算量小，分類速度快，且分類精度高，誤判率低，通用性好等有益效果。

基于半監(jiān)督鑒別投影的大閘蟹新鮮度無損檢測方法 1132     

 0

本發(fā)明公開了一種基于半監(jiān)督鑒別投影的大閘蟹新鮮度無損檢測方法，包括樣本預(yù)處理以及電子鼻裝置預(yù)熱步驟；將電子鼻的采樣針頭深入燒杯內(nèi)對樣本進行采樣步驟；收集通過電子鼻的傳感器陣列采集的氣味數(shù)據(jù)并進行預(yù)處理步驟以及將預(yù)處理后的傳感器原始數(shù)據(jù)進行特征識別步驟。本發(fā)明將半監(jiān)督鑒別投影算法提取的低維特征向量作為自組織特征映射神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的輸入模式向量，實現(xiàn)大閘蟹新鮮度等級的預(yù)測模型，能對樣品進行無損檢測并且檢測精度大幅提高，能夠?qū)崿F(xiàn)快速、無損檢測大閘蟹品質(zhì)檢測。

基于深度卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的藍莓成熟度的無損檢測方法 1048     

 0

本發(fā)明一種基于深度卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的藍莓成熟度的無損檢測方法，先采摘不同成熟期的藍莓樣本，同時采集每時期采摘前藍莓果實的彩色圖像信息，對每時期的藍莓進行葉綠素測定，構(gòu)建藍莓葉綠素預(yù)測含量網(wǎng)絡(luò)BCPN，并輸入藍莓圖像，隨后進行框標(biāo)記和打標(biāo)簽得到葉綠素含量預(yù)測數(shù)據(jù)集，訓(xùn)練葉綠素含量模型并對輸出的葉綠素含量與果實的成熟度進行映射，通過值與值之間的映射之后，通過最終的預(yù)測結(jié)果映射值判斷當(dāng)前映射值所處的成熟度。本發(fā)明提供的基于深度卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的藍莓成熟度的無損檢測方法，對藍莓皮葉綠素的預(yù)測準(zhǔn)確率達96％以上，對不同品種的藍莓果實成熟度的無損檢測有很好的通用性，精度高，提高果實成熟度檢測的準(zhǔn)確性和效率。

新型X射線工業(yè)部件缺陷無損檢測平臺 1142     

 0

本實用新型公布了一種新型X射線工業(yè)部件缺陷無損檢測平臺，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不能進行三維成像、不能觀看剖面視圖、不能定位幾何圖像所在位置、適用行業(yè)存在局限性；實用新型提供一種新型X射線工業(yè)部件缺陷無損檢測平臺，在對待檢測工件進行定位時，可以通過移動光源進行定位，并且可以迅速進行上下移動，檢測效率較高；本實用新型安裝有X軸和Y軸，X軸和Y軸安裝在移動軸固定支架，移動軸固定支架安裝在移動平臺；Y軸上安裝有傳動軸，傳動軸上安裝有傳動帶；移動平臺通過鉸鏈連接四周支架并由鉚釘固定；本實用新型可以精確查找并定位缺陷、瑕疵點的幾何位置，影像更加清晰、精準(zhǔn)，可以大幅提高X射線設(shè)備工件適應(yīng)能力，改變X射線設(shè)備適用行業(yè)局限性。

X射線無損檢測設(shè)備 762     

 0

本實用新型涉及無損檢測領(lǐng)域，公開了一種X射線無損檢測設(shè)備，Y軸滑軌（3）水平固定在底座（1）上，X軸滑軌（2）與Y軸滑軌滑動連接，支架（6）固定在X軸滑軌上，Z軸滑軌（4）固定在支架上，C型臂（5）與固定塊（7）轉(zhuǎn)動連接，固定塊與Z軸滑軌滑動連接；第一和第二伺服電機分別通過第一和第二傳動桿與支架驅(qū)動連接，第三伺服電機通過第三傳動桿與固定塊驅(qū)動連接，第四伺服電機通過第四傳動桿與C型臂驅(qū)動連接，X光機（8）和X射線平板探測器（9）分別固定在C型臂上下端，檢測時載物臺（10）移動到（8）和（9）之間。本設(shè)備能夠通過移動光源對工件定位，且C型臂在四個方向上可以同時移動，定位迅速，檢測效率較高。

火箭發(fā)動機表面無損檢測裝置 998     

 0

本發(fā)明公開了一種火箭發(fā)動機表面無損檢測裝置，包括第一支撐座、第二支撐座和火箭發(fā)動機本體，所述第一支撐座與第二支撐座頂部的一側(cè)均固定連接有豎板，兩個所述豎板內(nèi)部的頂部均轉(zhuǎn)動連接有活動套筒，且活動套筒的兩端均貫穿豎板并延伸至豎板的外部，兩個活動套筒相對的一端均固定連接有固定板，本發(fā)明涉及火箭發(fā)動機檢測技術(shù)領(lǐng)域。該火箭發(fā)動機表面無損檢測裝置，通過第一支撐座、第二支撐座、豎板和活動套筒的配合，可以對火箭發(fā)動機本體進行固定，從而使得火箭發(fā)動機本體可以隨活動套筒一起轉(zhuǎn)動，方便掃描裝置對火箭發(fā)動機本體的表面進行全面掃描，檢測效率高，避免了現(xiàn)有人工檢測效率低下且檢測不便的問題。

垂直管道內(nèi)X射線無損檢測裝置和工裝 747     

 0

本申請公開了一種垂直管道內(nèi)X射線無損檢測裝置和檢測工裝，該檢測工裝，包括管箍組件、吊裝受力桿和環(huán)向支撐桿，所述管箍組件包括多個管箍撐和縱向連接桿，該多個管箍撐沿軸向套設(shè)于所述X射線探傷機的外側(cè)，所述縱向連接桿連接于所述管箍撐之間，所述吊裝受力桿連接于所述管箍組件且沿軸向凸伸于所述管箍組件一端，所述環(huán)向支撐桿連接于所述管箍組件且沿徑向凸伸于所述管箍組件四周，所述環(huán)向支撐桿的末端安裝有導(dǎo)向輪。本新型檢測裝置可以在垂直管道內(nèi)進行無損檢測，可以避免對其他施工作業(yè)的影響，安全系數(shù)高。

高效無損檢測設(shè)備 851     

 0

本實用新型涉及無損檢測領(lǐng)域，公開了一種高效無損檢測設(shè)備，Y軸滑軌（3）水平固定在底座（1）上，X軸滑軌（2）與Y軸滑軌滑動連接，支架（6）固定在X軸滑軌上，Z軸滑軌（4）固定在支架上，固定架（5）通過固定塊（7）與Z軸滑軌滑動連接；第一和第二伺服電機分別通過第一和第二傳動桿與支架驅(qū)動連接，第三伺服電機通過第三傳動桿與固定塊驅(qū)動連接，X光機（8）和X射線平板探測器（9）分別固定在固定架的上下端，在檢測時，能夠水平移動的載物臺（10）移動到所述X光機和所述X射線平板探測器之間。本實用新型在對待檢測工件進行定位時，可通過移動光源進行定位，且XYZ三個方向的移動可以同時進行，定位迅速，檢測效率較高。

基于超聲波的金屬表面裂紋無損探傷檢測方法 1055     

 0

本發(fā)明公開的屬于金屬裂紋檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種基于超聲波的金屬表面裂紋無損探傷檢測方法，該基于超聲波的金屬表面裂紋無損探傷檢測方法的具體步驟流程如下：獲取正常超聲波感應(yīng)信號：首先選取一個金屬檢測樣本，使用超聲波檢測儀對金屬檢測樣本進行初步檢測，將超聲波檢測儀的檢測端放置在金屬檢測樣本上端并均勻移動，對其表面的裂紋進行檢測，通過檢測過程中產(chǎn)生的第一超聲波感應(yīng)信號來獲取第一超聲波信號的峰值；獲取待檢測金屬的超聲波感應(yīng)信號：將超聲波檢測儀放置在待檢測金屬的上表面，按照上述檢測步驟，該無損探測方法可以在任何環(huán)境下均可以完成金屬裂紋的檢測，受外界環(huán)境的影響比較小，從而可以大大提高檢測的精確度。

無損檢測方法 1011     

 0

本發(fā)明涉及無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種無損檢測方法，一種無損檢測方法，其檢測方法如下：將50kg的鋼瓶才用平放方式放置在轉(zhuǎn)管上面，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)管將鋼瓶進行翻轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)輪將鋼瓶進行旋轉(zhuǎn)，完成檢測；將15kg及以下的鋼瓶豎直放置在調(diào)節(jié)底座上面，通過調(diào)節(jié)底座調(diào)節(jié)鋼瓶高度，然后轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)臺帶動鋼瓶旋轉(zhuǎn)，完成檢測，通過對50kg的大型鋼瓶才用平放并才用轉(zhuǎn)管及旋轉(zhuǎn)輪調(diào)節(jié)，可以保證大型剛品的檢測速度及檢測的全面度，同時實現(xiàn)了大型鋼瓶多品種小批量的檢測，通過對15kg及以下的小型鋼瓶才用豎放及才用調(diào)節(jié)底座和轉(zhuǎn)臺調(diào)節(jié)，可以保證大型剛品的檢測速度及檢測的全面度，同時實現(xiàn)了小型鋼瓶多品種小批量的檢測。

高信噪比的磁性無損檢測裝置 1139     

 0

一種高信噪比的磁性無損檢測裝置,涉及磁性無損檢測技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明探頭內(nèi)安置有建立穩(wěn)恒磁場的永磁體,來磁化受檢管內(nèi)強磁性的氧化物,安置有磁場敏感元件檢測氧化物建立的雜散磁場并將其轉(zhuǎn)化為輸出電壓信號,安置有降噪用磁場敏感元件,它是與檢測用磁場敏感元件具有相同磁場靈敏度的線性霍爾元件,兩者同極性地平行安置;檢測用磁場敏感元件位于探頭工作狀態(tài)下貼近受檢管的管壁一側(cè),而降噪用磁場敏感元件處于探頭中遠離受檢管一側(cè);由檢測用磁場敏感元件和降噪用磁場敏感元件的輸出信號通過差動方式輸出探頭的檢測信號,輸送到檢測儀表。本發(fā)明的磁性無損檢測探頭的背底噪聲信號低、信噪比高,特別適用于對檢測信號較弱的厚壁管道等進行檢測。

高溫制氫轉(zhuǎn)化爐管超聲自動無損檢測設(shè)備及系統(tǒng) 747     

 0

本發(fā)明公開了一種高溫制氫轉(zhuǎn)化爐管超聲自動無損檢測設(shè)備及系統(tǒng)，一種高溫制氫轉(zhuǎn)化爐管超聲自動無損檢測設(shè)備，包括管道爬行設(shè)備主體，管道爬行設(shè)備主體的頂端設(shè)有旋轉(zhuǎn)蓋板，爬行設(shè)備主體的內(nèi)部設(shè)有蓄電池、控制主板、無線收發(fā)器以及存儲卡，無線收發(fā)器無線連接電腦客戶端，每個第一電動伸縮桿的輸出端均設(shè)有檢測套，每個檢測套的前側(cè)設(shè)有激光測距儀，每個檢測套內(nèi)側(cè)均設(shè)有高頻超聲激勵接收采集器，管道爬行設(shè)備主體與旋轉(zhuǎn)蓋板相鄰的兩個邊的背側(cè)均設(shè)有正反電機，兩個正反電機的輸出端均設(shè)有貫穿管道爬行設(shè)備主體側(cè)壁的絲桿，兩個絲桿上均套設(shè)有絲桿螺母，兩個第二電動伸縮桿的輸出端均設(shè)有夾取套。極大地提高了管道缺陷檢測的效率。

工業(yè)無損檢測設(shè)備的固定裝置 1076     

 0

本實用新型涉及一種工業(yè)無損檢測設(shè)備的固定裝置,屬于工業(yè)無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，其包括固定架，所述固定架內(nèi)部中空，前端設(shè)有開口，所述固定架上部內(nèi)壁相稱固定設(shè)置有固定座，所述固定座之間設(shè)置有滑桿，所述滑桿上滑動套接有第一滑塊，所述第一滑塊下端固定連接有連接有連接桿，所述連接桿外緣滑動套接有第二滑塊。本實用新型能夠靈活移動，無損檢測設(shè)備在第一驅(qū)動電機的帶動下，四周環(huán)繞運動，對工件進行既定路線上的無損檢測；工件還能夠在第二驅(qū)動電機的帶動下進行高度上的調(diào)節(jié)，區(qū)別于現(xiàn)有的上升裝置，該裝置能夠更加平穩(wěn)的將工件升降至既定高度，而不會出現(xiàn)偏差，更有助于檢測數(shù)據(jù)的收集。

X射線無損探傷檢測設(shè)備 982     

 0

本實用新型公開了一種X射線無損探傷檢測設(shè)備，包括鉛房、旋轉(zhuǎn)工件臺、控制臺、五軸機構(gòu)以及主電柜；旋轉(zhuǎn)工件臺集成在鉛房上，旋轉(zhuǎn)工件臺包括內(nèi)部結(jié)構(gòu)和外部結(jié)構(gòu)，其中內(nèi)部結(jié)構(gòu)為檢測臺，外部結(jié)構(gòu)為取工件和上工件臺，所述的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和外部結(jié)構(gòu)可進行180°旋轉(zhuǎn)，所述的控制臺包括控制主機，顯示器和監(jiān)視器；所述的五軸機構(gòu)是由X軸；Y軸；Z軸；RX軸；RY軸構(gòu)成，整五軸機構(gòu)安裝在鉛房內(nèi)部底板上，在所述的五軸機構(gòu)上安裝有X射線探傷器。本實用新型提供的X射線無損探傷檢測設(shè)備，通過設(shè)置五軸機構(gòu)進行無損探傷檢測，其檢測效率高，并且占地空間小，同時通過設(shè)置旋轉(zhuǎn)工件臺進行上下料，進一步地提高了檢測的效率，提高了工作效率。

礦井提升用鋼絲繩在線漏磁無損檢測裝置 861     

 0

本發(fā)明公開了一種礦井提升用鋼絲繩在線漏磁無損檢測裝置，該漏磁無損檢測裝置包括平衡裝置、勵磁裝置、磁檢測裝置，所述勵磁裝置的下方設(shè)置有平衡裝置，勵磁裝置的上方設(shè)置有磁檢測裝置，所述平衡裝置包括不同強度等級的平衡輪，所述平衡輪使擺動的鋼絲繩逐漸平穩(wěn)，所述勵磁裝置對鋼絲繩進行勵磁，所述磁檢測裝置包括三圓分度盤，所述三圓分度盤使磁檢測裝置實現(xiàn)對鋼絲繩的360°的檢測，本發(fā)明科學(xué)合理，使用安全方便，通過平衡裝置使鋼絲繩恢復(fù)平穩(wěn)，防止鋼絲繩擺動造成勵磁裝置、磁檢測裝置的損傷，磁檢測裝置對鋼絲繩進行360°的檢測，可以保證對鋼絲繩的檢測數(shù)據(jù)的全面可靠。

X射線無損檢測器 1074     

 0

本實用新型公布了一種X射線無損檢測器，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不能進行三維成像、不能觀看剖面視圖、不能定位幾何圖像所在位置、適用行業(yè)存在局限性、只適應(yīng)同質(zhì)工件等問題。本實用新型提供一種X射線無損檢測器，在對待檢測工件進行定位時，可以通過移動光源進行定位，并且可以迅速進行上下移動，檢測效率較高；該X射線無損檢測器包括右側(cè)檢測器保護片、左側(cè)檢測器保護片、后側(cè)檢測器保護片、頂部檢測器保護片和檢測器前擋板；所述檢測器安裝板下方安裝有檢測器；所述后側(cè)檢測器保護片上安裝有滑軌，所述滑軌連接滑軌安裝板；應(yīng)大部分不同形狀和材質(zhì)的工件，有效避免因新工件形狀、材質(zhì)等因素的變化，無需另行購置新設(shè)備。

金屬管無損檢測裝置 710     

 0

本實用新型公開了一種金屬管無損檢測裝置，涉及汽車金屬管無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有汽車金屬管無損檢測時需要手拿檢測頭在金屬管表面進行移動，導(dǎo)致移動不便且不穩(wěn)的問題。所述檢測環(huán)體的內(nèi)壁設(shè)置有移動輪，所述檢測環(huán)體的表面設(shè)置有放置槽，所述放置槽的上端設(shè)置有連接座，所述連接座的下端設(shè)置有超聲檢測頭機構(gòu)，所述連接座的上端設(shè)置有第一連接頭，所述第一連接頭的一端設(shè)置有連接管，所述連接管的一端設(shè)置有第二連接頭，所述第二連接頭的一端設(shè)置有超聲檢測主體，所述檢測環(huán)體的下表面設(shè)置有缺口，所述檢測環(huán)體的內(nèi)部設(shè)置有金屬管。

瀝青路面裂縫狀況的無損檢測方法 796     

 0

本發(fā)明公開了一種瀝青路面裂縫狀況的無損檢測方法。其包括：步驟1、利用落錘式彎沉儀測量出第一測點與第二測點的彎沉值之差ΔL1；載荷施加點與裂縫間距離為預(yù)設(shè)距離定值，載荷施加點、第一測點、第二測點均位于裂縫同一側(cè)且與裂縫間的距離依次增大；步驟2、將載荷施加點移至裂縫另一側(cè)，利用落錘式彎沉儀測量出第三測點與第四測點的彎沉值之差ΔL2；第三測點/第四測點相對載荷施加點的位置與步驟1中第一測點/第二測點相對于載荷施加點的位置相同，且裂縫位于第三測點與第四測點之間的中線上；步驟3、根據(jù)ΔL=ΔL2?ΔL1判斷出瀝青路面裂縫狀況。本發(fā)明可對瀝青路面裂縫狀況進行準(zhǔn)確評估的無損檢測，且操作簡單方便，實現(xiàn)成本極低。

智能識別重金屬含量的金屬無損檢測儀 812     

 0

本實用新型涉及重金屬含量檢測技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種智能識別重金屬含量的金屬無損檢測儀，包括金屬無損檢測儀本體，所述金屬無損檢測儀本體的底部固定連接有冷卻箱，所述冷卻箱的內(nèi)部固定安裝有冷卻管，所述冷卻箱的外壁固定安裝有保護殼，所述保護殼的一側(cè)固定安裝有水箱，所述水箱的內(nèi)部固定安裝有水泵，所述水泵的進水口固定連接有進水管，所述水箱的頂部活動安裝有水箱蓋。該智能識別重金屬含量的金屬無損檢測儀，通過設(shè)置的冷卻管、電機、扇葉、散熱口、水箱、進水管、水箱蓋和防塵網(wǎng)，使得該裝置能夠?qū)a(chǎn)生的熱量及時散發(fā)出去，避免裝置因溫度過高而影響測試結(jié)果，同時不僅可以延長裝置的使用壽命，而且可以提高裝置工作運行的時間。

超細內(nèi)窺鏡攝像頭無損檢測測試治具 1150     

 0

本發(fā)明公開了一種超細內(nèi)窺鏡攝像頭無損檢測測試治具，涉及內(nèi)窺鏡攝像頭檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括底部PCB板、中部貫通且罩住底部PCB板的圍板和底座板、鉸接在底座板一端的蓋板，所述蓋板另一端與底座板另一端通過鎖緊扣件鎖緊，圍板和底座板中空部分上方設(shè)置有用于放置IC芯片的陶瓷基板和回彈安裝組件，所述回彈安裝組件內(nèi)安裝有用于導(dǎo)通IC芯片和底部PCB板的探針組件，所述底部PCB板一端延伸出圍板，延伸出的底部PCB板上設(shè)置有與外界顯示設(shè)備連通的輸出端；本發(fā)明設(shè)計合理，能夠快速準(zhǔn)確的檢測攝像頭的優(yōu)點。

基于X射線的工業(yè)部件缺陷的無損檢測系統(tǒng)及其檢測方法 943     

 0

本發(fā)明公開了一種基于X射線的工業(yè)部件缺陷的無損檢測系統(tǒng)，包括：X射線成像設(shè)備，其接收穿透待檢工業(yè)部件的X射線，所述X射線成像設(shè)備設(shè)置有相互連接的信號探測部件和成像部件；圖像增強部件，其實時接收所述X射線成像設(shè)備生成的原始圖像信號，并對所述原始圖像信號進行信號加強處理后得到增強圖像信號；圖像采集卡，其與所述圖像增強部件連接；以及圖像工作站，其設(shè)置有相互連接的緩沖部和缺陷識別部，所述圖像采集卡將采集到的所述增強圖像信號傳送到所述緩沖部。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中缺陷探測效率低下、可重復(fù)性差、且極易出現(xiàn)差錯的技術(shù)問題。

數(shù)控加工用滾刀刀座的無損檢測裝置及檢測方法 999     

 0

本發(fā)明公開了一種數(shù)控加工用滾刀刀座的無損檢測裝置，包括打磨組件、限位組件和殼體，所述殼體的內(nèi)部固定安裝有存放架，所述存放架的頂部等距設(shè)置有收集槽，所述收集槽之間等距安裝有探傷儀，所述殼體的底部固定安裝有底座，所述底座的底部等距安裝有行走輪。本發(fā)明通過在固定板之間固定安裝有限位組件，能夠利用電動推桿帶動限位板對滾刀刀座進行限位，接著擰松螺栓，然后利用定位桿在定位套的內(nèi)部進行上下移動，從而帶動打磨片進行高度調(diào)節(jié)，再擰緊螺栓進行固定，然后利用電機帶動打磨片對不同尺寸的滾刀刀座進行打磨工作，便于工作人員對表面不平整的滾刀刀座進行打磨，再對滾刀刀座進行檢測工作，提高滾刀刀座檢測的精度。

用于板材表面無損檢測的自動化檢測設(shè)備 1030     

 0

本實用新型涉及用于板材表面無損檢測的自動化檢測設(shè)備，包括機架；上料工位；檢測工位，包括檢測工作臺、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)、清掃機構(gòu)；通過超聲波對板材正反兩面進行脈沖反射式檢測的檢測儀；分揀工位，其具有合格產(chǎn)品區(qū)和不合格產(chǎn)品區(qū)，且包括分別設(shè)置在合格產(chǎn)品區(qū)和不合格產(chǎn)品區(qū)內(nèi)且能夠?qū)盈B收料的收料機構(gòu)；輸送機構(gòu)，其包括用自上料工位中取出板材并移送至檢測工位、及自檢測工位將板材取出并根據(jù)檢測結(jié)果移送至合格產(chǎn)品區(qū)或不合格產(chǎn)品區(qū)的機械手。本實用新型不僅能夠解決板材因移動而造成表面磨損的難題，而且在檢測之前對板材表面進行處理，并利用超聲波脈沖反射的原理準(zhǔn)確的判定板材表面是否損壞，同時還能夠自動分揀。