離合器摩擦片及摩托車離合器 984     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種離合器摩擦片，其包括由粉末冶金制成的摩擦片主體，摩擦片主體由圓環(huán)形片體和形成在圓環(huán)形片體外圓上的傳動(dòng)齒組成；摩擦片主體的側(cè)面上形成有均勻分布的油槽，且油槽為與圓環(huán)形片體的直徑呈相交狀態(tài)的直槽，或者所述油槽為弧形槽。本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種摩托車離合器，包括摩擦片、外罩和齒輪，所述齒輪由粉末冶金制成，所述齒輪的中心孔由起定位作用的光孔段和起傳遞動(dòng)力作用的花鍵孔段組成。本實(shí)用新型離合器摩擦片，其油槽能使?jié)櫥湍芨菀椎倪M(jìn)入及排出，降溫速度塊，摩擦片耐磨及耐溫性能好。摩托車離合器的齒輪具有制造工藝簡(jiǎn)單，齒輪徑向跳動(dòng)合格率高的優(yōu)點(diǎn)。

發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸總成 1016     

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本實(shí)用新型涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸總成,包括信號(hào)盤和凸輪軸,所述信號(hào)盤和凸輪軸為分體結(jié)構(gòu),信號(hào)盤壓裝于凸輪軸后端的安裝軸頸上。信號(hào)盤為粉末冶金壓鑄而成。本實(shí)用新型信號(hào)盤和凸輪軸單獨(dú)加工,信號(hào)盤直接壓裝到凸輪軸上而形成發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸總成。信號(hào)盤作為一個(gè)單獨(dú)的零件只需加工一個(gè)工藝孔,這樣就減少了機(jī)加工工序,提高了生產(chǎn)效率;另外,信號(hào)盤采用粉末冶金作為原材料,信號(hào)傳遞更加穩(wěn)定。

多用途過(guò)跨車及其運(yùn)輸布置系統(tǒng) 682     

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本發(fā)明涉屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種多用途過(guò)跨車及其運(yùn)輸布置系統(tǒng)，包括車架，以及設(shè)置在車架上的立式渣罐支座與鋼水罐支座，該車架上還安裝有與鋼水罐配合設(shè)置的熱修平臺(tái)；該鋼水罐支座內(nèi)設(shè)置有用于鋼水罐立式放置的槽，鋼水罐支座的兩側(cè)還開(kāi)設(shè)有與鋼水罐耳軸匹配的開(kāi)槽，便于鋼水罐臥室放置。本發(fā)明將鋼水罐熱修、鋼水罐和渣罐運(yùn)輸?shù)墓δ芙Y(jié)合形成新的多用途過(guò)跨車，減少占地面積，同時(shí)提高冶金車輛的利用率；同時(shí)節(jié)約了一個(gè)單獨(dú)熱修工位的占地面積，可以有效提高車輛的利用率，并節(jié)約投資。

用于核級(jí)不銹鋼電渣重熔的渣料及采用該渣料進(jìn)行電渣重熔的方法 673     

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本發(fā)明涉及一種用于核級(jí)不銹鋼電渣重熔的渣料及采用該渣料進(jìn)行電渣重熔的方法，所述渣料組分的重量百分含量為CaF_2?40～70%、MgF₂?1～10%、Al₂O₃?10～20%、CaO?10～20%、MgO?1～10%、BaO?0～3%；制備電渣錠的主要步驟為：電極棒準(zhǔn)備→渣料準(zhǔn)備→電渣重熔。采用本發(fā)明制備的電渣錠，Co、B、Pb、Sn、H、P、S等有害元素含量低，表面質(zhì)量好、成分均勻、偏析少、組織細(xì)小致密，非金屬夾雜物總和≤2.0級(jí)，達(dá)到核級(jí)不銹鋼的冶金質(zhì)量要求。

YT15硬質(zhì)合金滲氮燒結(jié)工藝 932     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種YT15硬質(zhì)合金滲氮燒結(jié)工藝,其要點(diǎn)在于包括以下步驟:選材,選用由粉末冶金工藝制備的牌號(hào)為YT15硬質(zhì)合金樣品;脫膠,將所選的YT15硬質(zhì)合金樣品放入真空脫脂燒結(jié)一體爐中進(jìn)行脫膠,脫膠完成后,將真空脫脂燒結(jié)一體爐抽真空至絕對(duì)壓強(qiáng)為10Pa,然后通入高純度氮?dú)?該氮?dú)獾募兌却笥诘扔?9.999%,再將真空脫脂燒結(jié)一體爐加熱至1450±5℃,并在溫度1450±5℃之間保溫80～100分鐘,然后在溫度1200±5℃之間保溫150～210分鐘,然后隨爐冷卻至室溫后出爐;本發(fā)明合理選擇參數(shù)對(duì)YT15硬質(zhì)合金進(jìn)行滲氮燒結(jié),提高了YT15硬質(zhì)合金的各項(xiàng)性能。?

高速工具鋼氧化皮的再生冶煉工藝 688     

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高速工具鋼氧化皮的再生冶煉工藝屬火法冶金中的金屬熱還原工藝。通過(guò)對(duì)氧化皮的分類處理,烘烤、破碎篩分,配料與混料,還原冶煉,成分調(diào)整和短時(shí)精煉而將高速工具鋼氧化皮中的貴重金屬元素(如鎢、鉬、鉻、釩等)和鐵同時(shí)還原出來(lái)并重新冶煉成原鋼種。金屬的回收率大于80%,因此而為國(guó)家節(jié)約大量的貴重金屬和能源,保護(hù)了環(huán)境,變廢為寶。本發(fā)明均適用于高合金工模具鋼、不銹鋼、耐蝕耐熱鋼和高溫合金鋼氧化皮的再生冶煉工藝。

利于散熱的汽車發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸正時(shí)帶輪 667     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種利于散熱的汽車發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸正時(shí)帶輪，包括由粉末冶金工藝一體制成的輪體，所述輪體中心設(shè)有與凸輪軸配合的軸孔，所述輪體的一端面設(shè)有與軸孔同軸的第一環(huán)形凹槽，輪體的另一端面設(shè)有與軸孔同軸的第二環(huán)形凹槽，所述第一環(huán)形凹槽與第二環(huán)形凹槽之間的輪體上設(shè)有沿軸中心對(duì)稱分布的軸向貫穿輪體的減重孔，所述第一環(huán)形凹槽與第二環(huán)形凹槽內(nèi)均設(shè)有散熱翅片。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型設(shè)置兩個(gè)銷孔避免了輪體在凸輪軸上滑動(dòng)的問(wèn)題發(fā)生，而且該方案的輪體采用粉末冶金工藝大大減輕了凸輪軸正時(shí)帶輪的重量，而且散熱翅片的設(shè)置能夠提高輪體的散熱效果，提高了輪體的使用穩(wěn)定性，延長(zhǎng)了輪體的使用壽命。

曲軸正時(shí)皮帶輪 974     

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本實(shí)用新型提供一種曲軸正時(shí)皮帶輪,它包括皮帶輪本體,在皮帶輪本體上設(shè)有曲軸孔,在皮帶輪本體上還設(shè)有燕尾槽,所述燕尾槽的開(kāi)口方向位于曲軸孔處;所述皮帶輪本體為粉末冶金壓制成型。本實(shí)用新型的曲軸正時(shí)皮帶輪裝配精度較高,安裝后皮帶輪與曲軸之間通過(guò)設(shè)置的燕尾槽卡緊,避免了皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與曲軸接觸磨損;同時(shí)由于采用粉末冶金一次壓制成型,在提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的同時(shí)還降低制作工藝難度。

熱軋無(wú)頭軋制高速剪壓裝備及方法 851     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種熱軋無(wú)頭軋制高速剪壓裝備及方法，屬于冶金機(jī)械裝備技術(shù)領(lǐng)域，本裝備包括剪壓本體，由機(jī)架、上轉(zhuǎn)鼓、上剪刃、下剪壓頭、下轉(zhuǎn)鼓、上液壓缸、下液壓缸、平衡裝置、軸承座組成，上轉(zhuǎn)鼓和下轉(zhuǎn)鼓分別通過(guò)軸承座設(shè)于機(jī)架上，上液壓缸和下液壓缸均設(shè)于機(jī)架上并分別作用于上轉(zhuǎn)鼓、下轉(zhuǎn)鼓所對(duì)應(yīng)的軸承座，平衡裝置設(shè)于機(jī)架上并用于吊掛上轉(zhuǎn)鼓的軸承座，上轉(zhuǎn)鼓上設(shè)有上剪刃，下轉(zhuǎn)鼓上設(shè)有與所述上剪刃配合剪壓帶鋼的下剪壓頭。本裝備實(shí)現(xiàn)冶金鋼鐵行業(yè)熱軋無(wú)頭軋制分段高速帶鋼(速度范圍5～20m/s)，具有設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低的優(yōu)點(diǎn)。

熱鍍鋅與連續(xù)退火兩用生產(chǎn)的裝置和工藝方法 839     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種熱鍍鋅與連續(xù)退火兩用生產(chǎn)的裝置和工藝方法。本發(fā)明包括連續(xù)立式爐的預(yù)熱段、加熱段和均熱段、冷卻段、均衡段、熱張輥區(qū)、爐鼻子段,鋅鍋、鍍后冷卻段、光整機(jī)、拉矯機(jī),輥涂系統(tǒng)和帶鋼傳輸設(shè)備,在熱張輥區(qū)并聯(lián)設(shè)置過(guò)時(shí)效段和二次冷卻段。本發(fā)明克服了現(xiàn)有連續(xù)立式爐熱鍍鋅機(jī)組功能單一的問(wèn)題,也解決了新增過(guò)時(shí)效段和二次冷卻段利用有限空間進(jìn)行布置的問(wèn)題,既能生產(chǎn)熱鍍鋅產(chǎn)品,也能生產(chǎn)與獨(dú)立連續(xù)退火機(jī)組質(zhì)量相當(dāng)?shù)耐嘶甬a(chǎn)品,大大提高了機(jī)組適應(yīng)市場(chǎng)的能力,進(jìn)而提高企業(yè)效益,特別適合于現(xiàn)有立式熱鍍鋅機(jī)組改造。

超聲場(chǎng)燒結(jié)臺(tái)車及超聲波強(qiáng)化鐵礦粉燒結(jié)方法 1014     

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本發(fā)明提供了一種超聲場(chǎng)燒結(jié)臺(tái)車及超聲波強(qiáng)化鐵礦粉燒結(jié)方法，該超聲場(chǎng)燒結(jié)臺(tái)車能夠在其車架兩側(cè)的欄板之間形成超聲場(chǎng)，用于在鐵礦燒結(jié)過(guò)程中對(duì)料球進(jìn)行超聲波強(qiáng)化燒結(jié)；該超聲波強(qiáng)化鐵礦粉燒結(jié)方法能夠提升鐵礦粉燒結(jié)效果，減少燃料的消耗，有助于降低燒結(jié)生產(chǎn)成本，幫助企業(yè)的節(jié)能減排和提高效益，該并且超聲波強(qiáng)化鐵礦粉燒結(jié)方法可以提高鐵礦粉的液相生成能力，使得燒結(jié)礦的成品率、強(qiáng)度提高，達(dá)到改善燒結(jié)礦冶金性能的目的，適合應(yīng)用于低品位鐵礦粉的燒結(jié)，對(duì)后續(xù)的高爐冶煉有很大的幫助，從而有效解決了低品位鐵礦粉的燒結(jié)礦產(chǎn)品的冶金性能不足、耗能較高、不利于企業(yè)節(jié)能減排和降低成本的問(wèn)題。

活塞錯(cuò)位型往復(fù)泵 1056     

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一種輸送溫度和壓力范圍廣泛、介質(zhì)呈液態(tài)單相體或液固二相體、有腐蝕或非腐蝕性液體的活塞錯(cuò)位型往復(fù)泵,包括電機(jī)、聯(lián)軸器及護(hù)罩、減速機(jī)、公共底座、傳動(dòng)機(jī)座和水力部分,其關(guān)鍵在于:將水力部分排序?yàn)榕紨?shù)的活塞部件與排序?yàn)槠鏀?shù)的活塞部件,沿著軸線方向錯(cuò)位移出一個(gè)泵頭的距離,使活塞的前死點(diǎn)呈“矩形波”分布。使活塞的直徑能夠超過(guò)相鄰兩活塞軸線之間的距離,增大活塞直徑,從而擴(kuò)大該泵的流量范圍。避免了選擇增大機(jī)座帶來(lái)的各種弊端,具有輸送流量更大、投資更省、體積相對(duì)較小等優(yōu)勢(shì),可廣泛用于冶金濕法技術(shù)、石油開(kāi)采、煤和石油的化工、污水處理等生產(chǎn)和科研領(lǐng)域。

護(hù)爐氧化球團(tuán)礦及其生產(chǎn)工藝 1113     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種護(hù)爐氧化球團(tuán)礦及其生產(chǎn)工藝。把釩鈦鐵精礦及粗鈦精礦磨細(xì)混合為全鐵品位52～55%、二氧化鈦含量17～20%的原料,與膨潤(rùn)土粘結(jié)劑混勻成造球物料,并用烘干機(jī)以溫度400～500℃烘干;烘干的造球物料入圓盤造球機(jī)采用圓盤傾角47°、轉(zhuǎn)速7～9轉(zhuǎn)/分鐘制取氧化球團(tuán)生球;將制成的氧化球團(tuán)生球入爐,在焙燒溫度1200～1250℃、過(guò)氧濃度4～8%的條件下,焙燒15～30分鐘;焙燒后氧化球團(tuán)隨爐冷卻出爐;經(jīng)篩分后得到全鐵品位50～53%、二氧化鈦含量15～18.5%、亞鐵含量低于1.5%、抗壓強(qiáng)度為1500～2800N/個(gè)的護(hù)爐氧化球團(tuán)礦。該球團(tuán)礦冶金性能良好,具有煉鐵護(hù)爐效果好的優(yōu)點(diǎn)。

回轉(zhuǎn)窯殼體水冷裝置和方法 1058     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種回轉(zhuǎn)窯殼體水冷裝置和方法。該裝置在回轉(zhuǎn)窯殼體的一端套裝由進(jìn)水轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)、進(jìn)水固定環(huán)、密封環(huán)、導(dǎo)泄環(huán)和轉(zhuǎn)動(dòng)擋濺環(huán)構(gòu)成的進(jìn)水和導(dǎo)泄機(jī)構(gòu),在另一端套裝由迷宮集水環(huán)、集水排水槽、排水管構(gòu)成的出水機(jī)構(gòu);進(jìn)水機(jī)構(gòu)和出水機(jī)構(gòu)分別通過(guò)管路與回轉(zhuǎn)窯殼體內(nèi)的冷卻水通道相通;進(jìn)水轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)和進(jìn)水固定環(huán)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)成冷卻水輸送環(huán)道,大部分的冷卻水經(jīng)進(jìn)水機(jī)構(gòu)進(jìn)入殼體,冷卻水冷卻殼體后導(dǎo)入回轉(zhuǎn)迷宮集水環(huán),經(jīng)集水排水槽中排出;進(jìn)水轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)和進(jìn)水固定環(huán)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)處的泄漏水由導(dǎo)泄環(huán)經(jīng)泄流管導(dǎo)出。本發(fā)明解決了高溫回轉(zhuǎn)殼體冷卻水的進(jìn)入和排出難題,裝置簡(jiǎn)單,封閉性好、冷卻強(qiáng)度高、是冶金、化工、水泥等行業(yè)具有推廣價(jià)值的新技術(shù)。

復(fù)合金屬材料 1094     

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本發(fā)明涉及提供一種復(fù)合金屬材料，該金屬材料具有：金屬底層；以及，在上述金屬底層表面依次設(shè)有陶瓷纖維板、粉末冶金材料層以及鎳基合金層，其中，所述的陶瓷纖維板由硅酸鋁構(gòu)成，所述粉末冶金材料層是低碳鋼，所述鎳基合金層的上述表層設(shè)有樹(shù)脂層。本發(fā)明所述的一種復(fù)合金材料，具有防止生銹被侵蝕等特點(diǎn)，同時(shí)降低金屬材料的生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

基于PIT制備鋁包銅板材的方法 799     

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本發(fā)明屬于層狀復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種基于PIT制備鋁包銅板材的方法，將打磨后的試樣泡入丙酮5min除油，進(jìn)行水洗，再用酒精進(jìn)行清洗，冷風(fēng)吹干；利用液壓機(jī)壓實(shí)小尺寸管材一端以內(nèi)的，壓實(shí)后的厚度為1mm；將輥縫設(shè)置為4mm，進(jìn)行冷軋；將輥縫設(shè)置為1mm，冷軋之后獲得長(zhǎng)板，利用剪切機(jī)將切割；將輥縫設(shè)置為0.5mm，冷軋獲得長(zhǎng)板；對(duì)冷軋板材進(jìn)行退火處理。本發(fā)明是以銅粉為填充物，外層以鋁管為基礎(chǔ)，通過(guò)冷軋過(guò)程中的高速變形，產(chǎn)生高壓高溫環(huán)境，根據(jù)粉末冶金的原理，使內(nèi)部銅粉達(dá)到燒結(jié)條件，獲得塊狀銅層，并且在兩者發(fā)生冶金結(jié)合，界面性能優(yōu)異。

RH精煉裝置物理模型制作方法 785     

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本發(fā)明的目的是突破冶金過(guò)程中高溫等復(fù)雜性條件限制，通過(guò)物理模型來(lái)模擬冶金反應(yīng)器實(shí)際工作過(guò)程，進(jìn)而對(duì)反應(yīng)器進(jìn)行研究。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的而采用的技術(shù)方案是這樣的，一種RH精煉裝置物理模型制作方法，采用有機(jī)玻璃按照比例制作RH精煉爐原型的物理模型，所述RH精煉爐原型主要包括鋼包、真空槽、兩個(gè)浸漬管和吹氣裝置。采用水模擬所述鋼包中的鋼水，采用空氣模擬所述吹氣裝置中吹出的氬氣。所述空氣與氬氣的換算關(guān)系為：QAr＝0.817·(1/λ)5/2Q空氣。其中，Q空氣為物理模型中空氣流量，單位為m3/h。QAr為1600℃下RH精煉爐原型中Ar氣體流量，單位為m3/h。λ為物理模型與原型的相似比。

黃銅復(fù)合粉及其制備方法 1054     

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本發(fā)明提供了一種黃銅復(fù)合粉,其特征在于它是通過(guò)包括70～97%的銅和3～30%的鋅制成,以重量百分比計(jì)。本發(fā)明還提供了該黃銅復(fù)合粉的制備方法。本發(fā)明為目前黃銅基粉末冶金制品和零件的制造、應(yīng)用和發(fā)展提供了一種價(jià)格低廉且其制品的性能和質(zhì)量好的替代原料。

頂燃式熱風(fēng)爐 789     

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本發(fā)明屬于冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種頂燃式熱風(fēng)爐。頂燃式熱風(fēng)爐的燃燒器位于由帶熱風(fēng)出口的熱風(fēng)爐蓄熱本體之上,是頂燃式熱風(fēng)爐的拱頂部分,燃燒器為三段式結(jié)構(gòu),第一段為燃燒室,位于燃燒器下部,直接坐在熱風(fēng)爐本體上,其工作內(nèi)襯上端呈收縮口狀部份,垂直伸入中部的煤氣旋流預(yù)混室內(nèi),不與煤氣旋流預(yù)混室的工作內(nèi)襯接觸,可自由膨脹;第二段為煤氣旋流預(yù)混室,位于燃燒器中部;第三段為空氣室,處于燃燒器上部。本發(fā)明的頂燃式熱風(fēng)爐不可能出現(xiàn)空氣和煤氣互竄、燃燒器拱頂無(wú)煤氣殘余、具有更高旋流強(qiáng)度、燃燒器拱頂砌體具有更好穩(wěn)定性和壽命的特征。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用在熱風(fēng)爐上,加熱高爐鼓風(fēng)介質(zhì)。

液壓支架電控系統(tǒng) 1100     

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本發(fā)明提供液壓支架電控系統(tǒng),包括控制器、傳感器、紅外發(fā)射器,其中,控制器包括CPU電路、驅(qū)動(dòng)模塊、人機(jī)界面操作與顯示模塊、數(shù)據(jù)通訊模塊、紅外線接收模塊和數(shù)據(jù)采集模塊,其特征在于:所述紅外線接收模塊接收紅外發(fā)射器輸出的數(shù)據(jù),并將收到的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理后輸出到數(shù)據(jù)采集模塊;所述數(shù)據(jù)采集模塊接收傳感器和紅外線接收模塊輸出的數(shù)據(jù),并將接收到的數(shù)據(jù)進(jìn)行濾波、數(shù)據(jù)選擇和阻抗匹配處理后,輸出到CPU電路;所述CPU電路接收數(shù)據(jù)采集模塊輸出的數(shù)據(jù),將數(shù)據(jù)采集模塊輸出的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理后,輸出控制信號(hào)到驅(qū)動(dòng)模塊和數(shù)據(jù)通訊模塊;本發(fā)明通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)總線實(shí)現(xiàn)相互控制操作,適合在礦山、化工、冶金、石油、環(huán)保等行業(yè)使用。

沖擊試驗(yàn)裝置 962     

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本實(shí)用新型涉及一種用于粉末冶金齒輪的沖擊試驗(yàn)裝置,其特征在于:該裝置由支架總成,固定在支架總成上的起吊沖擊總成和樣品定位總成組成;所述樣品定位總成包括底板(15),底板(15)上固定連接的2個(gè)立板(16),經(jīng)軸承(17)水平定位在2個(gè)立板(16)上的主軸(18),固定在主軸(18)中部的加力杠桿(19),經(jīng)齒外套(20)固定在主軸(18)一端部的主動(dòng)齒輪(21),以及在固定有主動(dòng)齒輪(21)一側(cè)的立板(16)上經(jīng)定位螺栓(23)固定的2個(gè)用于樣品定位的限位銷(22)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理,易于制造,操作簡(jiǎn)單、安全可靠,被試的粉末冶金齒輪樣品安裝方便,試驗(yàn)結(jié)果直觀,特別是用于對(duì)比測(cè)試產(chǎn)品,能準(zhǔn)確地鑒別產(chǎn)品的抗沖擊性的優(yōu)勢(shì)。

鋁熱法熔融還原含鋅物料的工藝及裝置 670     

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本發(fā)明涉及一種鋁熱法熔融還原含鋅物料的工藝及裝置，屬于冶金固危廢處置技術(shù)領(lǐng)域，通過(guò)將含鋅物料和含鋁物料混勻、造球后，在熔融爐內(nèi)完成熔解與還原，鋅蒸氣經(jīng)鋅雨冷凝室和冷卻沉降室冷卻得到金屬鋅，金屬液和熔渣沿底部排料口排出，冷凝后分別得到合金錠與高氧化鋁熔渣。其解決現(xiàn)有技術(shù)中還原反應(yīng)速度慢，有CO2和氨氣等氣體排放和鋅蒸汽容易遭到氧化的技術(shù)問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了對(duì)冶金生產(chǎn)和加工過(guò)程產(chǎn)生的含鋅和含鋁固廢的綜合治理，是一種綠色節(jié)能環(huán)保型處置工藝。

高爐無(wú)料鐘爐頂布料裝置 917     

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本發(fā)明屬于冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種高爐無(wú)料鐘爐頂布料裝置,采用閉式冷卻,有埋管的水冷喉管和水冷底盤,溜槽的旋轉(zhuǎn)與傾動(dòng)均由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。其中溜槽的傾動(dòng)是由電機(jī)帶動(dòng)滾珠絲杠副的螺母旋轉(zhuǎn),再帶動(dòng)絲杠和與之相連的升降回轉(zhuǎn)機(jī)架上下運(yùn)動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)溜槽Α角傾動(dòng)。本發(fā)明同心度高、傳動(dòng)精度高、關(guān)鍵部件壽命長(zhǎng)、制造加工容易、重量輕、成本低,本發(fā)明裝置能在高爐生產(chǎn)過(guò)程中靠肉眼查看溜槽傾動(dòng)Α角數(shù)值和檢查判斷溜槽傾動(dòng)運(yùn)行平穩(wěn)性能,本發(fā)明可用于高爐爐頂裝料作業(yè),它同時(shí)適用于需要從頂部向密閉空間內(nèi)加料、并按規(guī)律進(jìn)行布料的豎爐或者熔融還原爐。

高爐鼓風(fēng)機(jī)機(jī)后脫濕裝置 1084     

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本發(fā)明屬空氣冷卻脫濕技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及冶金行業(yè)高爐煉鐵鼓風(fēng)裝置,特別涉及一種高爐鼓風(fēng)機(jī)機(jī)后脫濕裝置。本發(fā)明AAH換熱器高溫段通過(guò)管道連接脫濕冷卻器,脫濕冷卻器通過(guò)管道連接AAH換熱器低溫再熱段;來(lái)自鼓風(fēng)機(jī)的工藝氣體在AAH換熱器高溫段被預(yù)冷,在脫濕冷卻器中被冷卻脫出工藝氣體中的水分,在AAH換熱器低溫再熱段被再熱后送往熱風(fēng)爐。常溫水通過(guò)水泵和管道在所述脫濕冷卻器中為冷媒,脫出工藝氣體中的水分。本發(fā)明主要適合于高爐鼓風(fēng)脫濕場(chǎng)合,也可以用于其它工藝壓縮氣體脫出水分的場(chǎng)合,特別是大流量、高溫條件下工藝氣體除濕。

摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)離合器整體式端蓋主動(dòng)齒輪 737     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)離合器整體式端蓋主動(dòng)齒輪,端蓋與主動(dòng)齒輪為一個(gè)整體。本實(shí)用新型的摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)離合器整體式端蓋主動(dòng)齒輪,采用粉末冶金經(jīng)過(guò)精密壓鑄成形,燒結(jié)定形,精加工成成品,將離合器主動(dòng)齒輪和端蓋結(jié)合成一個(gè)整體。本實(shí)用新型的摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)離合器整體式端蓋主動(dòng)齒輪,采用粉末冶金成形的方式將主動(dòng)齒輪和端蓋合二為一,加工精度高、加工性好、裝配簡(jiǎn)單、可靠性高、制造成本低、消除了由原主動(dòng)齒輪與端蓋之間的間隙產(chǎn)生的噪音源,降低了噪音。

中間坯冷卻系統(tǒng)及冷卻控制工藝 998     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種中間坯冷卻系統(tǒng)及冷卻控制工藝。中間坯冷卻系統(tǒng),其特征是:在粗軋機(jī)和精軋機(jī)之間,設(shè)置氣霧冷卻裝置本體。所述的氣霧冷卻裝置本體由上部冷卻集管和下部冷卻集管組成,在上部冷卻集管和下部冷卻集管的冷卻水管上安裝氣霧噴嘴和壓縮空氣管;冷卻水管和壓縮空氣管的開(kāi)閉控制閥和流量控制閥與控制閥站連接。在軋機(jī)前后的輥道附近設(shè)置的冷卻集管,通過(guò)對(duì)冷卻集管噴射的水霧控制工藝技術(shù)對(duì)中間坯氣霧冷卻工藝進(jìn)行控制。本發(fā)明冷卻速度快,但并不改變金屬性能,水量的調(diào)節(jié)范圍大,且水量可連續(xù)調(diào)節(jié),可以精確的控制中間坯的冷卻速度,可廣泛用于中厚板生產(chǎn)線。

便攜式加油裝置 757     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便攜式加油裝置，包括油箱、與該油箱相連通的吸放油裝置，該吸放油裝置包括有按其內(nèi)部油路依次連接設(shè)置的三通閥Ⅰ、油泵、過(guò)濾器、三通閥Ⅱ；由吸放油裝置從儲(chǔ)油容器中吸油進(jìn)入油箱中，并與油箱構(gòu)成循環(huán)油路完成過(guò)濾后對(duì)液壓設(shè)備實(shí)施加油。本實(shí)用新型主要針對(duì)鋼鐵冶金領(lǐng)域內(nèi)中小型液壓設(shè)備，如電液推桿裝置、電液直驅(qū)裝置等加油量比較小，安裝位置靈活的設(shè)備。本實(shí)用新型不僅解決了該中小型液壓設(shè)備在位置較高時(shí)加油不便的問(wèn)題，而且由于具備自循環(huán)能力，可以提高所加油液的清潔度,有利于設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型適用于各種冶金生產(chǎn)車間中小型液壓裝置的加油。

剎車助力真空泵 643     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種剎車助力真空泵，在泵體的一側(cè)設(shè)置連接軸，泵體的另一側(cè)設(shè)置轉(zhuǎn)子，且連接軸的一端設(shè)有用于承載外接動(dòng)力的連接件，連接軸的另一端穿過(guò)泵體上的過(guò)孔后，與所述轉(zhuǎn)子相連；在所述轉(zhuǎn)子上卡接有滑塊，滑塊的兩端設(shè)有端面滑片，且轉(zhuǎn)子、滑塊和端面滑片均被泵蓋罩住，泵蓋與泵體固定連接，滑塊由彈簧鋼片制成，而端面滑片由粉末冶金材料制成，粉末冶金材料的牌號(hào)為F0203J，且泵蓋由沖壓材料制成，沖壓材料的牌號(hào)為DC06；泵蓋內(nèi)腔的腔壁為橢圓形結(jié)構(gòu)，并通過(guò)立銑刀一次加工成型。本實(shí)用新型不僅可靠性好，不易發(fā)生卡滯，能很好地保證剎車系統(tǒng)的可靠性，而且噪音小，而連接件安裝方便，很好地克服了現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的缺陷，選材適當(dāng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作方便，具有很好的經(jīng)濟(jì)和技術(shù)價(jià)值，適于大規(guī)模推廣運(yùn)用。

傾倒?fàn)t冶煉棕剛玉自焙電極及其生產(chǎn)工藝 1094     

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本發(fā)明涉及電爐冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種傾倒?fàn)t冶煉棕剛玉自焙電極，采用揮發(fā)份含量的重量百分比為9～12％的電極糊焙燒而成，將內(nèi)徑為690～710mm的電極筒固定在固定套內(nèi)，使固定套內(nèi)的銅瓦抱緊電極筒，電極筒通過(guò)把持系統(tǒng)固定在承重鋼平臺(tái)上；采用電極糊送料機(jī)構(gòu)向電極筒內(nèi)加入電極糊進(jìn)行焙燒，電極糊柱的高度控制在300～500mm；電極筒內(nèi)的電極糊在焙燒時(shí)，固定套內(nèi)通入冷卻水，形成直徑為690～710mm，體積密度為1.3～1.5g/cm³的自焙電極。采用本發(fā)明中的技術(shù)方案制得了不懸糊不掉塊的自焙電極，適宜于棕剛玉的冶煉，值得大力推廣。

扁平燃燒裝置 1001     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種扁平燃燒裝置,包括噴口布置單元、分別連接于噴口布置單元兩側(cè)的進(jìn)氣單元和火焰控制單元,噴口布置單元上設(shè)置有燃?xì)鈬娍凇⒁淮慰諝鈬娍?、二次空氣噴口和火焰穩(wěn)定區(qū)。本發(fā)明通過(guò)對(duì)各噴口的合理布置,實(shí)現(xiàn)對(duì)燃?xì)獾囊龑?dǎo)形成扁平火焰,扁平火焰可有效增加火焰面在坯料上的垂直投射面積,強(qiáng)化傳熱過(guò)程,改善加熱質(zhì)量,在燃燒器布置間距增大的情況下,仍能夠保持良好的加熱效果,解決了現(xiàn)有燃燒器布置間距受限的問(wèn)題,降低設(shè)備制造成本;另外,本發(fā)明通過(guò)對(duì)噴口的特殊布置,有效降低燃燒反應(yīng)區(qū)的局部氧濃度和局部高溫,有效降低NOX的排放。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于冶金、機(jī)械、化工等行業(yè)以氣體為燃料的熱工設(shè)備上。