制備CU/SN包覆鐵粉末的方法 979     

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本發(fā)明涉及一種制備CU/SN包覆鐵粉末的方法,有以下步驟:(1)將鐵粉在鹽酸中進(jìn)行酸洗,以除去鐵粉表面的油污和雜質(zhì);(2)將預(yù)處理后的鐵粉在含有復(fù)合添加劑的硫酸銅溶液中進(jìn)行施鍍,獲得CU/FE包覆粉末;(3)將CU/FE包覆粉末在含有添加劑的氯化亞錫溶液中進(jìn)行施鍍,獲得CU/SN包覆鐵粉末。本發(fā)明通過控制主鹽濃度,添加適當(dāng)復(fù)合添加劑,改變鍍液的溫度和PH值,以調(diào)控復(fù)合粉末中CU、SN及FE的相對含量,實現(xiàn)在鐵粉定量包覆18±2%CU和2±0.3%SN的致密鍍層,以滿足生產(chǎn)粉末冶金制品的需求。

無磁耐蝕鎳鉻基軸承合金的制備方法 942     

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本發(fā)明提供了一種無磁耐蝕鎳鉻基軸承合金的制備方法，由Ni、Cr、Al、W、微量合金化元素組成的時效硬化型軸承合金，其制造方法的工藝路線為：真空熔煉→電渣重熔→鍛造→熱軋→拉拔→固溶處理→時效處理。本發(fā)明以添加微量合金化元素為前提，高純凈熔煉+特殊電渣重熔雙聯(lián)冶金為基礎(chǔ)，輔以鋼錠開坯+模鍛或熱軋的組合熱變形方式，加以針對性固溶處理及冷變形，期間通過優(yōu)化合金元素、改進(jìn)冶金工藝、完善組合熱變形技術(shù)、精確熱工及拉拔變形參數(shù)，來提高熔煉水平、降低重熔缺陷、提升冷熱塑性變形性能、改善非金屬夾雜、均勻組織力學(xué)性能、最終達(dá)到提高品質(zhì)及成材率的目的。

差位式散裝物料布料器 787     

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本發(fā)明屬于冶金工業(yè)的技術(shù)領(lǐng)域,涉及了一種將散裝物料入爐并按理想分布的布料器,特別涉及一種差位式散裝物料布料器。本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)由電動機(jī)經(jīng)其傳動系統(tǒng)帶動回轉(zhuǎn)筒、旋轉(zhuǎn)屏風(fēng)、定心輪裝置,布料溜槽以及差位機(jī)構(gòu)的水平框架端梁、水平拉桿和支托軸承一起旋轉(zhuǎn);傾動機(jī)構(gòu)由另一路電動機(jī)經(jīng)其傳動系統(tǒng)帶動差位機(jī)構(gòu)的偏心滾環(huán)并使水平框架做水平移動。此旋轉(zhuǎn)、傾動及差位機(jī)構(gòu)的動作組合,得以實現(xiàn)溜槽單獨(dú)旋轉(zhuǎn)、單獨(dú)傾動和既旋轉(zhuǎn)又傾動功能,以滿足環(huán)形、螺旋形、扇形和定點(diǎn)布料的操作要求。本發(fā)明機(jī)構(gòu)簡巧可靠,調(diào)控靈活,傳動高效平穩(wěn),方便維護(hù)和溜槽更換,投資、運(yùn)行與維護(hù)費(fèi)用低?？捎糜诟餍拓Q井式爐,特別適用于大型和大中型煉鐵高爐。

真空低溫鋁熱法還原含鋅物料的工藝及裝置 1157     

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本發(fā)明涉及一種真空低溫鋁熱法還原含鋅物料的工藝及裝置，屬于冶金固危廢處置技術(shù)領(lǐng)域。通過將含鋅物料料與含鋁物料混勻、壓球后，在真空爐內(nèi)完成熔解與還原，鋅蒸氣經(jīng)真空冷凝系統(tǒng)得到鋅液，反應(yīng)殘渣沿真空爐底部排料口排出后，經(jīng)磁選分別得到合金與高氧化鋁爐渣。該工藝及及裝置解決現(xiàn)有技術(shù)中有CO2和氨氣等氣體排放和鋅蒸汽容易遭到氧化的技術(shù)問題，實現(xiàn)了對冶金生產(chǎn)和加工過程產(chǎn)生的含鋅和含鋁固廢的綜合治理，是一種綠色節(jié)能環(huán)保型電爐灰處置工藝。

用于轉(zhuǎn)爐干法除塵灰冷固球團(tuán)的粘結(jié)劑以及冷固球團(tuán) 1028     

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本發(fā)明公開了一種用于轉(zhuǎn)爐干法除塵灰冷固球團(tuán)的粘結(jié)劑以及冷固球團(tuán)，粘結(jié)劑的組成成分質(zhì)量百分比為：氯化鎂15~65%，輕燒白云石除塵灰35~85%；冷固球團(tuán)的成分質(zhì)量百分比為：轉(zhuǎn)爐除塵粗灰0~40%，細(xì)灰20~65%，氧化鐵皮20~50%，粘結(jié)劑1~15%，增強(qiáng)劑1~10%，分散劑0~3%。本發(fā)明的技術(shù)方案所生產(chǎn)的冷固球團(tuán)，不僅可以在無需消解條件下，回收利用轉(zhuǎn)爐干法除塵灰中的粗灰和細(xì)灰，同時還利用了輕燒白云石除塵灰，最大限度的利用了冶金過程中的二次資源，保護(hù)環(huán)境的同時，降低了鋼廠的生產(chǎn)成本。此外，還無污染，不帶入對冶金過程不利的物質(zhì)，綜合利用了無機(jī)和有機(jī)粘結(jié)劑，球團(tuán)固結(jié)速度快，養(yǎng)護(hù)時間短，強(qiáng)度高，含水量低。

單噴顆粒鎂鐵水脫硫用噴槍 1099     

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本發(fā)明公開了一種單噴顆粒鎂鐵水脫硫用噴槍,包括由上至下依次連接的旋轉(zhuǎn)接頭、可轉(zhuǎn)動槍管組件和噴吹組件,旋轉(zhuǎn)接頭上設(shè)置噴吹顆粒鎂入口和保護(hù)氣入口,可轉(zhuǎn)動槍管組件內(nèi)設(shè)置噴吹顆粒鎂通道和保護(hù)氣通道,可轉(zhuǎn)動槍管組件下段包覆有耐火層,可轉(zhuǎn)動槍管組件底部設(shè)置噴吹組件,噴吹組件上設(shè)置顆粒鎂噴吹孔和沿顆粒鎂噴吹孔周向設(shè)置的環(huán)形保護(hù)氣噴吹孔,與傳統(tǒng)帶汽化室的噴槍相比,可避免產(chǎn)生嚴(yán)重噴濺,脫硫效率也大大增加,同時,保護(hù)氣也降低了噴槍口部粘渣造成堵塞的幾率,而且對鐵水有很好的均勻攪拌效果,提高脫硫劑的利用率和脫硫效率。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理,維護(hù)方便,在冶金領(lǐng)域,尤其是鐵水脫硫領(lǐng)域有很好的利用和推廣前景。

大規(guī)格模鍛件用7系鋁合金鑄錠及其氫含量的控制方法 759     

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本發(fā)明提供了一種大規(guī)格模鍛件用7系鋁合金鑄錠，所述7系鋁合金鑄錠的厚度為450～520mm；所述7系鋁合金鑄錠的寬度為1620～2000mm；所述7系鋁合金鑄錠的氫含量小于等于0.08ml/100g.Al。本發(fā)明得到了一種大規(guī)格模鍛件用7系鋁合金鑄錠，該7系鋁合金大規(guī)格模鍛件用鑄錠具有穩(wěn)定且較低的氫含量，從而能夠顯著的降低鑄錠顯微疏松尺寸，提高鑄錠冶金質(zhì)量，為后續(xù)研究開發(fā)出能新的、高性能的鋁合金材料奠定良好的基礎(chǔ)。本發(fā)明提供的制備工藝，利用自身條件就能穩(wěn)定控制氫含量，進(jìn)而改善鑄錠內(nèi)部冶金質(zhì)量。而且工藝簡單明確，操作人員易懂易操作，現(xiàn)場可執(zhí)行性高，更加適于工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)的推廣和應(yīng)用。

具有優(yōu)良阻尼特性的短碳纖維增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的制備方法 1080     

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本發(fā)明涉及一種具有優(yōu)良阻尼特性的短碳纖維增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的制備方法,它包括以下步驟:(1)去除短碳纖維表面的有機(jī)膠層;(2)化學(xué)鍍沉積金屬鎳涂層,在堿性條件下通過控制沉積時間來得到需要厚度的涂層;(3)在制備好表面鍍有金屬鎳涂層的短碳纖維后,采用粉末冶金法即可制備得到具有優(yōu)良阻尼特性的短碳纖維增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料。本發(fā)明將3～20%體積百分?jǐn)?shù)的化學(xué)鍍鎳短碳纖維加入到鎂基體中,不僅強(qiáng)化了基體而且賦予其更為優(yōu)良的阻尼性能,該材料具有比傳統(tǒng)的阻尼合金材料更低的密度,比純鎂更優(yōu)良的阻尼性能,其阻尼性能可達(dá)到0.015的高阻尼范圍。

防銹鐵鋼彩色不漆 966     

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本發(fā)明防銹鐵鋼彩色不漆,屬于冶金鋼鐵企業(yè)的冶煉軋制技術(shù)領(lǐng)域,是一種極具抗氧防腐不銹蝕的生鐵和鋼,不但成分結(jié)構(gòu)和防銹效果與不銹鋼相同,且每個品種的顏色都不一樣,是里外一致的永恒彩色。需要解決的技術(shù)問題是:應(yīng)改變生鐵成分的結(jié)構(gòu),首先要解決鐵不銹蝕的關(guān)鍵問題。利用煉鐵、煉鋼、軋鋼的硬件技術(shù)不變,也不用硬件投資,采用軟硬技術(shù)相結(jié)合,以煉鐵廠為龍頭,煉鋼、軋鋼跟進(jìn),將煉不銹鋼在鐵水中添加幾種有色金屬材料的冶煉方式,改用在煉鐵時將幾種有色金屬礦與鐵礦配搭,通過高爐一次性煉呈防銹彩色生鐵,進(jìn)而煉鋼、軋材的新技術(shù),達(dá)到鐵和鋼都不生銹又是彩色的目的,就能標(biāo)本兼冶徹底解決鐵鋼銹蝕的老大難問題。

異種金屬兩步式雙溫瞬間液相連接方法 1143     

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本發(fā)明公開了一種異種金屬兩步式雙溫瞬間液相連接方法,中間層與高熔點(diǎn)母材間的共晶溫度比中間層與低熔點(diǎn)母材間的共晶溫度高100~400℃;1)先在溫度T1下利用瞬間液相連接方法將中間層一端與高熔點(diǎn)母材焊合;2)然后在溫度T2下利用瞬間液相連接方法將中間層另一端與低熔點(diǎn)母材焊合,溫度T2低于低熔點(diǎn)母材熔點(diǎn)溫度。本發(fā)明可用于物理、化學(xué)和冶金性能差異顯著的異種金屬間連接,特別是熔點(diǎn)差值為300~700℃的異種金屬間的連接,在保證高熔點(diǎn)母材與中間層間實現(xiàn)連接和充分?jǐn)U散的同時,可以防止較低熔點(diǎn)母材在焊接過程中發(fā)生熔化與燒損,從而實現(xiàn)異種金屬焊件間的有效連接。

利用固廢、危廢生產(chǎn)冷固球燒結(jié)礦的方法 1014     

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本發(fā)明公開一種利用冶金、化工固廢、危廢生產(chǎn)冷固球燒結(jié)礦的方法，即將鋼鐵冶金生產(chǎn)中產(chǎn)生的轉(zhuǎn)爐污泥、動力污泥、各類除塵灰等固廢及危廢，化工生產(chǎn)中產(chǎn)生的大量硫酸渣、鉻渣、電鍍污泥、化工污泥、石油污泥(催化劑)等化工固廢、危廢通過粉碎磨細(xì)、配料、混勻、圓盤造球、燒結(jié)等工藝處理，生產(chǎn)成可供高爐使用的燒結(jié)礦，從而達(dá)到固廢、危廢的無害化和資源化的最終目的，具有良好的社會經(jīng)濟(jì)及生態(tài)環(huán)境效益。

煉鐵工藝 773     

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本發(fā)明是屬于冶金類技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種SDORBF煉鐵工藝。本發(fā)明是在高爐型還原氣化爐外另配置直接還原爐;含鐵爐料為普通粉礦/塊礦/球團(tuán)的混合礦,由直接還原爐生產(chǎn)成熱態(tài)直接還原鐵;焦炭、熱態(tài)直接還原鐵從高爐型還原氣化爐頂部加入;氧氣和煤粉從高爐型還原氣化爐氧氣風(fēng)口噴入,生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)熱鐵水、水渣及優(yōu)質(zhì)煤氣。本工藝輸出的產(chǎn)品為優(yōu)質(zhì)熱鐵水、水渣、優(yōu)質(zhì)煤氣。SDORBF煉鐵工藝無粉塵、無廢液、無廢氣排放。本發(fā)明可不用燒結(jié)、僅用少量焦炭和氧氣,從而大幅度地降低焦炭使用量及鐵水成本。本工藝可廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)熱鐵水。

高爐爐腹部位的冷卻工藝 654     

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本發(fā)明屬于冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域,公開一種高爐爐腹部位的冷卻工藝,一種用于高爐爐腹冷卻的冷卻板與冷卻壁結(jié)合的冷卻工藝。本發(fā)明公開的一種高爐爐腹部位的冷卻工藝,主要由冷卻板和冷卻壁組成,其特征在于:冷卻板固定在爐腹下部,冷卻板上部安裝冷卻壁,冷卻板區(qū)域砌筑冷卻板砌磚,爐腹與冷卻板砌磚之間填充搗打料,冷卻壁熱面安裝冷卻壁鑲磚。在爐腹部位設(shè)1～10層銅冷卻板,呈品字型布置,其上設(shè)冷卻壁,冷卻板區(qū)域砌導(dǎo)熱性好、抗熱震性高的耐材。本發(fā)明具有冷卻效果好、不易損壞,易于維護(hù)的優(yōu)點(diǎn)。是目前高爐爐腹部位理想而實用的冷卻方法。

SDRF爐煉鐵工藝技術(shù) 844     

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本發(fā)明是屬于冶金技術(shù)類,特別是SDRF爐煉鐵工藝技術(shù)。本發(fā)明由熔煉制氣爐和還原豎爐組成,由熔煉制氣爐和還原豎爐組成,熔煉制氣爐的熱海綿鐵和焦炭、塊煤、熔劑由爐頂?shù)难b料布料系統(tǒng)加入,粉煤、粉礦和含鐵粉料從設(shè)在風(fēng)口和爐身處的氧氣噴槍噴入,通過吹入大量純氧,不僅能生產(chǎn)鐵水,同時生產(chǎn)了還原煤氣,送入還原豎爐生產(chǎn)海綿鐵;還原豎爐所用的原料由爐頂?shù)难b料布料系統(tǒng)加入爐內(nèi),與從爐身風(fēng)口送入的熱還原氣反應(yīng)生成海綿鐵,經(jīng)豎爐冷卻段后出爐,約一半熱送到熔煉制氣爐,另一半外供。SDRF爐煉鐵工藝能同時生產(chǎn)鐵水和海綿鐵兩種產(chǎn)品,生產(chǎn)中資源和能源又大量循環(huán)利用,因此它也是資源、能源利用最有效的循環(huán)經(jīng)濟(jì)工藝和清潔生產(chǎn)的工藝。

煤氣化生產(chǎn)海綿鐵工藝 1066     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種煤氣化生產(chǎn)海綿鐵工藝。本發(fā)明 特征在于：煤與氧氣、水或水蒸氣在高溫高壓氣流床氣化爐內(nèi)發(fā)生反應(yīng)，生 成富CO+H2的還原煤氣，該還原煤氣經(jīng)氣化爐出爐煤氣工藝系統(tǒng)進(jìn)行除塵、 脫硫以及壓力、熱量變換后，與豎爐爐頂氣經(jīng)回流煤氣工藝系統(tǒng)和二氧化碳 分離系統(tǒng)后的富CO+H2脫碳?xì)饣旌?，然后加熱到豎爐所要求的溫度范圍，再 進(jìn)入豎爐還原鐵礦石生產(chǎn)海綿鐵。本發(fā)明降低高溫高壓氣流床氣化爐成本； 充分利用豎爐爐頂氣循環(huán)回流，以降低生產(chǎn)海綿鐵所需消耗的用煤量，節(jié)約 成本；將CO2進(jìn)行收集并循環(huán)利用。

高溫及高塵防堵塞取樣探頭 970     

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本發(fā)明是關(guān)于一種用于工業(yè)過程氣體分析中高溫及高塵防堵塞的取樣探頭,其中過濾器的過濾介質(zhì)由Ni質(zhì)粉末冶金制成,對≥1um的粉塵的捕集效率可達(dá)99.97%,在防堵塞方面對過濾器采用了持續(xù)內(nèi)吹和時序脈沖外吹和側(cè)吹的復(fù)合吹掃方式,吹掃器套在過濾器上,其上有噴嘴以極快的速度噴射高壓氮?dú)?使被堵塞的過濾器完全恢復(fù)過濾能力。同現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊,使用壽命長,過濾及防堵效果更佳。

智能剪切機(jī)構(gòu)及板帶定尺剪 1181     

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本發(fā)明屬于冶金機(jī)械裝備技術(shù)領(lǐng)域，提出一種智能剪切機(jī)構(gòu)及板帶定尺剪，本剪切機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)架上并呈上下對應(yīng)布置的上刀片架和下刀片架，上刀片架與機(jī)架之間設(shè)有并排布置的左連桿和右連桿，且左連桿與機(jī)架連接處設(shè)有左偏心軸，右連桿與機(jī)架連接處設(shè)有右偏心軸，上刀片架與機(jī)架之間鉸接有導(dǎo)向缸桿。本板帶定尺剪應(yīng)用有本剪切機(jī)構(gòu)。本發(fā)明實現(xiàn)了冶金鋼鐵行業(yè)冷或熱板帶材、運(yùn)動或停止?fàn)顟B(tài)下的橫向剪切，且上刀片可以根據(jù)需要快速更換為平直刀、斜形刀或凹形刀來實現(xiàn)垂直型剪切機(jī)構(gòu)的平面剪切，或者更換為弧形刀來實現(xiàn)滾切型剪切機(jī)構(gòu)的滾動剪切。

帶阻力器的直線軸承 1058     

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本發(fā)明涉及一種帶阻力器的直線軸承，直線軸承外套安裝有弧形彈性鋼球?qū)к壓弯撉?，并穿過導(dǎo)柱裝配，在直線軸承外套的兩端固定有粉末冶金含油套；通過弧形彈性鋼球?qū)к壍膹椓撉驂涸趯?dǎo)柱上形成一定的阻力，再利用粉末冶金含油套中潤滑油的粘稠性，不僅起到對直線軸承的潤滑，而且利用其粘稠性來穩(wěn)定其阻力，實現(xiàn)了打印部件精度提高，而且速度越快精度還能獲得保障。

高爐噴煤用復(fù)合添加劑 660     

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本發(fā)明公開了一種高爐噴煤用復(fù)合添加劑,各組分重量百分含量為:鐵礦石粉5~15%;高爐除塵灰15~35%;氧化鐵屑10~30%;煉鋼散料間除塵灰5~15%;適量的氧化鈣使復(fù)合添加劑中氧化鈣總含量控制為5~20%;過氧化鈣15~35%;氧化錳3~8%;稀土金屬氧化物1~5%。本發(fā)明能夠有效改善高爐噴吹煤粉的燃燒性能,提高煤粉在風(fēng)口的燃燒率,降低未燃煤粉含量;生產(chǎn)工藝和添加方式簡便,基本不需要改變現(xiàn)有設(shè)備;組分中超過50%含量的成分是冶金生產(chǎn)中的副產(chǎn)品,原料易得,成本低廉,并且使其中有益成分得到回收利用,變廢為寶。?

不等截面雙金屬傳動件制造方法及設(shè)備 836     

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本發(fā)明涉及不等截面雙金屬傳動件制造方法及設(shè)備,采用外場復(fù)合帶模強(qiáng)制溫度控制順序生長整體焊接成型技術(shù),原位合金化雙金屬梯度材料,近凈制造不等截面雙金屬傳動件;該方法產(chǎn)生電磁攪拌作用、電磁冶金作用、超聲焊接作用,綜合控制大體積焊接熔池液態(tài)金屬凝固過程,在高速送絲系統(tǒng)、帶模強(qiáng)制溫度控制系統(tǒng)、近凈強(qiáng)迫順序生長整體成型系統(tǒng)、原位合金化梯度材料的配合下,實現(xiàn)不等截面雙金屬傳動件制造方法。本發(fā)明裝置是由電磁焊接系統(tǒng)、超聲焊接系統(tǒng)、高效焊接系統(tǒng)集成組合而成。本發(fā)明采用無分層焊縫結(jié)構(gòu)快速、低成本焊接制造不等截面雙金屬傳動件的方法和設(shè)備;減少了制造周期,提高了生產(chǎn)效率,保障了傳動件高可靠和長壽命。

新型雙向可控活套系統(tǒng) 912     

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本發(fā)明屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種新型雙向可控活套系統(tǒng)。該活套系統(tǒng)布置在處理線中用于儲存帶材,保證處理線的連續(xù)生產(chǎn)。該系統(tǒng)由活套驅(qū)動裝置、活套門裝置、活套門、繩輪A和繩輪B、改向繩輪和鋼繩組成。本發(fā)明由一個電機(jī)帶動活套驅(qū)動系統(tǒng),通過鋼繩在活套車的兩側(cè)驅(qū)動,完成活套系統(tǒng)的充放套,使活套車時時處于雙向可控狀態(tài)下,提高活套的安全性和生產(chǎn)率;并且在活套車運(yùn)行路線兩側(cè)能根據(jù)不同規(guī)格帶材布置適量的活套門,并由活套車上的導(dǎo)槽和活套門裝置實現(xiàn)活套門的開閉;整個系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單,可靠性和穩(wěn)定性高,既能實現(xiàn)對帶材的支撐,又能降低設(shè)備故障,減少檢修量,提高生產(chǎn)效率,適宜于帶材高速處理線使用。

高爐煤氣利用率波動情況預(yù)測方法、系統(tǒng)、計算機(jī)設(shè)備 664     

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本發(fā)明屬于煤氣利用技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種高爐煤氣利用率波動情況預(yù)測方法、系統(tǒng)、計算機(jī)設(shè)備，所述高爐煤氣利用率波動情況預(yù)測方法包括：獲取高爐運(yùn)行參數(shù)和原料數(shù)據(jù)，并基于獲取的相關(guān)高爐運(yùn)行參數(shù)和原料數(shù)據(jù)對煤氣利用率的影響選取煤氣利用率性能指標(biāo)；采取降維的主成分分析法對選取的煤氣利用率性能指標(biāo)進(jìn)行處理分析，得到高爐煤氣利用率綜合特性指標(biāo)值；基于高爐煤氣利用率綜合特性指標(biāo)值進(jìn)行燒結(jié)礦冶金性能對高爐煤氣利用率影響的綜合評價，預(yù)測燒結(jié)礦換堆時冶金性能對高爐煤氣利用率的波動情況。本發(fā)明通過主成分分析，從影響高爐煤氣利用率13個性能指標(biāo)中得到4個的綜合特性指標(biāo)，進(jìn)行參數(shù)優(yōu)化，提高高爐煤氣利用率。

真空泵 684     

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本發(fā)明公開一種真空泵，在泵體的一側(cè)設(shè)置連接軸，泵體的另一側(cè)設(shè)置轉(zhuǎn)子，且連接軸的一端設(shè)有用于承載外接動力的連接件，連接軸穿的另一端過泵體上的過孔后，與所述轉(zhuǎn)子相連；在所述轉(zhuǎn)子上卡接有滑塊，滑塊的兩端設(shè)有端面滑片，且轉(zhuǎn)子、滑塊和端面滑片均被泵蓋罩住，泵蓋與泵體固定連接，滑塊由彈簧鋼片制成，而端面滑片由粉末冶金材料制成，粉末冶金材料的牌號為F0203J，且泵蓋由沖壓材料制成，沖壓材料的牌號為DC06；泵蓋內(nèi)腔的腔壁為橢圓形結(jié)構(gòu)，并通過立銑刀一次加工成型。本發(fā)明不僅可靠性好，不易發(fā)生卡滯，能很好地保證剎車系統(tǒng)的可靠性，而且噪音小，而連接件安裝方便，很好地克服了現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的缺陷，選材適當(dāng)，結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，具有很好的經(jīng)濟(jì)和技術(shù)價值，適于大規(guī)模推廣運(yùn)用。

垃圾焚燒飛灰成型方法 755     

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本發(fā)明公開一種垃圾焚燒飛灰成型方法,包括如下步驟:1)在飛灰中加入2～15%添加劑、5～7%的水分混合均勻,用圓盤造球機(jī)造球,球團(tuán)在自然條件下養(yǎng)護(hù)成型;2)所述添加劑配方為以下任一種:A.425號普通硅酸鹽水泥,含量范圍為2～10%;B.混合添加劑:3～10%的消石灰和1～5%的工業(yè)糖漿。本發(fā)明將粉狀飛灰經(jīng)物理和化學(xué)變性處理成球團(tuán)狀,不僅由于滾動成球和粒子密集而發(fā)生物理性質(zhì)變化,更重要的是發(fā)生了化學(xué)和物理化學(xué)改性,使物料的冶金性能得到改善。使飛灰其浸出毒性大大降低,各種重金屬的浸出濃度均低于固體廢物浸出毒性鑒別標(biāo)準(zhǔn),不易產(chǎn)生二次污染;且飛灰球團(tuán),其抗壓強(qiáng)度完全達(dá)到了運(yùn)輸及熔融分離重金屬過程的要求。

熔融還原爐噴吹煤粉工藝 1159     

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本發(fā)明屬于冶金類,特別是熔融還原煉鐵法中噴吹煤粉工藝。原料場送來的原煤首先經(jīng)濕煤篩分,其中原煤直徑≥20mm直接送礦槽按煤種裝入煤日料倉,<20mm的送煤干燥系統(tǒng);干燥前煤的含水為10%,干燥后煤的含水≤5%;干燥后的煤經(jīng)雙層篩篩分,其中原煤直徑≥6mm直接送礦槽系統(tǒng)裝入煤日料倉,3-6mm的直接送礦槽系統(tǒng)裝入粉煤日料倉,這兩部分的煤從熔融氣化爐頂部加入,原煤直徑≤3mm的粉煤采用粒煤噴吹工藝噴入。原煤直徑≤3mm的粉煤直接噴吹,不需要煤壓塊工序,減少煤壓塊系統(tǒng)投資,可降低鐵水生產(chǎn)成本。本發(fā)明可以應(yīng)用在熔融還原煉鐵法中,可以采用類似的方法向COREX熔融還原爐氣化爐噴吹各種熔劑,如石灰石粉、白云石粉或熔劑和礦石混合粉。

高爐排壓煤氣回收裝置及方法 796     

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本發(fā)明屬于冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域,公開了高爐爐頂均排壓系統(tǒng)一種高爐排壓煤氣回收裝置及方法。該裝置適用于采用并罐或三罐無料鐘爐頂裝料設(shè)備的高爐爐頂均排壓系統(tǒng)。本發(fā)明包括料罐、均排壓系統(tǒng)和二次均壓系統(tǒng),其中料罐通過密封閥和高爐連接,同時料罐與均排壓系統(tǒng)連接;二次均壓系統(tǒng)與均排壓系統(tǒng)的管道連接;其特征在于:在并罐或三罐無料鐘爐頂?shù)木艍合到y(tǒng)上,將各料罐的均排壓子系統(tǒng)與排壓煤氣回收系統(tǒng)連接。本發(fā)明工藝簡單、運(yùn)行可靠、現(xiàn)場實施方便、可降低高爐均壓煤氣用量及減少含塵煤氣排放量,是一種節(jié)能環(huán)保的實用技術(shù)。

連鑄坯凝固過程溫度和質(zhì)量控制冷卻方法 906     

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本發(fā)明涉及一種連鑄坯凝固過程溫度和質(zhì)量控制冷卻方法,首先通過實驗確定不同鋼種凝固坯殼的不同連鑄凝固行為與二冷低延性區(qū)域溫度范圍的定量關(guān)系,用于修正二冷配水冶金準(zhǔn)則和確定合理的目標(biāo)表面溫度曲線,完善靜態(tài)控制模型和動態(tài)控制模型,使鑄坯表面溫度避開移動的鑄坯二冷低延性區(qū)域溫度范圍并充分接近目標(biāo)表面溫度。本發(fā)明可對坯殼溫度變化特別是表面溫度變化進(jìn)行最優(yōu)調(diào)節(jié)和控制,避免因二冷低延性區(qū)(奧氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)間)移動引起的裂紋缺陷。

產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)計準(zhǔn)確性控制方法 1127     

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本發(fā)明涉及一種產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)計準(zhǔn)確性控制方法，屬于工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，包括以下步驟：S1：營銷部門在銷售子系統(tǒng)內(nèi)建立并維護(hù)產(chǎn)品規(guī)范碼、用戶碼、用途碼；S2：營銷部門通過銷售子系統(tǒng)與質(zhì)量管理子系統(tǒng)的通信鏈路將所述產(chǎn)品規(guī)范碼、用戶碼、用途碼發(fā)送到質(zhì)量管理子系統(tǒng)；S3：制造管理部門根據(jù)質(zhì)量管理子系統(tǒng)接收到的產(chǎn)品規(guī)范碼、用戶碼、用途碼建立并維護(hù)冶金規(guī)范碼；S4：制造部門根據(jù)冶金規(guī)范碼制造符合標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品；S5：當(dāng)營銷部門需變更銷售子系統(tǒng)的產(chǎn)品規(guī)范碼、用戶碼或用途碼時，需制造管理部在質(zhì)量管理子系統(tǒng)中給予變更權(quán)限；S6：變更完成后，返回步驟S2。

半導(dǎo)體陶瓷覆合銅板打孔下模 1002     

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本發(fā)明屬于材料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了基于粉末冶金來制備沖孔下模的材料配方及其制備工藝，沖孔下模的材料配方為66?86份鎢粉，5?12份鈷粉，8?22份重稀土，3?14份助劑，通過該材料配方再結(jié)合粉末冶金工藝可以得到耐磨性能和自潤滑性能合格的沖孔下模產(chǎn)品，有效降低了企業(yè)的加工成本。

內(nèi)齒圈輸出的行星減速機(jī) 791     

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一種內(nèi)齒圈輸出的行星減速機(jī),涉及內(nèi)環(huán)式少齒差行星減速裝置,本發(fā)明主要包括:輸入齒輪軸、2-8個直齒或斜齒從動齒輪及固接從動齒輪的2-8個偏心曲軸、內(nèi)齒圈、1-4個環(huán)板、圓盤形支承架、內(nèi)端呈圓盤形的輸出軸、兩個端蓋及箱體等。本發(fā)明通過內(nèi)齒圈和輸出軸構(gòu)成的輸出機(jī)構(gòu),輸出動力,具有結(jié)構(gòu)簡單,傳動比大且效率高,承載能力強(qiáng),明顯改善了曲軸的受力狀況,延長了使用壽命等特點(diǎn)。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、化工、交通運(yùn)輸、農(nóng)業(yè)、發(fā)電、工程機(jī)械等機(jī)械設(shè)備的減速裝置中,特別適用于其中的大負(fù)載減速裝置中。