防管內壁進水的鋼管冷卻裝置 1032     

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本發(fā)明公開了一種防管內壁進水的鋼管冷卻裝置，屬于冶金技術領域，包括圓環(huán)狀的水環(huán)和均布在所述水環(huán)內部圓周上的多個噴射裝置，所述噴射裝置包括機架、噴管、連桿、擺臂和復位彈簧，所述擺臂的一端和噴管的中部區(qū)域分別鉸接在機架上，所述連桿與二者固定連接，組成連桿機構，所述復位彈簧連接在機架和噴管之間，多個噴管一端與水環(huán)的水腔連通，另一端向鋼管中心靠攏聚集形成鋼管第一入口，多個擺臂的另一端向鋼管中心靠攏聚集形成鋼管第二入口。本發(fā)明通過四連桿機構實現噴管在鋼管冷卻行進過程中的自動反向擺動，有效阻止鋼管頭、尾內壁的進水，提高縱向冷卻均勻性。

從電爐粉塵中一步回收分離鋅鐵的方法 1124     

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本發(fā)明公布了一種電爐粉塵中鋅鐵元素的一步回收分離方法，屬于濕法冶金領域。其原料是電爐粉塵，提取劑是七水合硫酸亞鐵(FeSO4·7H2O)，提取步驟是電爐粉塵與七水合硫酸亞鐵按照一定的質量比混合均勻，然后置于坩堝中于一定溫度下焙燒一定時間后，取出反應產物置于燒杯中并加入適量的水，磁力攪拌后通過抽濾將固液分離，得到含鋅浸出液和含鐵浸出渣。本發(fā)明巧妙的利用提取劑七水合硫酸亞鐵與電爐粉塵中鋅鐵的反應性差異，簡單而高效地實現電爐粉塵中鋅鐵的一步回收與分離，工藝簡單，不需添加傳統(tǒng)酸堿浸出劑，鋅的浸出率高達98.79％，鐵的浸出率僅為0.11％。本發(fā)明可以實現電爐粉塵中鋅鐵的一步回收分離，是一種從電爐粉塵中高效回收利用鋅鐵的新方法。

氫氣加熱系統(tǒng) 995     

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本發(fā)明屬于冶金技術領域，涉及一種氫氣加熱系統(tǒng)，包括相連通的對流段和輻射段；所述輻射段內設有用于加熱氫氣的混合加熱爐管，所述對流段內分別獨立設有燃料氣爐管、助燃空氣爐管、補充氫氣爐管、循環(huán)氫氣爐管，所述補充氫氣爐管及所述循環(huán)氫氣爐管均與混合加熱爐管相連通；所述燃料氣爐管與所述助燃空氣爐管均連通至所述輻射段內，在輻射段內混合燃燒以加熱混合加熱爐管內的氫氣。本發(fā)明實現了加熱爐中高溫煙氣余熱回收利用，且加熱所用燃料氣可采用氫氣代替?zhèn)鹘y(tǒng)的碳基燃料(如天然氣、煤氣等)，實現氫氣加熱完全不消耗碳基原料，真正實現加熱過程的綠色環(huán)保低碳。

含鋅、鐵煙塵及爐渣的綜合回收處置工藝 811     

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本發(fā)明涉及一種含鋅、鐵煙塵及爐渣的綜合回收處置工藝，屬于冶金固廢處置技術領域，該工藝具體為：在絕對壓力1～50kPa下，將含鋅、鐵爐渣在熔煉熔化期加入熔煉爐形成熔池，將含鋅、鐵煙塵、內配碳、膠凝材料和水壓制成球在熔煉還原期加入熔煉爐，含鋅煙氣經冷凝器、慣性除塵器和布袋除塵器回收金屬鋅粉，含CO尾氣返回作為燃料烘干球團，在熔煉造渣期加入造渣劑，將熔渣從出渣口排出經氣淬和離心粒化器制成?；?，鐵水/合金液從底部出鐵口排出，實現鋅、鐵、渣分離與回收，本工藝以電為主要能源，擺脫了對煤氣等燃氣的依附克服了流程長、能耗高的缺點，并且可實現脫鋅率在99％以上，鋅粉純度在90％以上，實現二次資源回收和固廢零排放。

對轉爐煤氣粗灰進行烘干和氣力輸送的裝置 962     

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本發(fā)明屬于冶金除塵工藝領域，涉及一種對轉爐煤氣粗灰進行烘干和氣力輸送的裝置，包括A塔及B塔，所述A塔包括相連的粗灰倉與立式烘干機，所述B塔包括布袋除塵器、設置在布袋除塵器底部的集灰斗以及設置在集灰斗底部的倉泵，所述立式烘干機與所述集灰斗通過連接管道相連。粗灰倉下錐斗內的流態(tài)化粗灰進入立式烘干機內進行烘干，再導入布袋除塵器進行收塵，最后通過倉泵送至車間外的集中灰倉或直接送至轉爐利用；熱風進入立式烘干機后將粗灰物料帶起，被布袋除塵器凈化后，通過風機和管道排出廠房屋面。本發(fā)明裝置克服了轉爐煤氣干法除塵粗灰含水量大而不利于氣力輸送的特點，將粗灰烘干后再進行輸送，運行穩(wěn)定，結構緊湊，適用性強。

轉底爐高鋅除塵灰制取堿式氯化鋅的方法 1085     

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本發(fā)明屬于冶金領域，涉及一種轉底爐高鋅除塵灰制取堿式氯化鋅的方法，轉底爐除塵灰用氨水+氯化銨浸取，過濾后得到一次濾液和濾渣，濾渣用凈水沖洗，濾液與沖洗水再次浸取除塵灰，濾液中鋅氨絡合離子達到濃度后，用高錳酸鉀及金屬鋅粉置換凈化后過濾，凈化渣與一次渣一起進入轉底爐焙燒，凈化液蒸氨，得到堿式氯化鋅沉淀，洗滌后烘干后得到產品堿式氯化鋅，濾液返回浸取除塵灰，二次濾液鹽濃度富集到15％后外排至蒸發(fā)系統(tǒng)制取混合鹽。

非正交蝸桿傳動副及其建模方法和制造方法 1103     

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本發(fā)明涉及一種非正交蝸桿傳動副及其建模方法和制造方法，屬于機械傳動技術領域。非正交蝸桿傳動副包括相互匹配的圓柱蝸桿和蝸輪，所述蝸輪為圓柱狀，所述圓柱蝸桿和所述蝸輪之間的軸交角為Σ，其中，0＜Σ＜90°。該非正交蝸桿傳動副應用于非90°空間交錯軸線的運動和動力傳動。相比于傳統(tǒng)圓柱蝸桿傳動，非正交圓柱蝸桿傳動同時參與嚙合的齒數多而承載能力大幅提升，瞬時接觸線方向與相對滑動方向的夾角(潤滑角)更接近90°且具有人工油涵而易于形成動壓油膜，有利于蝸桿副齒面潤滑及延長使用壽命，適用于火炮分度機構、雷達旋轉機構、光熱塔定日鏡回轉機構、起重運輸機械以及冶金機械等重載設備中。

提高泡沫鈦致密度的方法 782     

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本發(fā)明提供一種提高泡沫鈦致密度的方法，采用傳統(tǒng)粉末冶金混合元素法制備泡沫鈦過程中，添加稀土Er2O3粉，其添加量≦0.75wt%。經過原料的混合、壓制成型和造孔劑的脫除和真空燒結，最后得到致密度較高的泡沫鈦。本發(fā)明通過添加適量的稀土Er2O3，通過在燒結過程產生液相來提高材料的致密度，有效減少微觀小孔的數量來提高泡沫鈦的致密度，進一步改善泡沫鈦的微觀組織和力學性能，解決本領域長期未解決的技術難題。本發(fā)明工藝簡單，具有較強的操作性。

多管式罐內爐渣可控溫冷卻裝置 1101     

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本發(fā)明的名稱是多管式罐內爐渣可控溫冷卻裝置,屬冶金節(jié)能領域。它包括冷風箱入口管、冷風箱、熱風箱出口管、熱風箱、渣罐、冷風送入管、熱風排出管及爐渣。將多管式罐內爐渣可控溫冷卻裝置插入渣罐中,冷風經冷風箱入口管進入冷風箱后分由1～640根冷風送入管送入與冷風送入管配對的1～640根熱風排出管,對爐渣進行冷卻。冷風經熱風排出管加熱為高溫熱風后進入熱風箱匯聚,高溫熱風即從熱風箱出口管流往熱風總管供外界使用。冷風在流經熱風排出管時就把爐渣的熱量帶走,換熱的多少由送入冷風量與風溫調控。

生物可降解納米羥基磷灰石-鎂金屬基復合材料 664     

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本發(fā)明涉及一種生物可降解納米羥基磷灰石-鎂金屬基復合材料,屬于生物醫(yī)用材料領域,所述材料由金屬鎂和納米羥基磷灰石顆粒的混合物組成,其中金屬鎂為純鎂,羥基磷灰石和鎂的質量比為0.01～50∶100。本發(fā)明的納米羥基磷灰石-鎂金屬基復合材料可采用高潔凈度的熔煉技術或粉末冶金技術制造。本發(fā)明材料基體與增強納米顆粒之間的結合緊密,納米顆粒分布均勻。本發(fā)明降解速度可控,生物相容性和力學性能良好,在骨組織工程支架、骨內固定緊固件及骨承重部位缺損修復等醫(yī)用材料領域有廣泛的應用前景。

輸送裝置及方法 1064     

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本發(fā)明屬于機械技術領域,公開了一種輸送裝置及方法。一種輸送裝置,其特征在于:輸送帶的環(huán)形兩端裝有從動鏈輪機構和主動鏈輪機構;傳動裝置安裝在支撐結構上并連接主動鏈輪機構。輸送裝置的方法,其特征在于:在輸送帶的上方有導料槽,磁盤吊B將廢鋼C裝入導料槽,導料槽將廢鋼C裝上輸送帶并將廢鋼C限制在輸送帶上運動輸送,驅動裝置轉動主動鏈輪機構,驅動輸送帶,將廢鋼C連續(xù)送往受料設備A。本發(fā)明具有性能可靠,輸送能力大,抗沖擊,并耐一定的高溫,且自身運行平穩(wěn),對物料適應面廣,有一定的傾斜和彎曲輸送的能力,是具有在冶金電爐、轉爐和其它物料輸送上有推廣價值的新技術。

高爐布料器 745     

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本發(fā)明屬于冶金工業(yè)技術領域,公開了一種高爐布料器。該設備用于高爐無料鐘爐頂的布料。本發(fā)明由旋轉電機、傾動電機、減速裝置、旋轉機構、傾動機構、中心喉管、溜槽等組成。該布料器由傾動電機單獨工作時,實現溜槽傾動。傾動電機和旋轉電機同步旋轉時,實現溜槽旋轉。傾動電機和旋轉電機異步旋轉時,實現溜槽既旋轉又傾動的功能。本發(fā)明其結構緊湊,傳動可靠,工作平穩(wěn),傳動效率高,使用壽命長,維護工作量小,溜槽更換方便,可用于各型高爐工程。

跟蹤鋼樣檢測時間的方法 904     

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本發(fā)明屬于冶金質量檢測技術領域，涉及一種跟蹤鋼樣檢測時間的方法，包括以下步驟：S1、記錄試樣檢測過程中的試樣信息，包括樣品種類、試樣編碼、委托到達時間、樣品發(fā)送時間和樣品到達時間；S2、通過標簽打印機打印試樣標簽，并將標簽貼在樣品上；S3、將樣品發(fā)送到制備工位上進行試樣制備；S4、在直讀光譜儀的試樣編碼欄處掃描二維碼錄入試樣編碼；S5、顯示試樣成分數據和試樣分析時間。本方案使每個試樣的檢測時間在檢化驗鋼樣分析系統(tǒng)中動態(tài)的實時展現，解決操作人員對檢測時間無法直觀了解、對超過檢測時間的原因不能及時準確填寫的問題，從而避免因信息傳遞不及時影響檢測結果且難以追溯失敗原因的情況。

煤粉均衡調用系統(tǒng)及其方法 879     

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本發(fā)明屬于冶金、煤碳領域，涉及一種煤粉均衡調用系統(tǒng)及其方法，包括順次連接的原煤倉、給煤機、磨煤機、收粉箱體，磨煤機上連接有干燥器發(fā)生爐，收粉箱體上通過煤粉風機入口閥連接有煤粉風機；收粉箱體底部分別連通有第一煤粉倉與第二煤粉倉，第一煤粉倉底部設置有與第二煤粉倉連通的輸粉罐。本發(fā)明可以確保一個制粉系統(tǒng)制備出的煤粉單獨或同時向一個及多個煤粉倉輸送煤粉。同時煤粉倉之間也實現了互聯互通，確保了煤粉的高效化利用，還避免了因煤粉儲存時間過長造成的自身板結起坨、質量下降引起的高爐噴吹波動。

連續(xù)加料電弧爐的智能加料控制方法 991     

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本發(fā)明涉及一種連續(xù)加料電弧爐的智能加料控制方法，屬于冶金裝備技術領域，首先確定廢鋼輸送槽尺寸和設定激振器初始工作模式，然后通過視覺成像獲取天車磁盤取料的種類和計算加入輸送槽內廢鋼物料的重量，然后標定輸送槽內廢鋼物料的行走速度，判斷廢鋼物料所處輸送槽內的位置，計算得到單位時間入爐廢鋼重量和累計入爐廢鋼物料的重量；然后采集檢測電弧爐內的熔池大小和溫度狀態(tài)，進一步利用電弧爐智能加料控制系統(tǒng)對采集得到的數據進行運算判斷下一步冶煉狀態(tài)來調節(jié)天車磁盤取料的工作模式和廢鋼輸送槽激振器的工作頻率，達到自適應匹配加料的目的。

低碳轉底爐及其使用方法 905     

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本發(fā)明屬于冶金環(huán)保領域，涉及一種低碳轉底爐及其使用方法，包括設置在轉底爐兩側固定爐墻內并沿轉動爐盤旋轉分的加熱區(qū)、碳基還原區(qū)、氫基還原區(qū)與冷卻區(qū)，加熱區(qū)與冷卻區(qū)之間在爐墻內還設置有裝出料區(qū)；裝出料區(qū)兩端設置有隔墻，加熱區(qū)頂部設有排氣煙道。本發(fā)明利用粉塵中自帶的少量殘?zhí)孔鎏蓟€原劑，物料入爐后，先利用塵泥中碳還原，之后在料面噴吹焦爐煤氣或氫氣，氣體在冷卻球團同時預熱裂解產生H2和CO，對球團進行深度還原，既可以降低轉底爐的碳排放，又可以防止爐底板結。

大規(guī)格模鍛件用鑄錠及其制備方法 772     

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本發(fā)明提供了一種大規(guī)格模鍛件用鑄錠的制備方法，包括：將合金原料進行熔煉和鑄造，得到大規(guī)格模鍛件用鑄錠。本發(fā)明的關鍵在于化學成分精準控制以及鑄造工藝參數控制。根據本發(fā)明確定的化學成分范圍生產出的鑄錠Fe、Si含量低，鑄錠中難溶相少且彌散分布。根據本發(fā)明的鑄造工藝參數生產出的鑄錠，組織均勻性與穩(wěn)定性高，鑄錠顯微疏松等內部冶金缺陷少且尺寸小。本發(fā)明還提供了一種大規(guī)格模鍛件用鑄錠。

自動啟閉式電爐加料裝置 1108     

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本發(fā)明屬于冶金技術領域，提出一種自動啟閉式電爐加料裝置，旨在解決加料設備對廠房標高要求高，加熱爐高溫煙氣外溢等問題。本加料裝置包括有連接在電爐上并能自行閉合的配重式受料斗和布置在電爐一側并能開啟及連通配重式受料斗的旋轉振動給料機。本發(fā)明的自動啟閉式電爐加料裝置可有效降低廠房標高，以減少建設造價，并有助于降低爐內高溫煙氣外溢及熱量損失，以保持冶煉氣氛，減輕了除塵系統(tǒng)工作負擔，及將低冶煉電耗，縮短冶煉周期，獲得產能增加。

具有熱防護功能的?；到y(tǒng) 809     

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本發(fā)明公開了一種具有熱防護功能的?；到y(tǒng)，一種具有熱防護功能的?；到y(tǒng)，包括轉軸、輔助冷卻風供應單元、溫度監(jiān)測單元和粒化器；?；鞴潭ㄔ谵D軸的頂部；其特征在于：所述輔助冷卻風供應單元為溫度監(jiān)測單元和?；魈峁├鋮s風；所述輔助冷卻風供應單元包括風筒和進風管道；風筒通過進風管道與風機連接；所述溫度監(jiān)測單元和?；髟O置在風筒內；所述溫度監(jiān)測單元包括多個熱電偶、過孔徑導電滑環(huán)、止轉片和止轉裝置；多個熱電偶設置在所述?；鲀龋罐D裝置設置在所述?；鞯南路?；所述過孔徑導電滑環(huán)套設在轉軸上，并通過止轉片固定在止轉裝置上；本發(fā)明可廣泛應用在鋼鐵、冶金等領域。

無頭軋制線材生產工藝及其設備 667     

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本發(fā)明公開了一種無頭軋制線材生產工藝及其設備，屬于冶金技術領域，本工藝包括：連鑄出單流的高速連續(xù)鑄坯，且連鑄拉速控制在2.8m/min～10m/min；將連鑄出的高速連續(xù)鑄坯通過連續(xù)的軋制變形和控溫冷卻，形成單根連續(xù)直條成品軋件，且鑄坯變形速度根據秒流量相同原則與連鑄拉速相匹配；將連續(xù)直條成品軋件按需進行分段、卷取和收集。本設備包括順次設置的煉鋼連鑄單元、銜接單元、中間軋制單元、控溫成型軋制單元、分卷單元以及成品處理單元。本發(fā)明能既實現連鑄與軋鋼產能匹配軋制，又實現無頭直接軋制。

智能安全聯軸器及其工作方法 780     

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本發(fā)明提出了一種智能安全聯軸器及其工作方法，是用實時動態(tài)扭矩控制執(zhí)行機構使聯軸器的驅動側和被驅動側迅速分開的新型智能安全聯軸器。聯軸器上的控制系統(tǒng)會將扭矩傳感器檢測到的實時扭矩數據進行分析并與預先選取設定的扭矩值對比，如果實時扭矩超過預先設定的扭矩值，控制系統(tǒng)會發(fā)送指令給執(zhí)行機構，執(zhí)行機構立即動作，從而達到限定扭矩的目的。將扭矩動態(tài)數據的采集、分析和控制以及執(zhí)行機構集成于聯軸器里，形成一個獨立智能裝置。也可以利用實際動態(tài)扭矩值來修正聯軸器的初步預設的松脫扭矩值，使傳動系統(tǒng)得到更準確完全的保護。該智能限扭矩安全聯軸器可以廣泛應用于冶金、能源、礦山、航空、汽車、工程機械等各種工業(yè)領域。

軟錳礦和閃鋅礦聯合氧壓酸浸工藝 954     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術中的浸出領域，公開了一種軟錳礦和閃鋅礦聯合氧壓酸浸工藝，包括以下步驟：(1)調漿：在軟錳礦和閃鋅礦中加入水和酸進行調漿；(2)聯合浸出：將漿料打入高壓釜，密封后通入氧氣浸出0.85小時?1.25小時，得浸出液；(3)閃蒸：將浸出液送入閃蒸槽降溫降壓后回收蒸汽，再降低溫度，然后送濃密機分離，得上清液和底流；(4)將底流進行浮選回收硫得硫精礦，從上清液回收金屬鋅和二氧化錳。本發(fā)明采用氧壓聯合酸浸工藝，同時浸出軟錳礦中的錳和閃鋅礦中的鋅等物質，充分的利用自然資源中的鋅、錳和硫，減少了資源的浪費；該工藝具有流程短、成本低、環(huán)境友好、設備腐蝕小，試劑消耗少，無三廢污染，易實現產業(yè)化的優(yōu)點。

氧化鐵皮的收集清理裝置及應用該裝置的加熱爐 1113     

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本發(fā)明屬于冶金設備領域，涉及一種氧化鐵皮的收集清理裝置及應用該裝置的加熱爐，包括溜槽，其一端設有沖渣水管、另一端設有排渣箱，所述沖渣水管沿所述溜槽的延伸方向且朝向溜槽內布置，所述排渣箱用于承接沖渣水管沖出的沖渣水及溜槽內氧化鐵皮；所述溜槽的底面帶有坡度，其距離地面較遠的一端上設有沖渣水管。所述氧化鐵皮的收集清理裝置沿出料爐門寬度方向布置且設置在輥道基礎壁上。本發(fā)明解決了現有熱軋板坯加熱爐出料爐門口氧化鐵皮堆積或掉落爐底，給爐區(qū)環(huán)境造成影響、導致設備或電纜損壞的問題，解決了輥道側壁基礎結構處理困難的問題，降低了設計及施工難度，改善了爐區(qū)環(huán)境。

熔渣干法?；坝酂峄厥障到y(tǒng) 854     

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本發(fā)明涉及一種熔渣干法?；坝酂峄厥障到y(tǒng)，屬于冶金節(jié)能技術領域。該系統(tǒng)包括熔渣干法粒化單元1和余熱回收單元7，所述熔渣干法?；瘑卧?和余熱回收單元7通過鏈斗式輸送機6連接；所述鏈斗式輸送機6頭部上方設有冷料倉2，可向輸送機卸入冷料；冷料倉2的底部設置有流量調節(jié)裝置3，通過其進行冷料流量調節(jié)，實現冷料流量可控。本系統(tǒng)通過冷料與?；蟮脑Ｏ嗷セ旌?，渣粒溫度降低，避免渣粒再熔化，降低對輸送機械耐高溫的要求；使用鏈斗式輸送機進行渣粒轉運，方便干法?；瘑卧c余熱回收單元依據場地實際情況靈活布置；提供渣粒溫度的控制方法，使得余熱回收單元入口的物料溫度基本保持穩(wěn)定。

規(guī)模化定制生產的煉鋼工藝 872     

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本發(fā)明公開了一種規(guī)?；ㄖ粕a的煉鋼工藝，屬于冶金生產技術領域，其工藝流程為：鐵水經鐵水預處理裝置脫硫后，轉入初煉爐完成脫硅、脫磷和脫碳處理，并按基本一致的成分與溫度轉入中間爐保溫儲存和成分均勻，再按定制需求量轉入精煉爐調整成分后進入連鑄機。本發(fā)明通過設置中間爐作為緩沖，可以隔斷任何一個轉爐事故對鑄機的影響，多鋼包連澆連鑄不受轉爐生產節(jié)奏的影響，將本發(fā)明應用在煉鋼生產時，可以實現規(guī)?；ㄖ粕a、縮短小額訂單交付周期、滿足更廣泛的客戶需求、且具備靈活的生產調度功能。

適用于高速線材軋制的高塑性硬質材料輥環(huán)及制造方法 656     

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本發(fā)明公開了適用于高速線材軋制的高塑性硬質材料輥環(huán)及制造方法，該材料的化學組成按重量百分比為：C：4～5.5％，Re：0.04～0.1％，W：6～18％，Mo：3～5％，Cr：4～6％，Ni：0.5～2％，V：6～8％，S<0.035％，P<0.035％，其余為Fe。其制造方法采用電爐冶煉，離心鑄造，球化退火+淬火+多次回火的熱處理工藝。該種高塑性硬質材料輥環(huán)的技術創(chuàng)新點主要集中于材料創(chuàng)新和工藝創(chuàng)新兩個方面，具有優(yōu)異耐磨性，具有較高強韌性配合。主要用于取代目前國內冶金工業(yè)軋鋼領域中廣泛使用的普通鑄鐵輥環(huán)和WC輥環(huán)，延長輥環(huán)的使用壽命周期，提高高速線材軋機的作業(yè)率。

城市污泥在小球燒結中的資源化利用方法 695     

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本發(fā)明公開了一種城市污泥在小球燒結中的資源化利用方法，其特征在于，包括以下原料及其重量份數：城市污泥1～18份；鐵精礦粉12～20份；生石灰12～24份；冶金廢料132～150份；將以上原料進行以下步驟：1)將稱量好的原料進行混勻；2)將步驟1)中得到的混勻后的原料，通過造球機進行造球；3)將步驟2)中制得的小球進行篩分；將粒度小于3mm的小球作為步驟2)中的原料，進行步驟2)和步驟3)；將粒度不小于3mm的小球作為燒結混合料原料，輸送至燒結機進行抽風燒結；所述粒度不小于3mm的小球在燒結混合料原料中的重量配比為6％～8％。

鐵礦石燒結的方法及礦物相含量的定量表征方法 856     

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本發(fā)明公開一種鐵礦石燒結的方法及礦物相含量的定量表征方法，采用鐵礦石平衡相燒結技術，對燒結礦的相組成進行定量研究，從而明確最佳的燒結礦配比和燒結參數條件。本發(fā)明運用了平衡相燒結技術，與傳統(tǒng)燒結杯試驗和工業(yè)試驗相比，可以大幅減少實驗誤差。運用XRD、掃描電鏡、礦相顯微鏡等設備對燒結后樣品進行檢測，各種檢測結果相互印證，確保物相判斷的準確性，同時采用ImageJ軟件對礦物相含量進行定量計算，進而得到精確的物相類型及定量組成。因此，此方法具有檢測結果精確的特點，該方法可以在物相層面上分析燒結原料及條件變化對燒結礦物相組成產生的影響，進而分析燒結礦冶金性能的變化，具有科學性和實用性。

微電機換向器用滑動電接觸材料和復合材料 670     

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本發(fā)明公開了一種微電機換向器用滑動電接觸材料，該材料各組分重量含量為：Cu為1～8％、Ni為0.1～0.5％、氧化物為0.5～2％，余量為銀，其中氧化物為Al2O3、ZrO2、CeO2、Cr2O3中的任意一種，并且氧化物的粒度需要控制在3μm以下。該材料采用粉末冶金工藝制備，其耐磨性、抗電弧和抗熔焊性能優(yōu)良，可以有效防止磨屑在換向器溝槽中聚集造成短路的現象，適合用于制作換向期電弧較大的微電機的換向器。

雙曲線變截面葉片 938     

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本發(fā)明的雙曲線變截面葉片(1)系安裝在渦輪機械輪殼上的一種葉片。其作用是調整和強化流體動態(tài)效應,降低場內附面層二次流損耗,解決已往技術葉片根部疲勞斷裂問題。本發(fā)明從數學上導出了展向雙曲線與弦向翼型結合的通用方程,從而使葉片(1)設計合理,便于制造。能廣泛用于采礦、冶金、機械等行業(yè)的渦輪機械特別是軸流風機的技術改造,提高其動力性,經濟性,獲得節(jié)電和降噪的顯著效果。