控制三氧化二鉻中釩含量的方法 868     

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本發(fā)明涉及控制三氧化二鉻中釩含量的方法，屬于釩、鉻冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)制備低釩含量三氧化二鉻產(chǎn)品的工藝復(fù)雜，成本高。本發(fā)明公開了控制三氧化二鉻中釩含量的方法，將含釩鉻溶液還原并調(diào)節(jié)溶液pH＝7～9，使四價釩、三價鉻沉淀，得到含釩的粗氫氧化鉻，打漿洗滌并控制Na₂O含量3.5％～6.0％，得到精氫氧化鉻，最后經(jīng)煅燒、粉碎后打漿洗滌，獲得釩含量低的三氧化二鉻。本發(fā)明省去了專門的除釩工藝過程，從而也省去了除釩工藝中需要的能源、試劑等消耗，簡化了工藝，降低了成本。

500MPa級含V、Nb微合金高強(qiáng)屈比抗震鋼筋盤條及其生產(chǎn)方法 944     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金和軋鋼領(lǐng)域，具體涉及500MPa級含V、Nb微合金高強(qiáng)屈比抗震鋼筋盤條及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有500MPa級含釩、氮合金抗震鋼筋強(qiáng)屈比較低。本發(fā)明含V、Nb抗震鋼筋盤條的組成成分為C：0.20％～0.25％、Si：0.35％～0.65％、Mn：1.20％～1.60％、V：0.040％～0.080％、Nb：0.010％～0.030％、N：0.0250％～0.0350％。出鋼過程中加入FeV控制V含量，LF爐精煉過程中喂入含Nb、N包芯線調(diào)整Nb和N的含量，同時配合后續(xù)的軋制工藝。本發(fā)明提供的鋼筋盤條的下屈服強(qiáng)度富余量較大，強(qiáng)屈比達(dá)到1.40以上，抗震性能優(yōu)異。

回收鈦渣除塵灰中鐵、鈦、硅的方法 1113     

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本發(fā)明屬于冶金材料回收利用領(lǐng)域，具體涉及一種回收鈦渣除塵灰中鐵、鈦、硅的方法。針對鈦渣除塵灰產(chǎn)量大，堆棄易造成環(huán)境污染，缺乏有效的利用途徑的問題，本發(fā)明提供一種回收鈦渣除塵灰中鐵、鈦、硅的方法，包括以下步驟：a、將鈦渣除塵灰、碳質(zhì)還原劑混合制備球團(tuán)，干燥球團(tuán)；b、將干燥球團(tuán)還原熔煉，得到鐵水和含鈦渣；c、出鐵后，加入鋁質(zhì)還原劑和石灰，進(jìn)一步還原含鈦渣，出爐，分離爐渣，得到鈦硅鐵合金。本發(fā)明通過將鈦渣除塵灰、碳質(zhì)還原劑混合制備成球團(tuán)，解決了鈦渣除塵灰粒徑小的問題，能有效回收利用其中的鐵、鈦和硅元素。本發(fā)明綜合利用了鈦渣除塵灰，緩解了環(huán)境壓力，節(jié)約了成本，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

利用超聲波改善真空上鑄法模鑄鑄錠質(zhì)量的裝置和方法 974     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金模鑄領(lǐng)域，尤其是一種改善真空上鑄法模鑄鑄錠質(zhì)量的利用超聲波改善真空上鑄法模鑄鑄錠質(zhì)量的裝置和方法，包括鋼錠模，包括側(cè)壁超聲波裝置和底部超聲波裝置，其中側(cè)壁超聲波裝置的側(cè)壁導(dǎo)波探頭設(shè)置于鋼錠模的側(cè)壁的中部或上部處，底部超聲波裝置的底部導(dǎo)波探頭設(shè)置于鋼錠模的鑄錠模底部壁面上。通過創(chuàng)造有利于氣體和大顆粒夾雜物上浮去除的條件，降低鋼中氣體和夾雜物的含量。同時增加結(jié)晶形核的核心數(shù)量，產(chǎn)生結(jié)晶雨，增加鑄錠下部結(jié)晶形核核心，鑄錠整體凝固組織細(xì)化，破壞鑄錠凝固過程中上部出現(xiàn)的“搭橋現(xiàn)象”，提高鑄錠致密度減輕鑄錠疏松縮孔和減輕宏觀偏析。本發(fā)明尤其適用于改善真空上鑄法模鑄鑄錠質(zhì)量的工藝之中。

釩鉻鈦粉的制備方法 1153     

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本發(fā)明公開了一種釩鉻鈦粉的制備方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明為降低釩鉻鈦粉生產(chǎn)成本，同時保證其純度滿足要求，提供了一種釩鉻鈦粉的制備方法，包括：將高純V₂O₃、高純Cr₂O₃和高純Ti粉混合均勻，然后平鋪到篩網(wǎng)上，在篩網(wǎng)下方的坩堝中裝入鎂條，真空條件下，750～800℃加熱反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束，降至室溫，篩上物經(jīng)酸洗和真空干燥，得釩鉻鈦粉。本發(fā)明的釩鉻鈦粉，不需要采用高純金屬釩和高純金屬鉻為原料進(jìn)行生產(chǎn)，極大的降低了生產(chǎn)成本，可以滿足產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)需要，并且釩鉻鈦粉純度滿足要求，具有廣闊的應(yīng)用前景。

促進(jìn)高鈦型高爐渣中鈣鈦礦相增大的添加劑以及方法 1134     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種促進(jìn)高鈦型高爐渣中鈣鈦礦相增大的添加劑以及方法。促進(jìn)高鈦型高爐渣中鈣鈦礦相增大的添加劑由促進(jìn)鈣鈦礦析出的含鈣析出劑和促進(jìn)鈣鈦礦粗化的碳酸鹽促進(jìn)劑按照質(zhì)量比為1?3：1的比例制成。該添加劑成本低廉，該添加劑能有效增加鈣鈦礦的粒徑，有效促進(jìn)高鈦型高爐渣中鈦組分富集到鈣鈦礦相，并有利于鈣鈦礦析出。

調(diào)質(zhì)均質(zhì)靶板的制造方法 733     

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本發(fā)明涉及冶金及壓力加工領(lǐng)域，公開了一種調(diào)質(zhì)均質(zhì)靶板的制造方法，該方法包括將鋼錠依次進(jìn)行壓機(jī)鍛制、退火處理、機(jī)械加工處理和調(diào)質(zhì)處理，退火處理采用包括如下過程的步驟進(jìn)行：將壓機(jī)鍛制后得到的靶板以升溫至第一溫度，并在該第一溫度下保持2～4h；將靶板升溫至第二溫度，并在該第二溫度下保持4～6h；將靶板降至第三溫度，并在該第三溫度下保持5～7h；將靶板升溫至第四溫度，并在該第四溫度下保持25～35h；將靶板降溫至350～450℃，然后降溫至200℃以下。由本發(fā)明的上述方法制造得到的調(diào)質(zhì)均質(zhì)靶板的平面組織均勻、硬度均勻且性能的各向異性小。

四氯化鈦除釩產(chǎn)生的含釩泥漿的處理方法 876     

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本發(fā)明公開了一種四氯化鈦除釩產(chǎn)生的含釩泥漿的處理方法，特別是一種涉及冶金環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域的四氯化鈦除釩產(chǎn)生的含釩泥漿的處理方法。本發(fā)明的四氯化鈦除釩產(chǎn)生的含釩泥漿的處理方法，將含釩漿料從精制系統(tǒng)泥漿罐送入沉降蒸發(fā)爐中，進(jìn)行靜置沉降；靜置沉降一段時間后，將清液重新送回精制除釩系統(tǒng)，然后對底部泥漿進(jìn)行蒸發(fā)，同時加大攪拌器的攪拌頻率；蒸發(fā)完成時，再次增大攪拌的攪拌頻率，并向蒸發(fā)爐內(nèi)持續(xù)通入干燥的空氣，同時打開沉降蒸發(fā)爐的廢氣閥，開啟尾氣淋洗裝置。采用本發(fā)明的方法可以實現(xiàn)簡化工藝過程，有效去除精制尾渣中大部分的氯離子和幾乎全部的碳，并可以有效避免由于含釩泥漿流動性差而造成的堵塞問題。

鐵礦粉內(nèi)配碳多孔塊直接還原工藝 662     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種鐵礦粉內(nèi)配碳多孔塊直接還原工藝。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題，是提供了一種能提高傳熱效率的鐵礦粉內(nèi)配碳多孔塊直接還原工藝。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為將鐵精礦、碳質(zhì)還原劑、粘結(jié)劑和水按比例混合均勻后壓制成塊，所得料塊上開設(shè)有直徑為10mm～30mm的孔，開孔總體積為料塊體積的10％～20％，干燥后裝入直接還原爐還原。本發(fā)明方法的內(nèi)配碳多孔塊可裝在轉(zhuǎn)底爐、車底爐、隧道窯等爐窯的爐底上進(jìn)行還原，料層厚度可達(dá)到80mm～300mm，相當(dāng)于高度為20mm～30mm內(nèi)配碳球團(tuán)疊鋪5-10層，可大幅度提高還原生產(chǎn)效率，且方法簡單，所需設(shè)備少，易于推廣。

30CrMo圓管坯鋼鑄坯內(nèi)部質(zhì)量控制方法 761     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金領(lǐng)域，尤其是一種30CrMo圓管坯鋼鑄坯內(nèi)部質(zhì)量控制方法。所要解決的技術(shù)問題是提供一種生產(chǎn)30CrMo圓管坯鋼鑄坯時，從整體上提高軋材質(zhì)量控制以及改善圓管坯鋼鑄坯內(nèi)部質(zhì)量的30CrMo圓管坯鋼鑄坯內(nèi)部質(zhì)量控制方法，包括如下步驟a、首先為轉(zhuǎn)爐冶煉工藝；b、其次為LF爐精煉鋼水工藝；c、其次為RH精煉工藝；d、最后為連鑄鋼水工藝，其中：結(jié)晶器電磁攪拌參數(shù)為攪拌電流350～400A、2～4Hz；凝固末端電磁攪拌參數(shù)為攪拌電流200～300A、頻率6.0～8.0Hz；過熱度控制范圍為15～30℃；二冷比水量控制在0.21～0.29/kg鋼。本發(fā)明尤其適用于生產(chǎn)φ350mm斷面的30CrMo圓管坯以及鋼鑄坯。

降低爐渣氧化鎂含量的高爐冶煉紅土鎳礦方法 945     

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本發(fā)明公開了一種可降低爐渣氧化鎂含量的高爐冶煉紅土鎳礦方法。該方法是先將原料紅土鎳礦用25mm篩進(jìn)行篩分，篩上物再進(jìn)行破碎和用25mm篩進(jìn)行篩分，兩部分篩下物、即粒度小于25mm的紅土鎳礦進(jìn)入燒結(jié)工序，燒結(jié)后的燒結(jié)礦送入高爐冶煉；在高爐冶煉出渣過程中，向高爐渣中噴入煉鋼轉(zhuǎn)爐精煉還原渣進(jìn)行二次成渣，煉鋼轉(zhuǎn)爐精煉還原渣的噴入量小于高爐渣質(zhì)量的1/12。本發(fā)明有效地將高爐爐渣MgO的含量由原來的16～20％降至10％以下，并能降低Cr2O3和FeO含量，提高了高爐脫硫效果，為煉鋼生產(chǎn)節(jié)約石灰，降低冶金流程的生產(chǎn)成本，保證鋼水質(zhì)量，同時該高爐渣可大量用于水泥行業(yè)，經(jīng)濟(jì)效益和社會效益顯著。

氮氧化合物氣體的常壓吸收工藝及裝置 1049     

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本發(fā)明創(chuàng)造主要涉及工業(yè)廢氣的處理領(lǐng)域，尤其是適用于需要用硝酸作為氧化劑而產(chǎn)生氮氧化合物“廢氣”的濕法冶金生產(chǎn)領(lǐng)域，具體地講就是氮氧化合物氣體的一種常壓吸收工藝及裝置，包括以下步驟:（1）氮氧化合物氣體和純氧在常壓條件下通入吸收器；（2）吸收器內(nèi)的吸收液循環(huán)對氮氧化合物氣體進(jìn)行吸收；（3）吸收液達(dá)到一定濃度范圍后再回流至反應(yīng)釜回用。本發(fā)明的優(yōu)點在于：反應(yīng)釜所產(chǎn)生的氮氧化合物氣體進(jìn)入本系統(tǒng)后，氮氧化合物氣體被完全吸收，同時附產(chǎn)硝酸返回反應(yīng)釜供生產(chǎn)之用，基本不排放廢氣。在整個生產(chǎn)和吸收系統(tǒng)中硝酸的作用相當(dāng)于催化劑，硝酸的耗量最終轉(zhuǎn)變?yōu)檠醯南?，生產(chǎn)過程中只補(bǔ)充微量的硝酸，極大地降低了浸出成本。

控制碳化電爐爐底上漲和爐壁濺渣的護(hù)爐方法 802     

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本發(fā)明屬于高溫冶金領(lǐng)域，特別涉及到高爐渣提鈦高溫碳化過程中的一種控制碳化電爐爐底上漲和爐壁濺渣的護(hù)爐方法。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供一種控制碳化電爐爐底上漲和爐壁濺渣的護(hù)爐方法，解決目前高溫碳化工藝處理高鈦型高爐渣過程中電爐爐底上漲以及爐襯壽命短的問題。本發(fā)明護(hù)爐方法是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：即在電爐出渣后殘留部分碳化渣，通過實施濺渣護(hù)爐的方式防止?fàn)t底上漲，同時也可以保護(hù)碳化電爐的爐襯，進(jìn)而延長電爐的使用壽命，能有效的提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。

大斷面重軌鋼鑄坯中心偏析控制的方法 1137     

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本發(fā)明涉及一種大斷面重軌鋼鑄坯中心偏析控制的方法，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案為：在澆注過程中，澆注鋼液過熱度為25℃～35℃，拉速為0.65m/min～0.75m/min，于鑄坯凝固末端進(jìn)行10mm～14mm的壓下；在連鑄過程中，結(jié)晶器位置處的電磁攪拌的攪拌強(qiáng)度為350A～450A、攪拌頻率為2.3Hz～2.5Hz，凝固末端位置處電磁攪拌的攪拌強(qiáng)度設(shè)定為350A～450A、攪拌頻率為6.8Hz～7.2Hz。本發(fā)明通過控制澆注鋼液過熱度、澆注速度、凝固末端壓下，再結(jié)合合理選擇電攪模式、電攪參數(shù)，使得大斷面重軌鋼坯的中心偏析得到有效控制，鑄坯其余內(nèi)部質(zhì)量得到有效保障。

用轉(zhuǎn)爐鋼渣燒結(jié)水泥的施工方法 716     

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本發(fā)明公開了一種用轉(zhuǎn)爐鋼渣燒結(jié)水泥的施工方法，屬于冶金附產(chǎn)品生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域。提供一種能對轉(zhuǎn)爐鋼渣進(jìn)行處理，并生成水泥熟料的用轉(zhuǎn)爐鋼渣燒結(jié)水泥的施工方法。所述施工方法包括以下步驟，配料，即向所述轉(zhuǎn)爐鋼渣原料中分別加入粉煤灰、鑄余渣和石灰，配制成轉(zhuǎn)爐鋼渣︰粉煤灰︰鑄余渣︰石灰的質(zhì)量比為100︰5～50︰5～50︰5～50的混合料；混合、燒結(jié)、破碎和冷卻粉磨，即將通過步驟d破碎后的高溫顆粒料冷卻至200℃以下后，再通過粉磨機(jī)粉磨加工成熟料即水泥等步驟。通過上述的步驟可以將一個批次的轉(zhuǎn)爐鋼渣燒結(jié)成符合要求的水泥熟料。

硬硅鈣石型硅酸鈣材料的制備方法 680     

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本發(fā)明涉及一種用活性二氧化硅質(zhì)和石灰質(zhì)原料制備硬硅鈣石型硅酸鈣材料的方法。包括以下步驟：1)將活性二氧化硅質(zhì)原料和石灰質(zhì)原料分別進(jìn)行粉磨，獲得活性二氧化硅粉體和石灰粉體；2)將步驟1)獲得的活性二氧化硅粉體和石灰粉體進(jìn)行配料，并置于帶攪拌裝置的混料機(jī)中加入工業(yè)用水?dāng)嚢璩删鶆虻奈锪虾螅?jīng)成型處理后或直接置入密閉反應(yīng)裝置中控制升溫速率、反應(yīng)溫度和反應(yīng)時間進(jìn)行合成反應(yīng)；3)將步驟2)獲得的反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行成型和/或干燥處理，獲得硬硅鈣石型硅酸鈣材料。該硬硅鈣石型硅酸鈣材料無毒、安全，同時具有密度小，強(qiáng)度高，導(dǎo)熱系數(shù)低，化學(xué)穩(wěn)定性好等特性，可應(yīng)用于電力、化工、冶金、化工、紡織、輕工建材等行業(yè)。

提高奧氏體深冷鋼強(qiáng)度和低溫韌性的方法及產(chǎn)品 999     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，特別涉及一種提高奧氏體深冷鋼強(qiáng)度和低溫韌性的方法及產(chǎn)品。該提高奧氏體深冷鋼強(qiáng)度和低溫韌性的方法，包括：將奧氏體型低溫鋼熔煉成鋼水后，加入金屬氮化物。本發(fā)明的目的在于提供一種適合所有奧氏體型低溫鋼的提高奧氏體深冷鋼強(qiáng)度和低溫韌性的方法及產(chǎn)品，通過該方法能夠提高奧氏體型低溫鋼的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度，同時還可以提高延伸率和收縮率，尤其能夠提高-196℃下的抗沖擊值。

高鉻鐵素體不銹鋼無縫鋼管的生產(chǎn)方法 968     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高鉻鐵素體不銹鋼2Cr25N無縫鋼管的生產(chǎn)方法。本發(fā)明提供一種高鉻鐵素體不銹鋼無縫鋼管的生產(chǎn)方法，其工藝流程包括：扒皮圓坯→加熱鍛坯→穿孔→軋制軋管→再加熱→定減徑，其中：使用穿孔裝置對圓坯進(jìn)行穿孔形成毛管坯料；穿孔工序中，使用穿孔裝置對圓坯進(jìn)行穿孔形成毛管坯料，總直徑壓下率8～12％，頂前壓下率為≤4％，橢圓度為1.06～1.14；將毛管坯料軋制成荒管；荒管經(jīng)再加熱爐進(jìn)行再加熱，再加熱爐出口出溫度≥860℃；然后進(jìn)行高壓水除鱗，除去其外表面氧化鐵皮；荒管經(jīng)定減徑得到所需尺寸規(guī)格的高鉻鐵素體不銹鋼無縫鋼管。本發(fā)明的方法具有生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)流程短，產(chǎn)品質(zhì)量滿足使用要求等特點。

高鐵高鋁低鎳型紅土鎳礦的綜合利用方法 1043     

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本發(fā)明公開了一種、高鐵高鋁低鎳型紅土鎳礦的綜合利用方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供一種夠得到高鎳含量的鎳鐵的紅土鎳礦綜合利用方法。本方法步驟為：A、進(jìn)行干燥，脫除紅土鎳礦中的水；再進(jìn)行破碎、粉磨，得到粉狀紅土鎳礦；B、在紅土鎳礦粉中配加還原劑煤粉、添加劑和粘結(jié)劑，再進(jìn)行造塊，然后進(jìn)行干燥；C、對紅土鎳礦塊進(jìn)行還原焙燒，紅土鎳礦中的鋁轉(zhuǎn)化為可溶性的鋁鹽，鐵部分被還原為金屬鐵，鎳全部被還原為金屬鎳；D、將紅土鎳礦塊進(jìn)行破碎粉磨；E、加水加熱浸出，然后過濾，得到含鋁溶液和濾渣；F、含鋁溶液采用提鋁工藝進(jìn)一步提取鋁，濾渣通過磁選得到磁性鎳鐵精礦和尾礦。本發(fā)明適用于成分為TFe?57％、Al2O3?11.73％、NiO?1.36％的紅土鎳礦處理。

測定四氯化鈦中TiOCl2含量的裝置和方法 766     

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本發(fā)明公開的是鈦冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域的一種測定四氯化鈦中TiOCl2含量的裝置和方法，該裝置包括通過輸送管線相連的物料箱和紅外光譜儀，還包括一個將紅外光譜儀密封包裹在內(nèi)的密封罩，所述密封罩內(nèi)設(shè)有供物料流動和便于檢測的流動槽，密封罩底部設(shè)有通入惰性氣體的進(jìn)氣口，頂部設(shè)有出氣口。該檢測方法包括以下步驟，首先檢查整個裝置的氣密性并用物料排走管線中多余的空氣，然后在密封罩內(nèi)通入惰性氣體，排出密封罩內(nèi)的空氣，最后將物料送入紅外光譜儀進(jìn)行檢測，并計算得出TiOCl2的含量。本發(fā)明的有益效果是使物料在取樣、輸送以及檢測過程中都不與空氣接觸，避免了四氯化鈦水解帶來干擾，從而提高了檢測的精度和效率。

鉬合金的生產(chǎn)方法 898     

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該發(fā)明屬于粉末冶金中鉬合金的生產(chǎn)方法。采用 高純度、比表面積大的MoO2為 原料、以稀土鑭和釔的硝酸鹽為摻雜劑；通過配制稀土硝酸鹽 溶液，制備摻雜MoO2粉，還原 處理，壓制、燒結(jié)等工序而制得鉬合金。該發(fā)明由于采用高純 度的稀土硝酸鹽與去離子水配制經(jīng)過濾處理的溶液，并在制備 摻雜MoO2粉時分溫度段由低至 高加熱、攪拌干燥，而使粉料松散、不結(jié)塊且成型性好，稀土 在合金中偏析極差小。因而具有工藝先進(jìn)可靠，易操作控制， 原輔料利用率高，壓制毛坯不需加成型劑、稀土在合金中分布 均勻；用以生產(chǎn)鉬絲等其物理機(jī)械性能優(yōu)良、穩(wěn)定?？朔吮?景技術(shù)存在的稀土在合金中分布不均勻、偏析度大，原輔料收 率低及鉬合金質(zhì)量及物理機(jī)械性能差等弊病。

油泵傳動鏈輪加工方法 811     

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本發(fā)明公開的一種油泵傳動鏈輪加工方法，其為構(gòu)建如下結(jié)構(gòu)的鏈輪：鏈輪包括金屬輪轂和齒圈和硫化一體的橡膠體；其加工方法包括如下步驟：a、粉末冶金齒圈；b、硫化成型：使用現(xiàn)有的未鉆孔和攻絲的金屬輪轂和步驟a中得到的齒圈以及半成品橡膠硫化整體成型；c、選擇專門工裝夾具：該夾具具有夾持齒圈外圓、使齒圈端面貼緊工裝的結(jié)構(gòu)或機(jī)構(gòu)；d、以齒圈端面和外圓為基準(zhǔn)，對輪轂進(jìn)行鉆孔和攻絲；e、修整即得成品；由于調(diào)整了工序，改為整體成型后以齒圈端面和外圓為基準(zhǔn)，對輪轂進(jìn)行鉆孔和攻絲；再輔助專門的工裝夾具，使得最終的產(chǎn)品端跳差達(dá)到0.2，徑跳差達(dá)為0.1的精度，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于現(xiàn)有的徑跳超差達(dá)0.5，端跳超差0.6的水平。

高鈦型全釩鈦礦高爐冶煉中的檢測分析方法 915     

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本發(fā)明涉及一種高鈦型全釩鈦礦高爐冶煉中的檢測分析方法,屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明通過提供一種對原料的分析方法以及高鈦型全釩鈦高爐冶煉中的檢測方法,對樣本的TiO2含量,高溫元素種類數(shù)進(jìn)行化學(xué)分析,根據(jù)得到的結(jié)果來配硅,以及對爐渣進(jìn)行定時分析,能使高爐冶煉順利進(jìn)行,鐵和渣流動良好,降低成本,能有效防止事故的發(fā)生,保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

超低鈦高碳鉻鐵合金及其生產(chǎn)方法 1050     

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本發(fā)明提出了一種超低鈦高碳鉻鐵合金及其生產(chǎn)方法,它是以資源豐富且價廉的高碳鉻鐵為原料,按計量配料、入爐冶煉、熔融扒渣、錠模澆注等步驟,用“選擇氧化法”冶煉生產(chǎn)含鈦量低于0.02%先進(jìn)水平的超低鈦高碳鉻鐵合金產(chǎn)品,其主要成分為:CR 45～75%,C 4～10%,TI 0.001～0.020%,它特別適用于冶煉高級優(yōu)質(zhì)軸承鋼,為冶煉高級優(yōu)質(zhì)軸承鋼提供了豐富的原料資源,并徹底解決了長期困擾我國冶金工業(yè)生產(chǎn)高級優(yōu)質(zhì)軸承鋼在原料結(jié)構(gòu)上存在的技術(shù)性難題,本發(fā)明具有工藝簡捷、操作方便、產(chǎn)品合格率高、生產(chǎn)成本低、能源消耗低、節(jié)約物質(zhì)資源和減輕環(huán)境污染負(fù)荷等顯著優(yōu)點,具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

微波LiZnTiMn旋磁鐵氧體材料及其制備方法 959     

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本發(fā)明涉及一種高致密性微波LiZnTiMn旋磁鐵氧體材料及其制備方法，屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明的LiZnTiMn旋磁鐵氧體材料中還含有Bi₂O₃?M_XO，X為1或2，M為過渡金屬。本發(fā)明的鐵氧體材料性能更加優(yōu)異，磁性好，同時致密性大大提高。采用本發(fā)明的方法的旋磁鐵氧體材料的旋磁性能好，同時致密性大大提高，且不會帶來不良影響。

FeV50合金冶煉方法 840     

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本發(fā)明公開了一種FeV50合金冶煉方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：步驟1)、將氧化釩、金屬鋁、鐵粒、造渣劑按一定比例混合均勻后裝入電弧爐中通電引??；步驟2)、將物料按單位爐料熱量不同分成三份分別稱量混合均勻，然后按順序倒入反應(yīng)器爐體鋪平先倒入下層料再中層料最后上層料，其中上層熱量為3300～3400kJ/kg,中層熱量為3200～3300kJ/kg，下層熱量為3000～3200kJ/kg；步驟3)、將反應(yīng)器放置在冶煉臺上，通電引弧觸發(fā)反應(yīng)；步驟4)、冶煉完成冷卻拆爐，噴砂破碎處理得到成品率較高的FeV50合金成品。本發(fā)明冶煉過程平和穩(wěn)定，無明顯的噴濺現(xiàn)象、渣金分離清晰，V、C、Si、P、S、Al等元素均滿足FeV50合金的A級品要求。

磷礦硝酸法生產(chǎn)工業(yè)級磷酸及循環(huán)再生利用的方法 1185     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及了一種磷礦硝酸法生產(chǎn)工業(yè)級磷酸及循環(huán)再生利用的方法，包括以下步驟：S1、將粉狀的磷礦和硝酸溶液混合進(jìn)行酸解，然后攪拌條件下保溫，降溫，得到酸解液；S2、將S1得到的酸解液進(jìn)行脫氟處理，過濾得到脫氟渣氟硅酸鈉和脫氟后液；S3、將S2中脫氟后液進(jìn)行冷凍結(jié)晶，過濾得到含磷酸溶液及硝酸鈣晶體；S4、將含磷酸溶液通過萃取與反萃工藝，得到高純度磷酸溶液與萃余液；S5、將高純度磷酸溶液通過蒸發(fā)濃縮；S6、將S3得到的硝酸鈣晶體通過干燥、熱分解得到氧化鈣固體。本發(fā)明方法實現(xiàn)了硝酸的循環(huán)再生利用，同時得到工業(yè)級的磷酸，生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，不產(chǎn)生新的固廢，工藝環(huán)保經(jīng)濟(jì)。

加熱爐倒塌板坯拆除方法 916     

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本發(fā)明公開了一種加熱爐倒塌板坯拆除方法，涉及冶金領(lǐng)域，目的在于將倒塌板坯安全快速地拆除并運(yùn)輸至加熱爐爐口。本發(fā)明的技術(shù)方案是：加熱爐倒塌板坯拆除方法，水冷梁及其立柱燒損后彎曲變形，形成一個弧形曲面并垮塌于爐內(nèi)，板坯垮塌在爐內(nèi)地面和水冷梁上，拆除板坯時，首先制備運(yùn)輸小車并在爐內(nèi)地面固定兩條安裝滑軌，滑軌與運(yùn)輸小車的車輪適配，然后逐一取出靠近爐口處彎曲變形的水冷梁上的板坯，最后逐一取出垮塌至爐內(nèi)地面的板坯，從而完成垮塌板坯的拆除。本發(fā)明用于加熱爐爐內(nèi)板坯垮塌事故處理，具有方法可靠、作業(yè)安全、效率高的特點，有利于加熱爐快速恢復(fù)生產(chǎn)。

半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐爐后脫磷的方法 665     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐爐后脫磷的方法?，F(xiàn)有缺乏對半鋼煉鋼中后期的斡旋效應(yīng)卷渣進(jìn)行控制，降低磷含量的方法，本發(fā)明提供了一種半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐爐后脫磷的方法，包括以下步驟：a、120t轉(zhuǎn)爐冶煉，轉(zhuǎn)爐兌入半鋼后，開吹的同時向爐內(nèi)加入活性石灰20～25kg/t鋼，高鎂石灰30～35kg及酸性復(fù)合造渣劑8～12kg/t鋼；b、氧槍噴頭距熔池金屬液面基本槍位1.4～2m，吹煉槍位1.4m～1.8m，開吹槍位2m，拉碳槍位1.4m；c、吹煉結(jié)束后，出鋼前向轉(zhuǎn)爐加入輕燒白云石8～10kg/t鋼和鋼渣8～10kg/t鋼；出鋼過程采用紅外下渣檢測和滑板擋渣控制下渣量為1～6kg/t鋼；出鋼過程中向鋼包中加入調(diào)渣劑2～5kg/t鋼。本發(fā)明方法能顯著降低回磷量，具有重要意義。

易切削不銹鋼及其冶煉控制方法 1136     

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本發(fā)明公開了一種切削不銹鋼及其冶煉控制方法，屬于冶金生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。提供一種硫化物形態(tài)良好，加工性能優(yōu)良的易切削不銹鋼及其冶煉控制方法。所述的易切削不銹鋼為包含有下述重量份組分的熔煉和硫化物變性處理連鑄坯，C≤0.15％，Si≤1.0％，Mn≤1.25％，P≤0.06％，S≥0.15％，Cr＞12.0～14.0％，Ni≤0.60％，Mo≤0.60％，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)，連鑄坯中經(jīng)變性處理后的硫化物形態(tài)以占比超過80％的Ⅰ類硫化物為主。所述的冶煉控制方法包括鋼水的電爐熔煉、鋼液的AOD冶煉、硫化物形態(tài)調(diào)整的LF熔煉以及鋼坯的連鑄幾道工序，不銹鋼鋼水的電爐熔煉按C占0.08～0.15％，Si≤1.0％，Mn≤1.25％，P≤0.060％，S≥0.15％，Ni≤0.6％，Mo≤0.6％，Cr占12.0～14.0％，Si≤0.5％，Mn/S＝3.0～5.0，Al≤0.02％的含量進(jìn)行控制。