煤基直接還原生鐵增碳工藝 1070     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種煤基直接還原生鐵增碳工藝。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種增碳效果更穩(wěn)定的煤基直接還原生鐵增碳工藝。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案包括以下步驟：a、物料混合：將鐵原料、碳質(zhì)還原劑、粘結(jié)劑、水混合均勻；b、造球：將a步驟混合后的物料造球得生球團；c、初還原：將b步驟得到的生球團在1150℃～1350℃還原20min～40min，還原氣氛中CO與CO2體積比最低為1︰5，得金屬化球團；d、深還原：將c步驟得到的金屬化球團進行深還原；e、鐵水冷卻：所得鐵水在鐵水包中冷卻。本發(fā)明方法工藝步驟簡單，所需設(shè)備少，無需再在鐵水包中加增碳劑，減少了工作量；所得生鐵中碳含量＞3.5％，含碳量也更穩(wěn)定。

分離釩鈦磁鐵礦中鐵、釩、鈦的方法 952     

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本發(fā)明公開了一種分離釩鈦磁鐵礦中鐵、釩、鈦的方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過取消轉(zhuǎn)底爐爐膛區(qū)域燃燒行為和過程，采用燃?xì)鉅t窯提供高溫?zé)煔夂笤佥斔腿朕D(zhuǎn)底爐的方法，保證了煤基球團金屬化率水平，金屬化球團物料直接分離或磁選后得到珠鐵/鐵粉和含釩鈦爐渣，含釩鈦爐渣氧化焙燒水浸后得到含釩液和含鈦爐渣。取消并避免了電爐熔分深還原工序的諸多問題，渣中釩、鈦分離徹底，真正實現(xiàn)了釩鈦磁鐵礦鐵、釩、鈦高效分離的目的，全流程熱能回收循環(huán)利用，能耗低，生產(chǎn)穩(wěn)定、擴大生產(chǎn)容易。

鈦白廢酸浸出鈦渣制備人造金紅石的方法 1175     

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本發(fā)明屬于化工冶金領(lǐng)域，具體涉及一種鈦白廢酸浸出鈦渣制備人造金紅石的方法。針對現(xiàn)有硫酸酸浸品位較低的鈦鐵礦制備人造金紅石時，產(chǎn)品Ca、Si等雜質(zhì)含量高的問題，本發(fā)明提供一種鈦白廢酸浸出鈦渣制備人造金紅石的方法，包括以下步驟：a、將鈦渣置于950～1150℃，空氣或者氧氣氣氛下焙燒1～3小時，得到金紅石化的氧化鈦渣；b、將氧化鈦渣用鈦白廢酸浸出4～6h后，洗滌干燥，得到人造金紅石初品；c、將人造金紅石初品用堿浸出1～2h，洗滌干燥，得到人造金紅石成品。本發(fā)明方法對鈦白廢酸進行了再利用，節(jié)約了成本，保護了環(huán)境，制備方法簡單，可實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)；制備得到的人造金紅石雜質(zhì)含量低、品質(zhì)高，值得推廣應(yīng)用。

起動機單向器用內(nèi)座圈 951     

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本發(fā)明公開了一種起動機單向器用內(nèi)座圈，包括十字塊、滾柱和柱塞，十字塊包括十字槽和十字凸臺，十字凸臺與外座圈內(nèi)壁接觸的工作面分別設(shè)有環(huán)形分布的集液槽和刮油槽，所述刮油槽內(nèi)配合安裝有粉末冶金含油金屬材料制成的刮油元件，所述刮油元件的高度不小于刮油槽的深度。本發(fā)明的內(nèi)座圈不僅能有效降低起動機單向器的工作噪音，還能大幅減少單向器外座圈與內(nèi)座圈之間的磨損，降低單向器打滑問題的產(chǎn)生概率，提高了單向器使用壽命和使用效果。

400MPa級免酸洗汽車結(jié)構(gòu)熱軋鋼板及其生產(chǎn)方法 722     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種400MPa級免酸洗熱軋汽車結(jié)構(gòu)鋼板的生產(chǎn)方法及其制備方法。本發(fā)明提供一種400MPa級免酸洗汽車結(jié)構(gòu)用熱軋鋼板，其化學(xué)成分按重量百分計包括：C：0.05～0.10、Si：0.05～0.15、Mn：0.7～1.00、N：0.002～0.006、P：0～0.025、S：0～0.015、Al：0.02～0.06，其余為Fe。本發(fā)明獲得的鋼帶成品屈服強度≥255MPa，抗拉強度≥400MPa，延伸率≥34％，冷彎性能優(yōu)良。

釩鈦磁鐵精礦綜合利用的方法 811     

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本發(fā)明涉及一種釩鈦磁鐵精礦綜合利用的方法，特別涉及濕法與火法冶金相結(jié)合處理釩鈦磁鐵精礦的方法，屬于釩鈦磁鐵礦的冶煉領(lǐng)域。本發(fā)明的釩鈦磁鐵精礦綜合利用的方法，包括如下步驟：1)將釩鈦磁鐵精礦與鹽酸在75～95℃下進行酸解、浸出，過濾獲得酸浸液和鈦中礦，其中酸浸反應(yīng)的液固質(zhì)量比為5:1～8:1，反應(yīng)時間60～100min；2)利用霧化焙燒法將步驟1)獲得的酸浸液進行霧化焙燒，通過氣固分離得到釩鉻鐵精礦和鹽酸，其中焙燒溫度為500～700℃，噴霧壓力為0.1～0.3MPa，氣液體積比為0.4～0.6。本發(fā)明能實現(xiàn)釩鈦磁鐵精礦中鈦、鐵、釩、鉻的綜合回收利用，解決了從釩鈦磁鐵精礦中回收鈦資源的難題，工藝簡單、成本低、產(chǎn)品附加值高，工藝過程環(huán)境友好。

促進含鈦高爐渣中鈣鈦礦相增大的晶種和方法 714     

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本發(fā)明公開了一種可促進含鈦高爐渣中鈣鈦礦相增大的晶種和方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。促進含鈦高爐渣中鈣鈦礦相增大的晶種，包括氧化鈣、氟化鈣和氧化鋁，按質(zhì)量計氧化鈣︰氟化鈣︰氧化鋁＝5～7︰3～5︰1.5～2.5。促進含鈦高爐渣中鈣鈦礦相增大的方法，利用氧化性氣體或中性氣體作為載體、向1390～1410℃的熔融態(tài)含鈦高爐渣中加入上述的晶種，晶種的加入量為含鈦高爐渣質(zhì)量的0.5～10％。本發(fā)明晶種可以促進含鈦高爐渣中鈣鈦礦相的增大，將本發(fā)明晶種加入到1390～1410℃的熔融態(tài)含鈦高爐渣中，并且控制加入量，能更有效的促進含鈦高爐渣中鈣鈦礦相的增大。

熱風(fēng)爐涼爐降溫工藝 891     

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本發(fā)明公開了一種爐窯檢修工藝,特別是適合于冶金行業(yè)的高爐熱風(fēng)爐檢修時的爐內(nèi)降溫工藝。本發(fā)明的熱風(fēng)爐涼爐降溫工藝采用的技術(shù)方案為:在停爐之后將上部人孔和下部人孔打開,將冷風(fēng)管道、煙道管、熱風(fēng)管道密封,再在熱風(fēng)爐的底部用抽風(fēng)機進行抽風(fēng)。采用本發(fā)明的技術(shù)工藝,迫使冷空氣從爐頂人孔吸入經(jīng)下部抽風(fēng)機排出,改變了爐內(nèi)氣流方向,提高了爐內(nèi)的降溫速度,在施工拆除過程中,冷空氣從施工人員的腳下進入格子磚,熱空氣從下部人孔排出,改善了施工區(qū)域環(huán)境溫度,提高拆除和施工進度。

含鍶稀土礦的綜合利用工藝 913     

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本發(fā)明公開了一種含鍶稀土礦的綜合利用工藝，涉及含鍶稀土礦冶金分離技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：1）焙燒：將含鍶稀土礦的礦粉在500～600℃的溫度下，氧化焙燒1～3小時，得到焙砂；2）堿浸：在焙砂中加入相當(dāng)于稀土礦礦重4-8%的可溶性堿金屬碳酸鹽，在近沸溫度條件下的水溶液中浸出0.5～3小時，過濾后得堿浸渣；所述近沸溫度在90-100攝氏度范圍內(nèi)；水溶液中液固比為1:1～5:1；3）預(yù)浸：將堿浸渣在常溫下用鹽酸預(yù)浸1～3小時，控制pH8～10，液固分離得到含鍶溶液和稀土氧化物渣。采用本工藝，能夠大幅提高資源的利用率，稀土總回收率≥90%，比現(xiàn)有企業(yè)的指標(biāo)高40～50%；鍶的總回收率≥80%，比現(xiàn)有企業(yè)指標(biāo)高20～35%。

高鈦護爐球團礦及其制備方法 860     

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本發(fā)明涉及高鈦護爐球團礦及其制備方法，屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供了一種二氧化鈦含量為15％以上的高鈦護爐球團礦及其制備方法。本發(fā)明高鈦護爐球團礦，其TiO2含量為15～35％，TFe含量為35～50％，其制備方法包括原料配料、造球、焙燒、冷卻步驟。本發(fā)明高鈦護爐球團礦用于高爐煉鐵的護爐效果好，能有效提高高爐壽命，具有廣闊的應(yīng)用前景。

燒結(jié)污染物的綜合利用方法 702     

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本發(fā)明針對冶金企業(yè)燒結(jié)工序產(chǎn)生的大量廢熱污染、廢氣污染、粉塵污染、廢水污染的特點，開發(fā)出一種新穎的廢熱、廢氣、廢渣、廢水綜合治理、利用方法，以實現(xiàn)熱能綜合利用、粉塵治理、礦物回收與二氧化硫脫除一體化、污水治理一體化的目標(biāo)。本發(fā)明提供的綜合利用方法為：(1)回收燒結(jié)礦物的高溫?zé)岣碑a(chǎn)熱載體(如熱氮氣或蒸汽)；(2)利用循環(huán)水洗或動力波除去燒結(jié)煙氣中的粉塵，并回收燒結(jié)礦；(3)利用離子液循環(huán)吸收法脫硫工藝，脫除燒結(jié)煙氣中的SO2，使用(1)副產(chǎn)的低壓蒸汽作為脫硫溶劑再生熱源，副產(chǎn)高純度的SO2氣體；(4)利用副產(chǎn)的SO2氣體生產(chǎn)液體SO2、濃硫酸或硫磺；(5)利用(2)除塵產(chǎn)生的少量酸性廢水，中和燒結(jié)工序產(chǎn)生的堿性廢水，實現(xiàn)全廠零污染排放。

細(xì)白馬釩鈦磁鐵精礦的燒結(jié)方法 716     

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本發(fā)明公開了一種細(xì)白馬釩鈦磁鐵精礦的燒結(jié)方法，包括依次進行的配料、加水混合、造球、點火燒結(jié)、噴灑CaCl2溶液、高爐冶煉，其中，以質(zhì)量百分比計，加水混合后的混合料中的水分為7.2～7.5％且混合料中的配碳量為4.8～5.0％，點火燒結(jié)時的料層高度為640～700mm，噴灑的CaCl2溶液的質(zhì)量濃度為1.5～3％。本發(fā)明通過優(yōu)化燒結(jié)工藝參數(shù)，綜合應(yīng)用提高燒結(jié)混合料的水分、提高混合料的配碳量、提高料層高度等處理步驟，較大地改善了細(xì)白馬釩鈦磁鐵精礦燒結(jié)時的混合料粒度組成和燒結(jié)礦組分，有效地強化了燒結(jié)氣氛、熔劑礦化、燒結(jié)熱制度、礦物結(jié)晶等燒結(jié)過程，從而達(dá)到了提高燒結(jié)礦產(chǎn)、質(zhì)量的目的，使燒結(jié)礦的產(chǎn)、質(zhì)量和冶金性能均有較大提高。

用于大塊釩渣破碎的破碎錘 1070     

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本實用新型公開了一種破碎錘，尤其是公開了一種用于大塊釩渣破碎的破碎錘，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備零部件設(shè)計制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種連接操作方便，連接效率高的于大塊釩渣破碎的破碎錘。所述的破碎錘包括錘頭體，所述的破碎錘還包括電磁導(dǎo)向連接機構(gòu)，所述的錘頭體通過所述的電磁導(dǎo)向連接機構(gòu)與外部錘頭驅(qū)動機構(gòu)的電磁鐵吸附連接。

開坯機接軸托架裝置 1155     

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本實用新型開坯機接軸托架裝置，屬于冶金領(lǐng)域，目的是解決現(xiàn)有開坯機接軸托架裝置無法獨立支撐、安裝維修不便的問題。包括支座和托架裝配；支座包括底座、左支架和右支架；托架裝配包括托架本體、上托板和下托板；上托板左右成對設(shè)置，位于左側(cè)的上托板安裝于左滑動托架，位于右側(cè)的上托板安裝于右滑動托架；下托板左右成對設(shè)置，下托板安裝于托架本體的連接架；托架裝配的左滑動托架沿豎向與左支架活動連接，托架裝配的右滑動托架沿豎向與右支架活動連接。該托架裝置為獨立的整體，不需要依附在開坯機上或與開坯機連接在一起，節(jié)省了開坯機上的空間，避免了出現(xiàn)與開坯機上設(shè)備干涉的可能，且接軸托架液壓缸位于設(shè)備兩側(cè)，方便了設(shè)備安裝和檢修。

電弧爐及其底吹攪拌系統(tǒng) 1123     

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本實用新型公開了一種電弧爐的底吹攪拌系統(tǒng)，包括設(shè)置于所述電弧爐底部的透氣磚和用于向所述透氣磚供氣的供氣裝置，所述供氣裝置包括用于連接氣源的輸氣管和設(shè)置于所述輸氣管上的閥門，所述輸氣管的出口端設(shè)置于所述透氣磚的底部。應(yīng)用本實用新型提供的電弧爐的底吹攪拌系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)底吹氣體攪拌。通過底吹氣體攪拌工藝大大改善電弧爐煉鋼的冶煉條件，強化冶金功能。顯著改善由于熔池攪拌能力低導(dǎo)致的廢鋼、合金熔化緩慢，渣與鋼液反應(yīng)不完全，金屬合金收得率低，冶煉時間長和能耗高的問題。本實用新型還公開了一種具有該底吹攪拌系統(tǒng)的電弧爐，同樣具有上述技術(shù)效果。

用于板坯真空鋼包頂升的液壓頂升機構(gòu) 1141     

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本實用新型公開了一種用于板坯真空鋼包頂升的液壓頂升機構(gòu)，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計制造維修技術(shù)領(lǐng)域。所述的液壓頂升機構(gòu)包括活塞桿、液壓缸和位于地坑中的液壓油硬管輸送系統(tǒng)，所述的活塞桿通過其下端固裝所述的地坑中，所述的液壓缸沿豎直方向可往復(fù)移動的套接在所述的活塞桿上，所述的液壓頂升機構(gòu)還包括進出油路硬管安裝連接組件，在所述活塞桿的內(nèi)部設(shè)置有油路管，所述油路管的上端與所述的液壓缸連通，所述油路管的下端從所述活塞桿的下端穿出該活塞桿，所述的液壓油硬管輸送系統(tǒng)通過所述的進出油路硬管安裝連接組件與所述油路管穿出活塞桿的一端連接。

高風(fēng)化細(xì)粉礦濕法球磨制漿系統(tǒng) 883     

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本實用新型公開了一種高風(fēng)化細(xì)粉礦濕法球磨制漿系統(tǒng)，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供一種能夠減少不必要的高風(fēng)化細(xì)粉礦濕法球磨制漿系統(tǒng)。高風(fēng)化細(xì)粉礦濕法球磨制漿系統(tǒng)包括依次設(shè)置并通過物料通道連接的制漿槽、送漿泵、旋流器和濕法球磨機，高風(fēng)化細(xì)粉礦和水在制漿槽內(nèi)治成礦漿，送漿泵能夠?qū)⒌V漿輸送至旋流器，旋流器能夠分離出粗礦礦漿和細(xì)礦礦漿，濕法球磨機接收粗礦礦漿并磨細(xì)。本實用新型能夠基本消除不必要的磨細(xì)，避免細(xì)度合格礦物過磨；也能夠減少濕法球磨機工作量，減少的濕法球磨機的磨損和能耗。

帶式過濾機集液槽結(jié)構(gòu) 669     

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本實用新型涉及釩冶金設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種有效實現(xiàn)物料固液分離，且較好的控制濾液濃度的帶式過濾機集液槽結(jié)構(gòu)，包括帶式過濾機本體，所述帶式過濾機本體內(nèi)設(shè)置有集液槽，所述集液槽為傾斜布置，所述集液槽傾斜的最低端與分液槽連通。在實際使用時，集液槽上的物料由于集液槽的傾斜布置，可以在重力作用下自然的向集液槽的低點流動，由于可以使濾液和物料沿集液槽傾斜面均勻流下，因此也就順利的實現(xiàn)了固液分離，這樣的分離方式也防止了積料的產(chǎn)生，杜絕了集液槽積料的現(xiàn)象，大大的降低了操作工人的勞動強度。本實用新型尤其適用于氧化釩的濾液和物料分離之中。

用于鐵水脫硫的攪拌設(shè)備 861     

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本實用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于鐵水脫硫的攪拌設(shè)備，其包括轉(zhuǎn)動軸、用于支撐轉(zhuǎn)動軸的支撐部、遮蓋支撐部的腔體機構(gòu)和用于輸送壓力氣體的氣體管路，氣體管路連通于腔體機構(gòu)，通過氣體管路能夠向腔體機構(gòu)內(nèi)輸送壓力氣體，以實現(xiàn)腔體機構(gòu)的內(nèi)部壓力大于腔體機構(gòu)的外部壓力。通過以上結(jié)構(gòu)設(shè)置，在轉(zhuǎn)動軸和支撐部運轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，無需對遮蓋支撐部的腔體機構(gòu)進行絕對地密封，而通過氣體管路輸入壓力氣體，實現(xiàn)內(nèi)部壓力高于外部壓力，從而避免了腔體機構(gòu)外部的顆粒雜質(zhì)進入腔體機構(gòu)內(nèi)部，從而避免支撐部被污染和磨損，提高支撐部的工作運行壽命。因此，通過本實用新型的應(yīng)用將明顯提高了攪拌設(shè)備的耐用性，同時降低維修和使用成本。

用于臥式輥磨機的嚙合式粉磨裝置 1002     

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本實用新型公開了一種用于臥式輥磨機的嚙合式粉磨裝置，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種使用壽命長、粉磨的各個階段均適用的用于臥式輥磨機的嚙合式粉磨裝置。所述的嚙合式粉磨系統(tǒng)包括設(shè)置有襯板的回轉(zhuǎn)體和包覆有粉磨層的磨輥，所述的磨輥布置在所述的回轉(zhuǎn)體內(nèi)，并隨所述回轉(zhuǎn)體的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，在所述的粉磨層和所述的襯板上分別設(shè)置相互適配的研磨凸起，設(shè)置在所述粉磨層上的研磨凸起與所述的粉磨層一體成型，設(shè)置在所述襯板上的研磨凸起與所述的襯板一體成型；粉磨過程中，位于所述回轉(zhuǎn)體內(nèi)的礦物料通過分別設(shè)置在所述粉磨層和所述襯板上的研磨凸起，在嚙合的過程中相互配合的粉磨成規(guī)定細(xì)度的粉料。

自動平衡高壓截止水閥 1125     

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本實用新型涉及自動平衡高壓截止水閥，用于石油、化工、冶金等工業(yè)高壓液體輸送，它公開了有增壓電磁閥，減壓電磁閥，滑桿，所述的壓蓋、連接筒、三通連接筒、壓套從上至下依次連接安裝，連接筒與三通連接筒連接后形成的腔中設(shè)置有滑桿，三通連接筒底部與壓套連接口為高壓進水口，此口通過管道與增壓電磁閥的一端連接，增壓電磁閥的另一端通過管道與壓蓋中間處的通孔和減壓電磁閥的一端連接，減壓電磁閥的另一端連接排壓管。本實用新型的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)合理，使用壽命長及安全可靠，開啟或關(guān)閉動作迅速，不存在動力機構(gòu)內(nèi)的雜質(zhì)與輸送液進行交叉污染現(xiàn)象。

鎂合金甩帶用急冷輥 895     

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本實用新型涉及金屬材料及冶金領(lǐng)域技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種鎂合金甩帶用急冷輥包括鉻鋯銅套、同軸設(shè)于鉻鋯銅套內(nèi)的鋁芯軸、同軸設(shè)于鉻鋯銅套兩端端部的兩個密封法蘭A、同軸設(shè)于密封法蘭A外側(cè)的密封法蘭B，所述的密封法蘭B外側(cè)分別同軸安裝出水口軸和進水口軸，所述的出水口軸和進水口軸外安裝有軸承和密封法蘭，所述的鉻鋯銅套、鋁芯軸、密封法蘭A和密封法蘭B內(nèi)部均設(shè)有相通的冷卻通道，所述的冷卻通道分別與所述的出水口軸和進水口軸相通。采用螺旋水道與直水道相結(jié)合的交叉循環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)，增加冷卻面積，提高冷卻水流速，改善冷卻效果，鋁合金芯軸減少用水量同時增加冷卻面積，改善甩帶銅輥的溫度均勻性，提高甩帶質(zhì)量的穩(wěn)定性及急冷輥的使用壽命。

新型氧槍系統(tǒng) 881     

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本實用新型公開了一種新型氧槍系統(tǒng)在鎳合金精煉中的運用,通過對氧槍系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計和技術(shù)革新,提供了一種合理的氧槍系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和形式。同時也使本技術(shù)在電弧爐煉鋼和合金精煉生產(chǎn)中得到了廣泛的運用,創(chuàng)造了較大的經(jīng)濟效益和社會效益。一種新型氧槍系統(tǒng)其特征在于設(shè)置有氧槍、氧槍移動系統(tǒng)、制氧系統(tǒng)、供氧系統(tǒng);氧槍由電弧爐的出渣口插入吹氧。本實用新型特點:打破了傳統(tǒng)的氧槍安裝方式,氧槍由電弧爐的出渣口插入吹氧,避免了氧槍升降和換槍兩大繁瑣裝置。使用時,只需用冶金用的橋式起重機吊或人抬到出渣平臺上,根據(jù)爐內(nèi)所需吹氧情況,通過調(diào)節(jié)氧槍的調(diào)整座和氧槍離電弧爐出渣口的距離,調(diào)整氧槍的高度和吹氧強度即可。該氧槍系統(tǒng)由于操作靈活,使得熔池鐵水?dāng)嚢杈鶆蛐院煤蛷姸雀?鐵水的成份和溫度也更加均勻,產(chǎn)品質(zhì)量好。?

滾筒干燥機的滾筒結(jié)構(gòu) 910     

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本實用新型公開了一種滾筒結(jié)構(gòu)，尤其是涉及一種滾筒干燥機的滾筒結(jié)構(gòu)，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種在物料干燥過程中，能有效避免濕度較大的物料集結(jié)粘附的滾筒干燥機的滾筒結(jié)構(gòu)。所述滾筒結(jié)構(gòu)包括滾筒本體和安裝在所述滾筒本體內(nèi)的至少三件揚料板，在所述各件揚料板上均分別設(shè)置至少兩條過料孔。

電動鐵水包 889     

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本實用新型提供了一種冶金、機械企業(yè)用的電動鐵水包,適用于各種鑄鐵熔液的澆注作業(yè)。它是由龍門起吊機構(gòu)和機電機構(gòu)相連的包體組成。在吊桿與包體軸之間增設(shè)滾動軸承、吊桿軸承的內(nèi)孔與包體軸頸采用過渡配合、其外徑和端面與吊桿孔和軸承蓋為間隙配合,機電傳動機構(gòu)采用垂直布置、小節(jié)距、多排鏈和行星齒輪箱結(jié)構(gòu)。它具有體積小、重量輕、效率高、節(jié)能節(jié)電操作方便靈活、制動迅速、自鎖可靠,使用壽命長,能電動手動兩用等優(yōu)點。

大型石灰立窯內(nèi)的棱錐體結(jié)構(gòu) 933     

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本實用新型提供了一種大型石灰立窯內(nèi)的棱錐體結(jié)構(gòu),在窯體內(nèi)具有爐柵和爐柵支撐柱,爐柵由爐箅、中心分布臺、分料棱錐體、放料口和放料桿組成,鋼結(jié)構(gòu)件的分料棱錐體為均布的條狀結(jié)構(gòu)或鋼結(jié)構(gòu)件的分料棱錐體為均布的孔狀結(jié)構(gòu)。它具有通風(fēng)性好,能使燃料充分燃燒。使石灰產(chǎn)量大為提高,且能生產(chǎn)一級和特級冶金石灰。用于生產(chǎn)磷酸氫鈣與普通石灰相比,可節(jié)約石灰30%;用于煉鋼,可節(jié)約石灰40%;用于生產(chǎn)鐵合金和電石,可節(jié)約石灰20%。

熱軋六棱帶肋鋼筋 897     

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本實用新型屬冶金中用于鋼筋混凝土中的經(jīng)熱軋并自然冷卻的帶肋鋼筋,其特征在于六面有橫肋和兩條高縱筋,橫截面是六棱形,其中兩條高縱筋的橫截面長度超過另外四條低縱筋的橫截面對應(yīng)角的角徑,故大幅度提高鋼筋力學(xué)性能,克服了圓形截面鋼筋的缺點,且能大量節(jié)省主體金屬材料,增強工程中使用強度等性能,提高了與混凝土澆注中的握裹力,更適合大型建筑的大規(guī)格鋼筋。

帶狀態(tài)保持的機械式電接點壓力表 924     

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本實用新型涉及一種帶狀態(tài)保持的機械式電接點壓力表，包括外殼、壓力表、常開繼電器、常閉繼電器、控制信號輸出端子和電源輸入端子。其特征在于：壓力表的下限接點K1串聯(lián)常開繼電器的線圈，常開繼電器的線圈輸出經(jīng)過常閉繼電器的常閉觸點、常閉繼電器的線圈后，和壓力表上限接點K2相連。壓力表的指針和下限接點K1端連接常開繼電器的一組常開觸點，常開繼電器的另一組常開觸點兩端引出接控制信號輸出端子。壓力表的指針與常閉繼電器的線圈非K2端接電源輸入端子。本實用新型以其結(jié)構(gòu)簡單、可靠性強、使用方便快捷、低成本等優(yōu)勢可廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電站等壓力控制。

熔融鹽分解硫化氫制取單質(zhì)硫和氫氣的方法和裝置 1167     

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本發(fā)明提出一種熔融鹽分解硫化氫制取單質(zhì)硫和氫氣的方法和裝置。具體使用熔融鹽將硫化氫直接催化分解得到氫氣和硫單質(zhì)，熔融鹽可以使得硫單質(zhì)漂浮在熔鹽上方，使得氫氣和硫有一個空間分離的作用，同時加入催化劑提高硫化氫轉(zhuǎn)化效率。本發(fā)明提供的反應(yīng)裝置可發(fā)展成為一個原位快速轉(zhuǎn)化硫化氫分離為硫和氫氣的設(shè)備，可以使得生成物(硫和氫氣)在不同溫度區(qū)間都可方便收集。本發(fā)明的方法適用于天然氣、石油和煤化學(xué)工業(yè)中的含硫化氫氣體的處理，也可用于海洋、冶金等含硫化氫氣體領(lǐng)域。

高爐爐缸殘鐵爆破方法 985     

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本發(fā)明涉及冶金工程施工技術(shù)，公開了一種高爐爐缸殘鐵爆破方法。本發(fā)明公開的高爐爐缸殘鐵爆破方法，包括如下步驟：設(shè)計殘鐵爆破參數(shù)和炮孔分布；利用鉆機在殘鐵上開設(shè)炮孔；在炮孔中裝入炸藥，炸藥上設(shè)置雷管孔安裝雷管，炸藥中間設(shè)置冷卻通水孔，冷卻通水孔貫穿炸藥，在炸藥和炮孔之間填塞可過水的填塞物，在起爆前，向通水孔中通入冷卻水對炸藥進行冷卻；準(zhǔn)備就緒，人員撤至安全地點后，立即進行爆破。本發(fā)明采用爆破法進行高爐爐缸殘鐵的拆除，相較于氣割和繩切割，其拆除速度快幾倍，可以充分節(jié)省施工時間，提高工作效率，節(jié)約了施工成本，并且在炸藥上設(shè)置通水孔進行通水冷卻，防止殘鐵內(nèi)的熱量殘留升高炸藥溫度而造成安全事故。