等靜壓成型制氟碳陽(yáng)極板的制備方法 1068     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種等靜壓成型制氟碳陽(yáng)極板的制備方法，將石油焦、瀝青焦制成粉料，并與中間相碳微球按一定比例混合，進(jìn)行熱混干燥，按比例加入液態(tài)熔融煤瀝青進(jìn)行高溫混捏，制得糊料；將糊料冷卻，破碎壓粉，裝入橡膠模具中，密封抽真空，冷等靜壓成型制得生坯；將生坯置入不銹鋼桶內(nèi)，底部和側(cè)部均以石英砂作填充料，頂部覆蓋冶金焦粉作為保溫隔料，放入帶蓋環(huán)式焙燒爐內(nèi)，經(jīng)緩慢升溫至1200℃，保溫20?30h，降溫、冷卻后制得毛坯料；對(duì)毛坯料按照陽(yáng)極板尺寸銑削精加工，再用環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行高壓浸漬?固化處理，再經(jīng)連續(xù)式推板窯在1000℃快速高溫炭化，得到氟碳陽(yáng)極板成品。本發(fā)明利用焦化副產(chǎn)品為原料，通過(guò)等靜壓成型工藝，一次焙燒即可制得具有結(jié)構(gòu)致密、均勻性好、機(jī)械強(qiáng)度高、生產(chǎn)周期短的制氟碳陽(yáng)極板毛坯料，再經(jīng)浸樹(shù)脂封孔處理，得到氣孔率低、孔徑小、耐電流密度高的制氟碳陽(yáng)極板成品。

低雜質(zhì)AlV55合金的制備方法 949     

 0

本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，特別涉及一種低雜質(zhì)AlV55合金的制備方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種低雜質(zhì)AlV55合金的制備方法，包括以下步驟：A、將高純V₂O₅、高純金屬Al和高純CaO按質(zhì)量比1﹕0.771～0.824﹕0.201～0.254混合均勻，然后用點(diǎn)火劑引發(fā)進(jìn)行鋁熱反應(yīng)，鋁熱反應(yīng)結(jié)束后保溫，冷卻后將合金破碎；B、取破碎后的合金與高純金屬Al按質(zhì)量比1﹕0.189～0.264混合均勻，在惰性氣氛下精煉，得到低雜質(zhì)AlV55合金。本發(fā)明方法能夠制備得到雜質(zhì)低、成品率高的AlV55合金。

環(huán)保型粗四氯化鈦高精過(guò)濾裝置和沉降方法 1104     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)保型粗四氯化鈦高精過(guò)濾裝置和沉降方法，屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。所述裝置包括粗四氯化鈦高位槽、一次沉降槽、清液儲(chǔ)罐、二次沉降槽、靜置清液儲(chǔ)罐、泥漿罐、金屬過(guò)濾器、連續(xù)沉降槽、泥漿運(yùn)輸罐、粗四氯化鈦成品罐。對(duì)于固體雜質(zhì)含量10～220g/L的溶液首先進(jìn)行兩級(jí)靜置沉降處理，然后將沉降后的上清液和粗四氯化鈦通過(guò)金屬過(guò)濾器過(guò)濾，通過(guò)連續(xù)溢流沉降處理，這種方式可直接處理較高固相物雜質(zhì)的粗四氯化鈦，連續(xù)穩(wěn)定分離粗四氯化鈦中的不溶固體雜質(zhì)，大幅提高了四氯化鈦的生產(chǎn)效率和精制系統(tǒng)粗四氯化鈦的回收率，一方面有效提高了精制蒸餾殘?jiān)械母吖滔辔锶芤旱幕厥眨硪环矫娼档土舜炙穆然伨七^(guò)程中質(zhì)量波動(dòng)。

褐鐵型與鎂質(zhì)型紅土鎳礦組合高效利用的方法 914     

 0

本發(fā)明提供一種褐鐵型與鎂質(zhì)型紅土鎳礦組合高效利用的方法，屬于冶金和化工的交叉技術(shù)領(lǐng)域；包括：S1、將褐鐵型低鎳紅土鎳礦經(jīng)酸浸得到的渣再用酸常壓浸出、過(guò)濾，得到第一浸出液；S2、將紅土鎳礦經(jīng)火法冶煉，得到鎳鐵合金；S3、將所述第一浸出液配酸與水后浸出所述鎳鐵合金，得到第二浸出液；S4、在所述第二浸出液中加入除雜劑進(jìn)行凈化除雜、過(guò)濾，得到高純亞鐵溶液以及硫化鎳鈷產(chǎn)物；S5、將所述高純亞鐵溶液加入氧化劑及磷源合成二水磷酸鐵。本發(fā)明工藝流程高效簡(jiǎn)潔，酸綜合利用率高，拓展了制備磷酸鐵原料的范圍，且組合應(yīng)用使紅土鎳礦中的鎳、鈷、鐵元素充分高值應(yīng)用在新能源、儲(chǔ)能電池材料中。

無(wú)氟精煉助熔化渣劑及其制備和使用方法 848     

 0

本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無(wú)氟精煉助熔化渣劑及其制備和使用方法。針對(duì)現(xiàn)有無(wú)氟化渣劑生產(chǎn)成本高，制備流程復(fù)雜的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種無(wú)氟精煉助熔化渣劑，其組成包括：按重量百分比計(jì)，主原料連鑄鑄余渣尾渣40～60％、釩鐵冶煉剛玉渣20～40％、工業(yè)碳酸鋇8～20％；還包括主原料總質(zhì)量的3～4％的輔料成型結(jié)合劑。本發(fā)明還給出了上述化渣劑的制備和使用方法。本發(fā)明的化渣劑化渣效果好，可有效代替螢石，降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明采用干法壓球的方式，通過(guò)試驗(yàn)確定合適的壓球參數(shù)，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，效率高，成本低，適宜工業(yè)化運(yùn)用。

含鈦硅合金包芯線及其應(yīng)用 1179     

 0

本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種含鈦硅合金包芯線，該包芯線包括芯層和包裹所述芯層的外層，其中，所述芯層含有50?99重量％的鈦硅合金、1?50重量％的鐵粉。本發(fā)明的包芯線無(wú)論是用在LF還是在RH精煉中對(duì)鋼液鈦合金化，均使得鈦的收得率可達(dá)到83％以上。

大噸位物體水平推移結(jié)構(gòu)及高爐隨動(dòng)反推方法 719     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種大噸位物體水平推移結(jié)構(gòu)及高爐隨動(dòng)反推方法，涉及冶金工程施工技術(shù)領(lǐng)域，解決大噸位物體通過(guò)液壓裝置沿軌道進(jìn)行水平推移時(shí)，軌道不能在各個(gè)位置提供安全穩(wěn)定的反作用力的不足，采用的技術(shù)方案是：大噸位物體水平推移結(jié)構(gòu)，包括基礎(chǔ)、設(shè)置于基礎(chǔ)上表面的至少兩組推移通道，以及安裝于推移通道上的液壓裝置；基礎(chǔ)的頂部設(shè)置凹槽，凹槽的兩側(cè)設(shè)置兩條軌道，凹槽的底部間隔布置止推槽；液壓裝置包括反推桿、反推座和液壓缸，反推桿的一端位于止推槽、另一端與反推座可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，止推槽為液壓裝置的頂推提供反作用力。反推桿可落入不同位置的止推槽，為液壓裝置持續(xù)提供穩(wěn)定且安全的頂推反作用力，本發(fā)明適用于高爐的隨動(dòng)反推。

導(dǎo)熱系數(shù)的測(cè)試方法 908     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種導(dǎo)熱系數(shù)的測(cè)試方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。導(dǎo)熱系數(shù)的測(cè)試方法為采用激光導(dǎo)熱儀為主體設(shè)備進(jìn)行測(cè)試，具體為：a.確定材料的軟熔溫度和測(cè)試上限溫度；b.測(cè)量待測(cè)試樣的原始尺寸，通過(guò)實(shí)驗(yàn)得到上限溫度時(shí)待測(cè)試樣的膨脹量，根據(jù)公式得到待測(cè)試樣的熱膨脹率；c.測(cè)量承載容器的尺寸和容器底部支撐架的尺寸，根據(jù)公式確認(rèn)待測(cè)試樣的測(cè)試尺寸并制備測(cè)試樣品；d.測(cè)試樣品表面噴涂石墨后放入承載容器，樣品上放藍(lán)寶石片，承載容器放入激光導(dǎo)熱儀，放置導(dǎo)流裝置，進(jìn)行測(cè)試得到導(dǎo)熱系數(shù)。本發(fā)明可安全有效地測(cè)試樣品高溫條件下的導(dǎo)熱系數(shù)，保障設(shè)備儀器安全，可有效解決現(xiàn)有合金材料導(dǎo)熱系數(shù)的測(cè)試方法容易造成檢測(cè)儀器損傷的問(wèn)題。

鈦白工業(yè)副產(chǎn)物綠礬粗固的凈化方法 902     

 0

本發(fā)明提供了一種鈦白工業(yè)副產(chǎn)物綠礬粗固的凈化方法，屬于礦物加工和濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的凈化方法包括以下步驟：(1)將綠礬粗固與水混合，得到綠礬粗固料液；(2)向所述綠礬粗固料液中依次加入鐵粉、磷試劑和氨水進(jìn)行凈化，將所得凈化料液進(jìn)行固液分離，得到硫酸亞鐵溶液。采用本發(fā)明提供的方法將綠礬粗固進(jìn)行凈化，能夠充分去除其中的雜質(zhì)元素，凈化后直接經(jīng)過(guò)一步固液分離，即能夠得到超凈的硫酸亞鐵清液，可直接用于制備電池級(jí)磷酸鐵；而且本發(fā)明提供的方法操作簡(jiǎn)單、成本低、對(duì)環(huán)境危害小，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

提取高純氧化鈧的方法 757     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種提取高純氧化鈧的方法，所述方法包括：S1：將鋁鈧富集物原料進(jìn)行一浸，得到低鋁富鈧渣和一浸液；S2：將所述一浸液與鋁鈧富集物原料混合進(jìn)行二次浸出，得到二浸渣和二浸液；將所述二浸液加熱，加入氫氧化鋁晶種進(jìn)行種分，過(guò)濾洗滌得到氫氧化鋁和低苛堿溶液。本發(fā)明的方法通過(guò)將鋁鈧富集物通過(guò)加壓堿浸、酸浸、萃取、除雜、反萃、草酸沉淀、高溫煅燒，可得到高純氧化鋁與氧化鈧。本發(fā)明適用于冶金領(lǐng)域。

含鐵、鎳和/或鈷合金料資源化綜合利用的方法 1007     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種含鐵、鎳和/或鈷合金料資源化綜合利用的方法，屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的方法包所述系統(tǒng)包括以下步驟：(1)鐵、鎳和/或鈷合金常壓溶解得到產(chǎn)物1；(2)產(chǎn)物1過(guò)濾得到濾液1和濾渣1；(3)向所述濾液1中加入硫化亞鐵得到產(chǎn)物2；(4)產(chǎn)物2過(guò)濾，得到濾液2和濾渣2；(5)濾渣2加壓氧浸，得到硫酸鎳和/或硫酸鈷；(6)濾液2加壓氧化，得到濾液3和濾渣3；(7)濾液3循環(huán)回用；(8)濾渣3精制。本發(fā)明的方法生產(chǎn)的硫酸鎳和硫酸鈷產(chǎn)品品質(zhì)高，生產(chǎn)成本低，環(huán)境污染極小，含鐵、鎳和/或鈷合金合金中不僅鎳、鈷金屬得到了使用，而且大量的鐵金屬也得到了應(yīng)用，具有極大的經(jīng)濟(jì)社會(huì)價(jià)值。

起套輥及制備方法 722     

 0

本發(fā)明提供了一種起套輥及制備方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中在鋼鐵冶金工業(yè)熱軋線材生產(chǎn)線上使用的起套輥，其使用周期短，消耗成本大的技術(shù)問(wèn)題。該起套輥包括基體，所述基體的外表面釬焊有金屬陶瓷層；所述基體的材質(zhì)為中碳鋼；所述金屬陶瓷層由數(shù)個(gè)金屬陶瓷條組成。本發(fā)明提供的起套輥及制備方法，采用中碳鋼基體，在基體的外表面釬焊金屬陶瓷條形成的金屬陶瓷層，提高了起套輥的輥面的高溫硬度和抗氧化能力。

高硅錳渣與有機(jī)物氯化廢酸共軛資源化的工藝 940     

 0

本專利涉及一種高硅錳渣與有機(jī)物氯化廢酸共軛資源化的工藝，屬于冶金、節(jié)能、環(huán)保領(lǐng)域。本發(fā)明將高硅錳渣中加入含氯化氫質(zhì)量濃度為3?8%的有機(jī)化合物生產(chǎn)過(guò)程副產(chǎn)的稀鹽酸，按照酸渣8～30:1，控制溫度60~80℃進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)2~24小時(shí)，過(guò)濾分離獲得含酸濾液和濾渣，濾渣脫水烘干后重力分離獲得高比表面二氧化硅粉末，含酸濾液用于新鮮高硅錳渣洗滌脫酸，獲得脫酸濾液pH值達(dá)到6~8，分層分離，油相分離有機(jī)物外送至脫水脫鹽系統(tǒng)獲得無(wú)水無(wú)鹽有機(jī)物，脫酸濾液分層水相加壓到0.3~1.5MPa，通過(guò)吸附柱凈化有機(jī)物，再通過(guò)反滲透膜分離出水，獲得富鹽液，富鹽液用于生產(chǎn)氯化鈣、氯化鋁、氯化（亞）鐵、氯化鎂、氯化鋇、氯化錳。

半鋼冶煉高廢鋼消耗的煉鋼方法 747     

 0

本方法涉及一種半鋼冶煉高廢鋼消耗的煉鋼方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。包括下述步驟：a、向煉鋼轉(zhuǎn)爐兌鐵后的半鋼罐中加入廢鋼；b、將連鑄后的鋼包鑄余渣加入裝有廢鋼的半鋼罐中；c、將半鋼罐吊到提釩爐接受提完釩后的半鋼；d、轉(zhuǎn)爐煉鋼：其中保持上一爐全留渣，留渣后兌鐵前向爐內(nèi)再次加入廢鋼，并加入造渣劑。本方法提出利用半鋼冶煉特殊工藝流程，充分利用鋼包鑄余渣及半鋼罐余熱來(lái)預(yù)熱廢鋼，進(jìn)而進(jìn)行轉(zhuǎn)爐煉鋼的新型煉鋼方法，該方法實(shí)現(xiàn)了鑄余渣廢棄資源的最大化利用，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了提高煉鋼轉(zhuǎn)爐廢鋼消耗，減少輔料消耗的多重目的。解決現(xiàn)有技術(shù)半鋼煉鋼熱源不足，廢鋼消耗量低、成渣慢的問(wèn)題。

改進(jìn)型的高鋁調(diào)渣劑制樣方法 754     

 0

本發(fā)明提供了一種改進(jìn)型的高鋁調(diào)渣劑制樣方法，包括以下步驟：A)將高鋁調(diào)渣劑破碎至?10～?5mm，再縮分，得到初分離樣品；B)將所述初分離樣品通過(guò)3～5mm篩，縮分出的樣品通過(guò)1～2mm篩4次，再將得到的樣品通過(guò)0.2～0.5mm篩4次，最后稱重篩上物料、化學(xué)分析法檢測(cè)篩下物料中金屬鋁含量，并按照公式計(jì)算，得到高鋁調(diào)渣劑樣品的金屬鋁含量W_Mal。本申請(qǐng)通過(guò)增加1～2mm粒度級(jí)的研磨、調(diào)整0.2～0.5mm粒度級(jí)研磨次數(shù)及時(shí)間，改善了目前顯著存在的不能過(guò)篩的物料過(guò)多導(dǎo)致檢測(cè)結(jié)果波動(dòng)較大的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了高鋁調(diào)渣劑中金屬鋁含量檢測(cè)重復(fù)性好的目的，可以在冶金行業(yè)推廣應(yīng)用。

中碳工業(yè)超純鐵及其制備方法 1071     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種中碳工業(yè)超純鐵及其制備方法，屬于冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。提供一種適宜生產(chǎn)更加優(yōu)質(zhì)的中低合金超高強(qiáng)鋼的中碳工業(yè)超純鐵及其制備方法。所述中碳工業(yè)超純鐵為包含下述重量份組分的連鑄或澆鑄坯，所述的重量份組分為C：0.3?0.5wt％，Si≤0.04wt％，Mn≤0.03wt％，S＜0.001wt％，P≤0.0025wt％，Al≤0.005wt％，Ti≤0.003wt％，RE：0.001?0.01wt％，余量為Fe,其它雜質(zhì)小于0.001wt％；所述的制備方法分別采用KR鐵水預(yù)脫硫、轉(zhuǎn)爐雙渣法脫磷冶煉、LF雙渣深脫硫，最后連鑄或澆鑄獲得所述重量份組分方坯或圓坯中碳工業(yè)超純鐵，KR預(yù)脫硫的原料鐵水中硫含量＜0.02％，磷含量＜0.012％，LF雙渣深脫硫包括預(yù)脫硫和深脫硫兩個(gè)工步，深脫硫時(shí)采用增加爐渣流動(dòng)性的pH值為3.0?5.0的超堿度環(huán)境配以1Kg/t的混合稀土進(jìn)行深脫硫、深脫氧以及使鐵水中夾雜物變性。

堿性釩鈦球團(tuán)礦及其制備方法 941     

 0

本發(fā)明公開(kāi)一種堿性釩鈦球團(tuán)礦及其制備方法，制備方法包括：(1)以重量份計(jì)，將95～96份釩鈦鐵精礦粉、2～5份消石灰混合料或石灰石混合料充分混勻得到原料混合料；所述消石灰混合料由75～85份消石灰、15～25份膨潤(rùn)土和0.1～0.3份增粘劑混合得到；所述消石灰混合料由75～85份石灰石、15～25份膨潤(rùn)土和0.1～0.3份增粘劑混合得到(2)所述原料混合料經(jīng)潤(rùn)磨、造球、干燥、預(yù)熱、焙燒得到堿性釩鈦球團(tuán)礦；本發(fā)明可有效提高堿性釩鈦球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度，同時(shí)有效提高了球團(tuán)礦的堿度，改善球團(tuán)礦的冶金性能。

釩鐵的冶煉方法 962     

 0

本發(fā)明涉及釩鐵的冶煉方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供了釩鐵的冶煉方法，該方法采用隨著冶煉過(guò)程的進(jìn)行，逐步提高配鋁系數(shù)的冶煉工藝，即先后加入四批爐料進(jìn)行冶煉，第一批爐料由兩罐爐料組成，第一罐以V₂O₅為原料，按照配鋁系數(shù)0.88?0.95配加鋁，第二罐以V₂O₃為原料，按照配鋁系數(shù)0.88?0.95配加鋁；第二批爐料以V₂O₃為原料，按照配鋁系數(shù)0.92?1.0配加鋁；第三批爐料以V₂O₃為原料，按照配鋁系數(shù)1.0?1.07配加鋁；第四批爐料為精煉料，含有鋁和造渣劑。本發(fā)明的實(shí)施可以極大提高釩資源綜合利用效率，同時(shí)降低原料的綜合消耗，能夠產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

釩酸銨鹽的生產(chǎn)方法 719     

 0

本發(fā)明專利公開(kāi)一種釩酸銨鹽(本專利中所指釩酸銨鹽是指偏釩酸銨和多釩酸銨等)的生產(chǎn)工藝技術(shù)，是從含釩礦物中提取釩、含釩催化劑中回收釩、冶金危廢各固廢中回收釩的釩酸銨鹽生產(chǎn)工藝。屬冶煉提取、危廢回收高值化處理和固廢回收高值化處理技術(shù)領(lǐng)域。其特點(diǎn)在于在釩酸銨鹽生產(chǎn)過(guò)程中不產(chǎn)生廢水，完全改變了目前傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生大量廢水的工藝技術(shù)路線，這大大減少了生產(chǎn)成本和生產(chǎn)對(duì)環(huán)境造成的潛在污染，是一種全新的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)化，回收率高，產(chǎn)能大，節(jié)能環(huán)保，零排放，環(huán)境友好型釩酸銨鹽生產(chǎn)工藝。本專利也可用于低含量釩礦的提取，目前傳統(tǒng)提釩工藝生產(chǎn)過(guò)程中，提過(guò)釩的廢渣料中的含五氧化二釩的含量為1?3％就無(wú)法進(jìn)一步提取，本專利可用于低低含量釩礦的提取、釩礦尾料及冶煉后的廢渣料的回收再利用，回收率可達(dá)到95％。

WC-Ni硬質(zhì)合金的制備方法 1103     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種WC?Ni硬質(zhì)合金的制備方法，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明以WC粉末為硬質(zhì)相，NiCl₂·6H₂O作為燒結(jié)助劑，并加入石墨粉末，按照一定質(zhì)量比進(jìn)行配料，然后經(jīng)過(guò)球磨混料，冷等靜壓制備生坯，真空無(wú)壓燒結(jié)，熱等靜壓處理，最后制備得到高致密度的WC?Ni硬質(zhì)合金；本發(fā)明以NiCl₂·6H₂O作為燒結(jié)助劑，促進(jìn)了WC硬質(zhì)合金燒結(jié)致密化，提高材料的斷裂韌性和抗彎強(qiáng)度，最終制得高致密度的WC?Ni硬質(zhì)合金，該硬質(zhì)合金幾乎達(dá)到完全致密，本方法制得的合金在力學(xué)性能方面得到顯著改善，其硬度達(dá)到23.0GPa，斷裂韌性達(dá)5.28MPa·m^1/2，抗彎強(qiáng)度為1396.58MPa，并且，本發(fā)明的方法Ni用量極低，大大降低了制備成本。

鎖銷孔結(jié)構(gòu)及凸輪軸相位調(diào)節(jié)器 751     

 0

本發(fā)明提供了一種鎖銷孔結(jié)構(gòu)及凸輪軸相位調(diào)節(jié)器，屬于可變氣門正時(shí)裝置領(lǐng)域，凸輪軸相位調(diào)節(jié)器包括第二蓋板、殼體、轉(zhuǎn)子和鎖銷孔結(jié)構(gòu)；蓋合件、第二蓋板和殼體圍合形成工作內(nèi)腔，轉(zhuǎn)子可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在工作內(nèi)腔中；鎖銷孔結(jié)構(gòu)包括蓋合件和鎖銷套；蓋合件為凸輪軸相位調(diào)節(jié)器的第一蓋板或鏈輪；蓋合件上設(shè)置鎖銷孔，鎖銷套為高耐磨鋼套；鎖銷套固定安裝在鎖銷孔內(nèi)，轉(zhuǎn)子上設(shè)置有鎖銷，鎖銷包括銷體和彈性件；銷體的一端與鎖銷套配合，彈性件一端作用于銷體遠(yuǎn)離鎖銷套的一端，另一端作用于轉(zhuǎn)子。通過(guò)這種凸輪軸相位調(diào)節(jié)器，提升了鎖銷孔處硬度但產(chǎn)品整體質(zhì)量不會(huì)增加，綜合了鋼件耐磨性好和鋁及粉末冶金件質(zhì)量輕成本低的優(yōu)點(diǎn)。

脫硫脫硝系統(tǒng)中的燒結(jié)煙氣余熱利用結(jié)構(gòu) 761     

 0

本發(fā)明公開(kāi)的是冶金燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域的一種脫硫脫硝系統(tǒng)中的燒結(jié)煙氣余熱利用結(jié)構(gòu)，包括與燒結(jié)機(jī)相連通的大煙道，以及位于大煙道出口后的電除塵器、脫硫裝置和脫硝裝置，所述大煙道尾部設(shè)有隔板，將大煙道分割成與燒結(jié)機(jī)頭尾相對(duì)應(yīng)的機(jī)頭段和機(jī)尾段，機(jī)尾段上設(shè)有旁路煙道與機(jī)頭段相連通，在機(jī)尾段的旁路煙道上設(shè)有換熱器與即將進(jìn)入脫硝裝置的煙氣換熱。本發(fā)明利用隔板隔斷燒結(jié)機(jī)大煙道，僅將燒結(jié)機(jī)尾部風(fēng)箱排出的高溫?zé)煔庖肱月窡煹烙糜诩訜崦摿蚝蟮臒煔?，換熱效率更高，換熱器體積減小，減少了系統(tǒng)阻力及能耗；此外，旁路煙道內(nèi)的高溫?zé)煔鈸Q熱后返回?zé)Y(jié)機(jī)大煙道與前部風(fēng)箱的煙氣混合后，進(jìn)入電除塵器的煙氣溫度、體積流量降低，有助于提高電除塵器除塵效率。

調(diào)渣劑及其使用方法 706     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種調(diào)渣劑及其使用方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明針對(duì)高爐冶煉中渣鐵分離不完全，導(dǎo)致釩鈦鐵水罐粘結(jié)嚴(yán)重、鐵損高的問(wèn)題，提供了一種調(diào)渣劑，其包括以下質(zhì)量份的組分：煤粉1～6份、石灰石10～30份、螢石50～60份及黃土10～30份；出鐵時(shí)，將調(diào)渣劑加入鐵水罐鐵水沖擊區(qū)域，利用鐵水流入鐵水罐的沖擊力攪拌調(diào)渣劑，利用鐵水的高溫熔化調(diào)渣劑并充分與鐵水罐表面的渣混合形成新的熔融渣。本發(fā)明調(diào)渣劑組成熔點(diǎn)低，可改善渣的熔點(diǎn)，降低渣中帶鐵，防止鐵水溫度降低等作用，解決了釩鈦鐵水罐粘結(jié)嚴(yán)重現(xiàn)狀，其原料易得，制備方法和使用方法簡(jiǎn)單，有利于推廣應(yīng)用。

提高釩鈦磁鐵精礦燒結(jié)礦質(zhì)量的方法 822     

 0

本發(fā)明涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種提高釩鈦磁鐵精礦燒結(jié)礦質(zhì)量的方法，該方法包括以下步驟：(1)將燒結(jié)原料和返礦進(jìn)行干混后得到干料；(2)將所得干料加水依次進(jìn)行一次混合和二次混合，控制所得燒結(jié)混合料的水分含量為7?7.2重量％；(3)將所得燒結(jié)混合料進(jìn)行布料、點(diǎn)火、燒結(jié)。本發(fā)明通過(guò)釩鈦磁鐵精礦中加入高品位釩鈦磁鐵精礦，同時(shí)通過(guò)控制燒結(jié)混合料中水分的含量及燒結(jié)原料中活性灰的配比提高燒結(jié)礦的轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度，改良釩鈦燒結(jié)礦的質(zhì)量。

重軌鋼均質(zhì)性提升控制方法 919     

 0

本發(fā)明公開(kāi)的是鋼鐵冶金領(lǐng)域的一種重軌鋼均質(zhì)性提升控制方法，著重在連鑄階段采用以下步驟進(jìn)行控制：連鑄電磁攪拌采用二冷電磁攪拌，具體安裝位置為距離結(jié)晶器鋼液面5.0～6.0m區(qū)間，攪拌磁場(chǎng)強(qiáng)度控制在200×10^?4～250×10^?4T；中包澆鑄鋼液過(guò)熱度按35～45℃執(zhí)行；連鑄二冷冷卻水量按比水量0.28～0.30L/kg_鋼執(zhí)行，凝固末端壓下量不小于10.0mm。按照上述參數(shù)進(jìn)行控制，鑄坯凝固組織組成得到良好控制，柱狀晶較為發(fā)達(dá)，晶桿細(xì)而致密，等軸晶(晶粒短晶桿粗)區(qū)面積縮小，鑄坯C元素偏析曲線演變平緩，無(wú)較大幅度負(fù)正偏析交替，鋼軌C元素偏析度較差值較小，鋼軌均質(zhì)性高，軌腰中心偏析線少而短，中心偏析控制較好，實(shí)現(xiàn)了重軌鋼均質(zhì)性的有效提升。

防火涂料、其制備方法及含有防火涂料的防火網(wǎng) 747     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種防火涂料、含有防火涂料的防火網(wǎng)及制備方法。該防火涂料包括以下重量份的原料：30?40重量份脫水催化劑，15?25重量份炭化劑，30?35重量份發(fā)泡劑，60?70重量份粘結(jié)劑。防火網(wǎng)采用多孔金屬板或金屬絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)為基層，面密度為1?6.0kg/m2，網(wǎng)孔直徑為6.0?150.0mm，防火涂料涂于防火網(wǎng)基層的表面。該防火網(wǎng)在正常使用狀態(tài)下，空氣可在防火網(wǎng)的網(wǎng)孔之間自由流通；發(fā)生火災(zāi)時(shí)，防火網(wǎng)上的防火涂層受熱膨脹，形成耐火隔熱的防火涂料，堵住防火網(wǎng)的網(wǎng)孔，阻止熱量和煙氣在幕墻呼吸腔中自由流通，阻止火災(zāi)水平或豎向蔓延。本發(fā)明的防火網(wǎng)可廣泛應(yīng)用于電力、冶金、石化、化工、建筑等既需防火，又要求通風(fēng)的場(chǎng)所。

超大斷面重軌鋼結(jié)晶器流場(chǎng)控制方法 922     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種超大斷面重軌鋼結(jié)晶器流場(chǎng)控制方法，特別是一種涉及鋼鐵冶金領(lǐng)域的超大斷面重軌鋼結(jié)晶器流場(chǎng)控制方法。本發(fā)明的超大斷面重軌鋼結(jié)晶器流場(chǎng)控制方法，超大斷面重軌鋼結(jié)晶器采用浸入式水口，所述浸入式水口采用雙側(cè)孔，且側(cè)孔向下傾謝15°，浸入式水口所述水口外徑為φ95mm，內(nèi)徑為φ45mm，所述浸入式水口插入水中的深度控制在100mm至120mm。采用本申請(qǐng)的超大斷面重軌鋼結(jié)晶器流場(chǎng)控制方法，重軌鋼結(jié)晶器流場(chǎng)穩(wěn)定，液面平穩(wěn)，鑄坯坯殼質(zhì)量良好，坯殼厚度沿軸向均勻分布，鑄坯柱狀晶區(qū)沿寬度及厚度方向發(fā)展均勻，對(duì)稱性良好，鑄坯中心區(qū)域等軸晶區(qū)對(duì)稱性較好，低倍質(zhì)量指標(biāo)控制較優(yōu)，對(duì)應(yīng)鋼軌淺表致密層厚度均勻。

超大斷面重軌鋼坯殼凝固控制方法 687     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種超大斷面重軌鋼坯殼凝固控制方法，特別是一種涉及鋼鐵冶金領(lǐng)域的超大斷面重軌鋼坯殼凝固控制方法。本發(fā)明的超大斷面重軌鋼坯殼凝固控制方法，所述重軌鋼坯殼凝固控制的裝備的結(jié)晶器采用內(nèi)壁形狀為拋物線型錐度曲線的管式結(jié)晶器，且管式結(jié)晶器冷卻水管路設(shè)置有兩個(gè)冷卻水進(jìn)口和兩個(gè)冷卻水出口。采用本申請(qǐng)的超大斷面重軌鋼坯殼凝固控制方法生產(chǎn)的超大斷面(320mm*410mm)重軌鋼鑄坯坯殼質(zhì)量良好，坯殼厚度沿軸向均勻分布，特別地鑄坯柱狀晶區(qū)沿寬度及厚度方向發(fā)展均勻，對(duì)稱性良好，鑄坯中心區(qū)域等軸晶區(qū)對(duì)稱性較好，低倍質(zhì)量指標(biāo)控制較優(yōu)，對(duì)應(yīng)鋼軌淺表致密層厚度均勻，其他質(zhì)量性能全部合格。

含V、Ti微合金建筑鋼盤條及其LF爐生產(chǎn)方法 796     

 0

本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，具體涉及一種含V、Ti微合金建筑鋼盤條及其LF爐生產(chǎn)方法。針對(duì)現(xiàn)有制備含氮合金鋼所選用氮化釩合金氮含量低、種類少等問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種含V、Ti微合金建筑鋼盤條及其LF爐生產(chǎn)方法。該盤條的組成成分為：按重量百分比計(jì)，C：0.15～0.30％、Si：0.30～1.00％、Mn：0.60～1.30％、N：0.0060～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V：0.010～0.100％、Ti：0.010％～0.030％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。其制備方法的關(guān)鍵在于在LF爐中喂入含N包芯線，調(diào)整N到適宜的水平。本發(fā)明方法操作簡(jiǎn)單，氮收得率高且穩(wěn)定，還能有效的降低生產(chǎn)成本，值得推廣使用。

含V、Nb微合金建筑鋼盤條及其生產(chǎn)方法 926     

 0

本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，具體涉及一種含V、Nb微合金建筑鋼盤條及其生產(chǎn)方法。針對(duì)現(xiàn)有制備含氮合金鋼所選用氮化釩合金氮含量低、種類少等問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種含V、Nb微合金建筑鋼盤條及其生產(chǎn)方法。該盤條的組成成分為：按重量百分比計(jì)，C：0.15～0.30％、Si：0.30～1.00％、Mn：0.60～1.30％、N：0.0060～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V：0.010％～0.100％，Nb：0.010％～0.030％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。其制備方法的關(guān)鍵在于在爐后小平臺(tái)喂入含N包芯線，調(diào)整N到適宜的水平。本發(fā)明方法操作簡(jiǎn)單，氮收得率高且穩(wěn)定，還能有效的降低生產(chǎn)成本，值得推廣使用。