電解錳廢水處理裝置 1088     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電解錳廢水處理裝置，包括沉淀池、曝氣池和過(guò)濾池，所述沉淀池的上側(cè)壁貫穿設(shè)有污水進(jìn)液管，所述污水進(jìn)液管的上端安裝有污水冷卻桶，所述污水冷卻桶的上側(cè)壁上貫穿設(shè)有冷卻水進(jìn)水管，所述冷卻水進(jìn)水管的下端設(shè)有噴頭固定盤(pán)，所述噴頭固定盤(pán)上均勻設(shè)有噴頭，每個(gè)所述噴頭均與冷卻水進(jìn)水管相連通，所述污水冷卻桶的外側(cè)壁上貫穿設(shè)有第一進(jìn)水管，所述第一進(jìn)水管的外側(cè)壁上均勻設(shè)有出水口，廢水從第一進(jìn)水管進(jìn)入后從出水口流出，由于出水口將廢水分成了多個(gè)支流，使其的溫度更容易降低，通過(guò)冷卻板可以降低廢水溫度，使廢水溫度快速降低，通過(guò)曝氣池和過(guò)濾池可以對(duì)廢水進(jìn)一步處理，使廢水達(dá)到排放要求。

通過(guò)電滲析技術(shù)從印染廢水中分離鹽的方法 1023     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種通過(guò)電滲析技術(shù)從印染廢水中分離鹽的方法，本發(fā)明具體包括以下步驟：S1、對(duì)高鹽印染廢水的原水進(jìn)行預(yù)處理，包括去除廢水中的懸浮物、有機(jī)物、軟化處理、微濾和反滲透濃縮，S2、將步驟S1所得反滲透濃縮液通入一級(jí)電滲析的淡化室，再向一級(jí)電滲析的濃縮室中通入自來(lái)水，S3、當(dāng)一級(jí)電滲析濃水電導(dǎo)率達(dá)到16000?20000μS/cm時(shí)，將一級(jí)電滲析濃水按體積比1?4:1分別通入到二級(jí)電滲析的淡化室和濃縮室，S4、對(duì)二級(jí)電滲析濃水進(jìn)行后處理，完成印染廢水的脫鹽過(guò)程，本發(fā)明涉及電滲析技術(shù)領(lǐng)域。該通過(guò)電滲析技術(shù)從印染廢水中分離鹽的方法，能耗比普通的多效蒸發(fā)低，節(jié)約后續(xù)蒸發(fā)脫鹽的成本，實(shí)現(xiàn)鹽與水的重復(fù)利用，達(dá)到資源回收利用的目的。

棉印染廢水零排放的方法 841     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種棉印染廢水零排放的方法，包括以下步驟：對(duì)棉印染生產(chǎn)上染段廢水利用萃取劑對(duì)活性染料進(jìn)行萃取，調(diào)節(jié)鹽水PH值回用到染色生產(chǎn)中；將萃取染料卸載下來(lái)后和其他廢水在污水處理系統(tǒng)共同處理，控制廢水中COD濃度與含鹽濃度比例在1:99以下；將處理后的廢水經(jīng)過(guò)膜濃縮系統(tǒng)處理，淡廢水中水回用，對(duì)濃廢水的鹽分進(jìn)行濃縮；將膜濃縮系統(tǒng)濃縮后的鹽水，經(jīng)過(guò)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，鹽水濃度達(dá)到40％，通過(guò)離心機(jī)將固體鹽分和水進(jìn)行分離，水經(jīng)蒸發(fā)冷凝進(jìn)行中水回用，固體鹽分回用至染色生產(chǎn)。本發(fā)明使棉印染廢水零排放鹽資源化不僅從源頭降低了排入水環(huán)境的鹽，而且大幅度降低了廢水處理成本，實(shí)現(xiàn)鹽減排及資源化。

將紡織廢水回用于火電行業(yè)的方法 1114     

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一種將紡織廢水回用于火電行業(yè)的方法，包括：使用絮凝反應(yīng)池絮凝廢水中懸浮物；使用水解酸化池將大分子有機(jī)物轉(zhuǎn)化為小分子有機(jī)物；使用厭氧/缺氧/好氧池除去廢水中剩余有機(jī)物；使用芬頓反應(yīng)池氧化剩余有機(jī)物；使用軟化沉淀池去除廢水水中鈣、鎂離子；使用管式微濾膜去除廢水中膠體物質(zhì)；使用超濾裝置降低廢水的SDI值；使用反滲透系統(tǒng)對(duì)廢水進(jìn)行脫鹽處理；使用混合離子交換器對(duì)廢水進(jìn)行進(jìn)一步脫鹽。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了紡織?火電園區(qū)水資源跨行業(yè)再利用，通過(guò)將印染廢水處理工藝中各階段產(chǎn)水回用到火電行業(yè)，實(shí)現(xiàn)了印染廢水的零排放，較其他零排放工藝具有投資和運(yùn)行成本低的優(yōu)點(diǎn)。

合成氨的廢水處理系統(tǒng)及處理方法 1086     

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本發(fā)明提供了一種合成氨的廢水處理系統(tǒng)及方法，本發(fā)明的廢水處理系統(tǒng)包括預(yù)處理單元；所述預(yù)處理單元依次連接有UASB反應(yīng)池、沉淀池以及缺氧/好氧池以實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水中的COD、BOD、氨氮的脫除。本發(fā)明的廢水處理系統(tǒng)針對(duì)合成氨廢水COD、氨氮進(jìn)行去除的工藝方法，主要通過(guò)生化技術(shù)和物化技術(shù)科學(xué)的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)合成氨廢水COD、氨氮等指標(biāo)處理達(dá)標(biāo)回用或排放，因此該處理系統(tǒng)值得廣泛推廣進(jìn)行應(yīng)用。

干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)廢水處理裝置 1014     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)廢水處理裝置，包括主體，所述主體呈圓柱形腔體，所述主體的內(nèi)部固定連接有隔板，所述隔板的數(shù)量為兩個(gè)，且兩個(gè)所述隔板平行設(shè)置，所述隔板將所述主體內(nèi)部分割為三個(gè)腔體，所述隔板的端面分別貫穿設(shè)有濾網(wǎng)，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置主體，在主體內(nèi)部設(shè)置多個(gè)隔板，隔板的端面貫穿設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)，從而廢水依次通過(guò)隔板上的濾網(wǎng)，進(jìn)而對(duì)廢水依次過(guò)濾，保證過(guò)濾效果，減少因固體雜質(zhì)對(duì)過(guò)濾裝置過(guò)濾效果的影響。

脫硫廢水資源化處理系統(tǒng)及方法 945     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明提供了一種脫硫廢水資源化處理系統(tǒng)及方法。本發(fā)明提供的脫硫廢水資源化處理系統(tǒng)包括進(jìn)水箱、納濾裝置、反滲透裝置、電除鹽裝置、淡水箱、濃水箱、雙極膜電滲析裝置、儲(chǔ)酸箱和儲(chǔ)堿箱。利用該脫硫廢水資源化處理系統(tǒng)對(duì)脫硫廢水進(jìn)行處理，可將脫硫廢水中的鹽轉(zhuǎn)化成相應(yīng)的酸堿，并產(chǎn)出符合鍋爐補(bǔ)給水要求的超純水，實(shí)現(xiàn)脫硫廢水的零排放及資源化處理，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

電解鋁煙氣脫硫廢水處理系統(tǒng) 1145     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電解鋁煙氣脫硫廢水處理系統(tǒng)，涉及水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，主要目的是提供一種能夠?qū)κ嗉皬U水進(jìn)行脫硫處理，從而達(dá)到環(huán)保要求的一種電解鋁煙氣脫硫廢水處理系統(tǒng)。本實(shí)用新型的主要技術(shù)方案為：一種電解鋁煙氣脫硫廢水處理系統(tǒng)，包括：旋流部件，緩沖箱連接于石膏旋流站，旋流給料箱連接于石膏旋流站、廢水旋流站和調(diào)節(jié)池，滴水盤(pán)部件連接于石膏旋流站、旋流給料箱和廢水旋流站；沉降部件，沉降部件包括第一沉降池、第二沉降池、絮凝池和壓濾機(jī)，第一沉降池連接于滴水盤(pán)本體、絮凝池和壓濾機(jī)，第二沉降池連接于絮凝池和壓濾機(jī)本實(shí)用新型主要用于廢水處理。

新型焦化廢水除油工藝 977     

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本發(fā)明涉及焦化廢水除油工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型焦化廢水除油裝置及除油工藝，包括一體化除油器、析油池和沉降罐，其特征在于，所述一體化除油器的左端設(shè)置有原料廢水進(jìn)液管，所述原料廢水進(jìn)液管遠(yuǎn)離一體化除油器的一端安裝有增壓泵。本發(fā)明通過(guò)蘭炭廢水預(yù)沉淀的理念，提前將廢水中可分離的懸浮物去除，降低懸浮物對(duì)后續(xù)破乳的影響，降低出水油含量，在傳統(tǒng)工藝基礎(chǔ)上提高了去除率，同時(shí)簡(jiǎn)化工藝，取消聚潔過(guò)濾器，減少設(shè)備投資，且整體需要設(shè)備較少，便于維護(hù)，減少了設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)人員，降低了運(yùn)行成本，通過(guò)對(duì)廢液的預(yù)處理，以及利用其余物質(zhì)改變廢水酸堿性從而實(shí)現(xiàn)破乳，降低萃取時(shí)溶劑的消耗，提高了實(shí)用性。

釩渣鈉化提釩過(guò)程中含鈉廢水的處理方法 1251     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種釩渣鈉化提釩過(guò)程中含鈉廢水的處理方法，屬于釩化工技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：S1、將釩渣鈉化焙燒后的水浸釩酸鈉溶液用石灰沉淀釩酸鈣實(shí)現(xiàn)鈉釩分離，固液分離得到含鈉廢水；S2、將含鈉廢水凈化處理去除其中的鈣離子，固液分離得到凈化后的含鈉廢水；S3、將凈化后的含鈉廢水蒸發(fā)濃縮，得到蒸發(fā)濃縮液；S4、將蒸發(fā)濃縮液用二氧化碳進(jìn)行碳酸化處理，固液分離得到碳酸氫鈉固體與碳酸氫鈉母液；S5、將碳酸氫鈉母液返回蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)循環(huán)處理；將碳酸氫鈉固體返回釩渣鈉化焙燒系統(tǒng)循環(huán)利用。本發(fā)明既解決了廢水工序副產(chǎn)品的處置難題，也減降低了生產(chǎn)成本，對(duì)釩渣鈉化提釩生產(chǎn)具有重要意義。

油田酸化壓裂廢水凈化工藝及裝置 1154     

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本發(fā)明涉及一種油田酸化壓裂廢水凈化工藝及裝置。所述凈化工藝包括：將油田酸化壓裂廢水通過(guò)泵體泵入廢水池中進(jìn)行沉淀，對(duì)廢水池內(nèi)雜質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾；將廢水泵入破乳池中進(jìn)行攪拌，完成酸化壓裂廢水的破乳；將廢水泵入沸騰床對(duì)其進(jìn)行凈化；將廢水經(jīng)沸騰床處理后泵入耦合反應(yīng)罐中，在耦合反應(yīng)罐內(nèi)進(jìn)行氧化反應(yīng)，以去除廢水中部分有機(jī)物；通過(guò)泵體將廢水由耦合反應(yīng)罐注入催化罐內(nèi)，以脫除廢水中部分化學(xué)需氧量；通過(guò)泵體將廢水依次注入沉淀池沉淀以及通過(guò)過(guò)濾吸附池后，完成對(duì)酸化壓裂廢水的凈化。本發(fā)明凈化工藝對(duì)廢水中顆粒和油類(lèi)的攔截、吸附等手段，使廢水中顆粒及油類(lèi)逐漸減少，通過(guò)逐層逐步凈化，最終的達(dá)到了對(duì)油田酸化壓裂廢水凈化的目的。

冷聚樹(shù)脂高濃度含氟廢水處理裝置 1024     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冷聚樹(shù)脂高濃度含氟廢水處理裝置，包括依次管道相連的換熱器、緩沖罐、渦凹?xì)飧C(jī)、溶氣氣浮機(jī)、一級(jí)反應(yīng)器、一級(jí)沉降罐；所述一級(jí)沉降罐的上部與二級(jí)反應(yīng)器相連；所述二級(jí)反應(yīng)器與二級(jí)沉降罐相連，所述二級(jí)沉降罐的上部與清水池相連，所述一級(jí)沉降罐和所述二級(jí)沉降罐的底部通過(guò)壓濾機(jī)進(jìn)料泵與壓濾機(jī)相連；本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：用于工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的高濃度含氟污水，利用CaCl₂與污水中氟離子反應(yīng)生成氟化鈣微溶物，再利用絮凝劑PAC及PAM將氟化鈣微溶物進(jìn)行絮凝沉降，達(dá)到除氟的目的。

工業(yè)污泥無(wú)害化處理裝置 754     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工業(yè)污泥無(wú)害化處理裝置，屬于污泥無(wú)害化處理技術(shù)領(lǐng)域，包括預(yù)處理罐，預(yù)處理罐出料口與脫水裝置的進(jìn)料口連接，脫水裝置底端通過(guò)管道連接廢水處理系統(tǒng)，脫水裝置側(cè)壁的出料口通過(guò)皮帶傳輸機(jī)連接干燥爐道的進(jìn)料口，干燥爐道的出料口通過(guò)管道連接破碎裝置，破碎裝置出料口通過(guò)皮帶傳輸機(jī)連接等離子除臭裝置，等離子除臭裝置出料口連接自動(dòng)免燒磚設(shè)備。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、安全性高、穩(wěn)定性強(qiáng)，并且處理后的污泥可以直接生產(chǎn)建筑使用的磚塊，處理過(guò)程的中產(chǎn)生的廢水經(jīng)過(guò)處理后達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)資源的回收利用，符合綠色環(huán)保理念。

防止工業(yè)污水流入農(nóng)田的處理方法 705     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種防止工業(yè)污水流入農(nóng)田的處理方法，屬于廢水回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明處理方法如下：將鋼鐵廢水與紡織廠排放的污水混合后，加入全鐵、氧化鋁、氧化鎂、礬土粉，全鐵所占不包含紡織廠無(wú)水的總質(zhì)量比例為10％-15％，氧化鋁為0.1％-0.3％，氧化鎂為0.8％-1.0％，礬土粉所占比例不大于0.5％。

煤化工高鹽廢水中氯化鈉鹽、硫酸鈉鹽的分離裝置及工藝 670     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種煤化工高鹽廢水中氯化鈉鹽、硫酸鈉鹽的分離裝置及工藝，其裝置有臭氧催化氧化裝置、高密除硅單元、多介質(zhì)過(guò)濾器、超濾裝置、納濾單元、DTRO單元、高壓反滲透單元、蒸發(fā)結(jié)晶裝置、冷凍結(jié)晶單元、重金屬去除器等；本技術(shù)方案采用臭氧催化氧化技術(shù)，對(duì)高效反滲透濃鹽水中的高含量COD進(jìn)行處理，同時(shí)采用高密除硅技術(shù)對(duì)含鹽廢水硅離子進(jìn)行去除，保障了后續(xù)膜濃縮結(jié)晶操作的穩(wěn)定性，同時(shí)也提高了硫酸鈉及氯化鈉產(chǎn)品的純度；采用納濾技術(shù)和高壓反滲透技術(shù)大幅提高了氯化鈉的純度和濃度，降低了蒸發(fā)結(jié)晶裝置的能耗；同時(shí)也提高了氯化鈉鹽的回收率，為工業(yè)化使用提供保障。

煤化工高鹽廢水中氯化鈉鹽、硫酸鈉鹽的分離裝置 733     

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本實(shí)用新型屬于煤化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煤化工高鹽廢水中氯化鈉鹽、硫酸鈉鹽的分離裝置，其包括臭氧催化氧化裝置、高密除硅單元、多介質(zhì)過(guò)濾器、超濾裝置、納濾單元、DTRO單元、高壓反滲透單元、蒸發(fā)結(jié)晶裝置、冷凍結(jié)晶單元、重金屬去除器等；本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置臭氧催化氧化裝置，對(duì)高效反滲透濃鹽水中的高含量COD進(jìn)行處理，同時(shí)采用高密除硅單元對(duì)含鹽廢水硅離子進(jìn)行去除，保障了后續(xù)膜濃縮結(jié)晶操作的穩(wěn)定性，同時(shí)也提高了硫酸鈉及氯化鈉產(chǎn)品的純度；采用納濾單元和高壓反滲透單元大幅提高了氯化鈉的純度和濃度，降低了蒸發(fā)結(jié)晶裝置的能耗；同時(shí)也提高了氯化鈉鹽的回收率，為工業(yè)化使用提供保障。

利用硫酸鹽混合菌處理含五價(jià)銻廢水的方法 708     

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本發(fā)明涉及一種利用硫酸鹽混合菌處理含五價(jià)銻廢水的方法，該方法首先從污水處理廠的厭氧消化池提取混合均勻的污泥，然后將污泥轉(zhuǎn)移到富集瓶中，加入無(wú)水硫酸鈉，在然后在厭氧條件下，培養(yǎng)馴化。再利用液體PostgateB培養(yǎng)基進(jìn)行反復(fù)培養(yǎng)多次得到硫酸鹽混合菌(SRB)，再將馴化富集好的硫酸鹽混合菌液體菌株接種到PostgateB培養(yǎng)基和含銻廢水的混合樣體系中，調(diào)節(jié)pH6.6-7.0后將混合樣體振蕩培養(yǎng)一定時(shí)間終止，最后加入微生物絮凝劑，調(diào)節(jié)pH后進(jìn)行絮凝出水。該方法操作簡(jiǎn)便、工藝過(guò)程易于控制，成本低可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，實(shí)現(xiàn)的污染物的無(wú)害化轉(zhuǎn)變，可廣泛用于銻工業(yè)廢水產(chǎn)業(yè)化處理。

用于精細(xì)化學(xué)品醫(yī)藥中間體廢水處理工藝 1073     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于精細(xì)化學(xué)品醫(yī)藥中間體廢水處理工藝，包括“Fe/C微電解單元+多效蒸發(fā)單元+高級(jí)氧化單元”的預(yù)處理工段，“加強(qiáng)型AO生物接觸氧化單元+MBR單元”的生化工段，“DTRO膜法回用”深度處理工段，“濃鹽液熱解氣化單元+煙氣處理單元”的熱解工段和污泥處置工段。本發(fā)明醫(yī)藥中間體高含鹽廢水利用多效蒸發(fā)和熱解處理，可減少?gòu)U鹽的處置量及處置費(fèi)用，減小企業(yè)環(huán)保資金壓力，本發(fā)明預(yù)處理、生化處理、深度處理組合工藝處理，受原水水質(zhì)的影響較小，運(yùn)行具有靈活性和抗沖擊性，出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，能夠?qū)崿F(xiàn)企業(yè)廢水不外排，節(jié)約水資源利用，減輕企業(yè)工業(yè)水消耗量，同時(shí)減少水環(huán)境污染，保證水環(huán)境安全。

硫氰酸紅霉素廢水處理方法 945     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硫氰酸紅霉素廢水處理方法，它包括如下步驟：（1）預(yù)處理；（2）水解酸化；（3）雙循環(huán)厭氧反應(yīng)；（4）缺氧-好氧活性污泥處理；（5）深度處理。本發(fā)明方法可以高效處理硫氰酸紅霉素廢水，具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。

從含紅霉素廢水中回收紅霉素的方法 668     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從含紅霉素的廢水中回收紅霉素的方法，它包括如下步驟：(1)純化：取含紅霉素的廢水，上大孔樹(shù)脂層析柱，洗滌，再用洗脫劑洗脫，得洗脫液；(2)結(jié)晶預(yù)處理；(3)取步驟(2)得到的溶液，結(jié)晶得硫氰酸紅霉素，即可。本發(fā)明方法可以有效提純納濾透析水或者硫氰酸紅霉素一次結(jié)晶母液中的有效紅霉素，除去雜質(zhì)，進(jìn)而通過(guò)結(jié)晶獲得硫氰酸紅霉素，克服了現(xiàn)有方法直接排放這兩種廢水導(dǎo)致的浪費(fèi)以及環(huán)境負(fù)擔(dān)等等問(wèn)題，工業(yè)應(yīng)用前景良好。

有效去除高硅濃鹽廢水中硅的方法 954     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種有效去除高硅濃鹽廢水中硅的方法，采用混凝劑通過(guò)兩次串聯(lián)操作實(shí)現(xiàn)高硅濃鹽水中硅的去除。該方法首先將高硅濃鹽廢水通入調(diào)節(jié)池控制出水pH為8~12，之后進(jìn)入主混凝池，通過(guò)一次混凝劑去除其中大部分的硅；再經(jīng)一次澄清池澄清后進(jìn)入二次混凝池進(jìn)行深度除硅，之后進(jìn)入二次澄清池澄清后得到除硅濃鹽水，一次澄清池和二次澄清池得到的沉淀物經(jīng)過(guò)濾后得到的濾渣和濾液，濾液返回主混凝池。所述方法對(duì)高硅濃鹽廢水中硅的去除效率高、能滿(mǎn)足下游進(jìn)水水質(zhì)對(duì)硅的要求，是一種快捷高效的除硅方法。另外，所述方法能同時(shí)去除廢水中的硬度，不引入其他雜質(zhì)，效率高，而且流程簡(jiǎn)單，適合工業(yè)化應(yīng)用。

處理高濃度廢水串聯(lián)側(cè)裝射流生物流化床 951     

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本實(shí)用新型的處理高濃度廢水串聯(lián)側(cè)裝射流生物流化床屬于環(huán)保設(shè)施領(lǐng)域,為一池形,床體內(nèi)裝設(shè)內(nèi)筒和套在其外的外筒,均兩端敞口。外筒下端與床體底板、內(nèi)筒上端與外筒上端分別拉開(kāi)間距;內(nèi)筒下端向下連裝喇叭形敞口,內(nèi)筒內(nèi)裝設(shè)帶有射流增強(qiáng)曝氣頭的進(jìn)氣盤(pán)管。穿過(guò)喇叭形敞口壁和床體裝設(shè)有進(jìn)水管,該管與床體外的污水泵連通,管上裝設(shè)有調(diào)水閥。豎向進(jìn)氣管與進(jìn)氣盤(pán)管連通,管上裝設(shè)射流氣量調(diào)節(jié)閥。環(huán)床體內(nèi)壁上部裝設(shè)形溢水堰,其下部連通裝設(shè)出水管。在兩側(cè)床體底部,鋪設(shè)有斜面,順斜面鋪設(shè)有污泥管。在外筒和床體內(nèi)壁間安裝有用以固定生物載體的固定支架。本流化床可多床串聯(lián),有效處理多種高濃度有機(jī)工業(yè)廢水,操控簡(jiǎn)單,能耗小,廢水處理易于達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。

利用煤氣化灰渣降低煤氣化廢水化學(xué)需氧量的方法 906     

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本申請(qǐng)涉及一種利用煤氣化灰渣降低煤氣化廢水化學(xué)需氧量的方法，其是將氣化爐排出的灰渣進(jìn)行一次篩分處理，球磨后，再進(jìn)行二次篩分處理，保留一定粒徑范圍的灰渣；保留的灰渣進(jìn)行加載處理，在灰渣表面加載Fe3O4納米顆粒，得到復(fù)合灰渣；復(fù)合灰渣裝填入臭氧催化反應(yīng)器，用于降低煤氣化廢水的化學(xué)需氧量，提高可生化性。本申請(qǐng)利用煤氣化工藝中產(chǎn)生的灰渣作為工業(yè)廢水處理中的主要催化劑，從而替代原有催化劑，降低煤氣化廢水化學(xué)需氧量方面的應(yīng)用，不僅可以極大增加灰渣的利用價(jià)值，同時(shí)也顯著降低煤氣化廢水處理工藝的經(jīng)濟(jì)成本。

使用甘草酸粉酸廢水制造低含量甘草膏的方法 668     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種使用甘草酸粉酸廢水制造低含量甘草膏的方法;在甘草酸粉酸廢水20000-24000L中,加入氫氧化鈉調(diào)整pH值4.0-6.0,濃縮至200-500L或熬制成鈉鹽母液膏100-200kg,加入甘草100-200kg或甘草提取濃縮液200-500L、異麥芽低聚糖200-400kg和水100-400kg,80℃下加熱溶解,蒸汽加熱至100-140℃進(jìn)行美拉德反應(yīng)、熬制8-24個(gè)小時(shí),得低含量甘草膏400-800kg。本發(fā)明充分利用當(dāng)?shù)刭Y源,達(dá)到了減少污水排放的目的;另外使用甘草酸粉酸廢水制造低含量甘草膏,出口歐洲,為國(guó)家創(chuàng)匯,提高了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力。

煤焦油深加工廢水處理回收生產(chǎn)線(xiàn) 1164     

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本實(shí)用新型屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煤焦油深加工廢水處理回收生產(chǎn)線(xiàn)。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中，煤焦油深加工廢水處理成本過(guò)高的問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：包括通過(guò)管路依次連接的沉降池、隔油池、調(diào)節(jié)池、吹氨塔、除酚器、氣浮池、絮凝池和吸附塔，所述除酚器由上至下包括蒸吹段和吸收段，蒸吹段頂部設(shè)置有廢水入口和蒸汽排出口，蒸吹段底部設(shè)置有廢水出口，吸收段頂部設(shè)置有堿液噴淋裝置，吸收段底部設(shè)置有蒸汽入口和粗酚鈉溶液出口，所述蒸汽排出口和蒸汽入口在除酚器外部通過(guò)循環(huán)管路連通，所述循環(huán)管路上設(shè)置有蒸汽循環(huán)裝置。本實(shí)用新型適用于煤焦油深加工廢水的處理。

以順酐廢水生產(chǎn)富馬酸的方法 895     

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以順酐廢水生產(chǎn)富馬酸的方法，包括順酐廢水異構(gòu)化反應(yīng)工序、富馬酸初產(chǎn)物離心分離工序、富馬酸溶解脫色工序、過(guò)濾工序、富馬酸結(jié)晶、重結(jié)晶工序、離心工序和富馬酸干燥、包裝工序，具體包括，順酐廢水加入催化劑進(jìn)行異構(gòu)反應(yīng)，經(jīng)過(guò)離心分離后，加入活性炭進(jìn)行溶解脫色、過(guò)濾和結(jié)晶、重結(jié)晶，再經(jīng)過(guò)離心、干燥、包裝制成?？沙浞只厥绽庙橍a(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢酸水中的富馬酸，并制成工業(yè)級(jí)富馬酸成品。這樣可最大限度地減少?gòu)U棄物的排放，回收寶貴的富馬酸資源，實(shí)現(xiàn)資源的再利用；而且該制備方法工藝過(guò)程簡(jiǎn)單可控，成本較低，社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益顯著。

原油電脫鹽廢水的處理方法 1143     

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本發(fā)明提供了一種原油電脫鹽廢水的處理方法，包括對(duì)所述廢水依次進(jìn)行化學(xué)沉淀處理和生物降解處理、或者依次進(jìn)行生物降解處理和化學(xué)沉淀處理。本發(fā)明通過(guò)化學(xué)沉淀處理和生物降解處理相結(jié)合的方式對(duì)原油電脫鹽廢水進(jìn)行處理，鈣離子的脫除率在95％以上，COD的脫除率在96％以上，處理后的廢水中鈣離子濃度小于800mg/L，COD小于1000mg/L，可以滿(mǎn)足后續(xù)污水處理廠的進(jìn)水指標(biāo)要求，減少后續(xù)處理裝置的處理壓力；同時(shí)，本發(fā)明提供的處理方法工藝簡(jiǎn)單、成本較低，有利于推進(jìn)原油電脫鹽廢水的工業(yè)化進(jìn)程，并且經(jīng)化學(xué)沉淀處理得到的鈣鹽沉淀可進(jìn)一步用于橡膠、塑料的填充物，或用于涂料、防水材料中。

利用鈣化藻處理含鎘廢水的方法 662     

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本發(fā)明涉及一種利用鈣化藻處理含鎘廢水的方法，該方法首先將喜鈣念珠藻接入連續(xù)運(yùn)行反應(yīng)器中，并生長(zhǎng)1個(gè)月-2個(gè)月后至反應(yīng)器內(nèi)壁已形成部分藻生物膜，將藻生物膜反應(yīng)器中加入含Cd2+廢水，同時(shí)加入由CaCl2配置的成Ca2+，在室溫中運(yùn)行，控制水力停留時(shí)間，反應(yīng)器交替光照培養(yǎng)，在反應(yīng)器Ca2+處于飽和狀態(tài)，在反應(yīng)器運(yùn)行期間，控制CO32-的濃度和HCO3-的濃度，pH值為8-9，Cd2+被CaCO3晶體吸附或在CaCO3生成過(guò)程中Cd2進(jìn)入晶格而被固定，即可完成了利用鈣化藻處理含鎘的廢水。本發(fā)明所述的方法操作簡(jiǎn)便、易于控制，成本低，產(chǎn)品合成率高，無(wú)二次污染，可廣泛用于重金屬工業(yè)廢水行業(yè)。

粘膠纖維酸性廢水資源化利用的處理方法 940     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粘膠纖維酸性廢水資源化利用的處理方法，其包括：(1)將粘膠纖維酸性廢水集中收集至原水池，依次進(jìn)行吹脫和/或攪拌、過(guò)濾，脫除粘膠纖維酸性廢水中的膠體物質(zhì)和懸浮物，降低廢水濁度以及H₂S、CS₂等的含量，得到淡黃色預(yù)處理液；(2)所述淡黃色預(yù)處理液經(jīng)冷卻、超濾、反滲透，得到無(wú)色反滲透產(chǎn)水和橙黃色反滲透濃水，再向橙黃色反滲透濃水內(nèi)添加活性炭進(jìn)行吸附、澄清，脫除其中的COD等，得到無(wú)色酸性濃水；(3)所述無(wú)色酸性濃水經(jīng)過(guò)蒸發(fā)結(jié)晶，得到可回用的酸液和硫酸鈉。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)對(duì)粘膠纖維行業(yè)酸性廢水的近零排放和其中酸、鹽等的資源化利用，同時(shí)實(shí)現(xiàn)工業(yè)水回用，不僅綠色環(huán)保，而且可以有效節(jié)約企業(yè)生產(chǎn)成本。

利用印染廢水制備的碳材料 680     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用印染廢水制備的碳材料，其制備方法包括以下步驟：步驟a：將印染廢水絮凝沉淀得到的絮體干燥，得到干燥的絮凝淤泥，然后進(jìn)行真空處理；步驟b：真空處理后，對(duì)絮體進(jìn)行熱解；步驟c：將絮體熱解制得的黑色固體球磨成粉狀；加入到裝有去離子水的攪拌釜中攪拌后，采用板框抽濾機(jī)進(jìn)行抽濾，反復(fù)水洗至濾液pH值為6?8；最后，在50℃?70℃的溫度下，真空干燥8?15h，得到碳材料。本發(fā)明的有益效果:能夠?qū)⒑腥玖系墓I(yè)廢水處理后的固體粉末作為熱解前體，熱解制備得到碳材料，將印染廢水中的危廢物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)楦吒郊又档奶疾牧希儚U為寶，從而達(dá)到保護(hù)環(huán)境和經(jīng)濟(jì)創(chuàng)收兩者的兼顧。