本發(fā)明公開(kāi)了一種利用印染廢水制備碳材料的方法及碳材料,方法包括以下步驟:步驟a:將印染廢水絮凝沉淀得到的絮體干燥,得到干燥的絮凝淤泥,然后進(jìn)行真空處理;步驟b:真空處理后,對(duì)絮體進(jìn)行熱解;步驟c:將絮體熱解制得的黑色固體球磨成粉狀;加入到裝有去離子水的攪拌釜中攪拌后,采用板框抽濾機(jī)進(jìn)行抽濾,反復(fù)水洗至濾液pH值為6?8;最后,在50℃?70℃的溫度下,真空干燥8?15h,得到碳材料。本發(fā)明的有益效果:能夠?qū)⒑腥玖系墓I(yè)廢水處理后的固體粉末作為熱解前體,熱解制備得到碳材料,將印染廢水中的危廢物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)楦吒郊又档奶疾牧?,變廢為寶,從而達(dá)到保護(hù)環(huán)境和經(jīng)濟(jì)創(chuàng)收兩者的兼顧。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種環(huán)保型工業(yè)硅生產(chǎn)用除塵裝置,矩形框的前后兩端和左端均為開(kāi)口設(shè)計(jì),矩形框的前后兩端均固定裝配有熱風(fēng)烘干結(jié)構(gòu),矩形框上裝配有過(guò)濾清理結(jié)構(gòu),矩形框的上表面固定裝配有螺旋送料結(jié)構(gòu),兩個(gè)熱風(fēng)烘干結(jié)構(gòu)的下端固定裝配有廢液收集結(jié)構(gòu);熱風(fēng)烘干結(jié)構(gòu)設(shè)置于矩形框前后兩側(cè),廢液進(jìn)入矩形框后利用過(guò)濾清理結(jié)構(gòu)中的超濾板濾除部分水分,再通過(guò)熱風(fēng)烘干結(jié)構(gòu)對(duì)殘余水分進(jìn)行烘干,烘干后利用過(guò)濾清理結(jié)構(gòu)將微硅粉塵從矩形框左端開(kāi)口清理出來(lái),便于回收后再利用,實(shí)現(xiàn)了環(huán)保改造;廢液收集結(jié)構(gòu)中的廢液收集槽用于濾出廢水的收集,其中廢液收集槽能夠從四個(gè)支腿之間抽出,支腿用于對(duì)廢液收集槽的定位。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鉆井井場(chǎng)廢水、廢泥漿分類(lèi)處理及循環(huán)利用系統(tǒng),涉及鉆井井場(chǎng)廢水、廢泥漿的處理技術(shù)領(lǐng)域。具體方案包括:泥漿泵和發(fā)電機(jī)組、鉆井平臺(tái)和沖洗水收集槽均與一級(jí)廢水沉降池連通,一級(jí)廢水沉降池與二級(jí)廢水沉降池連通,潛水泵安裝在二級(jí)廢水沉降池內(nèi),潛水泵與氣浮機(jī)連通,氣浮機(jī)與中轉(zhuǎn)水罐一連通,所述中轉(zhuǎn)水罐通過(guò)多級(jí)離心高壓泵與活性炭過(guò)濾器連通,活性炭過(guò)濾器通過(guò)離心泵與離子軟化裝置連通,離子軟化裝置與中轉(zhuǎn)水罐二連通,中轉(zhuǎn)水罐二通過(guò)納濾機(jī)與清水罐連通,且納濾機(jī)與廢泥漿及鉆屑收集池連通,本實(shí)用新型能夠?qū)⒒赜盟幚淼梅瞎I(yè)用水標(biāo)準(zhǔn),井場(chǎng)排出的廢泥漿又是優(yōu)質(zhì)泥漿可以循環(huán)利用。
本發(fā)明為一種含硅高鹽廢水的除硅工藝。一種含硅高鹽廢水的除硅工藝,包括以下步驟:S10:向含硅高鹽廢水中加入石灰后,攪拌0.1?5h后,過(guò)濾,得過(guò)濾后的含硅高鹽廢水;S20:向所述的過(guò)濾后的含硅高鹽廢水中加入絮凝劑后,攪拌0.1?5h后,過(guò)濾,即可得到可回收利用的高鹽水。本發(fā)明所述的一種含硅高鹽廢水的除硅工藝,可以將含硅高鹽廢水中的Si(Ⅳ)濃度降至低于0.3mg/L后,即SiO2濃度低于0.642mg/L后,將其回收利用,用于氯堿工業(yè);含硅高鹽廢水的回收利用既實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排的目的,又節(jié)約了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明涉及一種用煤矸石處理廢水中六價(jià)鉻的方法,該方法采用煤炭開(kāi)采、洗選加工過(guò)程中所產(chǎn)生的固體廢棄物——煤矸石對(duì)工業(yè)廢水中的六價(jià)鉻進(jìn)行處理,處理后溶液中六價(jià)鉻濃度都小于0.05PPM,遠(yuǎn)低于六價(jià)鉻的排放標(biāo)準(zhǔn)(0.5PPM),取得了非常好的效果。它不僅具有一般化學(xué)還原沉淀法的優(yōu)點(diǎn),同時(shí)還對(duì)煤矸石這一工業(yè)固體廢棄物得以利用,整個(gè)處理過(guò)程成本十分低廉,操作簡(jiǎn)單,且不會(huì)造成二次污染。用煤矸石處理廢水中的六價(jià)鉻,處理后六價(jià)鉻的濃度遠(yuǎn)低于城市污水排放標(biāo)準(zhǔn),實(shí)現(xiàn)了以廢治廢的優(yōu)良效果。
本發(fā)明提供了一種從抗生素廢水中提純硫酸鈉的方法,屬于制藥化工領(lǐng)域。該方法包括如下步驟:(1)將抗生素廢水經(jīng)過(guò)NF膜分離,沒(méi)有透過(guò)NF膜的液體為膜濃縮液;(2)將膜濃縮液蒸發(fā)濃縮后冷凍結(jié)晶,固液分離,得硫酸鈉粗品;(3)將硫酸鈉粗品溶解,再次冷凍結(jié)晶,固液分離,即得。本發(fā)明得到的硫酸鈉純度高,符合工業(yè)用硫酸鈉的標(biāo)準(zhǔn),可再次利用于抗生素生產(chǎn)線,且效果優(yōu)于市售硫酸鈉。同時(shí),采用本發(fā)明方法從抗生素廢水中提純硫酸銨的工序簡(jiǎn)單,不僅將抗生素廢水進(jìn)行了處理,避免了環(huán)境污染,同時(shí)回收了廢水中的硫酸鈉,收率高,節(jié)約了生產(chǎn)用硫酸鈉的費(fèi)用,降低了生產(chǎn)成本,適合于工業(yè)大生產(chǎn),具有巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值,市場(chǎng)應(yīng)用前景優(yōu)良。
本發(fā)明涉及一種聚氯乙烯樹(shù)脂生產(chǎn)中的含汞廢水處理的方法,包括如下步驟:將含汞廢水pH調(diào)節(jié)至9-11,由泵打入反應(yīng)罐內(nèi),同時(shí)在反應(yīng)罐內(nèi)加入Hg∶Na2S的質(zhì)量濃度比=1∶5-1∶20、質(zhì)量濃度為0.5-0.6的沉降劑Na2S溶液進(jìn)行充分反應(yīng),然后加入質(zhì)量濃度為0.01-0.03的無(wú)機(jī)絮凝劑,生成的HgS絮狀沉淀自然沉淀下來(lái),上清液經(jīng)過(guò)濾后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),沉淀后的HgS沉淀物去污泥濃縮池。本發(fā)明解決了目前聚氯乙烯樹(shù)脂工業(yè)中產(chǎn)生的高濃度含汞廢水處理效果差從而造成對(duì)環(huán)境污染的問(wèn)題。具有工藝簡(jiǎn)單合理、易實(shí)施等優(yōu)點(diǎn),可廣泛應(yīng)用于含汞廢水的處理中,特別適用于聚氯乙烯樹(shù)脂生產(chǎn)中的含汞廢水處理的中。
一種有機(jī)化皂石及其制備方法和在廢水處理中的應(yīng)用、再生方法,該有機(jī)化皂石按原料含有皂石和有機(jī)陽(yáng)離子鹽。上述有機(jī)化皂石在廢水處理中的應(yīng)用。上述有機(jī)化皂石在對(duì)處理完有機(jī)污水后,在700℃至1000℃下,通氮?dú)庾茻?小時(shí)至2小時(shí),得到再生的皂石。本發(fā)明有機(jī)化皂石與原有皂石相比,除保持了皂石原來(lái)所具有良好的膨脹性、吸附性、粘結(jié)性、觸變性的特性,還拓展了其在污水處理中的應(yīng)用領(lǐng)域,特別是對(duì)一些含有有機(jī)物的廢水處理具有良好的效果,還可進(jìn)行再生而作進(jìn)一步循環(huán)使用,提高了利用率,還可對(duì)含有重金屬離子的工業(yè)廢水具有非常明顯的處理效果。
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于活性炭纖維的棉漿廢水處理工藝,包括如下步驟:a、采用絮凝法對(duì)棉漿廢水進(jìn)行第一級(jí)處理;b、采用生物活性炭纖維法對(duì)絮凝處理后的棉漿廢水進(jìn)行連續(xù)處理。本發(fā)明采用絮凝?生物活性炭纖維法的連續(xù)水處理工藝對(duì)棉漿廢水進(jìn)行處理,棉漿廢水的處理中具有非常優(yōu)良的處理效果,其出水的CODCr、pH值和濁度度均可以達(dá)到國(guó)家工業(yè)廢水一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn),此工藝具有良好的市場(chǎng)應(yīng)用價(jià)值。
一種工業(yè)廢硫酸回收再利用設(shè)備,包括有反應(yīng)罐、除塵系統(tǒng)、第一引風(fēng)機(jī)、冷凝系統(tǒng)、均衡器、燃燒室、吸收塔、除水器、第二引風(fēng)機(jī)和水處理箱。通過(guò)一種工業(yè)廢硫酸回收再利用設(shè)備,利用工業(yè)廢硫酸和采石場(chǎng)下腳料石粉廢料進(jìn)行加工生產(chǎn)硫酸鈣和硫酸磷的系統(tǒng),向反應(yīng)罐中加入能消除酸堿反應(yīng)過(guò)程中生成的泡沫的多聚磷酸鈉,使有機(jī)物燃燒,利用燃燒產(chǎn)生的熱,讓水分充分蒸發(fā)達(dá)到反應(yīng)干燥,生成硫酸鈣及硫酸磷,再對(duì)產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行處理,達(dá)到無(wú)廢氣廢水產(chǎn)生,符合國(guó)家節(jié)能環(huán)保減排的標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明涉及一種含汞廢水的處理方法,包括如下步驟:首先將含汞廢水匯集至pH調(diào)節(jié)池,將pH調(diào)節(jié)至9-11,由輸送泵打入反應(yīng)罐內(nèi),同時(shí)在反應(yīng)罐內(nèi)加入Na2S溶液進(jìn)行充分反應(yīng),然后加入絮凝劑Fe3+,生成的HgS絮狀沉淀自然沉淀下來(lái),反應(yīng)后的上清液經(jīng)砂濾罐過(guò)濾后進(jìn)入含汞廢水的深度處理裝置,沉淀后的HgS沉淀物去污泥濃縮池,經(jīng)污泥濃縮池濃縮后進(jìn)入固液分離裝置進(jìn)行固液分離。本發(fā)明解決了目前電石法生產(chǎn)聚氯乙烯樹(shù)脂工業(yè)爐合成工序產(chǎn)生的含汞廢水處理效果差從而造成對(duì)環(huán)境污染的問(wèn)題,具有工藝簡(jiǎn)單合理、易實(shí)施、見(jiàn)效快等優(yōu)點(diǎn),可廣泛應(yīng)用于含汞廢水的處理中,特別適用于聚氯乙烯樹(shù)脂生產(chǎn)中的含汞廢水的深度處理中。
一種噴霧自然風(fēng)干燥廢水處理方法,涉及一種利用風(fēng)和陽(yáng)光等自然條件對(duì)工業(yè)廢水進(jìn)行殘液的富集處理技術(shù),對(duì)廢水進(jìn)行開(kāi)放式霧化風(fēng)干。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于,顯著降低廢水處理的投入和處理能耗,技術(shù)方案簡(jiǎn)便實(shí)用,采用對(duì)空噴霧方法干燥廢水,處理機(jī)理符合環(huán)境保護(hù)要求,易于推廣。以電費(fèi)0.45元/KWH計(jì),對(duì)于在原油加工過(guò)程中產(chǎn)生的大量堿渣,處理成本3-7元/立方米;對(duì)于生產(chǎn)大豆蛋白企業(yè)的乳清廢水,從該廢水中蒸發(fā)一噸水能耗為1.9元,也即處理一噸廢水的費(fèi)用不會(huì)超過(guò)2元。本發(fā)明投資和運(yùn)行成本低,廣泛適用于排出量較大的如石油、化工、造紙等各種工業(yè)廢水的處理。
一種工業(yè)廢硫酸回收再利用設(shè)備,包括有反應(yīng)罐、除塵系統(tǒng)、第一引風(fēng)機(jī)、冷凝系統(tǒng)、均衡器、燃燒室、吸收塔、除水器、第二引風(fēng)機(jī)和水處理箱。通過(guò)一種工業(yè)廢硫酸回收再利用設(shè)備,利用工業(yè)廢硫酸和采石場(chǎng)下腳料石粉廢料進(jìn)行加工生產(chǎn)硫酸鈣和硫酸磷的系統(tǒng),向反應(yīng)罐中加入能消除酸堿反應(yīng)過(guò)程中生成的泡沫的多聚磷酸鈉,使有機(jī)物燃燒,利用燃燒產(chǎn)生的熱,讓水分充分蒸發(fā)達(dá)到反應(yīng)干燥,生成硫酸鈣及硫酸磷,再對(duì)產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行處理,達(dá)到無(wú)廢氣廢水產(chǎn)生,符合國(guó)家節(jié)能環(huán)保減排的標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種印染廢水處理用耐鹽除氨氮復(fù)合菌劑,各組分的質(zhì)量百分含量如下:耐鹽堿別樣海源菌培養(yǎng)物5?8%、耐鹽涅斯特連科氏菌培養(yǎng)物5?7%、臺(tái)灣卓貝爾氏菌培養(yǎng)物20?22%、水生叢毛單胞菌培養(yǎng)物15?18%、惡臭假單胞菌培養(yǎng)物10?12%、枯草芽孢桿菌培養(yǎng)物10?15%、簡(jiǎn)單節(jié)桿菌培養(yǎng)物5?7%、陰溝腸桿菌培養(yǎng)物17?18%。本發(fā)明的印染廢水處理用耐鹽除氨氮復(fù)合菌劑,包含多種菌株,配伍合理,協(xié)同作用強(qiáng),能夠有效地去除印染廢水中的氨氮、工業(yè)COD,投入成本低廉,可大規(guī)模推廣使用。
本發(fā)明提供了一種高鹽廢水的處理系統(tǒng)及處理方法,本發(fā)明高鹽廢水的處理系統(tǒng)包括調(diào)節(jié)池,絮凝沉淀池,以及V型濾池;所述調(diào)節(jié)池的出水去往所述絮凝沉淀池通過(guò)絮凝劑絮凝后,去往所述V型濾池截留水中的懸浮雜質(zhì)。本發(fā)明的高鹽廢水的處理系統(tǒng)達(dá)到了綠色環(huán)保節(jié)能減排的要求,將工業(yè)園綜合廢水經(jīng)處理后達(dá)到了循環(huán)利用的要求,保護(hù)環(huán)境。
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于管式膜的高濃度印染廢水預(yù)處理的集成方法,包括預(yù)處理單元、生化處理單元、深度回用處理單元和污泥處理單元,所述預(yù)處理單元包括調(diào)節(jié)池、混凝沉淀池和管式膜,所述生化處理單元包括催化氧化裝置和好氧管式膜生物反應(yīng)器,所述深度回用處理單元包括超濾、反滲透、電驅(qū)動(dòng)裝置、蒸發(fā)結(jié)晶裝置和產(chǎn)水池,所述污泥處理單元包括板框壓濾機(jī)和噴霧干燥器。本發(fā)明能夠通過(guò)以管式膜做預(yù)處理,去除原水中難降解的高污染有機(jī)物,降低廢水COD,同時(shí)縮短工藝鏈,降低土建及運(yùn)行成本,而且可將硫酸鈉結(jié)晶鹽回用于紡織印染行業(yè)生產(chǎn)工序,同時(shí)實(shí)現(xiàn)工業(yè)鹽的回收利用,實(shí)現(xiàn)紡織企業(yè)印染廢水的零排放。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于煤化工廢水零排放的五膜法組合處理集成方法,采用管式膜、超濾膜、反滲透膜、高精度納濾膜和電驅(qū)動(dòng)膜的五膜法組合處理集成技術(shù)。達(dá)到了綠色節(jié)能目標(biāo):污水經(jīng)處理全部循環(huán)利用,實(shí)現(xiàn)了零排污;水處理達(dá)到GB50050?2007《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范》的標(biāo)準(zhǔn);最終工業(yè)鹽回收率可達(dá)到100%,工業(yè)鹽氯化鈉純度可達(dá)到GB/T5462?2015《工業(yè)鹽》中精制工業(yè)鹽中工業(yè)干鹽的優(yōu)級(jí)標(biāo)準(zhǔn),工業(yè)用硫酸鈉純度可達(dá)到GB/T?6009?2014《工業(yè)無(wú)水硫酸鈉》中Ⅰ類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)一種廢水處理裝置,其包括第一廢水罐、第二廢水罐、反應(yīng)器、以及廢液儲(chǔ)罐,第一廢水罐裝有含氨氮的脫硝廢水,其與反應(yīng)器相連,用于向反應(yīng)器通入脫硝廢水;第二廢水罐裝有含次氯酸鈉/次氯酸鈣廢水,其與反應(yīng)器相連,用于向反應(yīng)器通入含次氯酸鈉/次氯酸鈣廢水;反應(yīng)器用于接收第一廢水罐通入的脫硝廢水和第二廢水罐通入的含次氯酸鈉/次氯酸鈣廢水并使兩者進(jìn)行反應(yīng),以除去脫硝廢水中的氨氮;廢液儲(chǔ)罐與反應(yīng)器相連,用于接收反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)后得到的廢液。本發(fā)明能夠利用含次氯酸鈉/次氯酸鈣的工業(yè)廢水處理脫硫廢水中的氨氮,可同時(shí)解決這兩種廢水的處理問(wèn)題,并且,工藝簡(jiǎn)單,設(shè)備投資小,占地面積小,處理成本低。
本實(shí)用新型涉及離子交換設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種離子交換樹(shù)脂廢水處理用廢水處理裝置,包括底板,所述底板頂面的兩側(cè)均設(shè)置有廢水處理罐,每個(gè)所述廢水處理罐的內(nèi)部均設(shè)置有支架;每個(gè)所述廢水處理罐內(nèi)均安裝有活動(dòng)套,每個(gè)所述活動(dòng)套的底面均設(shè)置有離子交換樹(shù)脂濾芯,每個(gè)所述活動(dòng)套的頂面均設(shè)置有兩個(gè)第一把手。該離子交換樹(shù)脂廢水處理用廢水處理裝置,通過(guò)在每個(gè)廢水處理罐的內(nèi)部均設(shè)置有支架,每個(gè)活動(dòng)套的底面均設(shè)置有離子交換樹(shù)脂濾芯,達(dá)到了可將每個(gè)離子交換樹(shù)脂濾芯活動(dòng)安裝在對(duì)應(yīng)的廢水處理罐內(nèi)的效果,解決了離子交換樹(shù)脂濾芯在廢水處理罐內(nèi)清洗不徹底,仍會(huì)出現(xiàn)污漬的問(wèn)題發(fā)生。
本發(fā)明公開(kāi)了一種廢水中低殘留絮凝劑的制備方法及廢水回收利用方法,絮凝劑制備方法包括:步驟a:合成環(huán)境響應(yīng)性絮凝劑中間體;步驟b:合成溫度刺激響應(yīng)淀粉;步驟c:合成溫度/pH刺激響應(yīng)性淀粉。本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的制備方法制備得到的絮凝劑,能夠有效地處理含有染料的工業(yè)印染廢水,同時(shí)能夠?qū)⑿跄蟮暮}凈水,通過(guò)改變溫度和pH值,進(jìn)一步去除含鹽凈水中殘留的微量絮凝劑,得到更加純凈的高濃度含鹽凈水,從而保證得到的高濃度含鹽凈水能夠進(jìn)一步回用到染色工藝中,實(shí)現(xiàn)工業(yè)染料廢水的循環(huán)利用,該循環(huán)染色法既能夠大大降低了染色時(shí)鹽的用量,同時(shí)能夠減少了用水以及廢水的排放,達(dá)到保護(hù)環(huán)境和經(jīng)濟(jì)創(chuàng)收的兼顧。
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于電化學(xué)傳感器檢測(cè)工業(yè)廢水鉛離子含量的方法,該方法包括電化學(xué)電極體系和電極材料的選擇:選擇三電極體系結(jié)構(gòu),工作電極的基底采用導(dǎo)電玻璃電極,參比電極采用飽和甘汞電極,輔助電極采用鉑電極;電化學(xué)傳感器的初步制備:配制0.2mol/L的硝酸銀溶液,采用計(jì)時(shí)電流法的電化學(xué)沉積方式進(jìn)行電化學(xué)材料修飾;電化學(xué)傳感器制備條件的選擇:采用梯度實(shí)驗(yàn)的方法確定電沉積時(shí)間、攪拌速度以及富集時(shí)間;鉛離子含量的檢測(cè):以0.1mol/L的硝酸鉀溶液為底液,配置梯度濃度的硝酸鉛溶液,采用脈沖溶出伏安法測(cè)定鉛離子濃度,并繪制溶出峰電流和鉛離子濃度的工作曲線。本發(fā)明方法的穩(wěn)定性和抗干擾性能強(qiáng),檢測(cè)速度快,制備成本低廉,易于推廣。
本發(fā)明涉及一種甜菜制糖工業(yè)廢水處理系統(tǒng)及方法,處理系統(tǒng)包括預(yù)處理池、分離池、沉淀池、反應(yīng)池,以及裝設(shè)在反應(yīng)池與沉淀池間的回流管。預(yù)處理池與分離池連通,分離池通過(guò)集水池提升泵與沉淀池連通,在沉淀池后依次連通反應(yīng)池和另一沉淀池。預(yù)處理池包括渦流泥水分離池和菜絲分離池,分離池為格柵集水池,沉淀池包括初次沉淀池和二次沉淀池,反應(yīng)池包括水解酸化池、MUBF池和泥膜共生池。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理、操作簡(jiǎn)便、運(yùn)行穩(wěn)定,可有效濾除流洗水和壓粕水的固形物,并去除有機(jī)質(zhì)CODcr的含量高達(dá)90%,達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工業(yè)廢水深度處理過(guò)濾裝置。它包括混凝池、微砂加入池、絮凝池、沉淀池、澄清水排放口、沉淀物排放口、循環(huán)泵、清水收集槽、水力分離器和污泥排出口,混凝池、微砂加入池、絮凝池依次相連,且混凝池、微砂加入池上部相通,微砂加入池、絮凝池底部相通,絮凝池與沉淀池相連,沉淀池的上部一側(cè)和底部分別設(shè)置有澄清水排放口、沉淀物排放口,沉淀物排放口通過(guò)循環(huán)泵與水力分離器相連,澄清水排放口與清水收集槽相連,水力分離器頂部和下部分別為污泥排出口和微砂排出口,微砂排出口設(shè)置在微砂加入池上方。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,能夠有效地處理工業(yè)污水,效果好,實(shí)用性強(qiáng)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了節(jié)能型工業(yè)廢水無(wú)排放裝置,包括工作箱,工作箱的右側(cè)壁上固定連接有支撐板,所述支撐板的上端面固定連接有電機(jī),所述電機(jī)的輸出端固定連接有第一中心軸,所述第一中心軸的另一端貫穿工作箱的右側(cè)壁并轉(zhuǎn)動(dòng)連接在工作箱的左側(cè)內(nèi)壁上,所述第一中心軸在工作箱內(nèi)的一端上固定套接有第一傳動(dòng)輪,所述第一傳動(dòng)輪通過(guò)傳動(dòng)帶傳動(dòng)連接有第二傳動(dòng)輪,所述第二傳動(dòng)輪的中心處水平固定穿插有第二中心軸。本實(shí)用新型,通過(guò)電機(jī)、凸輪和震蕩塊的配合設(shè)置,可以來(lái)回?fù)舸蜻^(guò)濾網(wǎng)板,從而使滯留在過(guò)濾網(wǎng)板上的廢棄物滑落到載污板上,防止廢棄物把過(guò)濾網(wǎng)板堵塞,進(jìn)而提高廢水過(guò)濾的效率。
本實(shí)用新型涉及余熱回收利用技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種工業(yè)廢水余熱回收利用設(shè)備,所述箱體的上方蓋有頂蓋,所述箱體內(nèi)通過(guò)固定機(jī)構(gòu)安裝有內(nèi)殼,所述內(nèi)殼內(nèi)由上而下分別設(shè)置有碎石層、細(xì)砂層以及過(guò)濾網(wǎng),其中所述過(guò)濾網(wǎng)必須在最下層,所述箱體一側(cè)的下方貫穿有通水管,所述通水管的另一端安裝有暖氣箱,所述暖氣箱的上方等距安裝有多個(gè)出氣口,所述通水管上安裝有水泵,所述通水管上安裝有閥門(mén),所述閥門(mén)靠近箱體,所述頂蓋的正上方連通有進(jìn)水管,所述頂蓋上方兩側(cè)固定安裝有把手,所述內(nèi)殼與箱體內(nèi)壁互相接觸,且內(nèi)殼的上方安裝有防漏墊,所述防漏墊與箱體接觸充分。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理,設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單,能有效對(duì)廢水的余熱回收利用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種內(nèi)噴式工業(yè)污水廢水處理器,是由上向下進(jìn)水的結(jié)構(gòu),進(jìn)行污水、廢水過(guò)濾,在處理器的罐內(nèi)有一個(gè)過(guò)濾網(wǎng),可以將污水、廢水中的雜質(zhì)過(guò)濾出來(lái),雜質(zhì)排出來(lái)后,再經(jīng)過(guò)過(guò)濾槽過(guò)濾一遍,這樣雜質(zhì)中基本上沒(méi)有水分,便于雜質(zhì)的處理和收集。
本發(fā)明涉及降低煤制氣工業(yè)廢水泡沫的人工智能控制系統(tǒng),包括厭氧池、缺氧池、好氧池、泥水分離池和人工智能控制系統(tǒng);所述厭氧池、缺氧池、好氧池和泥水分離池依次相連;所述人工智能控制系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)采集模塊、廢水摻入系統(tǒng)實(shí)時(shí)控制模塊、生物曝氣模塊、污泥回流泵及排泥泵實(shí)時(shí)控制模塊、水噴淋泵實(shí)時(shí)控制模塊和噴淋啟停時(shí)間控制模塊;水噴淋泵實(shí)時(shí)控制模塊包括噴淋系統(tǒng)裝置。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明控制生化處理系統(tǒng)的進(jìn)水COD濃度以及好氧池內(nèi)污泥濃度和溶解氧濃度,生化系統(tǒng)中的泡沫體積減少了40%?50%,同時(shí)在生化處理過(guò)程中COD去除效果提升15%?25%,氨氮去除效果提升25%?35%,總磷去除效果提升20%?30%。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種離心過(guò)濾式工業(yè)廢水處理除泥裝置,其結(jié)構(gòu)包括:探窗、頂蓋、進(jìn)水口、離心總成、加固角鋼、底座、出水口、銘牌、減速機(jī)、加固塊、力矩電機(jī),探窗采用焊接安裝于頂蓋上方,頂蓋采用過(guò)盈配合固定于離心總成上方,進(jìn)水口采用螺紋連接安裝于離心總成上方,離心總成周?chē)惭b有加固角鋼并且采用焊接,銘牌緊貼于離心總成正面并且采用鉚釘連接,出水口采用過(guò)盈配合固定于離心總成正面,減速機(jī)左側(cè)固定有加固塊并且采用焊接,本實(shí)用新型力矩電機(jī)設(shè)有風(fēng)扇網(wǎng)罩、接線盒、機(jī)體、固定法蘭、轉(zhuǎn)軸,實(shí)現(xiàn)了改進(jìn)后的離心過(guò)濾式工業(yè)廢水除泥裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,大大減少占用的土地面積,一旦機(jī)器報(bào)廢仍舊能進(jìn)行回收,自動(dòng)化程度高,而且除泥效率高,并且不需要依附多級(jí)結(jié)構(gòu)進(jìn)行處理。
本實(shí)用新型提供了一種帶有攪拌功能的工業(yè)廢水凈化裝置,包括過(guò)濾箱、儲(chǔ)藥箱和凈化箱,過(guò)濾箱右側(cè)中部嵌入設(shè)置有儲(chǔ)藥箱。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置有伺服電機(jī)、第一轉(zhuǎn)桿、第一皮輪、第二皮輪、第二轉(zhuǎn)桿、攪拌桿、攪拌頭、濾水孔和初級(jí)濾板,將廢水從廢水進(jìn)管引入到過(guò)濾箱后,伺服電機(jī)開(kāi)啟工作,第一轉(zhuǎn)桿會(huì)帶動(dòng)第一皮輪轉(zhuǎn)動(dòng),第一皮輪和第二皮輪之間會(huì)通過(guò)設(shè)置的皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)起來(lái),使得第二皮輪下的第二轉(zhuǎn)桿旋轉(zhuǎn),其過(guò)濾箱內(nèi)的攪拌桿和攪拌頭會(huì)將廢水中的雜質(zhì)加速攪拌至沉淀,由于攪拌桿和攪拌頭呈交錯(cuò)狀的,在攪拌時(shí)能均勻的把廢水中的雜質(zhì)攪拌,且攪拌頭上的濾水孔能減小與廢水之間的阻力,并落入初級(jí)濾板上進(jìn)行初步過(guò)濾處理,提升廢水處理的工作效率。
本發(fā)明公開(kāi)了一種工業(yè)園區(qū)廢水排放污染物智能化監(jiān)控與報(bào)警的方法,該方法集污染物在線監(jiān)測(cè)、排污總量計(jì)算、排污異常情況實(shí)時(shí)監(jiān)控于一體,選用準(zhǔn)實(shí)時(shí)的在線監(jiān)控儀器,對(duì)廢水中化學(xué)需氧量、氨氮的高頻率監(jiān)測(cè),使平臺(tái)計(jì)算污染物排放總量更加科學(xué)合理;對(duì)企業(yè)廢水排放管道中化學(xué)需氧量、氨氮、廢水流量等數(shù)據(jù)通過(guò)GPRS模塊發(fā)送至信息管理平臺(tái),平臺(tái)根據(jù)數(shù)據(jù)后臺(tái)計(jì)算企業(yè)污染物排放總量與廢水排放總量,參照企業(yè)的納管排放標(biāo)準(zhǔn)與污染物、廢水總量指標(biāo)要求進(jìn)行判斷,發(fā)生超標(biāo)及時(shí)通過(guò)無(wú)線對(duì)電控閥門(mén)發(fā)送指令關(guān)閉該企業(yè)排污口,確保園區(qū)污水處理廠安全運(yùn)行。
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