層狀結(jié)構(gòu)鈷酸鎳-含氮石墨烯復(fù)合材料的制備方法及其在超級(jí)電容器中的應(yīng)用與測(cè)試方法 705     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種層狀結(jié)構(gòu)鈷酸鎳?含氮石墨烯復(fù)合材料的制備方法及其在超級(jí)電容器中的應(yīng)用與測(cè)試方法，屬于超級(jí)電容器材料技術(shù)領(lǐng)域，層狀結(jié)構(gòu)鈷酸鎳?含氮石墨烯復(fù)合材料，其原料包括：Co(CH3COO)2·4H2O、Ni(CH3COO)2·4H2O、含氮還原氧化石墨烯、CH3COOH。本發(fā)明固相反應(yīng)方法簡(jiǎn)單可靠、成本低廉，便于大規(guī)模生產(chǎn)，層狀結(jié)構(gòu)鈷酸鎳?含氮石墨烯復(fù)合材料含有豐富的孔，具有多層分級(jí)核殼結(jié)構(gòu)，粒徑大小均勻，具有高導(dǎo)電性和優(yōu)異的穩(wěn)定電化學(xué)活性，能量密度高。

表面粗糙度誘導(dǎo)超疏水棉纖維復(fù)合材料的制備方法 730     

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本發(fā)明涉及一種表面粗糙度誘導(dǎo)超疏水棉纖維復(fù)合材料的制備方法，該方法利用常壓加熱化學(xué)沉淀法對(duì)棉纖維進(jìn)行改性，得到氫氧化鈷納米材料修飾的棉纖維材料；利用硅烷氣相沉積修飾后，得到超疏水棉纖維復(fù)合材料。本發(fā)明采用操作簡(jiǎn)便，反應(yīng)條件溫和，操作工藝簡(jiǎn)單的方法，原位制備出結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的超疏水超親油的棉纖維復(fù)合材料。所得材料能夠選擇性吸附油及有機(jī)溶劑，將其從水面上分離出來(lái)進(jìn)行油水混合物的分離，且可以循環(huán)反復(fù)使用，在含油污水處理等領(lǐng)域，具有一定的應(yīng)用價(jià)值和市場(chǎng)前景。

水熱法合成1T相二硫化鉬/石墨烯納米復(fù)合材料 1056     

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本發(fā)明提供一種水熱法合成1T相二硫化鉬/石墨烯納米復(fù)合材料的方法，分別利用氧化石墨烯、鉬源、硫源和還原劑作為反應(yīng)物，通過(guò)水熱反應(yīng)合成1T相二硫化鉬/石墨烯納米復(fù)合材料。該方法原料價(jià)格低廉，操作方法簡(jiǎn)單，經(jīng)水熱反應(yīng)可一步制備出1T相二硫化鉬/石墨烯納米復(fù)合材料。制備方法簡(jiǎn)單，產(chǎn)品產(chǎn)率高，反應(yīng)條件溫和，產(chǎn)物穩(wěn)定不易發(fā)生相變等特點(diǎn)都使本發(fā)明具有極為廣闊的應(yīng)用前景。

玻璃纖維負(fù)載二氧化鈦復(fù)合材料的制備方法 645     

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本發(fā)明提供一種玻璃纖維負(fù)載二氧化鈦復(fù)合材料的制備方法，該方法以有機(jī)或無(wú)機(jī)鈦化合物為鈦源、玻璃纖維為載體，在酸性條件下通過(guò)直接水解法得到玻璃纖維負(fù)載二氧化鈦納米顆粒的復(fù)合材料，并通過(guò)調(diào)節(jié)反應(yīng)體系的酸濃度、反應(yīng)時(shí)間等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)玻璃纖維表面二氧化鈦納米顆粒的形貌可控。本發(fā)明提供的方法通過(guò)一步法既實(shí)現(xiàn)了對(duì)玻璃纖維的表面改性，同時(shí)將具有光催化活性的二氧化鈦均勻負(fù)載在玻璃纖維表面，該方法具有操作簡(jiǎn)便、易于規(guī)?；葍?yōu)點(diǎn)。所得復(fù)合材料具有納米/微米多層級(jí)結(jié)構(gòu)、比表面積大、催化性能高等特點(diǎn)，為其在光催化、抗菌、相分離材料等領(lǐng)域的應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。

硅碳復(fù)合材料的制備方法 937     

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本發(fā)明提供了一種硅碳復(fù)合材料的制備方法，涉及新能源電池領(lǐng)域，該硅碳復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：S1)先在納米硅分散液中加入硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行反應(yīng)，然后再加入氧化石墨烯進(jìn)行反應(yīng)，最后加入分散劑，混合均勻后得到氧化石墨烯包覆納米硅的分散液；S2)在剪切攪拌狀態(tài)下，將步驟S1)所得的氧化石墨烯包覆納米硅的分散液噴入石墨與瀝青Ⅰ的混合粉體中進(jìn)行剪切造粒，得到前驅(qū)體顆粒；其中，石墨、瀝青Ⅰ和納米硅的質(zhì)量比為1:(0.03～0.1):(0.05～0.2)；S3)步驟S2)所得前驅(qū)體顆粒經(jīng)干燥處理后再進(jìn)行燒結(jié)，使前驅(qū)體顆粒中的氧化石墨烯還原為石墨烯，得到硅碳復(fù)合材料。

無(wú)鉛高溫水泥基壓電復(fù)合材料及其合成方法 898     

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本發(fā)明涉及一種無(wú)鉛高溫水泥基壓電復(fù)合材料及其合成方法，該復(fù)合材料是由水泥，鈦酸鋇-鐵酸鉍固溶體陶瓷顆粒制成，采用將水泥與鈦酸鋇-鐵酸鉍固溶體陶瓷顆粒以無(wú)水乙醇為介質(zhì)，球磨混合均勻后，加入水，充分?jǐn)嚢韬螅瑝褐瞥尚?，養(yǎng)護(hù)，極化而得，靜置24h小時(shí)后，測(cè)得其壓電響應(yīng)溫度能夠達(dá)到130℃，壓電系數(shù)能夠達(dá)到120pC/N。該復(fù)合材料為0-3型結(jié)構(gòu)，對(duì)于環(huán)境友好，具有良好的壓電響應(yīng)性能，能夠在較高的溫度下保持良好的壓電性能，并且具有制備工藝簡(jiǎn)單，與混凝土具有良好的相容性，成本低廉，便于推廣的優(yōu)點(diǎn)。

用于石墨烯復(fù)合材料的防沉淀裝置 788     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于石墨烯復(fù)合材料的防沉淀裝置，包括箱體，所述箱體的頂部均通過(guò)螺絲固定連接有箱蓋，所述箱體的左側(cè)通過(guò)支架固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端焊接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的表面套接有主動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪的表面均嚙合有從動(dòng)齒輪，所述從動(dòng)齒輪的內(nèi)表面套接有軸桿。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)桿帶動(dòng)主動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)齒輪帶動(dòng)從動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)齒輪帶動(dòng)軸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)桿與軸桿同時(shí)帶動(dòng)刷輥轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)箱體內(nèi)腔底部的石墨烯復(fù)合材料進(jìn)行攪動(dòng)，避免其出現(xiàn)沉淀的現(xiàn)象，通過(guò)設(shè)置以上結(jié)構(gòu)，具備了防沉淀的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備不具備防沉淀的問(wèn)題，從而提高了石墨烯復(fù)合材料的加工質(zhì)量。

氧化鋁氧化鍺共摻雜氧化鋯復(fù)合材料及其制備方法 860     

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本發(fā)明涉及氧化鋯復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，是一種氧化鋁氧化鍺共摻雜氧化鋯復(fù)合材料及其制備方法，前者是向氧化鋯中摻雜氧化鍺和氧化鋁混合后，依次經(jīng)過(guò)濕法球磨、造粒、干壓成型、冷等靜壓和燒結(jié)后得到。本發(fā)明氧化鋁氧化鍺共摻雜氧化鋯復(fù)合材料的優(yōu)勢(shì)在于：結(jié)合了氧化鍺優(yōu)異的抗低溫時(shí)效性能，采用氧化鋁氧化鍺共摻雜氧化鋯陶瓷材料以突破現(xiàn)有四價(jià)氧化物機(jī)械性能較低的情況，不僅提高了氧化鍺穩(wěn)定氧化鋯陶瓷材料的抗低溫時(shí)效性能，還改善了材料的機(jī)械性能，有利于延長(zhǎng)氧化鋯陶瓷材料的臨床使用年限。

復(fù)合材料及制備方法、電池正極材料和電池 957     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合材料及制備方法、電池正極材料和電池，涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，所述復(fù)合材料為空心微球結(jié)構(gòu)，所述空心微球包括外殼和空腔，所述外殼包含硅酸鐵鋰和碳，緩解了現(xiàn)有的硅酸鐵鋰作為正極活性物質(zhì)制成的電池的比容量低，電池倍率性能差的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的復(fù)合材料不僅能夠通過(guò)硅酸鐵鋰和碳相互協(xié)同，提高導(dǎo)電性能；而且能夠通過(guò)空腔為材料在循環(huán)過(guò)程中的體積變化提供緩沖空間，使材料不容易塌陷或脫落，從而提高電池的循環(huán)性能和容量；同時(shí)還能通過(guò)空心微球結(jié)構(gòu)，增大材料的比面積，以增大材料與電解液的接觸面積，從而改善電池的倍率性能。

用晶體硅切割廢料制備碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的方法 777     

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本發(fā)明屬于二次資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用晶體硅切割廢料處理得到的碳化硅微粉與鋁基粉末按比例混合，經(jīng)過(guò)成型、熱處理后得到碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的方法，按如下步驟進(jìn)行：首先利用酸、堿將晶體硅切割廢料進(jìn)行處理，除去切割廢料中的氧化鐵、金屬雜質(zhì)、二氧化硅、硅等物質(zhì)，經(jīng)過(guò)濾、烘干等步驟得到粒度范圍在1μm-12μm的純碳化硅微粉，將碳化硅微粉按總體積分?jǐn)?shù)10-80%的比例和鋁基粉末壓制成坯體后經(jīng)熱處理得到復(fù)合材料。本發(fā)明所使用的碳化硅、酸堿等是工業(yè)生產(chǎn)中的廢料，來(lái)源廣泛。由于碳化硅微粉具有其特殊性質(zhì)，制備這種鋁基復(fù)合材料不但能夠顯著提高材料的性能，同時(shí)解決了晶體硅切割廢料的利用問(wèn)題，而且能大大降低產(chǎn)品的制造成本。

固相法合成聚(3, 4-丙烯二氧噻吩)/納米TiO2復(fù)合材料 734     

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室溫固相法制備聚(3,4-丙烯二氧噻吩)/納米TiO2復(fù)合材料的方法，是將(3,4-丙烯二氧噻吩、納米TiO2和氧化劑按一定質(zhì)量比混合，室溫條件下研磨反應(yīng)一定時(shí)間，用乙醇，蒸餾水和氯仿洗滌，干燥即得聚(3,4-丙烯二氧噻吩)/納米TiO2復(fù)合材料粉體。該方法反應(yīng)條件溫和、操作簡(jiǎn)單、反應(yīng)快、能耗低、無(wú)污染，所制得聚(3,4-丙烯二氧噻吩)/納米TiO2復(fù)合材料結(jié)構(gòu)規(guī)整，并且重現(xiàn)性好，有望應(yīng)用于工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)。

聚氯乙烯樹(shù)脂增強(qiáng)地質(zhì)聚合物復(fù)合材料及其制備方法 649     

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本發(fā)明公開(kāi)了聚氯乙烯樹(shù)脂增強(qiáng)地質(zhì)聚合物復(fù)合材料的制備方法，是通過(guò)以下步驟實(shí)現(xiàn)的：將偏高嶺土、水玻璃溶液和水在室溫下攪拌均勻后制得堿激發(fā)地質(zhì)聚合物；將50-70%（質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，后同）的堿激發(fā)地質(zhì)聚合物、29.13-45.45%的聚氯乙烯樹(shù)脂和0.87-4.55%的熱穩(wěn)定劑經(jīng)高速混合機(jī)混合均勻、塑煉、受壓成型、脫模獲得聚氯乙烯樹(shù)脂增強(qiáng)地質(zhì)聚合物復(fù)合材料。本發(fā)明制備的聚氯乙烯樹(shù)脂增強(qiáng)地質(zhì)聚合物復(fù)合材料抗折強(qiáng)度均高于地質(zhì)聚合物，具有早強(qiáng)、高強(qiáng)、高韌、強(qiáng)度穩(wěn)定性好，最高抗折強(qiáng)度達(dá)到78.5Mpa以上。本發(fā)明解決了偏高嶺土制備的地質(zhì)聚合物存在脆性大、韌性差的關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題。

石墨烯鋁基復(fù)合材料的制備方法 1025     

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本發(fā)明為一種石墨烯鋁基復(fù)合材料的制備方法，屬于納米材料領(lǐng)域。一種石墨烯鋁基復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：將氧化石墨烯水溶液與金屬顆粒在0?30℃下攪拌混合后，通過(guò)離心噴霧干燥塔進(jìn)行快速?lài)婌F干燥，得所述的石墨烯鋁基復(fù)合材料；其中，所述的金屬顆粒為鋁粉或鋁合金粉。本發(fā)明所述的一種石墨烯鋁基復(fù)合材料的制備方法，提供了一種環(huán)境友好、可連續(xù)化大生產(chǎn)方案，其中控制混合溫度及干燥速度與干燥溫度，可控制金屬粉末的氧化程度，使制備的復(fù)合材料為低氧含量，制備成本降至最低，可進(jìn)一步增強(qiáng)金屬基體導(dǎo)電性能，同時(shí)，該制備工藝可用于工業(yè)化大生產(chǎn)。

硫化鈷/石墨烯-多壁碳納米管復(fù)合材料的制備方法及其在超級(jí)電容器中的應(yīng)用與測(cè)試方法 647     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硫化鈷/石墨烯?多壁碳納米管復(fù)合材料的制備方法及其在超級(jí)電容器中的應(yīng)用與測(cè)試方法，屬于超級(jí)電容器材料領(lǐng)域，硫化鈷/石墨烯?多壁碳納米管復(fù)合材料包括：Co(NO3)2·6H2O、硫脲、氧化石墨烯和多壁碳納米管懸浮液、蒸餾水。本發(fā)明所制備的硫化鈷/石墨烯?多壁碳納米管復(fù)合材料中硫化鈷、石墨烯、碳納米管三者能有效結(jié)合；能夠降低石墨烯的堆疊程度，同時(shí)也能夠降低碳納米管的團(tuán)聚，所制備的硫化鈷/石墨烯?多壁碳納米管復(fù)合材料具有獨(dú)特的多級(jí)結(jié)構(gòu)，有效地抑制了硫化鈷自身的團(tuán)聚，具有高電化學(xué)活性的硫化鈷納米片得到充分暴露，材料表明分布著較豐富的碳納米管，碳納米管復(fù)合硫化鈷納米材料具有高導(dǎo)電性。

固相法合成聚苯胺/納米金復(fù)合材料 726     

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室溫固相法制備聚苯胺/納米金復(fù)合材料的方法，是將苯胺、摻雜酸和氧化劑以及氯金酸按一定質(zhì)量比混合，室溫條件下研磨反應(yīng)一定時(shí)間，用乙醇和蒸餾水洗滌，過(guò)濾，干燥即得聚苯胺/納米金復(fù)合材料粉體。該方法反應(yīng)條件溫和、操作簡(jiǎn)單、反應(yīng)快、能耗低、無(wú)污染，所制得聚苯胺/納米金復(fù)合材料結(jié)構(gòu)規(guī)整，并且重現(xiàn)性高，有望應(yīng)用于工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)。

固相法制備聚苯胺/石墨烯復(fù)合材料及其電化學(xué)性能 737     

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室溫固相法制備聚苯胺/石墨烯復(fù)合材料的方法，是將苯胺單體、石墨烯納米片、摻雜酸和氧化劑按一定質(zhì)量比混合，室溫條件下研磨反應(yīng)一定時(shí)間，用乙醇和蒸餾水洗滌，過(guò)濾，干燥即得聚苯胺/石墨烯復(fù)合材料粉體。該方法反應(yīng)條件溫和、操作簡(jiǎn)單、反應(yīng)快、能耗低、無(wú)污染，制得聚苯胺/石墨烯復(fù)合材料有較好的電化學(xué)活性和較高的比電容，并且重現(xiàn)性好，有望應(yīng)用于電容器等電極材料。

增韌聚丙烯滴灌帶的復(fù)合材料及其制備方法 853     

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本發(fā)明涉及一種增韌聚丙烯滴灌帶的復(fù)合材料及其制備方法，增韌聚丙烯滴灌帶的復(fù)合材料由聚丙烯烯再生料、抗氧劑、光穩(wěn)定劑、相容劑以及聚乙烯料組成，各組分的按重量百分比計(jì)：聚丙烯再生料60％—80％，相容劑5％—15％，聚乙烯料10％—25％，抗氧劑2％—3％，光穩(wěn)定劑1％—2％，其復(fù)合材料的制備方法：將聚丙烯再生料、抗氧劑、光穩(wěn)定劑、相容劑以及聚乙烯料配制好；將配制好的料置于高速攪拌機(jī)開(kāi)始攪拌；攪拌10到40分鐘后停機(jī)斷電，將混合好的料取出，然后晾干。實(shí)驗(yàn)復(fù)合材料加工的制品與聚乙烯回收料加工的制品相比，增韌效果提高110％，其加工性和流動(dòng)性顯著提高，且聚丙烯制品的成本降低300—500元/噸。

纖維增強(qiáng)復(fù)合材料濾水管 698     

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本發(fā)明“纖維增強(qiáng)復(fù)合材料濾水管”涉及一種濾水管,尤其是能用于飲用水及綠化用水水井的管路系統(tǒng)。為了克服現(xiàn)有的濾水管耐腐蝕性差、重量大、易結(jié)垢、傳統(tǒng)連接易銹蝕斷裂脫落、使用壽命短的不足,本發(fā)明提供一種纖維增強(qiáng)復(fù)合材料濾水管,該濾水管耐腐蝕、質(zhì)量輕、內(nèi)壁光滑、接頭可靠、壽命長(zhǎng)。纖維增強(qiáng)復(fù)合材料濾水管是由以膠狀物為基體,各種纖維為增強(qiáng)材料,無(wú)機(jī)顆粒料為填料組成的一種管道,管壁結(jié)構(gòu)從內(nèi)到外分別為:內(nèi)襯層、內(nèi)增強(qiáng)層、剛度層、外增強(qiáng)層、外部保護(hù)層,管壁設(shè)有濾孔、墊筋、纏絲,管道用承插膠接或螺紋連接,接頭連接緊固可靠。

用晶體硅切割廢料制備碳化硅顆粒增強(qiáng)含硅鋁合金復(fù)合材料的方法 1044     

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本發(fā)明屬于二次資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用晶體硅切割廢料中得到碳化硅顆粒增強(qiáng)含硅鋁合金復(fù)合材料的方法，按如下步驟進(jìn)行：首先對(duì)晶體切割廢料進(jìn)行酸洗除雜，除去切割廢料中的氧化鐵、金屬雜質(zhì)及少量二氧化硅等，經(jīng)水洗、過(guò)濾、烘干等步驟得到粒度范圍在0.5μm-10μm的碳化硅及硅的混合微粉，將碳化硅微粉按復(fù)合材料總質(zhì)量分?jǐn)?shù)4.5-32.5%的比例、游離硅按復(fù)合材料總質(zhì)量百分比0.2%-9.8%與鋁或鋁合金配比，采用高溫強(qiáng)力攪拌至碳化硅均勻分散及硅粉溶解后，經(jīng)快速凝固處理得到復(fù)合材料。本發(fā)明所使用的碳化硅、硅粉等是工業(yè)生產(chǎn)中的廢料，來(lái)源廣泛。本發(fā)明具有強(qiáng)度高、粒度細(xì)、制造成本低等有益效果。

以甘草藥渣多孔碳為基底的鎳鈷水滑石復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 1137     

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本發(fā)明屬于超級(jí)電容器電極材料的制備技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明公開(kāi)了一種以甘草藥渣多孔碳為基底的鎳鈷水滑石復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明首先用KOH活化法從甘草藥渣中制備了多孔炭材料，隨后通過(guò)簡(jiǎn)單的一步水熱法制備了甘草藥渣多孔碳/鎳鈷水滑石復(fù)合材料，其中含有二維納米片和繡球狀微球的核殼結(jié)構(gòu)。調(diào)節(jié)該復(fù)合材料合成過(guò)程中尿素的含量可以明顯改變其表觀形態(tài)、分層孔隙率和活性位點(diǎn)，從而影響電化學(xué)性能。結(jié)果表明，甘草藥渣多孔碳/鎳鈷水滑石復(fù)合材料可以從鎳鈷水滑石和甘草藥渣多孔碳的碳材料的協(xié)同效應(yīng)中獲益，作為儲(chǔ)能裝置的電極材料具有巨大的潛力。

球形二氧化鈦/石墨烯柔性復(fù)合材料的制備方法 1078     

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本發(fā)明提供一種球形二氧化鈦/石墨烯柔性復(fù)合材料的制備方法，該方法利用靜電自組裝法將分散性良好的帶負(fù)電的氧化石墨與帶正電的鈦醇混合液室溫下真空抽濾，實(shí)現(xiàn)了尺寸均一的鈦醇均勻地分布在氧化石墨片層表面或包埋在片層內(nèi)部，最終通過(guò)低溫回流和氣相水合肼還原的方法將鈦醇轉(zhuǎn)變成TiO2，同時(shí)，將氧化石墨還原成導(dǎo)電性?xún)?yōu)異的石墨烯，即得到了具有TiO2/石墨烯三維結(jié)構(gòu)的球形二氧化鈦/石墨烯柔性復(fù)合材料。本發(fā)明所述的方法，采用具有三維連通網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的石墨烯取代了傳統(tǒng)金屬集流體，實(shí)現(xiàn)了集流體與活性物質(zhì)一體化設(shè)計(jì)，無(wú)粘結(jié)劑、導(dǎo)電劑等非活性物質(zhì)，有效降低了電極中非活性物質(zhì)的比例，提高了活性物質(zhì)利用率。該方法具有操作簡(jiǎn)便、易于規(guī)模化等優(yōu)點(diǎn)。為鋰離子和電子提供了快速擴(kuò)散通道。

聚丁二酸丁二醇酯可降解薄膜用復(fù)合材料及其制備方法 974     

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本發(fā)明涉及薄膜用復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，是一種聚丁二酸丁二醇酯可降解薄膜用復(fù)合材料及其制備方法。該聚丁二酸丁二醇酯可降解薄膜用復(fù)合材料，按重量份數(shù)含有聚丁二酸丁二醇酯50份至90份、聚己二酸-對(duì)苯二甲酸丁二醇酯10份至50份、填料10份至50份、潤(rùn)滑劑5份至25份。本發(fā)明通過(guò)干燥后的聚丁二酸丁二醇酯、干燥后的聚己二酸-對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、填料和潤(rùn)滑劑混合后經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融共混造粒后得到；本發(fā)明所得的聚丁二酸丁二醇酯可降解薄膜用復(fù)合材料具有制備工藝簡(jiǎn)單、原料成本低、力學(xué)性能優(yōu)異和生物可降解的特點(diǎn)，降低了生產(chǎn)成本，達(dá)到了環(huán)保要求。

固相制備硫化鎘/氧化石墨復(fù)合材料的方法 1198     

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本發(fā)明涉及一種固相制備硫化鎘/氧化石墨復(fù)合材料的方法，屬于納米材料制備領(lǐng)域。該法是將金屬鎘鹽、氧化石墨與硫代乙酰胺在室溫條件下反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)了硫化鎘/氧化石墨復(fù)合材料的低熱固相合成。本發(fā)明制備硫化鎘/氧化石墨復(fù)合材料的低熱固相化學(xué)法具有操作簡(jiǎn)單、不使用溶劑、高產(chǎn)率、成本低、合成工藝簡(jiǎn)單等特點(diǎn)；且本發(fā)明制備的硫化鎘/氧化石墨復(fù)合材料具有大的比表面積和高的反應(yīng)活性，將在太陽(yáng)能電池、光催化等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

植物纖維聚丙烯復(fù)合材料及制備方法 771     

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本發(fā)明提供一種植物纖維聚丙烯復(fù)合材料及制備方法,其原料組分(按重量份計(jì))包括植物纖維50～80,聚丙烯18～50,無(wú)機(jī)填料1～10,接枝馬來(lái)酸酐1～10,抗氧劑1010:0.1～2,其他助劑3～10。制備方法是將配備好的各組分原料在固態(tài)狀態(tài)下置于高速混合機(jī)中充分混合均勻后再加入雙螺桿擠出機(jī)料筒中,在175～200℃溫度控制下進(jìn)行熔融共混,再經(jīng)過(guò)模具口擠出,經(jīng)水冷卻定型,再經(jīng)過(guò)牽引、定長(zhǎng)切割,便可生產(chǎn)出成品。本發(fā)明大大提高了植物纖維的比例,使得該復(fù)合材料的原料成本大為降低,因無(wú)須造粒工序,使得生產(chǎn)成本進(jìn)一步降低,通過(guò)調(diào)整植物纖維和聚丙烯的配比可滿(mǎn)足不同用途材料的需求。

增韌多次回收利用聚乙烯制品的復(fù)合材料及其制備方法 658     

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本發(fā)明涉及一種增韌多次回收利用聚乙烯制品的復(fù)合材料及其制備方法，增韌回收利用聚乙烯制品的復(fù)合材料的組分包括聚乙烯回收料、丙烯基彈性體以及聚乙烯原料，各組分的按重量百分比計(jì)：其中聚乙烯回收料40％-60％，丙烯基彈性體5％-10％，聚乙烯原料30％-55％，其復(fù)合材料的制備方法：將按百分比配制好的聚乙烯回收料、丙烯基彈性體以及聚乙烯原料置于高速攪拌機(jī)，進(jìn)行高速的攪拌，攪拌半個(gè)小時(shí)后停機(jī)取出晾干，制作完成。經(jīng)實(shí)驗(yàn)得出此復(fù)合材料加工的制品與普通聚乙烯回收料加工的制品相比，增韌效果提高110％，其加工性和流動(dòng)性顯著提高。

快離子導(dǎo)體包覆的石墨復(fù)合材料及其制備方法 965     

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本發(fā)明為一種快離子導(dǎo)體包覆的石墨復(fù)合材料及其制備方法。一種快離子導(dǎo)體包覆的石墨復(fù)合材料，包括內(nèi)核和包覆所述的內(nèi)核的外殼；其中，所述的內(nèi)核為石墨；所述的外殼為雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層為第一包覆層，含有快離子導(dǎo)體；外層為第二包覆層，是含氮無(wú)定形碳。本發(fā)明還公開(kāi)了該石墨復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明所述的一種快離子導(dǎo)體包覆的石墨復(fù)合材料及其制備方法，利用第一包覆層和第二包覆層之間的協(xié)同作用，即快離子導(dǎo)體鋰離子導(dǎo)電率高、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，第二包覆層含氮無(wú)定形碳電子導(dǎo)電高的特性，同時(shí)第一包覆層和第二包覆層通過(guò)偶聯(lián)劑連接提升材料之間的結(jié)合力，降低層間的阻抗提升循環(huán)性能和功率性能。

FRP網(wǎng)格纖維增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料修復(fù)底鼓巷道的方法 825     

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本發(fā)明公開(kāi)了FRP網(wǎng)格纖維增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料修復(fù)底鼓巷道的方法，包括以下步驟：在巷道底板沿著巷道走向方向開(kāi)設(shè)的多條槽，槽中注入纖維增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料；待巷道底板(槽之外的底板巖層)鼓出最大高度超過(guò)10厘米時(shí)進(jìn)行“起底”；將FRP網(wǎng)格水平鋪設(shè)在“起底”后的巷道底板；將“起底”產(chǎn)生的廢棄矸石鋪設(shè)在固定在巷道底板的FRP網(wǎng)格的上部；在鋪設(shè)的第一層廢棄矸石上面架設(shè)的第二層FRP網(wǎng)格上部鋪設(shè)廢棄矸石；在廢棄矸石上方鋪設(shè)第三層FRP網(wǎng)格；將纖維增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料注入廢棄矸石中。本發(fā)明提供的FRP網(wǎng)格纖維增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料修復(fù)底鼓巷道的方法具有操作簡(jiǎn)單、施工方面的優(yōu)點(diǎn)，可以實(shí)現(xiàn)底鼓巷道的快速修復(fù)。

石墨烯量子點(diǎn)、聚苯硫醚/石墨烯量子點(diǎn)復(fù)合材料的制備方法和應(yīng)用 706     

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本發(fā)明涉及碳納米材料技術(shù)領(lǐng)域，是一種石墨烯量子點(diǎn)及其制備方法，還包括一種聚苯硫醚/石墨烯量子點(diǎn)復(fù)合材料及其制備方法，以及聚苯硫醚/石墨烯量子點(diǎn)復(fù)合材料的制品，前者按照下述步驟進(jìn)行：將粒徑40微米至180微米的棕黑腐植酸置于過(guò)氧化氫溶液中進(jìn)行氧化反應(yīng)，得到石墨烯量子點(diǎn)溶液，對(duì)石墨烯量子點(diǎn)溶液進(jìn)行過(guò)濾、透析、冷凍干燥，即得石墨烯量子點(diǎn)。本發(fā)明提供的石墨烯量子點(diǎn)的制備方法反應(yīng)條件溫和、用時(shí)較短、操作簡(jiǎn)便、綠色環(huán)保。制備得到的石墨烯量子點(diǎn)具有水溶性好，熒光強(qiáng)度高等特點(diǎn)，以其作原料通過(guò)熱塑加工的方法可制得聚苯硫醚/石墨烯量子點(diǎn)復(fù)合材料，制備過(guò)程環(huán)境友好，能夠充分地發(fā)揮被加工材料的性能，生產(chǎn)效率高。

原位懸浮聚合制備聚氯乙烯與石墨烯復(fù)合材料的方法 1017     

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本發(fā)明涉及納米聚合物復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，是一種原位懸浮聚合制備聚氯乙烯與石墨烯復(fù)合材料的方法。本發(fā)明采用倒加料方式，將油溶性石墨烯粉體與氯乙烯單體或氯乙烯和功能單體的混合物進(jìn)行混合后再進(jìn)行聚合，解決石墨烯粉體與聚合物基體中的相容性及相互作用問(wèn)題，克服了現(xiàn)有技術(shù)中石墨烯分散不均，聚氯乙烯包覆石墨烯不全的問(wèn)題；同時(shí)本發(fā)明得到的聚氯乙烯/石墨烯復(fù)合材料較現(xiàn)有石墨烯/聚氯乙烯樹(shù)脂和現(xiàn)有聚氯乙烯樹(shù)脂的熱穩(wěn)定性和力學(xué)性能都有提高，說(shuō)明本發(fā)明得到的聚氯乙烯/石墨烯復(fù)合材料性能更優(yōu)異，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

同時(shí)去除多種農(nóng)殘和抗生素成型炭復(fù)合材料的制備方法及測(cè)試裝置 687     

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本發(fā)明涉及一種同時(shí)去除多種農(nóng)殘和抗生素的成型炭復(fù)合材料的制備方法及測(cè)試裝置，該方法以改性活性炭為原料，以聚乙烯為粘結(jié)劑，以硫磷共摻雜分子篩為添加劑，制備成型炭復(fù)合材料。并通過(guò)測(cè)試裝置對(duì)農(nóng)殘和抗生素的去除能力，結(jié)果表明，對(duì)低濃度1000 ppb以?xún)?nèi)農(nóng)殘如百菌清、草甘膦、滴滴涕、敵百蟲(chóng)、氯菊酯等的去除率達(dá)95%以上，對(duì)高濃度1000?5000 ppb農(nóng)殘如百菌清、草甘膦、滴滴涕、敵百蟲(chóng)、氯菊酯等的去除率達(dá)90%以上；對(duì)低濃度1000 ppb以?xún)?nèi)抗生素如四環(huán)素、青霉素、阿莫西林、金霉素、左氧氟沙星等的去除率達(dá)97%以上，對(duì)高濃度1000?5000 ppb抗生素如四環(huán)素、青霉素、阿莫西林、金霉素、左氧氟沙星等的去除率達(dá)92%以上。復(fù)合材料對(duì)農(nóng)殘和抗生素的吸附總?cè)萘扛哌_(dá)0.8?1g/g。該復(fù)合材料比表面積大、吸附容量高、吸附速度快、耐壓耐磨強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)，能同時(shí)去除水中多種農(nóng)殘和抗生素。