碳纖維復(fù)合材料異型產(chǎn)品成型工藝 1069     

 0

本發(fā)明提供一種碳纖維復(fù)合材料異型產(chǎn)品成型工藝，其特征在于：包括如下步驟：A：發(fā)泡芯材制作：使用保麗龍等軟質(zhì)發(fā)泡材料制出芯材，芯材形狀為產(chǎn)品等比例縮小；B：風(fēng)管焊接：將尼龍薄膜材料切割成比產(chǎn)品略大的等比例放大的形狀，預(yù)留氣嘴孔，使用超聲波焊接方式將尼龍薄膜邊緣焊接起來，組成一個(gè)異型密閉空間，同時(shí)把步驟A得到的芯材密封在尼龍薄膜內(nèi)，形成異型風(fēng)管；C：預(yù)型：使用預(yù)浸過的碳纖維復(fù)合材料在異型風(fēng)管上完成產(chǎn)品結(jié)構(gòu)疊層預(yù)型形成預(yù)型體；疊層預(yù)型完成后，在步驟B所述的氣嘴孔位置接上氣嘴；D：成型；E：取出輔料。本發(fā)明能一體成型各種復(fù)雜造型產(chǎn)品，并且能使尼龍薄膜等輔料能順利與碳纖維復(fù)合材料產(chǎn)品脫離。

基于三維多孔石墨烯復(fù)合材料制備超級(jí)電容器的方法 917     

 0

本發(fā)明涉及一種基于三維多孔石墨烯復(fù)合材料制備超級(jí)電容器的方法，包括：將三維多孔石墨烯復(fù)合材料與乙炔黑、質(zhì)量分?jǐn)?shù)15%的聚四氟乙烯乳液按照重量份比為（76～84）：（12～18）：（5～8）的比例研磨混合成電極漿料，并均勻分散于少量無水乙醇中形成糊狀液體并涂布于泡沫鎳表面制成薄片，得到電極片；采用聚丙烯多孔膜為隔膜并放入電解液水溶液中浸泡，將浸泡過的隔膜置于兩個(gè)電極片中間，封裝制成兩電極的超級(jí)電容器。本發(fā)明基于所述的三維多孔石墨烯復(fù)合材料，經(jīng)封裝電流密度為0.1A/g時(shí)，比容量可達(dá)到236～160F/g之間。

石墨烯/納米碳顆粒復(fù)合材料的制備方法 798     

 0

本發(fā)明提供一種石墨烯/納米碳顆粒的復(fù)合材料的制備方法，包括：1)將石墨氧化以制備氧化石墨烯，將所得氧化石墨烯添加至水中制得懸浮液；2)將納米碳顆粒添加至表面活性劑的水溶液中以獲得納米碳顆粒的懸浮液；3)將所述氧化石墨烯懸浮液與納米碳顆粒懸浮液混合，得到混合懸浮液；4)將所述均勻混合懸浮液噴霧干燥，得到粉末；5)對(duì)步驟4)中所得的粉末進(jìn)行還原處理；或者將步驟4)中所得的粉末置于惰性氣體氛圍下，對(duì)其進(jìn)行預(yù)熱處理，然后還原氣氛下進(jìn)行還原反應(yīng)，最終制得負(fù)載有碳納米顆粒的石墨烯復(fù)合材料。還涉及通過本發(fā)明方法獲得的石墨烯/納米碳顆粒復(fù)合材料及其作為超級(jí)電容器材料、催化劑載體或紅外光學(xué)材料的用途。

氮硫共摻雜碳纖維接枝聚噻吩/MnS復(fù)合材料及其電極的制備方法 925     

 0

本發(fā)明提供了一種氮硫共摻雜碳纖維接枝聚噻吩/MnS復(fù)合材料及其電極的制備方法。利用碳纖維骨架的高孔隙率和大比表面積，提高了電解質(zhì)與電極之間的浸潤(rùn)性；將聚吡咯接枝到碳纖維上并復(fù)合硫化錳，克服了單一碳基材料比電容低的缺點(diǎn)，大大提高了電極材料的比電容。氮硫共摻雜碳纖維接枝聚噻吩/MnS復(fù)合材料作為超級(jí)電容器的電極材料，具有制備工藝穩(wěn)定、成本低、無污染等特點(diǎn)，具有很好的商業(yè)化前景。

復(fù)合材料、其制備方法和在治療泛耐藥性鮑曼不動(dòng)桿菌引起的深部組織感染中的應(yīng)用 724     

 0

本發(fā)明提供了一種復(fù)合材料、其制備方法和在治療泛耐藥性鮑曼不動(dòng)桿菌引起的深部組織感染中的應(yīng)用。所述復(fù)合材料包括稀土摻雜的上轉(zhuǎn)換納米顆粒、修飾劑和光敏劑，結(jié)合了稀土摻雜的上轉(zhuǎn)換納米顆粒與光動(dòng)力抗菌化學(xué)療法的優(yōu)勢(shì)，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)光敏劑激發(fā)波長(zhǎng)在可見光范圍而造成的組織穿透性差的缺陷，可有效地治療深部組織內(nèi)的細(xì)菌或真菌感染，特別是泛耐藥性鮑曼不動(dòng)桿菌引起的感染。

碳納米管基多元醇及碳納米管/聚氨酯復(fù)合材料及其制備方法 910     

 0

發(fā)明人提供了一種碳納米管基多元醇的制備方法，所述碳納米管基多元醇通過氯?；技{米管與醇胺反應(yīng)得到。上述技術(shù)方案先采用化學(xué)接枝法制備碳納米管基多元醇，再將碳納米管基多元醇與聚氨酯預(yù)聚體原位縮聚，將碳納米管以化學(xué)連接的形式均勻嵌入聚氨酯基體中，制備化學(xué)鍵合的碳納米管聚氨酯復(fù)合材料，從而極大地增強(qiáng)碳納米管/聚氨酯復(fù)合材料的力學(xué)性能，并在一定程度上改善其阻燃性能。

光催化復(fù)合材料的制備方法及其用途 1103     

 0

本發(fā)明公開了一種光催化復(fù)合材料的制備方法，其包括如下步驟：將漆酚溶解于有機(jī)溶劑中，得到漆酚溶液；將二氧化鈦溶膠加入所述漆酚溶液中，分散均勻，得到反應(yīng)液；將所述反應(yīng)液利用電化學(xué)聚合的方法進(jìn)行反應(yīng)，得到所述光催化復(fù)合材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：1)本申請(qǐng)的復(fù)合涂層聚漆酚/納米TiO2采用防腐性能較好的漆酚為基體，價(jià)格低廉；2)本申請(qǐng)以納米TiO2摻雜漆酚，電聚合后聚漆酚/TiO2復(fù)合涂層結(jié)構(gòu)致密、均勻，具備了優(yōu)異的光催化性能，且具有可重復(fù)回收利用等優(yōu)點(diǎn)。

用于加工碳纖維復(fù)合材料的PCD刀具 798     

 0

本發(fā)明公開了一種用于加工碳纖維復(fù)合材料的PCD刀具，包括刀體和焊接片；刀體為圓棒形，分為切削部和柄部?jī)啥?；切削部中，由切削部的底端向柄部方向直線延伸設(shè)有兩個(gè)以上排屑槽，每個(gè)排屑槽中固定一個(gè)焊接片；焊接片設(shè)有切削前刀面、切削后刀面；焊接片的切削后刀面分為切削第一后刀面和切削第二后刀面，切削第一后刀面在垂直于圓棒形的軸線的第一參考平面上的投影輪廓為圓弧形，切削第二后刀面在垂直于圓棒形的軸線的第一參考平面上的投影輪廓為直線形。本發(fā)明既能夠降低刀具切削力，延長(zhǎng)刀具壽命；又能夠降低刀具加工復(fù)合材料時(shí)易出現(xiàn)切削毛刺的現(xiàn)象發(fā)生。

以改性復(fù)合碳材增強(qiáng)強(qiáng)度與導(dǎo)熱性的PBT復(fù)合材料及其制備方法 967     

 0

本發(fā)明涉及以改性復(fù)合碳材增強(qiáng)強(qiáng)度與導(dǎo)熱性的PBT復(fù)合材料及制備方法，包括：將經(jīng)干燥處理的70?80重量份的PBT、20?30重量份的POE、2?10重量份的相容劑、5?15重量份的碳纖維/石墨烯改性復(fù)合碳材，以及抗氧劑、潤(rùn)滑劑置于高速混合機(jī)中混合均勻得到混合料，然后將混合料加入轉(zhuǎn)矩流變儀中熔融混合后用平板硫化機(jī)熱壓成型即得所述PBT復(fù)合材料。其中所述碳纖維/石墨烯改性復(fù)合碳材的制備過程如下：首先采用強(qiáng)氧化劑對(duì)去膠預(yù)處理碳纖維進(jìn)行氧化處理得到氧化處理碳纖維；其次采用POE?g?MAH對(duì)氧化處理碳纖維進(jìn)行接枝而得到接枝處理碳纖維；最后采用接枝處理碳纖維、引發(fā)劑對(duì)氧化石墨烯進(jìn)行二次接枝碳纖維即得。

石墨烯-碳納米管復(fù)合材料的制備方法 1002     

 0

本發(fā)明涉及一種石墨烯?碳納米管復(fù)合材料的制備方法，屬于碳納米材料制備技術(shù)領(lǐng)域。具體包括如下制備過程：選擇特定的幾種含氮生物小分子，將其與氧化碳納米管混合均勻，然后將混合物置于普通高溫管式爐中，于常壓惰性氣體氛圍中700?1200℃的條件下處理1–120?min，得到氮摻雜的石墨烯?碳納米管復(fù)合材料。該制備過程并不需要使用任何金屬催化劑（區(qū)別于CVD法）或模板劑，只需常規(guī)的一步高溫碳化處理，且產(chǎn)物無需純化、好收集，過程簡(jiǎn)單。同時(shí)，石墨烯組分形貌高度均勻、厚度超薄，且與碳納米管能夠?qū)崿F(xiàn)無縫連接和均勻分布。此外，石墨烯組分產(chǎn)率高，原料來源廣泛、價(jià)格低廉，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

利用廢舊聚氨酯鞋底再生聚氨酯復(fù)合材料及其制備工藝 925     

 0

本發(fā)明公開了一種利用廢舊聚氨酯鞋底再生聚氨酯復(fù)合材料及其制備工藝，該聚氨酯復(fù)合材料由下列重量份的原料配制而成：廢舊聚氨酯鞋底170-180、相容劑10-14、甲苯二異氰酸酯5-7、三(2，4-二叔丁基苯酚)亞磷酸酯2-4、麥飯石粉4-6、有機(jī)硅6-8、聚磷酸氨2-3、多異氰酸酯12-18、混合聚酯多元醇3-5、二月桂酸二丁基錫5-7、烷基醇酰胺6-8、納米氧化鋁粉4-5、抗氧劑TNP2-3、硬脂酸鋁7-9、異氰酸酯8-10、氧化鋯4-6、納米蒙脫土9-11、助劑10-12。本發(fā)明不僅解決廢舊聚氨酯鞋底的回收問題，而且原料易得，成本低，操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)中無三廢排放，有利于環(huán)保和降低生產(chǎn)成本，具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

橡膠復(fù)合材料及其制作工藝 821     

 0

本發(fā)明公開了橡膠復(fù)合材料及其制作工藝，由橡膠原料、白煙活性劑、增塑劑、活性劑、防老劑、偶聯(lián)劑、促進(jìn)劑和硫黃組成，其中所述橡膠原料由丁腈橡膠、順丁橡膠和標(biāo)膠混合而成，本發(fā)明提高了橡塑共混體材料的強(qiáng)度和耐磨耗性能，使得到的橡膠復(fù)合材料既保持柔軟、彈性、防滑和優(yōu)良的耐磨耗性能。

用于尼龍的納米復(fù)合材料及其制備方法 695     

 0

本發(fā)明公開了一種用于尼龍的納米復(fù)合材料，包括以下重量份數(shù)的各組份：納米碳酸鈣25～40份、無堿玻纖15～25份、增塑劑0.2～0.6份、碳纖維0.8～1.6份、醇酸樹脂2～5份、偶聯(lián)劑1～3份、氧化鋅0.1～0.5份、納米二氧化鈦4～8份，本發(fā)明的納米碳酸鈣優(yōu)選方解石型立方體狀納米粒子，粒度≤50nm的超細(xì)碳酸鈣產(chǎn)品，由于粒子的超細(xì)化，其晶體結(jié)構(gòu)和表面電子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，在無堿玻纖和醇酸樹脂的表面改性包覆后，產(chǎn)生了普通粒子所不具有的量子尺寸效應(yīng)、小尺寸效應(yīng)、表面效應(yīng)和宏觀量子效應(yīng)，大大增強(qiáng)了材料的耐磨性；使用本發(fā)明改性復(fù)合材料制成的尼龍高溫下不變形、柔韌性好、耐磨強(qiáng)度高，制備方法簡(jiǎn)單，成本低，應(yīng)用廣泛。

磁活性復(fù)合材料結(jié)構(gòu)打印裝置 741     

 0

本發(fā)明公開了一種磁活性復(fù)合材料結(jié)構(gòu)打印裝置，該裝置包括電機(jī)驅(qū)動(dòng)電源、高壓直流電源、勵(lì)磁電源、電機(jī)、轉(zhuǎn)針、儲(chǔ)料筒、收集器及水平運(yùn)動(dòng)平臺(tái)，轉(zhuǎn)針的一端與電機(jī)的輸出軸同軸連接且另一端置于儲(chǔ)料筒內(nèi)，儲(chǔ)料筒遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)針的一端具有一供筒內(nèi)液體流出的噴嘴，收集器置于噴嘴下方并固定在水平運(yùn)動(dòng)平臺(tái)上，儲(chǔ)料筒的外周設(shè)有環(huán)其纏繞的勵(lì)磁線圈，高壓直流電源的正負(fù)輸出端分別通過導(dǎo)體連接至儲(chǔ)料筒和收集器，電機(jī)驅(qū)動(dòng)電源電性連接電機(jī)，勵(lì)磁電源電性連接勵(lì)磁線圈。它具有如下優(yōu)點(diǎn)：克服磁性復(fù)合材料分散不均勻、不連續(xù)、提前固化等缺陷，克服定向鏈化不充分、不均勻、不連續(xù)的弊端，實(shí)時(shí)改變磁極方向。

復(fù)合材料的陶瓷加熱片和霧化器 953     

 0

本實(shí)用新型提供一種復(fù)合材料的陶瓷加熱片和霧化器。復(fù)合材料的陶瓷加熱片包括陶瓷加熱片和鈦銅層，所述陶瓷加熱片具有一加熱表面，所述鈦銅層貼設(shè)于陶瓷加熱片的加熱表面。霧化器包括殼體、電子系統(tǒng)和設(shè)置于該殼體內(nèi)的容置槽體；所述容置槽體的底部由霧化片構(gòu)成，霧化片為上述所述的復(fù)合材料的陶瓷加熱片，所述霧化片的鈦銅層位于容置槽體的槽底面；所述電子系統(tǒng)電連接所述霧化片的陶瓷加熱片，以控制該陶瓷加熱片加熱。在陶瓷加熱片進(jìn)行加熱霧化時(shí)，其貼設(shè)于加熱表面的鈦銅層能夠起到很好的降噪效果，產(chǎn)生的噪音更低，更適用于如臥室等需要安靜的環(huán)境。

聚碳酸酯復(fù)合材料干燥機(jī) 748     

 0

本實(shí)用新型公開了一種聚碳酸酯復(fù)合材料干燥機(jī)，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的上表面開設(shè)有方槽，所述方槽的內(nèi)壁頂部固定連接有加熱板，所述方槽的內(nèi)壁固定連接有托板，所述托板的上表面固定連接有風(fēng)機(jī)，所述托板的上表面設(shè)置有濾網(wǎng)板，所述工作臺(tái)的上表面固定連接有固定板。該聚碳酸酯復(fù)合材料干燥機(jī)，通過設(shè)置工作臺(tái)、方槽、加熱板、托板、風(fēng)機(jī)、濾網(wǎng)板、固定板、傳動(dòng)桿、輸送帶、頂板、電機(jī)箱和引風(fēng)機(jī)，便于使物料放入到輸送帶上，啟動(dòng)輸送帶、風(fēng)機(jī)和加熱板，通過熱風(fēng)對(duì)輸送帶表面上的物料進(jìn)行烘干，同時(shí)通過啟動(dòng)頂板表面的引風(fēng)機(jī)，使其吸走帶有水氣的濕氣，從而達(dá)到該聚碳酸酯復(fù)合材料干燥機(jī)具有便于對(duì)材料進(jìn)行烘干的效果。

輥輪及長(zhǎng)纖維熱塑性復(fù)合材料熔融浸漬成型模具 1025     

 0

本實(shí)用新型提供一種輥輪及長(zhǎng)纖維熱塑性復(fù)合材料熔融浸漬成型模具，所述輥輪包括輥輪主體，所述輥輪主體沿圓心軸向設(shè)置第一流道，沿圓周半徑方向設(shè)置至少一個(gè)第二流道，該第二流道與第一流道及輥輪主體圓周外側(cè)壁連通。本實(shí)用新型提供的輥輪及長(zhǎng)纖維熱塑性復(fù)合材料熔融浸漬成型模具，模具內(nèi)部設(shè)置的張緊輥輪可使長(zhǎng)纖維分散均勻，熔融熱塑性樹脂從輥輪的第一流道流入，第二流道流出，可充分浸入長(zhǎng)纖維，保證每束纖維上都能有樹脂包覆，使浸漬更加充分。并且該輥輪結(jié)構(gòu)不積料，倒圓角的設(shè)置可使長(zhǎng)纖維不容易產(chǎn)生浮纖，從而獲得高性能的熱塑性復(fù)合材料。而且，本實(shí)用新型提供的模具構(gòu)造簡(jiǎn)單，體積較小，使用方便。

基于肖特基結(jié)的二硫化鈷/硫化鎘復(fù)合材料的制備及其應(yīng)用 846     

 0

本發(fā)明屬于光催化裂解水產(chǎn)氫領(lǐng)域，具體涉及一種基于肖特基結(jié)的CoS₂/CdS復(fù)合材料及其制備方法和在光催化裂解水制氫方面的應(yīng)用。該催化劑的制備是以硝酸鈷、二硫化碳為原料，并以十六烷基三甲基溴化銨CTAB作為保護(hù)劑，在合適的反應(yīng)溫度和反應(yīng)時(shí)間下，用簡(jiǎn)便的水熱法將不同質(zhì)量的CoS₂負(fù)載到事先制備好的CdS納米棒（NRs）上，以此合成不同質(zhì)量分?jǐn)?shù)的CoS₂/CdS復(fù)合材料。金屬性的CoS₂與n型半導(dǎo)體CdS之間形成肖特基異質(zhì)結(jié)，在可見光的照射下，制得CoS₂/CdS復(fù)合材料光催化析氫活性明顯高于單純的CdS?NRs。本發(fā)明復(fù)合催化劑制備方法簡(jiǎn)單，產(chǎn)氫效果優(yōu)異，為其他金屬性材料的光催化應(yīng)用留下了鋪墊。

基于環(huán)氧樹脂的木塑復(fù)合材料輻射固化方法 909     

 0

本發(fā)明提供了一種基于環(huán)氧樹脂的木塑復(fù)合材料輻射固化方法，包括以下步驟：S1，將植物原料浸沒在無機(jī)酸或有機(jī)酸溶液中浸泡預(yù)處理，并過濾去除多余的無機(jī)酸或有機(jī)酸溶液；S2，將預(yù)處理后的植物原料烘干；S3，將烘干后的植物原料加入添加有陽(yáng)離子引發(fā)劑的環(huán)氧樹脂浸漬；S4，將步驟S3中混合物通過強(qiáng)輻射源進(jìn)行輻照交聯(lián)固化得到環(huán)氧樹脂基木塑復(fù)合材料，輻射劑量率1～100kGy/s，輻射總劑量為1～100kGy；S5，將輻射后的環(huán)氧樹脂基木塑復(fù)合材料烘干，得到終產(chǎn)品。

硅氧碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 690     

 0

本發(fā)明提供一種硅氧碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，所述硅氧碳復(fù)合材料包括：基體材料，所述基體材料包括三維骨架材料和所述三維骨架材料表面的SiOC層，所述SiOC層包含Si、O、C元素；以及所述基體材料表面的碳層。本發(fā)明的硅氧碳復(fù)合材料具有高容量以及良好的導(dǎo)電性和離子電導(dǎo)能力等特性，能夠有效提高電化學(xué)裝置的循環(huán)性能等品質(zhì)。

金屬-氟摻雜碳復(fù)合材料及其制備方法和在電催化固氮中的應(yīng)用 778     

 0

本發(fā)明提供了一種金屬?氟摻雜碳復(fù)合材料及其制備方法和在固氮還原中的應(yīng)用，所述金屬?氟摻雜碳復(fù)合材料包括金屬、氟和碳載體，其中，所述氟和金屬分布于碳載體表面；碳載體表面負(fù)載的金屬(如Au、Ru、Fe或Mo)可以為復(fù)合材料催化氮還原提供有效活性位點(diǎn)，進(jìn)行氨合成反應(yīng)。另外，碳載體表面修飾有高電負(fù)性氟元素，氟元素可與氮還原中間產(chǎn)物作用產(chǎn)生氫鍵，穩(wěn)定氮還原中間體，降低其活化能，與金屬位點(diǎn)產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，從而提高反應(yīng)活性和選擇性。此外，當(dāng)分散在碳載體表面的金屬和氟的三維尺寸均小于10nm，使其協(xié)同效應(yīng)明顯加強(qiáng)。

充氣沖浪板復(fù)合材料及其制備方法 850     

 0

本發(fā)明公開了一種充氣沖浪板復(fù)合材料及其制備方法，所述復(fù)合材料包括高強(qiáng)空間布層，所述高強(qiáng)空間布層的兩個(gè)表面從內(nèi)至外對(duì)稱的依序設(shè)有第二上糊層，第一上糊層和TPU纖維布增強(qiáng)層，所述TPU纖維布增強(qiáng)層依次包括TPU面膜層、膠層A、基布層、膠層B和TPU底膜層；所述的高強(qiáng)空間布層由高強(qiáng)聚酯纖維空間布、高強(qiáng)尼龍纖維空間布或高強(qiáng)芳綸纖維空間布中的一種成型；所述的基布層由高強(qiáng)聚酯纖維布、高強(qiáng)尼龍纖維布或高強(qiáng)芳綸纖維布中的一種成型。本發(fā)明復(fù)合材料制成的沖浪板具有浮力大、強(qiáng)度高、回彈性好、耐候性、抗菌、抗氧化、抗紫外、美觀、便于攜帶等特點(diǎn)。

碳纖維高分子復(fù)合材料及其制備方法 718     

 0

本發(fā)明公開了碳纖維高分子復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料按重量份數(shù)比包括以下組分制成：預(yù)氧絲48?55份、高熔點(diǎn)聚酯纖維17?25份及芳綸纖維48?55份。本發(fā)明采用預(yù)氧絲、高熔點(diǎn)聚酯纖維及芳綸纖維作為原料，高熔點(diǎn)聚酯纖維在熱定型時(shí)起良好的粘合作用，制得的復(fù)合材料質(zhì)輕，導(dǎo)熱系數(shù)低，隔熱保溫防寒性好，隔音吸音性能好，阻燃防火，在明火(藍(lán)火焰)中不燃不熔，無滴落物，安全環(huán)保，可廣泛應(yīng)用于高鐵車廂、特種服裝(如消防服夾層、極地防寒服夾層)、需要靜音消音場(chǎng)所等特殊領(lǐng)域。

一步法制備活性炭負(fù)載硫化納米零價(jià)鐵復(fù)合材料的方法 721     

 0

本發(fā)明提供一種一步法制備活性炭負(fù)載硫化納米零價(jià)鐵復(fù)合材料的方法。所述制備方法包括以下步驟：將生物質(zhì)炭化料加入包含鐵前驅(qū)體、硫前驅(qū)體和分散劑的混合溶液中浸漬，將浸漬后的生物質(zhì)炭化料進(jìn)行活化，得到活性炭負(fù)載硫化納米零價(jià)鐵復(fù)合材料。本發(fā)明在生物質(zhì)炭化料活化的同時(shí)，完成納米零價(jià)鐵的合成及硫化過程，制備活性炭負(fù)載硫化納米零價(jià)鐵復(fù)合材料，工序簡(jiǎn)便，成本低廉，環(huán)境友好，便于規(guī)?；a(chǎn)。

高流動(dòng)、高灼熱絲阻燃增強(qiáng)PBT復(fù)合材料及其制備方法 946     

 0

本發(fā)明涉及材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高流動(dòng)、高灼熱絲、阻燃增強(qiáng)PBT復(fù)合材料及其制備方法；其包括按重量份計(jì)的：PBT樹脂：45～60份；聚磷腈阻燃劑：2～6份；溴系阻燃劑：10～15份；阻燃協(xié)效劑：3～5份；玻璃纖維：20～35份；抗氧劑：0～1份；潤(rùn)滑劑：0～1份。同時(shí)也公開了這種復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明PBT復(fù)合材料采用多元阻燃劑協(xié)同配伍，實(shí)現(xiàn)灼熱絲可燃溫度>775℃(0.8mm)，0.8mmV0阻燃等級(jí)，且具有優(yōu)異流動(dòng)性能，滿足薄壁產(chǎn)品成型要求。

MIL-100(Fe)磁性納米復(fù)合材料及其制備方法 647     

 0

本發(fā)明涉及吸附材料領(lǐng)域，具體涉及一種MIL?100(Fe)磁性納米復(fù)合材料及其制備方法。MIL?100(Fe)磁性納米復(fù)合材料，其為氧化石墨烯、磁性物質(zhì)和MIL?100(Fe)的復(fù)合物。制備方法中，將氧化石墨烯、Fe₃O₄?COOH、硝酸鐵、均苯三甲酸和硝酸溶解于水中得到的混合液，超聲處理30～60min后，于110～130℃下加熱12～24小時(shí)得到粉末。本發(fā)明得到的MIL?100(Fe)磁性納米復(fù)合材料可以利用MIL?100(Fe)、氧化石墨烯、磁性物質(zhì)復(fù)合的相互作用，從而顯著的提高吸附去除廢水中含染料的有機(jī)污染物的效果，穩(wěn)定性好，可重復(fù)使用。

氟摻雜碳五氧化二鉭復(fù)合材料、其制備方法及應(yīng)用 822     

 0

本申請(qǐng)公開了氟摻雜碳五氧化二鉭復(fù)合材料、其制備方法及應(yīng)用。該氟摻雜碳五氧化二鉭復(fù)合材料包括氟摻雜碳基體和分散在所述氟摻雜碳基體中的五氧化二鉭顆粒。該氟摻雜碳五氧化二鉭復(fù)合材料作為催化劑在在電催化兩電子氧還原產(chǎn)雙氧水中的應(yīng)用，有效的提高了五氧化二鉭的導(dǎo)電性從而增加了五氧化二鉭的催化活性，并且通過協(xié)同效應(yīng)進(jìn)一步提高了五氧化二鉭對(duì)兩電子氧還原生成雙氧水的選擇性，解決了現(xiàn)有金屬氧化物導(dǎo)電率低、催化活性差的問題，且具有很好的穩(wěn)定性。

稻殼纖維高含量填充PBAT基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 846     

 0

本發(fā)明涉及可降解材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及的是一種稻殼纖維高含量填充PBAT基復(fù)合材料，包括以下重量份數(shù)：稻殼粉90～110份、PBAT?35～90份、PLA?10～25份、超分散劑2～5份、相容劑5～20份、熱穩(wěn)定劑1～4份、潤(rùn)滑劑2～4份。上述原料在120℃的高速混合機(jī)中混合攪拌后，經(jīng)破碎、擠出、注塑成型。稻殼粉作為農(nóng)業(yè)加工廢棄物，原料豐富、價(jià)格低廉，同時(shí)具有生物可降解性。本發(fā)明中將稻殼粉作為可降解聚合物PBAT的填充劑，在加工助劑的作用下，可很好地平衡復(fù)合材料的剛性和韌性。該方法操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低，有助于PBAT可降解復(fù)合材料的工業(yè)化生產(chǎn)。

鉛/還原氧化石墨烯納米復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 1130     

 0

本發(fā)明公開了一種鉛/還原氧化石墨烯納米復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用，將氧化石墨烯與鉛鹽、還原劑維生素C和少量聚乙烯吡咯烷酮混合，經(jīng)過水熱合成得到鉛化合物/還原氧化石墨烯，最后在氮?dú)獗Ｗo(hù)下熱解制備原位復(fù)合的鉛/還原氧化石墨烯納米復(fù)合材料。將本發(fā)明制得的鉛/還原氧化石墨烯納米復(fù)合材料作為添加劑加入到商業(yè)鉛酸電池負(fù)極板中，可避免了電池使用過程中極板的分層現(xiàn)象，同時(shí)提高了電池活性物質(zhì)的利用率和高倍率部分荷電態(tài)(HRPSoC)下循環(huán)壽命。

高阻燃性聚酯纖維增強(qiáng)PVC復(fù)合材料 1094     

 0

本發(fā)明公開了一種高阻燃性聚酯纖維增強(qiáng)PVC復(fù)合材料，其從上到下依次包括阻燃PVC面膜層、阻燃PVC糊劑表面層、聚酯纖維網(wǎng)布基材、阻燃PVC糊劑底面層和阻燃PVC底膜層。本發(fā)明的高阻燃性聚酯纖維增強(qiáng)PVC復(fù)合材料，具有優(yōu)異的阻燃性，同時(shí)還具有手感柔軟，抗彎折性好，在反復(fù)使用折疊中，不易出現(xiàn)折痕。相對(duì)于對(duì)聚酯纖維基布做阻燃處理，本發(fā)明的PVC復(fù)合材料具有明顯的成本優(yōu)勢(shì)。