儲能復(fù)合材料結(jié)構(gòu)電池的制備方法 817     

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本發(fā)明公開了一種儲能復(fù)合材料結(jié)構(gòu)電池的制備方法，其包括以下步驟：（1）制備電極漿料，（2）在集流體上涂布電極漿料，（3）對涂布后的集流體進(jìn)行干燥、輥壓、切片制備電極片，（4）將電極片放置隔膜兩側(cè)進(jìn)行Z型疊片制備電芯，（5）用預(yù)浸料和泡沫材料制備殼體，然后將電芯放置的殼體中組成三明治結(jié)構(gòu)，（6）通過模壓機(jī)熱壓復(fù)合成型，（7）注入電解液體，（8）密封、測試。采用本方法制備出的電池集儲能和結(jié)構(gòu)于一體，在保持原有功率密度的同時減輕了儲能元件的重量，增加了空間利用率，提供了良好的力學(xué)性能，增加了儲能元件受壓或受拉時的防爆性，提高了儲能元件的安全性。

原位聚合生產(chǎn)超高分子量聚乙烯/氮化硼復(fù)合材料的方法 871     

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原位聚合生產(chǎn)超高分子量聚乙烯/氮化硼復(fù)合材料的方法，取市售的氮化硼二維原子晶經(jīng)加熱處理后與過渡金屬化合物進(jìn)行研磨反應(yīng)制得固體催化劑，然后將此固體催化劑與有機(jī)鋁化合物加入到惰性烴稀釋劑中在一定條件下進(jìn)行聚合反應(yīng)制得超高分子量聚乙烯。本發(fā)明采用氮化硼二維原子晶作為催化劑載體和增強(qiáng)填料，既通過催化劑負(fù)載提高聚合活性，使聚合產(chǎn)物的強(qiáng)度得到了很大程度的提高，而且氮化硼二維原子晶和過渡金屬化合物進(jìn)行研磨反應(yīng)制得催化劑，使得氮化硼二維原子晶均勻的分布在聚合產(chǎn)物中，提高了聚合產(chǎn)物的綜合性能尤其是抗沖擊性能。

測試單向纖維增強(qiáng)復(fù)合材料層間剪切強(qiáng)度用輔助工裝 1068     

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本實(shí)用新型涉及測試單向纖維增強(qiáng)復(fù)合材料層間剪切強(qiáng)度用輔助工裝，包括底座、導(dǎo)向板、定位框架和活動剪切塊，定位框架包括垂直連接的豎板和橫塊，橫塊具有貫穿的矩形定位腔，矩形定位腔內(nèi)滑動裝配有頂推塊，頂推塊具有厚度小于待測試試件厚度的頂推板，矩形定位腔的頂部設(shè)置有軸線豎直延伸的螺紋孔，頂推板與矩形定位腔的頂部之間設(shè)置有上墊板，矩形定位腔、頂推板和上墊板之間圍成用壓裝試件的定位空間；活動剪切塊，包括上端的導(dǎo)向部和下端的剪切部，導(dǎo)向部的兩側(cè)分別通過導(dǎo)向滑塊與第一、第二導(dǎo)軌導(dǎo)向滑動配合以沿第一、第二導(dǎo)軌延伸方向往復(fù)滑動；剪切部的右側(cè)面與橫塊的左側(cè)面相互貼合且滑動配合，具有更高的測試精度。

復(fù)合材料液壓機(jī) 720     

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本申請涉及液壓機(jī)的領(lǐng)域，尤其是涉及一種復(fù)合材料液壓機(jī)，其包括機(jī)架，所述機(jī)架設(shè)置在基座上，所述機(jī)架上設(shè)置用安裝成型上模的壓板和用于使壓板下壓的下壓裝置，所述壓板安裝在下壓裝置上，所述下壓裝置安裝在機(jī)架上，所述基座上設(shè)置有滑軌，所述滑軌上設(shè)置有用于安裝成型下模的底座，所述底座與滑軌滑動連接，所述基座上設(shè)置有用于固定底座在滑軌上的第一固定結(jié)構(gòu)和第二固定結(jié)構(gòu)，所述第一固定結(jié)構(gòu)與所述第二固定結(jié)構(gòu)設(shè)置在基座的兩側(cè)。本申請具有便于成型上模和成型下模更換的效果。

電梯限速器張緊裝置復(fù)合材料重塊 930     

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本實(shí)用新型涉及一種電梯限速器張緊裝置復(fù)合材料重塊，包括截面為凸字形的殼體，殼體由鍍鋅板制成，所述殼體內(nèi)填充有混泥土，殼體上端部開設(shè)有用于固定在限速器張緊裝置上的固定孔。本實(shí)用新型采用鍍鋅板制成的外殼和混凝土填充制作而成，加工過程消耗能量少，產(chǎn)生粉塵少，環(huán)保節(jié)能，提高了零件的整體品質(zhì)，且與鑄鐵的重塊相比大幅度降低了成本，可提高電梯產(chǎn)品的整體競爭力，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

復(fù)合材料、高分子聚合物材料專用成型設(shè)備 787     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料、高分子聚合物材料專用成型設(shè)備。它包括料筒、螺桿、料斗、螺桿傳動裝置、注射油缸、計(jì)量裝置、注射座、轉(zhuǎn)軸、注射座移動油缸、加熱圈、噴嘴和模壓裝置，料筒內(nèi)設(shè)置有螺桿，料筒外部設(shè)置有加熱圈，料筒內(nèi)端上方設(shè)置有料斗，螺桿一端設(shè)置有注射油缸、計(jì)量裝置，螺桿另一端設(shè)置有與模壓裝置相連的噴嘴，注射油缸下方設(shè)置有注射座，注射座與注射移動油缸相連，注射移動油缸與轉(zhuǎn)軸相連。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便可靠，大大提高了生產(chǎn)效率，實(shí)用性強(qiáng)。

卟啉COF與氮化碳復(fù)合材料的制備方法及在光催化降解有機(jī)染料方面的應(yīng)用 1183     

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本發(fā)明公開了一種卟啉共價有機(jī)框架材料(COF)與氮化碳復(fù)合材料的制備方法及在光催化降解有機(jī)染料方面的應(yīng)用，屬于無機(jī)化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。通過研磨法，將四氨基苯基卟啉銅與對苯二甲醛通過胺醛縮合反應(yīng)復(fù)合在g?C₃N₄表面。本方法具有操作簡單、反應(yīng)條件溫和、產(chǎn)率高、成本低、易于規(guī)模化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，將材料CuP?Ph?COF/g?C₃N₄作為光催化劑用來降解染料羅丹明B，展現(xiàn)出了優(yōu)異的光催化降解有機(jī)污染物的能力，有望在染料廢水處理方面獲得實(shí)際應(yīng)用。

用于制備單質(zhì)二維材料及其它復(fù)合材料的坩堝 693     

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一種用于制備單質(zhì)二維材料及其它復(fù)合材料的坩堝，涉及新材料制備技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明通過在坩堝本體(4)的下面設(shè)置氣體分配盒(9)，氣體分配盒上的排氣孔連接設(shè)置在坩堝本體底部的通氣孔(7)，使氣體分配盒不處于金屬溶液內(nèi)，有效的防止氣體在氣體分配盒內(nèi)發(fā)生裂解產(chǎn)生石墨烯或其它單質(zhì)碳等，進(jìn)一步，提了提高冷卻效果，將氣體分配盒置于冷卻機(jī)構(gòu)內(nèi)，然后往冷卻機(jī)構(gòu)內(nèi)通入冷卻氣體對氣體分配盒進(jìn)行冷卻，可以更好的對氣體分配盒進(jìn)行冷卻，防止氣體在氣體分配盒內(nèi)發(fā)生裂解產(chǎn)生石墨烯或其它單質(zhì)碳等，同時還可以防止堵塞通氣孔的現(xiàn)象，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，使用效果好等特點(diǎn)，適合大范圍的推廣和應(yīng)用。

陶瓷-石墨復(fù)合材料炊具及其制備工藝 1018     

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一種陶瓷?石墨復(fù)合材料炊具，所述炊具是由陶瓷粉和石墨粉組成的混合粉劑與外加劑混合后采用粉末冶金工藝制備而成，其中，按照重量百分比，所述陶瓷粉和石墨粉的混合粉劑含量為93?97%，外加劑的含量為3?7%，陶瓷粉和石墨粉的混合粉劑中，所述陶瓷粉占比為75?90%，所述石墨粉的占比為10?25%，所述外加劑為鋁基復(fù)合粘接劑。本發(fā)明的炊具兼具陶瓷的強(qiáng)硬度與石墨材質(zhì)的優(yōu)良性能，其綜合性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)的陶瓷炊具與單一的石墨炊具，其不但能夠滿足金屬器械的觸碰，還具有一定的塑韌性與強(qiáng)度，不易碎裂。

碳基納米材料增強(qiáng)低熔點(diǎn)復(fù)合材料的制備工藝 1098     

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本發(fā)明提供了一種碳基納米材料增強(qiáng)低熔點(diǎn)復(fù)合材料的制備工藝，涉及到一種采用粉末熔化法制備鎳粒子修飾的還原氧化石墨烯增強(qiáng)SnAgCu系高強(qiáng)韌復(fù)合釬料的方法，其中增強(qiáng)相Ni?rGO采用球磨?熱分解法制備而成。具體步驟為：將rGO置于行星式球磨機(jī)球磨，球磨的rGO與Ni(CH₃COO)₂.4H₂O粉末按比例均勻混合，將混合物置于管式爐中加熱得到Ni?rGO；將Ni?rGO按照比例與釬料粉末混合，再在滾筒式球磨機(jī)中混料；混合好的釬料粉末裝入剛玉坩堝，然后于馬弗爐中加熱，空冷得Ni?rGO增強(qiáng)的復(fù)合釬料；本發(fā)明采用粉末熔化法制備鎳納米粒子修飾的還原氧化石墨烯增強(qiáng)的低熔點(diǎn)高強(qiáng)韌復(fù)合釬料，提高了材料的強(qiáng)度。

氧化鋁復(fù)合材料及其制備大口徑工業(yè)陶瓷閥芯的方法 714     

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本發(fā)明公開了一種氧化鋁復(fù)合材料，由以下重量份的原料組成：氧化鋁60-85，氧化鋯15-40，高嶺土2-5，滑石1-2，碳酸鋇0.5-1，所述氧化鋯含有氧化釔2.5-3.5，氧化鈰1.5-2.5。其制備大口徑工業(yè)陶瓷閥芯的方法：將原料用攪拌磨超細(xì)球磨至平均粒徑小于0.4μm，并加入分散劑和增塑劑制成流動性以及可塑性良好的漿料，采用多孔塑料或高強(qiáng)石膏模具高壓注漿成型；高溫?zé)Y(jié)成陶瓷坯體；然后采用金剛石磨具將陶瓷毛坯磨削成表面光潔的成品陶瓷。本發(fā)明制作工藝可靠，原料成本低；制得的陶瓷閥芯使用溫度高，耐磨損、耐沖刷、耐腐蝕性好；使用壽命較硬質(zhì)合金可以提高5-10倍。

增強(qiáng)型聚烯烴/粘土納米復(fù)合材料及其制備方法 802     

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一種增強(qiáng)型聚烯烴/粘土納米復(fù)合材料，由聚烯烴與改性粘土熔融共混聚合而成；所述改性粘土由含有雙鍵的偶聯(lián)劑反應(yīng)預(yù)處理而成; 所述粘土成分包括SiO2和Al2O3，所述粘土為粒度小于200目、結(jié)構(gòu)為層狀或纖維狀的硅鋁酸鹽礦物粉末。在本發(fā)明中，無需與季銨鹽反應(yīng)，粘土首先分散于溶劑中，再與含有雙鍵的偶聯(lián)劑反應(yīng)，得到改性粘土。通過反應(yīng)共混的方法在熔融共混過程中使偶聯(lián)劑中的雙鍵打開，與聚烯烴及其衍生物反應(yīng)，在粘土與聚烯烴及其衍生物之間構(gòu)建化學(xué)鍵的強(qiáng)相互作用。利用螺桿的剪切力使粘土在聚合物中分散均勻，從而大幅提高材料力學(xué)性能等各方面性能。

復(fù)合材料疏散平臺及其制備方法 743     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合材料疏散平臺及其制備方法，包括金屬框架和內(nèi)部平臺板，金屬框架包括內(nèi)層框架和外層框架，內(nèi)層框架和外層框架之間澆筑混凝土材料形成框架本體，在框架本體上安裝連接件，框架本體內(nèi)側(cè)安裝平臺板，連接件支撐平臺板，平臺板設(shè)置為平板格柵結(jié)構(gòu)，平臺板包括邊框、設(shè)置在邊框內(nèi)部的第一橫筋、第二橫筋和豎筋，第一橫筋設(shè)置為圓柱狀結(jié)構(gòu)，第一橫筋的延伸方向與所述平臺板的寬度方向相同，第一橫筋的最高點(diǎn)高于所述平臺板邊緣的頂部，第二橫筋設(shè)置為波浪形結(jié)構(gòu)，第二橫筋的延伸方向與所述第一橫筋相同，所述第二橫筋設(shè)置在相鄰的兩個第一橫筋之間，用于縮小兩個第一橫筋之間的間隙，所述豎筋設(shè)置為垂直于第一橫筋。

聚晶金剛石前體材料及制備方法、聚晶金剛石及制備方法、聚晶金剛石復(fù)合材料及制備方法 1139     

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本發(fā)明涉及聚晶金剛石前體材料及制備方法、聚晶金剛石及制備方法、聚晶金剛石復(fù)合材料及制備方法，屬于超硬材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的聚晶金剛石前體材料的制備方法，采用濕法混料，先將金剛石顆粒、非離子表面活性劑和溶劑混勻，得到混合料，再將粉末狀粘結(jié)劑加入混合料中，可使粉末狀粘結(jié)劑在非離子表面活性劑的作用下均勻分散吸附在金剛石顆粒表面，形成金剛石顆粒與粉末狀粘結(jié)劑的包裹體，經(jīng)干燥后可得到組分均勻的聚晶金剛石前體材料。本發(fā)明的聚晶金剛石前體材料的制備方法可解決金剛石顆粒由于粒度小而在混合時易發(fā)生團(tuán)聚，進(jìn)而使得制備的聚晶金剛石微觀結(jié)構(gòu)差、組分分布不均的問題，可提高制備的聚晶金剛石的耐磨性和韌性。

氮化硼-金剛石-氧化鋯雜化復(fù)合材料及制備方法 709     

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本發(fā)明提供了一種氮化硼?金剛石?氧化鋯雜化復(fù)合材料及制備方法，包括以下重量份的原料：氮化硼微粉15?75份、金剛石微粉10?50份、氧化鋯微粉10?30份、鈦粉10?20份。本發(fā)明先將具有特定粒度的氮化硼、金剛石、氧化鋯粉末進(jìn)行混合球磨，放入陶瓷坩堝在馬弗爐中燒結(jié)到700 ℃，經(jīng)與生物活性鈦粉末混合后裝入組裝塊放進(jìn)六面頂壓機(jī)高壓下進(jìn)行合成，得到氮化硼?金剛石?氧化鋯雜化復(fù)合陶瓷材料密實(shí)燒結(jié)體。本發(fā)明具有合成的骨植入材料硬度高，韌性好，生物相容性好等特點(diǎn)，尤其是所用原料氮化硼、金剛石、氧化鋯混合料通過改變配比可以任意設(shè)計(jì)材料的理化性能，可以得到適宜的硬度、強(qiáng)度和韌性。

抗氧化銅納米線及其制備方法和在制備PEEK復(fù)合材料中的應(yīng)用 1065     

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本發(fā)明公開了一種抗氧化銅納米線的制備方法：將銅源、堿性溶液、導(dǎo)向劑和還原劑混勻，然后于30?100℃條件下反應(yīng)至少1 h，得到懸浮在溶液中的絮狀物即為抗氧化銅納米線；所述還原劑為葡萄糖、果糖和維生素C中的一種或兩種以上任意比例的混合物。本發(fā)明利用還原糖為還原劑解決了現(xiàn)有制備過程中產(chǎn)物氣凝膠導(dǎo)致的氧化問題，同時其制備簡單方便、綠色環(huán)保無污染、適合規(guī)?；a(chǎn)，制備所得的銅納米線直徑均勻、長徑比大、抗氧化性能優(yōu)異。將銅納米線為填料加入聚合物中制備的復(fù)合材料在提高導(dǎo)熱性和減摩抗磨性能的同時，不降低機(jī)械性能。

超疏水高粘附涂層的制備方法及具有超疏水高粘附涂層的復(fù)合材料 998     

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本發(fā)明涉及一種超疏水高粘附涂層的制備方法及具有超疏水高粘附涂層的復(fù)合材料。該超疏水高粘附涂層的制備方法包括以下步驟：在超疏水層的超疏水表面上涂覆膠粘劑溶液，然后進(jìn)行固化，即得。本發(fā)明提供的超疏水高粘附涂層的制備方法，主要是利用超疏水表面自身的微納米結(jié)構(gòu)，在微納米結(jié)構(gòu)之上以粘結(jié)劑構(gòu)筑具有低表面能的毛細(xì)結(jié)構(gòu)，兩者復(fù)合形成具有毛細(xì)結(jié)構(gòu)的微納粗糙表面(仿壁虎腳結(jié)構(gòu))，以此賦予其超疏水高粘附表面的性質(zhì)。該制備方法的制備工藝簡單，可方便實(shí)現(xiàn)超疏水高粘附涂層的大面積、工業(yè)化制備。

原位自生Al₂O₃顆粒增強(qiáng)鋼基表面復(fù)合材料用預(yù)制體、制備方法及應(yīng)用 689     

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本發(fā)明涉及一種原位自生Al₂O₃顆粒增強(qiáng)鋼基表面復(fù)合材料用預(yù)制體、制備方法及應(yīng)用。該預(yù)制體的制備包括：1)取氧化鉻粉、鋁粉、高碳鉻鐵粉和硼砂混合均勻，得到混合粉末；2)向混合粉末中加入粘結(jié)劑，混合均勻，壓制成坯塊；3)將坯塊在保護(hù)氣氛下干燥，即得預(yù)制體。該預(yù)制體以氧化鉻粉、鋁粉、高碳鉻鐵粉和硼砂為原料制成，鑄滲時，利用Cr₂O₃與Al的鋁熱反應(yīng)在鋼基體表面原位自生Al₂O₃顆粒，鋁熱反應(yīng)放出的熱量促進(jìn)了鑄滲層與基體間的擴(kuò)散，使鑄滲層達(dá)到冶金結(jié)合，最終在金屬基體表面形成一層與基體結(jié)合良好的鑄滲層，鑄滲層中富含鉻的碳化物和Al₂O₃顆粒，因而可以顯著提高鑄滲層的硬度和耐磨性。

碳纖維復(fù)合材料螺旋槳電鍍金屬包邊工藝 773     

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本發(fā)明公開了一種碳纖維復(fù)合材料螺旋槳電鍍金屬包邊工藝，該制作工藝通過電鍍工藝把金屬片接電鍍在碳纖維材質(zhì)螺旋槳前緣表面，形成一定厚度的金屬保護(hù)層。該技術(shù)同比此類螺旋槳，能有效抗沙石、雨雪、冰雹沖擊，螺旋槳產(chǎn)品壽命能顯著提高。

電動車用高倍率改性炭復(fù)合材料及其制備方法 763     

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本發(fā)明公開了一種電動車用高倍率改性炭復(fù)合材料及其制備方法,本發(fā)明的任務(wù)是這樣完成的,固定碳量在95%以上的普通炭素粉體材料和納米粉體材料以及新型儲能材料,所述三種材料的成分比例為:10∶1.0～4.0∶0.1～3.0,所述普通炭素粉體材料要求中位徑為D50=3～20um,D90=8～45um,振實(shí)密度大于0.6g/cc,比表面積小于10m2/g,所述納米粉體材料固定碳量大于80%,振實(shí)密度大于0.1g/cc。本發(fā)明創(chuàng)造所具有的優(yōu)點(diǎn),它在復(fù)合改性處理的過程中利用了納米粉體材料和新型儲能材料的導(dǎo)電性能與大倍率充放電特性,其主要特點(diǎn)是該材料在復(fù)合改性后不僅大倍率充放電性能有了明顯的改善,還提高了與電解液的相容性能和材料的穩(wěn)定性能以及循環(huán)壽命。

高體積分?jǐn)?shù)碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料與可伐合金異種材料的硬釬焊方法 1054     

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高體積分?jǐn)?shù)碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料與可伐合金異種材料的硬釬焊方法,它涉及異種材料的硬釬焊方法。本發(fā)明解決了現(xiàn)有硬釬焊異種材料需金屬化處理造成焊接成本高的問題。本發(fā)明方法如下:將母材及箔狀釬料清理后將箔狀釬料置于母材之間,再放入真空爐內(nèi)釬焊,完成母材硬釬焊。本發(fā)明方法得到釬縫的組織致密,形成牢固的冶金結(jié)合;本發(fā)明無需將母材進(jìn)行金屬化處理,降低了焊接成本。

基于SMC復(fù)合材料的冷卻塔殼體 732     

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本實(shí)用新型公開了一種基于SMC復(fù)合材料的冷卻塔殼體，包括冷卻塔，所述冷卻塔的一側(cè)外壁設(shè)置有水泵，所述水泵的出水口的一端設(shè)置有出水管，所述出水管的其中一段位于冷卻塔的內(nèi)部，位于所述冷卻塔內(nèi)部的出水管的底部設(shè)置有等距離分布的噴頭，所述冷卻塔的底部設(shè)置有儲水倉。本實(shí)用新型第一螺旋管和第二螺旋管，能夠很好的采用兩個冷卻水進(jìn)水口進(jìn)行冷卻水的灌輸，同時可以根據(jù)使用者的需求介入不同程度的冷卻效果，同時第一螺旋管和第二螺旋管交錯分布，能夠避免單個螺旋管注入冷卻水時冷卻效果差的情況。

海上平臺用SMC復(fù)合材料抱箍 702     

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本實(shí)用新型公開了一種海上平臺用SMC復(fù)合材料抱箍，包括卡箍本體，其中一個所述卡箍本體為半環(huán)結(jié)構(gòu)，且兩個卡箍本體的結(jié)構(gòu)為軸對稱結(jié)構(gòu)，所述卡箍本體包括上下對稱分布的上頂板和下底板以及位于上頂板和下底板之間的面板組成，且面板的長度小于上頂板和下底板的長度，所述面板兩側(cè)的外壁上分別開有第一固定孔和第二固定孔，且第一固定孔和第二固定孔在面板上采用對稱設(shè)置。本實(shí)用新型具有輕質(zhì)、耐腐蝕、耐海水腐蝕、抗紫外線、抗氧化、抗低溫、耐化學(xué)腐蝕等特點(diǎn)，滿足了海上環(huán)境的使用要求，便于對浮筒的連接固定，提高了整體卡箍的強(qiáng)度和剛度，不易出現(xiàn)開裂、變形等情況，延長了卡箍的使用壽命。

TBM復(fù)合材料滾刀刀箱 657     

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本實(shí)用新型公開了一種TBM復(fù)合材料滾刀刀箱，包括刀座，刀座上下分別設(shè)有上連接件和下連接件，下連接件之間設(shè)有加強(qiáng)支撐板；下連接件和刀座之間通過固定螺栓相連接。本實(shí)用新型刀座和其上下的連接件分別使用淬火性好、焊接性好的材料制成，提高了與滾刀刀架接觸的硬度，與刀盤連接的可靠性，增加了整個刀箱的抗沖擊、抗震動的能力，提高了其使用壽命。

用于鉬酸根檢測的金屬有機(jī)框架復(fù)合材料及其制法和用途 913     

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本發(fā)明提供了一種用于MoO₄^2?檢測的金屬有機(jī)框架復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，該復(fù)合探針材料可以通過熒光強(qiáng)度的變化檢測MoO₄^2?濃度，屬于環(huán)境分析檢測技術(shù)領(lǐng)域。到目前為止，很少有關(guān)MoO₄^2?濃度檢測的文獻(xiàn)報(bào)道。因此，本發(fā)明在MoO₄^2?濃度檢測方面具有重要的意義。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(diǎn)是：(1)該復(fù)合探針材料是水相、室溫?cái)嚢柘驴焖僦苽涞玫剑虼嗽摕晒馓结樦苽涔に嚭唵?、環(huán)保、節(jié)能；(2)通過該工藝制備得到的熒光探針材料純度高、穩(wěn)定性強(qiáng)；(3)該熒光探針材料屬于雙波長比例計(jì)量型熒光探針，具有自校正功能，具有更高的靈敏度高；(4)該探針材料具有磁分離性能，通過外加磁場可實(shí)現(xiàn)快速分離回收。

跳高墊用EVA復(fù)合材料及其制備方法 929     

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一種跳高墊用EVA復(fù)合材料及其制備方法，由基材40-60份、發(fā)泡劑母粒5-10份、交聯(lián)劑0.5-1份、彈性體10-20份、抗菌劑1-3份、炭黑10-25份、填料10-20份和復(fù)配助劑0.5-1份組成，基材由重量比為70-90：10-30的乙烯-醋酸乙烯共聚物和聚乙烯混合而成，炭黑由重量比為2-5：1的特導(dǎo)電炭黑和乙炔炭黑混合而成，填料由重量比為1：2-3的有機(jī)改性蒙脫土和碳酸鈣混合而成；其制備方法簡單、操作方便。本發(fā)明提供了一種質(zhì)輕、抗菌、環(huán)保等特點(diǎn)的跳高墊，復(fù)合體系具有抗靜電、阻燃、耐磨、增韌、減震的特性，可以更好地滿足跳高運(yùn)動的需要，同時響應(yīng)“健康、安全”的運(yùn)動理念。

導(dǎo)電型不飽和聚酯樹脂復(fù)合材料及其制備方法 1040     

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本發(fā)明公開了一種導(dǎo)電型不飽和聚酯樹脂及其制備方法。該導(dǎo)電型不飽和聚酯樹脂以丁烯二酸酐、苯酐、丙二醇、苯乙烯、竹纖維、炭黑、固化劑、促進(jìn)劑為原料制備而成。本發(fā)明通過調(diào)整制備工藝，使得炭黑能夠均勻混合于不飽和聚酯樹脂中。竹纖維的加入可以避免炭黑在樹脂中的團(tuán)聚現(xiàn)象過早出現(xiàn)，提高其分散性。炭黑提供近程導(dǎo)電，竹纖維起了搭接作用，形成較多鏈狀或葡萄狀結(jié)構(gòu)的炭黑粒子聚集體，從而形成分布均勻的空間導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)。同時，纖維材料和炭黑的加入使樹脂材料的收縮率變小，有利于保證固化產(chǎn)品的外部形狀，大大改善了復(fù)合材料的力學(xué)性能。

雙金屬復(fù)合材料制動鼓的成型方法 837     

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一種雙金屬復(fù)合材料制動鼓的成型方法，涉及制動鼓的成型方法，首先將低碳鋼鋼管制作成一個圓周管壁呈波浪形的制動鼓外套，然后將制動鼓外套置于臥式離心鑄造機(jī)中，并在一定的溫度下澆鑄熔化好的鐵水，這樣即可在鑄造機(jī)中完成鑄造，并最終得到了復(fù)合低碳鋼和鑄鐵兩種金屬材質(zhì)的制動鼓。本發(fā)明制作的復(fù)合兩種金屬材質(zhì)的制動鼓，能充分的發(fā)揮各自的優(yōu)點(diǎn)，且界面的結(jié)合質(zhì)量很高，重量也較輕。

金屬復(fù)合材料的強(qiáng)度檢測裝置 1026     

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本實(shí)用新型公開了一種金屬復(fù)合材料的強(qiáng)度檢測裝置，包括水平設(shè)置的底板，所述底板上設(shè)置有支撐裝置，所述支撐裝置的頂部設(shè)置有釋放架，所述釋放架上活動設(shè)置有錘頭，所述錘頭的正下方設(shè)置有托架，所述托架上設(shè)置有固定盤，使得托架可以改變檢材與錘頭之間的相對距離，增強(qiáng)檢測時的控制性，結(jié)構(gòu)簡單可靠，使用方便。

聚氨酯軟泡復(fù)合材料生產(chǎn)用粉碎裝置 972     

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本實(shí)用新型公開了一種聚氨酯軟泡復(fù)合材料生產(chǎn)用粉碎裝置，包括第一粉碎單元、第二粉碎單元和支撐單元；所述支撐單元包括固定底座，固定底座的下表面設(shè)有支撐腿，支撐腿的下端設(shè)有腳墊，所述支撐腿之間設(shè)有固定圓盤；所述第一粉碎單元包括第一粉碎殼體，第一粉碎殼體的上表面的中心設(shè)有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出軸貫穿至第一粉碎殼體的內(nèi)部，第一電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸上設(shè)有粉碎槳，所述第一轉(zhuǎn)軸的下端設(shè)有刮板刷，所述第一電機(jī)的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料斗；通過上粉碎盤和下粉碎盤相配合，進(jìn)行二次粉碎，使得粉碎效果更好，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、粉碎效率高，經(jīng)過兩次粉碎，使得粉碎出的物料均勻。