板帶熱切分及碎邊裝置 984     

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本實(shí)用新型涉及一種板帶熱切分及碎邊裝置，屬于冶金鋼鐵機(jī)械裝備技術(shù)領(lǐng)域。沿板帶運(yùn)輸方向依次設(shè)置切分軋輥、切分輪及碎邊剪，所述切分軋輥、切分輪及碎邊剪設(shè)置在同一個(gè)機(jī)架牌坊內(nèi)；所述切分軋輥用于將鋼板在需要切分的部位軋制成溝槽；所述切分輪用于將鋼板自薄弱處切分開；所述碎邊剪用于將切開的鋼板邊剪碎。本實(shí)用新型是針對板帶在線高溫縱切及熱彎工藝設(shè)計(jì)的全新裝置結(jié)構(gòu)形式，本實(shí)用新型的裝置可以安裝在中厚板和熱軋帶鋼軋機(jī)的出口段，可以利用高溫余熱將鋼板進(jìn)行縱向分條剪切和切邊處理。剪切后的鋼板可以通過熱輥彎成型加工成各類型材。新工藝流程生產(chǎn)的產(chǎn)品在性能優(yōu)于冷彎型鋼，成本更低；具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

適用于高爐噴煤工藝的制粉系統(tǒng) 758     

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本實(shí)用新型公開了一種適用于高爐噴煤工藝的制粉系統(tǒng)，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括煤粉制備裝置，所述煤粉制備裝置包括從上往下順次連接的原煤倉、第一切斷閥、電子稱重式給煤機(jī)和磨煤機(jī)，還包括助燃劑添加裝置，所述助燃劑添加裝置包括助燃劑倉、與助燃劑倉連通的電子稱重式螺旋輸送機(jī)和設(shè)置在兩者連通管路上的第二切斷閥，電子稱重式螺旋輸送機(jī)的下方設(shè)置有助燃劑支管，助燃劑支管與電子稱重式給煤機(jī)下方設(shè)置的原煤支管匯合成下料主管，下料主管出口與磨煤機(jī)入口相連。由于增設(shè)的助燃劑添加裝置與原煤添加系統(tǒng)為并聯(lián)關(guān)系，二者共用1臺磨煤機(jī)，可簡化助燃劑添加裝置系統(tǒng)流程，減少超細(xì)磨機(jī)等設(shè)備投資，因而具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

用于電弧爐大電流線路的折疊式檢修平臺 692     

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本實(shí)用新型涉及一種用于電弧爐大電流線路的折疊式檢修平臺，屬于冶金鋼鐵技術(shù)領(lǐng)域，用于檢修大電流供電線路，包括設(shè)置在大電流供電線路兩側(cè)的固定段檢修通廊和折疊平臺；固定段檢修通廊上固定連接有支撐立柱，支撐立柱遠(yuǎn)離固定段檢修通廊的一端設(shè)置有導(dǎo)向輪；折疊平臺的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在固定段檢修通廊上，另一端通過繩索固定在支撐立柱上；固定段檢修通廊上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置；折疊平臺遠(yuǎn)離固定段檢修通廊的一端連接有傳動(dòng)線體；傳動(dòng)線體繞過導(dǎo)向輪與驅(qū)動(dòng)裝置連接。本申請通過在固定段檢修通廊的前端設(shè)置折疊平臺，解決了因定期檢修造成的冶煉生產(chǎn)中斷的問題，減少了檢修的輔助時(shí)間，提高了檢修工作效率。

高爐排壓煤氣回收裝置 833     

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本實(shí)用新型屬于冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域,公開了高爐爐頂均排壓系統(tǒng)一種高爐排壓煤氣回收裝置。該裝置適用于采用并罐或三罐無料鐘爐頂裝料設(shè)備的高爐爐頂均排壓系統(tǒng)。本實(shí)用新型包括料罐、均排壓系統(tǒng)和二次均壓系統(tǒng),其中料罐通過密封閥和高爐連接,同時(shí)料罐與均排壓系統(tǒng)連接;二次均壓系統(tǒng)與均排壓系統(tǒng)的管道連接;其特征在于:在并罐或三罐無料鐘爐頂?shù)木艍合到y(tǒng)上,將各料罐的均排壓子系統(tǒng)與排壓煤氣回收系統(tǒng)連接。本實(shí)用新型工藝簡單、運(yùn)行可靠、現(xiàn)場實(shí)施方便、可降低高爐均壓煤氣用量及減少含塵煤氣排放量,是一種節(jié)能環(huán)保的實(shí)用技術(shù)。

電子水處理裝置 878     

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一種電子水處理裝置,它包括變幅載波信號發(fā)生器、基波信號發(fā)生器、功率放大器、導(dǎo)線線圈,其特征在于:變幅載波信號發(fā)生器和基波信號發(fā)生器的輸出端分別和功率放大器的輸入端連接;功率放大器的輸出端連接導(dǎo)線線圈。本實(shí)用新型采用了變頻、變幅交變點(diǎn)磁場的水處理方式,可以在不改變水的化學(xué)成分的前提下,利用電磁場改變水的物理結(jié)構(gòu),對工業(yè)和生活用水進(jìn)行凈化和防垢、除垢處理,達(dá)到防垢、除垢、殺菌滅藻的目的?？梢詮V泛運(yùn)用在化工、電子、冶金、煤炭、食品等行業(yè)的循環(huán)冷卻系統(tǒng)、空調(diào)制冷系統(tǒng),以及熱交換器和鍋爐系統(tǒng)中。水處理效果明顯、結(jié)構(gòu)簡單、成本低,是一種新型、節(jié)能、環(huán)保的水處理裝置。

多速比獨(dú)立傳動(dòng)軋機(jī)及軋制方法 995     

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本發(fā)明公開了一種多速比獨(dú)立傳動(dòng)軋機(jī)，屬于冶金裝備領(lǐng)域，包括軋機(jī)、變速箱和電機(jī)，所述變速箱具有至少兩個(gè)速比，其內(nèi)設(shè)有與電機(jī)連接的輸入軸、與軋機(jī)連接的輸出軸以及用于實(shí)現(xiàn)變速箱不同速比切換的離合器。本發(fā)明多速比獨(dú)立傳動(dòng)軋機(jī)在滿足線材高速軋制要求的同時(shí)，優(yōu)化設(shè)備結(jié)構(gòu)，提高生產(chǎn)靈活性，并有利于實(shí)現(xiàn)線材的高速控溫軋制。

轉(zhuǎn)底爐煙氣處理方法及系統(tǒng) 678     

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本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)底爐煙氣方法及系統(tǒng)，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的處理方法步驟如下：a、從轉(zhuǎn)底爐排出的廢熱煙氣進(jìn)入重力沉降室除塵；b、從沉降室排出的煙氣進(jìn)入余熱鍋爐換熱；c、從余熱鍋爐排出的煙氣進(jìn)入換熱器換熱；d、從換熱器排出的煙氣進(jìn)入電除塵器除塵；e、從電除塵器排出的煙氣進(jìn)入生球烘干機(jī)烘干生球；f、從生球烘干機(jī)排出的煙氣排放進(jìn)入大氣中。本發(fā)明的處理系統(tǒng)包括重力沉降室、余熱鍋爐、換熱器、電除塵器、高溫風(fēng)機(jī)和生球烘干機(jī)。煙氣經(jīng)過本發(fā)明所述的處理步驟，能充分地利用煙氣的余熱，能保證系統(tǒng)的順利運(yùn)行，能降低系統(tǒng)腐蝕和降低系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用。

資源節(jié)約型290MPa級建筑抗震耗能結(jié)構(gòu)用鋼板及其制造與應(yīng)用 906     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種資源節(jié)約型290MPa級建筑抗震耗能結(jié)構(gòu)用鋼板及其制造與應(yīng)用，所述鋼板包括如下重量百分比的化學(xué)成分：C 0.13～0.18％，Si≤0.15％，Mn 0.60～0.80％，P≤0.030％，S≤0.020％，N≤0.0080％，其余為Fe以及不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明提供的290MPa級建筑抗震耗能結(jié)構(gòu)用鋼板，成分設(shè)計(jì)經(jīng)濟(jì)、合理，綜合機(jī)械性能優(yōu)異，且合金元素含量少，能有效節(jié)約資源，降低成本。

生產(chǎn)直接還原鐵的煤氣處理方法及系統(tǒng) 927     

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本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)直接還原鐵的煤氣處理方法及系統(tǒng)，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，以H2和富甲烷氣為原料氣來生產(chǎn)直接還原鐵，對豎爐上部爐頂煤氣產(chǎn)生的CO2，采用CO2分離措施后，利用逆水煤氣變換反應(yīng)，用H2把CO2還原成CO后作為還原氣體再次循環(huán)回豎爐。因此，整個(gè)豎爐反應(yīng)過程中，原料氣使用了富甲烷氣以及補(bǔ)充的原料氫氣，實(shí)現(xiàn)了將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的CO2做到了最大化的回收利用，同時(shí)減少了原料氣富甲烷氣的消耗。

電爐灰資源化處理方法 870     

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本發(fā)明公開了一種電爐灰資源化處理方法，屬于冶金固廢和危廢處置技術(shù)領(lǐng)域，本方法首先將電爐灰依次進(jìn)行氧化焙燒，去除其中的有機(jī)物、氯化物和氟化物。然后依次采用硫酸浸取、凈化、磁選、物理沉淀、電解或蒸發(fā)濃縮等一系列方法，從電爐灰中同步回收得到氧化鐵紅、鐵酸鋅和氧化鋅、堿式碳酸鋅、鋅錠或硫酸鋅等高價(jià)值產(chǎn)品，這些產(chǎn)品可作為優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品銷售，實(shí)現(xiàn)電爐灰中鐵和鋅的資源化和高價(jià)值回收，最大限度提高了經(jīng)濟(jì)效益，并實(shí)現(xiàn)了危險(xiǎn)廢物的資源化處置。

出鋼口緊急處理裝置及方法 1117     

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本發(fā)明涉及一種出鋼口緊急處理裝置及方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括回轉(zhuǎn)支撐裝置，回轉(zhuǎn)支撐裝置上連接有升降裝置，升降裝置包括旋轉(zhuǎn)架、安設(shè)在旋轉(zhuǎn)架內(nèi)的升降油缸和可沿旋轉(zhuǎn)架軸線延伸方向滑動(dòng)的升降滑架，升降滑架上固定連接有水平懸臂，水平懸臂遠(yuǎn)離升降滑架的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一旋轉(zhuǎn)臂，第一旋轉(zhuǎn)臂由第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)繞垂直于水平懸臂軸向方向的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第一旋轉(zhuǎn)臂另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接第二旋轉(zhuǎn)臂，第二旋轉(zhuǎn)臂由第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，第二旋轉(zhuǎn)臂上連接吹氧管并指向出鋼口。其解決了出鋼口內(nèi)填充物由于燒結(jié)等原因?qū)е略摽诙氯?，鋼水無法順利流出時(shí)，要人工托舉吹氧管近距離對該孔堵塞物進(jìn)行火焰吹熔、引流、疏通處理的技術(shù)問題。

用于工業(yè)球團(tuán)制備的活性還原復(fù)合粘接劑制備及使用方法、制備系統(tǒng) 669     

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本發(fā)明提出一種用于工業(yè)球團(tuán)制備的活性還原復(fù)合粘接劑制備及使用方法，所述方法步驟如下：（1）將水加熱至30-100℃；（2）將工業(yè)糖漿、麥芽糖漿或食用糖，加入攪拌罐，同時(shí)加入熱水，以每分鐘10-1200轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速攪拌；其中工業(yè)糖漿、麥芽糖漿或食用糖的加入重量比例為整個(gè)溶液的1-50%；（3）將攪拌均勻的溶液送入儲液罐或池，保溫30-100℃，并保持低速攪拌；（4）通過噴頭噴成霧狀進(jìn)入制備球團(tuán)的原料中。本發(fā)明的粘接劑采用高溫配制、高速攪拌、霧化潤濕，用其制作的復(fù)合球團(tuán)，能提高原料的活性、提高球團(tuán)的強(qiáng)度，同時(shí)快干固化，直接進(jìn)入冶金燒結(jié)系統(tǒng)進(jìn)行焙燒。

鋼、鐵膠粘組合軋輥工藝 1131     

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本發(fā)明是冶金工業(yè)中的黑色金屬或有色金屬壓 力成型時(shí)所使用的軋輥制造工藝，軋輥的輥芯和輥套 采用了三種膠粘組合，有膠粘熱等靜壓法，膠粘冷等 自壓法，膠粘重力均壓法；軋輥的輥芯和輥套有三種 拆卸方法：電力熱功拆卸法；電力火花物理法，火力熱 功拆卸法；與現(xiàn)有整體軋輥相比，提高軋輥的合格率， 具有好的耐磨性，耐熱裂紋性，抗脆性斷裂，硬度達(dá)到 HS78-85，大量的節(jié)約了金屬料，貴重合金、能源和 資金。軋輥壽命比傳統(tǒng)方式提高兩倍左右。

防止高溫下線鑄坯彎曲的方法 739     

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本發(fā)明涉及一種防止高溫下線鑄坯彎曲的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，依次包括鑄坯輸送工序、鑄坯在線冷卻工序、鑄坯下線工序，所述鑄坯在線冷卻工序包括冷床、安裝在冷床上部的噴淋水系統(tǒng)管道、安裝在噴淋水系統(tǒng)管道上的全水噴水組以及安裝在冷床底部的排水系統(tǒng)，通過噴淋水系統(tǒng)管道、全水噴水組對鑄坯均勻噴灑冷卻水，使鑄坯整體均勻冷卻，在線提高了高溫鑄坯冷卻強(qiáng)度，使鑄坯在線均勻冷卻，降低彎曲現(xiàn)象發(fā)生；改善爐號工寫爐號時(shí)工作環(huán)境，降低下線鑄坯溫度也有效緩解對設(shè)備的不利影響，提高設(shè)備使用壽命；通過排水系統(tǒng)確保冷卻水正常排除，不影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。

冷成型用高屈強(qiáng)比熱軋鋼帶及其生產(chǎn)工藝 1073     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種冷成型用高屈強(qiáng)比熱軋鋼帶及其生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：a.元素冶煉：高爐鐵水依次進(jìn)行轉(zhuǎn)爐冶煉、脫硫處理以及真空處理得到鋼水，該鋼水按重量百分比包括C：0.05％～0.08％、Si:0.08％～0.50％、Mn:1.34％～1.55％、Als:0.015％～0.065％、Nb:0.025～0.045％、P≤0.017％、S≤0.008，余量為Fe以及不可避免的雜質(zhì)；b.連鑄：將鋼水采用連鑄工藝進(jìn)行鑄造得到連鑄坯；c.軋制：連鑄坯采用直裝工藝加熱，按2～3爐組織直裝，入爐溫度＜400℃，在溫度為1210℃～1250℃條件下加熱160min以上后進(jìn)行粗軋；精軋開軋溫度控制在＞1010℃，精軋終軋溫度控制在840℃?880℃；采用超快冷工藝進(jìn)行冷卻，冷卻速率15℃～22℃/s，卷取溫度為560℃～610℃；d.卷取并自然緩冷：卷取后熱軋鋼卷采用堆垛自然緩冷。

低成本HRB400E高強(qiáng)度抗震鋼筋生產(chǎn)方法 1109     

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本發(fā)明屬于冶金軋鋼領(lǐng)域，涉及一種低成本HRB400E高強(qiáng)度抗震鋼筋生產(chǎn)方法，主要步驟是轉(zhuǎn)爐鋼水成分冶煉、方坯連鑄、棒材軋制、上冷床、檢驗(yàn)包裝入庫。采用高硅、中錳、不添加任何合金元素的思路。軋制工藝：采用控軋控冷；本發(fā)明采用高硅、中錳、不添加任何合金元素的思路，實(shí)現(xiàn)了HRB400EΦ14mm以下規(guī)格無釩軋制，生產(chǎn)成本較低，噸鋼減低43元/噸，綜合性能優(yōu)良，金相組織無回火馬氏體組織。

機(jī)器人測溫取樣用多功能測槍 702     

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本發(fā)明提供一種機(jī)器人測溫取樣用多功能測槍，包括探頭接插件、測槍延長桿、測槍芯管、測槍外管、冷卻噴管及檢測組件，冷卻噴管及檢測組件可拆卸地設(shè)置于測槍外管的內(nèi)部，測槍芯管沿軸向滑動(dòng)穿設(shè)在冷卻噴管內(nèi)，且測槍芯管的前端連接測槍延長桿，后端連接檢測組件，測槍延長桿的前端連接探頭接插件。本發(fā)明能夠便于機(jī)器人智能判斷作業(yè)狀況，提高機(jī)器人作業(yè)的成功率和可靠性，并且減小測槍芯管的熱變形，熄滅紙管探頭插入鋼液后產(chǎn)生的火焰，使工業(yè)機(jī)器人測溫取樣的作業(yè)安全性提高，有利于鋼鐵冶金生產(chǎn)。

K3殘液硫磺法制備鉻綠工藝 998     

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本發(fā)明公開了一種K3殘液硫磺法制備鉻綠工藝，包括兩段,一段：車間采中性浸取黃水或鉻酸鈉堿性溶液為原料，按比例加入液堿調(diào)堿度，電爐上加熱到一定溫度，加入磨細(xì)的硫磺膏，待預(yù)反應(yīng)結(jié)束后，熟化一段時(shí)間；過濾后，水洗，保證最后一次洗水中Na2S2O3含量。濾餅烘干后于馬弗爐中煅燒得粗品鉻綠，粗品鉻綠再水洗烘干后得冶金級鉻綠；二段：將氫氧化鉻反應(yīng)完全后過濾液與一洗水混合，加入鉻酸鈉堿性溶液，加熱攪拌，待一定溫度再加入K3殘液調(diào)pH，熟化一定時(shí)間后，過濾測濾液中Na2S2O3含量，然后過濾，濾餅淋洗后焙燒，鉻綠半成品經(jīng)洗滌、烘干、磨細(xì)得顏料級鉻綠。本發(fā)明既解決K3殘液的處置問題，又充分利用Na2S2O3的還原性，對環(huán)境基本無影響。

充氣式頂吹轉(zhuǎn)爐煤氣密封環(huán) 923     

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本發(fā)明涉及一種充氣式頂吹轉(zhuǎn)爐煤氣密封環(huán),屬冶金領(lǐng)域。它包括頂吹轉(zhuǎn)爐外殼、鋼液、吹氧槍、氧槍孔、轉(zhuǎn)爐煤氣收集罩、罩頂煤氣吸入口、煤氣風(fēng)機(jī)、氮?dú)饪偣堋⒌獨(dú)庹{(diào)壓閥、密封環(huán)排空閥、氧槍密封環(huán)及轉(zhuǎn)爐口密封環(huán)。頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼時(shí),從吹氧槍吹出的純氧在鋼液中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成的轉(zhuǎn)爐煤氣在轉(zhuǎn)爐內(nèi)匯集到轉(zhuǎn)爐煤氣收集罩,在轉(zhuǎn)爐口與轉(zhuǎn)爐煤氣收集罩的間隙及吹氧槍與氧槍孔所形成的間隙被經(jīng)氮?dú)庹{(diào)壓閥送至轉(zhuǎn)爐口密封環(huán)及氧槍密封環(huán)的氮?dú)夤拿?使煤氣與外界氣體隔離,起到當(dāng)煤氣引風(fēng)機(jī)從罩頂煤氣吸入口抽取轉(zhuǎn)爐煤氣時(shí),防止煤氣從轉(zhuǎn)爐煤氣收集罩漏出及空氣混入轉(zhuǎn)爐煤氣收集罩的密封作用。

細(xì)化多主元合金涂層中硅化物相的方法 827     

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本發(fā)明公開了一種細(xì)化多主元合金涂層中硅化物相的方法，包括如下步驟：1）分別稱取Cr、Ti、Si、V、B和Al粉末；2）將1）中稱取好的粉末混合；3）配置濃度為4%的聚乙烯醇溶液；4）將鋁合金板表面打磨，并清洗；5）將2）混合好的粉末用3）配置的溶液調(diào)和成粘稠狀，將其預(yù)涂覆在經(jīng)4）處理后的鋁合金板上；6）對鋁合金板上的預(yù)制涂層進(jìn)行輻照。本發(fā)明能使鋁合金表面涂層具有硬度高，耐磨性和抗氧化性好，冶金結(jié)合力強(qiáng)，并防止開裂。

鋁合金鑄造用澆口杯表面激光熔覆材料及激光熔覆方法 734     

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本發(fā)明提供了一種鋁合金鑄造用澆口杯表面激光熔覆材料及激光熔覆方法。激光熔覆材料按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，由以下組分組成：80~90份的鎢粉、3~8份的鉬粉、3~7份的鈷粉、2~6份的氧化鈰粉以及0.4~2份的納米碳化鉿粉。熔覆方法包括：將所述激光熔覆材料進(jìn)行低能球磨，干燥；在惰性氣體保護(hù)下，利用干燥后的激光熔覆材料進(jìn)行激光熔覆，其中，激光熔覆參數(shù)包括：光斑直徑2.5mm~3.5mm，激光功率3kW~5kW，熔覆速度6mm/s~10mm/s。通過本發(fā)明的熔覆材料和熔覆方法能夠使熔覆層與基材澆口杯的冶金結(jié)合性能好，能夠減少鋁液的腐蝕，防止粘鋁，熔覆層表面沒有裂紋產(chǎn)生，組織結(jié)構(gòu)致密，涂層致密度接近100%。

含鉻耐磨防腐蝕涂層的制備方法 935     

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本發(fā)明公開了一種含鉻耐磨防腐蝕涂層的制備方法，具體步驟為：(1)用激光技術(shù)對基材工件上進(jìn)行激光清洗，除去銹斑以及污染顆粒；(2)采用激光熔覆技術(shù)在清潔的工件表面熔覆耐磨防腐蝕涂層，涂層材料成分包括：Fe、Ni、Si、C、B、Cr、Mn、W、Mo、Co、Yb、Zr；(3)控制激光功率、光斑大小、掃描速度、多道搭接率以及送粉方式和速度對工件進(jìn)行激光熔覆含鉻耐磨防腐蝕涂層，涂層與基體形成冶金狀的致密結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高，工件長期運(yùn)轉(zhuǎn)情況下不易脫落，同時(shí)合適調(diào)節(jié)鉻含量可以使涂層達(dá)到實(shí)際工況對工件所要求的耐磨性能和防腐蝕性能。本發(fā)明提高了含鉻涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度提高了生產(chǎn)效率，減少了環(huán)境污染，應(yīng)用前景廣闊。

銅萃取工藝中三相物質(zhì)的處理方法 1038     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種銅萃取工藝中三相物質(zhì)的處理方法，包括如下步驟：步驟一：三相物質(zhì)原液濃度檢測；步驟二：分離處理，根據(jù)檢測結(jié)果確定分離處理?xiàng)l件，分離處理時(shí)將三相物質(zhì)原液進(jìn)料到三相臥式螺旋離心機(jī)內(nèi)實(shí)現(xiàn)水相、油相和渣料分離。本發(fā)明采用三相臥式螺旋離心機(jī)替代當(dāng)前處理工藝的板框壓濾機(jī)，僅采用單臺臥式螺旋離心機(jī)一步即可將收集到的三相物質(zhì)分離得到水相、有機(jī)相和固渣。整個(gè)生產(chǎn)連續(xù)、密閉、自動(dòng)，不需要活性白土、硅藻土等，產(chǎn)生廢渣量少且有機(jī)含量很低，同時(shí)降低了工人的操作強(qiáng)度，改善了車間環(huán)境衛(wèi)生。

長材直接軋制鑄坯保溫裝置、生產(chǎn)線及方法 897     

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本發(fā)明公開了一種長材直接軋制鑄坯保溫裝置、生產(chǎn)線及方法，屬于鋼鐵冶金工業(yè)長材直接軋制技術(shù)領(lǐng)域，本鑄坯保溫裝置包括設(shè)于箱體上的推鋼機(jī)構(gòu)、懸臂輥道、電加熱裝置和步進(jìn)梁結(jié)構(gòu)，步進(jìn)梁結(jié)構(gòu)包括活動(dòng)梁和固定梁。本鑄坯保溫生產(chǎn)線包括依次設(shè)置的煉鋼爐、連鑄機(jī)、拉矯機(jī)、定尺剪、并流輥道、鑄坯保溫裝置、電磁感應(yīng)補(bǔ)熱裝置和軋制線。本發(fā)明通過在連鑄并流輥道后設(shè)置鑄坯保溫裝置，當(dāng)因軋線短時(shí)故障導(dǎo)致連鑄坯無法生產(chǎn)時(shí)，連鑄坯進(jìn)入鑄坯保溫裝置進(jìn)行保溫，待故障處理完成后，鑄坯保溫裝置中連鑄坯通過其內(nèi)的步進(jìn)梁結(jié)構(gòu)出鋼并經(jīng)電感應(yīng)補(bǔ)熱后進(jìn)行軋制，整個(gè)生產(chǎn)過程中除少量頭尾坯外，無連鑄坯下線，提高了長材直接軋制生產(chǎn)線的直軋率及成材率。

可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)爐爐料搭配的工藝 775     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)爐爐料搭配的工藝，包括以下步驟：S1兌鐵后的鐵水空包運(yùn)輸至廢鋼加料處，加入廢鋼；S2高爐鐵水運(yùn)輸沿線布置冷料熔化裝置，將冷料熔化的初煉鋼水脫氧后兌入已加入廢鋼的鐵水包中；S3將已加入廢鋼和初煉鋼水的鐵水包運(yùn)輸至高爐出鐵處接鐵；S4接鐵完成后的鐵水包進(jìn)行后工序冶煉。本發(fā)明根據(jù)實(shí)際煉鐵產(chǎn)量調(diào)整鐵包廢鋼加入量、兌入鐵水包的初煉鋼水量，采用本發(fā)明的工藝流程，可實(shí)現(xiàn)多種爐料搭配條件下轉(zhuǎn)爐操作的穩(wěn)定，且不影響鐵水預(yù)處理工序，可以在多種爐料條件下生產(chǎn)各類優(yōu)特鋼。

金屬粉末及利用金屬粉末加工高性能金屬零部件的方法 784     

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本發(fā)明公開了一種金屬粉末及利用金屬粉末加工高性能金屬零部件的方法，本發(fā)明的金屬粉末由以下重量百分比含量的原料組成：電解銅粉3.1?3.4％、鎳粉0.08?0.19％、鉬粉0.05?0.15％、鈷粉0.05?0.15％、磷鐵粉0.3?0.5％、鐵鉻合金粉1.2?1.4％、硫化錳粉0.5—0.8％、石墨粉0.3?0.6％、蠟粉0.2—0.3％、余量為霧化純鐵粉。本發(fā)明提供的金屬粉末配方是依據(jù)壓坯在燒結(jié)各階段的致密化變化和相變機(jī)理經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)、檢驗(yàn)而獲得。另外，通過本發(fā)明的粉末冶金方法可以生產(chǎn)出符合要求的高性能金屬零部件。

板帶剖分切邊碎邊成型工具及裝備 1055     

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本發(fā)明公開了一種板帶剖分切邊碎邊成型工具及裝備，屬于冶金鋼鐵機(jī)械裝備技術(shù)領(lǐng)域，本成型工具包括兩個(gè)呈上下對應(yīng)布置的刀軸裝配，刀軸裝配由刀片軸及設(shè)于刀片軸上的切剖刀片和碎邊剪刃組成，沿刀片軸的軸向設(shè)置有兩個(gè)以上并呈間隔平行布置的切剖刀片，相對于刀片軸兩端外側(cè)的兩個(gè)切剖刀片相互背離的背離側(cè)均設(shè)置有碎邊剪刃。本成型裝備為應(yīng)用有上述的成型工具。通過一臺成型裝備上設(shè)置的成型工具就對板帶實(shí)施其縱向兩邊的同步切除、或縱向多條的同步剖分及切邊、或剖分及切邊后的同步邊部碎段。本發(fā)明解決了板帶在高溫或常溫狀態(tài)下，不能由一臺設(shè)備同時(shí)實(shí)現(xiàn)板帶剖分、切邊、碎邊的問題。

模擬多料層球團(tuán)直接還原反應(yīng)的方法 842     

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本發(fā)明涉及一種模擬多料層球團(tuán)直接還原反應(yīng)的方法，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法通過球團(tuán)分類、堆料分析對多層物料內(nèi)不同種類的球團(tuán)的權(quán)重系數(shù)進(jìn)行計(jì)算，并結(jié)合球團(tuán)直接還原反應(yīng)過程各類球團(tuán)的數(shù)模計(jì)算結(jié)果，加權(quán)計(jì)算求解整個(gè)料層的統(tǒng)計(jì)平均結(jié)果，最終求得反應(yīng)結(jié)果的平均指標(biāo)和爐膛熱平衡計(jì)算所需輸入?yún)?shù)。本發(fā)明不僅可用于轉(zhuǎn)底爐料層的離線仿真計(jì)算，還可用于生產(chǎn)時(shí)在線模型跟蹤和過程自動(dòng)控制等方面，具有良好工程應(yīng)用前景。

組合式煤氣預(yù)熱系統(tǒng)及方法 612     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，涉及一種組合式煤氣預(yù)熱系統(tǒng)及方法，包括至少兩級預(yù)熱器及熱風(fēng)爐；用于供給熱風(fēng)爐燃燒的煤氣通過煤氣管道經(jīng)過各級預(yù)熱器進(jìn)入熱風(fēng)爐；熱風(fēng)爐燃燒產(chǎn)生的煙氣通過在各級預(yù)熱器之間串聯(lián)和/或并聯(lián)的煙氣管道依次經(jīng)過各級預(yù)熱器或同時(shí)經(jīng)過部分或全部預(yù)熱器流向煙囪。通過使用不同類型的預(yù)熱器，充分利用兩種不同類型換熱器的各自特點(diǎn)，比如熱管換熱器耐低溫腐蝕性能，板式換熱器耐高溫性能，通過優(yōu)化組合后，克服了單一煤氣換熱器的缺點(diǎn)，發(fā)揮了不同類型換熱器的長處，從而提高了煤氣預(yù)熱系統(tǒng)的效率，延長了煤氣預(yù)熱系統(tǒng)的使用壽命。

焦炭干燥系統(tǒng)及工藝 931     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，涉及一種焦炭干燥系統(tǒng)及工藝，利用高爐主皮帶帶動(dòng)焦槽內(nèi)焦炭向高爐上料間歇，對焦炭進(jìn)行干燥，包括熱風(fēng)爐，熱風(fēng)爐一端連接有煙囪，另一端并聯(lián)有換熱器，換熱器與熱風(fēng)爐出氣口匯總連接有廢氣管道，廢氣管道連接有篩分裝置，廢氣管道連接至篩分裝置的支路上并聯(lián)有干燥裝置，篩分裝置與干燥裝置的出氣口匯總后依次連接有切斷閥、冷風(fēng)閥、除塵裝置以及廢氣引風(fēng)機(jī)，廢氣引風(fēng)機(jī)連接至煙囪，本發(fā)明通過在篩分裝置與主皮帶之間設(shè)置干燥裝置，利用廢氣引風(fēng)機(jī)產(chǎn)生負(fù)壓將熱風(fēng)爐煙氣自篩分裝置和干燥裝置底部引入，自頂部排除，尾氣排入熱風(fēng)爐煙囪，整個(gè)工藝全密閉負(fù)壓、能有效防止煙氣泄露，更加安全、環(huán)保。