輥式矯直機(jī)板型控制裝置及方法 681     

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本發(fā)明屬于冶金機(jī)械板帶生產(chǎn)加工領(lǐng)域，提出一種輥式矯直機(jī)板型控制裝置及方法，本裝置包括有機(jī)架、上橫梁、控制油缸、動梁、壓下油缸、上輥系、下輥系和下橫梁，機(jī)架設(shè)為相對布置的兩個，且兩個機(jī)架之間固定有呈上下對應(yīng)設(shè)置的上橫梁和下橫梁；上橫梁與下橫梁之間設(shè)有相對布置的上輥系和下輥系；上輥系面向上橫梁的對應(yīng)側(cè)連接有一動梁，動梁與上橫梁之間通過控制油缸連接，動梁還與兩個機(jī)架之間均通過壓下油缸連接，下輥系與下橫梁連接。本裝置能夠解決矯直輥受力分布不合理、高質(zhì)量板型控制困難等問題。

FeCrCoNiAl高熵合金的冶煉方法 750     

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一種FeCrCoNiAl高熵合金的冶煉方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。其包括（1）真空預(yù)熔：依次將電解鎳、金屬鉻、電解鈷裝入真空感應(yīng)爐中熔清，澆鑄成錠，脫模后破碎成塊，得到鎳鉻鈷合金塊；（2）真空二次熔煉：將純鐵、鎳鉻鈷合金塊依次裝入真空感應(yīng)爐中熔清后，停真空、停電、充氬，鋼液結(jié)膜后，加入鋁粒，大功率攪拌快速熔化；調(diào)整至出鋼溫度，帶電出鋼，澆鑄至水冷錠模中，即得FeCrCoNiAl高熵合金鑄錠。本發(fā)明將熔煉過程分成兩個階段，從而將脫氣任務(wù)放在預(yù)熔階段，大大減少真空二次熔煉時間，減少了夾雜物代入量，所得高熵合金鑄錠均勻性很好，F(xiàn)e、Cr、Co、Ni、Al等元素的宏觀偏析指數(shù)良好。

預(yù)處理提高低品位錳礦浸出率的方法 1132     

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本發(fā)明涉及一種預(yù)處理提高低品位錳礦浸出率的方法，屬于錳礦濕法冶金領(lǐng)域。該方法包括以下步驟：(1)將低品位錳礦加入NaOH溶液進(jìn)行脫硅預(yù)處理；(2)對步驟(1)脫硅后的低品位錳礦采用焙燒處理，得到錳礦焙砂；(3)將步驟(2)得到的錳礦焙砂在氨性溶液中進(jìn)行氨浸。解決了現(xiàn)有錳礦氨浸技術(shù)存在的錳浸出率的問題，本發(fā)明的優(yōu)點是對錳礦氨浸過程中錳的浸取率有明顯提高且操作簡便，浸取條件溫和。

抑制直流電弧爐偏弧方法 776     

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本發(fā)明公開了一種抑制直流電弧爐偏弧方法，屬于固廢處理、冶金領(lǐng)域，采用直流電弧爐熔煉導(dǎo)電性差或不導(dǎo)電爐料時，通過電弧爐爐蓋上增設(shè)的加料點向電弧爐爐膛內(nèi)的陽極熔池添加爐料，并控制加料點的爐料加入量來調(diào)整陰極電極在陽極熔池內(nèi)的電弧導(dǎo)通路徑的阻抗值。本發(fā)明利用爐料導(dǎo)電性差的特性，并通過調(diào)整加料點的加料量來增大電弧偏弧處熔池的阻抗值，讓電弧回路會自動沿著阻抗值小的爐中心路徑導(dǎo)通，如同爐料擠壓電弧向電爐中心移動，從而起到抑制偏弧的作用。該方法成本經(jīng)濟(jì)，操作簡單，既能抑制偏弧和保護(hù)爐襯，又能改善爐內(nèi)因加熱不均引起化料不均現(xiàn)象。

多相組織的鎳鉻鐵系高溫合金及制備方法 749     

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本發(fā)明涉及一種多相組織的鎳鉻鐵系高溫合金及制備方法，其中合金的各組分重量百分含量為：Ni：35.0～45.0%；Cr：30.0～42.0%；Fe：余量；W：0～3.00%；Nb：0～3.00%；C：0.30～1.10%；Si≤2.00%；Mn≤2.00%；Al≤1.00%；B≤0.02%；V≤1.00%；S≤0.035%；P≤0.035%；La≤0.5%。該合金組分中的W、Nb、C、Si、Mn、Al、B、V、La等，起固溶、晶界及二相強(qiáng)化作用，采用高純凈熔煉+電渣重熔雙聯(lián)冶金工藝技術(shù)，通過熱加工、熱處理改善合金的組織力學(xué)性能，所得合金具有抗?jié)B碳、抗焦化、抗硫化、抗氧化、耐腐蝕、耐磨損的性能。

含高熔點元素鈦合金整體自耗電極的制備方法 838     

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本發(fā)明公開了一種含高熔點元素鈦合金整體自耗電極的制備方法。技術(shù)方案為：按合金成分選擇相應(yīng)原料，配比并稱重，把除高熔點金屬以外的原料通過混布料機(jī)混合均勻，將首批高熔點金屬先投入油壓機(jī)，然后將首批混合均勻的原料投入油壓機(jī)模具擠壓成單塊自耗電極塊，接著把第二批次高熔點金屬和混合好的原料依次投入油壓機(jī)，在第一塊自耗電極塊的基礎(chǔ)上繼續(xù)擠壓，多次重復(fù)上述步驟得到整體自耗電極，在真空自耗熔煉爐內(nèi)熔煉得到合格鑄錠。本發(fā)明的優(yōu)點是：通過將高熔點金屬與其他原料分層布置，有效的解決了含高熔點元素鈦合金熔煉成分不均勻、易偏析等問題，保證鑄錠冶金質(zhì)量。

利用廢氣干燥顆粒狀物料的設(shè)備 777     

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本發(fā)明公開了一種利用廢氣進(jìn)行干燥顆粒狀物料的設(shè)備，包括進(jìn)氣管道、儲料倉、出氣管道、蛇形管道和溫濕檢測儀，所述進(jìn)氣管道下端安裝有閥門，所述進(jìn)氣管道上端面焊接有儲料倉，所述儲料倉左側(cè)外壁設(shè)有一體成型的入料口，所述儲料倉左側(cè)外壁中部插接有溫濕檢測儀，所述儲料倉底端右側(cè)焊接有出料口，所述出料口下端一體成型有閥門，所述蛇形管道位于儲料倉內(nèi)腔中部一端焊接在進(jìn)氣管道上端，另一端焊接在出氣管道下端，所述出氣管道外壁中部焊接有碟形蓋，本發(fā)明利用冶金廠產(chǎn)生的高溫廢氣余溫來加熱顆粒狀物料，能有效的對物料進(jìn)行干燥，廢物回收利用，節(jié)能環(huán)保。

結(jié)晶器組合維修試驗臺 868     

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本發(fā)明屬于冶金連鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種結(jié)晶器組合維修試驗臺,特別是連鑄機(jī)結(jié)晶器對中和水試驗組合維修試驗臺。由對中維修試驗臺和水試驗維修試驗臺組成,水試驗維修試驗臺和對中維修試驗臺固定在底座上,并且組合成一體。本發(fā)明將連鑄機(jī)結(jié)晶器對中維修試驗臺和水試驗維修試驗臺組合成一個組合維修試驗臺,可大幅度提高工作效率,減少操作步驟,降低投資成本,減少占地面積?？蓮V泛應(yīng)用在連鑄機(jī)結(jié)晶器的維修中。

鑄造包鋁鎂合金復(fù)合材料模具 1032     

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本發(fā)明公開一種鑄造包鋁鎂合金復(fù)合材料模具,包括模具座(1)、活動插板(2)和側(cè)面夾緊機(jī)構(gòu)(3)。所述模具座由底板(7),側(cè)板(4)、(5)和(6)經(jīng)緊固螺栓連接組成。所述側(cè)板(4)和(5)加工有凹槽并于活動插板(2)間隙配合,所述側(cè)板(4)和(6)加工有螺紋孔并與側(cè)面夾緊機(jī)構(gòu)連接,所述側(cè)面夾緊機(jī)構(gòu)由夾緊板和螺紋推桿連接組成。采用本發(fā)明鑄造包鋁鎂合金復(fù)合鑄錠模具可以實現(xiàn)外包鋁盒底面和四周側(cè)面與模具良好的貼合,實現(xiàn)了復(fù)合鑄錠的均勻散熱,有效防止燒穿。此外,本發(fā)明對外包鋁盒的外形尺寸加工精度要求低,鑄錠拆卸方便等優(yōu)點。

赤泥資源化利用的方法 715     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種赤泥資源化利用的方法。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是為赤泥的資源化利用提供了一種新選擇。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種赤泥資源化利用的方法，包括如下步驟：步驟a、微波焙燒：將稻殼和赤泥烘干，磨碎，混合，壓片，微波反應(yīng)裝置中焙燒；所述混合比例為赤泥與稻殼的重量比例為6:1~2:1；微波焙燒溫度為500℃~1000℃、微波焙燒時間為10min~30min，微波功率為1kw~1.4kw；步驟b、分選：將步驟a得到的燒結(jié)塊冷卻至室溫，球磨，制漿，磁選，得到鐵精礦和磁選渣；球磨5min~40min，制漿液固比200~500ml/g，磁選電流為1A~5A。本發(fā)明方法不僅能回收赤泥中的鐵，還能改善磁選渣無機(jī)組分的活性，使磁選渣可直接大量用作赤泥基地聚物原料、建筑磚等。

水口的工藝布置結(jié)構(gòu)及使用方法 1117     

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本發(fā)明涉及一種水口的工藝布置結(jié)構(gòu)及使用方法，屬于冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。沿鋼水流動方向依次設(shè)置中間包、浸入式水口系統(tǒng)、結(jié)晶器，所述浸入式水口系統(tǒng)包括至少兩個水口，所述水口遠(yuǎn)離所述中間包的一端插入所述結(jié)晶器并沿其延伸方向活動設(shè)置在所述結(jié)晶器內(nèi)。本發(fā)明通過浸入式水口系統(tǒng)的多個水口將中間包內(nèi)的液態(tài)鋼水導(dǎo)流進(jìn)入結(jié)晶器，減小了水口位置剛流入結(jié)晶器的鋼液對結(jié)晶器內(nèi)原有液態(tài)鋼水的沖擊，降低了液面波動，與此同時，應(yīng)用浸入式水口系統(tǒng)，可減小每個水口的軸向尺寸，平板結(jié)晶器即可滿足其對結(jié)晶器容積的需求，降低了結(jié)晶器的成本，并提高了結(jié)晶的使用壽命。

新型安全的轉(zhuǎn)爐煤氣取樣裝置及方法 685     

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本發(fā)明屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種新型安全的轉(zhuǎn)爐煤氣取樣裝置及方法，包括通過金屬軟管與煤氣管道連通的水冷裝置，以及通過金屬軟管與水冷裝置連通的取樣皮囊；水冷裝置與取樣皮囊之間還設(shè)置有煤氣放散管。本發(fā)明通過熱交換，利用冷卻水對煤氣進(jìn)行冷卻，從而降低煤氣溫度，同時操作時，通過不同閥門的切換，達(dá)到安全取樣、置換、放散的目的。

液面自動控制下更換滑塊的操作方法 1098     

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本發(fā)明涉及一種液面自動控制下更換滑塊的操作方法，屬于冶金行業(yè)連鑄技術(shù)領(lǐng)域，該方法包括如下步驟：S1.自動更換滑塊工藝條件確認(rèn)；S2.取下浸入式水口；S3.自動更換滑塊工藝；S4.拉速控制干預(yù)調(diào)節(jié)結(jié)晶器液面補(bǔ)償工藝；S5.拉速控制與液面自動控制工藝；S6.自動更換滑塊流程結(jié)束；S7.套上浸入式水口。方法實現(xiàn)連鑄在線更換滑塊時自動在線更換后的液面自動控制，消除由于換滑塊時切換時間不匹配造成的液面波動大引起的溢鋼或漏鋼的技術(shù)問題。還能夠在滑塊更換后迅速穩(wěn)定結(jié)晶器液面，避免因結(jié)晶器內(nèi)鋼水液面波動造成的連鑄坯夾渣缺陷的產(chǎn)生。

動態(tài)調(diào)整提高方坯鑄機(jī)定尺精度的方法 838     

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本發(fā)明涉及一種動態(tài)調(diào)整提高方坯鑄機(jī)定尺精度的方法，屬于冶金設(shè)備控制技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括：S1：獲取生產(chǎn)的鋼種和鑄坯計劃定尺長度；S2：獲取切割機(jī)位置的鑄坯表面實時溫度；S3：根據(jù)S1獲取的鋼種和鑄坯計劃定尺長度，以及S2獲取的實時溫度，通過計算模型得到鑄坯冷卻收縮量；S4：過程控制系統(tǒng)按計劃定尺長度與S3計算得到的鑄坯冷卻收縮量之和進(jìn)行定尺長度控制。本發(fā)明無需人工干預(yù)，在鑄機(jī)拉速、鋼水溫度等發(fā)生波動時，依然能保證鑄坯定尺準(zhǔn)確。

廢鋼優(yōu)化配料方法、系統(tǒng)及其應(yīng)用 757     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種廢鋼優(yōu)化配料方法、系統(tǒng)及其應(yīng)用，所述系統(tǒng)包含生產(chǎn)模塊、市場廢鋼模塊、庫存廢鋼模塊、廢鋼性能模塊、廢鋼優(yōu)化配料模塊。本發(fā)明綜合考慮了市場和庫存的供應(yīng)量約束、生產(chǎn)計劃中不同產(chǎn)品對廢鋼比和廢鋼種類約束、廢鋼堆比重與料斗容量和裝入量的約束、廢鋼裝料操作中每次廢鋼最小加入量約束，由不同廢鋼性能差異和對不同鋼種產(chǎn)品的收得率差異得到由廢鋼產(chǎn)生的增鋼量，并由最終產(chǎn)品增鋼量的效益與廢鋼價格差異得到廢鋼總增鋼效益，以廢鋼總增鋼效益最大為優(yōu)化目標(biāo)建立模型并求解得到不同產(chǎn)品的廢鋼配料單。本方法解決了現(xiàn)有方法不能及時將市場價格波動和廢鋼使用效果相關(guān)聯(lián)的問題，有利于低成本煉鋼生產(chǎn)。

高熵合金復(fù)合粉末及超高速激光熔覆強(qiáng)化鎂合金的方法 731     

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本發(fā)明公開了一種高熵合金復(fù)合粉末及超高速激光熔覆強(qiáng)化鎂合金的方法。所述高熵合金復(fù)合粉末包括鎳粉、鉻粉、鈷粉、鐵粉、銅粉、鈦粉、釩粉和鋁粉，還包括陶瓷顆粒；所述陶瓷顆粒的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為高熵合金復(fù)合粉末的10%~20%。激光熔覆強(qiáng)化鎂合金的方法包括：（1）設(shè)定超高速激光熔覆的工藝參數(shù)；（2）將所述高熵合金復(fù)合粉末裝載在超高速激光熔覆機(jī)上，使激光束的能量作用在粉末材料上；（3）通過同步送粉的方式送至待處理鎂合金表面的上方，使高熵合金復(fù)合粉末熔化成液滴滴落到鎂合金表面熔池中，凝固后形成與鎂合金基體呈冶金結(jié)合的熔覆層。本發(fā)明避免了鎂合金的過度熔化或過燒，提高了鎂合金表面處理的效率，具有變形小、高表面光潔度高的優(yōu)點。

無頭軋制棒材生產(chǎn)線工藝設(shè)備 713     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種無頭軋制棒材生產(chǎn)線工藝設(shè)備，包括順次設(shè)置的煉鋼連鑄單元、中間軋制單元、控溫成型軋制單元以及成品精整處理單元；所述煉鋼連鑄單元包括一套澆注平臺及多路連鑄引導(dǎo)機(jī)構(gòu)。中間軋制單元包括依次布置的第一連軋機(jī)組、控溫裝置及第一剪切設(shè)備?？販爻尚蛙堉茊卧ǖ诙B軋機(jī)組、前控溫裝置、后控溫裝置和第二剪切設(shè)備。精整處理設(shè)備對應(yīng)上游平行布置的控溫成型軋制單元，包含高速上鋼裝置、冷床及相應(yīng)定尺剪、檢查打捆收集設(shè)備。該工藝及設(shè)備既可以實現(xiàn)大規(guī)模高產(chǎn)量連續(xù)澆筑，無頭軋制及直接軋制，又可以保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、工序流程順暢。與此同時，整體設(shè)備簡單可靠，在占地等方面投資都較節(jié)約。

雙輸入多級變速蝸桿減速器 774     

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本發(fā)明公開了一種雙輸入多級變速蝸桿減速器，包括第一輸入機(jī)構(gòu)、第二輸入機(jī)構(gòu)、傳動機(jī)構(gòu)及輸出軸；所述第一輸入機(jī)構(gòu)包括用于與第一驅(qū)動器連接的第一蝸桿及與第一蝸桿嚙合傳動的第一蝸輪；所述第二輸入機(jī)構(gòu)包括用于與第二驅(qū)動器連接的第二蝸桿及與第二蝸桿嚙合傳動的第二蝸輪；所述傳動機(jī)構(gòu)包括錐齒輪Ⅰ、錐齒輪Ⅱ、錐齒輪Ⅲ、錐齒輪Ⅳ和行星架；本發(fā)明能夠輸出多種不同的轉(zhuǎn)速，且傳動比大、結(jié)構(gòu)緊湊、可靠性高，可廣泛用于混合動力汽車、礦山冶金、光電風(fēng)電、船舶航海及軌道交通等領(lǐng)域的主傳動系統(tǒng)。

城市污泥資源化利用方法 716     

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本發(fā)明公開了一種城市污泥資源化利用方法，其特征在于，包括以下步驟：1)將城市污泥置于泥漿攪拌池中進(jìn)行攪拌；2)將步驟1)中得到的攪拌均勻的泥漿與鐵礦石、熔劑、燃料和返礦混合，制成混合料；3)將步驟2)中得到的混合料進(jìn)行二次混合造球；4)將步驟3)中得到的小球鋪到燒結(jié)機(jī)臺車上后，點火，進(jìn)行抽風(fēng)燒結(jié)，所述燒結(jié)溫度為1250～1280℃。該方法不僅解決了城市污泥所產(chǎn)生的各種問題，而且還變廢為寶，利用已有的燒結(jié)設(shè)備，將城市污泥的處理和冶金燒結(jié)過程有效的結(jié)合起來，實現(xiàn)資源化利用，具有良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

物料二次分配系統(tǒng) 1011     

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本發(fā)明公開了一種物料二次分配系統(tǒng)，屬于冶金冶煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括閥箱和設(shè)于閥箱下方的波紋管，所述閥箱的頂部設(shè)有至少兩個入料口，其底部設(shè)有一出料口；還包括二次分配裝置，所述二次分配裝置設(shè)于閥箱與波紋管之間或者集成于波紋管內(nèi)，其構(gòu)造有殼體以及通過定位連接組件固定連接在殼體內(nèi)的集中漏斗，所述集中漏斗設(shè)于出料口的正下方，且與殼體內(nèi)壁之間設(shè)有間隙。該物料二次分配系統(tǒng)有效的防止了物料偏析，并減少物料對波紋管喉管及布料器喉管的沖擊，延遲其使用壽命，提高了高爐生產(chǎn)效率，可廣泛用于高爐無料鐘爐頂裝料系統(tǒng)和其它豎井式爐的裝料系統(tǒng)。

廢舊電路板綜合回收的方法 979     

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本發(fā)明公開了一種廢舊電路板綜合回收的方法，所述綜合回收的方法如下：將廢舊電路板脫除電子元件，并將脫除電子元件后的電路板進(jìn)行破碎；將破碎后的廢舊電路板置于微波場中進(jìn)行微波氧化處理，調(diào)節(jié)微波參數(shù)進(jìn)行微波氧化處理；處理結(jié)束后，取出微波活化產(chǎn)物進(jìn)行濕法回收，浸出殘渣；本發(fā)明的有益效果是：廢舊電路板可不進(jìn)行破碎直接進(jìn)行微波處理，避免破碎難度大及產(chǎn)生的有毒有害氣體危害人類健康；本方法將微波外場強(qiáng)化引入到廢舊電路板綜合回收中，為廢舊電路板綜合處理技術(shù)領(lǐng)域提供一種新方法；本方法不挑料，可以處理含元器件的電路板及脫出元器件的電路板基板，適用性廣；本方法經(jīng)微波氧化處理后，可直接進(jìn)入到濕法冶金浸出工序，銜接自然。

除塵灰制取復(fù)合肥及純堿的方法及系統(tǒng) 783     

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本發(fā)明公開了一種除塵灰制取復(fù)合肥及純堿的方法及系統(tǒng)，屬于化工冶金技術(shù)領(lǐng)域，本方法包括：將收集的鋼廠生產(chǎn)中的含鹽除塵灰與水配比混勻并攪拌浸取得第一濾液和含鐵渣；將所述的第一濾液經(jīng)碳酸鈉溶液凈化后，再蒸發(fā)濃縮并過濾得第二濾液和氯化鉀；將所述的第二濾液經(jīng)氨水調(diào)節(jié)PH值后，再通入CO₂并過濾得第三濾液和碳酸氫鈉；將所述的第三濾液經(jīng)蒸干得含氯化鉀和氯化銨的復(fù)合肥料；將所述的碳酸氫鈉經(jīng)破碎并煅燒得純堿。本方法可利用水浸脫除其中的鹽分，含鐵渣進(jìn)入燒結(jié)回用，而進(jìn)入溶液的鹽分可以先蒸發(fā)得到氯化鉀，濾液處理參照候氏制堿法先加入氨水，再加二氧化碳，生成碳酸氫鈉沉淀，過濾后濾烘干加熱得到純堿，濾液蒸干得到含氯化鉀和氯化銨的復(fù)合肥。

利用液態(tài)高爐渣余熱對垃圾焚燒飛灰熔融處理系統(tǒng) 951     

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本發(fā)明公開了利用液態(tài)高爐渣余熱對垃圾焚燒飛灰熔融處理系統(tǒng)，包括飛灰給料器、高爐、熔融混合裝置、飛灰混合器、高溫氣體混合器、熔渣?；b置、移動床余熱回收裝置和旋風(fēng)分離器；其特征在于：所述高爐排出高溫液態(tài)高爐渣，與飛灰給料器排出的飛灰在熔融混合裝置內(nèi)進(jìn)行混合熔融；所述熔融混合裝置由加熱器提供額外的熱量，使飛灰與高爐渣的熔融混合物處于高溫狀態(tài)，確保熔融混合物的流動性；隨后，所述熔融混合裝置排出的飛灰與高爐渣的熔融混合物進(jìn)入熔渣?；b置進(jìn)行?；?；同時在?；b置內(nèi)高溫液滴與低溫空氣進(jìn)行換熱，高溫液滴迅速凝固成細(xì)小的固體顆粒，并得到熱空氣；固體顆粒由熔渣?；b置出口排出；本發(fā)明可廣泛應(yīng)用在環(huán)保、鋼鐵冶金、余熱回收領(lǐng)域。

熔渣黏度預(yù)測與成分控制模型的構(gòu)建方法 699     

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本發(fā)明涉及一種熔渣黏度預(yù)測與成分控制模型的構(gòu)建方法，屬于冶金爐渣性能檢測領(lǐng)域，包括S1.選定熔渣成分范圍，針對熔渣成分范圍設(shè)計二次回歸正交試驗方案，各成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)范圍為：CaF2：25％～65％，CaO：6％～35％，SiO2：5％～20％，Al2O3：15％～30％，MgO：1％～10％；S2.使用分析純試劑配制上述成分的熔渣，并采用旋轉(zhuǎn)柱體法測試熔渣黏度，得到黏度值；S3.依據(jù)上述熔渣成分與黏度值，依據(jù)Arrhenius方程搭建黏度參數(shù)方程，構(gòu)建熔渣黏度預(yù)測模型，并繪制黏度等值圖；S4.結(jié)合熔渣揮發(fā)特性，對熔渣取樣做XRF(X射線熒光光譜儀)成分分析，并對上述黏度預(yù)測模型和等值圖做修正，得到修正后的黏度參數(shù)方程。本發(fā)明充分考慮了熔渣揮發(fā)特性，最終實現(xiàn)對熔渣黏度與成分的有效控制。

定量裝車系統(tǒng)、智能汽車裝車系統(tǒng)及裝車工藝 713     

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本發(fā)明屬于散狀物料處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種定量裝車系統(tǒng)、智能汽車裝車系統(tǒng)及裝車工藝。適用于糧食、冶金、煤炭、電力、建材、化工等散狀料裝車生產(chǎn)工序。本發(fā)明從車輛派車入場前為起點開始，到車輛進(jìn)場識別，車輛在場內(nèi)信息跟蹤及引導(dǎo)，最后到裝完貨物離場進(jìn)行全物流流程信息化管理和控制。車輛進(jìn)場、空車計量、排隊引導(dǎo)、定量裝車、重車計量、車輛出場各個工序均采用無人化操作，各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)緊密關(guān)聯(lián)，縮短了車輛識別和等待的時間，避免了場地內(nèi)車輛擁堵，提高了裝車的效率和精確性，減少了生產(chǎn)崗位定員。

碳強(qiáng)化金屬-陶瓷復(fù)合材料及其制備方法和用途 849     

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本發(fā)明公開了一種碳強(qiáng)化金屬?陶瓷復(fù)合材料，其由按重量百分?jǐn)?shù)計的如下原料制備而成：碳：5％～8％；銅：10％～15％；鋅：10％～18％；鈦：20％～33％；氧化銅：5％～8％；氧化鈣：18％～35％；余量為二氧化鈦。本發(fā)明本發(fā)明采用激光熔覆技術(shù)，在金屬或合金基體上熔覆一層碳強(qiáng)化的金屬?陶瓷復(fù)合涂層，利用激光的快速沖擊產(chǎn)生高熱環(huán)境使部分氧化物還原為金屬，進(jìn)一步生成合金，同時與陶瓷成分共同作用，生成復(fù)合涂層，該激光熔覆涂層與基體呈冶金狀結(jié)合，涂層的顯微硬度提高，耐蝕耐磨性增強(qiáng)，同時涂層生成工藝過程簡單、原料利用率高、無污染，適合作為防腐耐磨涂層。

熱軋無頭軋制剪壓接連方法及其系統(tǒng) 765     

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本發(fā)明公開了一種熱軋無頭軋制剪壓接連方法及其系統(tǒng)，屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，本方法包括：將中間坯由粗軋機(jī)進(jìn)行最后一道次軋制后輸送至熱卷箱中；將中間坯由熱卷箱進(jìn)行中間卷取后形成熱帶鋼卷，再反向開卷輸出；將連續(xù)開卷后的先行帶鋼和后續(xù)帶鋼由開尾輥及矯直輥區(qū)域進(jìn)行運動中的首尾重疊定位，并使后續(xù)帶鋼帶頭位于先行帶鋼帶尾的下方；將首尾重疊后的先行帶鋼和后續(xù)帶鋼夾送入剪壓連接裝備中，并由其在重疊處進(jìn)行一次性連貫的切頭、壓接和切尾；將剪壓接連的帶鋼在輸向精軋機(jī)前由刮頭刮尾裝置對剪切出的先行帶鋼帶尾和后續(xù)帶鋼帶頭實施清理。本發(fā)明實現(xiàn)無頭軋制熱軋帶鋼生產(chǎn)，填補(bǔ)國內(nèi)外技術(shù)裝備空白。

轉(zhuǎn)底爐含鋅粉塵的處理工藝 663     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種轉(zhuǎn)底爐含鋅粉塵的處理工藝，采用將鋼鐵廠含鋅粉塵加水多次攪拌和濃縮后脫水的濕法工藝，將含鋅粉塵中K、Na、Cl等元素充分脫除，采用煤棒機(jī)擠壓的方式使得原料在含水15?20％成型，同時在轉(zhuǎn)底爐內(nèi)完成原料的烘干、預(yù)熱、加熱及還原焙燒，使得原料烘干不需配置烘干機(jī)，在轉(zhuǎn)底爐內(nèi)直接烘干，節(jié)省了成本，同時采用噴霧冷卻的方式將轉(zhuǎn)底爐煙氣冷卻，不需配置鍋爐或換熱器，減少轉(zhuǎn)底爐煙氣處理的投資成本，整個轉(zhuǎn)底爐煙氣滿足中小型鋼廠含鋅粉塵的處理要求，節(jié)省了生產(chǎn)成本。

高爐噴煤制粉系統(tǒng)外排煙氣循環(huán)流化加壓工藝及裝置 1054     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金行業(yè)高爐噴煤技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種高爐噴煤制粉系統(tǒng)外排煙氣循環(huán)流化加壓工藝及裝置。通過設(shè)置流化加壓裝置，利用制粉系統(tǒng)外排煙氣具有較低氧含量的惰性特質(zhì)，通過管道將其引至噴吹系統(tǒng)代替氮氣進(jìn)行煤粉倉流化和噴吹罐加壓、流化，實現(xiàn)制粉系統(tǒng)外排煙氣循環(huán)利用的目的。通過對高爐噴煤制粉系統(tǒng)外排煙氣的再利用，有利于減少CO₂的排放、節(jié)約蒸汽和氮氣的耗量，不僅具有顯著地社會經(jīng)濟(jì)效益和安全可靠的優(yōu)點，而且還具有工藝簡單、技術(shù)可靠、易于實現(xiàn)，且投資費用低的特點。

利用步進(jìn)式燒結(jié)技術(shù)無害化處置固廢的方法 889     

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一種利用步進(jìn)式燒結(jié)技術(shù)無害化處置固廢的方法，即將各種需要無害化處置的固態(tài)廢棄物通過預(yù)處理、配料、混勻、點火、燒結(jié)、煙氣凈化處理等過程，燒結(jié)過程中產(chǎn)生的煙氣經(jīng)煙氣凈化系統(tǒng)處理后達(dá)標(biāo)排放；燒結(jié)產(chǎn)物根據(jù)固廢的成分情況可以用作冶金原料或用作建筑材料如制磚、鋪路等，從而實現(xiàn)了對固廢的無害化處理。