TiC顆粒增強鈦基多孔材料的制備方法 1028     

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本發(fā)明公開了一種TiC顆粒增強鈦基多孔材料制備方法，其采用粉末冶金造孔技術(shù)，使用一定比例的TiC粉和鈦粉混合在氬氣保護下進行球磨預(yù)處理后，再與尿素、硬脂酸鋅通過配料混合、壓制成型和分步式熱處理步驟來制備鈦基多孔材料，并且優(yōu)選使用針狀形態(tài)顆粒尿素作為造孔劑，采用硬脂酸鋅作為粘結(jié)劑，使得鈦基多孔材料的結(jié)構(gòu)和成分容易控制，原料易得且價格便宜，而分步式熱處理方式能夠縮短制備周期，降低時間成本、能耗以及設(shè)備的使用損耗等；此外本發(fā)明還充分利用了TiC顆粒的密度小、彈性模量高、熱膨脹系數(shù)高、耐磨性和抗腐蝕高等特點，使得制備得到的鈦基多孔材料具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能和抗腐蝕性能，具有非常好的應(yīng)用前景。

聚四氟乙烯的新用途 710     

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本發(fā)明涉及非金屬材料在機動車輛傳動零、部件上的應(yīng)用,目的在于消除噪音,提高耐磨性能,增長使用壽命,通過實驗篩選出聚四氟乙烯、聚甲醛、尼龍,均可在機動車輛傳動零、部件上替代以往的金屬或粉末冶金材料,尤其是在摩托車上的同步傳送帶導(dǎo)向滾輪、張緊滾輪上的應(yīng)用,大幅度消除了噪音,提高了耐磨性能,增長了使用壽命,本發(fā)明具有廣泛的應(yīng)用前景。

輕金屬及其合金熔體的凈化方法 738     

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一種輕金屬及其合金熔體的凈化方法，屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明通過氣體凈化室結(jié)構(gòu)的設(shè)計，實現(xiàn)：1、消除凈化室內(nèi)死角，確保氣泡能充滿凈化室內(nèi)的任空間；2、以與凈化氣泡流相反的方向，引導(dǎo)熔體流至上而下地通過凈化室；最終確保逆向運動的氣泡流與熔體流充分接觸，達到連續(xù)高效凈化過流熔體的效果。

水平連續(xù)加料預(yù)熱裝置及其強化預(yù)熱方法 1041     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種水平連續(xù)加料預(yù)熱裝置及其強化預(yù)熱方法，方案包括在水平連續(xù)加料預(yù)熱涵道上前后設(shè)置兩個除塵口，通過前后設(shè)置的兩個除塵口將水平連續(xù)加料預(yù)熱涵道分為強化預(yù)熱區(qū)與煙氣預(yù)熱區(qū)；強化預(yù)熱區(qū)裝有燒嘴，兩個除塵口分別通過煙氣管道與煙氣調(diào)接分配器聯(lián)接；強化預(yù)熱區(qū)內(nèi)多排燒嘴的射流流體動壓平衡第二除塵口的除塵負(fù)壓；通過壓力傳感器，控制第一除塵口的微負(fù)壓要求，從而減少第一除塵口冷空氣的混入量，通過控制混合煙氣流量與混合煙氣溫度，提高燒嘴和電弧爐煙氣對廢鋼的預(yù)熱效率，并使得生產(chǎn)更環(huán)保。

富集回收富釩渣中釩資源的方法 764     

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本發(fā)明公開了一種富集回收富釩渣中釩資源的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括：使富釩渣粉料配加與之成所定的比例的爐渣改質(zhì)劑、含鐵物料和還原劑，并在高溫及還原劑作用下使富釩渣粉料和含鐵物料進行熔化還原、渣金分離得富釩鐵合金。本發(fā)明工藝流程短，工藝簡單，全流程釩回收率高，能夠充分回收富釩渣中的釩資源；且本流程沒有廢酸、廢水產(chǎn)生，對環(huán)境污染較小，綠色環(huán)保。

用于線棒材生產(chǎn)線脫頭軋制的方法 1047     

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本發(fā)明涉及一種用于線棒材生產(chǎn)線脫頭軋制方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟，由上游連軋機組軋制出的軋件經(jīng)熱卷前轉(zhuǎn)轍器導(dǎo)入閑置的輥道進行熱卷，熱卷完成后反轉(zhuǎn)開卷，經(jīng)熱卷后轉(zhuǎn)轍器送入下游連軋機，下一根軋件經(jīng)熱卷前轉(zhuǎn)轍器導(dǎo)入另一條并行的閑置輥道，熱卷完成后反轉(zhuǎn)開卷，經(jīng)熱卷后轉(zhuǎn)轍器送入下游連軋機，重復(fù)所述步驟即可實現(xiàn)線棒材的連續(xù)軋制生產(chǎn)。本發(fā)明使線棒材生產(chǎn)線脫頭軋制時的軋件在熱卷箱內(nèi)得到均溫和保溫，減少溫降，且開卷后的軋件頭尾進入下游連軋機組軋制的順序與上游連軋機組相反，可以保證軋件頭尾溫度的均勻性，從而提高最終產(chǎn)品質(zhì)量的通條均勻性，并通過若干并行的輥道提升系統(tǒng)的整體工作效率。

鋼水成分連續(xù)檢測系統(tǒng)及方法 854     

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本發(fā)明公開了鋼水成分連續(xù)檢測系統(tǒng)及方法，該系統(tǒng)包括設(shè)置于轉(zhuǎn)爐爐體A上的檢測探道和分析單元，所述檢測探道內(nèi)設(shè)置有光源探頭，用于獲取鋼水光源E的信息；鋼水光源E的信息中所包含的原子特征光譜復(fù)合光被分析單元分解為原子復(fù)合光譜G，將原子復(fù)合光譜G與計算機中元素數(shù)據(jù)庫進行分析和計算；分析單元將鋼水光源E的信息還原為溫度光譜M，將溫度光譜M與計算機中溫度數(shù)據(jù)庫內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)進行對比和分析。本發(fā)明實現(xiàn)鋼水溫度/關(guān)鍵化學(xué)元素成分及含量的連續(xù)、實時、準(zhǔn)確在線檢測、顯示和控制。本發(fā)明設(shè)計緊湊，組裝迅速方便，設(shè)備投資低廉，工作可靠，不僅能適用于大、小型不同噸位轉(zhuǎn)爐，而且從原理上講，適用于任何不同噸位的各種冶金爐以及混鐵爐和連鑄機中間罐等。

離合器挺桿體及其制造方法 954     

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本發(fā)明公開了一種離合器挺桿體，包括挺桿盤和定位銷，所述挺桿盤上設(shè)有與定位銷對應(yīng)配合的通孔，所述挺桿盤和定位銷由粉末壓制成型，所述定位銷按重量百分比計包括如下組分：0.2～0.8％C，0.2～1.5％Ni，0.5～2.0％Cu，0.2～1.5％MoS₂，余量為鐵；所述挺桿盤按重量百分比計包括如下組分：0.2～0.8％C，0.1～1.0％Ni，1.0～2.8％Cu，余量為鐵；所述定位銷中的Cu的含量比挺桿盤中Cu的含量小0.5～0.8。還公開了該挺桿體的粉末冶金制造方法。其能夠有效保證定位銷和挺桿盤的尺寸和位置精度，力學(xué)性能優(yōu)良，降低噪聲，提高駕乘舒適性。

中大規(guī)格棒材生產(chǎn)方法及系統(tǒng) 1080     

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本發(fā)明涉及一種中大規(guī)格棒材生產(chǎn)方法及系統(tǒng)，屬于鋼鐵冶金工業(yè)棒材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。生產(chǎn)方法包括如下步驟，加熱：將鋼坯加熱到900℃～1300℃；軋制：對加熱后的鋼坯進行軋制，軋制后的軋件運行速度為1.0m/s～18.00m/s；定尺剪切及上鋼：對軋制后的軋件進行定尺剪切，定尺剪切后的定尺棒材進行制動，完成上鋼；冷卻：定尺棒材以步進形式運行，進行冷卻；生產(chǎn)系統(tǒng)包括依次連接的加熱單元、軋制單元、定尺剪切上鋼單元及冷床。本發(fā)明在軋制完成后直接進行定尺剪切，并采用高速上鋼或或磁力制動裙板的方式進行制動，制動距離減短，棒材不經(jīng)過倍尺剪切，無需倍尺長度的冷床，冷床面積小，有效減少了設(shè)備及工序，縮短了生產(chǎn)線長度，減少了投資。

組合式連續(xù)加料裝置 996     

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本發(fā)明公開了一種組合式連續(xù)加料裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，在熔煉爐外依次連接設(shè)置的預(yù)熱段、輸送段和加料段，加料段為冷受料振動輸送槽，用于接受廢鋼物料并通過振動將廢鋼物料輸送至輸送段，輸送段呈傾斜設(shè)置，其入料端設(shè)置在加料段的出口下方，出料端設(shè)置在預(yù)熱段的入口上方，用于提升輸送廢鋼物料，預(yù)熱段為熱受料振動輸送槽，用于接受熔煉爐的高溫?zé)煔鈦眍A(yù)熱廢鋼物料并通過振動將廢鋼物料輸送至熔煉爐內(nèi)，加料段槽底標(biāo)高低于預(yù)熱段槽底標(biāo)高。本發(fā)明加料裝置適用于重型、輕薄等各種類型廢鋼，能降低加料段的高度，提高行車配料效率，并滿足大型電爐快節(jié)奏連續(xù)加料的需求。

基于圖像識別技術(shù)的高溫熔渣流量測量裝置及方法 1049     

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本發(fā)明公開了基于圖像識別技術(shù)的高溫熔渣流量測量裝置及方法；一種基于圖像識別技術(shù)的高溫熔渣流量測量裝置，包括中間緩存裝置和?；瘋}體；中間緩存裝置中的熔渣通過出渣口流動至?；?，并在出渣口與?；髦g形成高溫熔渣液柱；其特征在于：在?；瘋}體內(nèi)設(shè)置高速攝影儀，該高速攝影儀的攝像頭與高溫熔渣液柱對應(yīng)；高速攝影儀外布置有水冷殼套，水冷殼套內(nèi)的冷卻水由循環(huán)水泵驅(qū)動；高速攝影儀通過數(shù)據(jù)傳輸線將高溫熔渣液柱圖像傳輸給計算機；計算機內(nèi)設(shè)置有液柱邊緣識別模塊、液柱直徑計算模塊、顏色閾值分割模塊、特征點位置識別模塊、特征點速度計算模塊和流量計算模塊；本發(fā)明可廣泛應(yīng)用在鋼鐵、冶金等領(lǐng)域中進行高溫熔融流體流量的測量。

連鑄連續(xù)測溫棒存放裝置 855     

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本發(fā)明屬于冶金連鑄技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種連鑄連續(xù)測溫棒存放裝置，包括支撐框架以及設(shè)置在支撐框架上的測溫裝置，該測溫裝置包括支撐板，固定在支撐板上的托盤體，設(shè)置在托盤體內(nèi)的壓鐵，以及配合設(shè)置在壓鐵內(nèi)的測溫棒。本發(fā)明通過設(shè)置的用于測溫裝置存放的框架結(jié)構(gòu)，使得測溫裝置在連續(xù)測溫后的高溫狀態(tài)下進行存放，規(guī)范了連鑄連續(xù)測溫棒存放，防止測溫裝置損壞，影響正常生產(chǎn)。

熱鍍鋅鍍鋁鋅與彩涂聯(lián)合高效生產(chǎn)的新工藝和系統(tǒng) 1073     

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本發(fā)明公開了一種在熱鍍鋅機組上直接實現(xiàn)高效彩涂生產(chǎn)的新工藝和系統(tǒng)，屬于化工冶金技術(shù)領(lǐng)域，該新工藝和系統(tǒng)中涉及的彩涂機是沿帶鋼運行方向依次設(shè)置的立式輥涂裝置、立式烘烤裝置和水冷裝置。本發(fā)明由于采用了立式輥涂、高效烘烤技術(shù)，彩涂工序速度大大提高，可達160mpm，使彩涂工序和熱鍍鋅工序速度完美匹配，大大提高了彩涂產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，降低了彩涂產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。本發(fā)明可以根據(jù)市場需求，設(shè)置一涂一烘或兩涂兩烘。本發(fā)明還可作為兩用機組，除了彩涂生產(chǎn)之外，還能生產(chǎn)熱鍍鋅產(chǎn)品。本發(fā)明兩用機組設(shè)備復(fù)用率高，鍍鋅?彩涂生產(chǎn)切換非常方便，大大提高了機組適應(yīng)市場的能力。

粉狀鐵礦石直接還原及綜合熱性分析測定系統(tǒng)、方法及其應(yīng)用 758     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種粉狀鐵礦石直接還原及綜合熱性分析測定系統(tǒng)、方法及其應(yīng)用。所述測定系統(tǒng)包括加熱爐、爐體基座、熱失重天平、還原反應(yīng)罐、中心熱電偶、差熱反應(yīng)器、差熱試樣用坩堝、差熱熱電偶；基于所述系統(tǒng)可以進行粉狀鐵礦石直接還原性能及綜合熱性能的分析測定。本發(fā)明通過獨立的裝置系統(tǒng)實現(xiàn)了細(xì)顆粒的粉狀鐵礦石還原性能測試和熱性能分析測試的耦合，解決了現(xiàn)有煉鐵及原料行業(yè)尚無開展粉礦氣固直接還原、內(nèi)部機理分析測試的相關(guān)裝置及方法的問題，為粉狀鐵礦石物料開展氫冶金及低碳應(yīng)用技術(shù)提供了很好的研究手段。

熱軋帶鋼無頭軋制中間坯的連接方法及裝置 664     

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本發(fā)明屬于熱軋帶鋼技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種熱軋帶鋼無頭軋制中間坯的連接方法及裝置，在熱連軋生產(chǎn)線上粗軋機與精軋機之間，按中間坯的流轉(zhuǎn)方向依次設(shè)置剪切機、提升裝置、鋪粉裝置、輥壓裝置；采用剪切機將粗軋后的中間坯兩端均加工為榫卯結(jié)構(gòu)；采用提升裝置將相鄰兩個中間坯通過榫卯結(jié)構(gòu)連接；采用鋪粉裝置將鐵粉加熱后鋪設(shè)于榫卯連接處；鋪滿鐵粉的連接部位通過輥壓裝置被軋制連接，利用板坯溫度對粉末軋制部分進行燒結(jié)，將軋制后的中間坯流轉(zhuǎn)至精軋機進行精軋。本發(fā)明中連接裝置簡單，由帶提升裝置和鋪粉裝置的復(fù)合輥壓機構(gòu)實現(xiàn)中間坯連接，設(shè)備占地面積小，維護成本低；采用粉末軋制冶金結(jié)合與榫卯機械連接共同作用，提高了連接的可靠性。

內(nèi)置式高爐水渣濾池余熱回收裝置 841     

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本發(fā)明涉及一種內(nèi)置式高爐水渣濾池余熱回收裝置，屬于冶金煉鐵設(shè)備領(lǐng)域。包括濾池和設(shè)置于濾池內(nèi)的多級濾層；多級濾層的上方形成渣水混合區(qū)，下方形成熱水池；熱水池內(nèi)設(shè)置有換熱組件和過濾管線，換熱組件的進口與伸出熱水池的待加熱介質(zhì)輸入管線連通，換熱組件的出口與伸出熱水池的待加熱介質(zhì)輸出管線連通，過濾管線與熱水池外的提升泵組的吸水端連通，提升泵組的出水端與濾水輸出管線連通；存有低濁度熱水的熱水池、換熱組件與過濾管線構(gòu)成換熱器。設(shè)備運行獨立性強，完全不影響爐渣處理主系統(tǒng)的粒化、過濾、沖渣水循環(huán)作業(yè)；不需外引沖渣水進行換熱，設(shè)備組成簡單、設(shè)備維護清理成本低、不額外占用建設(shè)用地、換熱效率高、環(huán)境友好。

線材分卷生產(chǎn)收集系統(tǒng)及方法 786     

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本發(fā)明公開了一種線材分卷生產(chǎn)收集系統(tǒng)及方法，屬于冶金領(lǐng)域，該系統(tǒng)包括依次連接設(shè)置的夾送輥、轉(zhuǎn)轍器、多路導(dǎo)槽、吐絲機及其輔助設(shè)備、散卷運輸線、集卷設(shè)備，多路導(dǎo)槽的各路出口都對應(yīng)有一套吐絲機及輔助設(shè)備、一套散卷運輸線和一套集卷設(shè)備；該方法包括先由連鑄機或加熱裝置送出的鋼坯進行頭尾焊接后形成無頭坯料；再將無頭坯料經(jīng)過上游軋機進行單根軋制后形成單根直條線材；再將單根直條線材通過夾送輥夾持進入轉(zhuǎn)轍器，并由轉(zhuǎn)轍器對應(yīng)多路導(dǎo)槽中的某一路導(dǎo)槽；最后由多路導(dǎo)槽的各路出口所對應(yīng)的吐絲機及其輔助設(shè)備、散卷運輸線、集卷設(shè)備完成線材成型并分卷收集。本發(fā)明可實現(xiàn)根據(jù)市場需求，對無頭線材或大卷重線材產(chǎn)品進行準(zhǔn)確分卷，形成不同卷重的產(chǎn)品并收集。

生物可吸收的泡沫鎂儲庫型靶向藥物控釋載體及制備方法 724     

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本發(fā)明公開了生物可吸收的泡沫鎂儲庫型靶向藥物控釋載體及制備方法。該載體包括一端敞口的筒體和與該敞口相匹配的筒蓋；所述的筒體和筒蓋之間為螺紋連接；所述的筒體和筒蓋由泡沫鎂材料制成，所述的泡沫鎂材料中均勻分布有孔徑為100~500μm的連通微孔，用于緩釋藥物。載體裝填藥物后植入到病變骨組織能夠?qū)崿F(xiàn)藥物的定點控制釋放、可生物降解吸收并有助于新骨組織的長入。泡沫鎂類似于天然骨的力學(xué)性能使其能夠在人體承重部位使用。其制備方法選用聚苯乙烯微球和鎂粉采用粉末冶金法制備泡沫鎂，并采用機械加工法將泡沫鎂加工成帶筒蓋的圓筒以形成膠囊狀藥物載體，并使載體內(nèi)外表面生成1~2μm厚的MgF2化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，該方法簡便易行、可靠性高。

新型焊接方法 916     

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本發(fā)明公開了一種新型焊接方法，其特征在于，該焊接方法包括以下步驟：a.母材分別為鎂合金材料與鋼材料；b.在鎂合金材料與合金鋼材料預(yù)置0.02mm～0.15mm厚的鎳合金片；c.將合金鋼進行預(yù)熱處理，但是鎂合金不需要預(yù)熱；d.在鎂合金材料與合金鋼材的焊接部位開設(shè)V?形坡口；e.采用YAG固體脈沖激光和旁軸式TIG一起作為焊接熱源，鎢極直徑為Φ250～Φ312mm,鎢極與焊接工件的夾角為36～60，TIG焊接采用交流正接；f.焊接完畢后，焊后退火處理，冷卻速度是60～80℃/h。本發(fā)明的一種鎂合金和鋼的焊接方法可以實現(xiàn)鎂合金與鋼的冶金連接并能提高焊接接頭的力學(xué)性能。

用于鐵礦石燒結(jié)的燒結(jié)助熔劑制備方法 808     

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本發(fā)明提供了一種用于鐵礦石燒結(jié)的燒結(jié)助熔劑制備方法，既可以解決轉(zhuǎn)爐渣的廢物回收再利用問題，又可以制造出一種低成本的燒結(jié)助熔劑，并且減少轉(zhuǎn)爐渣廢棄對環(huán)境的破壞。本發(fā)明使轉(zhuǎn)爐渣與空氣中的氧氣在800~1100℃的高溫下進行充分的反應(yīng)，所得燒結(jié)助熔劑產(chǎn)品中的主要成分SFCA（復(fù)合鐵酸鈣）可以降低助熔劑的熔點，有利于燒結(jié)過程中液相的生成，從而減少了能源的消耗，為高爐效率的提高提供了條件，盡可能的利用轉(zhuǎn)爐渣的最大價值，實現(xiàn)了冶金廢渣的回收再利用，有助于企業(yè)節(jié)能減排。本發(fā)明用于鐵礦石燒結(jié)的燒結(jié)助熔劑制備方法，為降低煉鐵、煉鋼生產(chǎn)成本和節(jié)能減排提供產(chǎn)品和技術(shù)支持。

對流式塔板 1113     

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本發(fā)明屬于一種用于煉油、化工、輕工、石油化工、濕法冶金及環(huán)保等領(lǐng)域的蒸餾、吸收、解吸、萃取、洗滌和汽提等塔設(shè)備的重要分離元件。目的是為了提高塔設(shè)備的傳質(zhì)效率和生產(chǎn)能力,提出一種不僅氣體穿過塔板(5)孔隙鼓泡傳質(zhì),而且在兩層塔板之間,通過降液管(3)液封槽(8)、淋液盤(6)均勻淋降的液流(7)與連續(xù)上升的氣流(4)接觸傳質(zhì)的氣液對流式塔板。依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思還提出一種豎式波紋填料,一種對流式萃取塔。

復(fù)合式反應(yīng)器水蒸汽重整制氫方法及裝置 1015     

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一種復(fù)合式反應(yīng)器水蒸汽重整制氫方法及裝置，屬于水蒸汽重整輕烴制氫技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明裝置由固定床反應(yīng)器和半循環(huán)流化床反應(yīng)器組成；本發(fā)明方法是利用本發(fā)明裝置，以天然氣或煉油干氣或輕質(zhì)油為原料，先對鎳基催化劑進行還原，再經(jīng)固定床反應(yīng)器內(nèi)催化重整反應(yīng)和流化床提升管反應(yīng)器內(nèi)再催化重整及吸附二氧化碳反應(yīng)，然后經(jīng)氣固分離而制得氫氣產(chǎn)品，并且二氧化碳吸附劑顆粒再生利用。本發(fā)明具有工藝流程短，操作簡便，節(jié)約能源，生產(chǎn)成本低；制氫效率高，氫氣產(chǎn)品純度高；充分利用資源，不污染環(huán)境等特點。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于水蒸汽重整制氫，采用本發(fā)明方法制得的氫氣可廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金等領(lǐng)域中。

壓球機輥套壽命預(yù)測的方法 783     

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本發(fā)明涉及一種壓球機輥套壽命預(yù)測的方法，屬于冶金塵泥固廢轉(zhuǎn)底爐領(lǐng)域。該方法包括以下步驟：S1：獲取輥套初始壽命狀態(tài)；S2：采用機器視覺分析技術(shù)對所制成的生球粒度進行在線實時監(jiān)視和圖像識別，連續(xù)獲取中間過程狀態(tài)的生球粒度分布特征；S3：統(tǒng)計大于分級界限的生球粒度數(shù)據(jù)；S4：得到輥套的剩余壽命值；S5：當(dāng)剩余壽命值達到預(yù)設(shè)的1級閾值10％時發(fā)出預(yù)警，達到2級閾值時壽命歸零；S6：將歷史統(tǒng)計均值反饋修正輥套理論處理料量。本發(fā)明完全不同于傳統(tǒng)的人工預(yù)測模式，利用本發(fā)明可實現(xiàn)轉(zhuǎn)底爐壓球機輥套壽命的自動預(yù)測，可助力降低維護成本的同時保障運行穩(wěn)定，支撐生產(chǎn)維護的精細(xì)化管理。

自動測溫取樣裝置用冷卻測槍 1070     

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本發(fā)明屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種自動測溫取樣裝置用冷卻測槍，包括測槍槍管、棗形接頭以及紙桿插接件，所述測槍槍管的尾端密封，并在測槍槍管上設(shè)有冷卻氣入口，并在所述測槍槍管上設(shè)有周向均勻分布的第一冷卻氣出口；所述棗形接頭為兩端呈錐形，且中間凸起的中空柱體，其中一端插入測槍槍管內(nèi)，且中間凸起處與測槍槍管的內(nèi)壁固定連接，在所述中間凸起處設(shè)置若干圓周均勻分布的楔形變截面噴孔以形成第二冷卻氣出口，所述棗形接頭的另一端連接紙桿插接件。本發(fā)明通過多重冷卻氣出口噴出的冷卻氣強化了測槍的冷卻效果，減小了測槍的熱變形，延長測槍延長桿的使用壽命，降低了企業(yè)的生產(chǎn)消耗和維護成本。

城市污泥資源化協(xié)同處置方法 889     

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本發(fā)明涉及一種城市污泥資源化協(xié)同處置方法，屬于工業(yè)與城市污染物協(xié)同處置技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將城市污泥與冶金煙塵、還原劑等按一定比例混合，利用污泥含水潤濕性進行成球，干燥并利用污泥的膠凝固化作用，再將干燥球團加入冶煉爐高溫還原，煙氣經(jīng)冷凝系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)回收鋅、鉛等揮發(fā)金屬，金屬鐵(合金)以鐵水或磁選鐵形式回收，尾氣(含污泥裂解燃?xì)?可返回干燥系統(tǒng)用于干燥球團，尾渣經(jīng)磁選或?；玫匠煞址€(wěn)定、粒度均勻的粒化渣作為建筑材料回用，最終實現(xiàn)城市污泥等污染物中的鋅、鐵、渣全量分離與回收，以廢治廢，獲得顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。本發(fā)明對鋼鐵、有色、化工產(chǎn)業(yè)與城市污染物協(xié)同化、資源化處置具有重要指導(dǎo)意義。

優(yōu)質(zhì)大棒材“淬火+低溫回火”生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)方法 1055     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金優(yōu)質(zhì)大棒材控溫冷卻生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別公開了一種優(yōu)質(zhì)大棒材“淬火+低溫回火”生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)方法，即先通過環(huán)縫式水箱對優(yōu)質(zhì)大棒材進行高水壓、高流量的快速冷卻，再通過噴環(huán)進行低水壓、低流量的順序/往復(fù)冷卻，從而實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)大棒材“淬火+低溫回火”在線熱處理工藝，達到控制冷卻速度和冷卻時間、提高軋件表面溫度均勻性、降低熱處理成本以及運營成本等目的。

鑄鐵機出鐵口及其使用方法、更換方法 929     

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本發(fā)明涉及一種鑄鐵機出鐵口及其使用方法、更換方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：S1鑄鐵澆注結(jié)束10?15min，開始打水冷卻，冷卻后清理出鐵口內(nèi)的殘鋼、殘渣；S2清理耐材至露出鋼殼，并修補破損處；S3使用澆注料鋪設(shè)底部并找平；S4安裝預(yù)制件，并使其平整；S5在磚體表面鋪設(shè)高爐溝料。本發(fā)明在出鐵口內(nèi)部，直接安裝由高鋁系列材質(zhì)高溫?zé)傻念A(yù)制件以代替現(xiàn)有技術(shù)中的磚砌結(jié)構(gòu)，熱穩(wěn)定性優(yōu)良，整體性好，強度高，鑄鐵后快速打水冷卻，不會炸裂，鐵水易分離，壽命由原來的1.5包可提高至10包以上；更換快速，時間由1h縮短至5min，保證了鑄鐵機的高效運行，提高了安全系數(shù)。

設(shè)有夾層的出鐵場平臺結(jié)構(gòu)和使用方法 828     

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本發(fā)明涉及一種設(shè)有夾層的出鐵場平臺結(jié)構(gòu)和使用方法，屬于冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。在出鐵場平臺與出鐵場地坪之間設(shè)有夾層，夾層不與主溝、鐵溝、渣溝和擺動溜槽坑的豎直空間區(qū)域重合，夾層上方設(shè)有開口，先利用出鐵場平臺上的吊車將夾層上方開口處的活動蓋板吊運至其他區(qū)域，然后將活動欄桿安裝在開口四周，通過爬梯從出鐵場平臺移動至夾層，在夾層配合吊車完成各類設(shè)備于夾層空間內(nèi)的存放或取出，通過爬梯來到出鐵場平臺，撤掉活動欄桿，并將活動蓋板調(diào)回原位。該方法和結(jié)構(gòu)在不增加出鐵場平臺面積和工程占地、不影響高爐生產(chǎn)作業(yè)的前提下，可儲存高爐生產(chǎn)所需的各類設(shè)備，為出鐵場作業(yè)創(chuàng)造便利。

溫度全面監(jiān)測的高爐出鐵主溝 911     

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本發(fā)明屬于冶金煉鐵設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種溫度全面監(jiān)測的高爐出鐵主溝，包括鋼殼，設(shè)置在鋼殼內(nèi)的底部預(yù)制塊，設(shè)置在底部預(yù)制塊兩側(cè)上部的承托預(yù)制塊以及設(shè)置在承托預(yù)制塊上部遠離底部預(yù)制塊一側(cè)的側(cè)部預(yù)制塊；所述底部預(yù)制塊、承托預(yù)制塊、側(cè)部預(yù)制塊朝向所述鋼殼的一側(cè)上設(shè)有用于導(dǎo)熱的導(dǎo)熱片；還包括貫穿鋼殼設(shè)置的熱電偶，所述熱電偶的一端設(shè)置在鋼殼外部，另一端設(shè)置在導(dǎo)熱片上；所述熱電偶的布置位置與所述導(dǎo)熱片的布置位置相匹配。本發(fā)明既實現(xiàn)了熱電偶更換的便易性及溫度檢測可靠性，又實現(xiàn)了主溝耐火材料溫度的實時可監(jiān)控性，可以通過數(shù)值模擬反推出主溝工作層澆注料的殘存厚度，確保主溝的安全使用。

可升降的鐵路框架車 894     

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本發(fā)明涉及屬于冶金或物流輸送領(lǐng)域，涉及一種可升降的鐵路框架車，包括鐵路平板車以及與該鐵路平板車配套使用的框架；鐵路平板車上還安裝有電液壓升降系統(tǒng)，該電液壓升降系統(tǒng)的另一端則匹配安裝有支撐橫梁；支撐橫梁在遠離電液壓升降系統(tǒng)的一端與框架匹配連接；本發(fā)明通過在鐵路平板車上設(shè)置電液壓升降系統(tǒng)，利用鐵路線路橫向軌道定位，重點采用機車對縱向移動進行定位，克服了傳統(tǒng)框架車投資高、油耗高、車輛系統(tǒng)復(fù)雜、維護保養(yǎng)要求高、無人化改造復(fù)雜等缺點；同時本發(fā)明亦可實現(xiàn)機車連掛多輛鐵路平板車，可實現(xiàn)載物量的提升。