配合輻射管燒嘴使用的高效預(yù)熱器 1034     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種配合輻射管燒嘴使用的高效預(yù)熱器，包括設(shè)置在殼體上的冷空氣入口、預(yù)熱混合助燃?xì)怏w出口和排煙出口以及設(shè)置在殼體內(nèi)的空氣分配室、空氣管束、空氣集氣室和空煙混合中心管，空氣分配室與冷空氣入口相連，空氣管束兩端分別與空氣集氣室和空氣分配室相連，空煙混合中心管一端與預(yù)熱混合助燃?xì)怏w出口相連、另一端被空氣集氣室的空氣高速噴管伸入連通并與之外壁形成有環(huán)縫狀的煙氣回流入口，空煙混合中心管外設(shè)有隔熱套管，隔熱套管一端被空氣分配室封堵、另一端與空氣高速噴管外壁之間留有環(huán)縫狀并與空煙混合中心管同側(cè)端部形成有沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向呈漸縮圓錐面的喇叭口。本發(fā)明具有質(zhì)量輕，工藝簡單，制造成本低的優(yōu)點(diǎn)。

轉(zhuǎn)爐高廢鋼比冶煉方法及其裝置 998     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種轉(zhuǎn)爐高廢鋼比冶煉方法及其裝置，在轉(zhuǎn)爐的爐殼上設(shè)置環(huán)孔噴吹氧燃槍，環(huán)孔噴吹氧燃槍上設(shè)有氧氣通道、燃?xì)馔ǖ馈⒎蹌┩ǖ?；根?jù)轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)廢鋼加入量，將環(huán)孔噴吹氧燃槍伸出相應(yīng)長度，氧氣通道和燃?xì)馔ǖ婪謩e噴吹氧氣和燃?xì)猓詣?dòng)點(diǎn)火后對(duì)廢鋼進(jìn)行加熱；對(duì)爐內(nèi)鋼水進(jìn)行攪拌、升溫和脫碳處理；同時(shí)粉劑通道根據(jù)需求噴吹相應(yīng)粉劑對(duì)鋼水成分進(jìn)行處理，過程中采用連續(xù)測(cè)溫裝置對(duì)鋼水進(jìn)行連續(xù)測(cè)溫。本發(fā)明采用爐壁布置氧燃槍的方式，打破了傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)爐頂吹氧槍供氧冶煉鐵水的固有方式，轉(zhuǎn)爐可加入廢鋼比例范圍大，廢鋼熔化速度快，攪拌效果好，爐壁布置氧燃槍的方式甚至可以取消頂吹氧槍，節(jié)省廠房空間，降低成本。

預(yù)防Q195鋼方坯連鑄澆注過程中裂紋漏鋼的工藝 876     

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本發(fā)明涉及冶金行業(yè)連鑄技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種預(yù)防Q195鋼方坯連鑄澆注過程中裂紋漏鋼的工藝。包括以下步驟：將冶煉后得到的鋼水在方坯連鑄機(jī)進(jìn)行澆注，該方坯連鑄機(jī)的斷面為(150mm～180mm)×(150mm～180mm)，所述連鑄機(jī)的拉速為1.20m/min～3.20m/min，中間包中的所述鋼水通過浸入式水口注入連鑄機(jī)的結(jié)晶器內(nèi)，在鋼液面加入保護(hù)渣進(jìn)行覆蓋，所述結(jié)晶器的總錐度大于或等于1.15％/m；鋼水在結(jié)晶器內(nèi)凝固的過程中，通過振動(dòng)裝置帶動(dòng)結(jié)晶器振動(dòng)，并控制所述結(jié)晶器的冷卻水流量使冷卻水的進(jìn)出水溫度在預(yù)設(shè)的范圍內(nèi)。本發(fā)明的有益效果是：結(jié)晶器能夠有效適應(yīng)方坯在連鑄澆注過程中的凝固收縮量，避免漏鋼，降低故障率，提高了生產(chǎn)效率。

連鑄機(jī)結(jié)晶器水的控制系統(tǒng)及方法 967     

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本發(fā)明涉及一種連鑄機(jī)結(jié)晶器水的控制系統(tǒng)及方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括具有水量擾動(dòng)功能的結(jié)晶器水進(jìn)水系統(tǒng)、結(jié)晶器系統(tǒng)和結(jié)晶器水出水系統(tǒng)；本發(fā)明的目的在于提供一種連鑄機(jī)結(jié)晶器水的控制系統(tǒng)及方法，通過改變結(jié)晶器水在結(jié)晶器水縫內(nèi)的流動(dòng)形式，即從層流方式變?yōu)槲闪鞣绞剑瑥亩鴾p少或消除結(jié)晶器冷卻水在結(jié)晶器銅板面上的附面層，進(jìn)而降低銅板和結(jié)晶器銅板間的熱阻，以提升傳熱效果，提高坯殼在結(jié)晶器內(nèi)的厚度和強(qiáng)度。方法簡單，成本低廉，便于維護(hù)。

鋼包頂升機(jī)構(gòu) 906     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鋼包頂升機(jī)構(gòu)，包括頂升梁以及用于頂起所述頂升梁的頂升液壓缸；所述頂升液壓缸包括缸體及連接在缸體上的頂升缸桿。冶煉車間LF與EAF通常采用在線布置，原有精煉方式需要經(jīng)過吊包倒運(yùn)并由鋼包車在載鋼包狀態(tài)下進(jìn)行冶煉。該發(fā)明在LF精煉工位冶煉時(shí)鋼包下方無需配置鋼包車，較傳統(tǒng)冶煉方式可減少一臺(tái)車，并且無需進(jìn)行鋼包到運(yùn)，使得在線布置精煉爐與電弧爐時(shí)間匹配，快節(jié)奏電弧爐煉鋼與精煉爐銜接流程更短、節(jié)奏更快、布置更緊湊。減少鋼水吊包到運(yùn)，節(jié)省行車作業(yè)率和生產(chǎn)輔助時(shí)間，減少鋼水因倒運(yùn)帶來的溫降，節(jié)省了電耗，給鋼廠帶來長期經(jīng)濟(jì)效益。

螺旋冷卻裝置 1118     

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本發(fā)明公開了一種螺旋冷卻裝置，用于顆粒、粉末的冷卻處理，涉及鑄造、粉末冶金領(lǐng)域。本裝置包括進(jìn)料口、螺旋形套管、出料口、進(jìn)水管、出水管。螺旋形套管分為內(nèi)管和外管，中腔下端開口與進(jìn)水管連接，中腔上端與出水口連接，內(nèi)管和外管中腔充滿自下而上流動(dòng)的水；內(nèi)管上端連接進(jìn)料口，下端連接出料口。待降溫的物料沿螺旋內(nèi)管滑下的過程中將熱量傳遞給內(nèi)外管間隙中的流水，從而降低溫度。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，封閉式管道結(jié)構(gòu)減少局部空氣污染，螺旋設(shè)計(jì)增加了物料通過流水的時(shí)間，管道滑落設(shè)計(jì)增大了物料與流水的有效接觸面積，不僅環(huán)保，而且提高了冷卻效率。

用于酸礦的預(yù)混裝置 1100     

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本發(fā)明公開了一種用于酸礦的預(yù)混裝置，屬于冶金原料生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種預(yù)混充分，預(yù)混輸入數(shù)量準(zhǔn)確的預(yù)混裝置。所述的預(yù)混裝置包括物料輸入系統(tǒng)、濃硫酸輸入系統(tǒng)和酸礦連續(xù)預(yù)混輸出系統(tǒng)，在所述酸礦連續(xù)預(yù)混輸出系統(tǒng)的首端分別設(shè)置有礦料輸入口和酸液輸入口，在所述酸礦連續(xù)預(yù)混輸出系統(tǒng)的尾端設(shè)置有預(yù)混料輸出口；所述的物料輸入系統(tǒng)和所述的濃硫酸輸入系統(tǒng)分別從所述的礦料輸入口和所述的酸液輸入口與所述的酸礦連續(xù)預(yù)混輸出系統(tǒng)連通；需要預(yù)混的礦料和濃硫酸通過所述的物料輸入系統(tǒng)和所述的濃硫酸輸入系統(tǒng)，按設(shè)定的速度分別同時(shí)輸入所述的酸礦連續(xù)預(yù)混輸出系統(tǒng)中連續(xù)混均并持續(xù)從所述的預(yù)混料輸出口輸出。

顆粒增強(qiáng)內(nèi)燃機(jī)鋁缸套及其與鋁缸體的組合成形方法 1023     

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一種顆粒增強(qiáng)內(nèi)燃機(jī)鋁缸套及其與鋁缸體的組合成形工藝。該鋁缸套鑄件毛坯包括徑向的外層顆粒增強(qiáng)層和內(nèi)層非增強(qiáng)層。通過機(jī)械加工切除鑄件毛坯內(nèi)層非增強(qiáng)層,從外層增強(qiáng)層中獲得該缸套。該鋁缸套與鋁缸體進(jìn)行高壓或低壓壓力鑄造組合成形后能夠?qū)崿F(xiàn)冶金結(jié)合。本發(fā)明采用離心鑄造方法使熔制的均質(zhì)鋁基復(fù)合材料中的Al3Fe和初晶Si增強(qiáng)顆粒分布于鑄件外層區(qū)域,通過機(jī)械加工去除含有鑄造夾渣、氣孔等缺陷的鑄件內(nèi)層區(qū)域,獲得內(nèi)表面含有增強(qiáng)顆粒的缸套,藉此提高了缸套的耐磨性能及使用壽命。該鋁缸套的使用能明顯改善熱機(jī)工況,有效降低缸溫,減少尾氣的排放,并為增大內(nèi)燃機(jī)壓縮比從而進(jìn)一步提高發(fā)動(dòng)機(jī)效率提供了可能性。

電動(dòng)執(zhí)行器專用減速器 674     

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一種電動(dòng)執(zhí)行器專用減速器,涉及大型電動(dòng)閥門的電動(dòng)執(zhí)行器專用減速器。本發(fā)明主要由輸入偏心軸、支架、箱體、行星輪、太陽輪、蝸桿、手輪及輸出齒輪軸等組成。由于本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、速比范圍大、傳動(dòng)比大、制造成本低、承載和過載能力強(qiáng)、能自鎖、操作方便等特點(diǎn),故本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于發(fā)電廠(站)、冶金、石油、化工、輕紡、造紙等工業(yè)部門的大型電動(dòng)閥門中。

自動(dòng)生成網(wǎng)絡(luò)鋼廠質(zhì)量證明書的方法 1164     

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本發(fā)明涉及一種自動(dòng)生成網(wǎng)絡(luò)鋼廠質(zhì)量證明書的方法，屬于冶金行業(yè)制造與信息化技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：S1：在銷售系統(tǒng)中建立熔煉成分和理化性能校驗(yàn)規(guī)則表，維護(hù)網(wǎng)絡(luò)鋼廠所生產(chǎn)產(chǎn)品的熔煉成分和理化性能的校驗(yàn)規(guī)則；S2：在銷售系統(tǒng)中建立檢化驗(yàn)數(shù)據(jù)導(dǎo)入表和庫存數(shù)據(jù)導(dǎo)入表；S3：將網(wǎng)絡(luò)鋼廠材料的檢化驗(yàn)數(shù)據(jù)導(dǎo)入檢化驗(yàn)數(shù)據(jù)導(dǎo)入表；S4：將網(wǎng)絡(luò)鋼廠材料的庫存數(shù)據(jù)導(dǎo)入庫存數(shù)據(jù)導(dǎo)入表；S5：通過銷售系統(tǒng)將采購材料匹配在采購合同上；S6：銷售系統(tǒng)將采購合同下達(dá)到質(zhì)量管理系統(tǒng)，質(zhì)量管理系統(tǒng)完成合同質(zhì)量設(shè)計(jì)；S7：質(zhì)量管理系統(tǒng)根據(jù)合同信息、發(fā)運(yùn)信息和物料對(duì)應(yīng)的檢化驗(yàn)信息，生成質(zhì)量證明書。

金屬蒸氣冷卻系統(tǒng)及高效冷卻方法 771     

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本發(fā)明涉及一種金屬蒸氣冷卻系統(tǒng)及高效冷卻方法，屬于冶金領(lǐng)域。該冷卻系統(tǒng)利用壓差通過高溫蒸氣使金屬熔池內(nèi)的循環(huán)金屬液以噴射狀進(jìn)入循環(huán)冷卻室并形成金屬雨滴，金屬雨滴在滴落過程與進(jìn)入循環(huán)冷卻室的高溫蒸氣快速換熱。金屬液的噴濺劇烈程度可由高溫蒸氣流量或流速進(jìn)行自發(fā)控制，高溫蒸氣充分換熱后形成的金屬液由金屬熔池底部的虹吸口排出，未完全冷卻的蒸氣經(jīng)過二級(jí)沉降室冷卻、富集形成金屬粉塵回收。該系統(tǒng)及冷卻方法不僅適用于單金屬物高溫蒸氣的高效冷卻和除雜，同時(shí)適用于多種金屬物混合蒸氣的冷卻和分離。系統(tǒng)組成簡單，易于控制；相比現(xiàn)有技術(shù)，降低了設(shè)備成本以及運(yùn)營維護(hù)成本的投入，具有廣泛的應(yīng)用前景。

裝配式平立輥雙流成型裝置 703     

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本發(fā)明屬于冶金裝備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種裝配式平立輥雙流成型裝置，包括上輥裝配、下輥裝配、立輥裝配以及拉桿裝置，所述上輥裝配、下輥裝配以及立輥裝配組合形成兩個(gè)并排設(shè)置在所述上輥裝配和下輥裝配之間的型鋼通道，所述立輥裝配包括位于所述型鋼通道兩側(cè)的側(cè)立輥裝配和位于兩個(gè)型鋼通道之間的雙立輥裝配；拉桿裝置分別將兩個(gè)側(cè)立輥裝配和雙立輥裝配貫穿連接在所述上輥裝配和下輥裝配之間以實(shí)現(xiàn)所述上輥裝配、下輥裝配和立輥裝配的安裝。本發(fā)明采用標(biāo)準(zhǔn)模塊裝配式結(jié)構(gòu)，更換成型輥時(shí)只需更換不同規(guī)格的裝配整體，便于成型輥快速更換及加工裝配的調(diào)整，以提升生產(chǎn)加工的效率。

可自循環(huán)煙氣的全負(fù)壓煤粉制備系統(tǒng)及方法 1081     

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本發(fā)明屬于冶金、煤碳領(lǐng)域，涉及一種可自循環(huán)煙氣的全負(fù)壓煤粉制備系統(tǒng)及方法，包括與原煤運(yùn)輸皮帶連通的原煤倉，與原煤倉依次連通的給煤機(jī)與磨煤機(jī)，以及分別與該磨煤機(jī)連通的干燥爐與布袋收粉裝置，干燥爐上設(shè)置有高爐熱風(fēng)爐廢氣管路，該高爐熱風(fēng)爐廢氣管路上依次設(shè)置有廢氣截止閥、廢氣風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)閥、廢氣引風(fēng)機(jī)以及廢氣風(fēng)機(jī)出口調(diào)節(jié)閥；該布袋收粉裝置通過系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥連通有煤粉風(fēng)機(jī)，該煤粉風(fēng)機(jī)的另一端經(jīng)循環(huán)廢氣截止閥與高爐熱風(fēng)爐廢氣管路連通，連通口設(shè)置在廢氣引風(fēng)機(jī)與廢氣風(fēng)機(jī)出口調(diào)節(jié)閥之間。本發(fā)明將煤粉制備系統(tǒng)排出的尾氣中的熱量進(jìn)行回收利用，同時(shí)減少煤粉制備系統(tǒng)排到大氣中的尾氣量。

用于鈦卷橫切開平的連續(xù)退火酸洗中厚鈦板生產(chǎn)線及工藝 710     

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本發(fā)明涉及一種用于鈦卷橫切開平的連續(xù)退火酸洗中厚鈦板生產(chǎn)線，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。它是由一條輥道線上依次串接的開卷機(jī)、第一矯直機(jī)、切頭剪、第二矯直機(jī)、夾送輥、橫切分段剪、第一吸盤移送裝置、熱處理爐、第三矯直機(jī)、冷卻裝置、第四矯直機(jī)、拋丸機(jī)、酸洗機(jī)組、烘干裝置、第二吸盤移送裝置所組成的連續(xù)生產(chǎn)線。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)由鈦卷到單塊中厚鈦板的在線連續(xù)規(guī)?；a(chǎn)，徹底摒棄掉原有的中間吊運(yùn)和貯存環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)線的自動(dòng)化、智能化控制，大幅提高生產(chǎn)線的年處理能力和生產(chǎn)效率，同時(shí)也大幅降低了噸鋼生產(chǎn)成本和生產(chǎn)線的勞動(dòng)定員需求。本發(fā)明還提及一種用于鈦卷橫切開平的連續(xù)退火酸洗中厚鈦板生產(chǎn)工藝。

取樣器自動(dòng)剪切敲樣設(shè)備及方法 1153     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種取樣器自動(dòng)剪切敲樣設(shè)備及方法。該取樣器自動(dòng)剪切敲樣設(shè)備包括第一夾緊機(jī)構(gòu)、剪切機(jī)構(gòu)以及旋轉(zhuǎn)敲樣裝置，所述剪切機(jī)構(gòu)位于第一夾緊機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)敲樣裝置之間，所述第一夾緊機(jī)構(gòu)與所述旋轉(zhuǎn)敲樣裝置配合夾緊切斷前的取樣器的兩端，所述旋轉(zhuǎn)敲樣裝置能夠帶動(dòng)取樣器切斷后在旋轉(zhuǎn)敲樣裝置上的取樣段旋轉(zhuǎn)完成敲樣。有益效果是：能夠自動(dòng)完成取樣器頭部夾緊、剪切、敲樣操作，使取樣器上的鋼樣與取樣器分離，作業(yè)過程快速穩(wěn)定、執(zhí)行成功率高，實(shí)現(xiàn)了取樣器敲樣過程無人化，提高了機(jī)器人測(cè)溫取樣作業(yè)區(qū)域安全性，而且設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，占據(jù)空間小、易于制造、成本低廉。

工業(yè)化回收鋅生產(chǎn)氧化鋅中的碳循環(huán)系統(tǒng)及方法 839     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)化回收鋅生產(chǎn)氧化鋅中的碳循環(huán)系統(tǒng)及方法，屬于化工冶金領(lǐng)域，本系統(tǒng)包括用含鋅量＜5％的二類含鋅物料來生產(chǎn)次氧化鋅和金屬化產(chǎn)品及副產(chǎn)含CO₂煙氣的一次鋅回收提煉單元、用含鋅量≥5％的二類含鋅物料和次氧化鋅來生產(chǎn)氧化鋅產(chǎn)品及副產(chǎn)含CO₂煙氣的二次鋅回收精煉單元、用一次鋅回收提煉單元和二次鋅回收精煉單元中產(chǎn)出的含CO₂煙氣作為二次鋅回收精煉單元中氨法浸提工序的結(jié)晶劑循環(huán)利用的二氧化碳回收單元。本方法對(duì)含二氧化碳煙氣進(jìn)行碳循環(huán)利用，既解決了工業(yè)化回收鋅生產(chǎn)氧化鋅中的二氧化碳排放問題，即減少工業(yè)煙氣排放，利于環(huán)保；又充分利用了煙氣中的二氧化碳來解決碳化結(jié)晶時(shí)二氧化碳的來源問題，顯著提高經(jīng)濟(jì)性。

回收鋼廠含鋅固體廢物中的鋅生產(chǎn)納米氧化鋅的方法 786     

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本發(fā)明公開了一種回收鋼廠含鋅固體廢物中的鋅生產(chǎn)納米氧化鋅的方法，屬于化工冶金技術(shù)領(lǐng)域，本方法是將收集出的高含鋅固體廢棄物依次經(jīng)脫鹽、氨法浸提、凈化、碳化結(jié)晶、漂洗、干燥煅燒后得納米氧化鋅。本方法通過對(duì)鋼鐵廠含鋅固體廢棄物進(jìn)行選擇性處理，回收其中的鋅，生產(chǎn)高品位納米氧化鋅；同時(shí)，浸出渣經(jīng)洗滌脫除其中夾帶的浸提劑后，返回?zé)掕F系統(tǒng)進(jìn)行鐵元素的回收利用，產(chǎn)生了雙重經(jīng)濟(jì)效益，還解決了困擾鋼鐵企業(yè)的含鋅固體廢棄物堆存導(dǎo)致的環(huán)保問題。

高純無氧高含銀銅桿的制備方法 662     

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本發(fā)明屬于有色冶金制造技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種高純無氧高含銀銅桿的制備方法，包括以下步驟：(1)配料：準(zhǔn)備以下重量百分比的原料，銀0.0085?0.2％，鋯0.015?0.05％，鉻0.015?0.03％，其余為銅；(2)將原料銅加熱烘烤；(3)將原料在1138?1550℃中熔化成溶液；(3)在原料熔化的上引工頻爐保溫爐和過渡倉表面覆蓋石墨鱗片，熔化爐表面覆蓋木炭進(jìn)行隔氧處理；并在全爐表面注入二氧化碳?xì)怏w；(4)調(diào)節(jié)上引工頻爐冷卻水的水量，使水壓保持在0.2?0.25mpa，冷卻水的溫度保持在50?55℃。采用本方法生產(chǎn)高純無氧高含銀銅桿，簡化了加工步驟，其能源消耗和制造成本大大降低，且生產(chǎn)得到的產(chǎn)品在抗氧化性能、抗蠕變性能、耐磨、耐熱蝕、強(qiáng)度等方面得到很大提高。

降低RH裝備安裝總標(biāo)高的方法及設(shè)備 1007     

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本發(fā)明提供的一種降低RH裝備安裝總標(biāo)高的方法及設(shè)備，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，所述降低RH裝備安裝總標(biāo)高的設(shè)備包括依從上到下的位置安裝有頂槍裝置、熱彎管、真空抽氣主管、真空槽、真空槽橫移臺(tái)車和鋼包運(yùn)輸車，所述頂槍裝置用頂槍為超音速集束環(huán)孔頂槍，所述熱彎管為五折線U型熱彎管，所述真空槽為深熔池真空槽，所述升降裝置為直接提升裝置。所述降低RH裝備安裝總標(biāo)高的方法是利用超音速集束環(huán)孔頂槍、五折線U型熱彎管、深熔池真空槽及直接提升裝置，使得RH裝備安裝總標(biāo)高降低可達(dá)3.8m。本發(fā)明有利于減少RH真空精煉對(duì)廠房空間需求，降低了投資成本，具有廣闊的應(yīng)用空間。

評(píng)判鐵礦石軟熔性能的方法 681     

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本發(fā)明屬于冶金工程技術(shù)領(lǐng)域，并具體公開了一種評(píng)判鐵礦石軟熔性能的方法，將特定氧化物與鐵礦石混合，得到實(shí)驗(yàn)樣品；然后進(jìn)行軟化熔滴實(shí)驗(yàn)，并記錄實(shí)驗(yàn)樣品的收縮量；繪制實(shí)驗(yàn)樣品的收縮量?溫度擬合曲線，得到收縮速率曲線；用收縮速率曲線上各點(diǎn)的切線斜率表征相應(yīng)的點(diǎn)或區(qū)間的收縮速率，并以該收縮速率為基礎(chǔ)調(diào)整爐料配比和熱工操作。

鈦合金真空自耗熔煉用電極的整體制備方法 892     

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本發(fā)明涉及一種鈦合金真空自耗熔煉用電極的整體制備方法，具體為通過大噸位油壓機(jī)半連續(xù)式擠壓直接成型鈦合金真空自耗熔煉用整體電極的制備方法。技術(shù)方案為：按合金成分選擇相應(yīng)原料，配比并稱重，將配好的原料通過混布料機(jī)混合均勻，將首批原料投入大噸位油壓機(jī)擠壓成自耗電極塊，然后把第二批次原料投入大噸位油壓機(jī)，在第一塊自耗電極塊的基礎(chǔ)上直接擠壓，多次重復(fù)上述步驟得到規(guī)定長度的整體自耗電極，在真空自耗熔煉爐內(nèi)熔煉得到合格鑄錠。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：通過大噸位油壓機(jī)半連續(xù)式擠壓得到長度適宜的整體自耗電極塊，能夠有效避免傳統(tǒng)氬氣保護(hù)下等離子弧焊接對(duì)焊時(shí)可能產(chǎn)生的夾雜、焊不牢等缺陷，保證鑄錠冶金質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。

智能機(jī)器人測(cè)溫取樣用輕量化測(cè)槍裝置 788     

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本發(fā)明屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種智能機(jī)器人測(cè)溫取樣用輕量化測(cè)槍裝置，包括輕量化槍體、紙管接插桿以及壓緊螺母，所述輕量化槍體的尾端設(shè)有冷卻氣進(jìn)口，所述紙管接插桿通過壓緊螺母連接在輕量化槍體的前端，所述壓緊螺母外套于輕量化槍體和紙管接插桿上；所述紙管接插桿包括定位連接噴頭、中空延長桿以及連接在中空延長桿上遠(yuǎn)離所述輕量化槍體一端的探頭接插件，所述定位連接噴頭外套于所述中空延長桿上靠近所述輕量化槍體的一端用于連接壓緊螺母，且所述定位連接噴頭的外緣上設(shè)有至少一道冷卻氣開槽，所述冷卻氣開槽與所述壓緊螺母的內(nèi)壁相配合形成冷卻氣噴口；所述壓緊螺母與所述輕量化槍體螺紋連接，與所述定位連接噴頭抵觸連接。

基于攪拌摩擦焊的裂紋修復(fù)及微增材方法 726     

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本發(fā)明公開了一種基于攪拌摩擦焊的裂紋修復(fù)及微增材方法，其包括如下步驟：步驟一，將覆層件裝夾固定于母材基體的貫穿型裂紋上方，所述母材基體為鋁合金或鎂合金，所述覆層件為Al?Si基合金；步驟二，調(diào)整攪拌針的端部中心置于裂紋始端上方，調(diào)整預(yù)壓輪壓緊覆層件，在焊接方向上所述預(yù)壓輪位于所述攪拌針前方；步驟三，設(shè)定焊接工藝參數(shù)，攪拌針下壓到目標(biāo)深度，沿焊接方向移動(dòng)，直至移動(dòng)到裂紋末端為止，在實(shí)現(xiàn)覆層件與母材基體冶金結(jié)合的同時(shí)對(duì)母材基體的裂紋進(jìn)行修復(fù)及焊縫表面微增材。其能夠解決傳統(tǒng)攪拌摩擦裂紋修復(fù)的修復(fù)區(qū)減薄的問題，且能夠優(yōu)化母材基體裂紋位置的合金成分和力學(xué)性能，效率高，簡單可行，易于操作。

對(duì)稱式獨(dú)立傳動(dòng)模塊化軋機(jī)及其機(jī)組 1007     

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本發(fā)明屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種對(duì)稱式獨(dú)立傳動(dòng)模塊化軋機(jī)及其機(jī)組，包括至少兩組相對(duì)設(shè)置的對(duì)稱式獨(dú)立傳動(dòng)模塊化軋機(jī)，且每組所述模塊化軋機(jī)的電機(jī)位于軋線的同一側(cè)；對(duì)稱式獨(dú)立傳動(dòng)模塊化軋機(jī)，包括電機(jī)、齒輪箱和錐箱，所述齒輪箱中設(shè)有兩個(gè)電機(jī)輸入軸、兩個(gè)齒輪箱輸出軸，兩個(gè)電機(jī)輸入軸分別與一個(gè)電機(jī)連接，所述錐箱中設(shè)有兩個(gè)軋機(jī)，所述輸出軸與軋機(jī)連接，兩個(gè)電機(jī)通過齒輪箱分別驅(qū)動(dòng)一個(gè)軋機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，所述錐箱的兩側(cè)均設(shè)有兩個(gè)傳動(dòng)連接端，其中一側(cè)的兩個(gè)傳動(dòng)連接端分別與兩個(gè)齒輪箱輸出軸一一對(duì)應(yīng)連接，另一側(cè)的兩個(gè)傳動(dòng)連接端上設(shè)有與錐箱可拆卸連接的保護(hù)罩；所述齒輪箱通過與所述錐箱上任一側(cè)的傳動(dòng)連接端連接，實(shí)現(xiàn)位置的變換。

激光誘導(dǎo)包覆石墨烯材料的制備方法及應(yīng)用 715     

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本發(fā)明提供一種激光誘導(dǎo)包覆石墨烯材料的制備方法及應(yīng)用，該方法通過含碳前體材料對(duì)目標(biāo)包覆基底材料的包覆，利用激光誘導(dǎo)使表面的含碳前體材料還原轉(zhuǎn)化為石墨烯，從而制備得到相應(yīng)的激光誘導(dǎo)包覆石墨烯材料，方法包括含碳前體材料及包覆基底材料的選取和確定，含碳前體材料對(duì)包覆基底材料的包覆處理以及激光誘導(dǎo)包覆基底材料表面的含碳前體材料還原生成石墨烯。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)各類型材料的石墨烯包覆及復(fù)合，顯著增強(qiáng)基底材料的綜合性能，具有包覆工藝簡便、包覆成本低、包覆效果及性能優(yōu)異的特點(diǎn)，能適用于石墨烯包覆類材料的制備和生產(chǎn)，所制備的激光誘導(dǎo)包覆石墨烯材料能夠應(yīng)用于石油、化工、冶金、能源、環(huán)保、建筑、機(jī)械等重要領(lǐng)域。

連接除塵器和風(fēng)機(jī)的套筒式排氣筒 713     

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本發(fā)明涉及一種連接除塵器和風(fēng)機(jī)的套筒式排氣筒，屬于冶金行業(yè)的環(huán)境除塵領(lǐng)域。包括立于土建基礎(chǔ)上嵌套設(shè)置的外筒和內(nèi)筒，構(gòu)成套筒式結(jié)構(gòu)；外筒的頂部設(shè)有覆蓋外筒和內(nèi)筒之間間隙的蓋板，外筒、內(nèi)筒、蓋板和土建基礎(chǔ)共同圍成套筒空間；除塵器出口、風(fēng)機(jī)入口與套筒空間連通，風(fēng)機(jī)出口與內(nèi)筒的中心腔連通，除塵器凈化后的氣流經(jīng)除塵器出口進(jìn)入套筒空間，然后經(jīng)風(fēng)機(jī)入口進(jìn)入風(fēng)機(jī)，再經(jīng)風(fēng)機(jī)出口進(jìn)入內(nèi)筒的中心腔，并從中心腔的上端開口排出。解決了除塵器、風(fēng)機(jī)和排氣筒依次平鋪連接而導(dǎo)致連接管道多和占地面積大的問題，結(jié)構(gòu)緊湊、布置靈活、實(shí)用性強(qiáng)。

鋼鐵酸洗液中回收鹽酸應(yīng)用 753     

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鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)過程中，酸洗是利用鹽酸溶液來去除鋼鐵表面氧化皮和銹鈍物，從而使金屬表面整潔，改善鋼鐵表面結(jié)構(gòu)，提高鋼材表面質(zhì)量的一道重要工序。我國每年產(chǎn)生的酸洗廢液多達(dá)百萬立方。酸洗廢液的特點(diǎn)是濃度高，廢液量大，且含有相當(dāng)數(shù)量的剩余酸，富含亞鐵鹽，是不該浪費(fèi)的資源。同時(shí)應(yīng)指出，鋼鐵酸洗液屬于《國家危險(xiǎn)廢物名錄》2016版中編號(hào)HW34類中。若處理不當(dāng)會(huì)造成極大地環(huán)保壓力，且造成極大的資源浪費(fèi)。因此，加強(qiáng)鋼鐵酸洗廢水資源化處理技術(shù)的探究，具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。本發(fā)明專利的特點(diǎn)為：冶金除塵灰(俗稱輕灰)加入到酸洗廢液中，與鹽酸反應(yīng)生成氯化亞鐵，再通氯氣成三氯化鐵，經(jīng)水解、分階段回收含量不低于25％的鹽酸，氧化鐵可作煉鐵原料。

棒材全倍尺處理設(shè)備及工藝 664     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種棒材全倍尺處理設(shè)備及工藝，包括依次設(shè)置的上游煉鋼連鑄單元，坯料稱重單元、控溫軋制成型單元、飛剪單元、以及成品精整處理單元。上游煉鋼連鑄單元包括連鑄機(jī)及相應(yīng)輔助設(shè)備。坯料稱重單元包括鋼坯稱重設(shè)備。控溫軋制成型單元包括依次布置的連軋機(jī)組、控溫裝置及剪切設(shè)備，飛剪單元包括飛剪設(shè)備。成品精整處理單元包含精整處理設(shè)備。其工藝步驟通過反饋調(diào)節(jié)通過上游煉鋼單元調(diào)整坯料重量。本發(fā)明可提高棒材生產(chǎn)的成材率，可增加企業(yè)效益；可簡化棒材精整收集系統(tǒng)，降低投資和運(yùn)行成本；可取消精整崗位，實(shí)現(xiàn)精整區(qū)無人化；可適應(yīng)棒材大規(guī)模大批量要求；可適應(yīng)直接軋制要求。

多功能高溫硅鉬棒爐管粘度測(cè)定系統(tǒng)及方法 1052     

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本發(fā)明屬于鐵水、爐渣等物質(zhì)粘度檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種多功能高溫硅鉬棒爐管粘度測(cè)定系統(tǒng)及方法；硅鉬棒爐的爐膛中放置剛玉爐管，在剛玉爐管內(nèi)底部放置高鋁底座，底座上放置石墨坩堝及試樣，一體化石墨探頭插入試樣中，探頭通過剛玉測(cè)桿由旋轉(zhuǎn)粘度傳感器帶動(dòng)在試樣中旋轉(zhuǎn)測(cè)定粘度值，探頭插入深度由支架上的上下移動(dòng)電機(jī)定位；硅鉬棒爐溫度由控制柜及控溫?zé)犭娕伎刂粕禍囟?，試樣?shí)際溫度由測(cè)溫?zé)犭娕紲y(cè)定，計(jì)算機(jī)通過控制柜對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行溫度控制采集、升降高度控制和旋轉(zhuǎn)粘度傳感器的控制及數(shù)據(jù)采集，并進(jìn)行數(shù)據(jù)處理得出粘度實(shí)驗(yàn)結(jié)果。本發(fā)明有效提高爐管的使用壽命，具有更高的同心度和更低的成本，且能適應(yīng)大多數(shù)冶金熔體的測(cè)定。

煉鋼柔性制造的方法 709     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種實(shí)現(xiàn)煉鋼柔性制造的方法，包括以下步驟：鐵水包內(nèi)鐵水在煉鋼車間兌入初煉爐進(jìn)行初煉鋼，煉鋼結(jié)束后，將初煉爐中合格的鋼水多次出鋼并分別倒入至若干個(gè)鋼包內(nèi)；不同鋼包內(nèi)的鋼水根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃后續(xù)分別進(jìn)入與之對(duì)應(yīng)的精煉爐中，進(jìn)行相應(yīng)的精煉操作；精煉后合格的鋼水分別進(jìn)入需求的連鑄機(jī)內(nèi)進(jìn)行澆注；本發(fā)明應(yīng)用時(shí)，可根據(jù)需求對(duì)初煉爐中的初煉鋼水進(jìn)行分量精煉，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的定制化生產(chǎn)，快速響應(yīng)多品種、小批量生產(chǎn)需求，縮短產(chǎn)品交付周期，滿足更廣泛的需求；可減少煉鋼過程鋼水全量精煉質(zhì)量控制所帶來的成本損失；應(yīng)用本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)更加多樣化的初煉爐、精煉爐、連鑄機(jī)的匹配關(guān)系，增強(qiáng)煉鋼過程的柔性制造。