本發(fā)明屬于鹽堿地治理技術領域,具體涉及一種低洼鹽堿地喬木種植用改良劑及其使用方法,所述改良劑其由6?7重量份的脫硫石膏、2?2.5重量份的磁化粉煤灰、1.3?1.7重量份的磁化硫鐵礦灰、0.15?0.2重量份的脲醛樹脂、0.23?0.27重量份的腐植酸、0.12?0.18重量份的檸檬酸、0.15?0.2重量份的碎石、0.85?1.0重量份的農家肥、0.10?0.15重量份的秸稈、0.05?0.1重量份的糠醛渣及1重量份的微生物菌劑溶于1000重量份工業(yè)酸性廢水制得,1重量份的微生物菌劑中有效菌含量為2.0?3.0億個。本發(fā)明制備的改良劑適應于低洼鹽堿地的改良,脫鹽快速,治理成本低,使用效果顯著。
本發(fā)明涉及一種海綿鐵凈水劑及其制備方法與應用,該凈水劑原料質量百分比組成如下:活性成分60-90%,粘合劑5-15%,成孔助劑5-25%,所述的活性成分為海綿鐵、鋅粉、銀粉和無煙煤的混合物,所述的粘合劑為鋁釩土、粘土和氧化鈣的混合物,所述的成孔助劑為酒石酸、檸檬酸、草酸、腐殖酸和纖維素的混合物。本發(fā)明可與雙氧水或臭氧等氧化劑組合應用,用于處理各類難生化降解的廢水,可作為鍋爐水和工業(yè)用水的除氧劑,可作為油田回注水的除氧劑或硫化氫脫除劑。
本發(fā)明公開了一種固定床連續(xù)離子交換制備碳酸鉀的方法,采用固定床連續(xù)離子交換裝置,包括吸附上鉀、飽和樹脂洗滌、淋洗脫鉀、貧樹脂洗滌四個模塊,將氯化鉀轉化為碳酸氫鉀,進而制備碳酸鉀。四個模塊組成一套固定床連續(xù)離子交換系統(tǒng),配合自動控制系統(tǒng),按時序運行、切換,實現(xiàn)自動輪轉式連續(xù)操作,以較短的操作時間,實現(xiàn)吸附、淋洗、洗滌時間相互匹配,大幅提高離子交換樹脂周轉率以及原料利用率,氯化鉀利用率達到99%以上,碳酸氫銨利用率95%以上。飽和樹脂及貧樹脂的洗滌采用料液排空后多柱串聯(lián)洗滌方式,以較小的洗滌水用量達到洗滌要求,控制洗滌水的用量正好返回配制吸附原液和淋洗劑,從而實現(xiàn)無廢水排放及原料的高效利用。
本發(fā)明的苯甲酸精制工藝用水再生方法,涉及苯甲酸工業(yè)精制技術領域,用于處理苯甲酸重結晶過程中的廢水,其中,重結晶的一次水中聯(lián)苯類物質含量在1500mg/kg?3000mg/kg之間,多次重結晶的水中聯(lián)苯類物質在5000mg/kg?40000mg/kg之間;再生方法包括預處理、復分解、過濾、沉淀、二次過濾、脫鹽;通過本發(fā)明的再生方法,能夠使工藝水中的鄰苯類物質達到工業(yè)三級水要求;使處理后的水能夠循環(huán)使用;能夠將鄰苯類物質降低至40.01mg/kg。
本實用新型涉及給排水領域,屬于一種工業(yè)廢水以及機械行業(yè)含油廢水的處理設備,特別涉及一種氣浮設備。次表面氣浮澄清器,包括旋流溶氣管、刮板機、循環(huán)水泵和氣浮池,氣浮池底部設有出水口,還包括均衡裝置,均衡裝置為可瞬間釋放高壓循環(huán)水的裝置,均衡裝置底部接循環(huán)水進水管,頂端分流為多管道高壓水流環(huán)射噴射管,所述的旋流溶氣管內壁上設有一個或多個空腔,在每個空腔的出口設有微孔板,每個空腔的進口通過進氣管與空氣壓縮機出口相連,且進水采用切向進水方式;所述的氣浮池底部的中部設有波形斜板,頂部設有刮板機。氣浮效果好,懸浮作用充分,徹底除去懸浮物粒,同時,污水處理成本低。
本發(fā)明公開了一種蒸汽硫化橡膠制品熱能回收綜合系統(tǒng),包括軟化設備、高效換熱器、儲水罐、換熱器、蒸汽鍋爐、儲氣罐、硫化罐和廢水池,其特征在于,所述括軟化設備、高效換熱器、儲水罐、換熱器、蒸汽鍋爐、儲氣罐、硫化罐和廢水池之間通過多條管道連接,在軟化設備和蒸汽鍋爐的左端分別外接有自來水池和燃氣罐。通過以上設置,本發(fā)明儲水罐中的軟化水常年保持恒溫,有效減少燃料的消耗量,且熱能回收利用率較高,有效節(jié)約燃料消耗量。本發(fā)明設有智能控制系統(tǒng),可實現(xiàn)智能化控制,且能夠實現(xiàn)二級加熱,即使用燃燒尾氣及廢蒸汽二級加熱,減少高溫廢蒸汽的產生,節(jié)約能源。
利用磷石膏制備高品質建筑石膏的方法,包括以下步驟:將化工廠排出的磷石膏渣先輸送至振動分選機分選,然后送入清洗機中利用工業(yè)廢水進行初步沖洗,去掉礦物雜質;再在清洗機中通過真空過濾、多次噴淋水洗,加入改性劑調節(jié)PH,抽干;將清洗過的磷石膏原料進行破碎,送入干燥機內進行烘干,干燥溫度為100~150℃;烘干后再進行細磨,然后輸送至煅燒爐進行煅燒,煅燒溫度為180~240℃;煅燒后的物料通過冷卻出料輸送機構進行降溫及輸送,冷卻后進行選粉,然后進入均化庫進行均化;本發(fā)明可有效處理化工固廢磷石膏,不僅能避免因堆放而引起的二次污染問題,還可以把副產石膏的化工工業(yè)和建材工業(yè)有機結合起來,變廢為寶,實現(xiàn)磷肥和磷酸等工業(yè)的無廢渣排放。
本實用新型涉及一種高效氧化處理器,包括罐體,所述罐體的中心處設置有緩流筒,所述緩流筒的上部連接有進水管和加藥管,所述罐體內設置有多個導流筒,所述罐體的上部設置有出水槽底板,所述出水槽底板上設置有穿孔筒和出水槽外板,所述穿孔筒和出水槽外板之間形成出水槽,所述出水槽外板上設置有與出水槽連通的出水管;本處理器結構簡單,通過本高效氧化處理器大大提高了高濃度有機廢水或工業(yè)廢水的凈化處理能力,降低了凈化處理成本,本處理器解決了現(xiàn)有常規(guī)的廢水處理方法難以凈化或無法滿足凈化處理的技術問題。
本發(fā)明公開了一種全銨鹽體系生產吐氏酸并副產硫酸銨或氯化銨的方法。它是在吐氏酸生產全流程不使用含鈉的堿,而用氨,并保持全銨鹽體系。吐氏酸母液經萃取、氧化、蒸發(fā)、結晶,副產得到純硫酸銨或氯化銨。在獲取主產品吐氏酸的同時可聯(lián)產硫酸銨和氯化銨兩種副產品,實現(xiàn)了吐氏酸生產工藝廢水中無機鹽的資源化利用;采用蒸發(fā)濃縮制銨鹽,全部吐氏酸母液廢水都經蒸發(fā)處理,蒸出的冷凝水全部回用到吐氏酸生產的所有用水環(huán)節(jié)。如:吸收氯化氫,吸收二氧化硫,吸收氨,中和以及吐氏酸過濾后的洗滌等,形成了工藝水的閉路循環(huán),是一種最接近實現(xiàn)吐氏酸生產無廢水排放的改良新工藝。
本實用新型公開了一種電解式氣浮機,包括出水集水管、排泥管、排空管、進水管、箱體、刮渣裝置、出水管、排渣管、第一加藥口、第二加藥口、管道混合器和進水布水管;本實用新型產生微氣泡量多,氣泡載荷大;浮渣與出水完全隔離分排,出水質量高;污染物去除率高;既可以去除廢水中的疏水性污染物,也可以去除廢水中的親水性污染物,能一次性去除含油廢水中多種污染物,具有浮渣含水率低和停留時間短兩個顯著優(yōu)勢,有利用污泥的干化處理且大大縮短了處理周期;另外投資和運行成本低;設備結構簡單、占地面積小、操作維修方便,可廣泛用于工業(yè)廢水和生活污水的處理。
本實用新型公開了一種帶有余熱回收結構的玻璃鋼圓形冷卻塔,屬于冷卻塔技術領域,其技術方案要點包括玻璃鋼冷卻塔本體和熱交換箱,玻璃鋼冷卻塔本體內部的底端設置有循環(huán)水池,玻璃鋼冷卻塔本體的外側壁開設有進風窗,循環(huán)水池的上方通過填料架安裝有散熱填料層,進風窗位于循環(huán)水池和散熱填料層之間,散熱填料層的上方設置有噴淋管,縱波浪管和橫波浪管受熱和熱交換箱內注入冷水進行熱交換,便于降低廢水的溫度,噴灑出的廢水有效的提高工業(yè)廢熱的噴淋熱交換面積,在玻璃鋼冷卻塔本體的外側壁開設有進風窗,玻璃鋼冷卻塔本體上端設置電機和風機,有效的降低工業(yè)廢熱水的溫度,有效的提高了玻璃鋼冷卻塔體的冷卻換熱效。
本發(fā)明提供一種微波多效過濾系統(tǒng),屬于工業(yè)廢水處理技術領域,包括分隔箱、放入口、混合箱、連接管和分離箱,所述分隔箱頂部開設有放入口,且分隔箱底部設置有混合箱,分隔箱與混合箱內部連通,混合箱一側設有多個分離箱,混合箱與分離箱通過多個連接管連通,分隔箱一側開設有缺口,且分隔箱內部位于缺口處設有對廢水進行初級過濾的隔離機構,所述分隔箱內部設有將隔離機構鎖定的鎖定機構,在隔離機構的作用下,除廢水中含有的砂石、木塊、塑料等大塊雜物,實現(xiàn)初級過濾的作用,在鎖定機構的作用下,實現(xiàn)了隔離機構的安裝,在減震組件的作用下,減少了廢水投放進入分隔箱內部時的沖擊力,避免隔離機構長期被廢水沖擊而導致?lián)p壞。
本實用新型公開了一種化工用過濾器,包括順次連接的工作泵、預處理過濾器、燒結金屬絲網過濾器及金屬膜過濾器;所述預處理過濾器包括分離器、處理罐,分離器上具有進水口,分離器的下部為排污口,分離器上連接有連通管,連通管的一端與分離器連接,連通管的另一端與處理罐連通;本實用新型采用上述技術方案,能有效去除工業(yè)廢水中的有毒有害物質,提高處理后的工業(yè)廢水的水質。
本發(fā)明屬于廢水處理技術領域,公開了一種纖維素生產中蒸發(fā)廢液的處理方法,具體包括以下步驟:(1)將蒸發(fā)廢液靜置,離心,得到混合鹽和母液;(2)將混合鹽與硫酸混合進行反應,對反應所得產物的體系進行過濾,對濾液進行蒸餾,收集餾分,對濾渣進行干燥,得到固體鹽;(3)將步驟(1)的母液和醇溶劑混合,靜置,離心,得到結晶鹽和混合液;(4)將混合液進行蒸餾,得到餾分和蒸餾液。本發(fā)明的處理方法可以實現(xiàn)蒸發(fā)廢液中醋酸鹽以及乙二醇的資源化回收,得到更多的工業(yè)副產物,降低廢水的處理成本,且處理方法簡單、環(huán)保,不會對環(huán)境造成二次污染,生成的餾分以及廢液均可作為工業(yè)產品售賣或作為原料循環(huán)利用。
本發(fā)明提供了一種烯草酮的綠色合成方法,包括以下步驟:化合物CA與化合物CF在有機酸催化劑的作用下,在蒸餾的條件下進行反應,得到烯草酮;其中,R為甲基,R1為甲基或乙基。本發(fā)明選擇催化劑與反應精餾,可以由化合物CA一步制得化合物TM,操作簡便,催化劑選擇性高,副反應少,反應過程易于控制,整個工藝體系無廢鹽廢水產生?;衔颰M收率高,在94%以上,純度高,在93%以上,容易實行。本發(fā)明中的反應條件溫和,中間無須酸洗、堿洗、萃取、分層等操作,簡化了工藝流程,縮短了反應時間,提高了生產效率,后處理簡單,反應完畢即可得到產物,避免了三廢、降低了生產成本,符合環(huán)保要求,更適合工業(yè)化生產。
本發(fā)明公開一種酚醛樹脂生產中的脫水處理裝置及處理工藝,涉及酚醛樹脂生產制造技術領域,反應釜與冷凝器相連接,冷凝器的出料口通過管道與氣液分流器相連接,氣液分流器下端的出液口與廢水罐相連接,氣液分流器的出氣端通過真空泵與噴淋裝置相連接,噴淋裝置下端的出液口與廢水處理裝置相連接,噴淋裝置上端的出氣口與光催化裝置相連接,本發(fā)明對酚醛樹脂脫水工藝中產生的廢水廢氣通過氣液分流裝置進行分離,從而進行分開處理,大大提高了工業(yè)廢物的處理效果,防止反應物料有殘留,處理不佳,避免對環(huán)境造成污染,增強了工業(yè)廢物處理裝置的實用性,具有良好的經濟效益。
本發(fā)明提供了一種稀土萃取乳化有機相的除雜回收方法,包括有機相的分離、鹽酸反萃、酸洗滌和水洗。所述鹽酸反萃,將5?8N鹽酸加至第一有機相中,V第一有機相:V酸=4?8:1,溫度30?40℃,靜置12小時,回收水相,得到第二有機相:第二有機相的指標為Fe2O3 0.118?0.31g/l,Al2O3 0?0.01g/l,Na2O 0g/l,負載1.2?2.1g/l,酸值1.4?1.43mol/L,本發(fā)明的稀土萃取乳化有機相的除雜回收方法是對稀土生產過程中產生的廢水進行再一步優(yōu)化處理的方法,使用此方法處理過的稀土廢水達到國家要求的工業(yè)化廢水排放標準,全處理過程無污染屬于清潔化處理。
本發(fā)明公開了一種脫除氨堿法純堿廢渣氯離子的方法,是將氨堿法純堿廢渣與污水處理廠中水和(或)含一定量有機物的工業(yè)廢水混合,經固液分離后,洗滌濾餅,達到脫除氨堿法純堿廢渣氯離子的目的。本發(fā)明以污水處理廠中水和/或工業(yè)廢水為洗滌水,具有工藝簡單、成本低廉等優(yōu)點,脫除氯離子的氨堿法純堿廢渣可用于生產水泥等建材,洗滌水可直接排?;蚺湃臌}池曬鹽,既有環(huán)境效益又有經濟效益。
本實用新型公開了一種具有過濾吸附功能的換熱裝置,沿水的流向,換熱裝置依次設置有廢水進水單元、過濾吸附單元以及換熱單元。過濾吸附單元包括濾芯,沿水的流向,濾芯包括金屬孔板、鵝卵石濾層、礫石石英砂濾層、磁鐵礦石濾層、活化沸石濾層、生物質纖維除油濾層。工業(yè)廢水依次通過各個濾層,采用物理方法對工業(yè)廢水進行吸附過濾后進行換熱利用,不會改變工業(yè)廢水中的化學成分,不影響工業(yè)廢水的循環(huán)利用,并且能夠提高換熱效率。換熱裝置還包括混合單元,過濾吸附單元還包括重質水收集槽,重質水收集槽通過重質水管道與混合單元相連通,在混合單元的混合管道中,重質水與經過換熱之后的再利用水混合后一起重新進入工業(yè)用水系統(tǒng)中循環(huán)使用。
本實用新型提供了一種餐廚垃圾處理設備,包括分離篩選裝置、粉碎傳動裝置、固液分離裝置、廢水處理裝置、物料輸送裝置以及微生物處理裝置。本實用新型為一個餐廚垃圾處理的綜合處理系統(tǒng),能夠將餐廚垃圾經過分離篩選裝置的分選,粉碎傳動裝置的粉碎,固液分離設備的分離、廢水處理裝置的處理、物料輸送裝置以及微生物菌種的處理,最終將原本無用的餐廚垃圾處理成為可以用作肥料、飼料添加的中間產物,分離出的油脂可用作工業(yè)生產,實現(xiàn)了零排放、零污染。
本發(fā)明公開了一種面心立方晶系β?ZnS納米材料的制備方法。該方法是以無機鋅源和硫源為原料,以堿金屬氯化物為納米顆??刂坪头稚?,采用超聲波法在室溫條件下制備得到β?ZnS納米顆粒材料。與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明采用無機鋅源、硫源為原料,堿金屬氯化物為納米顆粒控制和分散劑,在生產過程中只有含無機鹽的廢水,不產生含有機物的廢水,廢水比較容易處理;本發(fā)明采用超聲波技術和堿金屬氯化物作為納米顆粒控制和分散劑,實現(xiàn)了室溫條件下快速制備β?ZnS納米顆粒材料,并且反應工藝流程簡單,操作方便,因此具有重要的工業(yè)應用價值。
本發(fā)明公開了一種六方晶系α?ZnS納米材料的制備方法。該方法首先以無機鋅源和硫源為原料,以堿金屬氯化物作為納米顆??刂坪头稚?,采用超聲波法室溫下制備出高分散的β?ZnS納米顆粒;然后將β?ZnS納米顆粒與尿素溶液在超聲波作用下進行反應,經離心分離后,在真空條件下高溫焙燒,即可制備出α?ZnS納米粉體材料。本發(fā)明采用無機鋅源、硫源、堿金屬氯化物、尿素等為原料,因此在生產過程中只有含無機鹽的廢水,不產生含有機物的廢水,廢水比較容易處理。本發(fā)明采用尿素對β?ZnS的配位絡合和轉晶,使得β?ZnS轉變?yōu)棣?ZnS的溫度大大降低,并且反應工藝流程簡單,操作方便,因此具有重要的工業(yè)應用價值。
本實用新型公開了一種二氧化硫泄露回收裝置,屬于化工生產回收領域,包括二氧化硫儲罐、回收池、溶液收集池、曝氣塔,所述二氧化硫儲罐通過凸臺設于所述回收池中,所述回收池頂部設有噴淋裝置,所述噴淋裝置通過水管連接有噴淋泵,所述噴淋泵另一端連接有水儲罐,所述水儲罐連接有廢水過濾池,所述水儲罐與廢水過濾池之間設有輸送泵,所述廢水過濾池設有廢水進口;所述回收池一側底部通過溶液回收管道連接有抽取泵,所述溶液回收管道連接所述溶液收集池,所述曝氣塔底部設有曝氣泵。不僅將泄露的二氧化硫回收,避免了環(huán)境的污染,也實現(xiàn)了二氧化硫的再次利用,節(jié)能環(huán)保。
一種磺胺的綠色工藝合成方法,涉及有機合成技術領域,該方法采用乙酰氨基苯磺酰氯干品在無水溶劑存在條件下與氨氣發(fā)生胺化反應;該方法的優(yōu)點包括:通過調整反應溫度,改變工藝方法,使溶劑可回收利用,提高收率,降低環(huán)保處理成本,并且反應條件溫和,操作方便,適合工業(yè)化生產;避免了對乙酰氨基苯磺酰氯的遇水分解,減少副反應發(fā)生,提高收率;后續(xù)處理調pH時使用合適的酸避免了混合高鹽廢水的產生;通過用氨氣代替氨水節(jié)省了原料,堿消耗降低了63%,無多種高鹽廢水產生;操作簡單、自動化程度高、廢水少;能夠提高磺胺的收率,將磺胺的收率提高到96.2%?98.3%。
本實用新型涉及廢水處理高效催化氧化設備,包括水槽,所述水槽的頂部可拆卸安裝有矩形的框體,所述框體內固定安裝有支撐板,所述支撐板上左右均勻間隔設置有多個支撐座,所述支撐座的下端固定安裝有極板安裝座;所述框體上前后相對設有兩個夾板,所述夾板上左右滑動安裝有多個滑塊,所述滑塊位于相鄰的兩個所述支撐座之間,所述滑塊與相應的兩個所述支撐座之間分別鉸接有連桿,相鄰的兩個所述滑塊之間連接有拉簧;本實用新型通過驅動電機帶動雙向螺桿正轉使相鄰兩個電極板之間的距離增大,或通過驅動電機帶動雙向螺桿反轉使相鄰兩個電極板之間的距離減小,從而便于根據不同的水質調節(jié)相鄰兩電極板之間的距離,提高電催化氧化的效率。
本實用新型涉及廢水處理電催化設備,水槽內上下滑動安裝有多個第一支撐板,第一支撐板上可拆卸安裝有陽極電極板,水槽內還上下滑動安裝有多個第二支撐板,第二支撐板上可拆卸安裝有陰極電極板,第一支撐板的前后兩端分別通過倒U形的連桿與相應的滑板固定連接,第二支撐板的前后兩端分別設有倒L形的調節(jié)板,絲桿上螺紋連接有位于調節(jié)板的水平部的上方的螺母,調節(jié)板的水平部與水槽的上端之間設有彈簧;通過電動推桿伸展并帶動滑板沿滑動腔上移,滑板通過連桿帶動第一支撐板移動至相應的滑槽的上端,同時彈簧的彈力帶動第二支撐板移動至相應的滑槽的上端,第一支撐板和第二支撐板均移動至滑槽的上端,從而方便工作人員安裝或拆卸電極板。
本實用新型公開了一種有機廢水脫氮處理用過濾設備,包括按依次連通的污水箱、第一過濾裝置和第二過濾裝置,第一過濾裝置包括濾桶,濾桶的內部設有過濾網,過濾網為上下開口的圓筒形結構;濾桶的底部設有排渣管,排渣管與濾桶連通的一端為錐形管,第二過濾裝置包括過濾罐體,過濾罐體內設有沸石濾料,沸石濾料的上部設有分水器,分水器與第二管道相連通;過濾罐體的底部中心設有出水板,出水板為空心半球形結構;出水板向上凸起;出水板的弧面上設有多個圓孔;本實用新型可以有效去除污水中的氮,提高過濾后的水質,提高污水處理效率;可以避免過濾過程中產生二次污染,提高污水過濾效果。
本實用新型涉及廢水處理微電解催化塔,包括圓柱狀的塔體,塔體內設有上端開口的內桶,內桶的底部一側設有延伸至塔體外側的進水管,內桶內設有位于進水管的上方的填料機構,塔體的頂部一側設有出水管,豎軸的上端固定安裝有連接座,連接座上固定安裝有多個沿豎軸的半徑延伸的底部曝氣管,底部曝氣管遠離連接座的一端固定安裝有豎向延伸的外側曝氣管,連接座的頂部還固定安裝有與豎軸同軸設置的內側曝氣管;本實用新型通過內側曝氣管從微電解填料的內側向外曝氣、通過底部曝氣管從微電解填料的底部向上曝氣、通過外側曝氣管從微電解填料的外側向內曝氣,從而全方位曝氣沖刷微電解填料,避免微電解反應產生的鐵泥沉降,防止微電解填料板結。
一種四溴吡咯廢水中連續(xù)提取吡咯的裝置,涉及分離設備技術領域,包括塔式提取器,塔式提取器內部設置有電導儀,塔式提取器上設置有攪拌裝置,攪拌裝置包括設置在塔式提取器外部的驅動裝置和轉動安裝在塔式提取器頂部的攪拌軸,攪拌軸豎直向下延伸入所述塔式提取器內部,攪拌軸上設置有第一攪拌槳和第二攪拌槳,第一攪拌槳固定在所述攪拌軸上并對應塔式提取器的中部,第二攪拌槳設置有兩個,兩個第二攪拌槳分別對應塔式提取器的上部和下部設置,第二攪拌槳與攪拌軸之間設置有棘輪機構,通過設置不同步的攪拌槳,從而可以提高分層效率。
本發(fā)明公開了一種對苯醌生產廢水處理的方法,包括如下步驟:反應;過濾;中和;精制;硫酸錳生產;碳酸錳生產;硫酸銨生產。本發(fā)明將精制液高溫濃縮得到合格硫酸錳產品,利用碳酸氫銨與母液中硫酸錳反應生產碳酸錳,將硫酸銨和錳徹底分開,增加一次過濾,使錳粉得到回收,避免了浪費,將濃縮產生的蒸汽冷凝水返回投料用。從而將生產過程的全部物質得到回收,既增加了效益,又減少了污染,形成循環(huán)經濟。
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