H-酸生產(chǎn)廢水處理設(shè)備,包括順次連接中和鍋、高位槽、蒸發(fā)鍋、結(jié)晶槽和離心機(jī),所述中和鍋和高位槽之間設(shè)置有用于將粗處理料液打入所述高位槽的轉(zhuǎn)料泵。本發(fā)明獨(dú)辟蹊徑,巧妙的利用廢水內(nèi)有機(jī)物與水沸點(diǎn)不同,采用蒸餾的方式將水分蒸發(fā)出去,將其中的有機(jī)物和無(wú)機(jī)鹽類分離出來(lái),并采用離心的方式將黏稠的膠狀有機(jī)物和固體無(wú)機(jī)鹽類分離,有機(jī)物進(jìn)行燃燒處理或進(jìn)一步分離處理,而固體無(wú)機(jī)鹽類因?yàn)槠渲泻写罅康牧蛩徜@,可以直接用作肥料,變廢為寶,從而解決了H-酸廢液難以處理這一長(zhǎng)期的技術(shù)難題。
本實(shí)用新型一種用于廢水生化處理后再深度處理的多相催化氧化裝置,包括罐體,罐體底部連接有除渣罐,罐體遠(yuǎn)離除渣罐的一端連接有進(jìn)水管,還包括出液管和出渣口,出液管與出渣口均設(shè)置在除渣罐上;所述罐體內(nèi)由靠近進(jìn)水管一端到除渣罐一端依次設(shè)置有紫外照射區(qū)、第一催化氧化區(qū)和第二催化氧化區(qū);所述除渣罐內(nèi)設(shè)置有鉸籠,出渣口設(shè)置在鉸籠一端,鉸籠連接有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸端部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在除渣罐內(nèi)壁上。本技術(shù)方案通過(guò)紫外照射區(qū)、第一催化氧化區(qū)和第二催化氧化區(qū)對(duì)廢水進(jìn)行處理,并且通過(guò)除渣罐除掉產(chǎn)生的廢渣。
本實(shí)用新型屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體的涉及一種用于廢水處理的臭氧催化氧化反應(yīng)塔。本實(shí)用新型塔頂端設(shè)有第一投料口、第二投料口、尾氣收集破壞裝置;第一投料口與上層催化劑反應(yīng)床通過(guò)進(jìn)料管連接,第二投料口與下層催化劑反應(yīng)床通過(guò)進(jìn)料管連接;進(jìn)料管與反洗出水管相連,反洗出水管上分別設(shè)有第一反洗出水口和第二反洗出水口;上層催化劑反應(yīng)床上部設(shè)置篩網(wǎng),底部設(shè)支撐網(wǎng),上層催化劑反應(yīng)床下部設(shè)置第一布水管;下層催化劑反應(yīng)床下部設(shè)置支撐網(wǎng)、第二布水管、反洗進(jìn)氣管、反洗進(jìn)水管;塔上部設(shè)置循環(huán)出水口,循環(huán)出水口通過(guò)射流器分別與第一布水管和第二布水管連接。本實(shí)用新型提高了臭氧的利用率、氧化效率以及反洗水出水水質(zhì)。
H-酸生產(chǎn)廢水處理方法,包括如下步驟:向廢液內(nèi)加入氨水至pH值4~5,得到粗處理料液;升溫蒸發(fā)其中水分,蒸發(fā)至固液比達(dá)到25%~35%時(shí),得到過(guò)飽和料液;降溫,結(jié)晶,得到混合料液;離心得到無(wú)機(jī)鹽固體肥料和有機(jī)物離心液。本發(fā)明獨(dú)辟蹊徑,巧妙的利用廢水內(nèi)有機(jī)物與水沸點(diǎn)不同,采用蒸餾的方式將水分蒸發(fā)出去,將其中的有機(jī)物和無(wú)機(jī)鹽類分離出來(lái),并采用離心的方式將黏稠的膠狀有機(jī)物和固體無(wú)機(jī)鹽類分離,有機(jī)物進(jìn)行燃燒處理或進(jìn)一步分離處理,而固體無(wú)機(jī)鹽類因?yàn)槠渲泻写罅康牧蛩徜@,可以直接用作肥料,變廢為寶,從而解決了H-酸廢液難以處理這一長(zhǎng)期的技術(shù)難題。
本實(shí)用新型提供一種高效化工廢水過(guò)濾系統(tǒng),包括排污泵,安裝架,沉淀池,過(guò)濾及反應(yīng)裝置,支架,PAM混液桶,除鎳劑桶,離心泵,固液分離機(jī),凈化水集水池,管道和控制箱,電磁閥和液位傳感器的設(shè)置,液位傳感器能對(duì)液位進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控,一旦液位到達(dá)限定位置,可通過(guò)打開電磁閥進(jìn)行放水,PAM混液桶和除鎳劑桶的設(shè)置,通過(guò)向過(guò)濾及反應(yīng)裝置添加PAM混合液和除鎳劑,PAM混合液可以吸附水中的懸浮顆粒,在顆粒之間起鏈接架橋作用,使細(xì)顆粒形成比較大的絮團(tuán),并且加快了沉淀的速度,除鎳劑有效的對(duì)含鎳廢水進(jìn)行重金屬吸附過(guò)濾,固液分離機(jī)的設(shè)置,有利于通過(guò)改變污泥分子電荷極性,增加顆??紫?、改善壓濾特性等效果,使得污水和污泥分離更徹底。
本發(fā)明提供一種高含氮有機(jī)廢水深度脫氮工藝,包括以下步驟:化學(xué)沉淀、沸石過(guò)濾、電滲析反應(yīng)、后處理。本發(fā)明的有益效果為:對(duì)廢水中的氨氮、有機(jī)氮和硝態(tài)氮的去除率均能達(dá)到99.9%;耗水量和濃水的出水量比現(xiàn)有的電滲析處理污水的技術(shù)減少了50%;針對(duì)高含氮污水,COD的去除率能達(dá)到99.8%,SS的去除率能達(dá)到99.6%,TS的去除率能達(dá)到99.9%;自動(dòng)化程度高,操作簡(jiǎn)便;處理過(guò)程安全環(huán)保,不產(chǎn)生二次污染。
本發(fā)明公開了一種含鋅廢水的回收利用方法,其包括:(1)將含鋅廢水進(jìn)行蒸餾以除去大部分水和醋酸,得到預(yù)處理濃縮液;(2)向步驟(1)所得預(yù)處理濃縮液中加水稀釋,然后加入氧化劑,反應(yīng)生成絮狀物,再加入絮凝劑絮凝,形成絮凝顆粒后進(jìn)行氣浮,上層為絮凝顆粒,下層為含鋅粗品水溶液,后分離;(3)將步驟(2)所得含鋅粗品水溶液進(jìn)行吸附處理,獲得無(wú)色透明的氯化鋅水溶液。該方法能夠獲取理想濃度且達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的氯化鋅水溶液,可直接作為產(chǎn)品進(jìn)行市售,也可套用到維生素E的生產(chǎn)中,實(shí)現(xiàn)了鋅資源的重復(fù)利用,同時(shí)其除去有機(jī)物的效果好,生產(chǎn)成本低,對(duì)環(huán)境友好。
本實(shí)用新型公開了一種實(shí)驗(yàn)室廢水微電解凈化處理設(shè)備,包括:箱體,設(shè)置在所述箱體容納腔內(nèi)的微電解組件,以及設(shè)置在所述箱體容納腔內(nèi)的曝氣組件,所述微電解組件包括支撐軸、若干個(gè)微電解部件、多個(gè)軸套,所述支撐軸兩端均連接一軸套,所述軸套連接所述箱體,所述支撐軸貫穿連接若干個(gè)微電解部件,所述曝氣組件包括外罩體、進(jìn)氣管、出氣口、復(fù)位部件,所述箱體連接進(jìn)液管,所述箱體連接出液管;本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)新穎的微電解凈化廢水的實(shí)驗(yàn)室廢水處理設(shè)備,微電解凈化效果好,凈化徹底,速度快,成本低。
本實(shí)用新型涉及一種廢水處理設(shè)備,具體的說(shuō)是一種更新液膜及分子印跡廢水處理設(shè)備,包括依次通過(guò)管道相連接的吸附箱、混合罐和膜接觸器,吸附箱內(nèi)固定設(shè)有若干互相平行的平板,平板兩側(cè)設(shè)有菌絲體表面分子印跡吸附劑,混合罐上方設(shè)有加料口,混合罐內(nèi)部設(shè)有攪拌裝置,膜接觸器水平放置,內(nèi)部裝有一組疏水性中空纖維膜,膜接觸器外側(cè)設(shè)有循環(huán)儲(chǔ)罐,循環(huán)儲(chǔ)罐分別通過(guò)管道連接所述管程出口和所述混合罐。利用本實(shí)用新型對(duì)廢水進(jìn)行處理,既可以對(duì)重金屬離子進(jìn)行選擇性吸附以待后續(xù)的回收利用,又可以對(duì)有機(jī)物以同時(shí)進(jìn)行萃取和反萃取的方式分離再利用,環(huán)保高效,不會(huì)產(chǎn)生二次污染,成本低。
本實(shí)用新型屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種含磷廢水處理一體化裝置,包括格柵渠,格柵渠的一側(cè)依次設(shè)置有調(diào)節(jié)池、BFR水解酸化池、BFR好氧反應(yīng)池和生物除磷濾池,格柵渠內(nèi)安裝有用于將格柵渠內(nèi)的污水傳輸?shù)秸{(diào)節(jié)池內(nèi)的潛污泵,BFR水解酸化池和BFR好氧反應(yīng)池內(nèi)均填充有HDPE懸浮填料,生物除磷濾池內(nèi)填充有除磷濾料;本實(shí)用新型出水水質(zhì)好,耐沖擊負(fù)荷,冬季低溫運(yùn)行出水水質(zhì)不受影響,無(wú)需污泥回流。
本實(shí)用新型公開了一種生活廢水排放處理設(shè)備,包括基座箱,所述基座箱的上表面分別固定連接有第一過(guò)濾箱和第二過(guò)濾箱,所述第一過(guò)濾箱與第二過(guò)濾箱相互靠近的一側(cè)面固定連接,所述第一過(guò)濾箱的內(nèi)部固定安裝有過(guò)濾格柵,所述第二過(guò)濾箱的內(nèi)部固定安裝有過(guò)濾組件,所述過(guò)濾組件的內(nèi)部固定安裝有第一軸承,所述基座箱的內(nèi)部固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端通過(guò)減速器固定安裝有雙槽皮帶輪。本實(shí)用新型中,利用驅(qū)動(dòng)電機(jī)配合雙槽皮帶輪帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng),第二轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)粉碎葉輪對(duì)初次過(guò)濾后的廢水進(jìn)行再次粉碎,避免大物質(zhì)堵塞管道,第二轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)頂端的清掃刷對(duì)過(guò)濾組件進(jìn)行清掃,保證過(guò)濾組件能夠順利進(jìn)行過(guò)濾處理。
本實(shí)用新型公開了一種廢水指標(biāo)檢測(cè)裝置,屬于廢水檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,包括檢測(cè)儀本體,所述檢測(cè)儀本體前端中部設(shè)有顯示屏,所述檢測(cè)儀本體一側(cè)設(shè)有安裝殼,所述安裝殼內(nèi)底面設(shè)有固定筒,所述固定筒中部設(shè)有清洗組件,所述安裝殼上端中部對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)輔助組件,通過(guò)清洗組件與輔助組件的相互配合,使得將污水排出并對(duì)固定筒內(nèi)壁進(jìn)行及時(shí)清理的效果,避免污水排出后固定筒內(nèi)壁殘留污水中的成分,解決了殘留的成分影響下一次檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確性的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用于石油化工企業(yè)的廢水處理裝置,包括導(dǎo)油管,所述導(dǎo)油管的外部固定安裝有開關(guān)閥,所述導(dǎo)油管的內(nèi)腔左側(cè)壁固定連接有固定座,所述固定座的內(nèi)部固定連接有連動(dòng)桿,所述連動(dòng)桿的外部活動(dòng)連接有活動(dòng)板,所述活動(dòng)板的內(nèi)部固定安裝有隔網(wǎng),所述活動(dòng)板的右側(cè)固定連接有擋片。該應(yīng)用于石油化工企業(yè)的廢水處理裝置,通過(guò)打開開關(guān)閥使石油導(dǎo)入導(dǎo)油管的內(nèi)部,并在隔網(wǎng)的作用下將石油中的顆粒物分離,然后啟動(dòng)電動(dòng)推桿向外延伸使活動(dòng)板在連動(dòng)桿的外部旋轉(zhuǎn),隔網(wǎng)上的顆粒物會(huì)經(jīng)過(guò)出料管向外排出,該裝置不僅可以將石油中的顆粒物去除,而且可以將分離出來(lái)的顆粒物導(dǎo)出。
本發(fā)明公開了一種使用新型材料處理廢水的裝置,包括預(yù)過(guò)濾機(jī)構(gòu)、初次過(guò)濾機(jī)構(gòu)和二次過(guò)濾機(jī)構(gòu);預(yù)過(guò)濾機(jī)構(gòu):所述預(yù)過(guò)濾機(jī)構(gòu)包括預(yù)過(guò)濾箱,所述預(yù)過(guò)濾箱的內(nèi)部左側(cè)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸依次設(shè)有L型折疊柵欄和電動(dòng)伸縮桿,所述電動(dòng)伸縮桿的另一端與L型折疊柵欄的底側(cè)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接,所述L型折疊柵欄的另一側(cè)與預(yù)過(guò)濾箱的內(nèi)部頂側(cè)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接;初次過(guò)濾機(jī)構(gòu):所述初次過(guò)濾機(jī)構(gòu)包括初次過(guò)濾箱,所述初次過(guò)濾箱的內(nèi)部前后兩側(cè)均開設(shè)有兩組滑槽,該使用新型材料處理廢水的裝置,可以對(duì)多孔性的固體物質(zhì)吸附飽和后進(jìn)行沖洗再生,避免拆裝,節(jié)省拆裝過(guò)程中浪費(fèi)的時(shí)間,降低了工作強(qiáng)度,便于使用。
本實(shí)用新型公開了一種高級(jí)催化氧化廢水處理設(shè)備,包括伺服電機(jī)、進(jìn)氣管、反應(yīng)缸體、氧化劑進(jìn)料管,所述反應(yīng)缸體的上表面設(shè)有密封蓋體,伺服電機(jī)的下端連接有攪拌桿,攪拌桿的下端左右對(duì)稱安裝有電極攪拌葉,攪拌桿上部套有轉(zhuǎn)動(dòng)盤,轉(zhuǎn)動(dòng)盤的下表面左右對(duì)稱安裝有光源桿,密封蓋體左右對(duì)稱分別貫穿有氧化劑進(jìn)料管和進(jìn)氣管,反應(yīng)缸體的下端設(shè)有化合物排出口。本實(shí)用新型通過(guò)稀土元素上料機(jī)對(duì)廢水處理設(shè)備內(nèi)送入稀土元素,通過(guò)稀土元素自身的氧化性,提高催化氧化劑的氧化效率,加快廢水的降解速度,同時(shí)設(shè)有采用光輻射催化氧化劑的光源桿進(jìn)一步加速催化氧化劑的氧化效率,通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)盤帶動(dòng)光源桿轉(zhuǎn)動(dòng),提高紫外光的輻射范圍。
本實(shí)用新型公開了一種高懸浮物廢水預(yù)處理用多級(jí)高效格柵裝置,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括底座、清理機(jī)構(gòu)和排污機(jī)構(gòu),所述底座的頂部分別設(shè)置有清理機(jī)構(gòu)和排污機(jī)構(gòu);所述底座的頂部設(shè)置有支撐柱,所述支撐柱頂部的兩側(cè)分別設(shè)置有支撐架,所述支撐架的內(nèi)部設(shè)置有耙鏈,兩個(gè)所述支撐架之間設(shè)置有清理機(jī)構(gòu);該高懸浮物廢水預(yù)處理用多級(jí)高效格柵裝置,通過(guò)設(shè)置清理機(jī)構(gòu),在格柵裝置使用的過(guò)程中,耙鏈發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)將水中的污物撈出帶動(dòng)傳動(dòng)軸發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng),使得一號(hào)齒輪發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng),帶動(dòng)二號(hào)齒輪發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng),使得清理軸發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng),便于對(duì)耙鏈上的污物進(jìn)行清理,避免了耙鏈上積累較多污物造成耙鏈轉(zhuǎn)動(dòng)受阻的問(wèn)題。
本實(shí)用新型屬于橡膠廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種橡膠促進(jìn)劑NS生產(chǎn)廢水資源化處理裝置。本實(shí)用新型所述的橡膠促進(jìn)劑NS生產(chǎn)廢水資源化處理裝置,pH調(diào)節(jié)罐與吸附柱A、吸附柱B、吸附柱C、吸附出水池、一級(jí)電解裝置、二級(jí)電解裝置依次相連;吸附柱A、吸附柱B、吸附柱C分別與脫附劑儲(chǔ)罐相連;吸附柱A、吸附柱B、吸附柱C分別與精餾再生塔相連,精餾再生塔分別與脫附劑儲(chǔ)罐和叔丁胺儲(chǔ)罐相連。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)科學(xué)合理,操作便捷,實(shí)現(xiàn)了原料的再回收,降低了生產(chǎn)成本,節(jié)能環(huán)保安全,具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明提供一種用微生物燃料電池從含銅廢水中回收單質(zhì)銅的方法,包括以下步驟:微生物燃料電池的構(gòu)建、菌種馴化、廢水處理。本發(fā)明的有益效果為:銅回收率高,其陰極Cu2+去除率達(dá)96.8%;陽(yáng)極COD去除率達(dá)69.4%;陰極室內(nèi)陰極液PH值穩(wěn)定在6.9~7.0范圍內(nèi),減少后續(xù)水處理環(huán)節(jié);其微生物燃料電池性能穩(wěn)定,產(chǎn)電性能好,處理效率高,所述微生物燃料電池的最大開路電壓達(dá)904mV,最大功率密度達(dá)792mW/m2;其微生物燃料電池環(huán)境穩(wěn)定,菌種消耗小,能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)含銅廢水的連續(xù)處理。
本實(shí)用新型涉及廢水回收技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種節(jié)能型廢水全自動(dòng)回收設(shè)備,包括混凝池,所述混凝池頂部開設(shè)有檢修口,所述檢修口內(nèi)設(shè)置有檢修蓋,所述檢修蓋與檢修口邊緣鉸接,所述混凝池頂部還設(shè)有電機(jī),所述電機(jī)通過(guò)支桿與混凝池頂壁固定連接,所述電機(jī)輸出軸固定連接有螺紋轉(zhuǎn)軸,所述螺紋轉(zhuǎn)軸延伸至混凝池內(nèi)部,所述螺紋轉(zhuǎn)軸上開設(shè)有限位孔。該節(jié)能型廢水全自動(dòng)回收設(shè)備,當(dāng)需要對(duì)螺紋轉(zhuǎn)軸頂部的攪拌器檢修時(shí),先將該攪拌器上的旋鈕向外擰動(dòng),可將限位桿移動(dòng)至限位孔外同時(shí)使旋鈕移動(dòng)至攀扶桿處,然后啟動(dòng)電機(jī)可帶動(dòng)攪拌器移動(dòng)至螺紋轉(zhuǎn)軸底部,操作方便,便于對(duì)高處的攪拌器進(jìn)行檢修。
本實(shí)用新型屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種稀土萃取廢水深度處理系統(tǒng)。本實(shí)用新型所述的稀土萃取廢水深度處理系統(tǒng),包括電解槽,電解槽中電解電極平行排列,電源正極與陽(yáng)極板連接,電源負(fù)極與陰極板連接,電解槽和分離槽底部相通,陶瓷平板膜浸沒(méi)在分離槽中;陶瓷平板膜與產(chǎn)水泵相連;電解槽底部設(shè)有穿孔管,穿孔管與臭氧發(fā)生器連接;極板之間填充有粉末催化劑。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)科學(xué)合理,操作簡(jiǎn)單便捷,具有更高效率的脫氮和脫碳能力,具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
本實(shí)用新型公開了一種防堵塞廢水處理裝置,屬于廢水處理領(lǐng)域,包括殼體,殼體的內(nèi)壁對(duì)稱設(shè)有安裝孔,安裝孔的內(nèi)壁通過(guò)密封圈轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸,殼體的內(nèi)壁分別設(shè)有圓孔、圓槽,圓孔、圓槽的內(nèi)壁分別固定安裝有第一密封環(huán)、第二密封環(huán),第一密封環(huán)、第二密封環(huán)的內(nèi)壁滑動(dòng)安裝有第一支撐軸、第二支撐軸,它通過(guò)電磁鐵接通的脈沖電流而產(chǎn)生間斷性磁力,對(duì)磁盤進(jìn)行不斷的吸附,并配合防銹彈簧的作用,使得濾框進(jìn)行不斷的振蕩,對(duì)污水進(jìn)行過(guò)濾處理,在第一濾網(wǎng)、第二濾網(wǎng)、粉碎刀片的作用下,可對(duì)過(guò)濾后的污水雜質(zhì)進(jìn)行細(xì)致化粉碎處理,避免廢水排放的堵塞問(wèn)題,通過(guò)密封蓋的設(shè)置,可避免異味散發(fā),且密封蓋便于拆除,可對(duì)濾框內(nèi)部堆積的雜質(zhì)進(jìn)行清理。
本實(shí)用新型屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種基于BFR工藝的油田鉆井泥漿廢水處理系統(tǒng),包括泥漿收集池,泥漿收集池的一側(cè)依次設(shè)置有壓濾機(jī)、調(diào)節(jié)池、水解酸化池、BFR反應(yīng)池組、氣浮機(jī)、清水池,氣浮機(jī)的一側(cè)設(shè)置有污泥濃縮池,污泥濃縮池內(nèi)的上清液通過(guò)管道返回調(diào)節(jié)池,污泥濃縮池底部的污泥由第二污泥泵輸送至泥漿收集池;本實(shí)用新型出水水質(zhì)好,占地面積小,運(yùn)行費(fèi)用低,能夠有效去除廢水中的有機(jī)污染物,實(shí)現(xiàn)了污泥的資源化利用,不產(chǎn)生二次污染。
本實(shí)用新型屬于水處理領(lǐng)域,尤其涉及一種從廢水中分離回收硫酸鈉和溴化鈉的工藝系統(tǒng)。本實(shí)用新型提供的工藝系統(tǒng)包括:氧化脫色反應(yīng)器,降溫析晶釜,第一過(guò)濾器,水洗釜,第二過(guò)濾器,第一蒸發(fā)釜,第三過(guò)濾器,溶解釜,第四過(guò)濾器,和第二蒸發(fā)釜。本實(shí)用新型提供的工藝系統(tǒng)首先采用臭氧/雙氧水協(xié)同氧化(自由基氧化)廢水中的有機(jī)物;之后通過(guò)利用硫酸鈉和溴化鈉在水中的溶解度差異,通過(guò)降溫、溶解、水洗、蒸發(fā)等手段對(duì)廢水中的硫酸鈉和溴化鈉進(jìn)行分離和精制,得到高純度的硫酸鈉和溴化鈉制品。該工藝系統(tǒng)危險(xiǎn)性系數(shù)小,實(shí)際應(yīng)用價(jià)值高,可操作性強(qiáng),具有廣闊的市場(chǎng)應(yīng)用前景。
本實(shí)用新型公開了一種含Cr6+、Cu2+、Ni2+重金屬離子的電鍍廢水的綜合處理設(shè)備,所述設(shè)備包括依次相連的集水池、化學(xué)反應(yīng)池、物理沉降池、過(guò)濾塔、pH調(diào)節(jié)池、離子交換設(shè)備和貯水池;本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:能在使用最小資源的情況下,保證處理后的廢水中所含的重金屬離子達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),其中Cr6+≤0.2mg/L、Cu2+≤0.5mg/L、Ni2+≤0.5mg/L,排放安全,處理簡(jiǎn)單,設(shè)備要求低,有效地節(jié)約生產(chǎn)成本,同時(shí)廢水的日有效處理能力強(qiáng),滿足了企業(yè)的需要,保護(hù)了環(huán)境。
本實(shí)用新型公開了基于環(huán)境治理的溴廢水凈化再利用系統(tǒng),包括油水分離裝置、凈化裝置和儲(chǔ)存裝置,凈化裝置通過(guò)第一通道安裝在油水分離裝置的一側(cè),儲(chǔ)存裝置通過(guò)第二通道安裝在凈化裝置的一側(cè),出渣蓋安裝在第一濾層的兩端,可及時(shí)清理內(nèi)部濾渣,保證工作質(zhì)量,為工人們的工作帶來(lái)便捷,第一濾層的一端與頂板相互連接,第二濾層安裝在第一濾層的下端,分離裝置安裝在第二濾層的下端,采用多重過(guò)濾,使廢水中的固液徹底分離,提高廢水質(zhì)量,沉淀池安裝在好氧池的一側(cè),攪拌葉安裝在中心柱的兩側(cè),可加快水中離子之間相互反應(yīng),再通過(guò)靜置池對(duì)沉淀物進(jìn)行靜置,且靜置池的上端設(shè)置有絮凝劑投料口,可較好的絮凝積淀,提高了沉淀效率。
本實(shí)用新型公開了一種基于催化臭氧化聯(lián)合類芬頓處理廢水的裝置,包括臭氧氧化器;依次與所述臭氧氧化器連通的類芬頓反應(yīng)器、過(guò)濾器;過(guò)濾器的固體出口通過(guò)循環(huán)泵與類芬頓反應(yīng)器的催化劑填料進(jìn)口連通;臭氧氧化器底部的進(jìn)氣口連通有臭氧發(fā)生器;臭氧氧化器頂部的出氣口依次連通有干燥器、換熱器、催化分解器以及吸收罐;干燥器內(nèi)設(shè)置有折疊式通道,折疊式通道是由設(shè)置在干燥器內(nèi)壁上的多個(gè)隔板設(shè)置而成;折疊式通道內(nèi)設(shè)置有干燥劑。該裝置可有效除去廢水中的污染物,且對(duì)處理過(guò)程中的臭氧尾氣進(jìn)行有效處理,避免對(duì)大氣產(chǎn)生二次污染,且對(duì)類芬頓反應(yīng)過(guò)程中的催化劑填料可重復(fù)利用,節(jié)約廢水處理成本。
本發(fā)明公開了一種用于重金屬?gòu)U水處理的納米晶磁混凝設(shè)備,包括混合箱、沉淀池和磁種分離機(jī),所述混合箱的下端與沉淀池連接,所述混合箱的下端安裝有閥門,所述沉淀池出料端連接有輸泥管,所述輸泥管的中部連接有輸泥泵,所述磁種分離機(jī)位于輸泥管的端部下側(cè),所述磁種分離機(jī)的輸出端連接有出料管,所述出料管的端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有導(dǎo)向板,所述混合箱的上側(cè)設(shè)置有供料箱。本發(fā)明通過(guò)磁種以及絮凝劑與廢水的混合進(jìn)行重金屬的去除,并通過(guò)磁種分離機(jī)實(shí)現(xiàn)磁種的往復(fù)利用,并通過(guò)齒輪一的轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)桿的往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)以及移動(dòng)板的左右移動(dòng)實(shí)現(xiàn)磁種和絮凝劑均勻分布在混合箱內(nèi)以及磁種和絮凝劑與廢水的均勻混合,保證重金屬去除的徹底。
本發(fā)明提供一種用于林可霉素生產(chǎn)廢水電解的催化劑、制備方法及其應(yīng)用,所述的催化劑包括以下組分:堿渣、赤泥、錳、鐵化合物、粉煤灰、黏土。所述的制備方法包括固化步驟,所述的固化:固化溫度為150~200℃,固化時(shí)間為2~6小時(shí)。所述的制備方法還包括活化步驟,所述的活化:活化溫度為500~650℃,活化時(shí)間為4~6小時(shí)。本發(fā)明明顯提高電解林克霉素生產(chǎn)有機(jī)廢水的效率。
本發(fā)明公開了一種用于廢水處理的微電解劑生產(chǎn)工藝,其特征在于,將鐵礦粉或氧化鐵皮、石墨粉、腐植酸、水按一定比例混合均勻用成球機(jī)做成3-8MM的球團(tuán)Q,將無(wú)煙煤、生石灰按重量比8∶1粉碎混合均勻形成還原劑H,將Q與H按重量比9∶4混合裝入耐火容器并密封后裝入還原爐內(nèi),在1050℃-1150℃的溫度下還原36小時(shí),之后冷卻取出,將還原劑H去除,形成的顆粒狀還原產(chǎn)物即為本發(fā)明所需生產(chǎn)的微電解劑。本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單、投資費(fèi)用少、操作方便、運(yùn)行成本低、處理效果穩(wěn)定。
本實(shí)用新型公開了一種利用氣化細(xì)渣的煤氣化廢水處理系統(tǒng),對(duì)煤氣化黑水經(jīng)旋流器濃縮分級(jí)與高頻振動(dòng)篩分級(jí),細(xì)粒產(chǎn)品經(jīng)濃縮真空脫水后填埋處理;篩分粗粒產(chǎn)品經(jīng)脫水后造粒干燥,并將造粒干燥產(chǎn)品用于煤氣化合成氣加工過(guò)程產(chǎn)生的煤氣化廢水的吸附,吸附后細(xì)渣經(jīng)球磨過(guò)程后制備水煤漿,水煤漿回氣化爐摻燒處理。本實(shí)用新型的系統(tǒng)充分利用煤氣化細(xì)渣粗粒級(jí)比表面積大、孔隙發(fā)達(dá)的特點(diǎn),對(duì)同一煤氣化生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的煤氣化廢水進(jìn)行吸附處理,并且吸附后的氣化細(xì)渣通過(guò)燃燒方式對(duì)污染物進(jìn)行無(wú)害化處理。
中冶有色為您提供最新的山東濰坊有色金屬環(huán)境保護(hù)技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說(shuō)明書、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實(shí)用新型內(nèi)容及具體實(shí)施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺(tái)!