本實用新型公開了一種臭氧催化氧化塔,涉及工業(yè)廢水氧化處理設(shè)備領(lǐng)域;包括塔體;塔體上設(shè)有進(jìn)水口、出水管、放水口、臭氧投加口、尾氣出口、反洗進(jìn)水口、反洗進(jìn)氣口、檢修人孔、加料口、卸料口、視鏡、反洗水出口;塔體內(nèi)部自上而下依次分為進(jìn)水布水區(qū)、填料區(qū)、反洗氣曝氣區(qū)和臭氧曝氣區(qū);所述進(jìn)水布水區(qū)內(nèi)設(shè)有進(jìn)水布水器;所述填料區(qū)內(nèi)設(shè)有催化劑承托板,催化劑承托板上承載催化劑填料;所述反洗氣曝氣區(qū)內(nèi)設(shè)有反洗氣布?xì)馄鳎凰龀粞跗貧鈪^(qū)內(nèi)設(shè)有臭氧布?xì)馄鳌?梢愿鶕?jù)現(xiàn)場工況需要對催化劑填料進(jìn)行反洗,防止污泥沉淀堵死填料降低氧化效果,并且設(shè)有氣洗和水氣混合洗兩種方案,可根據(jù)工況選擇。
一種微孔過濾機,包括由承托裝置承托的轉(zhuǎn)筒,轉(zhuǎn)筒上連有微孔濾網(wǎng),轉(zhuǎn)筒內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向板,轉(zhuǎn)筒的進(jìn)料端安裝有伸入轉(zhuǎn)筒內(nèi)的進(jìn)料管,并連有可驅(qū)動轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,使用效果好,特別適用于工業(yè)廢水的固液分離。
本實用新型公開了一種MBR污水處理設(shè)備,涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域。包括格柵池、調(diào)節(jié)池、厭氧池和好氧池,好氧池內(nèi)設(shè)有膜生物反應(yīng)器;所述格柵池通過管道與調(diào)節(jié)池連通;所述調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)有提升泵,所述提升泵的出口通過管道與厭氧池連通;所述厭氧池通過管道與好氧池相連通;所述膜生物反應(yīng)器通過管道連接自吸泵;膜生物反應(yīng)器的底部設(shè)有曝氣裝置,所述曝氣裝置與風(fēng)機相連。本實用新型具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、能耗低、穩(wěn)定可靠、自動化程度高、維護(hù)操作方便等優(yōu)點,適用于住宅小區(qū)、辦公樓、商場、賓館、飯店、機關(guān)、學(xué)校、部隊、工廠等生活污水和與之類似的工業(yè)有機廢水的處理和回用。
硅酸鈉溶解用水凈化系統(tǒng),包括水機械過濾器,經(jīng)水機械過濾器過濾后的原水入原水儲槽,原水儲槽管道連接RO膜去離子水處理器,RO膜去離子水處理器管道連接至水混合器,水混合器管道連接凈水儲槽,水混合器還管道連接原水儲槽,凈水儲槽管道連接水玻璃稀釋槽。本裝置成品出水率達(dá)到90%以上,節(jié)約用水10%;本裝置出水穩(wěn)定,鈣離子及陰離子含量均可滿足生產(chǎn)要求,并調(diào)節(jié)靈活;本裝置水處理不再使用工業(yè)氯化鈉,噸成本節(jié)約成本5元;膜式反滲透水處理器排放的低鹽廢水全部用于硅酸鈉生產(chǎn)設(shè)備的冷卻,實現(xiàn)了廢物利用。
本實用新型提供了一種快速拼裝式磁混凝沉淀分離技術(shù)裝備,包括支架,支架底部設(shè)置有加藥裝置,支架上設(shè)置有混合池與沉淀池,混合池與沉淀池相連通,混合池上方安裝有高速疏解機與磁分離機。結(jié)構(gòu)合理、可批量生產(chǎn)、能夠保證質(zhì)量、供貨及時、并且現(xiàn)場安裝快速。該技術(shù)裝備,既適用于生活污水、工業(yè)廢水、礦井水、河道湖泊的黑臭水等等水源。又能根據(jù)大、中、小和特大規(guī)模,形成系列產(chǎn)品,可以批量生產(chǎn),及時供貨,快速拼裝,節(jié)省現(xiàn)場安裝時間。本實用新型技術(shù)先進(jìn),經(jīng)濟(jì)合理,市場前景廣闊,環(huán)境效益和社會效益非常明顯,適于推廣應(yīng)用。
本實用新型公開了一種機械格柵除污機,屬于污水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括機架、安裝在機架上減速電機、牽引環(huán)鏈和若干塊齒耙;所述各個齒耙間隔均勻地安裝在牽引環(huán)鏈上,形成一個封閉的回轉(zhuǎn)式齒耙鏈;所述牽引環(huán)鏈的上端內(nèi)部設(shè)有用于驅(qū)動牽引環(huán)鏈的主動鏈輪,主動鏈輪的輪軸上固定安裝有傳動輪,傳動輪與減速電機的動力輸出輪傳動連接;所述牽引環(huán)鏈的下端內(nèi)部設(shè)有從動鏈輪。所述機架的中間部位安裝有其支撐作用的固定座。本實用新型可廣泛應(yīng)用于給水、排水及取水構(gòu)筑物進(jìn)水口的頭道、二道柵格井,也可以應(yīng)用在造紙、紡織、皮革、釀酒、榨糖、水產(chǎn)等工業(yè)廢水及市政污水處理工程中,可徹底清理水中雜物,達(dá)到完全處理水中雜質(zhì)的目的。
本實用新型公開了一種用于水質(zhì)在線測量的取樣裝置,包括水泵、取樣管路、取樣箱體和設(shè)有取樣器的在線監(jiān)測裝置,所述取樣箱體通過取樣管路與水泵相連,所述在線監(jiān)測裝置的取樣器與取樣箱體相連,所述取樣箱體內(nèi)設(shè)有一垂直擋板,所述擋板將箱體分割為位于取樣管路進(jìn)水口一側(cè)的溢水槽,和位于進(jìn)水口另一側(cè)的回水槽,所述在線監(jiān)測裝置的取樣器放置在所述溢水槽內(nèi)。本實用新型可以用作化工、冶金、造紙等工業(yè)領(lǐng)域產(chǎn)生的廢水的檢測取樣,也可用作飲用水水質(zhì)的在線監(jiān)測取樣。
本發(fā)明公開了一種氯化銨和氯化鈉混鹽的分離方法,該方法利用氯化銨與氯化鈉溶解度的不同,先經(jīng)過水洗分離出一部分純度較高的氯化銨,然后蒸發(fā)濃縮,通過過濾的方法得到純度較高的氯化鈉,最后降溫結(jié)晶,再次得到濃度較高的氯化銨,蒸餾出的水和剩余的母液可循環(huán)套用,無廢水產(chǎn)生。本發(fā)明方法操作簡單,不添加氫氧化鈉等試劑,僅通過溶解、升溫、降溫來實現(xiàn)氯化銨和氯化鈉的分離,節(jié)能環(huán)保,符合可持續(xù)發(fā)展要求。所得氯化銨、氯化鈉含量高,可做工業(yè)副產(chǎn)進(jìn)行二次利用,變廢為寶,實現(xiàn)了混鹽的資源化。
本發(fā)明提供一種甲醇萃取法提取三單體母液中硫酸鈉的工藝,所述方法包括MVR濃縮、滴加甲醇、過濾機過濾、甲醇沖洗步驟,所處理的三單體母液是三單體合成中脫醇后的廢水母液,三單體母液中含有170?190kg/t的三單體、370?400kg/t的硫酸鈉和水,采用本發(fā)明的處理工藝,從三單體母液中提取的硫酸鈉純度可以達(dá)到98.1?99.5%,硫酸鈉單程回收率為91.2?94.8%,還可以進(jìn)一步回收母液中的三單體,母液中的三單體回收率達(dá)到92.80?95.1%,硫酸鈉產(chǎn)品中殘留的微量甲醇也不會造成產(chǎn)品的污染,在工業(yè)生產(chǎn)上具有顯著的進(jìn)步。
本方提供一種獸藥原料藥鹽酸沃尼妙林中間體的制備方法,該中間體為截短側(cè)耳素二甲基半胱胺取代物,該中間體的制備方法中,以截短側(cè)耳素、二甲基半胱胺鹽酸鹽為原料,加入溶劑、堿和催化劑,即可反應(yīng)制得,其中催化劑為六氯環(huán)三磷腈、十二鎢磷酸鋁、二氧化硅負(fù)載的氧化鋁、二氧化硅負(fù)載的氧化鋯或二氧化硅負(fù)載的氧化鈦;采用本發(fā)明的制備方法,實現(xiàn)一步法反應(yīng)取代傳統(tǒng)的兩步反應(yīng),反應(yīng)過程中純化工藝簡單,催化劑可以重復(fù)使用,無需使用對甲苯磺酰氯,減少廢水量,環(huán)境友好,適于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種利用秸稈生產(chǎn)瓦楞紙、天然氣、有機肥的方法,包括以下步驟:一、生產(chǎn)瓦楞紙:(1)秸稈切斷;(2)干法除塵;(3)水膜除塵;(4)熱水抽提洗滌除砂;(5)連續(xù)蒸煮水解處理;(6)噴放接收;(7)多級逆流洗滌;(8)先進(jìn)行高濃磨漿;(9)熟化處理;(10)再進(jìn)行高濃磨漿和低濃磨漿;(11)瓦楞紙生產(chǎn)。二、生產(chǎn)天然氣:(1)厭氧處理;(2)好氧處理;(3)將厭氧處理生產(chǎn)的沼氣凈化后,得到天然氣;三、生產(chǎn)有機肥。本發(fā)明提供的生產(chǎn)瓦楞紙、天然氣和有機肥的方法環(huán)境友好,過程廢水資源化利用,可提高我國瓦楞紙等工業(yè)包裝紙自產(chǎn)漿料的能力,緩解我國纖維原料缺乏的難題,減少對進(jìn)口廢紙的依賴。
本發(fā)明撬裝式熱泵污泥烘干一體機,包括支架,支架上依次設(shè)置有電器固定架,烘烤固定架和進(jìn)料固定架,所述電器固定架內(nèi)固定設(shè)置有烘干機,烘干機的一側(cè)設(shè)置有送風(fēng)機,烘烤固定架內(nèi)部設(shè)置有烘烤料帶,所述烘烤料帶包括第一烘烤料帶和第二烘烤料帶,所述第一烘烤料帶和第二烘烤料帶連接有動力裝置,烘烤固定架的上方設(shè)置有排氣筒,排氣筒遠(yuǎn)離進(jìn)料固定架的一側(cè)設(shè)置有擋板,該發(fā)明可直接將污水或含水率83%以內(nèi)的污泥干化至含水率在10?30%的干泥,減量達(dá)到90%,有效殺菌達(dá)到90%,低能耗、無污染,廣泛應(yīng)用于市政污水處理后剩余污泥和工業(yè)廢水處理后污泥(印染、造紙、電鍍、化工、皮革、制藥等)。
本發(fā)明涉及一種電阻可控的碳化硅陶瓷及其制備方法,屬導(dǎo)電陶瓷材料領(lǐng)域。電阻可控碳化硅陶瓷原料包括:SiC粉、B4C粉、鈦源、碳源、TiB2粉,質(zhì)量比為(40?80):(8?30):(20?70):(15?60):(25?55);本發(fā)明還提供了其制備方法,包括配料、過篩造粒、模壓成型、干燥、燒結(jié);本發(fā)明在SiC原料中直接或間接引入TiB2高導(dǎo)電陶瓷成分,使制得的SiC復(fù)合陶瓷材料具有電阻可控、抗氧化、硬度高、耐磨損、高熱傳導(dǎo)率、低熱膨脹系數(shù)、抗蠕變等性能,在電子信息穿戴產(chǎn)品、工業(yè)廢水電催化氧化處理、燃料電池電極、高鐵受電弓等領(lǐng)域具有非常大的實用前景。本發(fā)明具有工藝簡單、設(shè)備要求度低、生產(chǎn)成本低、便于批量化生產(chǎn)的優(yōu)點。
本發(fā)明提供一種鹽酸四咪唑的制備方法,所述制備方法,包括制備四咪唑;所述制備四咪唑,1,2?二溴乙基苯和2?氨基噻唑啉鹽酸鹽反應(yīng)生成四咪唑。本發(fā)明的合成路線更短,綜合收率高于其他工藝路線,以苯乙烯為起始物,四咪唑游離堿為最終產(chǎn)品,羥鹽工藝路線的收率約為65%,N?(2?氯乙基)?α?(氯甲基)?苯甲胺鹽酸鹽工藝路線收率約72%,而使用本專利路線,收率可達(dá)到85%以上。同時避免了多步反應(yīng),如氯代、水解、環(huán)合等產(chǎn)生的廢水及廢鹽量大的問題,避免了高壓釜等反應(yīng)設(shè)備的投資,符合綠色化工要求,經(jīng)濟(jì)效益顯著,工業(yè)化前景好。
本發(fā)明提供了一種烯草酮中間體的合成方法,包括以下步驟:將化合物A蒸餾,進(jìn)行催化酯解,得到化合物F;將化合物F與丙?;噭┻M(jìn)行?;磻?yīng)后,再與二甲氨基吡啶進(jìn)行轉(zhuǎn)位反應(yīng),得到烯草酮中間體E;其中,R為C1~C3的烷基。本發(fā)明選擇催化劑與反應(yīng)蒸餾,可以由化合物A一步制得化合物F,操作簡便,催化劑選擇性高,副反應(yīng)少,反應(yīng)過程易于控制,整個工藝體系無廢鹽廢水產(chǎn)生。本發(fā)明由化合物A反應(yīng)得到化合物E,反應(yīng)條件溫和,中間無須堿解、酸化、萃取、分層等操作,簡化了工藝流程,縮短了反應(yīng)時間,提高了生產(chǎn)效率,后處理簡單,反應(yīng)完畢即可得到產(chǎn)物,避免了三廢、降低了生產(chǎn)成本,符合環(huán)保要求,更適合工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明涉及生態(tài)環(huán)境工業(yè)廢水處理鐵碳微電解技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鐵碳微電解填料是否板結(jié)檢測方法,采用如下步驟:步驟一:取鐵碳微電解填料,使用秤來稱重1?1000克備用;步驟二:把鐵碳微電解填料破碎成10?200目,然后通過相對應(yīng)篩眼目數(shù)的過濾篩進(jìn)行過篩,篩后的粉末放入容器A中備用;它采用雙氧水代替空氣中的低量氧氣快速反應(yīng),達(dá)到在12?48小時之間,快速模擬鐵碳微電解填料在空氣中的氧氣中氧化反應(yīng)的真實效果,從而快速檢測鐵碳填料是否板結(jié)的真實效果,為使用單位,檢測機構(gòu)和科研工作者等提供了一種速度快、科學(xué)簡單、實用準(zhǔn)確的肉眼可以檢測的方法。
本發(fā)明公開了一種均三氮苯類凈系列除草劑的合成方法,以均三氮苯類津系列除草劑和甲硫醇鈉為原料,在密閉條件下合成均三氮苯類凈系列除草劑原藥。本發(fā)明解決了現(xiàn)有工藝氣味難控制、廢水處理復(fù)雜等難題,提高了反應(yīng)效率及收率,降低了動力和原材料消耗,降低了生產(chǎn)成本,反應(yīng)原料易得,反應(yīng)過程密閉、氣味可控,不使用催化劑,綠色環(huán)保,具有易控、高效、環(huán)保等優(yōu)點,所得產(chǎn)品質(zhì)量好,收率高,具有比較廣范的應(yīng)用價值,實現(xiàn)工業(yè)化后將會帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
本發(fā)明公開了一種對羥基苯甘氨酸合成的后處理工藝,包括向?qū)αu基苯甘氨酸合成液中加入氨基酸,然后進(jìn)行濃縮得到濃縮液,將濃縮液升溫并加堿調(diào)pH至溶液渾濁,然后降溫析晶得到固體對羥基苯甘氨酸硫酸鹽和母液;所述的對羥基苯甘氨酸合成液由苯酚、乙醛酸和氨基磺酸在水中反應(yīng)得到。該后處理工藝操作簡單,產(chǎn)物純度高、折干高,廢水量和廢固量大大減少,適合工業(yè)化大生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種二氯乙腈的合成方法,包括以下步驟:向四氯乙烯加入二氯甲烷,然后向二氯甲烷?四氯乙烯體系中緩慢通入氨氣升壓,并使用水浴進(jìn)行升溫,并保溫保壓進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)結(jié)束后降溫,并排清剩余的氨氣,通過蒸餾收集餾分得到二氯乙腈。本發(fā)明采用全新的合成路線制備氟苯尼考原料二氯乙腈,以四氯乙烯和氨氣加壓反應(yīng)生成二氯乙腈的工藝,與傳統(tǒng)二氯乙酸生產(chǎn)工藝相比,流程簡單,無含磷廢水產(chǎn)生,并且無溴元素引入后處理;產(chǎn)品的收率和純度均有提高,還避免了三廢的產(chǎn)生,具有很好的工業(yè)化前景。
本發(fā)明公開了磷酸銨鉀的制備方法,包括以下步驟:(1)將水和磷酸混勻,然后通入氨氣和加入氫氧化鉀,保持反應(yīng)體系溫度50-100℃,使氫氧化鉀全部溶解,制得反應(yīng)液;(2)將步驟(1)制得的反應(yīng)液冷卻至0-30℃,使之結(jié)晶,固液分離后得到的結(jié)晶物即為磷酸銨鉀。本發(fā)明的優(yōu)點在于:原料成本低,能耗低,無廢氣、廢渣和廢水的排放,安全環(huán)保,適于工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種流化床微電解反應(yīng)塔,其特征在于,在筒體的下部設(shè)有混合筒,在混合筒的下端設(shè)有進(jìn)水管,進(jìn)氣管設(shè)在混合筒的中部一側(cè),在筒體的內(nèi)部通過支撐架支撐有承托層,鐵碳填料填裝在承托層的上方,填裝孔設(shè)在筒體的下部一側(cè),在筒體的內(nèi)壁上側(cè)設(shè)有溢流堰,出水管設(shè)在溢流堰上方的筒體上。通過以上設(shè)置,本發(fā)明可以利用水力攪拌和空氣攪拌,使微電解塔中的鐵碳填料在流體的承托作用下呈流化狀態(tài),避免鐵泥堵塞和鐵碳板結(jié),提高處理效果。本發(fā)明操作簡單,占地面積小,處理難降解的工業(yè)廢水效果好。
本發(fā)明公開了一種2?正戊基環(huán)戊?2?烯酮的制備方法,具體涉及香料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,包括以下步驟:步驟一:將2?亞戊基環(huán)戊酮、溶劑、助劑、質(zhì)子酸加入反應(yīng)容器中,攪拌,加熱至一定溫度下,保溫一定時間,保溫至反應(yīng)完畢;步驟二:降溫至室溫后,加入一定量堿中和,再經(jīng)水洗、脫溶、減壓蒸餾后得到成品2?戊基環(huán)戊?2?烯酮。本發(fā)明使用催化劑量的助劑和質(zhì)子酸,工藝條件溫和,大大減輕了設(shè)備腐蝕,提高設(shè)備的安全性。采用催化劑量的酸,顯著地減少了含鹽廢水生成量,降低了三廢,綠色環(huán)保,有利于二氫茉莉酮酸甲酯的工業(yè)化大生產(chǎn);本發(fā)明使用“一鍋法”的反應(yīng)方式,工藝流程簡潔、操作簡便,異構(gòu)產(chǎn)物2?正戊基環(huán)戊?2?烯酮的收率高。
本發(fā)明提供一種適合商業(yè)應(yīng)用的介孔SAPO?34制造方法,采用工業(yè)通用的水熱合成方法,其中引入一種便宜的商業(yè)供應(yīng)的有機造孔介質(zhì),嗎啡啉及其衍生物,它在結(jié)晶過程中一次生成介孔結(jié)構(gòu),孔徑可以通過它的N?取代的有機基團(tuán)大小來調(diào)節(jié)。造孔介質(zhì)可通過蒸發(fā)回收和再利用,廢水處理費用降低;生成的SAPO?34結(jié)晶度高,水熱穩(wěn)定行和烯烴選擇性高。
本發(fā)明涉及一種草甘膦母液的處理方法,包括以下步驟向草甘膦結(jié)晶母液中加入堿性物質(zhì),調(diào)pH至3-7,分層,上層液為富含三乙胺的母液,下層液為高濃度含磷母液;所得上層液中繼續(xù)加堿性物質(zhì),調(diào)節(jié)pH至10-12,分液,分出有機相三乙胺,水相精餾回收三乙胺餾分,精餾所得廢水經(jīng)進(jìn)一步生化處理后達(dá)標(biāo)排放;所得下層液,多效蒸發(fā)濃縮,冷卻至室溫后,過濾,取濾餅,洗滌除去有機物,即得無機鹽;取濾液經(jīng)焚燒爐在600-900℃下焚燒,即得焦磷酸鹽;本發(fā)明實現(xiàn)了草甘膦母液中的氯、磷及三乙胺的高收率的回收,且本發(fā)明工藝簡單,環(huán)保無污染,適合用工業(yè)化大生產(chǎn)的推廣使用。
本發(fā)明提供一種硼?多金屬合金催化劑,所述催化劑包括多種金屬和硼;所述多種金屬包括鈷、鑭、其他金屬X。本發(fā)明還提供上述催化劑的制備方法及在糠醇加氫重排制備環(huán)戊酮中的應(yīng)用,本發(fā)明使用了廉價的Co為主金屬催化劑,添加少量的稀土金屬La和第三種金屬制成硼?多金屬合金,糠醇轉(zhuǎn)化率93.9?99.5%,環(huán)戊酮選擇性94.4?99.2%,摩爾收率89.8?98.7%,反應(yīng)過程有效避免了糠醇的聚合產(chǎn)生,蒸餾出產(chǎn)品后尾料廢棄物很少。反應(yīng)實現(xiàn)了水相套用,減少了廢水排放。催化劑連續(xù)反應(yīng)15批無明顯失活,具有很好的活性與穩(wěn)定性,成本大幅降低。本發(fā)明工藝條件溫和,適合工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種4?烷基?5?烷氧基噁唑類化合物的制備方法,包括如下步驟:在催化劑的作用下,4?烷基?5?烷氧基噁唑?2?羧酸酯與酸在溶劑中進(jìn)行酯交換反應(yīng)得到噁唑酸中間體,所述的噁唑酸中間體再進(jìn)行脫羧反應(yīng),得到4?烷基?5?烷氧基噁唑類化合物。該制備方法反應(yīng)過程中無廢水產(chǎn)生,催化劑價廉易得,同時反應(yīng)收率高,便于工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明提供了一種烯草酮中間體的綠色合成方法,包括以下步驟:將化合物A在催化劑的作用下進(jìn)行蒸餾,發(fā)生催化水解反應(yīng)和脫羧反應(yīng),得到烯草酮中間體C;其中,R為C1?C3的烷基;所述催化劑為有機酸、無機酸和ZSM分子篩中的一種或幾種。本發(fā)明選擇催化劑與反應(yīng)蒸餾,可以由化合物A一步制得化合物C,操作簡便,催化劑選擇性高,副反應(yīng)少,反應(yīng)過程易于控制,整個工藝體系無廢鹽廢水產(chǎn)生。本發(fā)明中的工藝反應(yīng)條件溫和,中間無須堿解、酸化、萃取、分層等操作,簡化了工藝流程,縮短了反應(yīng)時間,提高了生產(chǎn)效率,后處理簡單,反應(yīng)完畢即可得到產(chǎn)物,避免了三廢、降低了生產(chǎn)成本,符合環(huán)保要求,更適合工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種制備2-溴-4-甲基苯酚的方法,其特點是先在氯苯類溶劑中溴化并驅(qū)趕溶液中的鹵化氫隨后蒸餾回收溶劑。該方法溶劑消耗低,產(chǎn)品收率高。本發(fā)明還公開了一種用2-溴-4-甲基苯酚制備香蘭素的方法,該方法節(jié)省設(shè)備投資,生產(chǎn)成本低,徹底解決了廢水污染問題。
本發(fā)明屬于鹽堿地治理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種濱海鹽堿地快速改良復(fù)混肥及其制備方法,所述復(fù)混肥其由4?5重量份的脫硫石膏、1.0?1.2重量份的磁化粉煤灰、1.0?1.5重量份的腐植酸、0.23?0.25重量份的多羥基磷酸酯、0.5?0.8重量份的殼聚糖、0.5?0.7重量份的過磷酸鈣、0.1?0.3重量份的糠醛渣、0.1?0.2重量份的含氮及磷化肥及1重量份的微生物菌劑溶于1000重量份工業(yè)酸性廢水制得,1重量份的微生物菌劑中有效菌含量為5?6億個。本發(fā)明制備的復(fù)混肥適應(yīng)于濱海鹽堿地的改良,對于我國濱海地區(qū)鹽堿地的治理具有重要作用。
本發(fā)明公開了一種氯乙酰胺類化合物的合成方法,在反應(yīng)釜中,將仲胺化合物溶于有機溶劑,升溫至回流,向其中加入氯乙酰氯,回流反應(yīng)0.5~20個小時,得到氯乙酰胺類化合物,本發(fā)明的氯乙酰胺類化合物的合成方法,不使用縛酸劑,減少了后處理過程中廢水的排放,通過保持體系的回流狀態(tài)使反應(yīng)生產(chǎn)的氯化氫氣體排出體系,并在體系之外被水吸收,得到純度較高的鹽酸,變廢為寶,并且符合安全環(huán)保的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn),減少了三廢排放;本發(fā)明的氯乙酰胺類化合物的合成方法,操作步驟少,反應(yīng)速度快,產(chǎn)品收率高,純度高,生產(chǎn)成本低,安全環(huán)保,適合工業(yè)化的大規(guī)模生產(chǎn)。
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