本實用新型公開了循環(huán)流化床垃圾焚燒爐煙氣SNCR?SCR聯合脫硝系統(tǒng),涉及廢氣治理技術領域;具體方案為:尿素溶液制備存儲系統(tǒng)與尿素溶液輸送系統(tǒng)相連接,尿素溶液輸送系統(tǒng)和稀釋水輸送系統(tǒng)分別與混合裝置相連接,混合裝置通過尿素溶液噴射系統(tǒng)與循環(huán)流化床爐膛相連接,所述循環(huán)流化床爐膛與SCR反應器系統(tǒng)連接;尿素溶液噴射系統(tǒng)包括第一霧化噴槍和第二霧化噴槍;所述第一霧化噴槍與循環(huán)流化床爐膛上部連接,所述第二霧化噴槍與循環(huán)流化床爐膛下部連接;本系統(tǒng)可以應對不同垃圾焚燒循環(huán)流化床鍋爐的不同運行工況,避免還原劑浪費以及污染物處理不達標的狀況,保證垃圾焚燒爐穩(wěn)定的運行。
本實用新型是一種帶有活動爐排和二次燃燒室的正壓垃圾焚燒爐,包括:焚燒爐的爐體,濕垃圾加料倉,干垃圾加料倉,推料裝置,水管式爐橋,水箱,二次燃燒室,活動爐排,爐渣輸送機和鼓風機;采用正壓狀況下的垃圾焚燒,能提高氧氣、熱輻射和熱傳遞的穿透力,增大垃圾焚燒速度,熱效率高;能將社區(qū)分類出的“其它干垃圾”和“餐廚濕垃圾”分別經各自的加料口在同一焚燒爐內焚燒至燼,克服了傳統(tǒng)垃圾焚燒爐只能焚燒含水率低的“其它干垃圾”的局限性。
一種從焚燒爐爐膛投入低干度半干污泥的多點給料裝置,屬于污泥焚燒處理技術領域,給料分配器與電控裝置連接,給料分配器的管道連接管與壓力變送器及星型卸料器連接,星型卸料器的另一端與金屬膨脹節(jié)連接,金屬膨脹節(jié)的另一端與給料母管連接,給料母管分別與氣動球閥連接,氣動球閥的另一端分別與入料口密封盒連接,入料口密封盒的另一端分別與爐膛水冷管屏及給料支管連接,本實用新型實現了多點、循環(huán)自動均勻給料的功能。
本實用新型涉及垃圾焚燒廢氣處理的節(jié)能環(huán)保技術領域,該用于低熱值垃圾焚燒爐的煙氣凈化與余熱利用系統(tǒng),包括:立式干化爐、垃圾焚燒爐、鍋爐、煙氣凈化系統(tǒng)、汽輪發(fā)電機、高溫換熱器、空氣預熱器;立式干化爐垃圾出口與垃圾焚燒爐的垃圾進口連接;垃圾焚燒爐的出口分別連接鍋爐的煙氣進口和高溫換熱器的煙氣進口;鍋爐的蒸汽出口連接汽輪發(fā)電機的蒸汽入口;汽輪發(fā)電機的蒸汽出口連接空氣預熱器的進口;空氣預熱器的空氣出口連接高溫燃室的進口;高溫換熱器的煙氣出口連接垃圾焚燒爐的煙氣進口;鍋爐的煙氣出口連接立式干化爐的煙氣進口;立式干化爐的煙氣出口連接煙氣凈化系統(tǒng)。本實用新型實現低熱值垃圾的穩(wěn)定燃燒。
本申請涉及廢舊鋰電池熱解技術領域,具體為一種從廢舊鋰電池分離黑粉的回收系統(tǒng)及其回收方法,所述回收系統(tǒng)包括熱解系統(tǒng)和篩分系統(tǒng),其中所述熱解系統(tǒng)包括熱解反應器主體設備與煙氣加熱設備;熱解反應器主體設備包括熱解反應器、轉動連接在熱解反應器內部的旋轉軸,所述旋轉軸上等距離設置有清理機構,所述清理機構能夠與所述熱解反應器的內壁實現柔性接觸;煙氣加熱設備布置在所述熱解反應器的外周,提供熱煙氣用于對所述熱解反應器進行間接加熱,煙氣加熱設備的煙氣出口設置有溫度傳感器。采取本申請的回收系統(tǒng)和方法能夠從廢舊鋰電池的熱解固體中回收黑粉,使一級篩分的黑粉收率得到明顯提高。
本實用新型涉及廢氣凈化技術領域,且公開了廢氣凈化非甲烷總烴過濾總成,解決了目前市場上的廢氣處理設備對廢氣的過濾與設備后期清理不便,以及設備結構安裝與拆卸耽誤時間的問題,其包括箱體,箱體為兩端通透的方形柱體,箱體的頂部和底部均開設有放置槽,箱體的一端活動安裝有擋板,擋板的頂端和底端均活動插接至相對應的放置槽內,箱體安裝擋板側面的上端和下端均設有兩個第一螺栓,第一螺栓穿過箱體和擋板并與放置槽的內壁螺紋連接,箱體的內部固定安裝有固定框架,置本實用新型,具有對廢氣多重過濾的并且能夠對內部過濾結構進行清理
本實用新型屬于揮發(fā)性有機廢氣治理技術領域,尤其為一種揮發(fā)性有機廢氣治理設備安全控制系統(tǒng),包括用于對廢氣進行凈化的廢氣凈化器本體,所述廢氣凈化器本體的外側安裝有用于對氣體進行循環(huán)的循環(huán)管道,所述循環(huán)管道的一側設有用于配合外部氣體檢測設備進行檢測的輸氣管道,所述輸氣管道的內部安裝有用于對所述輸氣管道的啟閉進行調節(jié)的密封塞;一方面能夠方便工作人員在對循環(huán)管道內部氣體進行抽檢的過程中將氣體檢測的輸氣端與限位套環(huán)能夠進行快速的連接,另一方面,能夠在完成對循環(huán)管道內部氣體的抽檢工作后,密封塞能夠在氣體檢測輸氣端離開限位套環(huán)后進行同步的復位,能夠減少對外部環(huán)境的污染。
本實用新型屬于廢氣處理技術領域,具體涉及一種霧化法廢氣凈化裝置,包括箱體,所述箱體從下到上依次分為相互連通的液槽區(qū)、一級霧化接觸區(qū)、一級收集區(qū)、二級霧化接觸區(qū)、二級收集區(qū)、三級收集區(qū),所述一級霧化接觸區(qū)側壁設有進氣口,所述三級收集區(qū)頂部設有排氣口;本實用新型⑴吸收劑循環(huán)利用,不需要其它添加物質、產生的溶液可以二次利用、不產生二次污染;⑵節(jié)能降耗:運行費用低;⑶方便維護:設備沒有易損件、一鍵開機、全自動運行。設備具有自清洗功能;⑷凈化效率90%?95%。由于使用水,或者水溶液為吸收介質安全無隱患。
本發(fā)明公開了一種太陽能供電供熱天然氣輕烴回收裝置及回收工藝,包括輕烴回收系統(tǒng)、丙烷制冷循環(huán)系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)和太陽能熔鹽供能系統(tǒng),本發(fā)明通過將太陽能熔鹽供能系統(tǒng)與輕烴回收系統(tǒng)相耦合,采用熔鹽發(fā)電后的余熱換熱加熱蒸汽,實現能量梯級利用,提高了能量利用效率。相比于傳統(tǒng)的輕烴回收系統(tǒng),取消了燃料氣系統(tǒng)與鍋爐,減少了設備投資且實現了輕烴回收系統(tǒng)能量自給,不再從電網供電,降低輕烴回收成本的同時實現了系統(tǒng)運行過程中的零排放;將原本作燃料燃燒的乙烷,作為化工原料產品回收利用,增加了額外收益。
本實用新型屬于廢氣凈化技術領域,具體涉及一種半密閉隧道廢氣處理系統(tǒng),包括廢氣收集管線,所述廢氣收集管線與初效過濾器連接,初效過濾器的出氣口與電除塵器連接,電除塵器的出氣口與低溫等離子體廢氣處理設備連接,低溫等離子體廢氣處理設備的出氣口與除臭催化氧化床連接,除臭催化氧化床的出氣口經風機與排氣管連接。本實用新型采用初效過濾、電除塵、等離子體的組合式工藝,能夠達到高效率的除塵、除油、除味的目的;本實用新型處理方法簡單,不僅解決了廢氣中的顆粒物、油的污染問題,同時還解決了異味污染問題,避免尾氣對環(huán)境的污染以及人體健康的影響,環(huán)保節(jié)能。
本發(fā)明提供了一種基于廢熱回收利用的二氧化碳捕集系統(tǒng),其包括:吸收塔、富液泵、煙氣換熱器、煙氣冷卻器、解吸塔、貧富液換熱器、解吸氣換熱器、凝結水換熱器以及多級換熱器。外部的帶有二氧化碳的煙氣進入煙氣換熱器,煙氣放熱降溫然后進入吸收塔,煙氣中的二氧化碳與貧液逆流接觸,貧液吸收二氧化碳變?yōu)楦灰?;富液進入煙氣換熱器并與外部的帶有二氧化碳的煙氣進行熱交換;然后富液進入貧富液換熱器、解吸氣換熱器進行熱交換;之后富液進入凝結水換熱器進行熱交換;再之后富液進入各級換熱器中進行熱交換;吸熱升溫后的富液進入解吸塔中
本發(fā)明提供一種基于有機酸熱解氣相還原廢舊鋰離子電池石墨負極再生材料及其回收再生方法,所述方法包括如下步驟:首先將回收的廢舊鋰離子電池放電、拆解、分離得到廢石墨粉體;石墨粉體酸浸除雜,所述酸浸過程使用有機酸;酸浸后固液分離,直接烘干粉體,進行高溫煅燒,得到再生石墨。經有機酸熱解氣還原再生的石墨在微觀上具有一定的表面結構缺陷,有利于離子在晶體表面和內部的吸附和擴散,提高了材料結構的容量和穩(wěn)定性。本發(fā)明由有機酸熱解氣還原的廢舊鋰離子電池石墨,具有優(yōu)異的電化學性能,制備成本低、無二次污染,為廢舊鋰離子電池的回收與循環(huán)再利用提供了一種經濟有效的途徑。
本發(fā)明涉及一種分離回收廢舊三元電池材料中有價金屬的方法,所述方法以廢舊三元電池材料的浸出液為原料,所述浸出液中含有Li+、Ni2+、Co2+、Mn2+等金屬離子,采用新型萃取體系,依次選擇性萃取分離Ni、Co、Mn和Li有價金屬,實現資源的高效利用。本發(fā)明提供的方法,降低Li+的夾帶損失,縮短工藝流程,大幅度降低了酸堿消耗,同時實現廢舊二次資源的清潔高值化利用。
本發(fā)明涉及一種磷酸鐵鋰電池正極粉的回收方法,屬于廢舊電池處理和資源化利用領域。本發(fā)明的磷酸鐵鋰電池正極粉的回收方法,包括以下步驟:1)將磷酸鐵鋰電池進行放電、拆解,收集正極片和隔膜;2)將正極片和隔膜進行疊放后,在空氣氣氛中進行耗氧熱處理;所述耗氧熱處理的處理溫度為350~550℃;3)將耗氧熱處理后的正極片進行機械分離處理得到磷酸鐵鋰正極粉。本發(fā)明將正極片與隔膜疊放后在350~550℃下進行耗氧熱處理,隔膜片消耗熱處理設備中的氧氣實現碳化,正極片中正極粉與鋁箔材料實現高效、快捷地完全分離,具有成本低、綠色高效的優(yōu)點。
本實用新型公開了一種廢舊鈉離子電池粉末煅燒篩分回收系統(tǒng),涉及離子電池回收再利用技術領域,包括承重板、第一輸料管、第二輸料管、第三輸料管,所述承重板的下方設置有壓料機構,所述承重板的下方設置有煅燒機構,所述承重板的下方設置有冷卻機構,所述煅燒機構的下方設置有物料儲卸機構,所述物料儲卸機構的下方設置有輸送機構。它能夠通過設置煅燒機構、輸送機構、控制器,可以通過控制器控制第二液壓伸縮桿下降,進而第二液壓伸縮桿帶動煅燒罩下降,直至煅燒腔的內頂壁與儲料框的上表面貼合,再使控制器控制噴火開關噴火,使煅燒的過程更加簡便,解決了作業(yè)時間過長的問題,增加了作業(yè)效率。
本發(fā)明提供了一種廢舊層疊式動力電池拆解及正負極片分離裝置與方法,所述裝置包括拆解設備和分離設備,所述拆解設備包括導軌輸送平臺;可在導軌上移動的層疊式動力電池緊固裝置;軌跡可設定的切割裝置;可分離切割外包裝后極芯的抓取裝置,所述正負極片分離裝置進一步包括輸送平臺;抓取裝置;牽引裝置;正、負極片刮板;正、負極片收集槽。上述裝置能夠實現廢舊層疊式動力電池鋁塑外殼的切割與分離,并能根據電芯極片層疊的結構特點,實現正極片、負極片與完整隔膜的分離且整個分離過程簡單、高效,不會有任何雜質污染物引入。正負極片分離后進行單獨回收處理,能顯著提高后續(xù)正、負極活性材料和銅、鋁箔的回收率和回收純度。
本實用新型公開了一種丁基橡膠廢氣焚燒爐,包括焚燒爐本體,所述焚燒爐本體的內部設有焚燒槽,所述焚燒爐本體后端面中間位置的下側固定安裝有小型電機,所述小型電機前端面的中間位置連接有旋轉軸A,所述旋轉軸A的外側設有貫穿了焚燒爐本體外殼的旋轉通口,所述旋轉通口的內壁上設有延伸至焚燒爐本體外殼內部的傳動槽,所述傳動槽內部的兩側均對稱設有一個旋轉軸B,所述旋轉軸A的外表面上和兩個所述旋轉軸B的外表面上均固定套設有一個傳動輪,三個所述傳動輪的外表面上套設有一個傳動帶。本實用新型可以打散堆積在焚燒槽內部的丁基橡膠,使得廢氣焚燒爐可以更均勻的對內部的丁基橡膠進行燃燒,從而提高了設備的燃燒效率。
本實用新型屬于環(huán)境保護技術領域,涉及一種處理廢氣廢液廢渣的三元焚燒爐,其特征在于:焚燒爐為立式三段兩次擴大爐型結構,焚燒爐上設有廢氣、廢液、廢渣三種物料進口,以及助燃空氣進口、輔助燃料進口,輔助燃料進口配套設置燃燒器。本發(fā)明可同時處理廢氣、廢液、廢渣,運行效率高、熱能回收好,可以滿足企業(yè)三廢集中處理的要求。
本實用新型提供一種新型處理廢氣廢液的低NOX焚燒爐系統(tǒng),涉及直燃式焚燒爐技術領域,包括:爐體和與爐體連接的燃燒機;爐體包括立式一燃室、臥式二燃室和下灰室,下灰室一端連接立式一燃室、另一端連接臥式二燃室;立式一燃室上下兩端分別設有一段進風支管和二段進風支管,一段進風支管在立式一燃室形成向下的螺旋風,二段進風支管在立式一燃室內形成向上的螺旋風;臥式二燃室進料端設有三段進風支管。本實用新型通過優(yōu)化焚燒爐助燃空氣進風系統(tǒng),使立式一燃室內形成螺旋風,使空氣與燃燒物充分混合的同時降低燃燒器火焰峰值溫度,進而減少NOX生成。
一種用于有機硅行業(yè)廢氣廢液的焚燒處理裝置,包括鼓風機(1)、焚燒爐(2)、廢熱鍋爐(3)、第一旋風除塵器(4)、第二旋風除塵器(5)、急冷塔(6)、降膜吸收器(7)、一級水洗塔(8)、二級水洗塔(9)、堿洗塔(10)、管道加熱器(11)、布袋除塵器(12)、活性炭吸附塔(13)、引風機(14)、煙囪(15)、飛灰輸送系統(tǒng)、灰倉(24)、急冷儲酸罐(27)、降膜儲酸罐(28)、高位水罐(29)、急冷換熱器(30)、急冷循環(huán)泵(31)、降膜循環(huán)泵(32)、一級水洗循環(huán)泵(33)、二級水洗循環(huán)泵(34)、堿洗循環(huán)泵(35)、壓濾系統(tǒng);本發(fā)明在有機硅生產中焚燒處理含氯含硅廢氣、廢液,適用于處理有機硅行業(yè)生產所產生的含氯含硅廢氣、廢液。
本發(fā)明提供了一種煙氣緊急排放裝置及其排放方法,涉及含腐蝕性組分高溫氣體處理領域技術領域,本發(fā)明的煙氣緊急排放裝置安裝在助燃風進焚燒爐的管道上,煙氣緊急排放裝置未啟動時,利用助燃風進行氣封,可以保證腐蝕性煙氣在正常工況下,不會進入煙氣緊急排放裝置,避免煙氣緊急排放裝置接觸高溫、高腐蝕性煙氣;煙氣緊急排放裝置啟動時,利用應急風機的引射作用將高溫煙氣通過緊急排放煙囪直接排放,有效的避免了高溫煙氣對后續(xù)煙氣處理設備的損壞風險,即有效地防止了高溫煙氣沖擊急冷和吸收系統(tǒng)的非金屬設備,造成非金屬設備燒毀,而造成風險。
本發(fā)明公開了一種耦合等離子體裂解的垃圾焚燒爐渣余熱利用裝置及方法,裝置包括余熱鍋爐、第一汽輪機、第一換熱器、第三換熱器、第五換熱器、等離子體裂解爐和生活垃圾運輸線;本發(fā)明提供的垃圾焚燒爐渣余熱利用裝置,將垃圾焚燒爐爐渣作為熱源,通過蒸汽朗肯循環(huán)和有機朗肯循環(huán)發(fā)電,實現爐渣熱量的梯級回收。
一種基于等離子體熔融爐與回轉窯焚燒爐的耦合裝置及系統(tǒng),該耦合裝置包括傾斜設置的耦合煙道和壓力調節(jié)單元;其中,所述等離子體熔融爐、耦合煙道、壓力調節(jié)單元與回轉窯焚燒爐依次連接。本實用新型可靠性高,密封效果好;系統(tǒng)簡單,運行穩(wěn)定,投資運營費用低,有風冷及水冷,耐高溫效果好。
本實用新型提供的一種蓄熱式熱等離子體焚燒裝置,包括:焚燒爐,焚燒爐的底部連通有煙氣通道,焚燒爐頂部安裝有若干熱等離子體炬;煙氣通道以及焚燒爐內鋪設有多個相互串聯的蓄熱換熱器,有機廢氣從相互串聯的蓄熱換熱器的一端進入后通過不斷蓄熱從位于焚燒爐內部的蓄熱換熱器的一端排出進入到焚燒爐內,經過熱等離子體炬處理后從煙氣通道排出。本實用新型的蓄熱式熱等離子體焚燒裝置使用時不需要預熱,有機廢氣進入蓄熱式熱等離子體焚燒裝置在熱等離子體炬作用下瞬間裂解,蓄熱換熱器吸收熱等離子體炬焚燒產生的熱量,加熱有機廢氣,節(jié)約能源,實現簡化設備結構,節(jié)約能源的目的,且無需天燃氣或燃油,無外源性附加碳及排放,符合國家倡導的低碳發(fā)展戰(zhàn)略需求。
本實用新型提供的一種熱等離子體垃圾焚燒裝置,包括:焚燒爐,所述焚燒爐連接有二燃室,垃圾經過焚燒爐焚燒后去往所述二燃室以去除殘余的有機物,所述焚燒爐包括上爐體以及下爐體,以及連通所述上爐體與所述下爐體的物料通道,所述物料通道的寬度小于所述上爐體以及所述下爐體;所述焚燒爐以及所述二燃室內部排布有多個等離子炬,所述等離子炬的焰心溫度在3000℃以上。本實用新型的熱等離子體垃圾焚燒裝置通過利用熱等離子體技術對垃圾進行焚燒,焚燒爐達到預設溫度后會自動關閉,做到充分節(jié)能,而且焚燒后的煙氣可進入二燃室進行進一步的回收處理,從而有效處理煙氣,并且處理成本較低。
本實用新型提供了一種熱等離子體炬垃圾焚燒處理系統(tǒng),包括:焚燒爐、與所述焚燒爐連通的煙氣處理管道;所述焚燒爐內設置有若干個用于點火以及維持爐溫的熱源的熱等離子體火炬;所述煙氣處理管道內設置有若干個用于焚燒清除煙氣中存在的焦油及有機物的熱等離子體火炬。本實用新型的熱等離子體炬垃圾焚燒處理系統(tǒng)通過熱等離子體火炬對垃圾進行焚燒并對垃圾焚燒產生的氣相進行裂解處理,實現達標排放,處理成本低,處理效果好的效果。
本實用新型提供了一種用于處理廢液的熱等離子體焚燒裝置,其包括焚燒爐,所述焚燒爐內部設置有若干個熱等離子體火炬,所述焚燒爐的底端設置攪拌組件;所述攪拌組件包括若干個傾斜設置的攪拌槳葉,以對廢液均勻攪拌;所述攪拌槳葉的形狀為鏤空的直角三角形形狀。本實用新型通過所述攪拌組件帶動所述廢液進行攪拌,廢液中的有機物同步轉動,防止有機物沉淀,益于有機物被焚燒,實現達標排放。
本發(fā)明涉及一種鋇渣與飛灰、危險廢物焚燒爐渣的協(xié)同處置方法,包括:步驟一,向輪碾機中加入飛灰與危險廢物焚燒爐渣,然后加入二乙烯三胺五乙酸溶液,進行第一輪碾處理;步驟二,向所得物料中加入鋇渣,進行第二輪碾處理;步驟三,向所得物料中繼續(xù)加入鈦石膏,進行第三輪碾處理;步驟四,向所得物料中加入?;郀t礦渣粉和硅灰,進行第四輪碾處理,然后將所得物料直接填埋壓實或澆筑到模具中固化成型。該方法充分利用鋇渣中S2?以固定危險廢物焚燒爐渣和飛灰中的重金屬,降低了螯合劑成本;固化過程中保持Ba2+和S2?過量,高效固化重金屬;使用鈦石膏中和了過量游離Ba2+和S2?并充分利用硫酸鈣,實現多種廢物的協(xié)同處置。
本實用新型公開了一種可凈化廢氣的垃圾焚燒爐,包括爐體,所述爐體的一側固定連接有電機,所述凈化箱的下端設有進氣管,所述凈化箱的一側固定連接有水箱,所述水箱的內部設有泵體,所述泵體的出水端通過水管與兩個霧化噴頭相連接,所述凈化箱的上部設有出氣口,所述爐體的外部設有感溫警示裝置。本實用新型結構合理,不僅可以通過啟動電機,使得多個刀片能夠將垃圾初步切割后,便于焚燒處理,且通過自動清灰裝置,使得環(huán)形刮板能夠自動對出氣管處的堵塞的積灰進行刮除,同時兩個刷板能夠及時對濾網板進行清理,同時通過感溫警示裝置,使得實現工作人員能夠根據觀察警示燈避免造成傷害。
本實用新型涉及一種催化分解二噁英處理垃圾的設備,該設備由溫度自控裝置、壓力安全報警裝置、煙氣中氧含量控制裝置、進料裝置、焚燒爐、鼓風機、灰渣箱、脫硫裝置、催化固定床、堿液噴淋塔、堿液循環(huán)泵、活性炭吸附箱、UV光解廢氣凈化器、引風機、煙囪和自動控制屏組成,自動控制屏配置有溫控儀、壓力報警器、煙氣中的氧氣含量監(jiān)測器和風量控制器;本實用新型能將煙氣中的二噁英濃度降到低于國標0.1ngTEQ/m3的指標,本實用新型的設備屬于工業(yè)上公知的設備,運行可靠,技術成熟,結構簡單,維修方便,造價低廉,能將垃圾進行規(guī)?;?、無害化和減量化處理,具有好的應用前景和工業(yè)實用性。
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