權(quán)利要求書： 1.一種分離回收廢舊三元電池材料中有價金屬的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

(1)將廢舊三元電池材料的浸出液與第一萃取體系混合，調(diào)節(jié)pH，萃取分離后，得到負(fù)載Ni的第一有機(jī)相和含Li、Co和Mn的混合溶液，對負(fù)載Ni的第一有機(jī)相進(jìn)行反萃，分離后得到含雜質(zhì)的Ni溶液；

(2)將步驟(1)得到的含雜質(zhì)的Ni溶液與第二萃取體系混合，調(diào)節(jié)pH，萃取分離后，得到負(fù)載雜質(zhì)的第二有機(jī)相和Ni溶液，對負(fù)載雜質(zhì)的第二有機(jī)相進(jìn)行反萃，分離后得到的反萃液返回至步驟(1)；

(3)將步驟(1)得到的含Li、Co和Mn的混合溶液與第三萃取體系混合，調(diào)節(jié)pH，萃取分離后，得到負(fù)載Co的第三有機(jī)相和含Li和Mn的混合溶液，對負(fù)載Co的第三有機(jī)相進(jìn)行反萃，得到Co溶液；

(4)將步驟(3)得到的含Li和Mn的混合溶液，采用酸式鹽進(jìn)行選擇性沉淀，分離，得到Mn沉淀和含Li溶液；

(5)將步驟(4)得到的含Li溶液進(jìn)行濃縮沉淀，得到Li沉淀；

步驟(1)所述第一萃取體系為協(xié)同萃取體系，包括第一萃取劑和第一協(xié)萃劑；所述第一萃取劑體系為第一萃取劑ersatic10和第一協(xié)萃劑Lix1104組合、第一萃取劑ersatic

10和第一協(xié)萃劑AcorgaCLX50組合、第一萃取劑ersatic10和第一協(xié)萃劑Lix63組合、第一萃取劑ersatic911和第一協(xié)萃劑Lix841組合、第一萃取劑ersatic911和第一協(xié)萃劑烷基化雙吡啶胺組合或第一萃取劑環(huán)烷酸和第一協(xié)萃劑AcorgaCLX50組合中的任意一種或至少兩種的組合；

步驟(1)所述第一萃取體系中第一萃取劑的體積分?jǐn)?shù)為5?40％；步驟(1)所述第一萃取體系與浸出液的體積比為0.5?7；步驟(1)所述pH為3?6；

步驟(1)所述反萃使用的反萃溶劑為H2SO4溶液；步驟(1)中所述H2SO4溶液的濃度為0.1?

3mol/L；步驟(1)中所述負(fù)載Ni的第一有機(jī)相與反萃溶劑的體積比為2?15；步驟(2)所述第二萃取體系包括第二萃取劑；所述第二萃取劑為Cyanex272和/或P507；步驟(2)所述第二萃取體系中第二萃取劑的體積分?jǐn)?shù)為5?40％；

步驟(2)所述第二萃取體系與含雜質(zhì)的Ni溶液的體積比為1?5；步驟(2)所述pH為4?

6.5；

步驟(2)所述反萃使用的反萃溶劑為H2SO4溶液；步驟(2)中所述H2SO4溶液的濃度為

0.1?3mol/L；

所述負(fù)載雜質(zhì)的第二有機(jī)相與反萃溶劑的體積比為2?15；

步驟(3)所述第三萃取體系為協(xié)同萃取體系，包括第三萃取劑和第三協(xié)萃劑；所述第三萃取劑體系為第三萃取劑ersatic10和第三協(xié)萃劑Lix1104組合、第三萃取劑ersatic

10和第三協(xié)萃劑AcorgaCLX50組合、第三萃取劑ersatic10和第三協(xié)萃劑Lix63組合、第三萃取劑ersatic911和第三協(xié)萃劑Lix841組合、第三萃取劑ersatic911和第三協(xié)萃劑烷基化雙吡啶胺組合或第三萃取劑環(huán)烷酸和第三協(xié)萃劑AcorgaCLX50組合中的任意一種或至少兩種的組合；

步驟(3)所述第三萃取體系中第三萃取劑的體積分?jǐn)?shù)為5?40％；步驟(3)所述第三萃取體系與含Li、Co和Mn的混合溶液的體積比為0.5?7；步驟(3)所述pH為3?6；步驟(3)所述反萃使用的反萃溶劑為H2SO4溶液；步驟(3)中所述H2SO4溶液的濃度為0.1?3mol/L；

所述負(fù)載Co的第三有機(jī)相與反萃溶劑的體積比為2?15；

所述Ni、Co、Mn和Li的回收率均在98％以上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(1)所述第一萃取體系中第一萃取劑的體積分?jǐn)?shù)為10?35％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(1)所述第一萃取體系與浸出液的體積比為1.5?5。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(1)中所述H2SO4溶液的濃度為0.5?

2.5mol/L。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(1)中所述負(fù)載Ni的第一有機(jī)相與反萃溶劑的體積比為5?12。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(2)所述第二萃取體系中第二萃取劑的體積分?jǐn)?shù)為8?30％。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(2)所述第二萃取體系與含雜質(zhì)的Ni溶液的體積比為1?3。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(2)中所述H2SO4溶液的濃度為0.5?

2.5mol/L。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述負(fù)載雜質(zhì)的第二有機(jī)相與反萃溶劑的體積比為3?10。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(3)所述第三萃取體系中第三萃取劑的體積分?jǐn)?shù)為8?30％。

11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(3)所述第三萃取體系與含Li、Co和Mn的混合溶液的體積比為1?5。

12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(3)中所述H2SO4溶液的濃度為0.5?

2.5mol/L。

13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述負(fù)載Co的第三有機(jī)相與反萃溶劑的體積比為3?10。

14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(4)所述酸式鹽包括NaHCO3、KHCO3或NH4HCO3中的任意一種或至少兩種的組合。

15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(4)所述酸式鹽的用量為理論沉淀量的1?3倍。

16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(4)所述沉淀的pH為8?10。

17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(4)所述分離的方法包括過濾、抽濾、壓濾或離心中的任意一種或至少兩種的組合。

18.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(5)所述沉淀的沉淀劑包括Na2CO3、K2CO3或(NH4)2CO3中的任意一種或至少兩種的組合。

19.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(5)中所述沉淀劑的用量為理論沉淀量的1?5倍。

20.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(5)所述沉淀的反應(yīng)溫度為60?120℃。

21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的方法，其特征在于，步驟(5)所述沉淀的反應(yīng)溫度為70?110℃。

說明書： 一種分離回收廢舊三元電池材料中有價金屬離子的方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及廢舊電池回收處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種分離回收廢舊三元電池材料中有價金屬離子的方法。

背景技術(shù)[0002] 我國是資源消耗大國，據(jù)統(tǒng)計，我國鋰、鎳和鈷資源對外依存度分別超過70％、85％和90％，隨著經(jīng)濟(jì)的增長，鋰、鎳和鈷的消費量迅速增長，已使我國經(jīng)躍居世界鋰、鎳和

鈷消費第一大國的位置。特別是近年來，動力鋰電池領(lǐng)域、三元電池材料領(lǐng)域?qū)︿?、鎳、鈷?br />
需求非常旺盛。然而，鋰電池材料的廢棄量也在逐年增加，如果不對其進(jìn)行有效的回收和處

理，將不僅給環(huán)境保護(hù)帶來巨大的壓力，而且也會造成鋰、鈷、鎳和錳等有價金屬的極大浪

費。因此，如何實現(xiàn)廢舊電池材料中有價金屬資源綜合循環(huán)利用，已成為社會關(guān)注的焦點問

題。

[0003] 國內(nèi)外已對電池材料回收技術(shù)進(jìn)行相關(guān)的研究，其中資源化回收過程主要是以濕法提取為主，是在酸性或堿性溶液中將正極廢料中的有價金屬浸出至溶液中，再利用化學(xué)

沉淀、溶劑萃取、吸附、離子交換、電沉積等手段實現(xiàn)不同種類金屬離子的選擇性分離和回

收。

[0004] CN109775766A公開了一種三元電池材料中鎳鈷元素的快速回收方法，屬于鎳鈷元素回收技術(shù)領(lǐng)域，所述方法，包括物理預(yù)處理步驟、焙燒氧化步驟、酸浸步驟和過濾萃取提

純步驟，焙燒氧化步驟可通過通氣口可連接抽風(fēng)設(shè)備，酸浸步驟中提前加入氯化鈉溶液，可

以大幅簡化了從三元電池中回收鎳鈷元素的回收方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本方案可以實現(xiàn)

多個步驟在一體設(shè)備中同時完成，工序可減少30?40％，時間可縮短50?60％，且操作簡單，

在保證鎳鈷元素的回收率的情況下，可大幅提升回收的效率，利于三元電池回收產(chǎn)業(yè)的發(fā)

展，利于環(huán)保和持續(xù)發(fā)展。

[0005] CN105483382A公開了一種含鎳鈷錳的廢電池材料浸出液的分離回收方法，包括采用三烷基羥肟酸對該待處理溶液進(jìn)行萃取，獲得有機(jī)相1與水相1，Ni和Co被萃取到有機(jī)相1

中，而Mn離子及Li離子留在水相1中；采用硫酸或鹽酸對該有機(jī)相1進(jìn)行反萃，獲得有機(jī)相2

與水相2，Ni和Co被反萃到水相2中；采用第二萃取劑對該水相2進(jìn)行萃取，獲得有機(jī)相4與水

相4，Co被萃取到有機(jī)相4中，而Ni留在水相4中形成Ni溶液；采用硫酸或鹽酸對該有機(jī)相4進(jìn)

行反萃獲得Co溶液；采用第三萃取劑對該水相1進(jìn)行萃取，分相后分別獲得有機(jī)相5與水相

5，Mn被萃取到有機(jī)相5中，而Li離子留在水相5中；以及采用硫酸或鹽酸對該有機(jī)相5進(jìn)行反

萃獲得Mn溶液。

[0006] CN108306071A公開了一種廢舊鋰離子電池正極材料回收工藝，包括以下步驟：(1)將廢舊鋰離子電池進(jìn)行拆分并進(jìn)行分切，管式爐中高溫處理；(2)將得到的正極材料浸入酸

性溶解液中溶解后過濾，得到濾液；(3)利用D2EHPA對濾液進(jìn)行逆流串級萃??；(4)將步驟

(3)中的萃余液按照所設(shè)定前驅(qū)體元素比例加入錳源，按照設(shè)計的正極材料前軀體的元素

比例調(diào)整原料組成，向原料中加入氨水溶液共同置入共沉淀反應(yīng)釜內(nèi)，然后加入氫氧化鈉

溶液，調(diào)整pH值為10?12，反應(yīng)8?24h后過濾、洗滌沉淀得到正極材料的沉淀。該發(fā)明提供了

一種針對廢舊鋰離子電池正極材料的綜合回收工藝，該工藝尤其針對鎳鈷錳三元正極材料

進(jìn)行了回收，實現(xiàn)了對正極材料以及正極集流體的完全回收利用，實現(xiàn)了規(guī)模化回收廢舊

鋰離子電池正極材料的目的。

[0007] 現(xiàn)有回收方案往往未實現(xiàn)較高的資源綜合回收率而試圖分離和回收正極材料中的每一種金屬元素，在浸出環(huán)節(jié)，正極廢料中幾乎所有的金屬元素均被同步浸出，導(dǎo)致浸出

液成分極為復(fù)雜，需進(jìn)行多次化學(xué)沉淀、萃取、離子吸附等操作才能實現(xiàn)浸出液中不同組分

的有效分離及凈化，不僅操作繁雜而且?guī)缀趺坎讲僮鞫紩l(fā)其他金屬元素(尤其是鋰)的

+

夾帶損失，如采用D2EHPA、TOA等進(jìn)行萃取時，Li的夾帶損失率高達(dá)16～17.5％。隨著正極

材料摻雜和包覆制備技術(shù)的不斷發(fā)展，正極材料的組成和結(jié)構(gòu)愈發(fā)復(fù)雜多變，這就使得目

+

前這種“大而全”的回收方案進(jìn)一步復(fù)雜化，Li的夾帶損失愈發(fā)嚴(yán)重，由此導(dǎo)致正極廢料中

鋰元素?zé)o法被經(jīng)濟(jì)有效地回收。此外，現(xiàn)有工藝存在回收流程長，廢物排放量大、資源利用

率低、生產(chǎn)成本高等問題。

[0008] 基于現(xiàn)有技術(shù)的研究，如何開發(fā)一種有效回收分離廢舊三元電池材料中有價金屬+

離子的方法，減少Li的夾帶損失，實現(xiàn)廢舊電池中有價組元的定向短程回收及多組分溶液

體系的高效選擇性分離，極大地縮短工藝流程，降低運行成本，同時實現(xiàn)廢棄資源化清潔、

高效利用，大幅度提升關(guān)鍵資源的回收效率和過程綠色環(huán)保，促進(jìn)相關(guān)產(chǎn)業(yè)的綠色化和可

持續(xù)發(fā)展，具有重要的意義。

發(fā)明內(nèi)容[0009] 鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供一種分離回收廢舊三元電池材料中有價金屬離子的方法。所述方法通過溶液化學(xué)調(diào)控及萃取強(qiáng)化手段，實現(xiàn)廢舊電池材料中有價

組元的定向短程回收及多組分溶液體系的高效選擇性分離，以達(dá)到提高金屬濃度和回收不

同金屬組元的目的，從而實現(xiàn)廢棄資源的清潔高效利用。

[0010] 為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：[0011] 第一方面，本發(fā)明提供一種分離回收廢舊三元電池材料中有價金屬的方法，所述方法包括以下步驟：

[0012] (1)將廢舊三元電池材料的浸出液與第一萃取體系混合，調(diào)節(jié)pH，萃取分離后，得到負(fù)載Ni的第一有機(jī)相和含Li、Co和Mn的混合溶液，對負(fù)載Ni的第一有機(jī)相進(jìn)行反萃，分離

后得到含雜質(zhì)的Ni溶液；

[0013] (2)將步驟(1)得到的含雜質(zhì)的Ni溶液與第二萃取體系混合，調(diào)節(jié)pH，萃取分離后，得到負(fù)載雜質(zhì)的第二有機(jī)相和Ni溶液，對負(fù)載雜質(zhì)的第二有機(jī)相進(jìn)行反萃，分離后得到的

反萃液返回至步驟(1)；

[0014] (3)將步驟(1)得到的含Li、Co和Mn的混合溶液與第三萃取體系混合，調(diào)節(jié)pH，萃取分離后得到負(fù)載Co的第三有機(jī)相和含Li和Mn的混合溶液，對負(fù)載Co的第三有機(jī)相進(jìn)行反

萃，得到Co溶液；

[0015] (4)將步驟(3)得到的含Li和Mn的混合溶液，采用酸式鹽進(jìn)行選擇性沉淀，分離，得到Mn沉淀和含Li溶液；

[0016] (5)將步驟(4)得到的含Li溶液進(jìn)行濃縮沉淀，得到Li沉淀。[0017] 本發(fā)明提供的方法，采用第一萃取體系選擇性的萃取浸出液中Ni，實現(xiàn)Ni與Li、Co和Mn的高效分離；分離得到的負(fù)載Ni的第一有機(jī)相中含有少量Co等雜質(zhì)，通過反萃分離，Ni

和Co雜質(zhì)進(jìn)入反萃液，得到含雜質(zhì)的Ni溶液；采用第二萃取體系對含雜質(zhì)的Ni溶液進(jìn)行純

化，選擇性的萃取Co雜質(zhì)，實現(xiàn)其與Ni的高效分離；采用第三萃取體系選擇性的萃取含Li、

Co和Mn的混合溶液中的Co，實現(xiàn)Co與Li和Mn的高效分離，最后采用沉淀法依次將Mn和Li分

離。所述方法通過上述溶液化學(xué)調(diào)控及萃取強(qiáng)化分離手段，實現(xiàn)廢舊三元電池材料中有價

+

組元的定向短程回收，以及多組分溶液體系的高效富集和選擇性分離，同時減少Li的夾帶

損失，具有運行成本低，廢物排放量少，過程清潔和高效等優(yōu)勢。

[0018] 本發(fā)明中，所述廢舊三元電池材料優(yōu)選為鎳鈷錳正極材料，所述正極材料中含有鎳、鈷、錳和鋰，不含鋁，不會產(chǎn)生沉淀，分離效果好。

[0019] 本發(fā)明中，所述浸出液為三元電池材料中活性物質(zhì)層的浸出液，不含有鋁箔等集流體溶解的離子，對浸出液獲得的方法不作具體的限定，只要是本領(lǐng)域技術(shù)人員常用的方

法，均適用于本發(fā)明。

[0020] 優(yōu)選地，步驟(1)所述第一萃取體系為協(xié)同萃取體系，包括第一萃取劑和第一協(xié)萃劑。

[0021] 優(yōu)選地，所述第一萃取劑包括酸類萃取劑，優(yōu)選為ersatic10、ersatic911或環(huán)烷酸中的任意一種或至少兩種的組合，其中典型但非限制性組合有：ersatic10和

ersatic911、ersatic10和環(huán)烷酸、ersatic911和環(huán)烷酸。

[0022] 優(yōu)選地，所述第一協(xié)萃劑包括Lix63、Lix841、Lix1104、AcorgaCLX50或烷基化雙吡啶胺中的任意一種或至少兩種的組合，其中典型但非限制性組合有：Lix63和Lix

841、Lix1104和AcorgaCLX50、烷基化雙吡啶胺和Lix841。

[0023] 優(yōu)選地，所述第一萃取劑體系包括ersatic10和Lix1104組合、ersatic10和AcorgaCLX50組合、ersatic10和Lix63組合、ersatic911和Lix841組合、ersatic

911和烷基化雙吡啶胺組合或環(huán)烷酸和AcorgaCLX50組合中的任意一種或至少兩種的組

合。

[0024] 優(yōu)選地，步驟(1)所述第一萃取體系中第一萃取劑的體積分?jǐn)?shù)為5?40％，例如可以是5％、8％、10％、15％、20％、25％、30％、35％或40％等，優(yōu)選為10?35％。

[0025] 優(yōu)選地，步驟(1)所述第一萃取體系與浸出液的體積比為0.5?7，例如可以是0.5、0.8、1、3、5或7等，優(yōu)選為1.5?5。

[0026] 優(yōu)選地，步驟(1)所述pH為3?6，例如可以是3、3.5、4、4.5、5、5.5或6等。[0027] 本發(fā)明中，所述第一萃取體系中的第一萃取劑和第一協(xié)萃劑協(xié)同作用，改變了浸出液中有價金屬離子的分配系數(shù)，再結(jié)合第一萃取劑的體積分?jǐn)?shù)、第一萃取體系與浸出液

的體積比以及pH的相互配合，優(yōu)先將浸出液中的Ni分離出來，實現(xiàn)Ni與Li、Co和Mn的高效分

離。

[0028] 優(yōu)選地，步驟(1)所述反萃使用的反萃溶劑為H2SO4溶液。[0029] 優(yōu)選地，所述H2SO4溶液的濃度為0.1?3mol/L，例如可以是0.1mol/L、0.3mol/L、0.5mol/L、1mol/L、1.5mol/L、2mol/L、2.5mol/L或3mol/L等，優(yōu)選為0.5?2.5mol/L。

[0030] 優(yōu)選地，步驟(1)所述負(fù)載Ni的第一有機(jī)相與反萃溶劑的體積比為2?15，例如可以是2、5、8、10、13或15等，優(yōu)選為5?12。

[0031] 優(yōu)選地，步驟(2)所述第二萃取體系包括第二萃取劑。[0032] 優(yōu)選地，所述第二萃取劑包括Cyanex272和/或P507。[0033] 優(yōu)選地，步驟(2)所述第二萃取體系中第二萃取劑的體積分?jǐn)?shù)為5?40％，例如可以是5％、8％、10％、15％、20％、25％、30％、35％或40％等，優(yōu)選為8?30％。

[0034] 優(yōu)選地，步驟(2)所述第二萃取體系與含雜質(zhì)的Ni溶液的體積比為1?5，例如可以是1、2、3、4或5等，優(yōu)選為1?3。

[0035] 優(yōu)選地，步驟(2)所述pH為4?6.5，例如可以是4、5、6.或6.5等。[0036] 優(yōu)選地，步驟(2)所述反萃使用的反萃溶劑為H2SO4溶液。[0037] 優(yōu)選地，所述H2SO4溶液的濃度為0.1?3mol/L，例如可以是0.1mol/L、0.3mol/L、0.5mol/L、1mol/L、1.5mol/L、2mol/L、2.5mol/L或3mol/L等，優(yōu)選為0.5?2.5mol/L。

[0038] 優(yōu)選地，步驟(2)所述負(fù)載雜質(zhì)的第二有機(jī)相與反萃溶劑的體積比為2?15，例如可以是2、5、8、10、12或15等，優(yōu)選為3?10。

[0039] 優(yōu)選地，步驟(3)所述第三萃取體系為協(xié)同萃取體系，包括第三萃取劑和第三協(xié)萃劑。

[0040] 優(yōu)選地，所述第三萃取劑包括酸類萃取劑，優(yōu)選為ersatic10、ersatic911或環(huán)烷酸中的任意一種或至少兩種的組合，其中典型但非限制性組合有：ersatic10和

ersatic911、ersatic10和環(huán)烷酸、ersatic911和環(huán)烷酸。

[0041] 優(yōu)選地，所述第一協(xié)萃劑包括Lix63、Lix841、Lix1104、AcorgaCLX50或烷基化雙吡啶胺中的任意一種或至少兩種的組合，其中典型但非限制性組合有：Lix63和Lix

841、Lix1104和AcorgaCLX50、烷基化雙吡啶胺和Lix841。

[0042] 優(yōu)選地，所述第三萃取劑體系包括ersatic10和Lix1104組合、ersatic10和AcorgaCLX50組合、ersatic10和Lix63組合、ersatic911和Lix841組合、ersatic

911和烷基化雙吡啶胺組合或環(huán)烷酸和AcorgaCLX50組合中的任意一種或至少兩種的組

合。

[0043] 優(yōu)選地，步驟(3)所述第三萃取體系中第三萃取劑的體積分?jǐn)?shù)為5?40％，例如可以是5％、8％、10％、15％、20％、25％、30％、35％或40％等，優(yōu)選為8?30％。

[0044] 優(yōu)選地，步驟(3)所述第三萃取體系與含Li、Co和Mn的混合溶液的體積比為0.5?7，例如可以是0.5、0.8、1、3、5或7等，優(yōu)選為1?5。

[0045] 優(yōu)選地，步驟(3)所述pH為3?6，例如可以是3、3.5、4、4.5、5、5.5或6等。[0046] 優(yōu)選地，步驟(3)所述反萃使用的反萃溶劑為H2SO4溶液。[0047] 優(yōu)選地，所述H2SO4溶液的濃度為0.1?3mol/L，例如可以是0.1mol/L、0.3mol/L、0.5mol/L、1mol/L、1.5mol/L、2mol/L、2.5mol/L或3mol/L等，優(yōu)選為0.5?2.5mol/L。

[0048] 優(yōu)選地，步驟(3)所述負(fù)載Co的第三有機(jī)相與反萃溶劑的體積比為2?15，例如可以是2、5、8、10、12或15等，優(yōu)選為3?10。

[0049] 優(yōu)選地，步驟(4)所述酸式鹽包括NaHCO3、KHCO3或NH4HCO3中的任意一種或至少兩種的組合，其中典型但非限制性組合有：NaHCO3和KHCO3，NaHCO3和NH4HCO3，KHCO3和NH4HCO3。

[0050] 優(yōu)選地，步驟(4)所述酸式鹽的用量為理論沉淀量的1?3倍，例如可以是1倍、2倍或3倍等。

[0051] 優(yōu)選地，步驟(4)所述沉淀的pH為8?10，例如可以是8、9或10等。[0052] 優(yōu)選地，步驟(4)所述分離的方法包括過濾、抽濾、壓濾或離心中的任意一種或至少兩種的組合。

[0053] 優(yōu)選地，步驟(5)所述沉淀的沉淀劑包括Na2CO3、K2CO3或(NH4)2CO3中的任意一種或至少兩種的組合，其中典型但非限制性組合有：Na2CO3和K2CO3，Na2CO3和(NH4)2CO3，K2CO3和

(NH4)2CO3。

[0054] 優(yōu)選地，所述沉淀劑的用量為理論沉淀量的1?5倍，例如可以是1倍、2倍、3倍、4倍或5倍等。

[0055] 優(yōu)選地，步驟(5)所述反應(yīng)溫度為60?120℃，例如可以是60℃、65℃、70℃、80℃、90℃、100℃、115℃或120℃等，優(yōu)選為70?110℃。

[0056] 作為本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案，所述方法包括以下步驟：[0057] (1)將三元電池材料的浸出液與第一萃取體系混合，控制所述第一萃取體系與浸出液的體積比為0.5?7，調(diào)節(jié)pH至3?6，萃取分離后，得到負(fù)載Ni的第一有機(jī)相和含Li、Co和

Mn的混合溶液，使用H2SO4溶液對負(fù)載Ni的第一有機(jī)相進(jìn)行反萃，控制負(fù)載Ni的第一有機(jī)相

與H2SO4溶液的體積比為2?15，所述H2SO4溶液的濃度為0.1?3mol/L，分離后得到含雜質(zhì)的Ni

溶液；

[0058] 所述第一萃取體系為協(xié)同萃取體系，包括第一萃取劑和第一協(xié)萃劑，所述第一萃取劑的體積分?jǐn)?shù)為5?40％；

[0059] 所述第一萃取劑包括ersatic10、ersatic911或環(huán)烷酸中的任意一種或至少兩種的組合；

[0060] 所述第一協(xié)萃劑包括Lix63、Lix841、Lix1104、AcorgaCLX50或烷基化雙吡啶胺中的任意一種或至少兩種的組合；

[0061] (2)將步驟(1)得到的含雜質(zhì)的Ni溶液與第二萃取體系混合，調(diào)節(jié)pH至4?6.5，控制所述第二萃取體系與含雜質(zhì)的Ni溶液的體積比為1?5，萃取分離后，得到負(fù)載雜質(zhì)的第二有

機(jī)相和Ni溶液，使用H2SO4溶液對負(fù)載雜質(zhì)的第二有機(jī)相進(jìn)行反萃，控制負(fù)載雜質(zhì)的第二有

機(jī)相與H2SO4溶液的體積比為2?15，所述H2SO4溶液的濃度為0.1?3mol/L，分離后得到的反萃

液返回至步驟(1)；

[0062] 所述第二萃取體系包括第二萃取劑，所述第二萃取劑的體積分?jǐn)?shù)為5?40％；[0063] 所述第二萃取劑包括Cyanex272和/或P507；[0064] (3)將步驟(1)得到的含Li、Co和Mn的混合溶液與第三萃取體系混合，調(diào)節(jié)pH至3?6，控制第三萃取體系與Li、Co和Mn的混合溶液的體積比為0.5?7，萃取分離后，得到負(fù)載Co

的第三有機(jī)相和含Li和Mn的混合溶液，使用H2SO4溶液對負(fù)載Co的第三有機(jī)相進(jìn)行反萃，控

制負(fù)載Co的第三有機(jī)相與H2SO4溶液的體積比為2?15，所述H2SO4溶液的濃度為0.1?3mol/L，

分離后得到Co溶液；

[0065] 所述第三萃取體系為協(xié)同萃取體系，包括第三萃取劑和第三協(xié)萃劑，所述第三萃取劑的體積分?jǐn)?shù)為5?40％；

[0066] 所述第三萃取劑包括ersatic10、ersatic911或環(huán)烷酸中的任意一種或至少兩種的組合；

[0067] 所述第三協(xié)萃劑包括Lix63、Lix841、Lix1104、AcorgaCLX50或烷基化雙吡啶胺中的任意一種或至少兩種的組合；

[0068] (4)調(diào)節(jié)步驟(4)得到的含Li和Mn的混合溶液的pH至8?10，使用理論沉淀量1?3倍的酸式鹽進(jìn)行選擇性沉淀，得到Mn沉淀和含Li溶液；

[0069] 所述酸式鹽包括NaHCO3、KHCO3或NH4HCO3中的任意一種或至少兩種的組合；[0070] (6)將步驟(5)得到的含Li溶液在60?120℃下，使用理論沉淀量1?5倍的沉淀劑，進(jìn)行濃縮沉淀，得到Li沉淀；

[0071] 所述沉淀劑包括Na2CO3、K2CO3或者(NH4)2CO3中的任意一種或至少兩種的組合。[0072] 上述技術(shù)方案，步驟(2)、步驟(3)和步驟(4)中通過采用特定的萃取體系，調(diào)節(jié)合理的pH范圍，對具體的金屬離子實現(xiàn)高效分離。

[0073] 本發(fā)明中，對pH的調(diào)節(jié)方式，不作具體的限定，只要是本領(lǐng)域技術(shù)人員常用的方法，均適用于本發(fā)明。

[0074] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明至少具有以下有益效果：[0075] (1)本發(fā)明提供的方法，通過采用新的分離工藝，通過調(diào)控pH和各萃取劑的體積分?jǐn)?shù)等工藝參數(shù)，使各工藝參數(shù)相互配合，實現(xiàn)廢舊電池材料中有價組元的定向短程回收及

+

多組分溶液體系的高效富集和選擇性分離回收，同時減少Li的夾帶損失；進(jìn)一步地，通過

采用新型萃取體系，Ni、Co、Mn和Li的回收率均可達(dá)98％以上；

[0076] (2)本發(fā)明提供的方法，具有工藝流程短，運行成本低，廢物排放量少，過程清潔和高效的優(yōu)勢。

附圖說明[0077] 圖1是本發(fā)明提供的一種分離回收廢舊三元電池材料中有價金屬的方法流程圖。具體實施方式[0078] 下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明了，所述實施例僅僅是幫助理解本發(fā)明，不應(yīng)視為對本發(fā)明的具體限制。

[0079] 本發(fā)明實施例部分提供一種分離回收廢舊三元電池材料中有價金屬的方法，所述方法的流程圖如圖1所示。從圖中可以看出，取廢舊三元電池材料的浸出液，與第一萃取體

系進(jìn)行萃取分離I，得到含Li、Co和Mn的混合溶液和有機(jī)相I(即負(fù)載Ni的第一有機(jī)相)，采用

反萃溶劑對有機(jī)相I進(jìn)行反萃分離I，得到含雜質(zhì)的Ni溶液，采用第二萃取體系對含雜質(zhì)的

Ni溶液進(jìn)行萃取分離II，得到Ni產(chǎn)品(即Ni溶液)和有機(jī)相II(即負(fù)載雜質(zhì)的第二有機(jī)相)，

采用反萃溶劑對有機(jī)相II進(jìn)行反萃分離II，得到的反萃液返回至萃取分離I；采用第三萃取

體系對含Li、Co和Mn的混合溶液進(jìn)行萃取分離III，得到含Li和Mn的混合溶液和有機(jī)相III

(即負(fù)載Co的第三有機(jī)相)，使用反萃溶劑對有機(jī)相III進(jìn)行反萃分離，得到Co溶液；在含Li

和Mn溶液中加入酸式鹽進(jìn)行選擇性沉淀分離，得到Mn沉淀和濾液(即含Li溶液)，對所述濾

液進(jìn)行濃縮，然后加入沉淀劑沉淀，得到Li產(chǎn)品(即Li沉淀)。

[0080] 實施例1[0081] 本實施例提供一種分離回收廢舊三元電池材料中有價金屬的方法，所述方法包括以下步驟：

[0082] (1)將濃度分別為20.45g/LNi2+，14.53g/LCo2+，15.27g/LMn2+，5.13g/LLi+，2+ 2+ 2+ 2+

0.51g/LCa ，0.52g/LMg ，0.56g/LCu ，0.50g/LZn 的浸出液，用濃度為20％(ol)的

2+

ersatic10和Lix63作萃取劑進(jìn)行萃取分離(Ⅰ)其中的Ni ，調(diào)整溶液的pH為5.3，O/A比為

3，得到含Li、Co和Mn的混合溶液和負(fù)載Ni的有機(jī)相(Ⅰ)；

[0083] (2)用1mol/L的H2SO4溶液對負(fù)載Ni的有機(jī)相(Ⅰ)進(jìn)行反萃分離(Ⅰ)，得到的溶液用濃度為10％(ol)的Cyanex272作萃取劑進(jìn)行萃取分離(Ⅱ)，調(diào)整溶液的pH為5.5，O/A比為

2，分別得到NiSO4和負(fù)載少量雜質(zhì)Co的有機(jī)相(Ⅱ)；其中，負(fù)載Co有機(jī)相(Ⅱ)用1mol/L的

H2SO4溶液進(jìn)行反萃分離(Ⅱ)，O/A比為4，得到含少量Co的溶液，將其返回到浸出液中萃取循

環(huán)分離；

[0084] (3)將含Li、Co和Mn的混合溶液用濃度為15％(ol)的ersatic10和Lix63作萃2+

取劑進(jìn)行萃取分離(Ⅲ)其中的Co ，調(diào)整溶液的pH為5.7，O/A比為5，得到負(fù)載Co的有機(jī)相

(Ⅲ)和含Li和Mn的混合溶液；其中，負(fù)載Co有機(jī)相(Ⅲ)用1mol/L的H2SO4溶液進(jìn)行反萃分離

(Ⅲ)，O/A比為2，得到CoSO4；

[0085] (4)調(diào)節(jié)含Li和Mn的混合溶液的pH為9，再向其中加入理論沉淀量1.3倍的NaHCO32+

進(jìn)行沉淀，分離其中的Mn ，過濾后得到MnCO3和含Li濾液；

[0086] (5)含Li濾液經(jīng)濃縮后加入理論沉淀量2倍的Na2CO3，在溫度為90℃下進(jìn)行沉淀，得到Li2CO3。

[0087] 實施例2[0088] 本實施例提供一種分離回收廢舊三元電池材料中有價金屬的方法，所述方法包括以下步驟：

[0089] (1)將濃度分別為19.88g/LNi2+，15.56g/LCo2+，14.85g/LMn2+，5.03g/LLi+，2+ 2+ 2+ 2+

0.57g/LCa ，0.56g/LMg ，0.50g/LCu ，0.51g/LZn 的浸出液，用濃度為20％(ol)的

2+

ersatic10和AcorgaCLX50混合萃取劑進(jìn)行萃取分離(Ⅰ)其中的Ni ，調(diào)整溶液的pH為

5.1，O/A比為5，得到含Li、Co和Mn的混合溶液和負(fù)載Ni的有機(jī)相(Ⅰ)；

[0090] (2)用2mol/L的H2SO4溶液對負(fù)載Ni的有機(jī)相(Ⅰ)進(jìn)行反萃分離(Ⅰ)，得到的溶液用濃度為20％(ol)的P507作萃取劑進(jìn)行萃取分離(Ⅱ)，調(diào)整溶液的pH為4.8，O/A比為3，分別

得到NiSO4和負(fù)載少量雜質(zhì)Co的有機(jī)相(Ⅱ)；其中，負(fù)載Co的有機(jī)相(Ⅱ)用2mol/L的H2SO4溶

液進(jìn)行反萃分離(Ⅱ)，O/A比為3，得到含少量Co的溶液，將其返回到浸出液中萃取循環(huán)分

離；

[0091] (3)將含Li、Co和Mn的混合溶液用濃度為20％(ol)的ersatic10和AcorgaCLX2+

50混合萃取劑進(jìn)行萃取分離(Ⅲ)其中的Co ，調(diào)整溶液的pH為5.7，O/A比為5，得到負(fù)載Co的

有機(jī)相(Ⅲ)和含Li和Mn的混合溶液；其中，負(fù)載Co的有機(jī)相(Ⅲ)用2mol/L的H2SO4溶液進(jìn)行

反萃分離(Ⅲ)，O/A比為4，得到CoSO4；

[0092] (4)調(diào)節(jié)含Li和Mn的混合溶液的pH為10，再向其中加入理論沉淀量1.9倍的NH4HCO32+

進(jìn)行沉淀，分離其中的Mn ，過濾后得到MnCO3和含Li濾液；

[0093] (5)含Li濾液經(jīng)濃縮后加入理論沉淀量1.8倍的(NH4)2CO3，在溫度為70℃下進(jìn)行沉淀，得到Li2CO3。

[0094] 實施例3[0095] 本實施例提供一種分離回收廢舊三元電池材料中有價金屬的方法，所述方法包括以下步驟：

[0096] (1)將濃度分別為20.81g/LNi2+，15.42g/LCo2+，15.17g/LMn2+，5.32g/LLi+，2+ 2+ 2+ 2+

0.50g/LCa ，0.48g/LMg ，0.52g/LCu ，0.5g/LZn 的浸出液，用濃度為20％(ol)的

2+

ersatic10和Lix1104作萃取劑進(jìn)行萃取分離(Ⅰ)其中的Ni ，調(diào)整溶液的pH為5.5，O/A比

為4，得到含Li、Co和Mn的混合溶液和負(fù)載Ni的有機(jī)相(Ⅰ)；

[0097] (2)用1.5mol/L的H2SO4溶液對負(fù)載Ni的有機(jī)相(Ⅰ)進(jìn)行反萃分離(Ⅰ)，得到的溶液用濃度為8％(ol)的Cyanex272作萃取劑進(jìn)行萃取分離(Ⅱ)，調(diào)整溶液的pH為4.5，O/A比

為3，分別得到NiSO4和負(fù)載少量雜質(zhì)Co的有機(jī)相(Ⅱ)；其中，負(fù)載Co的有機(jī)相(Ⅱ)用

1.5mol/L的H2SO4溶液進(jìn)行反萃分離(Ⅱ)，O/A比為5，得到含少量Co的溶液，將其返回到浸出

液中萃取循環(huán)分離；

[0098] (3)將含Li、Co和Mn的混合溶液用濃度為15％(ol)的ersatic10和Lix1104作2+

萃取劑進(jìn)行萃取分離(Ⅲ)其中的Co ，調(diào)整溶液的pH為5.9，O/A比為4，得到負(fù)載Co的有機(jī)相

(Ⅲ)和含Li和Mn的混合溶液；其中，負(fù)載Co的有機(jī)相(Ⅲ)用1.5mol/L的H2SO4溶液進(jìn)行反萃

分離(Ⅲ)，O/A比為3，得到CoSO4；

[0099] (4)調(diào)節(jié)含Li和Mn的混合溶液的pH為8.5，再向其中加入理論沉淀量1.8倍的2+

NaHCO3進(jìn)行沉淀，分離其中的Mn ，得到MnCO3和含Li濾液；

[0100] (5)含Li濾液經(jīng)濃縮后加入理論沉淀量1.6倍的(NH4)2CO3，在溫度為100℃下進(jìn)行沉淀，得到Li2CO3。

[0101] 實施例4[0102] 本實施例提供一種分離回收廢舊三元電池材料中有價金屬的方法，所述方法包括以下步驟：

[0103] (1)將濃度分別為19.88g/LNi2+，15.56g/LCo2+，14.85g/LMn2+，5.03g/LLi+，2+ 2+ 2+ 2+

0.57g/LCa ，0.56g/LMg ，0.50g/LCu ，0.51g/LZn 的浸出液，用濃度為5％(ol)的

2+

ersatic911和烷基化雙吡啶胺作萃取劑進(jìn)行萃取分離(Ⅰ)其中的Ni ，調(diào)整溶液的pH為3，

O/A比為0.5，得到含Li、Co和Mn的混合溶液和負(fù)載Ni的有機(jī)相(Ⅰ)；

[0104] (2)用0.1mol/L的H2SO4溶液對負(fù)載Ni的有機(jī)相(Ⅰ)進(jìn)行反萃分離(Ⅰ)，得到的溶液用濃度為5％(ol)的P507作萃取劑進(jìn)行萃取分離(Ⅱ)，調(diào)整溶液的pH為4，O/A比為1，分別

得到NiSO4和負(fù)載少量雜質(zhì)Co的有機(jī)相(Ⅱ)；其中，負(fù)載Co的有機(jī)相(Ⅱ)用0.1mol/L的H2SO4

溶液進(jìn)行反萃分離(Ⅱ)，O/A比為15，得到含少量Co的溶液，將其返回到浸出液中萃取循環(huán)

分離；

[0105] (3)將含Li、Co和Mn的混合溶液用濃度為5％(ol)的ersatic911和烷基化雙吡2+

啶胺作萃取劑進(jìn)行萃取分離(Ⅲ)其中的Co ，調(diào)整溶液的pH為6，O/A比為7，得到負(fù)載Co的有

機(jī)相(Ⅲ)和含Li和Mn的混合溶液；其中，負(fù)載Co的有機(jī)相(Ⅲ)用3mol/L的H2SO4溶液進(jìn)行反

萃分離(Ⅲ)，O/A比為2，得到CoSO4；

[0106] (4)調(diào)節(jié)含Li和Mn的混合溶液的pH為8，再向其中加入理論沉淀量1倍的NH4HCO3進(jìn)2+

行沉淀，分離其中的Mn ，過濾后得到MnCO3和含Li濾液；

[0107] (5)含Li濾液經(jīng)濃縮后加入理論沉淀量1倍的(NH4)2CO3，在溫度為120℃下進(jìn)行沉淀，得到Li2CO3。

[0108] 實施例5[0109] 本實施例提供一種分離回收廢舊三元電池材料中有價金屬的方法，所述方法包括以下步驟：

[0110] (1)將濃度分別為19.88g/LNi2+，15.56g/LCo2+，14.85g/LMn2+，5.03g/LLi+，2+ 2+ 2+ 2+

0.57g/LCa ，0.56g/LMg ，0.50g/LCu ，0.51g/LZn 的浸出液，用濃度為40％(ol)的

2+

環(huán)烷酸和AcorgaCLX50作萃取劑進(jìn)行萃取分離(Ⅰ)其中的Ni ，調(diào)整溶液的pH為6，O/A比為

7，得到含Li、Co和Mn的混合溶液和負(fù)載Ni的有機(jī)相(Ⅰ)；

[0111] (2)用3mol/L的H2SO4溶液對負(fù)載Ni的有機(jī)相(Ⅰ)進(jìn)行反萃分離(Ⅰ)，得到的溶液用濃度為40％(ol)的P507和Cyanex272作混合萃取劑進(jìn)行萃取分離(Ⅱ)，調(diào)整溶液的pH為

6.5，O/A比為5，分別得到NiSO4和負(fù)載少量雜質(zhì)Co的有機(jī)相(Ⅱ)；其中，負(fù)載Co的有機(jī)相

(Ⅱ)用3mol/L的H2SO4溶液進(jìn)行反萃分離(Ⅱ)，O/A比為2，得到含少量Co的溶液，將其返回到

浸出液中萃取循環(huán)分離；

[0112] (3)將含Li、Co和Mn的混合溶液用濃度為40％(ol)的環(huán)烷酸和AcorgaCLX50作2+

萃取劑進(jìn)行萃取分離(Ⅲ)其中的Co ，調(diào)整溶液的pH為3，O/A比為0.5，得到負(fù)載Co的有機(jī)相

(Ⅲ)和含Li和Mn的混合溶液；其中，負(fù)載Co的有機(jī)相(Ⅲ)用0.1mol/L的H2SO4溶液進(jìn)行反萃

分離(Ⅲ)，O/A比為7，得到CoSO4；

[0113] (4)調(diào)節(jié)含Li和Mn的混合溶液的pH為10，再向其中加入理論沉淀量3倍的NH4HCO3進(jìn)2+

行沉淀，分離其中的Mn ，過濾后得到MnCO3和含Li濾液；

[0114] (5)含Li濾液經(jīng)濃縮后加入理論沉淀量5倍的(NH4)2CO3，在溫度為60℃下進(jìn)行沉淀，得到Li2CO3。

[0115] 實施例6[0116] 本實施例提供一種分離回收廢舊三元電池材料中有價金屬的方法，所述方法包括以下步驟：

[0117] (1)將濃度分別為19.88g/LNi2+，15.56g/LCo2+，14.85g/LMn2+，5.03g/LLi+，2+ 2+ 2+ 2+

0.57g/LCa ，0.56g/LMg ，0.50g/LCu ，0.51g/LZn 的浸出液，用濃度為10％(ol)的

2+

ersatic911和Lix841作萃取劑進(jìn)行萃取分離(Ⅰ)其中的Ni ，調(diào)整溶液的pH為4，O/A比為

10，得到含Li、Co和Mn的混合溶液和負(fù)載Ni的有機(jī)相(Ⅰ)；

[0118] (2)用1.5mol/L的H2SO4溶液對負(fù)載Ni的有機(jī)相(Ⅰ)進(jìn)行反萃分離(Ⅰ)，得到的溶液用濃度為20％(ol)的Cyanex272作萃取劑進(jìn)行萃取分離(Ⅱ)，調(diào)整溶液的pH為5，O/A比為

12，分別得到NiSO4和負(fù)載少量雜質(zhì)Co的有機(jī)相(Ⅱ)；其中，負(fù)載Co的有機(jī)相(Ⅱ)用1.5mol/

L的H2SO4溶液進(jìn)行反萃分離(Ⅱ)，O/A比為10，得到含少量Co的溶液，將其返回到浸出液中萃

取循環(huán)分離；

[0119] (3)將含Li、Co和Mn的混合溶液用濃度為30％(ol)的ersatic911和Lix841作2+

萃取劑進(jìn)行萃取分離(Ⅲ)其中的Co ，調(diào)整溶液的pH為5，O/A比為5，得到負(fù)載Co的有機(jī)相

(Ⅲ)和含Li和Mn的混合溶液；其中，負(fù)載Co的有機(jī)相(Ⅲ)用0.5mol/L的H2SO4溶液進(jìn)行反萃

分離(Ⅲ)，O/A比為6，得到CoSO4；

[0120] (4)調(diào)節(jié)含Li和Mn的混合溶液的pH為9，再向其中加入理論沉淀量2倍的NH4HCO3進(jìn)2+

行沉淀，分離其中的Mn ，過濾后得到MnCO3和含Li濾液；

[0121] (5)含Li濾液經(jīng)濃縮后加入理論沉淀量2.5倍的(NH4)2CO3，在溫度為60℃下進(jìn)行沉淀，得到Li2CO3。

[0122] 對比例1[0123] 與實施例1相比，區(qū)別僅在于，本對比例采用CN105483382A提供的方法，對步驟(1)中的浸出液進(jìn)行分離回收Ni、Co、Mn和Li。

[0124] 廢舊三元電池材料中有價金屬回收率的評價：[0125] 將上述各實施例和對比例中分離得到的NiSO4、CoSO4、MnCO3和Li2CO3，采用ICP進(jìn)行定量分析，得到Ni、Co、Mn和Li的回收率。

[0126] 測試結(jié)果如表1所述。[0127] 表1[0128][0129] 通過表1可以看出以下幾點：[0130] (1)綜合實施例1?6可以看出，實施例1?6采用本申請的技術(shù)方案，第一萃取體系和第三萃取體系均協(xié)同萃取體系，改變了有價金屬離子的分配系數(shù)，實現(xiàn)選擇性高效分離；

[0131] (2)綜合實施例1與對比例1可以看出，對比例1中Ni、Co、Mn和Li的回收率較低，這是因為對比例1中的萃取工藝不在本申請的范圍內(nèi)。

[0132] 綜上，本發(fā)明提供的一種分離回收廢舊三元電池材料中有價金屬的方法，所述方法通過溶液化學(xué)調(diào)控及萃取強(qiáng)化手段，實現(xiàn)廢舊電池中有價組元的定向短程回收及多組分

溶液體系的高效選擇性分離，極大地縮短了工藝流程，降低了運行成本，實現(xiàn)了廢棄資源化

清潔、高效利用，新工藝將大幅度提升關(guān)鍵資源的回收效率和過程綠色環(huán)保，促進(jìn)相關(guān)產(chǎn)業(yè)

的綠色化和可持續(xù)發(fā)展。