權利要求書： 1.一種用于低熱值垃圾焚燒爐的煙氣凈化與余熱利用系統(tǒng)，其特征在于，包括：立式干化爐(1)、垃圾焚燒爐、鍋爐(4)、煙氣凈化系統(tǒng)、汽輪發(fā)電機(5)、高溫換熱器(6)、空氣預熱器(7)；所述立式干化爐(1)垃圾出口與垃圾焚燒爐的垃圾進口連接；所述垃圾焚燒爐的出口分別連接鍋爐(4)的煙氣進口和高溫換熱器(6)的煙氣進口；所述鍋爐(4)的蒸汽出口連接汽輪發(fā)電機(5)的蒸汽入口；所述汽輪發(fā)電機(5)的蒸汽出口連接空氣預熱器(7)的進口；

所述空氣預熱器(7)的空氣出口連接高溫燃室(3)的進口；所述高溫換熱器(6)的煙氣出口連接垃圾焚燒爐的煙氣進口；所述鍋爐(4)的煙氣出口連接立式干化爐(1)的煙氣進口；所述立式干化爐(1)的煙氣出口連接煙氣凈化系統(tǒng)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于低熱值垃圾焚燒爐的煙氣凈化與余熱利用系統(tǒng)，其特征在于，所述立式干化爐(1)下方的垃圾出口連接螺旋給料機(8)的垃圾進口；所述螺旋給料機(8)的垃圾出口與垃圾焚燒爐的垃圾進口連接。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種用于低熱值垃圾焚燒爐的煙氣凈化與余熱利用系統(tǒng)，其特征在于，所述垃圾焚燒爐包括：流態(tài)化燃室(2)和高溫燃室(3)；所述流態(tài)化燃室(2)的底部連接除渣機(9)，并與高溫燃室(3)；所述高溫燃室(3)的出口分別連接鍋爐(4)的煙氣進口和高溫換熱器(6)的煙氣進口。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種用于低熱值垃圾焚燒爐的煙氣凈化與余熱利用系統(tǒng)，其特征在于，所述高溫換熱器(6)上還設有兩個空氣出口；兩個所述高溫換熱器(6)空氣出口分別與垃圾焚燒爐中部和下部的空氣進口連接。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種用于低熱值垃圾焚燒爐的煙氣凈化與余熱利用系統(tǒng)，其特征在于，所述鍋爐(4)的煙氣沉淀顆粒物出口與飛灰輸送機(12)連接；所述鍋爐(4)的水進口連接水處理循環(huán)系統(tǒng)(20)。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種用于低熱值垃圾焚燒爐的煙氣凈化與余熱利用系統(tǒng)，其特征在于，所述飛灰輸送機(12)連接飛灰回收系統(tǒng)(13)；所述飛灰回收系統(tǒng)(13)還連接有灰倉(14)。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種用于低熱值垃圾焚燒爐的煙氣凈化與余熱利用系統(tǒng)，其特征在于，所述煙氣凈化系統(tǒng)包括：脫酸塔(15)和布袋除塵器(16)；所述脫酸塔(15)和布袋除塵器(16)底部均設有所述灰倉(14)；所述脫酸塔(15)的煙氣進口連接立式干化爐(1)的煙氣出口；所述脫酸塔(15)的煙氣出口連接布袋除塵器(16)的煙氣進口；所述布袋除塵器(16)的煙氣出口連接煙囪(21)。

8.根據(jù)權利要求7所述的一種用于低熱值垃圾焚燒爐的煙氣凈化與余熱利用系統(tǒng)，其特征在于，所述脫酸塔(15)的煙氣出口與布袋除塵器(16)的煙氣進口之間還設有活性炭投加裝置(17)。

9.根據(jù)權利要求7所述的一種用于低熱值垃圾焚燒爐的煙氣凈化與余熱利用系統(tǒng)，其特征在于，所述脫酸塔(15)連接有脫酸噴淋用水管路(18)；所述脫酸塔(15)下部通過消石灰進口連接消石灰倉(22)的出口。

10.根據(jù)權利要求1所述的一種用于低熱值垃圾焚燒爐的煙氣凈化與余熱利用系統(tǒng)，其特征在于，所述空氣預熱器(7)還連接有循環(huán)水處理系統(tǒng)(19)。

說明書： 一種用于低熱值垃圾焚燒爐的煙氣凈化與余熱利用系統(tǒng)技術領域[0001] 本實用新型涉及垃圾焚燒廢氣處理的節(jié)能環(huán)保技術領域，尤其是涉及一種用于低熱值垃圾焚燒爐的煙氣凈化與余熱利用系統(tǒng)。

背景技術[0002] 隨著我國城市化進程的加速和人民生活水平日益提高，城市生活垃圾的數(shù)量也越來越多。目前看來，垃圾處理的主要技術有焚燒、衛(wèi)生填埋和堆肥等。其中，在經(jīng)濟較為發(fā)達

的區(qū)域，垃圾焚燒技術相對于傳統(tǒng)的衛(wèi)生填埋、堆肥處理等方式，在經(jīng)濟成本與環(huán)境成本方

面有較大的競爭優(yōu)勢，逐漸成為城市生活垃圾處理的主要方式之一。

[0003] 垃圾焚燒的優(yōu)點是節(jié)省資源，但垃圾焚燒過程中產(chǎn)生的污染物眾多，是目前行業(yè)關注的重點。生活垃圾焚燒過程中產(chǎn)生的廢氣主要包含飛灰顆粒、酸性氣體(HF、HCl、SO2

等)等污染物。隨著國家和人民對環(huán)保重視度的提升，煙氣污染物排放要求將越來越嚴，對

煙氣凈化處理技術的要求也會越來越高。

[0004] 此外，我國大部分地區(qū)垃圾是混合收集，垃圾中水份含量較高，導致垃圾熱值低，不易燃燒。對中小城市的垃圾焚燒廠，垃圾日處理量較小，且垃圾熱值較低，綜合垃圾焚燒

處理成本較高。為了抑制二噁英等有機污染物的產(chǎn)生，垃圾焚燒后的煙氣溫度一般控制在

500℃以上，有很大的余熱回收潛力，利用好這部分余熱將能大幅降低垃圾焚燒處理成本。

[0005] 在垃圾焚燒時摻入適量高熱值燃料的主要缺點是浪費高品質能源，運行費用較高。

[0006] 為避免余熱回收換熱器經(jīng)常堵塞的情況，現(xiàn)有垃圾焚燒煙氣余熱回收多是在凈化處理后進行，但此時煙氣溫度已經(jīng)較低，能回收的余熱量較少，現(xiàn)有技術方案對垃圾焚燒煙

氣余熱的浪費較多。

實用新型內容

[0007] 本實用新型的目的在于提供一種用于低熱值垃圾焚燒爐的煙氣凈化與余熱利用系統(tǒng)，該用于低熱值垃圾焚燒爐的煙氣凈化與余熱利用系統(tǒng)能夠解決低熱值垃圾不易燃

燒、余熱回收差、成本高的問題。

[0008] 本實用新型提供一種用于低熱值垃圾焚燒爐的煙氣凈化與余熱利用系統(tǒng)，包括：立式干化爐、垃圾焚燒爐、鍋爐、煙氣凈化系統(tǒng)、汽輪發(fā)電機、高溫換熱器、空氣預熱器；所述

立式干化爐垃圾出口與垃圾焚燒爐的垃圾進口連接；所述垃圾焚燒爐的出口分別連接鍋爐

的煙氣進口和高溫換熱器的煙氣進口；所述鍋爐的蒸汽出口連接汽輪發(fā)電機的蒸汽入口；

所述汽輪發(fā)電機的蒸汽出口連接空氣預熱器的進口；所述空氣預熱器的空氣出口連接高溫

燃室的進口；所述高溫換熱器的煙氣出口連接垃圾焚燒爐的煙氣進口；所述鍋爐的煙氣出

口連接立式干化爐的煙氣進口；所述立式干化爐的煙氣出口連接煙氣凈化系統(tǒng)。

[0009] 其中，所述垃圾焚燒爐包括：流態(tài)化燃室和高溫燃室；所述流態(tài)化燃室的底部連接除渣機，并與高溫燃室；所述高溫燃室的出口分別連接鍋爐的煙氣進口和高溫換熱器的煙

氣進口。

[0010] 其中，所述垃圾焚燒爐的底部連接除渣機。[0011] 其中，所述高溫換熱器上還設有兩個空氣出口；兩個所述高溫換熱器空氣出口分別與垃圾焚燒爐中部和下部的空氣進口連接。

[0012] 其中，所述鍋爐的煙氣沉淀顆粒物出口與飛灰輸送機連接；所述鍋爐的水進口連接水處理循環(huán)系統(tǒng)。

[0013] 其中，所述飛灰輸送機連接飛灰回收系統(tǒng)；所述飛灰回收系統(tǒng)還連接有灰倉。[0014] 其中，所述煙氣凈化系統(tǒng)包括：脫酸塔和布袋除塵器；所述脫酸塔和布袋除塵器底部均設有所述灰倉；所述脫酸塔的煙氣進口連接立式干化爐的煙氣出口；所述脫酸塔的煙

氣出口連接布袋除塵器的煙氣進口；所述布袋除塵器的煙氣出口連接煙囪。

[0015] 其中，所述脫酸塔的煙氣出口與布袋除塵器的煙氣進口之間還設有活性炭投加裝置。

[0016] 其中，所述脫酸塔連接有脫酸噴淋用水管路；所述脫酸塔下部通過消石灰進口連接消石灰倉的出口。

[0017] 其中，所述空氣預熱器還連接有循環(huán)水處理系統(tǒng)。[0018] 本實用新型一種用于低熱值垃圾焚燒爐的煙氣凈化與余熱利用系統(tǒng)有益效果：通過高溫換熱器、高溫燃室、空氣預熱器對煙氣的余熱多次利用，而且還通過鍋爐煙氣對立式

干化爐內的垃圾進行干燥，提高垃圾焚燒爐的燃燒效果，進入立式干化爐的煙氣被煙氣凈

化系統(tǒng)吸收在排放至大氣中；鍋爐蒸汽為汽輪發(fā)電機發(fā)電提供動力。

[0019] 本實用新型一種用于低熱值垃圾焚燒爐的煙氣凈化與余熱利用系統(tǒng)還具有如下有益效果：

[0020] 1.本發(fā)明提供了一種利用垃圾焚燒系統(tǒng)內余熱對低熱值垃圾進行助燃的方法，在不增加高熱值燃料使用的條件下，實現(xiàn)低熱值垃圾的穩(wěn)定燃燒，具有設備布置緊湊、占地

小、運行安全可靠、易于維護、能耗低、運行費用較低等優(yōu)點。

[0021] 2.本發(fā)明采用半干法脫酸工藝，具有吸收劑利用率高、無廢水產(chǎn)生、無廢液外排，設備腐蝕小，凈化過程溫降較小、利于煙囪排氣擴散，處理后煙氣含濕量低，無需煙氣冷卻

和加熱等優(yōu)點。

[0022] 3.本發(fā)明采用立式干化爐干燥入爐垃圾，熱源為煙氣余熱，具有占地面積小、熱效率高、設備結構簡單可靠等優(yōu)點。

附圖說明[0023] 為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述

中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性

勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

[0024] 圖1為本實用新型一種用于低熱值垃圾焚燒爐的煙氣凈化與余熱利用系統(tǒng)的示意圖；

[0025] 圖2為本實用新型一種用于低熱值垃圾焚燒爐的煙氣凈化與余熱利用系統(tǒng)的原理圖。

[0026] 附圖標記說明：[0027] 1：立式干化爐；2：流態(tài)化燃室；3：高溫燃室；4：鍋爐；5：汽輪發(fā)電機；6：高溫換熱器；7：空氣預熱器；8：螺旋給料機；9:除渣機；10：一次風；11：二次風；12：飛灰輸送機；13：飛

灰回收系統(tǒng)；14：灰倉；15：脫酸塔；16：布袋除塵器；17：活性炭投加裝置；18：用水管路；19：

循環(huán)水處理系統(tǒng)；20：水處理循環(huán)系統(tǒng)；21：煙囪；22：消石灰倉。

具體實施方式[0028] 下面將結合實施例對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?br />
本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實

用新型保護的范圍。

[0029] 在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語"中心"、"縱向"、"橫向"、"長度"、"寬度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"豎直"、"水平"、"頂"、"底"、"內"、"

外"、"順時針"、"逆時針"等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅

是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特

定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

[0030] 此外，術語"第一"、"第二"僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或

者隱含地包括一個或者更多個所述特征。在本實用新型的描述中，"多個"的含義是兩個或

兩個以上，除非另有明確具體的限定。此外，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例

如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連

接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本

領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

[0031] 參閱圖1，一種用于低熱值垃圾焚燒爐的煙氣凈化與余熱利用系統(tǒng)，包括：立式干化爐1、垃圾焚燒爐、鍋爐4、煙氣凈化系統(tǒng)、汽輪發(fā)電機5、高溫換熱器6、空氣預熱器7；立式

干化爐1垃圾出口與垃圾焚燒爐的垃圾進口連接；垃圾焚燒爐的出口分別連接鍋爐4的煙氣

進口和高溫換熱器6的煙氣進口；鍋爐4的蒸汽出口連接汽輪發(fā)電機5的蒸汽入口；汽輪發(fā)

電機5的蒸汽出口連接空氣預熱器7的進口；空氣預熱器7的空氣出口連接高溫燃室3的進

口；高溫換熱器6的煙氣出口連接垃圾焚燒爐的煙氣進口；鍋爐4的煙氣出口連接立式干化

爐1的煙氣進口；立式干化爐1的煙氣出口連接煙氣凈化系統(tǒng)。

[0032] 立式干化爐1為常規(guī)的干化爐；垃圾由立式干化爐1的頂部進入，在下落的過程中對垃圾進行除濕烘干。

[0033] 立式干化爐1采用逆流換熱布置，爐體內布置有斜板，用于加強爐內換熱，垃圾從爐體頂部進入，從爐體底部送出，加熱煙氣從爐體下部進入，從爐體上部流出。

[0034] 干燥熱源為從余熱鍋爐4流出的中高溫煙氣，煙氣從立式干化爐1下部送入，與垃圾換熱后從立式干化爐1上部流出。

[0035] 垃圾焚燒爐在爐膛內設有石英砂，燃燒進入垃圾焚燒爐的垃圾。[0036] 未燃盡的垃圾進入高溫燃室3再次進行燃燒。[0037] 燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣部分進入高溫換熱器6，通過高溫換熱器6內設有的管路直接傳送至垃圾焚燒爐內二次利用。

[0038] 進一步，立式干化爐1下方的垃圾出口連接螺旋給料機8的垃圾進口；螺旋給料機8的垃圾出口與垃圾焚燒爐的垃圾進口連接。

[0039] 立式干化爐1與垃圾焚燒爐之間通過螺旋給料機8連接，保證輸送的密封性。[0040] 螺旋給料機8將豎向落下的垃圾，進行橫向傳輸給垃圾焚燒爐。[0041] 進一步，垃圾焚燒爐包括：流態(tài)化燃室2和高溫燃室3；流態(tài)化燃室2的底部連接除渣機9，并與高溫燃室3；高溫燃室3的出口分別連接鍋爐4的煙氣進口和高溫換熱器6的煙

氣進口。

[0042] 垃圾焚燒爐采用流化床焚燒爐，包括流態(tài)化燃室2與高溫燃室3，能將燃燒溫度穩(wěn)定在800℃以上，有效抑制有機污染物的形成。

[0043] 流態(tài)化燃室2的氣體和固體可以進入高溫燃室3，高溫燃室3的固體也可以掉落回流態(tài)化燃室2。

[0044] 進一步，垃圾焚燒爐的底部連接除渣機9。[0045] 燃盡的垃圾比重較大，落到垃圾焚燒爐爐底，經(jīng)過除渣機9水冷后，用分選設備將粗渣、細渣送到廠外。

[0046] 進一步，高溫換熱器6上還設有兩個空氣出口；兩個高溫換熱器6空氣出口分別與垃圾焚燒爐中部和下部的空氣進口連接。

[0047] 煙氣在高溫換熱器6的管路內行走時，對路外的空間進行加熱，被加熱的空氣份兩次進入垃圾焚燒爐內；進入流態(tài)化燃室2下部的空氣為一次風10，在爐底鼓入使熱的石英砂

在垃圾焚燒爐內沸騰起來；二次風11吹入垃圾焚燒爐中部助燃。

[0048] 流態(tài)化燃室2的助燃空氣包括從底部送入的一次風10和從中部送入的二次風11，助燃空氣通過高溫空氣加熱器進行加熱。

[0049] 高溫空氣加熱器的熱源為垃圾焚燒爐內高溫燃室3的小部分煙氣，該部分煙氣在高溫空氣加熱器中完成熱交換后，回到垃圾焚燒爐流態(tài)化燃室2。

[0050] 高溫燃室3的助燃空氣由空氣預熱器7加熱，空氣預熱器7的熱源為經(jīng)過汽輪機發(fā)電后的蒸汽。

[0051] 進一步，鍋爐4的煙氣沉淀顆粒物出口與飛灰輸送機12連接；鍋爐4的水進口連接水處理循環(huán)系統(tǒng)20。

[0052] 垃圾焚燒爐煙氣在余熱鍋爐4中溫度能迅速從800℃以上降低到500℃左右，抑制二噁英等污染物的二次形成。

[0053] 煙氣通過鍋爐4時，迅速降溫導致攜帶的部分顆粒物沉降，沉降的顆粒物進入飛灰輸送機12，送往飛灰回收系統(tǒng)13。

[0054] 飛灰回收系統(tǒng)13將灰回收統(tǒng)一處理。[0055] 進一步，飛灰輸送機12連接飛灰回收系統(tǒng)13；飛灰回收系統(tǒng)13還連接有灰倉14。[0056] 灰倉14內的會進入飛灰回收系統(tǒng)13，灰倉14為脫酸塔15和布袋除塵器16工作時產(chǎn)生的灰。

[0057] 進一步，煙氣凈化系統(tǒng)包括：脫酸塔15和布袋除塵器16；脫酸塔15和布袋除塵器16底部均設有灰倉14；脫酸塔15的煙氣進口連接立式干化爐1的煙氣出口；脫酸塔15的煙氣

出口連接布袋除塵器16的煙氣進口；布袋除塵器16的煙氣出口連接煙囪21。

[0058] 脫酸塔15采用半干法工藝，煙氣中熱量蒸發(fā)石灰漿液中的水，石灰與煙氣中的酸性氣體反應，產(chǎn)物為干粉，產(chǎn)物由灰倉14收集，進入飛灰回收系統(tǒng)13。

[0059] 布袋除塵器16有協(xié)同脫除二噁英、重金屬等污染物的功能，污染物吸附在飛灰顆粒上，飛灰由灰倉14收集后進入飛灰回收處理系統(tǒng)。

[0060] 脫酸塔15和布袋除塵器16為常規(guī)的結構。[0061] 進一步，脫酸塔15的煙氣出口與布袋除塵器16的煙氣進口之間還設有活性炭投加裝置17。

[0062] 活性炭投加裝置17為常規(guī)的加碳結構，目的在于增加提高布袋除塵器16的除塵效率(利用活性炭的吸附性)。

[0063] 進一步，脫酸塔15連接有脫酸噴淋用水管路18；脫酸塔15下部通過消石灰進口連接消石灰倉22的出口。

[0064] 用水管路18所連接的水為循環(huán)上處理系統(tǒng)產(chǎn)生的水。[0065] 消石灰倉22為脫酸塔15提供消石灰。[0066] 進一步，空氣預熱器7還連接有循環(huán)水處理系統(tǒng)19。[0067] 空氣預熱器7的熱源空氣經(jīng)過熱交換降溫后進入循環(huán)水處理系統(tǒng)19循環(huán)利用。[0068] 循環(huán)水處理系統(tǒng)19將蒸汽發(fā)電后的水蒸汽進行冷凝所形成的水，將水再次投入到用于低熱值垃圾焚燒爐的煙氣凈化與余熱利用系統(tǒng)中，重復循環(huán)利用節(jié)約水資源。

[0069] 水處理循環(huán)系統(tǒng)20和循環(huán)水處理系統(tǒng)19為同一個水系統(tǒng)。[0070] 本實施例的具體步驟如下：[0071] (1)入廠垃圾在立式干化爐1中進行干燥處理，垃圾從立式干化爐1頂部送入，在干化爐內與熱煙氣逆流換熱干燥后，從立式干化爐1底部送出；再由螺旋給料機8送進垃圾

焚燒爐下部。干燥熱源為從余熱鍋爐4流出的中高溫煙氣，煙氣從立式干化爐1下部送入，與

垃圾換熱后從干化爐上部流出，進入煙氣凈化系統(tǒng)。

[0072] (2)垃圾焚燒爐選用流化床爐，在爐膛內加入大量的石英砂，將石英砂加熱到600℃以上，并在爐底鼓入200℃以上的一次熱風，使熱砂在流態(tài)化燃室2沸騰起來，再加入垃

圾。垃圾同熱石英砂一起沸騰，垃圾很快著火、燃燒。未燃盡的垃圾比重較輕，在高溫燃室3

繼續(xù)沸騰燃燒，燃盡的垃圾比重較大，落到流態(tài)化燃室2爐底，經(jīng)過除渣機9(常規(guī)結構)水冷

后，用分選設備(常規(guī)結構)將粗渣、細渣送到廠外，分選出少量的中等爐渣和石英砂通過提

升設備(常規(guī)結構)送回到爐中繼續(xù)循環(huán)使用。從垃圾焚燒爐中抽出小部分高溫煙氣進入高

溫空氣加熱器用于加熱入爐空氣，從高溫空氣加熱器流出的中高溫煙氣回到垃圾焚燒爐

中，在高溫空氣加熱器中被加熱的空氣分別進入垃圾焚燒爐的下部和中部作為一次風10和

二次風11助燃。

[0073] (3)垃圾焚燒爐的煙氣從焚燒爐流出后，大部分煙氣進入余熱鍋爐4加熱水，水在余熱鍋爐4中被煙氣加熱成為高溫高壓蒸汽，蒸汽進入汽輪發(fā)電機5發(fā)電，然后利用蒸汽余

熱加熱進入焚燒爐的空氣，最后低溫蒸汽進入循環(huán)水處理系統(tǒng)19處理后循環(huán)利用。煙氣通

過鍋爐4時，迅速降溫導致攜帶的部分顆粒物沉降，沉降的顆粒物進入飛灰輸送機12，送往

飛灰回收系統(tǒng)13。

[0074] (4)經(jīng)過汽輪機發(fā)電的蒸汽流出汽輪機后進入空氣預熱器7，對進入垃圾焚燒爐高溫燃室3的空氣進行預熱，之后進入循環(huán)水處理系統(tǒng)19。

[0075] (5)干化爐上部流出的煙氣從脫酸塔15下部進入，在由粉料消石灰構成的沸騰床層內進行化學反應，煙氣在一定的流速范圍內，與消石灰吸收劑粉料進行強烈攪動，并多次

再循環(huán)。煙氣在湍流床內與石灰漿很好地混合，二氧化硫被吸收后轉變成為鈣的亞硫酸鹽

和少量硫酸鹽，反應后的固體顆粒物從床中移走進入灰倉14。

[0076] (6)從脫酸塔15上部流出的煙氣，在進入布袋除塵器16前，由活性炭投加裝置17往煙氣中投入具有吸附作用的活性炭，再進入布袋除塵器16脫除顆粒物、二噁英、重金屬等

污染物，從布袋除塵器16流出成為達標煙氣后進入放散煙囪21排出。

[0077] 參閱圖2，本專利中水的流動方向依次為：水處理循環(huán)系統(tǒng)20、鍋爐4、汽輪發(fā)電機5、空氣預熱器7、循環(huán)水處理系統(tǒng)19；

[0078] 垃圾流動方向依次為：立式干化爐1、垃圾焚燒爐、除渣機9；[0079] 煙氣流動方向依次為：垃圾焚燒爐、鍋爐4、立式干化爐1、脫酸塔15、布袋除塵器16、煙囪；此外煙氣在垃圾焚燒爐產(chǎn)生后還有一部分進入高溫換熱器6，在由高溫換熱器6返

回垃圾焚燒爐；

[0080] 空氣流動方向依次為：空氣進入空氣預熱器7、垃圾焚燒爐；還有一路空氣進入高溫換熱器6，在由高溫換熱器進入垃圾焚燒爐。

[0081] 最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當

理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部

技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新

型各實施例技術方案的范圍。