含氨廢水廢氣處理塔 1077     

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本實(shí)用新型提供了一種含氨廢水廢氣處理塔，包括塔體和塔釜。含氮廢水從塔體頂部進(jìn)入塔體，高溫廢氣從塔體中部進(jìn)入塔體，有效的利用了廢氣的熱量對(duì)廢水進(jìn)行加熱，降低了再沸器的對(duì)塔釜中脫氨廢水加熱的能耗。含氨廢水輸送管道上連接有換熱器，由塔釜中的脫氨廢水為換熱器提供熱源，對(duì)脫氨廢水進(jìn)行預(yù)熱，有效的利用了熱量。在塔體中上部設(shè)置三層填料層，在塔體中下部設(shè)置有提餾段板層，提餾段板層具有高通量、低阻降、高分離效率、抗結(jié)垢等優(yōu)點(diǎn)。將填料塔與板式塔相結(jié)合，通過(guò)調(diào)整填料層與提餾段板層的參數(shù)，可獲得較好的分離效果，氨氮去除率大于98％。

用于處理煤焦油深加工過(guò)程中產(chǎn)生的硫酸鈉廢水的系統(tǒng) 878     

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本實(shí)用新型提供一種用于處理煤焦油深加工過(guò)程中產(chǎn)生的硫酸鈉廢水的系統(tǒng)，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。系統(tǒng)包括依次設(shè)置的一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器、三效蒸發(fā)器、四效蒸發(fā)器及結(jié)晶分離裝置。四效蒸發(fā)器的管程進(jìn)料端連接有原水進(jìn)料管，一效蒸發(fā)器的殼程進(jìn)料端連接有蒸氣進(jìn)料管。硫酸鈉廢水首先經(jīng)過(guò)四效蒸發(fā)器，與來(lái)自三效蒸發(fā)器的蒸氣進(jìn)行換熱，進(jìn)行預(yù)熱。經(jīng)四效蒸發(fā)器預(yù)熱后的硫酸鈉廢水進(jìn)入一效蒸發(fā)器，與高溫高壓的蒸氣進(jìn)行換熱，升溫至第一溫度，進(jìn)行濃縮。經(jīng)一效蒸發(fā)器升溫至第一溫度后的硫酸鈉廢水依次經(jīng)過(guò)二效蒸發(fā)器、三效蒸發(fā)器，逐漸濃縮，濃縮液被排入結(jié)晶分離裝置，結(jié)晶分離硫酸鈉。系統(tǒng)有利于降低能耗，解決設(shè)備及管線容易被堵塞的問(wèn)題。

丙烯醛廢水回收預(yù)處理裝置 1113     

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一種丙烯醛廢水回收預(yù)處理裝置，包括原料預(yù)處理裝置、丙烯醛反應(yīng)及收集裝置，丙烯醛廢水收集裝置，所述原料預(yù)處理裝置包括丙烯汽化器、羅茨風(fēng)機(jī)、空氣飽和塔，所述丙烯醛反應(yīng)及收集裝置包括反應(yīng)塔、一號(hào)酸洗塔、廢酸水罐、吸收塔、精餾塔、丙烯醛儲(chǔ)罐，所述丙烯醛廢水收集裝置包括冰機(jī)組、丙烯醛廢水儲(chǔ)罐，本方案將精餾塔塔釜第一出口的丙烯醛廢水分為兩路，一路輸送至空氣飽和塔塔頂入口中，另一路輸送至丙烯汽化器第二入口中，丙烯汽化器第二出口將丙烯醛廢水再次分為兩路，一路輸送至一號(hào)酸洗塔塔釜第二入口，另一路輸送至冰機(jī)組。通過(guò)以上設(shè)置，大幅提高丙烯醛總收率，將丙烯醛總收率由93%提高至98%，顯著提升丙烯醛經(jīng)濟(jì)效益。

水合肼廢水處理裝置 903     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種水合肼廢水處理裝置，包括安裝座，所述安裝座的頂部固定安裝有兩個(gè)固定塊，兩個(gè)所述固定塊的頂部固定安裝有安裝塊，兩個(gè)所述安裝塊相對(duì)的一側(cè)固定安裝有處理桶。該水合肼廢水處理裝置，通過(guò)將廢水從轉(zhuǎn)筒中心引流至處理桶的內(nèi)部，并打開(kāi)試劑蓋加入反應(yīng)試劑，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)處理桶內(nèi)的扇葉撥動(dòng)，從而使試劑與廢水充分混合，通過(guò)加熱片的設(shè)置對(duì)混合后的廢水進(jìn)行加熱，從而剔除氨氣，通過(guò)集氣盒和盒內(nèi)的沸石分子篩的設(shè)置能有效鎖柱剔除出來(lái)的廢氣，從而達(dá)到高效處理的目的，通過(guò)放液盤和漏閥的設(shè)置，可將處理后的廢水進(jìn)行可控排放。

ADC發(fā)泡劑的生產(chǎn)廢水處理裝置 793     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種ADC發(fā)泡劑的生產(chǎn)廢水處理裝置，包括底板，所述底板的頂部固定安裝有固定架，所述固定架的內(nèi)壁固定安裝有處理罐，所述處理罐的頂部固定安裝有電機(jī)組件，所述處理罐的頂部右側(cè)固定安裝有投放管件，所述處理罐的右側(cè)固定安裝有控制器，所述電機(jī)組件的底部固定連接有攪拌組件，所述處理罐的底部固定安裝有卸料閥管，所述底板的頂部固定安裝有過(guò)濾箱，所述底板的頂部固定安裝有密封箱。該ADC發(fā)泡劑的生產(chǎn)廢水處理裝置，通過(guò)投放管件能夠投入廢水處理劑，當(dāng)廢水從入水管進(jìn)入到處理罐時(shí)電機(jī)組件帶動(dòng)攪拌組件轉(zhuǎn)動(dòng)，使廢水和藥物充分混合，在進(jìn)行預(yù)處理后廢水從卸料閥管排入到過(guò)濾箱。

硫代卡巴肼生產(chǎn)廢水預(yù)處理裝置 858     

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本實(shí)用新型提供一種硫代卡巴肼生產(chǎn)廢水預(yù)處理裝置，屬于有機(jī)合成技術(shù)領(lǐng)域。裝置包括沉降罐、中和罐及蒸餾塔，沉降罐中部設(shè)置有清液溢流管，中和罐連接清液溢流管，中和罐上設(shè)置有第一攪拌組件及液堿進(jìn)料管，蒸餾塔的進(jìn)料端連接中和罐的出料端。硫代卡巴肼生產(chǎn)廢水首先在沉降罐中靜置沉降，上清液通過(guò)清液溢流管溢流至中和罐，向中和罐內(nèi)通入過(guò)量的液堿溶液，中和廢水中殘留的H2S，形成含Na2S的稀堿液。經(jīng)中和罐后的廢水送入蒸餾塔，加熱，廢水中的水合肼組分與水共沸，被分離回收利用，提高水的綜合利用率。裝置回收利用了廢水中的部分水合肼和水，提高了水的資源化利用效率，大幅度減少了硫卡生產(chǎn)廢水的排放量。

ADC發(fā)泡劑廢水處理一體化裝置 948     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種ADC發(fā)泡劑廢水處理一體化裝置，包括底板，所述底板的頂部左右兩側(cè)均固定安裝有支腳。該ADC發(fā)泡劑廢水處理一體化裝置，通過(guò)打開(kāi)開(kāi)關(guān)閥，使得盛料箱中的鎂離子溶液進(jìn)入到處理箱，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)后，轉(zhuǎn)軸和攪拌棒轉(zhuǎn)動(dòng)，使得鎂離子溶液與廢水充分混合，從而可以更快生成復(fù)鹽沉淀物，使得廢水處理效果更佳，通過(guò)設(shè)置電動(dòng)推桿、推塊、框架、隔網(wǎng)和隔膜，啟動(dòng)壓力泵后，對(duì)處理箱內(nèi)的水進(jìn)行抽取，調(diào)節(jié)電動(dòng)推桿的伸縮，推塊、框架和隔網(wǎng)左右進(jìn)行移動(dòng)，使得進(jìn)入到隔網(wǎng)左側(cè)的復(fù)鹽沉淀物能夠被推動(dòng)掉，使得抽取水時(shí)不會(huì)堵塞，讓水的抽取更順暢，解決了廢水處理效果差、沉淀物會(huì)堆積在濾網(wǎng)上的問(wèn)題。

脫硫廢水回收處理系統(tǒng) 890     

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本實(shí)用新型提供了一種脫硫廢水回收處理系統(tǒng)，包括，將鍋爐廢水排出的鍋爐廢水排水器，儲(chǔ)存脫硫塔廢水的脫硫廢水池，將堿加入到脫硫廢水池中的加藥池，將將硬水轉(zhuǎn)化成軟水的軟化水處理器，回收廢水的廢水回收水池，用來(lái)流通水的管道。本實(shí)用新型的脫硫廢水回收系統(tǒng)，充分利用了鍋爐排污水中的鈣鎂離子，和軟水中的鈉離子，與脫硫廢水中的亞硫酸和硫酸鹽進(jìn)行中和反應(yīng)，利用加藥池中氫氧化鈣、氫氧化鈉和脫硫廢水中的重金屬離子反應(yīng)，將重金屬離子還原成氫氧化物沉淀物，從而將鍋爐中的廢水和脫硫塔的脫硫廢水處理成符合回收標(biāo)準(zhǔn)的清潔水。

多效蒸發(fā)工藝實(shí)現(xiàn)水合肼副產(chǎn)十水碳酸鈉制取工業(yè)純堿的方法 711     

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本發(fā)明涉及ADC發(fā)泡劑生產(chǎn)工藝改進(jìn)及廢水的回收利用，尤其是涉及一種多效蒸發(fā)工藝實(shí)現(xiàn)水合肼副產(chǎn)十水碳酸鈉制取工業(yè)純堿的方法，該方法為首先將十水碳酸鈉溶于化堿槽，經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱后平行進(jìn)入各效蒸發(fā)器加熱蒸發(fā)濃縮，將十水碳酸鈉經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶為一水碳酸鈉，結(jié)晶出的一水碳酸鈉沉積在蒸發(fā)器底部，經(jīng)采鹽泵和懸液分離器增稠后，進(jìn)入離心機(jī)高位槽，再經(jīng)離心機(jī)脫水得到一水碳酸鈉，離心母液返回十水碳酸鈉儲(chǔ)罐，當(dāng)鹽和水合肼含量高時(shí)再送至其它工序回收，再將一水碳酸鈉加熱析出水分，在109℃轉(zhuǎn)變?yōu)樘妓徕c，既得到工業(yè)成品純堿；本發(fā)明方法獨(dú)特、無(wú)需碳化，實(shí)現(xiàn)水合肼生產(chǎn)過(guò)程中廢渣的綜合治理，實(shí)現(xiàn)保護(hù)環(huán)境的目的。

工業(yè)混醇分離的工藝流程 1009     

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發(fā)明公開(kāi)了一種工業(yè)混醇分離的工藝流程，包括以下步驟，S1：工業(yè)混醇儲(chǔ)罐中的工業(yè)混醇經(jīng)原料過(guò)濾器除去原料雜質(zhì)后進(jìn)行一級(jí)預(yù)熱；S2：進(jìn)行二級(jí)預(yù)熱；S3：進(jìn)行醇水分離，水送入廢水處理系統(tǒng)，除去水后的工業(yè)混醇送入汽提塔處理；S4：凈化后工業(yè)混醇送入混醇回收塔，進(jìn)行單醇與有機(jī)殘留物的分離；S5：分離出的單醇依次進(jìn)入甲醇精餾塔和乙醇精餾塔分離出甲醇和乙醇，并貯存在相應(yīng)的儲(chǔ)罐中，剩余的有機(jī)殘留物回收至燃料罐中，即完成整個(gè)工業(yè)混醇分離的工藝流程。本發(fā)明提供的工藝流程簡(jiǎn)單，投資和生產(chǎn)成本低，能將單醇從工業(yè)混醇中分離，精餾的選擇性好，分離效率高，工業(yè)混醇產(chǎn)品附加值高，節(jié)能環(huán)保。

長(zhǎng)鏈二元酸高鹽廢水回收利用方法 1129     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種長(zhǎng)鏈二元酸高鹽廢水回收利用方法，涉及廢水回收領(lǐng)域，包括如下步驟，步驟一，高鹽廢水加液堿調(diào)節(jié)pH值，廢水中的長(zhǎng)鏈二元酸和脂肪酸等酸性物質(zhì)與液堿反應(yīng)生成鈉鹽，溶解度提高，且更容易被納濾膜截留。本發(fā)明通過(guò)利用納濾膜對(duì)二價(jià)和多價(jià)陰離子優(yōu)先截留，對(duì)高鹽廢水進(jìn)行預(yù)濃縮，使硫酸鈉含量提高至15?18％，納濾膜產(chǎn)水則經(jīng)過(guò)二級(jí)反滲透過(guò)濾得到滿足工藝生產(chǎn)使用的回收水，濃縮后的高鹽廢水進(jìn)入蒸發(fā)器濃縮，使其濃度進(jìn)一步提高至硫酸鈉飽和濃度，從而使硫酸鈉以晶體形式析出形成晶漿，實(shí)現(xiàn)高鹽廢水和硫酸鈉的無(wú)害化處置，同時(shí)通過(guò)銷售工業(yè)級(jí)元明粉以及凝結(jié)水、過(guò)濾產(chǎn)水代替自來(lái)水從而顯著降低現(xiàn)有回收方法的成本。

化工業(yè)污水處理過(guò)濾裝置 906     

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一種化工業(yè)污水處理過(guò)濾裝置，涉及化工用具技術(shù)領(lǐng)域。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種化工業(yè)污水處理過(guò)濾裝置，包括攪拌罐、右側(cè)開(kāi)口的過(guò)濾箱和過(guò)濾箱密封蓋，所述攪拌罐下側(cè)與過(guò)濾箱相連接，所述攪拌罐與過(guò)濾箱連接了過(guò)濾孔，所述攪拌罐上側(cè)連接了進(jìn)料口，攪拌罐左側(cè)安裝了電機(jī)，攪拌罐內(nèi)安裝了與電機(jī)相連接的攪拌轉(zhuǎn)軸，所述過(guò)濾箱下側(cè)安裝了支撐腿。所述一種化工業(yè)污水處理過(guò)濾裝置，使用方便，在化工行業(yè)中廢水處理時(shí)不僅能有效的過(guò)濾廢水還能及時(shí)更換過(guò)濾板而且具有廢水檢測(cè)功能。

工業(yè)用污水處理活性炭 759     

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本發(fā)明公開(kāi)了工業(yè)用污水處理活性炭，涉及活性炭加工領(lǐng)域，本發(fā)明具體步驟如下：(1)：準(zhǔn)備好無(wú)煙煤70?82份；肥煤10?20份；磺化煤5?8份；粘合劑20?30份；天然植物萃取物20?23份；碘化鉀35?55份；(2)：將無(wú)煙煤、肥煤和硫化煤送入立式磨粉機(jī)內(nèi)進(jìn)行研磨，再過(guò)200目篩，得到原料煤。本發(fā)明加入肥煤用于提高活性炭強(qiáng)度；加入加磺化煤是利用磺化煤吸水時(shí)易膨脹，便于活性炭孔隙發(fā)展的特性；加入了碘化鉀后再加入了特殊的天然植物萃取物，在有效吸附污水中硫化氫的同時(shí)，可以有效去除工業(yè)廢水的異臭異味，此活性炭進(jìn)入廢水中，碘化鉀先溶于水，均勻溶于水中后起到去除硫化氫的作用，再由植物萃取物去除異味，最終活性炭逐步吸附水中顆粒物。

工業(yè)用廢水防滑過(guò)濾槽裝置 1039     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工業(yè)用廢水防滑過(guò)濾槽裝置，包括排水槽，排水槽兩側(cè)設(shè)置有卡縫，卡縫寬度為3毫米至6毫米，卡縫一側(cè)為排水槽側(cè)壁，另一側(cè)設(shè)置有固定板，固定板上設(shè)置有若干固定扣眼，扣眼寬度為4毫米至7毫米；排水槽頂部蓋有過(guò)濾蓋板，蓋板兩側(cè)邊沿固定連接有向下的豎直板，豎直板寬為2毫米至5毫米、高為10毫米至25毫米，豎直板與卡縫對(duì)應(yīng)；蓋板兩側(cè)固定安裝有若干扣釘，扣釘為長(zhǎng)方形，長(zhǎng)為10毫米至15毫米，寬為10毫米至15毫米；扣釘連接有豎直扣板，扣板寬為3毫米至6毫米、高為10毫米至25毫米；扣板與扣眼對(duì)應(yīng)；在倒廢水入排水槽進(jìn)行過(guò)濾的時(shí)候蓋板不會(huì)滑出也不會(huì)傾倒，非常的牢固，使用方便，提高了工作效率。

鉭鈮濕法冶金廢水處理方法 4859     

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鉭鈮濕法冶金廢水處理方法，其特征在于，包括以下步驟：將鉭鈮礦石粉碎至300目，在20-80℃下進(jìn)行酸處理，反應(yīng)后得到固體以及反應(yīng)液；將所述固體加入氫氟酸和硫酸進(jìn)行分解，分解后用于氟鉭酸鉀和氧化鈮的制備；將所述反應(yīng)液用水或者堿性溶液調(diào)酸，使得反應(yīng)液pH值為1-1.5后過(guò)濾得到濾液；將所述濾液通過(guò)納濾膜系統(tǒng)，將濾液進(jìn)行篩分；