礦用減速器油封泄漏在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)及在線監(jiān)測(cè)方法 704     

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本發(fā)明公開了一種礦用減速器油封泄漏在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)及在線監(jiān)測(cè)方法，屬于礦用機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該在線檢測(cè)系統(tǒng)包括集油裝置、檢測(cè)裝置及中央控制器，所述集油裝置用于收集減速器泄漏的密封油，所述檢測(cè)裝置檢測(cè)并輸出所述集油裝置收集的密封油的油量數(shù)據(jù)信息，所述中央控制器接收所述檢測(cè)裝置輸出的油量數(shù)據(jù)信息，并進(jìn)行數(shù)據(jù)分析處理。該在線監(jiān)測(cè)方法應(yīng)用上述在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。本發(fā)明解決了操作人員不能有效區(qū)分常規(guī)滲漏的密封油和密封失效后泄漏的密封油的問題，同時(shí)，通過檢測(cè)收集起來的密封油的油量及油量的變化率，為判斷減速器漏油故障提供科學(xué)的數(shù)據(jù)支撐，實(shí)現(xiàn)對(duì)減速器漏油故障的在線監(jiān)測(cè)，有利于操作人員及時(shí)準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)減速器漏油故障。

高性能大尺寸鈹銅管材的制備方法 763     

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本發(fā)明公開了一種高性能大尺寸鈹銅管材的制備方法，包括步驟：鈹銅的鑄錠、對(duì)上述鑄錠進(jìn)行均勻化熱處理、鉆孔、開坯、對(duì)上述擠壓開坯后的管坯進(jìn)行淬火熱處理、表面加工、軋制、矯直、時(shí)效熱處理、表面鈍化處理、無損探傷、壁厚測(cè)定等工藝。采用本工藝生產(chǎn)的鈹銅管材具有成材率和材料利用率高，最終得到的鈹銅管材的抗拉強(qiáng)度在1280～1420MPa之間，延伸率在3%～5%之間，表面硬度在HRC38～42之間，晶粒度在7～10μm之間，大大高于現(xiàn)有技術(shù)的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)；利用本技術(shù)可加工的鈹銅管材長(zhǎng)度尺寸可達(dá)4000毫米，內(nèi)外管徑及管壁厚度的尺寸精度可達(dá)±0.2毫米/米以下。

鉭酸鋰、鈮酸鋰晶片電阻率測(cè)試裝置 1172     

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一種鉭酸鋰、鈮酸鋰晶片電阻率測(cè)試裝置，包括第一透明板、第二透明板、第一柔性環(huán)形圈、第二柔性環(huán)形圈，第一柔性環(huán)形圈設(shè)置在第一透明板的內(nèi)側(cè)側(cè)壁上，第二柔性環(huán)形圈設(shè)置在第二透明板的內(nèi)側(cè)側(cè)壁上，還在第一透明板的內(nèi)部設(shè)置第一測(cè)試液注入通道和第一排氣通道，還在第二透明板的內(nèi)部設(shè)置第二測(cè)試液注入通道和第二排氣通道，本實(shí)用新型中通過將待測(cè)晶片進(jìn)入電解液的方式引出待測(cè)晶片的兩極，這種方式對(duì)測(cè)試后晶片無損傷、無影響，沖洗后仍然可以作為成品使用；通過第一柔性環(huán)形圈、第二柔性環(huán)形圈限定晶片的測(cè)試面積，對(duì)晶片表面無劃傷、無破壞；通過從電解液中插入電極的方式引出晶片的兩極，電阻無損耗，測(cè)試精度高。

用于X射線熒光法測(cè)定錳硅合金中錳硅磷試樣的制備方法 686     

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本申請(qǐng)公開了用于X射線熒光法測(cè)定錳硅合金中錳硅磷試樣的制備方法，包括以下步驟：S1，取鉑?黃金坩堝，稱取4.000?7.000g無水四硼酸鋰于所述鉑?黃金坩堝中，將盛有無水四硼酸鋰的所述所述鉑?黃金坩堝放置于熔融爐內(nèi)，通過1100℃加熱熔融4?8分鐘，待所述四硼酸鋰完全熔為液態(tài)后，從所述熔爐中取出所述鉑?黃金坩堝，傾斜所述角度鉑?黃金坩堝并緩慢旋轉(zhuǎn)所述鉑?黃金坩堝；本發(fā)明，節(jié)約了樣品的制作時(shí)間和對(duì)坩堝的腐蝕，對(duì)鉑黃金坩堝無損傷，在增加效率的同時(shí)降低了制片的成本，且操作簡(jiǎn)單，無需專業(yè)人員操作，從而提高了工廠的實(shí)驗(yàn)頻率，提高硅錳合金的質(zhì)量，且制作的試樣檢測(cè)精度高。

鉭酸鋰、鈮酸鋰晶片電阻率測(cè)試裝置及測(cè)試方法 1023     

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一種鉭酸鋰、鈮酸鋰晶片電阻率測(cè)試裝置，包括第一透明板、第二透明板、第一柔性環(huán)形圈、第二柔性環(huán)形圈，第一柔性環(huán)形圈設(shè)置在第一透明板的內(nèi)側(cè)側(cè)壁上，第二柔性環(huán)形圈設(shè)置在第二透明板的內(nèi)側(cè)側(cè)壁上，還在第一透明板的內(nèi)部設(shè)置第一測(cè)試液注入通道和第一排氣通道，還在第二透明板的內(nèi)部設(shè)置第二測(cè)試液注入通道和第二排氣通道，本發(fā)明中通過將待測(cè)晶片進(jìn)入電解液的方式引出待測(cè)晶片的兩極，這種方式對(duì)測(cè)試后晶片無損傷、無影響，沖洗后仍然可以作為成品使用；通過第一柔性環(huán)形圈、第二柔性環(huán)形圈限定晶片的測(cè)試面積，對(duì)晶片表面無劃傷、無破壞；通過從電解液中插入電極的方式引出晶片的兩極，電阻無損耗，測(cè)試精度高。

掘錨機(jī)截割齒輪箱效率檢驗(yàn)系統(tǒng) 1089     

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一種掘錨機(jī)截割齒輪箱效率檢驗(yàn)系統(tǒng)，包括對(duì)稱設(shè)置的主試裝置和加載裝置，所述主試裝置包括第一電機(jī)、第一聯(lián)軸器、主試齒輪箱、第一齒輪、第一轉(zhuǎn)速扭矩傳感器，第一轉(zhuǎn)速扭矩傳感器與第一電機(jī)的輸出軸連接，加載裝置包括第二電機(jī)、第二聯(lián)軸器、加載齒輪箱、第二齒輪、第二轉(zhuǎn)速扭矩傳感器，主試齒輪箱的兩個(gè)第一齒輪分別與加載齒輪箱的兩個(gè)第二齒輪嚙合連接，本實(shí)用新型中，基于掘錨機(jī)截割齒輪箱單輸入雙輸出的結(jié)構(gòu)屬性，設(shè)置了專用的第一齒輪和第二齒輪，且第一齒輪和第二齒輪具有相同的結(jié)構(gòu)，從而通過第一齒輪和第二齒輪將對(duì)稱設(shè)置的主試齒輪箱和加載齒輪箱的扭矩的無損耗均勻傳遞，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了效率的檢驗(yàn)。

掘錨機(jī)截割齒輪箱效率檢驗(yàn)系統(tǒng)及效率檢驗(yàn)方法 755     

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一種掘錨機(jī)截割齒輪箱效率檢驗(yàn)系統(tǒng)，包括對(duì)稱設(shè)置的主試裝置和加載裝置，所述主試裝置包括第一電機(jī)、第一聯(lián)軸器、主試齒輪箱、第一齒輪、第一轉(zhuǎn)速扭矩傳感器，第一轉(zhuǎn)速扭矩傳感器與第一電機(jī)的輸出軸連接，加載裝置包括第二電機(jī)、第二聯(lián)軸器、加載齒輪箱、第二齒輪、第二轉(zhuǎn)速扭矩傳感器，主試齒輪箱的兩個(gè)第一齒輪分別與加載齒輪箱的兩個(gè)第二齒輪嚙合連接，本發(fā)明中，基于掘錨機(jī)截割齒輪箱單輸入雙輸出的結(jié)構(gòu)屬性，設(shè)置了專用的第一齒輪和第二齒輪，且第一齒輪和第二齒輪具有相同的結(jié)構(gòu)，從而通過第一齒輪和第二齒輪將對(duì)稱設(shè)置的主試齒輪箱和加載齒輪箱的扭矩的無損耗均勻傳遞，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了效率的檢驗(yàn)。

電纜溫度檢測(cè)裝置 756     

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本實(shí)用新型公開了一種電纜溫度檢測(cè)裝置，包括溫度檢測(cè)裝置本體，所述溫度檢測(cè)裝置本體包括與電纜外側(cè)活動(dòng)接觸的溫度傳感器，所述溫度傳感器的外側(cè)設(shè)有固定套，溫度傳感器位于固定套內(nèi)，溫度傳感器通過螺釘固定在固定套的底部?jī)?nèi)壁上，固定套上固定套設(shè)有第一弧形夾板，第一弧形夾板的右側(cè)設(shè)有第二弧形夾板。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，使用方便，便于將溫度傳感器快速無損彈性?shī)A固在不同規(guī)格的電纜上，且便于快速實(shí)現(xiàn)與電纜的拆分，便于根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整彈簧的彈力，達(dá)到實(shí)現(xiàn)調(diào)整夾緊力，避免較細(xì)的電纜出現(xiàn)夾不緊的現(xiàn)象，達(dá)到能夠適用與不同規(guī)格的電纜穩(wěn)定夾緊固定的目的，提高適用范圍，滿足使用需求，有利于使用。

醫(yī)用無損傷注射器針頭 1083     

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本實(shí)用新型涉及一種醫(yī)用無損傷注射器針頭，包括相連接的針座(4)和管狀針芯(3)，其特點(diǎn)是，所述針芯(3)的末端設(shè)有一弧形凸起(2)，在該弧形凸起(2)的側(cè)面開有出液口(1)。本實(shí)用新型的針頭由針座和進(jìn)行圓鈍處理的針芯構(gòu)成，因此徒手或在戴無菌手套狀態(tài)下都不會(huì)造成誤傷，尤其是皮膚被刺破，并且實(shí)現(xiàn)了操控注射器與連接管道內(nèi)的壓力平衡，使操作者在連接、檢查、拆卸等環(huán)節(jié)中不必?fù)?dān)心被刺傷皮膚、手指以及避免連接管產(chǎn)生毛刺現(xiàn)象，從而實(shí)現(xiàn)了醫(yī)護(hù)人員的安全操作要求，本實(shí)用新型的針頭可在泌尿系逆行造影等檢查中普及使用。

皮革無損褶皺整平涂色系統(tǒng) 1141     

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本發(fā)明公開了一種皮革無損褶皺整平涂色系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)包括供能機(jī)箱、輔助滑架、皮革輸送帶、趨平震蕩裝置、處理轉(zhuǎn)換筒、高度調(diào)節(jié)架、張力架，輔助滑架垂直釘連接在供能機(jī)箱的上方，高度調(diào)節(jié)架設(shè)有兩個(gè)并且通過鉚釘鎖緊在輔助滑架的后方，處理轉(zhuǎn)換筒轉(zhuǎn)動(dòng)連接在高度調(diào)節(jié)架的內(nèi)側(cè)，能夠通過推膜片的作用使檢測(cè)貼片貼在皮革上，檢測(cè)其表面的褶皺處，并且將其傳導(dǎo)到局部震蕩器，再讓柔面板覆到皮革的表面上，通過PLC控制片控制挪動(dòng)角片、環(huán)形挪板到褶皺的頂部，經(jīng)過柔面板對(duì)底部的皮革形成反復(fù)摩擦撫平的效果，通過震動(dòng)滑片與回彈軸之間的回彈搖擺效果，使褶皺處經(jīng)過多次撫平，讓檢測(cè)到的褶皺處能夠全部被撫平為平面，加工后的皮革表面更加的光滑。

二次凝水除味工藝 1103     

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本發(fā)明公開了二次凝水除味工藝，涉及廢水處理領(lǐng)域，本發(fā)明包括如下步驟：步驟1，二次凝水預(yù)處理：分析二次凝水中的有機(jī)小分子酸成分以及含量，然后將二次凝水泵入至回收暫存罐，加入調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)二次凝水PH值,使用冷卻器對(duì)二次凝水進(jìn)行降溫；本發(fā)明通過好氧池對(duì)二次凝水進(jìn)行好氧氧化反應(yīng)，污水中的有機(jī)物被氧化分解為無機(jī)物，溶解于水或者進(jìn)入污泥中，達(dá)到去除化學(xué)需氧量的目的，且好氧池中內(nèi)部含有硝化細(xì)菌和亞硝化細(xì)菌將污泥中氨氮硝化為硝酸鹽和亞硝酸鹽，部分氨氣及氮?dú)馀懦龊筮_(dá)到降氨氣及氮?dú)獾哪康?；MBR膜使污染物去除率可達(dá)90％以上，且微生物、懸浮物和濁度近于零，水質(zhì)良好且穩(wěn)定，可以直接回用，實(shí)現(xiàn)廢水資源化。

高純金屬鑭的制取方法 755     

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本發(fā)明涉及一種高純金屬鑭的制取方法。其特征在于，包括如下步驟：取無水氯化鑭作為原料1，取氯化鈉、氯化鉀、氯化鎂和氯化鈣中的至少一種作為原料2，摩爾比為2-10：10，然后放在坩堝內(nèi)，再放入金屬鈉，金屬鈉的用量占氯化鑭摩爾比1-5%，以及占氯化鑭摩爾比5-20%的金屬鋅或金屬鎂，再抽真空后加熱，達(dá)到300℃-400℃時(shí)充入惰性氣體，再升溫至600℃-800℃開始還原，保溫2h-5h結(jié)束后再升至850℃-950℃，然后將還原產(chǎn)物澆鑄到鑄模中，待冷卻后將該金屬棒在坩堝中900℃-1000℃精餾5-10小時(shí)即得。根據(jù)分析數(shù)據(jù)表明制備的金屬鑭化學(xué)雜質(zhì)含量低于0.05%，樣品的純度在99.95%以上。

高振實(shí)密度和高結(jié)晶度鎳粉的制備方法 856     

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本發(fā)明涉及一種高振實(shí)密度和高結(jié)晶度鎳粉的制備方法，該方法首先在鎳粉溶液中加入分散劑分散均勻，然后加入包覆劑，以鎳粉為晶核，采用物理結(jié)晶法或化學(xué)沉淀法在其表面形成包覆層，過濾，烘干，在還原性、惰性或真空氣氛中，用700～1200℃溫度進(jìn)行高溫處理，酸洗去除包覆層，最后用含有分散劑的酒精溶液洗滌，烘干即可。根據(jù)本發(fā)明方法處理后的鎳粉經(jīng)XRD分析，其結(jié)晶晶粒大于40μm、結(jié)晶度大于90%，振實(shí)密度達(dá)到3.0～6.0g/cm3，接近CVD法所制備的鎳粉。鎳粉形貌為球形或類球形，純度高、分散性好。本發(fā)明的方法成本低廉、操作簡(jiǎn)單、無污染、設(shè)備要求低、且對(duì)所用原料粒度、種類沒有特殊要求，同樣適用于需要提高振實(shí)密度、結(jié)晶度的銅、鐵、鈷等其他金屬粉末。

高性能小粒徑三元正極材料前驅(qū)體及其制備方法 1060     

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一種高性能小粒徑三元正極材料前驅(qū)體及其制備方法，屬于鋰電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域。前驅(qū)體化學(xué)通式為：NiaCobMncMd(OH)2，其中M為鈣、鎂、銅、鋁、鈦、鉭、鈮元素中的一種或多種摻雜元素。其制備方法包括以下步驟：（1）金屬鹽溶液的配制；（2）絡(luò)合劑和沉淀劑配制：配制濃度控制為3mol/L~10mol/L的氨水作為絡(luò)合劑；（3）前軀體合成。本發(fā)明提供了一種高性能小粒徑三元正極材料前驅(qū)體，通過元素?fù)诫s，并利用儀器對(duì)料液濃度和元素含量進(jìn)行檢測(cè)調(diào)準(zhǔn)后過精密過濾和除磁裝置，使得元素分布更加均勻準(zhǔn)確，顆粒中雜質(zhì)及磁性異物更低，保證了產(chǎn)品材料晶體結(jié)構(gòu)的純度及完整性，同時(shí)提高了材料的安全性能和循環(huán)性能。

基于氣壓盤式制動(dòng)鉗的制動(dòng)支架及其生產(chǎn)工藝 1009     

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本發(fā)明公開了一種基于氣壓盤式制動(dòng)鉗的制動(dòng)支架，涉及盤式制動(dòng)器技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括U形主架，U形主架一表面固定有一組吊臂，兩吊臂之間固定有一加固柱，U形主架和加固柱一表面均設(shè)有安裝凸起，U形主架一表面開設(shè)有一組第一缺口，通過設(shè)有安裝凸起和第一缺口便于安裝制動(dòng)支架，U形主架由一組支壁和一弧形板組成，支壁一側(cè)面設(shè)有一組平直面。本發(fā)明通過對(duì)熔煉物進(jìn)行化學(xué)成分的分析，通過在原砂混合時(shí)進(jìn)行砂型檢驗(yàn)，通過在球化孕育時(shí)進(jìn)行球化分析，最后通過分檢、外檢和內(nèi)檢的方式對(duì)成品內(nèi)部質(zhì)量、外部質(zhì)量和表面質(zhì)量檢驗(yàn)，解決了現(xiàn)有的制動(dòng)支架生產(chǎn)時(shí)檢驗(yàn)系統(tǒng)不完善造成強(qiáng)度不足的問題。

制動(dòng)鉗的熔煉澆鑄工藝 926     

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本發(fā)明公開了一種制動(dòng)鉗的熔煉澆鑄工藝，涉及鑄件生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟：分別對(duì)生鐵和廢鋼進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，將合格的生鐵和廢鋼納入A原料庫(kù)，分別對(duì)硅鐵、錳鐵和紫銅進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，將合格的硅鐵、錳鐵和紫銅納入B原料庫(kù)，分別對(duì)孕育劑和球化劑進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，納入C原料庫(kù)，生鐵、廢鋼、硅鐵、錳鐵和紫銅為生產(chǎn)原料，將A原料庫(kù)與B原料庫(kù)中的生產(chǎn)原料納入配料箱，放入熔煉爐中進(jìn)行熔煉，對(duì)熔煉爐中的生產(chǎn)原料進(jìn)行化學(xué)分析，本發(fā)明通過對(duì)熔煉爐中的生產(chǎn)原料進(jìn)行化學(xué)分析，對(duì)熔煉爐中進(jìn)行的調(diào)整加料，澆注后對(duì)鑄件的全面質(zhì)檢，避免了殘次品在質(zhì)檢環(huán)節(jié)的疏漏，具有提高產(chǎn)品機(jī)械性能與整體質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)。

新的鋁合金異型管的內(nèi)高壓成形工藝 1020     

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一種新的鋁合金異型管的內(nèi)高壓成形工藝，工藝步驟如下：1、對(duì)異型管原材料進(jìn)行力學(xué)分析、化學(xué)成分檢測(cè)，然后對(duì)預(yù)成型之后的管坯進(jìn)行熱處理，空冷；管口倒角，用拉絲布將管外壁拉光滑，管壁纏繞一層薄聚乙烯膜；2、將已處理好的管子放入型腔合適的位置，左右沖頭手動(dòng)進(jìn)給，直到?jīng)_頭完全進(jìn)入管端密封，合模；3、設(shè)定手動(dòng)沖液壓力，打開排空閥，沖入壓力介質(zhì)，關(guān)閉排空溢流閥門，按設(shè)定的壓力值與位移補(bǔ)償值自動(dòng)運(yùn)行程序；4、待上述步驟程序運(yùn)行完畢，手動(dòng)泄壓，左右壓力缸退回原來位置，觀察管坯是否完全貼膜，有無死皺現(xiàn)象出現(xiàn)。本發(fā)明先對(duì)材料進(jìn)行退火，消除殘余應(yīng)力，減少變形與裂紋傾向，改善材料性能，更利于內(nèi)高壓成形。

用于X射線熒光光譜法測(cè)定硅鋁鈣鐵合金的熔融制樣方法 794     

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本申請(qǐng)公開了一種用于X射線熒光光譜法測(cè)定硅鋁鈣鐵合金的熔融制樣方法，利用熔融法代替化學(xué)法進(jìn)行硅鋁鈣鐵合金試樣的X?射線熒光分析，消除化學(xué)法分析存在各元素單獨(dú)測(cè)定、耗時(shí)長(zhǎng)、檢驗(yàn)效率低、分析成本高的缺點(diǎn)，有效提高了分析的準(zhǔn)確度和精密度。此方法大大提高了硅鋁鈣合金分析的效率，與濕法化學(xué)分析比較分析周期由兩天縮短至60分鐘，同時(shí)減少化學(xué)試劑的用量實(shí)現(xiàn)硅鋁鈣合金綠色環(huán)保檢測(cè)分析。比對(duì)數(shù)據(jù)分析本方法滿足檢測(cè)分析質(zhì)量控制要求，可以用于進(jìn)廠硅鋁鈣合金及生產(chǎn)過程控制化驗(yàn)。

用于化工廠化學(xué)試驗(yàn)室的溫度可控震蕩攪拌器 983     

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本實(shí)用新型公開了一種用于化工廠化學(xué)試驗(yàn)室的溫度可控震蕩攪拌器，包括攪拌器外殼體，所述攪拌器外殼體的底部設(shè)置有底部支撐腳，且攪拌器外殼體的前表面設(shè)置有攪拌器密封門，所述攪拌器外殼體與攪拌器密封門的連接位置處設(shè)置有連接鉸鏈，且攪拌器外殼體的前表面靠近攪拌器密封門的上方設(shè)置有攪拌器顯示屏，所述攪拌器密封門的上方靠近攪拌器顯示屏的右側(cè)設(shè)置有攪拌器開關(guān)，且攪拌器密封門的前表面右側(cè)設(shè)置有門把手，所述攪拌器密封門的后方設(shè)置有密封母槽；設(shè)計(jì)的溫度傳感器與溫度控制器組合，可以充分控制攪拌器內(nèi)部的溫度，通過傳感器來檢測(cè)溫度，通過控制器來控制電加熱絲的通電或是斷電，使攪拌器內(nèi)部的溫度保持恒定。

用于化學(xué)化工的廢液凈化處理裝置 884     

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本實(shí)用新型公開了一種用于化學(xué)化工的廢液凈化處理裝置，涉及化工廢水技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括處理機(jī)構(gòu)，處理機(jī)構(gòu)包括的處理箱內(nèi)部等距均勻固定連接有隔板，隔板與處理箱之間形成第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室，第一腔室頂端貫穿連接有支桿，支桿外側(cè)螺旋連接有攪拌片，支桿一端與伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，伺服電機(jī)固定在處理箱外部上側(cè)一端，第二腔室內(nèi)部一側(cè)固定連接有加熱組件，加熱組件上方開設(shè)有出氣口，出氣口內(nèi)部貫穿連接有輸氣管，輸氣管一端設(shè)置在第三腔室內(nèi)設(shè)置的凈化液的液面下方，第四腔室內(nèi)部設(shè)置有水質(zhì)檢測(cè)儀。本實(shí)用新型通過設(shè)置處理機(jī)構(gòu)，具有節(jié)省空間資源，不用對(duì)雜質(zhì)再次進(jìn)行凈化處理的優(yōu)點(diǎn)。

余熱電廠化學(xué)水處理管道溫度檢測(cè)報(bào)警裝置 911     

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本申請(qǐng)公開了一種余熱電廠化學(xué)水處理管道溫度檢測(cè)報(bào)警裝置，包括：第一熱電偶、第二熱電偶、溫控開關(guān)和報(bào)警器，其中，第一熱電偶和第二熱電偶均與溫控開關(guān)電連接，所述溫控開關(guān)還與報(bào)警器電連接；第一熱電偶與產(chǎn)水管路的管壁連接；第二熱電偶與濃水排放管路的管壁連接，溫控開關(guān)與EDI設(shè)備電氣連接。通過第一熱電偶和第二熱電偶采集現(xiàn)場(chǎng)管線溫度，從而將現(xiàn)場(chǎng)管線溫度信號(hào)供當(dāng)給溫控開關(guān)作為溫度報(bào)警動(dòng)作的判斷依據(jù)?，F(xiàn)場(chǎng)管線的溫度高于某一溫度時(shí)，報(bào)警器發(fā)生警報(bào)，溫控開關(guān)的電接點(diǎn)信號(hào)通過電氣連鎖控制EDI設(shè)備，強(qiáng)制停止EDI設(shè)備運(yùn)行。從而避免了EDI裝置在使用過程中因管道水溫急速升高導(dǎo)致的發(fā)熱變形及斷裂事故。

鈹材中金屬鈹?shù)幕瘜W(xué)檢測(cè)方法 900     

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本發(fā)明提出一種鈹材中金屬鈹?shù)幕瘜W(xué)檢測(cè)方法，包括：稱取0.2000g金屬鈹樣于干燥燒杯I中，用不多于1mL的乙醇潤(rùn)濕所述金屬鈹樣，后在被潤(rùn)濕的金屬鈹樣中加入7mL鹽酸－過飽和氯化鋁溶液，待反應(yīng)停止后，用熱乙醇清洗表面皿及燒杯I的杯壁，并立即用雙層定量濾紙將清洗燒杯I的熱乙醇隨同所述金屬鈹樣、乙醇及鹽酸－過飽和氯化鋁溶液的混合液過濾，將濾液收集在容量瓶II中；本發(fā)明較迅速的分離雜質(zhì)(BeO、Fe、Al等)后，應(yīng)用化學(xué)檢測(cè)方法，可直接檢測(cè)鈹材中金屬鈹?shù)闹黧w含量，節(jié)省人力、物力及時(shí)間，同時(shí)保證其分析準(zhǔn)確度。

分析化學(xué)實(shí)驗(yàn)室用物料拌合裝置 762     

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本實(shí)用新型提供分析化學(xué)實(shí)驗(yàn)室用物料拌合裝置，包括固定底座和頂板，所述固定底座的頂部設(shè)置有支撐塊，且支撐塊的頂部設(shè)置有電動(dòng)伸縮桿，并且電動(dòng)伸縮桿的頂部支撐有頂板，所述頂板的頂部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)。本實(shí)用新型提供的分析化學(xué)實(shí)驗(yàn)室用物料拌合裝置通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)攪拌槳轉(zhuǎn)動(dòng)，可以在化學(xué)實(shí)驗(yàn)物料攪拌的工作過程中，通過攪拌槳底部設(shè)置的多個(gè)攪拌槳葉的相互配合，可以對(duì)其物料攪拌桶底部沉積的物料進(jìn)行攪起，并通過攪拌將表面設(shè)置的多個(gè)均料板與加熱裝置的相互配合，不但可以有效增加物料分子攪拌過程中的溶解度和活躍性，提高物料攪拌混合的工作效率，同時(shí)也大大提高物料攪拌混合的均勻度。

一種自行車車架用TA18鈦合金無縫管材的加工方法 811     

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本發(fā)明公開了一種自行車車架用TA18鈦合金無縫管材的加工方法，包括以下幾個(gè)流程：(1)鑄錠制備；(2)棒坯制備；(3)管坯制備；(4)管坯規(guī)格的選用；(5)擠壓管坯表面處理；(6)管坯開坯冷軋；(7)中間品及成品管材軋制；(8)中間品管材退火；(9)中間品及成品表面精整與處理；(10)成品退火；(11)成品酸洗；(12)成品管材探傷；(13)檢驗(yàn)成品管材的質(zhì)量，所述棒坯制備成的棒坯尺寸為：φ215～φ220mm和φ151～φ155mm。該自行車車架用TA18鈦合金無縫管材的加工方法制備出的TA18合金管材可制備車架，具有表面質(zhì)量好、尺寸精度高和性能穩(wěn)定，工藝性能和力學(xué)性能匹配性好，后續(xù)制備成車架的良品率可達(dá)到98％以上。

一種異型鋼絲生產(chǎn)方法 1119     

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本申請(qǐng)公開了一種異型鋼絲生產(chǎn)方法，在選取目標(biāo)盤條之后，即在選定盤條的鋼號(hào)之后，就利用與該鋼號(hào)的目標(biāo)盤條對(duì)應(yīng)的異型模拉對(duì)目標(biāo)盤條進(jìn)行拉拔以形成異型鋼絲；其中，異型模拉內(nèi)嵌于旋轉(zhuǎn)模盒以使異型模拉作圓周運(yùn)動(dòng)。由此可見，該方法，可利用與目標(biāo)盤條對(duì)應(yīng)的異型模拉對(duì)對(duì)應(yīng)的目標(biāo)盤條進(jìn)行拉拔，形成異型鋼絲，與傳統(tǒng)的利用兩輥平輥直接進(jìn)行軋制生產(chǎn)異型鋼絲相比，可提高加工精度和抗拉性能，避免側(cè)表面出現(xiàn)劈裂的現(xiàn)象；同時(shí)，異型模拉內(nèi)嵌于旋轉(zhuǎn)模盒中，可隨著旋轉(zhuǎn)模盒作圓周運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而可解決由于拉拔角度的存在致使異型鋼絲和異型模拉受到相互軸向剪切力的作用，進(jìn)一步提高了加工精度和抗拉性能。因此，應(yīng)用本生產(chǎn)方法，可提高產(chǎn)品質(zhì)量。

一種水玻璃型砂的性能調(diào)節(jié)系統(tǒng) 744     

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本發(fā)明涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種水玻璃型砂的性能調(diào)節(jié)系統(tǒng)，包括攪拌裝置、性能檢測(cè)儀、噴淋機(jī)構(gòu)、控制器，攪拌裝置包括底板，底板上固定連接有支撐架，支撐架上固定連接有L形板，L形板上固定連接有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸上固定連接有攪拌軸，攪拌軸與支撐架之間通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，底板的兩端通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，其中一個(gè)轉(zhuǎn)軸與攪拌軸之間通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，兩個(gè)轉(zhuǎn)軸上均固定連接有第二皮帶輪，殼體下端連通設(shè)置有出料管，出料管上設(shè)置有第一電磁閥，控制器固定安裝在支撐架上，性能檢測(cè)儀固定安裝在殼體的內(nèi)壁上。本發(fā)明還提供了一種玻璃型砂的性能調(diào)節(jié)方法。本發(fā)明具有保證了原料的混合效果，從而保證了型砂的性能。

一種鑄造鈹鋁合金激光焊接的方法 954     

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本發(fā)明提出一種鑄造鈹鋁合金激光焊接的方法，所述方法包括步驟1，預(yù)處理；步驟2，激光焊接，將表面處理后的鑄造鈹鋁合金的兩端分別加載在焊接旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，在惰性氣體保護(hù)下分五個(gè)階段進(jìn)行激光焊接，激光功率為1～8KW，焊接速度為0.5～0.8m/min；所述惰性氣體的流量為25～30L/min；步驟3，對(duì)焊接樣品進(jìn)行熱處理以消除殘余應(yīng)力和進(jìn)一步提高焊縫的性能。步驟4，力學(xué)性能檢測(cè)，對(duì)熱處理后的樣品進(jìn)行焊縫處表面硬度檢測(cè)和拉伸性能檢測(cè)。采用本發(fā)明方法焊接之后的鑄造鈹鋁合金的焊縫和基體結(jié)合程度好，無宏觀裂紋和焊接氣孔。

一種水玻璃型砂的性能調(diào)節(jié)系統(tǒng)及性能調(diào)節(jié)方法 1102     

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本發(fā)明涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種水玻璃型砂的性能調(diào)節(jié)系統(tǒng)，包括攪拌裝置、性能檢測(cè)儀、噴淋機(jī)構(gòu)、控制器，攪拌裝置包括底板，底板上固定連接有支撐架，支撐架上固定連接有L形板，L形板上固定連接有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸上固定連接有攪拌軸，攪拌軸與支撐架之間通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，底板的兩端通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，其中一個(gè)轉(zhuǎn)軸與攪拌軸之間通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，兩個(gè)轉(zhuǎn)軸上均固定連接有第二皮帶輪，殼體下端連通設(shè)置有出料管，出料管上設(shè)置有第一電磁閥，控制器固定安裝在支撐架上，性能檢測(cè)儀固定安裝在殼體的內(nèi)壁上。本發(fā)明還提供了一種玻璃型砂的性能調(diào)節(jié)方法。本發(fā)明具有保證了原料的混合效果，從而保證了型砂的性能。

一種異形絲抗拉性能檢測(cè)裝置 681     

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本發(fā)明適用于異形絲檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種異形絲抗拉性能檢測(cè)裝置，包括橫向基板、縱向固定板一、夾緊組件、驅(qū)動(dòng)組件和抵緊組件，縱向固定板一固定安裝于橫向基板上表面，與橫向基板上的縱向固定板二平行布置；夾緊組件設(shè)置有兩組，一組與橫向基板固定連接，另一組與橫向基板滑動(dòng)連接；驅(qū)動(dòng)組件與縱向固定板一和縱向固定板二轉(zhuǎn)動(dòng)連接，用于驅(qū)動(dòng)夾持組件沿橫向基板滑動(dòng)；抵緊組件設(shè)于縱向固定板一和縱向固定板二頂端，抵緊組件的執(zhí)行端與夾持組件接觸，本裝置通過設(shè)置夾緊組件，其在驅(qū)動(dòng)組件的帶動(dòng)下，配合抵緊組件可以實(shí)現(xiàn)對(duì)異形絲的拉伸，對(duì)異形絲的抗拉性能進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)時(shí)異形絲不容易發(fā)生松動(dòng)，可以根據(jù)需要自由調(diào)整拉伸量。