顏料黃12生產(chǎn)系統(tǒng) 991     

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本實(shí)用新型提供一種顏料黃12生產(chǎn)系統(tǒng)，屬于精細(xì)化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。系統(tǒng)包括重氮反應(yīng)裝置、偶合液配置裝置、偶合反應(yīng)裝置、壓濾機(jī)及廢水處理裝置，廢水處理裝置包括濾液池、濾液泵、濃縮罐、凝液罐及脫鹽組件。重氮液和偶合液在偶合反應(yīng)裝置中進(jìn)行偶合反應(yīng)，得到的顏料黃12漿液經(jīng)壓濾機(jī)過(guò)濾后，固相經(jīng)水洗、干燥后即為產(chǎn)品顏料黃12。壓濾機(jī)的濾液排入濾液池，隨后經(jīng)濾液泵送入濃縮罐進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，由濃縮罐頂部采出的冷凝液被存儲(chǔ)于凝液罐中，作為清水回用或用于配置反應(yīng)試劑。由濃縮罐的底部采出的濃縮液經(jīng)冷卻后，送入脫鹽組件內(nèi)，分離得到廢鹽和廢水?；厥绽貌糠謴U水，同時(shí)將廢水中含有的大部分固相不溶物及鹽預(yù)先分離，降低廢水處理難度。

從石煤釩礦中提取五氧化二釩的方法 810     

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本發(fā)明涉及一種從石煤釩礦中提取V2O5的方法，其特征在于：將石 煤釩礦破磨，經(jīng)高溫焙燒后，直接用稀硫酸浸出，礦渣用水洗滌過(guò)濾，浸 出后的溶液接著用含N235萃取劑的萃取液萃取，反萃取，偏釩酸銨沉淀， 過(guò)濾，洗滌，脫氨，焙燒后得V2O5。本發(fā)明不僅使廢氣、廢水污染大大降 低，與通常采用的加鹽焙燒(鈉化)法工藝相比，此工藝設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理， 資源綜合利用率高、材料消耗適當(dāng)、過(guò)程受控能力強(qiáng)、產(chǎn)品質(zhì)量檔次高、 工藝流程自動(dòng)化程度高，便于大規(guī)?；墓I(yè)生產(chǎn)。對(duì)原料礦石沒(méi)有嚴(yán)格 要求，適應(yīng)性好。本工藝總收率高，達(dá)85％以上，目前處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平， 比湖南省其他釩冶煉廠的鈉化焙燒工藝總收率提高25％左右。

N-硝基亞氨基咪唑烷的制備方法 793     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種N?硝基亞氨基咪唑烷的制備方法，包括以下步驟：將計(jì)量的工藝水、乙二胺、硝基胍依次投入反應(yīng)釜中，開(kāi)啟攪拌；在20?70℃梯度升溫的條件下進(jìn)行保溫反應(yīng)4?10h；在50?80℃的條件下進(jìn)行真空脫氮；反應(yīng)體系降溫，離心過(guò)濾，濾餅洗滌至中性，烘干，即得N?硝基亞氨基咪唑烷。本發(fā)明在合成N?硝基亞氨基咪唑烷時(shí)具有不使用酸；在高堿性條件下反應(yīng)溫度低；副產(chǎn)生成的氨氣可回收利用；濾液、洗液可返回工藝套用，不產(chǎn)生廢水；收率及純度較目前已報(bào)道的文獻(xiàn)高等優(yōu)點(diǎn)，合成出的N?硝基亞氨基咪唑烷含量99.43％，收率89.11％，外觀較白，產(chǎn)品質(zhì)量有較大的提升，在節(jié)約能源、環(huán)境保護(hù)、工業(yè)化生產(chǎn)等方面有重要意義。

可以調(diào)節(jié)高度式水循環(huán)水切割機(jī) 1005     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可以調(diào)節(jié)高度式水循環(huán)水切割機(jī)，包括水箱，所述水箱的內(nèi)部設(shè)置有增壓器，所述增壓器的外部套設(shè)有第二過(guò)濾板，所述第二過(guò)濾板的頂部固定連接有輸水管，所述輸水管的一側(cè)固定連接有第一過(guò)濾板，所述水箱的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)水管道，所述進(jìn)水管道上設(shè)置有進(jìn)水閥門(mén)，所述水箱的另一側(cè)設(shè)置有出水管道。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置連接桿、伸縮桿和液壓升降裝置，達(dá)到了該切割機(jī)可以自由調(diào)節(jié)高度的效果，且升降之后伸縮桿的穩(wěn)定性好，不容易發(fā)生危險(xiǎn)，通過(guò)第一過(guò)濾網(wǎng)、第二過(guò)濾網(wǎng)、第三過(guò)濾網(wǎng)、廢水回收孔和廢水回收管相互配合，使用過(guò)的水再次回收，達(dá)到了循環(huán)使用的效果，節(jié)約了資源，減少了成本。

臭氧氧化工藝 1141     

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本發(fā)明公開(kāi)了臭氧氧化工藝，涉及長(zhǎng)碳鏈二元酸發(fā)酵液提純領(lǐng)域，本發(fā)明包括如下步驟，步驟一，發(fā)酵液提純過(guò)程中高鹽廢水預(yù)處理：按照單日發(fā)酵液提純處理的廢水量，通入一定比例的臭氧進(jìn)入高鹽廢水儲(chǔ)罐，進(jìn)行前段曝氣預(yù)處理，從而曝氣處理掉其中有機(jī)小分子脂肪酸；步驟二，65T降膜蒸發(fā)器預(yù)濃縮：預(yù)處理后的高鹽廢水經(jīng)過(guò)降膜蒸濃縮后，濃縮液進(jìn)行二次曝氣處理，本臭氧氧化發(fā)明可以有效的縮短提純工藝，較少投入設(shè)備，減少生產(chǎn)工序，降低勞動(dòng)量，降低工業(yè)生產(chǎn)能耗，增加生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品白度10％?20％左右，提高長(zhǎng)碳鏈二元酸的提純過(guò)程中產(chǎn)生高鹽廢水的處理效率，從而可以較大幅度降低長(zhǎng)碳鏈二元酸提純成本。

呋喃酮的制備系統(tǒng)及制備方法 982     

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一種呋喃酮的制備系統(tǒng)及制備方法，本發(fā)明通過(guò)在第一反應(yīng)單元設(shè)置三種原料儲(chǔ)罐，分別為乳酸乙酯儲(chǔ)罐、氯乙酸乙酯儲(chǔ)罐、甲醇鈉儲(chǔ)罐，使得加入的原料便宜、廉價(jià)，適合工業(yè)生產(chǎn)，降低了反應(yīng)的危險(xiǎn)系數(shù)，且甲醇鈉反應(yīng)后生成甲醇，甲醇顯中性，使得后續(xù)水洗的過(guò)程中，降低水洗次數(shù)及廢水的排放，更加環(huán)保，且乳酸乙酯儲(chǔ)罐的出口設(shè)置第三閥門(mén)、氯乙酸乙酯儲(chǔ)罐的出口設(shè)置第四閥門(mén)，使得在第一反應(yīng)釜中添加原料時(shí)，先添加溶劑，再添加甲醇鈉，最后再添加氯乙酸乙酯，通過(guò)控制第三閥門(mén)、第四閥門(mén)的開(kāi)關(guān)，來(lái)控制添加乳酸乙酯、氯乙酸乙酯的順序，以避免在甲醇鈉的存在下，氯乙酸乙酯發(fā)生自身的縮合反應(yīng)，導(dǎo)致主產(chǎn)物α?甲基縮二乙醇酸二乙酯的產(chǎn)率降低。

基于糠醛渣的生物質(zhì)炭及其應(yīng)用 1052     

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本發(fā)明涉及一種基于糠醛渣的生物質(zhì)炭，其通過(guò)將糠醛渣與脫水劑混合后進(jìn)行炭化反應(yīng)得到。在優(yōu)選的技術(shù)方案中，本發(fā)明采用濃硫酸與可溶性硫酸鹽作為復(fù)合型脫水劑，將糠醛渣轉(zhuǎn)化為生物質(zhì)炭，并將其用于吸附抗生素。測(cè)試表明該生物質(zhì)炭表面富含多種羧基、羥基等含氧官能團(tuán)，對(duì)初始濃度為200mg/l的四環(huán)素、土霉素的最高去除率分別達(dá)到98.0％和95.5％，最大吸附容量分別為162mg/g和335mg/g。本發(fā)明可應(yīng)用于抗生素生產(chǎn)工廠、醫(yī)院、畜牧養(yǎng)殖場(chǎng)的廢水處理。

難降解有機(jī)物廢水廢氣的處理方法及裝置 1037     

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本發(fā)明提供了一種難降解有機(jī)物廢水廢氣的處理方法，本發(fā)明在兩電極電解體系中通入氧氣，同時(shí)在電解系統(tǒng)中加入少量的Fe²⁺，使得電解系統(tǒng)中氧氣和水在陰極還原為H₂O₂，H₂O₂再與Fe²⁺反應(yīng)生成·OH，利用·OH將有機(jī)物氧化分解為CO₂和水，為了解決現(xiàn)有技術(shù)中普遍存在電極長(zhǎng)時(shí)間使用后，活性下降的問(wèn)題，本發(fā)明采用定期交換電極極性的方式，解決了極性物質(zhì)在電極上長(zhǎng)期沉積結(jié)垢導(dǎo)致電極活性下降的問(wèn)題，同時(shí)還解決了現(xiàn)有技術(shù)普遍存在電流效率低、耗電大的問(wèn)題，本發(fā)明在處理廢氣時(shí)，利用活性炭吸附，利用兩電極電解催化體系，實(shí)現(xiàn)了活性炭的再生。

可分級(jí)處理的化工廢水處理裝置 886     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種可分級(jí)處理的化工廢水處理裝置，包括箱體，且箱體內(nèi)分為第一過(guò)濾箱和第二過(guò)濾箱，第一過(guò)濾箱內(nèi)通過(guò)第二支撐框?qū)ΨQ連接有第二過(guò)濾板，第一過(guò)濾箱內(nèi)通過(guò)第一支撐框?qū)ΨQ連接有第三過(guò)濾板，第二過(guò)濾箱內(nèi)通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定連接有攪拌裝置，第二過(guò)濾箱和第一過(guò)濾箱之間通過(guò)第二水泵相連接，第二過(guò)濾箱上通過(guò)第一運(yùn)輸管連接有給藥裝置，且第二過(guò)濾箱另一側(cè)上通過(guò)第二運(yùn)輸管連接有消毒裝置。本發(fā)明第一過(guò)濾箱內(nèi)的第二過(guò)濾板、第三過(guò)濾板可通過(guò)支撐座、固定板以及放置槽之間的作用進(jìn)行拆卸和安裝，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且易于操作，延長(zhǎng)了裝置的使用壽命。

高效處理廢水的工藝系統(tǒng) 774     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種高效處理廢水的工藝系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)萃取蒸餾、微電解處理、蒸發(fā)的第一步車間源頭初步處理，接著經(jīng)過(guò)微電解處理、生化處理、沉淀處理的第二步公司污水處理站處理，最后經(jīng)過(guò)專業(yè)的污水處理廠進(jìn)行處理，使氯吡嘧磺胺生產(chǎn)過(guò)程中廢水符合國(guó)家廢水排放標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外排，起到保護(hù)環(huán)境以及環(huán)境水源的作用。

方便更換濾網(wǎng)的化工廢水處理設(shè)備 751     

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本發(fā)明涉及廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種方便更換濾網(wǎng)的化工廢水處理設(shè)備，包括箱體，所述箱體上端卡設(shè)有上蓋，所述箱體外側(cè)的出水管末端還設(shè)置有過(guò)濾機(jī)構(gòu)，所述入水管上端兩側(cè)卡設(shè)有卡塊，所述入水管內(nèi)側(cè)的卡塊下端連接有沉淀盒，所述支撐板上端放置有慢速電機(jī)，所述箱體外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有兩個(gè)貫穿密封軸承的轉(zhuǎn)軸，所述箱體外側(cè)的兩個(gè)轉(zhuǎn)軸與慢速電機(jī)的輸出軸之間設(shè)置有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述箱體內(nèi)側(cè)的轉(zhuǎn)軸上均焊接有多個(gè)濾盒，所述濾盒的另一端通過(guò)卡合機(jī)構(gòu)卡設(shè)有擋板，所述濾盒內(nèi)部放置有濾芯。本發(fā)明結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，能夠多次過(guò)濾以及反應(yīng)將廢水中的重金屬中和以及沉淀的過(guò)濾，且濾芯便于更換，從而達(dá)到更加的過(guò)濾效果。

用于處理高鹽廢水的低成本資源化設(shè)備 744     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了用于處理高鹽廢水的低成本資源化設(shè)備，涉及高鹽廢水處理領(lǐng)域，本實(shí)用新型包括凈化箱，凈化箱的外表面安裝有觀察窗，凈化箱的頂部一側(cè)安裝有進(jìn)水管。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置有刮料組件，在高鹽廢水蒸發(fā)完畢后，鹽結(jié)晶會(huì)散布于集料盤(pán)上，之后通過(guò)第二電機(jī)運(yùn)行使得第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)固定桿及刮料塊轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中刮料塊底部會(huì)沿著集料盤(pán)頂部滑動(dòng)，且刮料塊頂部會(huì)沿著滑槽滑動(dòng)，從而使得刮料塊可由外向內(nèi)呈螺旋狀移動(dòng)，從而將散布的鹽結(jié)晶向中間聚集，以便在排料閥開(kāi)啟后，朝中間聚集的鹽結(jié)晶通過(guò)排料閥落入至集料盤(pán)中收集，使得收集更加方便，避免了鹽粒滯留于導(dǎo)流板上使得清理收集鹽粒不夠全面的情況。

沖洗廢水可回收利用的牛養(yǎng)殖棚 725     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種沖洗廢水可回收利用的牛養(yǎng)殖棚，包括牛棚，牛棚包括半圓形透明頂蓋，頂蓋頂部設(shè)置有透氣口，頂蓋下方設(shè)置有若干照明燈和若干風(fēng)扇，牛棚側(cè)壁上設(shè)置有若干通風(fēng)窗口和若干換氣扇，牛棚側(cè)壁上還盤(pán)有噴水管；牛棚底部鏤空，牛棚側(cè)壁與牛棚底部連接處安裝有刮雜裝置，牛棚底部連接有廢水接收庫(kù)，廢水接收庫(kù)連接有過(guò)濾裝置，過(guò)濾裝置連接有發(fā)酵池和上清液中和池，上清液中和池內(nèi)安裝有攪拌裝置，上清液中和池頂部設(shè)置有測(cè)量和加料的開(kāi)口；大大提高了牛棚的節(jié)能和環(huán)保性能；節(jié)約了水資源，提高了工作效率；解決了牛棚內(nèi)部空氣質(zhì)量較差的問(wèn)題；投入成本低，節(jié)能環(huán)保，便于通風(fēng)透氣，能對(duì)資源進(jìn)行合理的利用，有很高的推廣價(jià)值。

含次氯酸鈉廢水回收處理設(shè)備 1049     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種含次氯酸鈉廢水回收處理設(shè)備，包括機(jī)架，所述機(jī)架的內(nèi)部通過(guò)支架固定安裝有機(jī)殼，所述機(jī)殼的內(nèi)部安裝有RO反滲透膜，所述RO反滲透膜的外側(cè)固定安裝有濾膜，所述機(jī)架的頂部連通有頂管，所述頂管的頂部連通有入水管，所述入水管遠(yuǎn)離頂管的一端連通有第一水泵，所述機(jī)殼的左側(cè)連通有出水管。該含次氯酸鈉廢水回收處理設(shè)備，具有清潔反滲透處理裝置的優(yōu)點(diǎn)，解決了目前含次氯酸鈉廢水可回收進(jìn)行再次利用，含次氯酸鈉廢水需要經(jīng)過(guò)乙烴氣處理、除磷、陶瓷膜過(guò)濾、反滲透膜處理等步驟，才可再次利用，但反滲透膜處理過(guò)程中，RO反滲透膜在過(guò)濾時(shí)容易被雜質(zhì)附著，堵塞RO反滲透膜影響RO反滲透膜的過(guò)濾效率。

3-異色滿酮的廢水處理裝置 1009     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種3?異色滿酮的廢水處理裝置，涉及廢水處理領(lǐng)域，本實(shí)用新型包括裝置主體和底座，裝置主體的頂部一側(cè)安裝有高壓水泵，高壓水泵的出水端連接有高壓噴槍，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置有高壓水泵、高壓噴槍、旋轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)片、排渣口以及清潔條，高壓水泵通過(guò)高壓噴槍將廢水高壓噴出，噴出的旋轉(zhuǎn)片受力后會(huì)使得旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)使得清潔條旋轉(zhuǎn)，清潔條旋轉(zhuǎn)能夠?qū)V網(wǎng)的頂部進(jìn)行自動(dòng)清潔，進(jìn)而能夠避免濾網(wǎng)堵塞，清潔后的雜質(zhì)被導(dǎo)向?yàn)V網(wǎng)的兩側(cè)，在需要清潔時(shí)，工作人員打開(kāi)排渣口，從而便于對(duì)雜質(zhì)進(jìn)行處理，通過(guò)對(duì)濾網(wǎng)進(jìn)行自動(dòng)清掃，保證了濾網(wǎng)的正常工作，無(wú)需多次停機(jī)清理濾網(wǎng)，因此提高了裝置的工作效率。

農(nóng)藥中間體廢水過(guò)濾裝置 999     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種農(nóng)藥中間體廢水過(guò)濾裝置，農(nóng)藥中間體廢水通過(guò)進(jìn)水管進(jìn)入罐體內(nèi)，然后開(kāi)啟驅(qū)動(dòng)電機(jī)，使驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，同時(shí)使旋轉(zhuǎn)軸上的攪拌桿和刮板進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。同時(shí)。儲(chǔ)料箱中的凝絮劑溶液通過(guò)放料管投放至罐體內(nèi)。在攪拌桿的作用下，廢水與凝絮劑溶液充分混合，提高了裝置的工作效率。凝絮后的雜質(zhì)進(jìn)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾，留在過(guò)濾網(wǎng)的上側(cè)，并通過(guò)出料管排出罐體。過(guò)濾后的廢水在過(guò)濾網(wǎng)的下側(cè)，并通過(guò)出水管排出罐體。通過(guò)該裝置實(shí)現(xiàn)快速、高效的過(guò)濾農(nóng)藥中間體廢水。長(zhǎng)時(shí)間的使用此裝置，罐體的內(nèi)壁會(huì)附著很多雜質(zhì)，通過(guò)與罐體內(nèi)壁相接觸的刮板能夠?qū)摅w內(nèi)壁進(jìn)行清理，將罐體內(nèi)壁的雜質(zhì)刮下。

硝化廢水的處理方法 872     

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本發(fā)明屬于廢水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種硝化廢水的處理方法。該方法包括以下步驟：將硝化廢水與酸混合后送入微反應(yīng)器的主進(jìn)料口；然后與通過(guò)第一支進(jìn)料口加入到微反應(yīng)器內(nèi)的氧化劑混合，并在加熱條件下進(jìn)行部分氧化反應(yīng)；隨后與通過(guò)第二支進(jìn)料口加入到微反應(yīng)器內(nèi)的氧化劑混合，并在加熱條件下進(jìn)行完全氧化反應(yīng)；接著在微反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行冷卻；之后與通過(guò)第三支進(jìn)料口加入到微反應(yīng)器內(nèi)的堿混合；最后與堿混合后的廢水從出料口排出微反應(yīng)器。本發(fā)明提供的方法通過(guò)在微反應(yīng)器內(nèi)依次對(duì)硝化廢水進(jìn)行調(diào)酸、加熱氧化、冷卻和調(diào)堿處理，能夠使廢水中的有機(jī)物含量降低至30ppm以下。該方法具有處理速度快、本質(zhì)安全、處理效率高和處理效果好等優(yōu)點(diǎn)。

精蒸餾廢水凈化回收裝置 897     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種精蒸餾廢水凈化回收裝置，包括蒸餾罐，蒸餾罐的上端連通有第一導(dǎo)管，第一導(dǎo)管的一端連通有分流管，分流管的兩端均連通有冷凝器，每個(gè)冷凝器的出口均連通有第二導(dǎo)管，每個(gè)第二導(dǎo)管的底端均連通有箱體，箱體的上端連接有封蓋，箱體的內(nèi)部?jī)蓚?cè)均連接有支撐塊，支撐塊的上端連接有凈化機(jī)構(gòu)，箱體的底端連通有出液管，出液管的底端連通有收集箱。本實(shí)用新型通過(guò)加熱器通電啟動(dòng)后，提升蒸餾罐內(nèi)的溫度，蒸餾罐內(nèi)部高溫使得廢水汽化蒸發(fā)，冷凝器對(duì)水蒸氣進(jìn)行冷凝，經(jīng)過(guò)凈化機(jī)構(gòu)凈化后，被收集箱回收，通過(guò)蒸發(fā)，使得廢水中的含水量降低，便于對(duì)廢水進(jìn)行處理，減少試劑的使用量。

全鹽酸純水合肼縮合實(shí)現(xiàn)ADC發(fā)泡劑廢水聯(lián)產(chǎn)氯化銨的方法 1026     

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本發(fā)明涉及ADC發(fā)泡劑生產(chǎn)工藝改進(jìn)及廢水的回收利用，尤其是涉及一種全鹽酸純水合肼縮合實(shí)現(xiàn)ADC發(fā)泡劑廢水聯(lián)產(chǎn)氯化銨的方法，該方法是首先從水合肼粗溶液中制取含肼蒸汽，然后將含肼蒸汽經(jīng)過(guò)精餾塔精餾即可得到生產(chǎn)ADC所需要的精肼，蒸發(fā)過(guò)程中結(jié)晶的氯化鈉、碳酸鈉顆粒沉積在蒸發(fā)器底部，經(jīng)離心機(jī)分離后送至氯堿供電解使用，精餾后得到水合肼再加入尿素以及后工序氧化產(chǎn)生的鹽酸用于ADC發(fā)泡劑的生產(chǎn)，所得的廢水中只含有氯化銨，氯化銨溶液經(jīng)過(guò)加熱不斷蒸發(fā)其中的水分，達(dá)到過(guò)飽和后進(jìn)而析出氯化銨結(jié)晶體；本發(fā)明方法獨(dú)特、將ADC發(fā)泡劑生產(chǎn)廢水轉(zhuǎn)化為只含有氯化銨的水溶液，后續(xù)處理更為簡(jiǎn)單，所得產(chǎn)品價(jià)值更高。

乳酸廢水處理系統(tǒng) 775     

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一種乳酸廢水處理系統(tǒng)，涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括第一處理系統(tǒng)及第二處理系統(tǒng)，第一處理系統(tǒng)包括廢水儲(chǔ)蓄池、第一調(diào)節(jié)池、IC厭氧器、緩沖池及沼氣儲(chǔ)存柜，廢水儲(chǔ)蓄池出水口與第一調(diào)節(jié)池進(jìn)水口連接，第一調(diào)節(jié)池出水口與IC厭氧器進(jìn)水口連接，IC厭氧器出水口與緩沖池進(jìn)水口連接，IC厭氧器排氣口與沼氣儲(chǔ)存柜進(jìn)氣口連接，第二處理系統(tǒng)包括第二調(diào)節(jié)池、配水池及UASB池，第二調(diào)節(jié)池出水口與配水池進(jìn)水口連接，配水池出水口與UASB池進(jìn)水口連接，UASB池排氣口與沼氣儲(chǔ)存柜進(jìn)氣口連接，UASB池出水口與緩沖池進(jìn)水口連接，第一調(diào)節(jié)池還與配水池連接，使部分第一調(diào)節(jié)池內(nèi)的廢水流進(jìn)配水池，保證了IC厭氧器的進(jìn)水穩(wěn)定性，減輕了處理負(fù)擔(dān)，提高了廢水處理效率。

濕電除塵廢水處理系統(tǒng) 724     

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本實(shí)用新型涉及一種濕電除塵廢水處理系統(tǒng)，包括帶有進(jìn)水口的沉淀池、蓄水池、控制箱，沉淀池側(cè)面和蓄水池分別采用安裝有水泵的第一管道連接有壓濾機(jī)，沉淀池一側(cè)連通有多個(gè)藥劑箱，所述沉淀池上方設(shè)置有攪拌裝置，所述攪拌裝置下方設(shè)置有與攪拌裝置中心上下對(duì)齊的空心圓柱固定臺(tái)；本實(shí)用新型具有隨水位漂浮排水、多重凈化的優(yōu)點(diǎn)。

多晶硅生產(chǎn)廢氣及清洗廢水處理系統(tǒng) 929     

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本申請(qǐng)涉及一種多晶硅生產(chǎn)廢氣及清洗廢水處理系統(tǒng)，氮化硅瓷環(huán)清洗設(shè)備的堿性廢液出口連接有緩存罐，緩存罐的出口與淋洗塔的洗滌水進(jìn)口相連，儲(chǔ)液槽內(nèi)設(shè)置有隔擋板，將儲(chǔ)液槽分隔為接收地槽和循環(huán)槽，接收地槽的進(jìn)口與淋洗塔底部的洗滌水出口相連，隔擋板開(kāi)設(shè)有開(kāi)口，開(kāi)口罩設(shè)有濾網(wǎng)，循環(huán)槽的出口與緩存罐的進(jìn)口相連，述緩存罐和循環(huán)槽中的一者安裝自動(dòng)加藥裝置，自動(dòng)加藥裝置包括儲(chǔ)藥罐和pH檢測(cè)器，二者通過(guò)控制模組電連接。上述方案能夠?qū)⒌璐森h(huán)清洗后的堿性廢液作為洗滌水用于淋洗廢氣，減少氫氧化鈉原料的使用量，從而降低廢氣的處理成本，同時(shí)，洗滌水在每次循環(huán)前均通過(guò)沉淀過(guò)濾，從而能夠較大程度上避免循環(huán)管道被堵塞。

活性炭加工廢水處理裝置 1124     

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本實(shí)用新型涉及一種活性炭加工廢水處理裝置，包括處理裝置本體，在所述處理裝置本體中設(shè)有活性炭濾網(wǎng)層，在處理裝置本體的側(cè)面上出料口，在所述出料口上設(shè)有密封門(mén)，出料口通過(guò)廢料滑槽與粉碎包裝機(jī)殼連接，在處理裝置本體遠(yuǎn)離出料口的一側(cè)設(shè)有推料裝置，所述安裝塊與處理裝置本體的側(cè)面連接，在安裝塊的底面上設(shè)有活動(dòng)槽，所述活動(dòng)槽的軸線平行于水平面，活動(dòng)槽的兩端均為封閉端，所述連接桿的頂端插入活動(dòng)槽中，連接桿通過(guò)彈簧與活動(dòng)槽靠近處理裝置本體的槽壁連接，連接桿的底端與推動(dòng)桿連接，所述推動(dòng)桿的軸線與活動(dòng)槽的軸線平行，推動(dòng)桿的一端插入處理裝置本體的內(nèi)部與推動(dòng)板連接，解決了使用液壓電機(jī)清理活性炭廢料的成本過(guò)高的問(wèn)題。

化工廢水回收過(guò)濾凈化裝置 687     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種化工廢水回收過(guò)濾凈化裝置，包括地面，所述地面內(nèi)腔頂部的右側(cè)固定連接有集水箱，所述地面頂部的左側(cè)固定連接有過(guò)濾箱，所述過(guò)濾箱內(nèi)腔底部的右側(cè)連通有第一通水管，所述第一通水管的右端連通有攪拌箱，所述攪拌箱的底部和地面固定連接，所述攪拌箱內(nèi)腔頂部的左側(cè)連通有進(jìn)藥孔。本實(shí)用新型通過(guò)過(guò)濾箱和過(guò)濾板的設(shè)置，便于使用者對(duì)污水進(jìn)行第一次過(guò)濾，通過(guò)攪拌箱內(nèi)進(jìn)藥孔、電機(jī)、攪拌葉片和沉淀池的配合，便于使用者對(duì)攪拌箱內(nèi)加入混凝劑，通過(guò)凈化箱內(nèi)過(guò)濾網(wǎng)板、過(guò)濾棉板和活性炭吸附板的配合，使污水得到了過(guò)濾吸附，解決了傳統(tǒng)化工廢水回收過(guò)濾凈化裝置回收過(guò)濾凈化效果差的問(wèn)題。

用于金屬冶煉廢水處理裝置 777     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于金屬冶煉廢水處理裝置，涉及冶煉廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括中和反應(yīng)池；中和反應(yīng)池上表面焊接固定有化學(xué)反應(yīng)池；化學(xué)反應(yīng)池內(nèi)底面通過(guò)電機(jī)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)固定有攪拌裝置；化學(xué)反應(yīng)池上表面焊接固定有廢氣處理箱；廢氣處理箱包括主箱體和出氣口；化學(xué)反應(yīng)池一側(cè)面固定有進(jìn)水管；化學(xué)反應(yīng)池一側(cè)面固定有化學(xué)試劑流入管；化學(xué)反應(yīng)池內(nèi)底面設(shè)置有出液管。本實(shí)用新型通過(guò)化學(xué)反應(yīng)池和攪拌裝置的作用，具有讓化學(xué)反應(yīng)更加充分的優(yōu)點(diǎn)；通過(guò)中和反應(yīng)池的作用，具有便于中和化學(xué)沉淀法處理后水pH值的優(yōu)點(diǎn)；通過(guò)廢氣處理箱的作用，具有便于處理化學(xué)沉淀法在處理過(guò)程中生成的有害氣體的優(yōu)點(diǎn)。

低濃度含氟廢水制備氟化鋁的設(shè)備 924     

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一種低濃度含氟廢水制備氟化鋁的設(shè)備，包括四級(jí)合成槽生產(chǎn)氟化鋁裝置，所述四級(jí)合成槽生產(chǎn)氟化鋁裝置包括第一合成槽、第二合成槽、第三合成槽、第四合成槽、板框式過(guò)濾機(jī)、閃蒸干燥機(jī)，第一合成槽頂部溢流口與第二合成槽頂部的液相入口連接，第二合成槽頂部溢流口與第三合成槽頂部的液相入口連接，第三合成槽頂部溢流口與第四合成槽頂部的液相入口連接，第四合成槽底部的液相出口與板框式過(guò)濾機(jī)的液相入口連接，所述板框式過(guò)濾機(jī)的第二液相出口與閃蒸干燥機(jī)的入口連接，本方案既能將低濃度含氟廢水中的氟元素回收利用，還能回收氟化鋁生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的微小氟化鋁顆粒物，可有效降低氟化鋁生產(chǎn)成本。

低濃度含氟廢水制備氟化鋁的方法和設(shè)備 937     

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一種低濃度含氟廢水制備氟化鋁的方法，包括四級(jí)合成槽生產(chǎn)氟化鋁步驟，四級(jí)合成槽生產(chǎn)氟化鋁步驟具體為，將低濃度含氟洗滌廢水依次通入采用串聯(lián)方式連接的第一合成槽、第二合成槽、第三合成槽、第四合成槽，并在第一合成槽、第二合成槽、第三合成槽、第四合成槽內(nèi)分別加入氫氧化鋁，并控制相應(yīng)的氫氟酸酸度，本發(fā)明方法中生產(chǎn)氟化鋁與現(xiàn)有的氣固反應(yīng)生產(chǎn)氟化鋁的工藝根本不同，其反應(yīng)在液體態(tài)環(huán)境下進(jìn)行，既能將低濃度含氟廢水中的氟元素回收利用，得到附加值較高的氟化鋁產(chǎn)品，還能回收氟化鋁生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的微小氟化鋁顆粒物，可有效降低氟化鋁生產(chǎn)成本，本發(fā)明還提供了一種實(shí)現(xiàn)低濃度含氟廢水制備氟化鋁的方法的設(shè)備。

三酮類化合物生產(chǎn)廢水中甲醇和丙酮的提取裝置 823     

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本實(shí)用新型涉及一種三酮類化合物生產(chǎn)廢水中甲醇和丙酮的提取裝置，屬于藥物中間體的廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型所述的三酮類化合物生產(chǎn)廢水中甲醇和丙酮的提取裝置，反應(yīng)釜A與蒸餾釜相連，蒸餾釜分別與甲醇丙醇回收罐、回用水儲(chǔ)罐、三效出水池、三效蒸發(fā)器原水池相連；三效出水池和三效蒸發(fā)器原水池均與反應(yīng)釜B相連；反應(yīng)釜B分別與二氯甲烷回收罐、甲醇回收罐相連。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作便捷，實(shí)現(xiàn)了水和原料的回收利用，降低了生產(chǎn)成本，減少了廢水排放，節(jié)能環(huán)保，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

煤化工廢水除雜處理裝置 762     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種煤化工廢水除雜處理裝置，包括：處理箱、藥液箱，藥液箱上設(shè)置有進(jìn)藥管，進(jìn)藥管上設(shè)置有藥液泵，處理箱的上端設(shè)置有進(jìn)水口，處理箱中間設(shè)置的卸水板將處理箱分隔為過(guò)濾腔和攪拌腔，進(jìn)藥管伸入攪拌腔內(nèi)，過(guò)濾腔內(nèi)由上至下依次設(shè)置有吸鐵板、粉碎輥，過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)的一側(cè)設(shè)置有出渣口，處理箱的底部設(shè)置有攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)上連接的攪拌軸伸入攪拌腔內(nèi)，攪拌軸上連接有攪拌圓盤(pán)，攪拌腔內(nèi)還設(shè)置有填料板，攪拌腔的一側(cè)設(shè)置有出水口。解決了現(xiàn)有技術(shù)中在對(duì)煤化工廢水溶解過(guò)程中由于廢水中含有的雜質(zhì)使得廢水與藥劑的混合溶解效率降低的問(wèn)題。

合成氨聯(lián)醇工藝含醇廢水的回收生產(chǎn)線 877     

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本實(shí)用新型屬于化工回收技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種合成氨聯(lián)醇工藝含醇廢水的回收生產(chǎn)線。該回收生產(chǎn)線，包括醇烷化洗醇塔、低壓甲醇洗醇塔、水處理回收罐、第一洗醇泵、精餾預(yù)塔回流罐、遠(yuǎn)傳液位計(jì)和液位調(diào)節(jié)閥，醇烷化洗醇塔的含醇廢水出口與水處理回收罐連接，低壓甲醇洗醇塔的含醇廢水出口與水處理回收罐連接，水處理回收罐與第一洗醇泵連接，第一洗醇泵與精餾預(yù)塔回流罐連接，醇烷化洗醇塔上、低壓甲醇洗醇塔以及水處理回收罐上均設(shè)置有遠(yuǎn)傳液位計(jì)，并與相應(yīng)管道上的液位調(diào)節(jié)閥連接。該回收生產(chǎn)線，有效回收和利用合成氨聯(lián)醇工藝中的含醇廢水，節(jié)能環(huán)保，減少污水排放量、減少污水處理費(fèi)用，為企業(yè)帶來(lái)良好的經(jīng)濟(jì)效益。