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> 固/危廢處置技術(shù)
一種硅石的水洗篩選分離及布料系統(tǒng),涉及硅石生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,包括供料裝置、清洗篩選裝置、石英砂及黏土分離裝置、供水裝置、配料裝置,供料裝置、清洗篩選裝置、供水裝置及配料裝置依次設(shè)置,石英砂及黏土分離裝置設(shè)置于清洗篩選裝置正下方,硅石原料經(jīng)供料裝置輸送至清洗篩選裝置,且由供水裝置提供清洗用水及過濾凈化污水,在清洗篩選裝置內(nèi)完成清洗篩選后再經(jīng)出料溜槽及硅石皮帶運輸機(jī)輸送至配料裝置,最后由配料裝置將硅石原料均勻分布到儲存區(qū)域內(nèi),產(chǎn)生的泥沙溜入到石英砂及黏土分離裝置上,進(jìn)行石英砂及污水分離操作,降低了硅石原料中的雜質(zhì),提升了工業(yè)硅產(chǎn)品的質(zhì)量,且提高了生產(chǎn)效率,降低了人工成本,實現(xiàn)了水資源的循環(huán)利用。
本實用新型提出一種活性炭冷卻回轉(zhuǎn)爐,包括上料管、冷卻爐,上料管傾斜設(shè)置,冷卻爐的出口端用于排出冷卻物料,冷卻爐為回轉(zhuǎn)體,在冷卻爐的外壁上設(shè)置驅(qū)動機(jī)構(gòu)和支撐機(jī)構(gòu),所述支撐機(jī)構(gòu)包括支撐箍、兩個支撐輥,驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動電機(jī)、減速器、齒輪、大齒圈、鏈條,驅(qū)動電機(jī)和加速器連接,減速器的輸出端連接齒輪,大齒圈固定環(huán)設(shè)于爐體外壁上,齒輪與大齒圈嚙合連接,所述鏈條環(huán)設(shè)于大齒圈和齒輪之間,本實用新型中,通過上料管將熱的炭化料輸送至冷卻爐內(nèi)實現(xiàn)冷卻,上料管兩端封閉連接,無煙氣排放。冷卻爐的轉(zhuǎn)動由驅(qū)動機(jī)構(gòu)來驅(qū)動,其重力由支撐機(jī)構(gòu)來支撐,冷卻爐出料后的物料為涼料,可以直接由輸送機(jī)或斗提機(jī)或篩分機(jī)篩分包裝。
本實用新型提出的粒度可控式破碎機(jī),包括移動部、破碎部、篩分部,破碎部包括下箱體、上蓋體、破碎輥、上篩板、下篩板,所述上蓋體和下箱體相對設(shè)置,在下箱體的底部開設(shè)排料口,上篩板和下篩板為弧形板,下篩板設(shè)置于下箱體內(nèi)部,且位于破碎輥的下方,上篩板與下篩板相對設(shè)置,在上篩板、下篩板上開設(shè)若干篩料孔,所述破碎輥包括通軸、拉接桿、調(diào)節(jié)板、破碎錘,破碎錘相對于拉接桿能夠轉(zhuǎn)動,上篩板、下篩板上的篩料孔能夠保證被排出的料的最大粒度,并且相對設(shè)置的上篩板、下篩板形成一個封閉腔體,物料被破碎后,若粒度較大,則不會被排出,且在腔體內(nèi)部被反復(fù)破碎,直到粒度符合要求,通過本方案實現(xiàn)破碎物料粒度的可調(diào)節(jié)和可控制。
本實用新型提供了一種硫化異丁烯生產(chǎn)系統(tǒng)廢液廢氣環(huán)保焚燒裝置,包括:一燃室焚燒爐、二燃室焚燒爐和料渣回收系統(tǒng),所述一燃室焚燒爐、二燃室焚燒爐之間通過煙氣管道連接,所述料渣回收系統(tǒng)設(shè)置在一燃室焚燒爐和二燃室焚燒爐底部;所述料渣回收系統(tǒng)出料口處設(shè)置煙氣收集倉,所述煙氣收集倉與引風(fēng)機(jī)的入口相連,所述引風(fēng)機(jī)的入口還與大氣吸收口相連通,所述引風(fēng)機(jī)的出口與一燃室焚燒爐連通,從而將未充分燃燒的氣體或霧化液體再次通入到一燃室焚燒爐中進(jìn)行燃燒,解決了廢液或廢氣在第一次燃燒后,回收燃燒廢渣時,會導(dǎo)致燃燒不充分的廢液或廢氣經(jīng)過廢渣回收系統(tǒng)會排放在大氣中的問題。
一種呋喃酮的制備系統(tǒng)及制備方法,本發(fā)明通過在第一反應(yīng)單元設(shè)置三種原料儲罐,分別為乳酸乙酯儲罐、氯乙酸乙酯儲罐、甲醇鈉儲罐,使得加入的原料便宜、廉價,適合工業(yè)生產(chǎn),降低了反應(yīng)的危險系數(shù),且甲醇鈉反應(yīng)后生成甲醇,甲醇顯中性,使得后續(xù)水洗的過程中,降低水洗次數(shù)及廢水的排放,更加環(huán)保,且乳酸乙酯儲罐的出口設(shè)置第三閥門、氯乙酸乙酯儲罐的出口設(shè)置第四閥門,使得在第一反應(yīng)釜中添加原料時,先添加溶劑,再添加甲醇鈉,最后再添加氯乙酸乙酯,通過控制第三閥門、第四閥門的開關(guān),來控制添加乳酸乙酯、氯乙酸乙酯的順序,以避免在甲醇鈉的存在下,氯乙酸乙酯發(fā)生自身的縮合反應(yīng),導(dǎo)致主產(chǎn)物α?甲基縮二乙醇酸二乙酯的產(chǎn)率降低。
本實用新型提供了用微生物防治葡萄病蟲害的生產(chǎn)裝置,涉及微生物生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域,包括箱體組件和排氣組件,所述箱體組件上設(shè)置有容器組件,所述箱體組件的內(nèi)側(cè)一端設(shè)置有卡合連接的控溫組件,所述箱體組件的內(nèi)側(cè)另一端設(shè)置有卡合連接的調(diào)濕組件,所述箱體組件的頂側(cè)設(shè)置有排氣組件;本實用新型主要是利用單向閥的構(gòu)造,使得微生物在培養(yǎng)的過程中產(chǎn)生的大量廢氣,能夠順利的導(dǎo)出設(shè)備,在期間通過凈化艙的凈化作用能夠?qū)U氣中的有害物質(zhì)進(jìn)行過濾凈化,使得排出的氣體不會對用戶的健康造成危害,而且設(shè)備的組件也易于拆卸,也方便后期進(jìn)行清理,從而使得設(shè)備在后續(xù)的生產(chǎn)過程中能夠確保作業(yè)效率與產(chǎn)品品質(zhì),從而減小用戶的財產(chǎn)損失。
本申請公開了一種有機(jī)廢氣收集處理系統(tǒng),包括:水洗槽、第一噴淋塔和第二噴淋塔,其中,第一噴淋塔和第二噴淋塔內(nèi)均設(shè)置有噴淋裝置;水洗槽的另一端通過第二進(jìn)氣管與第一噴淋塔連接;第一噴淋塔的上端設(shè)置有第一出氣管,第一出氣管上設(shè)置有第二風(fēng)機(jī),第二風(fēng)機(jī)上連接有第四進(jìn)氣管,第四進(jìn)氣管與第二噴淋塔連接,第二噴淋塔的上端連接有第二出氣管,第二出氣管與活性炭吸附箱的一端連接,活性炭吸附箱的另一端上連接有第五進(jìn)氣管,第五進(jìn)氣管與排氣塔連接。該處理系統(tǒng)解決了現(xiàn)有的廢氣處理設(shè)備無法使有機(jī)廢氣中的硫化物和氮化物等危害成分有效分解,處理效率較低,處理效果不理想的問題。
本發(fā)明實施例提供的三氯乙酰氯生產(chǎn)過程中酸性廢水及精餾殘液的回收利用方法,包括以下步驟:向回收氯化釜內(nèi)加入催化劑;回收氯化釜內(nèi)通入氯氣,使精餾殘液中的乙酰氯、一氯乙酰氯、二氯乙酰氯反應(yīng)生成三氯乙酰氯;冷凝收集回收氯化釜反應(yīng)的輕組分產(chǎn)物至回收半成品槽,再送往三氯乙酰氯二次精餾塔精制得到三氯乙酰氯產(chǎn)品,回收氯化釜內(nèi)重組分殘液送入水解釜;向水解釜內(nèi)通水水解重組分殘液,并離心分離,得到固體殘渣和冷凝水,本發(fā)明將氯乙酸母液分離處理,酸性廢水用于吸收殘液,將精餾殘液二次深度氯化反應(yīng),殘液中的重組分離心成為固體雜質(zhì),其內(nèi)部不含活躍成分,存放安全可靠,無危險性,且將液體廢物轉(zhuǎn)化為固體狀態(tài),方便存放。
本發(fā)明公開了一種精細(xì)化工廢鹽無害化模塊化處理的工藝,包括原料儲存裝置、定量計量裝置、均混勻均質(zhì)化裝置、尾氣處理裝置、物料輸送裝置、微波裂解裝置、富氧裝置和水洗過濾裝置,從所述的原料儲存裝置的進(jìn)料口向原料儲存裝置內(nèi)添加廢鹽、催化劑和交聯(lián)劑,所述水洗過濾裝置產(chǎn)生的廢鹽溶液泵送至后續(xù)結(jié)晶工序,水洗過濾裝置排出的催化劑回收利用。與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點在于:本發(fā)明采用最新熱門技術(shù),微波催化裂解技術(shù),有效解決了現(xiàn)有廢鹽處理工藝中的流程復(fù)雜、產(chǎn)生二次危廢、能耗高、設(shè)備投資大以及工藝不穩(wěn)定的問題,本發(fā)明工藝連續(xù)、處理能力大、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、效率高、環(huán)保節(jié)能。
本發(fā)明涉及一種蒸餾殘渣類廢物的處理方法及其產(chǎn)品,利用富含微米級或納米級活性氧化鈣、氧化鋁、氧化鐵、氧化硅等多孔礦物廢物,如電廠的煙氣飛灰,作為吸附劑和研磨助劑等,改變其脆性大或受熱易發(fā)粘的物理特性,同時有效阻斷其釋放揮發(fā)性異味氣體,使該危險固廢穩(wěn)定化,使其揮發(fā)性、毒性消除;改性后的該有機(jī)固廢熱值雖有下降,但是其燃燒的性能顯著提高,且添加的飛灰組分還有燃燒催化作用。為了盡可能獲得高熱值固體燃料,改性的蒸餾殘渣再與煤或廢蘭炭末進(jìn)行復(fù)配得到一種可以滿足企業(yè)或園區(qū)內(nèi)工業(yè)鍋爐使用的復(fù)合型燃料,實現(xiàn)工業(yè)廢物高效的資源化利用目的。
本發(fā)明公開了一種用于ICP廢水無害化處理裝置,涉及檢測儀器廢水處理領(lǐng)域。該裝置主要由凈化器和儲水器兩部分組成,凈化器包括廢水進(jìn)水管(1),進(jìn)水口水封(2),隔網(wǎng)(3),一級凈化器(4),過濾網(wǎng)(5)(6);二級凈化器(7),廢水過濾器(8),儲水器(9),凈化水閥門(10),凈化水出水管(11)裝置外殼(12)。該裝置的凈水器和儲水器為一體化設(shè)計,采用兩級凈化對ICP廢水進(jìn)行凈化和儲存。裝置可拆卸,填裝材料可更換??朔爽F(xiàn)有ICP廢水無法處理的設(shè)計缺陷,可有效解決ICP檢測設(shè)備因廢水污染大,對檢測人員身體健康危害的隱患,解決了實驗室廢水難處理的問題,達(dá)到環(huán)保檢測的目的。
本實用新型屬于煉鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種鐵水包廢鋼烘烤設(shè)備,針對了廢鋼表面附著機(jī)油燃油以及水分進(jìn)爐后容易發(fā)生放炮等危險事故的問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括烘烤爐,烘烤爐一端貫通固定有若干個進(jìn)風(fēng)管,進(jìn)風(fēng)管外端固定有進(jìn)風(fēng)筒,進(jìn)風(fēng)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有風(fēng)扇軸;本實用新型中通過啟動上卸料組件將廢鋼送入烘烤爐內(nèi),通過燃?xì)鈬姽車娙肴細(xì)夂笸ㄟ^電火花點燃,啟動動力排放組件帶動風(fēng)扇軸轉(zhuǎn)動,進(jìn)而帶動扇葉轉(zhuǎn)動抽吸空氣,由進(jìn)風(fēng)管送入烘烤爐內(nèi)為燃?xì)庵迹紵娜細(xì)猱a(chǎn)生高溫對廢鋼進(jìn)行烘烤去除水分且將廢鋼表面的機(jī)油和燃油燃燒去除,產(chǎn)生的煙氣通過動力排放組件處理后無害化排放,實現(xiàn)快速烘烤燃燒處理廢鋼的功能。
本實用新型提供一種危重癥病人護(hù)理用呼吸道清潔裝置,涉及呼吸道清潔裝置技術(shù)領(lǐng)域,包括握把、廢液筒、通液管、一號閥門、一號活塞、一號推拉桿、輸液管、二號閥門、儲液筒、入液斗、二號活塞、二號推拉桿、密封組件和固定組件,握把的頂端固定安裝有廢液筒,廢液筒的進(jìn)水口連通有通液管,通液管的外表面裝有一號閥門,廢液筒的內(nèi)壁滑動連接有一號活塞。本實用新型,通過設(shè)置連接塊,將輸液裝置與吸痰裝置相連接,使得在對重癥患者呼吸道內(nèi)的痰液進(jìn)行清洗時,可直接對重癥患者呼吸道內(nèi)的濃痰進(jìn)行稀釋,節(jié)省醫(yī)護(hù)人員的精力,增加了重癥患者的救治時間,同時,方便廢液筒與儲液筒的清洗。
一種無害化危險廢炭節(jié)能活化再生系統(tǒng),包括廢炭再生單元、尾氣處理單元,所述尾氣處理單元包括緩沖罐、二燃室,所述二燃室包括外爐體、內(nèi)爐體、格子磚、燃?xì)獗壤{(diào)節(jié)燃燒器,外爐體的頂部設(shè)有著火口,所述內(nèi)爐體的為頂部開口中空筒體,所述內(nèi)爐體同軸套裝于外爐體內(nèi),所述內(nèi)爐體的下端面與外爐體的底面接觸,所述內(nèi)爐體的上端面與內(nèi)爐體頂面不接觸,在內(nèi)爐體內(nèi)填充有格子磚,所述內(nèi)爐體的外徑小于外爐體的內(nèi)徑,所述燃?xì)獗壤{(diào)節(jié)燃燒器的噴口與外爐體的著火口連接,二燃室布風(fēng)合理,氣體混合充分,湍流度高,無死區(qū),尾氣中的有機(jī)物質(zhì)送入二燃室完全燃燒,最終生成小分子物質(zhì)C02、S02、N0X、H2O等物質(zhì),從而完成無害化處理。
一種可抑制二噁英生成的危險廢炭節(jié)能活化再生系統(tǒng),包括廢炭再生單元、尾氣處理單元,尾氣處理單元包括緩沖罐、二燃室、余熱鍋爐、脫硝部件,二燃室包括外爐體、內(nèi)爐體,內(nèi)爐體同軸套裝于外爐體內(nèi),內(nèi)爐體內(nèi)壁與外爐體的內(nèi)壁形成環(huán)形預(yù)熱腔,緩沖罐的出口通過管道與內(nèi)爐體、外爐體之間的環(huán)形預(yù)熱腔的底部連通,余熱鍋爐的入口通過管道與內(nèi)爐體內(nèi)腔的底部連通,脫硝部件包括尿素攪拌罐、循環(huán)泵、尿素溶液儲罐、計量泵、尿素霧化噴嘴,尿素霧化噴嘴以將霧化后的尿素溶液噴入余熱鍋爐的爐膛,尾氣中的有機(jī)物質(zhì)送入二燃室完全燃燒形成煙氣,煙氣溫度達(dá)到1200℃,煙氣停留時間大于2s,能夠抑制二噁英類物質(zhì)的生成。
一種適用于多個沸騰爐的危險廢炭節(jié)能活化再生系統(tǒng):包括兩個廢炭再生單元、尾氣處理單元,每一個廢炭再生單元包括閃蒸干燥機(jī)、旋風(fēng)除塵器、第二金屬膜袋過濾器、動態(tài)再生爐、第一金屬膜袋過濾器、負(fù)壓風(fēng)機(jī),所述尾氣處理單元包括緩沖罐,所述緩沖罐包括罐體、隔板,在罐體內(nèi)設(shè)有隔板,所述隔板以將罐體的內(nèi)腔分割為左緩沖室、右緩沖室,所述罐體包括兩個尾氣入口,兩個尾氣入口的一端分別與左緩沖室、右緩沖室連通,兩個尾氣入口的另一端分別與負(fù)壓風(fēng)機(jī)的出口連接,兩個負(fù)壓風(fēng)機(jī)排出的尾氣分別進(jìn)入左緩沖室、右緩沖室,然后再并流,相比沒有隔板的緩沖罐,可避免兩個負(fù)壓風(fēng)機(jī)排出的尾氣對吹而造成排氣干涉,影響負(fù)壓風(fēng)機(jī)排出的尾氣排出。
本發(fā)明公開了一種利用危險廢棄物生產(chǎn)的工業(yè)型煤及其制備方法,其包括下述原料:危險廢棄物、煤粉、蘭炭和水。本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明所述一種利用危險廢棄物生產(chǎn)的工業(yè)型煤中的蘭炭可以吸附異味、防止有害氣體及異味的擴(kuò)散且灰分、磷、硫含量比較低,膨潤土作為一種成型劑可將各原料粘附在一起,復(fù)合硅酸鹽水泥具有平衡產(chǎn)品熱值的功效,即本發(fā)明所述一種利用危險廢棄物生產(chǎn)的工業(yè)型煤將熱值高、灰分低的環(huán)保功能指標(biāo)符合使用要求的工業(yè)型煤。本發(fā)明所述一種利用危險廢棄物生產(chǎn)的工業(yè)型煤將危險廢棄物得到很好的利用,解決了其破壞生態(tài)環(huán)境、影響人類健康、制約可持續(xù)發(fā)展的難題,解決了我國日益緊缺的煤炭資源的問題。
一種適用于不同粒度危險廢炭的節(jié)能活化再生系統(tǒng),包括廢炭再生單元,所述廢炭再生單元包括閃蒸干燥機(jī)、旋風(fēng)除塵器、第二金屬膜袋過濾器、動態(tài)再生爐、第一金屬膜袋過濾器、負(fù)壓風(fēng)機(jī),所述閃蒸干燥機(jī)包括閃蒸干燥本體、分級環(huán)、打散組件、進(jìn)風(fēng)分布器,危險廢炭進(jìn)入閃蒸干燥本體內(nèi),在打散葉片的作用下,危險廢炭在受到撞擊,摩擦及剪切的作用下得到分散,塊狀危險廢炭被粉碎,與熱空氣充分接觸、受熱、干燥,采用閃蒸干燥機(jī)集干燥和破碎于一體,實現(xiàn)了膏狀、濾餅狀不同粒度物料一次性快速干燥成粉,干燥過程中的傳熱傳質(zhì)時間短,干燥強(qiáng)度大,熱效率高,得到的干粉料粒度、濕度可控。
本發(fā)明提供一種精蒸餾殘渣類危險廢棄物檢測裝置,涉及危險廢棄物檢測技術(shù)領(lǐng)域。該精蒸餾殘渣類危險廢棄物檢測裝置,包括第一立柱與第二立柱,所述第一立柱與第二立柱的數(shù)量均為兩個,兩個所述第一立柱的頂部之間固定連接有滑軌,兩個所述第二立柱的頂部之間固定連接有第一調(diào)節(jié)裝置。本發(fā)明,通過第一調(diào)節(jié)裝置、第二調(diào)節(jié)裝置、取樣裝置與檢測機(jī)構(gòu)等結(jié)構(gòu)之間的配合,可以快速的對殘渣進(jìn)行取樣,然后送到檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測,無需人工對不同位置的殘渣一一取樣,大大降低了人工的勞動強(qiáng)度,且通過該方式大大減少了檢測所需要的時間,在一定程度上提高了危險廢棄物的檢測效率,有效的節(jié)約了時間成本以及人力成本。
一種負(fù)壓封閉式危險廢炭節(jié)能活化再生系統(tǒng),包括廢炭再生單元,廢炭再生單元包括閃蒸干燥機(jī)、旋風(fēng)除塵器、第二金屬膜袋過濾器、動態(tài)再生爐、第一金屬膜袋過濾器、負(fù)壓風(fēng)機(jī),閃蒸干燥機(jī)與旋風(fēng)除塵器連接,旋風(fēng)除塵器與第二金屬膜袋過濾器連接,負(fù)壓風(fēng)機(jī)與第二金屬膜袋過濾器連接,旋風(fēng)除塵器與動態(tài)再生爐連接,第二金屬膜袋過濾器與動態(tài)再生爐連接,動態(tài)再生爐與第一金屬膜袋過濾器連接,第一金屬膜袋過濾器與閃蒸干燥機(jī)連接,本發(fā)明中,第一金屬膜袋過濾器耐高溫,再生的活性炭與尾氣采用第一金屬膜袋過濾器直接氣固分離,危險廢炭干燥充分利用動態(tài)活化爐活化尾氣余熱直接干燥,大大降低了干燥危險廢炭的熱能消耗。
一種呋喃酮的制備系統(tǒng)及制備方法,本發(fā)明通過在第一反應(yīng)單元設(shè)置三種原料儲罐,分別為乳酸乙酯儲罐、氯乙酸乙酯儲罐、甲醇鈉儲罐,使得加入的原料便宜、廉價,適合工業(yè)生產(chǎn),降低了反應(yīng)的危險系數(shù),且甲醇鈉反應(yīng)后生成甲醇,甲醇顯中性,使得后續(xù)水洗的過程中,降低水洗次數(shù)及廢水的排放,更加環(huán)保,且乳酸乙酯儲罐的出口設(shè)置第三閥門、氯乙酸乙酯儲罐的出口設(shè)置第四閥門,使得在第一反應(yīng)釜中添加原料時,先添加溶劑,再添加甲醇鈉,最后再添加氯乙酸乙酯,通過控制第三閥門、第四閥門的開關(guān),來控制添加乳酸乙酯、氯乙酸乙酯的順序,以避免在甲醇鈉的存在下,氯乙酸乙酯發(fā)生自身的縮合反應(yīng),導(dǎo)致主產(chǎn)物α?甲基縮二乙醇酸二乙酯的產(chǎn)率降低。
本實用新型提供了用微生物防治葡萄病蟲害的生產(chǎn)裝置,涉及微生物生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域,包括箱體組件和排氣組件,所述箱體組件上設(shè)置有容器組件,所述箱體組件的內(nèi)側(cè)一端設(shè)置有卡合連接的控溫組件,所述箱體組件的內(nèi)側(cè)另一端設(shè)置有卡合連接的調(diào)濕組件,所述箱體組件的頂側(cè)設(shè)置有排氣組件;本實用新型主要是利用單向閥的構(gòu)造,使得微生物在培養(yǎng)的過程中產(chǎn)生的大量廢氣,能夠順利的導(dǎo)出設(shè)備,在期間通過凈化艙的凈化作用能夠?qū)U氣中的有害物質(zhì)進(jìn)行過濾凈化,使得排出的氣體不會對用戶的健康造成危害,而且設(shè)備的組件也易于拆卸,也方便后期進(jìn)行清理,從而使得設(shè)備在后續(xù)的生產(chǎn)過程中能夠確保作業(yè)效率與產(chǎn)品品質(zhì),從而減小用戶的財產(chǎn)損失。
本申請公開了一種有機(jī)廢氣收集處理系統(tǒng),包括:水洗槽、第一噴淋塔和第二噴淋塔,其中,第一噴淋塔和第二噴淋塔內(nèi)均設(shè)置有噴淋裝置;水洗槽的另一端通過第二進(jìn)氣管與第一噴淋塔連接;第一噴淋塔的上端設(shè)置有第一出氣管,第一出氣管上設(shè)置有第二風(fēng)機(jī),第二風(fēng)機(jī)上連接有第四進(jìn)氣管,第四進(jìn)氣管與第二噴淋塔連接,第二噴淋塔的上端連接有第二出氣管,第二出氣管與活性炭吸附箱的一端連接,活性炭吸附箱的另一端上連接有第五進(jìn)氣管,第五進(jìn)氣管與排氣塔連接。該處理系統(tǒng)解決了現(xiàn)有的廢氣處理設(shè)備無法使有機(jī)廢氣中的硫化物和氮化物等危害成分有效分解,處理效率較低,處理效果不理想的問題。
本發(fā)明實施例提供的三氯乙酰氯生產(chǎn)過程中酸性廢水及精餾殘液的回收利用方法,包括以下步驟:向回收氯化釜內(nèi)加入催化劑;回收氯化釜內(nèi)通入氯氣,使精餾殘液中的乙酰氯、一氯乙酰氯、二氯乙酰氯反應(yīng)生成三氯乙酰氯;冷凝收集回收氯化釜反應(yīng)的輕組分產(chǎn)物至回收半成品槽,再送往三氯乙酰氯二次精餾塔精制得到三氯乙酰氯產(chǎn)品,回收氯化釜內(nèi)重組分殘液送入水解釜;向水解釜內(nèi)通水水解重組分殘液,并離心分離,得到固體殘渣和冷凝水,本發(fā)明將氯乙酸母液分離處理,酸性廢水用于吸收殘液,將精餾殘液二次深度氯化反應(yīng),殘液中的重組分離心成為固體雜質(zhì),其內(nèi)部不含活躍成分,存放安全可靠,無危險性,且將液體廢物轉(zhuǎn)化為固體狀態(tài),方便存放。
本發(fā)明公開了一種精細(xì)化工廢鹽無害化模塊化處理的工藝,包括原料儲存裝置、定量計量裝置、均混勻均質(zhì)化裝置、尾氣處理裝置、物料輸送裝置、微波裂解裝置、富氧裝置和水洗過濾裝置,從所述的原料儲存裝置的進(jìn)料口向原料儲存裝置內(nèi)添加廢鹽、催化劑和交聯(lián)劑,所述水洗過濾裝置產(chǎn)生的廢鹽溶液泵送至后續(xù)結(jié)晶工序,水洗過濾裝置排出的催化劑回收利用。與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點在于:本發(fā)明采用最新熱門技術(shù),微波催化裂解技術(shù),有效解決了現(xiàn)有廢鹽處理工藝中的流程復(fù)雜、產(chǎn)生二次危廢、能耗高、設(shè)備投資大以及工藝不穩(wěn)定的問題,本發(fā)明工藝連續(xù)、處理能力大、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、效率高、環(huán)保節(jié)能。
本發(fā)明涉及一種蒸餾殘渣類廢物的處理方法及其產(chǎn)品,利用富含微米級或納米級活性氧化鈣、氧化鋁、氧化鐵、氧化硅等多孔礦物廢物,如電廠的煙氣飛灰,作為吸附劑和研磨助劑等,改變其脆性大或受熱易發(fā)粘的物理特性,同時有效阻斷其釋放揮發(fā)性異味氣體,使該危險固廢穩(wěn)定化,使其揮發(fā)性、毒性消除;改性后的該有機(jī)固廢熱值雖有下降,但是其燃燒的性能顯著提高,且添加的飛灰組分還有燃燒催化作用。為了盡可能獲得高熱值固體燃料,改性的蒸餾殘渣再與煤或廢蘭炭末進(jìn)行復(fù)配得到一種可以滿足企業(yè)或園區(qū)內(nèi)工業(yè)鍋爐使用的復(fù)合型燃料,實現(xiàn)工業(yè)廢物高效的資源化利用目的。
本發(fā)明公開了一種用于ICP廢水無害化處理裝置,涉及檢測儀器廢水處理領(lǐng)域。該裝置主要由凈化器和儲水器兩部分組成,凈化器包括廢水進(jìn)水管(1),進(jìn)水口水封(2),隔網(wǎng)(3),一級凈化器(4),過濾網(wǎng)(5)(6);二級凈化器(7),廢水過濾器(8),儲水器(9),凈化水閥門(10),凈化水出水管(11)裝置外殼(12)。該裝置的凈水器和儲水器為一體化設(shè)計,采用兩級凈化對ICP廢水進(jìn)行凈化和儲存。裝置可拆卸,填裝材料可更換??朔爽F(xiàn)有ICP廢水無法處理的設(shè)計缺陷,可有效解決ICP檢測設(shè)備因廢水污染大,對檢測人員身體健康危害的隱患,解決了實驗室廢水難處理的問題,達(dá)到環(huán)保檢測的目的。
本實用新型屬于煉鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種鐵水包廢鋼烘烤設(shè)備,針對了廢鋼表面附著機(jī)油燃油以及水分進(jìn)爐后容易發(fā)生放炮等危險事故的問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括烘烤爐,烘烤爐一端貫通固定有若干個進(jìn)風(fēng)管,進(jìn)風(fēng)管外端固定有進(jìn)風(fēng)筒,進(jìn)風(fēng)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有風(fēng)扇軸;本實用新型中通過啟動上卸料組件將廢鋼送入烘烤爐內(nèi),通過燃?xì)鈬姽車娙肴細(xì)夂笸ㄟ^電火花點燃,啟動動力排放組件帶動風(fēng)扇軸轉(zhuǎn)動,進(jìn)而帶動扇葉轉(zhuǎn)動抽吸空氣,由進(jìn)風(fēng)管送入烘烤爐內(nèi)為燃?xì)庵?,燃燒的燃?xì)猱a(chǎn)生高溫對廢鋼進(jìn)行烘烤去除水分且將廢鋼表面的機(jī)油和燃油燃燒去除,產(chǎn)生的煙氣通過動力排放組件處理后無害化排放,實現(xiàn)快速烘烤燃燒處理廢鋼的功能。
本實用新型提供一種危重癥病人護(hù)理用呼吸道清潔裝置,涉及呼吸道清潔裝置技術(shù)領(lǐng)域,包括握把、廢液筒、通液管、一號閥門、一號活塞、一號推拉桿、輸液管、二號閥門、儲液筒、入液斗、二號活塞、二號推拉桿、密封組件和固定組件,握把的頂端固定安裝有廢液筒,廢液筒的進(jìn)水口連通有通液管,通液管的外表面裝有一號閥門,廢液筒的內(nèi)壁滑動連接有一號活塞。本實用新型,通過設(shè)置連接塊,將輸液裝置與吸痰裝置相連接,使得在對重癥患者呼吸道內(nèi)的痰液進(jìn)行清洗時,可直接對重癥患者呼吸道內(nèi)的濃痰進(jìn)行稀釋,節(jié)省醫(yī)護(hù)人員的精力,增加了重癥患者的救治時間,同時,方便廢液筒與儲液筒的清洗。
一種無害化危險廢炭節(jié)能活化再生系統(tǒng),包括廢炭再生單元、尾氣處理單元,所述尾氣處理單元包括緩沖罐、二燃室,所述二燃室包括外爐體、內(nèi)爐體、格子磚、燃?xì)獗壤{(diào)節(jié)燃燒器,外爐體的頂部設(shè)有著火口,所述內(nèi)爐體的為頂部開口中空筒體,所述內(nèi)爐體同軸套裝于外爐體內(nèi),所述內(nèi)爐體的下端面與外爐體的底面接觸,所述內(nèi)爐體的上端面與內(nèi)爐體頂面不接觸,在內(nèi)爐體內(nèi)填充有格子磚,所述內(nèi)爐體的外徑小于外爐體的內(nèi)徑,所述燃?xì)獗壤{(diào)節(jié)燃燒器的噴口與外爐體的著火口連接,二燃室布風(fēng)合理,氣體混合充分,湍流度高,無死區(qū),尾氣中的有機(jī)物質(zhì)送入二燃室完全燃燒,最終生成小分子物質(zhì)C02、S02、N0X、H2O等物質(zhì),從而完成無害化處理。
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