用于破碎選礦礦石的裝置 1151     

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一種用于破碎選礦礦石的裝置，包括機(jī)殼和機(jī)架，所述的機(jī)殼安裝在機(jī)架上，其特征在于：所述機(jī)殼內(nèi)分有兩個(gè)作業(yè)區(qū)，一個(gè)是礦石粗破碎區(qū)，另一個(gè)是精粉破碎區(qū)，礦石粗破碎區(qū)與精粉破碎區(qū)在殼體內(nèi)左右分置設(shè)置，且礦石粗破碎區(qū)出口與精粉破碎區(qū)入口相通；礦石先在礦石粗破碎區(qū)破碎后通過礦石粗破碎區(qū)出口進(jìn)入精粉破碎區(qū)內(nèi)，在精粉破碎區(qū)內(nèi)通過再次精粉破碎加工，制成精礦粉。本實(shí)用新型將礦石破碎的粗加工和精加工集成在同一套設(shè)備中，礦石先在礦石粗破碎區(qū)破碎后通過礦石粗破碎區(qū)出口進(jìn)入精粉破碎區(qū)內(nèi)，在精粉破碎區(qū)內(nèi)通過再次精粉破碎加工，制成精礦粉，具有便于實(shí)現(xiàn)一體化作業(yè)，作業(yè)效率高，操作方便，容易實(shí)現(xiàn)大規(guī)模作業(yè)的優(yōu)點(diǎn)。

選礦過程中礦石的破碎方法及作業(yè)裝置 1091     

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一種選礦過程中礦石的破碎方法及裝置，在同一設(shè)備中分出兩個(gè)作業(yè)區(qū)，一個(gè)是礦石粗破碎區(qū)，另一個(gè)是精粉破碎區(qū)，先將礦石送入礦石粗破碎區(qū)，通過錘式破碎裝置進(jìn)行破碎，再將破碎的礦粉送入同一設(shè)備中的精粉破碎區(qū)，采用旋轉(zhuǎn)碎刀板對(duì)破碎后的礦粉進(jìn)行二次精粉破碎，通過一次粗破碎一次精破碎的二次礦石破碎方法使得礦粉達(dá)到精粉破碎要求。本發(fā)明將礦石破碎的粗加工和精加工集成在同一套設(shè)備中，礦石先在礦石粗破碎區(qū)破碎后通過礦石粗破碎區(qū)出口進(jìn)入精粉破碎區(qū)內(nèi)，在精粉破碎區(qū)內(nèi)通過再次精粉破碎加工，制成精礦粉，具有便于實(shí)現(xiàn)一體化作業(yè)，作業(yè)效率高，操作方便，容易實(shí)現(xiàn)大規(guī)模作業(yè)的優(yōu)點(diǎn)。

提高電解鋅溶液凈化產(chǎn)鋅鈷渣浸出率的方法 898     

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本發(fā)明公開了一種提高電解鋅溶液凈化產(chǎn)鋅鈷渣浸出率的方法。本發(fā)明采用物理和化學(xué)相結(jié)合的方法，先用物理粉碎設(shè)備將鋅鈷渣粉碎到48μm以下，破碎CoZn₁₃（鋅鈷合金）外殼，然后在分散劑的存在下增大鋅鈷渣的酸浸反應(yīng)面積，使鋅鈷渣在稀酸下達(dá)到90%以上的浸出。本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點(diǎn)及效果：（1）比現(xiàn)有工藝具有更便宜的噸處理成本；（2）設(shè)備簡(jiǎn)單、工藝安全；（3）硫酸用量較其他方法更省。

防輻射滌綸包芯紗及其制備方法 1082     

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本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防輻射滌綸包芯紗及其制備方法；所述防輻射滌綸包芯紗的組成為：改性滌綸纖維絲作為芯層、改性天然蠶絲棉和改性羊毛纖維絲為外層，經(jīng)過混紡和后處理改性得到三元混紡包芯紗。本發(fā)明制備的防輻射滌綸包芯紗采用高壓噴涂的方式將防輻射噴霧劑噴涂在滌綸包芯紗，促使其具有很高的抗輻射性能，同時(shí)其還具有彈性好、柔軟性能，其力學(xué)性能也是非常的優(yōu)良；用其制備的布料易染色的同時(shí)不易褪色，另外其透氣性能和吸濕性能較好等特性。

支柱瓷絕緣子 847     

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本發(fā)明提供了一種支柱瓷絕緣子，由原料經(jīng)燒成后得到；所述原料組成包括35～40重量份的混合粘土、15～25重量份的瓷土、25～30重量份的煅燒礬土和9～13重量份的長(zhǎng)石。本發(fā)明通過特定配方的組分和比例，能夠支持一體化設(shè)計(jì)和燒成，減輕了產(chǎn)品本身的重量，減少了物料的應(yīng)用，節(jié)約了資源與能源；而且由于一體化燒成成型，使產(chǎn)品從上到下均為一種材質(zhì)組成，提高了產(chǎn)品應(yīng)用時(shí)的安全可靠性，具有更輕的自身的重量。

以石英為基體材料的高硅陶瓷和制備方法 844     

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本發(fā)明屬于一種日用陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及到一種以石英為基體材料的高硅陶瓷和制備方法，其產(chǎn)品中二氧化硅的重量含量為84?88％，氧化鋁的重量含量為7?11％，氧化鉀的重量含量為3?3.5％，氧化鈉的重量含量為0.5?1.0％，氧化鈣的重量含量為0.3?0.4％，氧化鐵的重量含量小于0.07?0.11％，氧化鎂的重量含量為0.2?0.3％；所述以石英為基體材料的高硅陶瓷的密度為2.5～2.55g/cm³，抗折強(qiáng)度為120～140Mpa，瓷胎的白度不小于80；本發(fā)明解決制品的炸瓷缺陷，提高制品的熱穩(wěn)定性。

合成β-鋰輝石固溶體、含該合成β-鋰輝石固溶體制造的微晶玻璃及其制造方法 875     

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本發(fā)明屬于無機(jī)材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種合成β?鋰輝石固溶體和含該合成β?鋰輝石固溶體的微晶玻璃及其制造方法。合成β?鋰輝石固溶體，根據(jù)β?鋰輝石固溶體化學(xué)式Li₂OAl₂O₃nSiO₂中的Li₂O與Al₂O₃和nSiO₂的理論質(zhì)量比，其中4＜n≤8，將合成所需配比的含Li₂O與Al₂O₃和SiO₂相應(yīng)原料進(jìn)行配制，在燒成溫度下燒結(jié)得到的合成Li₂OAl₂O₃nSiO₂，n＞4的部分SiO₂為進(jìn)入β?鋰輝石晶格中所吸納的過量的游離SiO₂或外加的SiO₂形成β?鋰輝石固溶體。一種微晶玻璃，包括所述的合成β?鋰輝石固溶體與基質(zhì)玻璃所制造。所述微晶玻璃的化學(xué)成分按重量百分比包括：SiO₂68％?78％、Al₂O₃14.0％?22.0％、Li₂O 2％?5.5％、MgO 0.3％?1.8％、ZnO 1％?3％、B₂O₃1％?3％、BaO 0％?3％、ZrO₂0.2％?0.4％、TiO₂0％?1.5％、K₂O 0％?0.3％Na₂O 0％?0.3％。

中溫日用雙面裂紋釉陶瓷和制備方法 853     

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本發(fā)明涉及一種中溫日用雙面裂紋釉陶瓷和制備方法，包括坯料和釉料，所述坯料中各化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量如下：SiO₂57?59％，Al₂O₃30?35％，CaO?0.1?0.5％，MgO?2?2.5％，K₂O?3?3.5％，Na₂O?0.1?0.5％，抗折強(qiáng)度為100?120Mpa；所述中溫日用雙面裂紋釉陶瓷的制備方法為：將坯料制成生坯，上釉，干燥后進(jìn)行燒成處理，燒成溫度為1260?1280℃，保溫20～25分鐘，自然冷卻，溫度降到1100℃時(shí)，再保溫30分鐘，然后繼續(xù)冷卻，得到中溫日用雙面裂紋釉陶瓷，本發(fā)明增強(qiáng)坯體的抗折強(qiáng)度，提高產(chǎn)品的斷裂韌性，解決制品的易破損的缺陷。

紅外陶瓷保溫杯的制備方法及其制得的產(chǎn)品 990     

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本發(fā)明涉及一種紅外陶瓷保溫杯的制備方法及其制得的產(chǎn)品，其坯料和釉料配方的重量百分比組成為：坯料：龍巖洗泥10～30%、郴州泥10～30%、云南砂15～30%、鉀長(zhǎng)石15～30%、麥飯石5～10%、氧化鈦0.5～5%、硅酸鋯2～10%、二氧化錳0.5～3%、氧化釔0.2～1%；釉料：鉀長(zhǎng)石20～40%、鈉長(zhǎng)石5～15%、高嶺土5～15%、石英20～40%、方解石10～30%、滑石1～5%、氧化鋅1～5%、氧化鈦1～5%、二氧化錳2～5%、硅酸鋯5～15%、氧化鐵1～5%、氧化釔0.2～1%；經(jīng)過坯料和釉料制備、成型、干燥、素?zé)?、施釉、釉燒獲得具有良好保健功能的制品，因此具有廣闊的應(yīng)用前景。

硬質(zhì)合金及其制備方法和應(yīng)用 1071     

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本發(fā)明的硬質(zhì)合金通過調(diào)整鈷粉，鐵粉，鎢粉，鈦粉，碳粉，釔的比例，科學(xué)地將上述原料通過經(jīng)過混合、真空高溫壓制成型與燒結(jié)后，得到強(qiáng)度與硬度良好的硬質(zhì)合金。本發(fā)明制備的硬質(zhì)合金晶粒分布均勻，粗晶含量少，粒徑離差系數(shù)低，材料的抗沖擊疲勞能力和使用壽命更高；由于不易產(chǎn)生粗晶，因此可以采用較高的溫度進(jìn)行真空燒結(jié)即可保證合金材料具有較低的孔隙度，而不必采用昂貴的壓力燒結(jié)爐，降低了設(shè)備投資及生產(chǎn)成本。本發(fā)明的硬質(zhì)合金制備方法簡(jiǎn)單易行，可方便用于大批量生產(chǎn)。

高氧化鋁高強(qiáng)度日用瓷及其生產(chǎn)方法 902     

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本發(fā)明屬于陶瓷制品技術(shù)領(lǐng)域，是關(guān)于一種高強(qiáng) 度日用瓷及其制造方法。該瓷的氧化鋁含量為 35-48％(重量比)，坯料原料采用鋁礬土、粘土、長(zhǎng)石 作為主要原料，并加入0.1-0.2％的氧化鋰(Li2O)由 鋰長(zhǎng)石或鋰輝石引入作為輔助熔劑，鋁礬土原料一般 采用鋁礬土熟料，粘土也采用一部分熟粘土。本發(fā)明 的高強(qiáng)度日用瓷抗折強(qiáng)度≥1400kg/cm2，抗沖擊強(qiáng) 度≥4.0kgf-cm/cm2。

高性能復(fù)合材料蜂窩陶瓷 960     

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本發(fā)明屬于陶瓷技術(shù)領(lǐng)域, 涉及一種高性能復(fù)合 材料蜂窩陶瓷, 它是由50—80%的堇青石、10—30%的鈦酸鋁、 5—20%的ZrSiO3+ZrO2、0.1—1%的Y2O3(重量百分比)以1—10um微晶均勻發(fā)布、擠壓成型的蜂窩坯體, 在1300—1400℃的燒成溫度下通過固相反應(yīng)復(fù)合而得到的。它具有熱膨脹系數(shù)低, 熱穩(wěn)定性好, 抗壓強(qiáng)度高、孔壁薄、孔密度高、對(duì)催化劑的吸附好, 最適宜作為汽車尾氣凈化催化劑載體, 能適應(yīng)汽車的運(yùn)行工況, 抗熱振、耐高溫、強(qiáng)度高, 因而確保對(duì)尾氣的凈化效果好、不易損壞。

耐熱陶瓷導(dǎo)磁膜環(huán)保保護(hù)釉及其制備方法 845     

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本發(fā)明屬于陶瓷原材料領(lǐng)域，涉及一種陶瓷微晶釉，具體地說涉及一種耐熱陶瓷導(dǎo)磁膜環(huán)保保護(hù)釉及其制備方法。所述環(huán)保保護(hù)釉包括基礎(chǔ)釉料和呈色劑；所述基礎(chǔ)釉料包括以下重量份的原料：硼酸5?20份，碳酸鋰10?30份，氧化鋁15?25份，石英35?60份，二氧化鋯2?10份，二氧化鈦3?6份，氧化鋅5?15份，滑石5?10份，方解石5?15份，鋰長(zhǎng)石粉5?20份，總量為100份，所述呈色劑外加，占基礎(chǔ)釉料質(zhì)量的5％?15％。本發(fā)明所公開的環(huán)保保護(hù)釉很好地解決了保護(hù)釉與陶瓷皿本身的匹配適應(yīng)性，大大提高了電磁爐陶瓷的使用壽命，可以滿足消費(fèi)者的長(zhǎng)期使用要求。

產(chǎn)生遠(yuǎn)紅外線和負(fù)氧離子黑釉配方及其制備方法 844     

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本發(fā)明公開了產(chǎn)生遠(yuǎn)紅外線和負(fù)氧離子黑釉配方及其制備方法，配方包括：鉀長(zhǎng)石、鈉長(zhǎng)石、石英、方解石、滑石、桂陽石粉、嶺土和鈷黑，各組分的重量份數(shù)分別是：40?60份的鉀長(zhǎng)石、10?35份的鈉長(zhǎng)石、20?40份的石英、5?20份的方解石、5?15份的滑石、10?50份的桂陽石粉、5?15份的嶺土和2?10份的鈷黑；該產(chǎn)生遠(yuǎn)紅外線和負(fù)氧離子黑釉配方，首先在制備黑釉前，首先對(duì)桂陽石采用較高且適宜的溫度進(jìn)行素?zé)幚?，有利于后續(xù)制備的桂陽石粉中產(chǎn)生遠(yuǎn)紅外線和負(fù)氧離子，從而提高了烹飪食品的香味，增加了口感，同時(shí)降低了采用該黑釉燒制而成的陶瓷的伸縮率，從而降低了水分的流失率，同時(shí)利用該配方經(jīng)后續(xù)處理燒成的陶瓷表面光澤，提高了陶瓷的美觀程度。

濕法煉鋅揮發(fā)窯窯渣的回收及利用方法 1079     

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一種回收濕法煉鋅揮發(fā)窯窯渣的方法,包括:(1)將窯渣破碎至約0.01-2MM的粒徑范圍,在800-1800奧斯特的磁場(chǎng)強(qiáng)度進(jìn)行初選,得窯渣第一磁性部分和第一非磁性部分;和(2)將所述第一磁性部分粉碎至50-60重量%200目的粒度范圍,以500-1090奧斯特磁場(chǎng)強(qiáng)度進(jìn)行精選,得到第二磁性部分和第二非磁性部分。采用本發(fā)明的方法,明顯提高了窯渣中金屬成分或碳成分的回收率,做到最大程度的有效利用,大大減輕了環(huán)境壓力。

合成硅灰石和含該合成硅灰石的蛋白瓷及其制造方法 813     

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本發(fā)明屬于材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種合成硅灰石和含該合成硅灰石的蛋白瓷及其制造方法。合成硅灰石，根據(jù)硅灰石分子式CaO?SiO2中的CaO與SiO2的理論重量比，使合成原料中SiO2的量過量5～30％，在燒成溫度下燒結(jié)得到合成硅灰石為含過量石英的硅灰石即CaOSiO2+SiO2，燒成后過量的石英成為游離石英。含所述合成硅灰石的蛋白瓷，該瓷化學(xué)成分中按重量百分比包括：SiO235～70％、Al2O318～58％、CaO2～20％、K2O+Na2O0.5～4.5％、ZrO20～5％、ZnO0.015～1.88％、B2O30.019～2.37％，坯料原料配比中，含所述合成硅灰石的量為3～65％，還含β-Ca2SiO4硅酸二鈣2-40％。

高濃度鉬摻雜三氧化鎢光催化納米材料及其制備方法 1105     

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本發(fā)明屬于材料制備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種高濃度鉬摻雜三氧化鎢光催化納米材料及其制備方法，所述高濃度鉬摻雜三氧化鎢光催化納米材料按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)，由三氧化鎢8～12份、鉬酸鈉6～7份、石墨2～4份、去離子水23～30份、鹽酸8～11份、硝酸4～5份、乙二醇5～8份組成。本發(fā)明制備的高濃度鉬摻雜三氧化鎢為光催化納米材料，可降低原三氧化鎢材料中的電子空穴復(fù)合率，能增強(qiáng)其在光催化反應(yīng)中對(duì)太陽光譜的吸收寬度，提高光催化反應(yīng)對(duì)太陽光的利用率，并提高光催化降解有機(jī)物的效率。同時(shí)，本發(fā)明通過改變催化劑的結(jié)構(gòu)提高其光催化性能，鉬負(fù)載中孔三氧化鎢能夠用有效的利用可見光，拓展了三氧化鎢的光響應(yīng)范圍。

錫煙灰懸浮硫化-吸風(fēng)氧化分離金屬錫的方法及其工藝系統(tǒng) 722     

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本發(fā)明屬于礦物加工和有色金屬冶煉領(lǐng)域，具體公開了一種錫煙灰懸浮硫化?吸風(fēng)氧化分離金屬錫的方法及其工藝系統(tǒng)。該發(fā)明方案以低錫煙灰為原料，加入炭質(zhì)還原劑，采用硫磺渣為硫化劑，將所述硫磺渣氣化，600～1100℃下在流化床反應(yīng)器中進(jìn)行還原硫化，得含大量易揮發(fā)的硫化錫氣體的煙氣和硫化殘?jiān)?，所述硫化殘?jiān)屯U系統(tǒng)，所述煙氣被收集后進(jìn)行氧化，得富錫煙氣，冷卻后分離所述富錫煙氣得富錫煙塵和尾氣，收集所述富錫煙塵，所述尾氣送往制酸系統(tǒng)。本發(fā)明可經(jīng)濟(jì)高效的協(xié)同處置兩種廢渣，實(shí)現(xiàn)危廢的無害化、資源化回收，是一種綠色的廢渣處理工藝。

無鉛天目釉及其制備方法 918     

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本發(fā)明公開了一種無鉛天目釉及其制備方法，無鉛天目釉所使用的釉料的組分及各組分重量百分比如下：綠泥石85％、煅燒骨灰10％、龍巖高嶺5％。無鉛天目釉以綠泥石為主要原料制備，拓寬了陶瓷原料的選擇面、節(jié)省了粘土和礦物資源、降低了陶瓷產(chǎn)品生產(chǎn)成本。

回收成品瓷器與玻璃到釉料中的制備方法 963     

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本發(fā)明公開了一種回收成品瓷器與玻璃到釉料中的制備方法，克服廢舊瓷器、廢舊玻璃回收率、利用率低下以及傳統(tǒng)的釉料反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)等不足，可以將廢舊瓷器、廢舊玻璃回收應(yīng)用到釉料中去，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明將色釉成品廢瓷器破碎后研磨成80目以上瓷粉，與80目以上玻璃粉按適當(dāng)比例混合制成特殊釉料，回收比例達(dá)45％?60％，可以減少礦物的開采，增加回收效益；瓷粉和玻璃粉都具有較強(qiáng)助熔作用，可以代替成熔劑，減少高成本成熔劑的使用，降低生產(chǎn)成本；通過本發(fā)明制成的釉料適合快速燒制燒成，反應(yīng)完全所需要的時(shí)間短。

釉下彩流變反應(yīng)釉及其制備方法 1009     

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本發(fā)明公開了一種釉下彩流變反應(yīng)釉及其制備方法，它在1350～1380℃的溫度環(huán)境下燒成，它包括底釉和面釉；其中，所述底釉所使用的釉料的組分及各組分質(zhì)量份如下：三氧化二鋁35?38份，二氧化硅42?45份，氧化鉀3?5份，氧化鈉2?4份，氧化鈣1?3份，氧化鈦1?4份，氧化錫0.5?1份，氧化鈷0.2?0.5份；所述面釉所使用的釉料的組分及各組分質(zhì)量份如下：三氧化鋁17?19份，二氧化硅58?60份，氧化鉀4?6份，氧化鈉3?5份，氧化鈣1?3份，氧化鈦0.5?1份，氧化鐵0.1?0.2份，氧化鉻0.2?0.5份。本發(fā)明能夠合理掌握其反應(yīng)礦物的比例，合理控制釉溫，使產(chǎn)品畫面真正反映創(chuàng)作人員的構(gòu)想，豐富了釉下彩的色彩，使產(chǎn)品藝術(shù)效果更濃，從而大大提高了作品價(jià)值。

高純石英砂生產(chǎn)中氣液包裹體及雜質(zhì)去除方法 801     

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本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于石英玻璃原料-高純石英砂生產(chǎn)中氣液包裹體與雜質(zhì)的去除方法:在傳統(tǒng)制備提純技術(shù)將普通石英礦石加工成高純石英砂生產(chǎn)工藝基礎(chǔ)上,增加對(duì)石英砂微波處理-后續(xù)外加載荷對(duì)氣液包裹體及其它雜質(zhì)去除的方法。該方法對(duì)氣液包裹體中含有高含量高介電常數(shù)的水,或雜質(zhì)具有高介電常數(shù)與損耗系數(shù)特征的石英砂特別有效,其利用了微波選擇性加熱特點(diǎn),即石英砂中SiO2的介電常數(shù)非常低,通常在微波場(chǎng)中不被加熱,而具有高介電?；驌p損耗系數(shù)的氣液包裹體或雜質(zhì)則會(huì)被迅速加熱升溫,形成溫差可達(dá)1000℃以上,產(chǎn)生的熱應(yīng)力足以將氣液包裹體或雜質(zhì)界面拉裂而產(chǎn)生微裂紋,通過外加載荷將裂紋擴(kuò)展直至斷裂,實(shí)現(xiàn)了破壞氣液包裹體與剝離雜質(zhì)的目的。

高強(qiáng)度可回收環(huán)保陶瓷泥料的制備方法 1028     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度可回收環(huán)保陶瓷泥料的制備方法,本發(fā)明將成品廢舊瓷器破碎后加入到回收泥料中實(shí)現(xiàn)回收利用，加入的廢舊成瓷比例達(dá)30％?50％，可以大量減少礦產(chǎn)的開采；另外一部分以日用瓷生產(chǎn)過程中回收泥料的方式加入，通過反復(fù)回收利用后回收泥料中存在的已經(jīng)燒結(jié)釉料的比例范圍會(huì)是0.8?2.4倍于新加入的廢舊瓷器中所含釉料的含量，這個(gè)比例會(huì)占到總比重的5?10％，在這個(gè)范圍內(nèi)通過固定的燒成范圍來確保泥料燒結(jié)程度、膨脹系數(shù)、收縮控制在日用瓷生產(chǎn)可控的范圍內(nèi)。

炻瓷及其制備方法 982     

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本發(fā)明公開了一種炻瓷及其制備方法，炻瓷所使用的瓷坯料中含有的組分及各組分質(zhì)量份如下：鈉長(zhǎng)石：18?20份；石英砂：10?13份；貴州土：6?9份；龍巖原礦：14?16份；耐火土：15?17份；江西洗泥：28?30份；活性氧化鋁：4?6份。本發(fā)明白度好、熱穩(wěn)定性好、吸水率大、機(jī)械強(qiáng)度高、環(huán)保。

強(qiáng)化瓷及其制備方法 1050     

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本發(fā)明公開了一種強(qiáng)化瓷及其制備方法，強(qiáng)化瓷所使用的瓷料中含有的組分及各組分質(zhì)量份如下：原礦粉：22份；高嶺土：23份；強(qiáng)化玻璃粉：18份；球土：13份；鉀長(zhǎng)石：5份；鈉基膨潤(rùn)土：4份；龍巖土：5份。它采用強(qiáng)化玻璃粉形成強(qiáng)熔劑作用來保持瓷體的瓷化程度，使用高鋁瓷質(zhì)在高溫狀態(tài)下的穩(wěn)定框架結(jié)構(gòu)形成瓷體支撐，共同配合來保持瓷體的穩(wěn)定性和高強(qiáng)度性。

氧化焰燒成的仿古鐵質(zhì)粗陶及其制備方法 772     

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本發(fā)明提供一種氧化焰燒成的仿古鐵質(zhì)粗陶及其制備方法，原料包括如下重量份的各組分：鐵礦渣、龍巖土、白瓷泥、啡瓷泥、灰瓷泥、鈉長(zhǎng)石尾砂；所述仿古鐵質(zhì)粗陶中，二氧化硅的重量含量為68～71％，氧化鋁的重量含量為19～21％，三氧化二鐵的重量含量為3.8～4.2％，氧化鈦的重量含量為0.5～1.0％，氧化鉀的重量含量為1.5～2.0％，氧化鈉的重量含量為2.5～3.0％，氧化鈣的重量含量為0.5～1.0％，氧化鎂的重量含量為0.5～1.0％；本發(fā)明生產(chǎn)成本低，熱穩(wěn)定性好，色度值較穩(wěn)定，填補(bǔ)了將鐵質(zhì)陶泥以氧化氣氛燒成制得灰色粗陶的空缺。

利用火電廠煤渣生產(chǎn)復(fù)合沙漿粉的制造方法 783     

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本發(fā)明涉及一種利用火電廠排出的工業(yè)廢煤渣生產(chǎn)復(fù)合沙漿粉的制造方法：該產(chǎn)品是以火力發(fā)電廠排出的工業(yè)廢煤渣為主要原材料，配合粘土、石灰、水泥，生產(chǎn)制造一種廣泛用于建筑領(lǐng)域中的裝飾粉墻材料。目前，國(guó)內(nèi)外建筑行業(yè)主要是依靠石灰、水泥摻入河沙制造建筑沙漿，用于建造房屋砌墻和粉刷墻壁。生產(chǎn)水泥和石灰又要耗費(fèi)大量的電力和地礦資源，而且制造成本高，造成環(huán)境污染。目前，火力發(fā)電廠在發(fā)電生產(chǎn)過程中排出的大量廢煤渣傾倒需要占用很多土地，而且廢煤渣嚴(yán)重污染和破壞周邊生態(tài)環(huán)境。本發(fā)明就是在于克服上述缺陷，提供一種利用火電廠生產(chǎn)發(fā)電排出的工業(yè)廢煤渣配合粘土、石灰、水泥，生產(chǎn)一種復(fù)合沙漿粉的制造方法。

用于瓷絕緣子的彩色釉及其制備方法 897     

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本發(fā)明公開一種用于瓷絕緣子的彩色釉及其制備方法，涉及瓷絕緣子技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明公開的用于瓷絕緣子的彩色釉是由基礎(chǔ)釉料、調(diào)節(jié)劑和色料組成，所述基礎(chǔ)釉料是由以下原料組成：長(zhǎng)石粉、硅石英粉、本坯泥、左云土、方解石粉、煅燒滑石、輝鉬礦粉、氮化硼粉和高嶺石粉；所述調(diào)節(jié)劑質(zhì)量為所述基礎(chǔ)釉料總質(zhì)量的2.5～4.0％，所述調(diào)節(jié)劑為是由低熔點(diǎn)玻璃粉、硅酸鋯羧甲基纖維素納和乙烯基三甲氧基硅烷復(fù)合而成。本發(fā)明提供的彩色釉成本較低，浸釉時(shí)間短，易著色，上釉效果好；該彩色釉與瓷絕緣子間有較好的粘結(jié)性，具有優(yōu)良的強(qiáng)度、韌性、耐候性、憎水性，不易開裂，還具有優(yōu)良的自潤(rùn)滑性，較低的摩擦系數(shù)，減少了污染物的附著，提高了瓷絕緣子的耐污閃性。

鋼結(jié)硬質(zhì)合金 997     

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本發(fā)明涉及一種鋼結(jié)硬質(zhì)合金，硬質(zhì)相為（TiW）C固溶體，質(zhì)量百分比為（60～80）wt%，其余為粘結(jié)相；粘結(jié)相中各成分與重量百分比分別為：Mn（2.8～6）wt%、Cr（0.8～1.6）wt%、Mo（0.45～0.9）wt%、Ni（0.9～1.8）wt%、C（0.4～0.85）wt%，F(xiàn)e為余量。本發(fā)明鋼結(jié)硬質(zhì)合金采用粉末冶金方法制備，（TiW）C固溶體作為硬質(zhì)相，高猛鋼為粘結(jié)相，減少戰(zhàn)略資源W、Co的用量，通過在粘結(jié)相中加入Cr、Mo和微量稀土元素，強(qiáng)化粘結(jié)相和提高兩相結(jié)合強(qiáng)度，保證材料強(qiáng)度和耐磨性，適用于于鑿巖和地礦類產(chǎn)品。

利用濕法煉鋅揮發(fā)窯窯渣的方法 731     

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本發(fā)明涉及一種利用通過處理濕法煉鋅揮發(fā)窯窯渣所得的鐵渣的方法,其特征在于包括以下步驟:通過磁選法將粉碎的揮發(fā)窯窯渣分成鐵渣和富碳部分;將所述鐵渣以不低于30%重量的比例代替黃鐵礦燒渣,用于在鉛鼓風(fēng)爐的鉛還原冶煉。本發(fā)明的方法可以大大降低鉛冶煉的成本。