本發(fā)明涉及一種用于SCR脫硝催化劑性能檢測的水蒸氣發(fā)生裝置與方法,屬于SCR脫硝催化劑性能檢測與評價領域。如何快速制取水蒸氣并實現(xiàn)水蒸氣與配氣系統(tǒng)來氣進行良好的混合成為脫硝催化劑性能檢測試驗臺設計中的一個重要環(huán)節(jié)。本發(fā)明的水蒸氣發(fā)生裝置的特點是:包括智能溫控電加熱爐系統(tǒng)、高溫蒸發(fā)器系統(tǒng)和水蒸氣導出系統(tǒng),高溫蒸發(fā)器系統(tǒng)包括高溫蒸發(fā)器架板、毛細滴管固定塊、毛細滴管、高溫蒸發(fā)器本體、蓄熱蒸發(fā)體、填料槽和氣流均布板,毛細滴管的進口露在高溫蒸發(fā)器本體外,蓄熱蒸發(fā)體、填料槽和氣流均布板均固定在高溫蒸發(fā)器本體的蒸發(fā)腔中,毛細滴管位于蓄熱蒸發(fā)體的正上方。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設計合理,蒸發(fā)速率快,混合效果好。
本實用新型提供線纜抗拉性能檢測用夾頭。所述線纜抗拉性能檢測用夾頭包括殼體;兩個轉(zhuǎn)軸,兩個所述轉(zhuǎn)軸對稱轉(zhuǎn)動安裝在所述殼體內(nèi);固定夾,所述固定夾固定安裝在所述轉(zhuǎn)軸上,且所述固定夾的一端延伸至殼體外;升降板,所述升降板滑動安裝在所述殼體內(nèi);兩個滑動桿,兩個所述滑動桿對稱固定安裝在所述殼體內(nèi);滑塊,所述滑塊滑動安裝在所述滑動桿上;齒輪,所述齒輪固定安裝在所述轉(zhuǎn)軸上;齒條,所述齒條固定安裝在所述滑塊的底部,且所述齒條與齒輪相嚙合;彈簧,所述彈簧滑動套設在所述滑動桿。本實用新型提供的線纜抗拉性能檢測用夾頭具有使用方便、固定效果好、方便取放線纜,可以有效提高檢測效率的優(yōu)點。
本實用新型涉及汽車制造領域,特別涉及一種發(fā)動機氣缸蓋罩密封圈密封性能檢測裝置。本實用新型的目的在于針對缺乏發(fā)動機氣缸蓋罩密封圈密封性檢測手段的問題,提供一種結(jié)構(gòu)簡單,使用方便的發(fā)動機氣缸蓋罩密封圈密封性能檢測裝置。一種發(fā)動機氣缸蓋罩密封圈密封性能檢測裝置,其特征在于:主要包括底板、蓋罩、進氣管、出氣管,蓋罩底部中間內(nèi)凹,蓋罩底平面外沿與發(fā)動機氣缸蓋罩密封圈形狀相對應,蓋罩蓋在底板上形成內(nèi)腔,進氣管和出氣管與內(nèi)腔連通。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,成本低廉,操作簡單,檢測速度快,檢測結(jié)果準確。
本發(fā)明屬于羽絨服性能檢測設備技術(shù)領域,具體涉及一種羽絨服的透氣性能檢測裝置,一種羽絨服的透氣性能檢測裝置,包括檢測箱,設于檢測箱內(nèi)頂部的安裝架,設于檢測箱內(nèi)底部的檢測底座、空氣流量計,安裝架通過氣缸與檢測箱頂部連接,安裝架下端設有若干可水平滑動的下壓組件,安裝架下端中間位置依次設有風機、通風筒;本發(fā)明通過對負壓膜與抵壓的下壓頭之間的羽絨服區(qū)域進行抽真空,在固定時能逐步壓緊羽絨服,這樣的固定方式能最大限度減小對羽絨服造成損傷,便于接下來的檢測操作,還可對羽絨服透氣檢測區(qū)域的面積具體化,可通過取多個不同大小區(qū)域的羽絨服待檢測區(qū),這樣本裝置得出的檢測結(jié)果更加準確,更加科學。
本發(fā)明涉及一種等長中型煙氣脫硝催化劑性能檢測裝置及檢測方法?,F(xiàn)有的SCR脫硝催化劑性能檢測成本高或無法完整模擬現(xiàn)場實際運行工況。本發(fā)明包括煙氣模擬單元、一級預熱單元、蒸汽發(fā)生單元、化學分析采樣單元、數(shù)據(jù)分析采集單元、尾氣吸收處理單元和二級預熱反應單元,二級預熱反應單元包括四路相互并聯(lián)的二級預熱反應管路,每路二級預熱反應管路上均安裝有高溫氣動調(diào)節(jié)閥、二級預熱器和SCR反應器,相鄰兩路二級預熱反應管路各通過一根串聯(lián)管串聯(lián);煙氣模擬單元分別與一級預熱單元和數(shù)據(jù)分析采集單元連接,一級預熱單元和二級預熱反應單元連接,二級預熱反應單元和化學分析采樣單元連接。本發(fā)明對SCR脫硝催化劑性能檢測成本低。
本發(fā)明涉及通信技術(shù)領域。光纖器件性能檢測模組,包括第七安裝板、第二工裝夾具、性能測試組件、端子插頭組件和通光檢查組件。該光纖器件性能檢測模組的優(yōu)點是通過升降料倉組件使得工作容量得以增加,通過夾具移取組件取出單個夾具,方便搬運,且定位后搬運的精度也提高。該光纖器件性能檢測模組的優(yōu)點是光纖器件定位和加工精度高,產(chǎn)品的合格率高。
本發(fā)明涉及材料性能檢測技術(shù)領域,且公開了一種材料性能檢測設備及其檢測方法,其中,材料性能檢測設備,包括螺紋桿、標識筒和固定在容器口的固定座,所述標識筒位于所述螺紋桿的下側(cè),且所述標識筒的一端插接在所述螺紋桿內(nèi),所述螺紋桿為空心結(jié)構(gòu)。本發(fā)明通過設置一個帶有檢測機構(gòu)的螺紋桿和一個長度與檢測裝置相對應的標識筒,檢測機構(gòu)可以隨著螺紋桿一起轉(zhuǎn)動來對金屬容器的內(nèi)壁進行檢測,在檢測時,如果涂層薄厚不一,那么滾輪支架與固定臂之間會發(fā)生一個相對運動,滾輪支架在運動時會與劃線機構(gòu)產(chǎn)生聯(lián)動,從而在標識筒上畫出標識線,通過對照標識筒,即可清楚的知道金屬容器內(nèi)質(zhì)量不合格的位置,誤差較小。
本實用新型公開了絕緣材料性能檢測技術(shù)領域的一種絕緣材料擊穿性能檢測裝置,包括實驗箱、支柱和控制器,所述支柱焊接在所述實驗箱的底部四角處,所述控制器通過螺栓固定連接在所述實驗箱的右側(cè)壁底部,所述實驗箱的前側(cè)壁左右兩側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有玻璃箱門,該絕緣材料擊穿性能檢測裝置,結(jié)構(gòu)設計合理,無需人工對擊穿刀頭進行高度調(diào)節(jié)操作,從根本上解決了人工放置的失準性,保證了本裝置對絕緣材料進行擊穿檢測的數(shù)據(jù)精準性和可靠性,通過控制器、電磁吸盤和放置槽的相互配合,實現(xiàn)擊穿刀頭進行固定和下落的操作,自動化程度高且不會產(chǎn)生額外的推動力,降低工作人員的疲勞程度,有效減少了人力成本的投入。
本實用新型公開了一種機械性能檢測裝置,包括工件安裝座和設于所述工件安裝座一側(cè)的加載機構(gòu);所述工件安裝座具有用以裝卡并帶動待檢測工件移動的安裝平臺;所述加載機構(gòu)包括緊鄰所述安裝平臺設置的靜載荷加載器和/或沖擊載荷加載器。該機械性能檢測裝置利用工件安裝平臺和加載機構(gòu)實現(xiàn)了工件在檢測試驗中的裝卡、位置調(diào)節(jié)和試驗操作的自動化,滿足了工件在不同機械性能檢測試驗中的試驗要求,大幅度提高試驗效率,降低試驗過程中的人力消耗,提高試驗安全性,可用于計量表箱的耐靜負載試驗、耐角狀物機械撞擊試驗、耐沖擊負載試驗和耐撞擊力試驗。
本發(fā)明屬于羽絨服性能檢測設備技術(shù)領域,具體涉及一種羽絨服的保暖性能檢測裝置,包括檢測箱,檢測箱內(nèi)布置有用于保暖性能檢測的假體人模型,所述假體人模型包括氣囊和設于氣囊內(nèi)的支撐組件,通過所述支撐組件調(diào)節(jié)所述假體人模型以匹配待檢測羽絨服的大??;該檢測裝置還包括電控箱、設于電控箱上的用于顯示外部溫度和內(nèi)部溫度的溫度顯示區(qū);本發(fā)明可以根據(jù)待檢測羽絨服的尺寸和形狀定制對應的假體人模型,使羽絨服和假體人模型的表面更加貼合,同時檢測箱內(nèi)可以模擬出更加真實的檢測環(huán)境,這樣得到的保暖性檢測結(jié)果更加科學、更加準確;另外本發(fā)明還能快速將檢測結(jié)果及數(shù)據(jù)顯示在顯示屏上,使檢測結(jié)果更加直觀。
本實用新型公開了一種面料防水性能檢測裝置,包括固定底座和主體支桿,所述固定底座的頂部中心位置處螺旋連接有主體支桿,所述主體支桿上固定套接有連接套管,所述連接套管的兩側(cè)對稱通過轉(zhuǎn)動連接架轉(zhuǎn)動連接有第一環(huán)形固定圈和第二環(huán)形固定圈。該面料防水性能檢測裝置通過設有環(huán)形固定圈和噴頭,實現(xiàn)自動噴灑清水到環(huán)形固定圈中的面料上,自動對面料防水性能進行檢測,操作簡單,使用方便,且設有兩個環(huán)形固定圈和兩個噴頭,可以在兩個環(huán)形固定圈上固定不同檢測面料,同時進行檢測其防水性能,從而實現(xiàn)對不同的面料進行對比檢測,增強該面料防水性能檢測裝置的實用性。
本實用新型公開了一種瀝青混合料用的高溫黏合性能檢測裝置,涉及瀝青檢測領域。該瀝青混合料用的高溫黏合性能檢測裝置包括檢測臺、放置盒體和檢測儀主體,所述檢測臺的底部固定連接有四組支撐腿,所述檢測臺的頂部固定連接有支撐柱,所述支撐柱的頂部固定連接有頂板,所述頂板的頂部中心處固定連接有螺母座,所述螺母座的軸心處螺紋連接有絲桿,所述絲桿的底部穿過螺母座和頂板向下延伸并轉(zhuǎn)動連接有滑動板,所述滑動板滑動連接在支撐柱上。該瀝青混合料用的高溫黏合性能檢測裝置便于對放置盒體進行清理,保證每一次檢測的準確性,不會受到雜質(zhì)影響,檢測儀主體的高度可調(diào)節(jié),實現(xiàn)了便于對瀝青進行檢測。
本實用新型涉及支吊架技術(shù)領域,且公開了一種抗震支吊架性能檢測裝置,包括底板,所述底板的頂部固定連接有兩個支撐柱。該抗震支吊架性能檢測裝置,通過支吊架支桿將支吊架本體安裝在支撐板的底部,通過圓柱筒模擬管道,通過重力塊增加圓柱筒的重量,模擬支吊架本體的普通承重情況,通過振動電機帶動支撐板進行震動,模擬震動效果,對支吊架本體的抗震性能進行直接檢測,檢測完成后取下圓柱筒,再通過滑軌滑動液壓缸,使拉力爪與支吊架本體扣接,通過液壓缸收縮拉動測力傳感器,測力傳感器拉動拉力爪,拉力爪拉動支吊架本體,測試支吊架本體的承重能力,該抗震支吊架性能檢測裝置,便于檢測支吊架抗震和負重性能,且操作簡單。
本實用新型涉及一種性能檢測臺,尤其涉及一種制動鉗體、支架合裝及總成性能檢測臺。包括機架和工件,所述的機架的上部設有總成搬運工位、拖滯力測試驅(qū)動工位、成像檢測工位、視覺檢測工位、螺釘擰緊工位和不合格品分揀工位,所述的總成搬運工位與拖滯力測試驅(qū)動工位、螺釘擰緊工位、成像檢測工位和不合格品分揀工位呈對應式分布。一種制動鉗體、支架合裝及總成性能檢測臺結(jié)構(gòu)緊湊,提高操作效率,提高自動化程度。
本申請涉及油冷器換熱性能檢測技術(shù)領域,尤其是涉及一種性能檢測試驗的加熱組件,包括相連通的第一加熱構(gòu)件及第二加熱構(gòu)件,第一加熱構(gòu)件的進口端用于連通待檢測產(chǎn)品的出口端,第二加熱構(gòu)件的出口端用于連通待檢測產(chǎn)品的進口端;且沿著待檢測產(chǎn)品的高度方向,第一加熱構(gòu)件設置于第二加熱構(gòu)件的上方??梢?,本申請?zhí)峁┑男阅軝z測試驗的加熱組件的兩個加熱構(gòu)件采用上、下布置,兩個加熱倉的加熱功率尤其可采用三七占比,從而與冷介質(zhì)下降,熱介質(zhì)上升的規(guī)律相適應,使得介質(zhì)的加熱過程更均勻,減少能耗,進而減少由于溫度過高造成的介質(zhì)的變質(zhì)凝結(jié),而且由于整個加熱過程中溫度分布更加均勻,進而使得計算出的待檢測產(chǎn)品的換熱效率也更加準確。
本實用新型涉及一種等長中型煙氣脫硝催化劑性能檢測裝置?,F(xiàn)有的SCR脫硝催化劑性能檢測成本高或無法完整模擬現(xiàn)場實際運行工況。本實用新型包括煙氣模擬單元、一級預熱單元、蒸汽發(fā)生單元、化學分析采樣單元、數(shù)據(jù)分析采集單元、尾氣吸收處理單元和二級預熱反應單元,二級預熱反應單元包括四路相互并聯(lián)的二級預熱反應管路,每路二級預熱反應管路上均安裝有高溫氣動調(diào)節(jié)閥、二級預熱器和SCR反應器,相鄰兩路二級預熱反應管路各通過一根串聯(lián)管串聯(lián);煙氣模擬單元分別與一級預熱單元和數(shù)據(jù)分析采集單元連接,一級預熱單元和二級預熱反應單元連接,二級預熱反應單元和化學分析采樣單元連接。本實用新型對SCR脫硝催化劑性能檢測成本低。
本實用新型涉及一種熱性能檢測線,尤其涉及一種溫水坐便器便蓋的熱性能檢測線。包括送料架和檢測架,所述的送料架與檢測架呈橫向拼接狀連接,所述的送料架與檢測架間設有滾輪,所述的送料架與檢測架中分別設有倍速機構(gòu),所述的送料架中的倍速機構(gòu)上設有一個以上的進料工位和出料工位,所述的檢測架中設有與進料工位相連配接分布的絕緣耐壓檢測工位,所述的絕緣耐壓檢測工位與制冷機冷卻工位相配接分布,所述的制冷機冷卻工位與熱成像檢測工位相配接分布。一種溫水坐便器便蓋的熱性能檢測線結(jié)構(gòu)緊湊,操作精度高,自動化程度高。
本實用新型涉及一種用于SCR脫硝催化劑性能檢測的水蒸氣發(fā)生裝置,屬于SCR脫硝催化劑性能檢測與評價領域。如何快速制取水蒸氣并實現(xiàn)水蒸氣與配氣系統(tǒng)來氣進行良好的混合成為脫硝催化劑性能檢測試驗臺設計中的一個重要環(huán)節(jié)。本實用新型的水蒸氣發(fā)生裝置的特點是:包括智能溫控電加熱爐系統(tǒng)、高溫蒸發(fā)器系統(tǒng)和水蒸氣導出系統(tǒng),高溫蒸發(fā)器系統(tǒng)包括高溫蒸發(fā)器架板、毛細滴管固定塊、毛細滴管、高溫蒸發(fā)器本體、蓄熱蒸發(fā)體、填料槽和氣流均布板,毛細滴管的進口露在高溫蒸發(fā)器本體外,蓄熱蒸發(fā)體、填料槽和氣流均布板均固定在高溫蒸發(fā)器本體的蒸發(fā)腔中,毛細滴管位于蓄熱蒸發(fā)體的正上方。本實用新型的結(jié)構(gòu)設計合理,蒸發(fā)速率快,混合效果好。
本發(fā)明提供一種安全氣囊氣體發(fā)生器性能檢測裝置,包括用于容置氣體發(fā)生器的罐體(1)和設于所述罐體(1)上的至少一傳感器接口,所述罐體(1)包括罐身(12)和設于所述罐身(12)的一開口端的罐蓋(11),所述罐身(12)的所述開口端形成有沿所述罐身(12)的徑向延伸的凸緣(121),所述罐蓋(11)的一側(cè)與所述罐身(12)鉸接,所述罐蓋(11)通過設于所述罐蓋(11)上的鎖緊部件(14)與所述罐身(12)鎖緊;其中,所述鎖緊部件(14)包括作動件(141)、多個爪卡件(142)及多個爪卡支撐件(143)。采用上述的安全氣囊氣體發(fā)生器性能檢測裝置,罐蓋能夠快速關閉,有效保證從取出氣體發(fā)生器到裝入罐體(1)中的20s的準備時間。
本發(fā)明公開了一種軸流式風機性能檢測裝置及其測定方法,包括機架、檢測定位總成、風機裝夾總成、檢測控制總成,風機裝夾總成的夾緊機構(gòu)安裝在水平和垂直方向間距均無級可調(diào)的平行機構(gòu)上,檢測定位總成根據(jù)等檢軸流式風機直徑將測量風速傳感器、畢托管分別沿其半徑方向均勻布置,滿足不同直徑軸流式風機性能檢測對裝夾、傳感器布置的要求,檢測控制總成實時檢測記錄風速傳感器、畢托管的檢測數(shù)據(jù)并進行計算分析,準確地測定風速、流量、全壓、靜壓等軸流式風機的主要性能參數(shù),整個裝置結(jié)構(gòu)緊湊,操作簡便,通用性強,測定結(jié)果準確,適用于不同直徑的系列軸流式風機性能檢測。
本發(fā)明涉及一種電機防水性能檢測用水下應用場景模擬裝置。一種電機防水性能檢測用水下應用場景模擬裝置,包括工作臺,所述工作臺上設有檢測箱及翻轉(zhuǎn)驅(qū)動組件,所述檢測箱具有用于與工作臺連接的固定部及用于與翻轉(zhuǎn)驅(qū)動組件連接的活動部,所述檢測箱固定部與工作臺可轉(zhuǎn)動固定,所述檢測箱形成有容納腔,所述檢測箱頂部設有用于固定待檢測電機的電機安裝位,所述頂部的電機安裝位處具有內(nèi)外貫穿以與容納腔連通的通過槽,所述檢測箱通過氣管與增壓裝置連接,所述活動部在翻轉(zhuǎn)驅(qū)動組件的作用下以固定部為中心轉(zhuǎn)動。本發(fā)明具有不需要將整個電機都沉入水中,方便于電機的拆裝,工作臺上所占用空間更小,以便于進行防水性能檢測的優(yōu)點。
本發(fā)明一種基于激光位移檢測的塑料托盤機械抗壓性能檢測裝置,其結(jié)構(gòu)包括:兩個模擬貨叉叉臂,五個模擬載荷和八個激光位移檢測器;兩個模擬貨叉叉臂叉入塑料托盤一側(cè)山字形邊,模擬載荷分別作用在塑料頭盤正中心及四個角位置;激光位移檢測器分別檢測塑料托盤的四條邊上的八個小梁在受壓前后的位移,用于分析塑料托盤內(nèi)在結(jié)構(gòu)的破損情況;本發(fā)明方法簡單,成本低,檢測結(jié)果定量化,適用于符合《煙草行業(yè)聯(lián)運通用平托盤》(YC/T?215-2007)標準,并在煙草行業(yè)廣泛使用的塑料托盤的機械抗壓性能檢測,具有很好的行業(yè)應用前景和經(jīng)濟效益。
本實用新型提供一種電鉆用性能檢測裝置。電鉆用性能檢測裝置,包括:底座;支撐殼,所述支撐殼固定安裝在所述底座的頂部;安裝殼,所述安裝殼滑動安裝在所述支撐殼內(nèi),且所述安裝殼延伸至所述支撐殼外;承托板,所述承托板設在所述底座的頂部;兩個螺栓,兩個所述螺栓對稱螺紋安裝在所述承托板的頂部;限位塊,所述限位塊轉(zhuǎn)動安裝在所述螺栓的底端;兩個滑塊,兩個所述滑塊對稱滑動安裝在所述安裝殼的內(nèi)壁上;兩個夾持板,兩個所述夾持板對稱轉(zhuǎn)動安裝在所述安裝殼的內(nèi)壁上。本實用新型提供的電鉆用性能檢測裝置具有使用方便、操作簡單、機械化程度高,不易產(chǎn)生晃動,穩(wěn)定性強,便于進行性能檢測,效率高的優(yōu)點。
本實用新型提供了一種勵磁調(diào)節(jié)器性能檢測裝置及勵磁檢測系統(tǒng),屬于檢測設備領域,包括用于模擬軍用型軸帶無刷直流發(fā)電機機端電壓反饋信號的第一變壓器、用于模擬軍用型軸帶無刷直流發(fā)電機輸出電壓信號的信號發(fā)生器以及用于顯示勵磁調(diào)節(jié)器輸出的脈寬調(diào)制波形的示波器,第一變壓器、信號發(fā)生器分別與勵磁調(diào)節(jié)器的輸入端連接,示波器與所述勵磁調(diào)節(jié)器的輸出端連接。這種勵磁調(diào)節(jié)器性能檢測裝置及勵磁檢測系統(tǒng)通過模擬軍用型軸帶無刷直流發(fā)電機的輸入輸出信號,實現(xiàn)對勵磁調(diào)節(jié)器的性能檢測,與現(xiàn)有的檢測技術(shù)相比,操作便捷、安全性高且無噪聲污染。
本實用新型公開了一種防車輪移動的汽車制動性能檢測裝置,屬于汽車制動檢測技術(shù)領域,限位架的一表面開設有限位槽,限位槽的側(cè)面固定連接有對稱的擋板,限位槽的底部連通有安裝槽,安裝槽的側(cè)面內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有輥輪,輥輪的表面接觸連接有旋轉(zhuǎn)帶,旋轉(zhuǎn)帶的表面接觸連接有車胎,車胎的表面卡接有輪轂,輪轂的中心位置固定安裝有軸桿,該防車輪移動的汽車制動性能檢測裝置,通過設置的限位架和限位槽,從而增加了車輪限位機構(gòu),卡住車輪不脫出,同時旋轉(zhuǎn)帶具有自由旋轉(zhuǎn)的功能,不會增加車輪的轉(zhuǎn)動阻力,使得汽車制動性能檢測裝置更接近車輛道路使駛的真實性,進而提高了汽車制動性能檢測裝置的檢測數(shù)據(jù)精準性。
本實用新型公開了一種真空保溫杯的保溫性能檢測機,包括主軸,底板,轉(zhuǎn)盤,主軸與轉(zhuǎn)盤連接,轉(zhuǎn)盤上周向均布有多個燈罩,每個燈罩下部均設有加熱燈源,每個燈罩的上端部均設有可拆卸的夾具,夾具中間設有通孔,轉(zhuǎn)盤設有杯子的起點位置和終點位置,杯子經(jīng)過預設的檢測時間從起點位置隨轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動至終點位置,起點位置上方設有第一溫度傳感器,終點位置上方設有第二溫度傳感器,在起點位置設有第一位置檢測傳感器,在終點位置設有第二位置檢測傳感器,在終點位置設有第三溫度傳感器。本實用新型的真空保溫杯的保溫性能檢測機,能夠降低能耗,提高真空保溫杯保溫性能檢測的準確率,并提升保溫性能檢測的自動化程度,提高檢測效率。
本實用新型涉及一種滾動軸承動態(tài)導電性能檢測設備,包括機架、軸承安裝工裝及軸承導電性能檢測電路,軸承安裝工裝與機架絕緣配合,軸承安裝工裝包括導電芯軸及導電中空套管,導電中空套管套設于導電芯軸外,導電中空套管與導電芯軸間隔設置并形成供待測軸承安裝的軸承安裝腔,導電芯軸和導電中空套管有一個為旋轉(zhuǎn)部件,另一個為固定部件,旋轉(zhuǎn)部件接觸電連接有電刷,旋轉(zhuǎn)部件絕緣連接有驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置,固定部件設有接線端子,軸承安裝工裝經(jīng)接線端子、電刷接入軸承導電性能檢測電路內(nèi)。本實用新型實現(xiàn)對滾動軸承的實際工況模擬并進行動態(tài)導電性能檢測,具有工作可靠,結(jié)構(gòu)簡單和操作方便的優(yōu)點。
本發(fā)明涉及一種風壓模擬裝置及熱水器抗風壓性能檢測方法,其特征在于包括密封的箱體(1),所述箱體(1)上設有排氣孔(13)和連接待測設備的出氣孔(11);通送風裝置(2)的出口連通所述箱體(1)的內(nèi)腔(12),壓力檢測儀(3)通過管道(31)連通所述箱體(1)的內(nèi)腔(12);所述排氣孔(13)上設有閥門(14)。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明所提供的風壓模擬裝置,結(jié)構(gòu)簡單,風壓恒定,可作為多種設備或電器抗風壓性能檢測的配套設備使用,尤其適合配套燃氣熱水器的抗風壓性能檢測實驗使用。
本發(fā)明實施例提供了一種硬盤性能檢測方法、裝置、系統(tǒng)、存儲介質(zhì)及電子裝置,其方法包括:獲取第一指令,其中,第一指令用于請求目標硬盤執(zhí)行目標處理;獲取第一指令的第一信息;基于硬盤信息將第一指令發(fā)送給目標硬盤;獲取到目標硬盤在基于第一指令執(zhí)行完目標處理之后,返回的第一指令響應;獲取第一指令響應的第二信息;基于第一發(fā)送時間與第二發(fā)送時間的時間差以及處理量確定目標硬盤的性能。通過本發(fā)明,解決了相關技術(shù)中硬盤性能檢測不準確的問題,進而達到了提高硬盤性能檢測準確性的效果。
本實用新型涉及軸承檢測設備技術(shù)領域,具體涉及滾動軸承動態(tài)導電性能檢測工裝。采用技術(shù)方案為:一種滾動軸承動態(tài)導電性能檢測工裝,包括有工裝本體,所述的工裝本體包括供待測軸承的軸承內(nèi)圈固定安裝的導電芯軸,以及供待測軸承的軸承外圈固定配合的導電中空套管,導電中空套管套設于導電芯軸外,導電中空套管與導電芯軸之間形成供待測軸承安裝的軸承安裝腔,導電芯軸和導電中空套管有一個為旋轉(zhuǎn)部件,另一個為固定部件,旋轉(zhuǎn)部件接觸電連接有電刷,固定部件設有接線端子。本實用新型實現(xiàn)滾動軸承安裝,并電連接入檢測電路中進行動態(tài)導電性能檢測,具有工作可靠,結(jié)構(gòu)簡單和操作方便的優(yōu)點。
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