破碎機(jī)破碎粒徑自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置及方法 1117     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種破碎機(jī)破碎粒徑自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置及方法，包括篩分板、回送帶式輸送機(jī)、圖像采集裝置、計(jì)算機(jī)和PLC控制器，篩分板的一端設(shè)置在破碎機(jī)出料口下方、另一端設(shè)置在回送帶式輸送機(jī)的上方，所述篩分板傾斜設(shè)置，回送帶式輸送機(jī)設(shè)置在破碎機(jī)的一側(cè)，回送帶式輸送機(jī)的一端與破碎機(jī)進(jìn)料口連接，圖像采集裝置通過(guò)固定支架設(shè)置在回送帶式輸送機(jī)的上方，所述圖像采集裝置由礦用攝像頭和圖像采集卡組成，礦用攝像頭與圖像采集卡連接，圖像采集卡與計(jì)算機(jī)連接，計(jì)算機(jī)通過(guò)PLC控制器控制破碎機(jī)的推移液壓缸動(dòng)作。本發(fā)明能實(shí)時(shí)檢測(cè)破碎后物料的粒度，然后控制破碎機(jī)自動(dòng)進(jìn)行輥縫間隙調(diào)節(jié)，不僅可實(shí)時(shí)調(diào)整，而且調(diào)節(jié)精度高。

高灰難選煤泥的分選工藝 1000     

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一種適用于高灰難選煤泥的分選工藝，將入浮煤泥給入攪拌桶中，制成質(zhì)量百分比濃度為80g/L～120g/L的礦漿，自流進(jìn)入粗選浮選設(shè)備進(jìn)行分選，粗選尾煤進(jìn)入旋流器進(jìn)行分級(jí)濃縮，濃縮的底流產(chǎn)物進(jìn)入高頻篩脫水，高頻篩脫水的篩上物進(jìn)入球磨機(jī)細(xì)磨后返回粗選調(diào)漿作業(yè)再次分選，將浮選粗精煤給入沉降過(guò)濾式離心脫水機(jī)中進(jìn)行脫水，經(jīng)沉降過(guò)濾式離心脫水機(jī)脫水后，將精煤濾液給入精選浮選設(shè)備進(jìn)行精選，精選尾煤與球磨機(jī)溢流一并經(jīng)管路返回粗選調(diào)漿作業(yè)，進(jìn)行再次分選。以此獲取低灰分、高回收率浮選精煤。不僅解決了高灰細(xì)泥夾帶和連生體礦物對(duì)浮選過(guò)程的影響，而且解決了高灰難選煤泥分選產(chǎn)品質(zhì)量和回收率之間的矛盾。

有機(jī)污染土壤的洗選修復(fù)處理工藝 1035     

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一種有機(jī)污染土壤的洗選修復(fù)處理工藝，屬于污染土壤的處理工藝。對(duì)污染土壤進(jìn)行100mm篩分，大于50mm粒級(jí)的產(chǎn)品進(jìn)入動(dòng)篩跳汰系統(tǒng)進(jìn)行脫有機(jī)物、分選，得到大塊碎骨料和輕產(chǎn)物；-50mm產(chǎn)品進(jìn)入跳汰機(jī)進(jìn)行脫有機(jī)物、分選，得到小塊碎骨料和輕產(chǎn)物；跳汰系統(tǒng)形成的洗水進(jìn)行分級(jí)旋流器組分級(jí)、濃縮，底流經(jīng)過(guò)螺旋分選機(jī)分選得到粗粒碎骨料，溢流進(jìn)入第一段濃縮機(jī)進(jìn)行自由沉降，得到細(xì)粒碎骨料，第一段濃縮機(jī)溢流進(jìn)入攪拌桶與煤粉調(diào)漿，再進(jìn)入浮選設(shè)備浮選，泡沫產(chǎn)品壓濾得到煤粉，濾液和浮選后礦漿進(jìn)入第二段濃縮機(jī)，加入凝聚劑和絮凝劑促進(jìn)泥土的沉降，得到處理后的土壤。工藝流程較簡(jiǎn)單，能耗低、處理成本低，所用煤粉吸附后仍可作為電煤發(fā)電，未帶來(lái)二次污染。

高碳鉻鐵的制備方法 713     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高碳鉻鐵的制備方法，具體包括以下步驟：選取鉻鐵粉料作為原料；將鉻鐵粉料與粘接劑、造渣劑、還原劑和調(diào)整劑放入攪拌設(shè)備中均與混合，加水調(diào)濕度后，冷壓制成球團(tuán)；將球團(tuán)均勻攤鋪在燒結(jié)設(shè)備上，設(shè)置溫度進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)；燒結(jié)完畢的物料從燒結(jié)設(shè)備中收集至分料篩中；未通過(guò)分料篩的礦粉即為燒結(jié)成品，通過(guò)分料篩的礦粉作為返料二次混合到原料中，粉篩后得到本產(chǎn)品；本高碳鉻鐵的制備方法，操作簡(jiǎn)單，具有燒結(jié)效果好、燒結(jié)效率高、成球率高、低能耗的特點(diǎn)。

強(qiáng)制循環(huán)快速浮選分離裝置 1162     

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一種強(qiáng)制循環(huán)快速浮選分離裝置，適用于易浮粗顆粒礦物或煤炭浮選使用。包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、浮選槽體、快浮系統(tǒng)和強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)；浮選槽體下方為倒梯臺(tái)，頂部設(shè)有泡沫槽，泡沫槽的最低處設(shè)有精礦出料管，圓筒內(nèi)位于泡沫槽處設(shè)有篩板，浮選槽體倒梯臺(tái)內(nèi)設(shè)有強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)，強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)與篩板之間設(shè)有多個(gè)導(dǎo)流板，浮選槽體頂部設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)由上導(dǎo)流筒、推進(jìn)輪、分散定子、離心礦化輪和設(shè)置在離心礦化輪下方固定在槽體底部的下導(dǎo)流裝置組成。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，分選效率高。

煤矸無(wú)塵破碎分選設(shè)備 904     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種煤矸無(wú)塵破碎分選設(shè)備，包括分選室，分選室頂部設(shè)有物料入口，分選室底部設(shè)有煤塊出口和矸石出口，煤矸排列裝置設(shè)置在物料入口，煤矸排列裝置包括振動(dòng)篩和排列板，裂紋沖擊裝置、沖擊破碎裝置和篩分裝置設(shè)置在分選室內(nèi)，裂紋沖擊裝置包括輸送皮帶機(jī)、破碎板和裂紋沖擊棒，沖擊破碎裝置包括高速皮帶機(jī)和沖擊板，篩分裝置包括變直線(xiàn)振動(dòng)篩、出煤板和出矸板，所述除塵裝置包括抽風(fēng)機(jī)、排灰管、風(fēng)機(jī)、過(guò)濾板和積灰室。本發(fā)明分選設(shè)備可在井下進(jìn)行煤矸無(wú)塵分選作業(yè)，礦井提升只運(yùn)輸分選出來(lái)的煤，矸石不出井而直接用于采空區(qū)充填，能顯著提高礦山生產(chǎn)效率，并且降低巷道及井下粉塵污染，對(duì)改善工人井下工作條件具有重要的實(shí)際意義。

煉焦煤重選中煤的高效破碎和三段式分選方法 1107     

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一種煉焦煤重選中煤的高效破碎和三段式分選方法，屬于煤炭破碎解離分選工藝。以煉焦煤選煤廠重選中煤為原料，輥壓破碎至6mm或3mm以下；使用脫泥篩對(duì)<1mm粒級(jí)物料脫泥，6~1mm或3~1mm粒級(jí)物料進(jìn)入三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器，經(jīng)兩段脫介后分別得到精煤、中煤和矸石；<1mm粒級(jí)物料與精煤磁選機(jī)尾礦混合后采用分級(jí)旋流器組脫出<0.25mm粒級(jí)細(xì)煤泥；1~0.25mm粒級(jí)粗煤泥進(jìn)入干擾床分選機(jī)進(jìn)行分選，輕產(chǎn)物經(jīng)弧形篩、煤泥離心機(jī)脫水后得到粗精煤，重產(chǎn)物經(jīng)沉降過(guò)濾式離心機(jī)脫水后成為尾煤；<0.25mm粒級(jí)細(xì)煤泥進(jìn)入浮選機(jī)進(jìn)行浮選，泡沫精煤和尾煤分別經(jīng)濃縮、壓濾脫水后得到浮選精煤和尾煤產(chǎn)品；重選中煤經(jīng)過(guò)輥壓破碎后產(chǎn)物返回混料桶。優(yōu)點(diǎn)：對(duì)預(yù)選粗、細(xì)粒級(jí)煤泥分級(jí)分選，提高了設(shè)備的分選精度。

用于瓦斯抽采的地面鉆井井身結(jié)構(gòu) 1151     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于瓦斯抽采的地面鉆井井身結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)有井身孔徑依次減小的表層段、巖層段和卸壓抽采段,表層段位于地面至基巖層,巖層段位于表層段和卸壓抽采段之間,卸壓抽采段位于上組卸壓煤層頂板上方與下組開(kāi)采煤層之間,卸壓抽采段底端距下組開(kāi)采煤層頂板10～30m;表層段有表層套管,巖層段有巖層套管,從井底延伸至地面的抽采瓦斯管穿過(guò)上組卸壓煤層的管段為抽采瓦斯篩管,其余管段為抽采瓦斯實(shí)管,抽采瓦斯篩管纏有鉛絲;抽采瓦斯管與表層套管、巖層套管和卸壓抽采段的井壁之間留有間距。井身結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,不易折斷,不易堵塞,抽采瓦斯效果好,適用范圍廣。適用于煤礦抽采瓦斯的地面鉆井。

針對(duì)低階煤浮選的冷態(tài)油泡制造方法及浮選裝置 874     

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本發(fā)明針對(duì)低階煤浮選藥劑消耗量大的問(wèn)題，設(shè)計(jì)一種新型的冷態(tài)油泡制造方法及浮選裝置。該裝置主要由表面活性劑加藥箱、蠕動(dòng)泵、液體流量計(jì)、捕收劑攪拌桶、球形閥門(mén)、鼓風(fēng)機(jī)、氣體流量計(jì)、油-水隔離室、篩網(wǎng)面圓盤(pán)、驅(qū)動(dòng)裝置、浮選柱、循環(huán)泵、氣泡發(fā)生器組成。該裝置不僅能夠連續(xù)制造冷態(tài)油泡，而且還可以通過(guò)圓盤(pán)上篩孔的大小和油-水隔離室中油位的高低分別控制油泡的大小和數(shù)量，有利于針對(duì)低階煤制造不同粒徑和數(shù)量的冷態(tài)油泡。冷態(tài)改性油泡與低階煤顆粒在浮選柱中發(fā)生礦化，并作為載體負(fù)載精煤上浮，得到合格精煤。優(yōu)點(diǎn)：降低烴類(lèi)捕收劑的消耗；降低低階煤浮選過(guò)程能耗；提高低階煤浮選的選擇性和回收率；提高了設(shè)備操作安全性。

選煤工藝中重介質(zhì)梯級(jí)強(qiáng)化回收的方法 1034     

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本發(fā)明提供一種選煤工藝中重介質(zhì)梯級(jí)強(qiáng)化回收的方法，包括以下步驟：原煤經(jīng)過(guò)重介分選后經(jīng)過(guò)脫介、脫水后進(jìn)入介質(zhì)回收流程；來(lái)自合格介質(zhì)分流及脫介篩稀介質(zhì)段的篩下物料匯集進(jìn)入稀介質(zhì)桶后一部分進(jìn)入煤泥?介質(zhì)分離器，另一部分進(jìn)入弱磁選機(jī)，煤泥?介質(zhì)分離器利用重選分離方法分出磁性物和煤泥，磁性物產(chǎn)品返回至合格介質(zhì)桶，煤泥產(chǎn)品進(jìn)入強(qiáng)磁選機(jī)，強(qiáng)磁選機(jī)精礦返回合格介質(zhì)桶，弱磁選機(jī)精礦返回合格介質(zhì)桶，弱磁選機(jī)尾礦進(jìn)入強(qiáng)磁選機(jī)，強(qiáng)磁選機(jī)尾礦進(jìn)入煤泥水處理工藝。本發(fā)明利用煤泥與重介質(zhì)的密度差異進(jìn)行重介質(zhì)的初步回收，再利用其磁性差異進(jìn)行再次回收，回收能力逐漸提高，形成了重?磁聯(lián)合梯級(jí)強(qiáng)化的回收工藝。

強(qiáng)制循環(huán)快速浮選分離裝置及方法 1082     

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一種強(qiáng)制循環(huán)快速浮選分離裝置及方法，適用于易浮粗顆粒礦物或煤炭浮選使用。包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、浮選槽體、快浮系統(tǒng)和強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)；浮選槽體下方為倒梯臺(tái)，頂部設(shè)有泡沫槽，泡沫槽的最低處設(shè)有精礦出料管，圓筒內(nèi)位于泡沫槽處設(shè)有篩板，浮選槽體倒梯臺(tái)內(nèi)設(shè)有強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)，強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)與篩板之間設(shè)有多個(gè)導(dǎo)流板，浮選槽體頂部設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)由上導(dǎo)流筒、推進(jìn)輪、分散定子、離心礦化輪和設(shè)置在離心礦化輪下方固定在槽體底部的下導(dǎo)流裝置組成。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，分選效率高。

浮選用消泡緩沖箱 713     

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本實(shí)用新型涉及一種浮選用消泡緩沖箱，包括：箱體、箱蓋、放氣孔、插槽、篩網(wǎng)、進(jìn)料管、出料管、錐形漏斗。其中。在箱體的內(nèi)部焊有豎直的插槽，篩網(wǎng)可以插入插槽中，與箱體相連，進(jìn)料管焊接在箱體上正對(duì)著篩網(wǎng)的一側(cè)，進(jìn)料管在箱體內(nèi)焊接有錐形漏斗，出料管位于箱體底部一側(cè)，箱體底部向出料管方向有坡度，箱蓋可以密封住箱體，并且在箱蓋上設(shè)有放氣孔。浮選精礦進(jìn)入箱體后，能均勻布滿(mǎn)整個(gè)篩網(wǎng)，浮選精礦攜帶的泡沫在篩網(wǎng)的切割的作用下而破裂，既避免了泵的汽蝕，又提高了后續(xù)脫水設(shè)備的工作效率，對(duì)整個(gè)浮選工藝有利，并且整個(gè)裝置無(wú)運(yùn)動(dòng)部件，工作安全可靠，箱蓋、篩網(wǎng)可拆卸，檢修更換方便。

褐煤分選工藝 935     

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一種褐煤分選工藝，屬于煤炭洗選方法。將破碎褐煤進(jìn)行脫泥；所得篩下物進(jìn)入調(diào)漿設(shè)備調(diào)漿；所得矸石輸出、所得中煤經(jīng)破碎機(jī)破碎后進(jìn)入磨礦機(jī)，磨礦后產(chǎn)品進(jìn)入調(diào)漿設(shè)備調(diào)漿、所得精煤進(jìn)入弧形篩和分級(jí)脫水篩脫水分級(jí)，篩下水進(jìn)入精煤濃縮機(jī)；分級(jí)脫水篩所得塊精煤輸出、末精煤進(jìn)入離心機(jī)再次脫水；離心機(jī)所得低水分末精煤輸出、離心液進(jìn)入精煤濃縮機(jī)；反浮選所得泡沫進(jìn)入煤泥壓濾機(jī)壓濾、底流進(jìn)入精煤濃縮機(jī)濃縮；煤泥壓濾機(jī)濾液進(jìn)入循環(huán)水池、濾餅作為煤泥輸出；濃縮機(jī)溢流進(jìn)入循環(huán)水池、底流進(jìn)入精煤壓濾機(jī)壓濾；濾液進(jìn)入循環(huán)水池。該工藝集脫泥、跳汰、脫水、中煤再磨、反浮選及煤泥水凈化于一體，工藝簡(jiǎn)潔，投資和運(yùn)行成本低，經(jīng)濟(jì)效益高。

低階煤干燥提質(zhì)一體化設(shè)備及方法 788     

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一種低階煤干燥提質(zhì)一體化設(shè)備及方法，適用于褐煤加工利用。設(shè)備包括加熱系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、滾筒、蒸汽管、集管箱、入料口、預(yù)干燥室、粗產(chǎn)品排出口、篩分室、磨礦室、廢氣排出口。滾筒傾斜放置，蒸汽管以同心圓的方式排列在滾筒筒壁上。褐煤從入料口進(jìn)入到滾筒內(nèi)，在預(yù)干燥室內(nèi)先進(jìn)行預(yù)加熱，顆粒在預(yù)干燥室內(nèi)向前運(yùn)動(dòng)，從預(yù)加熱室的末端進(jìn)入第一篩分室，細(xì)小的顆粒進(jìn)入到細(xì)顆粒干燥室內(nèi)，大顆粒繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)，篩上的大顆粒通過(guò)第一篩分室來(lái)到了磨礦室，碎磨后的褐煤進(jìn)入第二篩分室，碎磨產(chǎn)生的細(xì)小的顆粒進(jìn)入到細(xì)顆粒干燥室，剩余的大顆粒向前運(yùn)動(dòng)排出桶外。最終氣化的水分用風(fēng)機(jī)通過(guò)廢氣口排出。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作安全方便，干燥碎磨效率高。

細(xì)粒破碎機(jī) 953     

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本實(shí)用新型公布一種主要用于破碎出料粒度為3mm以下較細(xì)物料的細(xì)粒破碎機(jī)。包括設(shè)有破碎腔的機(jī)體；機(jī)體破碎腔內(nèi)安裝有一個(gè)主動(dòng)轉(zhuǎn)軸；主動(dòng)轉(zhuǎn)軸上安裝有若干轉(zhuǎn)盤(pán)；每個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)上均勻固定有多個(gè)錘頭；主動(dòng)轉(zhuǎn)軸兩側(cè)設(shè)有沿主動(dòng)轉(zhuǎn)軸對(duì)稱(chēng)的齒形沖擊篩板；齒形沖擊篩板呈朝向主動(dòng)轉(zhuǎn)軸彎曲的弧形，齒形沖擊篩板朝向主動(dòng)轉(zhuǎn)軸一面設(shè)有均勻布置的齒。本實(shí)用新型主要為破碎出料粒度為3mm以下較細(xì)物料而設(shè)計(jì)的,其細(xì)破時(shí)較細(xì)粒度在3mm以下的含量可達(dá)90%以上。主要用于煤、煤矸石、石灰石、礦石、熟料的破碎，尤為適合出料粒度要求較細(xì)，水分含量較大的物料的細(xì)碎，廣泛適用于化工、電力、冶金、礦產(chǎn)、建材、選礦等行業(yè)。

混凝土攪拌裝置 722     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種混凝土攪拌裝置，包括機(jī)架、槽筒、電動(dòng)機(jī)，所述機(jī)架低端連接著底板；所述機(jī)架通過(guò)承重柱固定著槽筒；所述槽筒的上端通過(guò)螺栓安裝著電動(dòng)機(jī)；所述電動(dòng)機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器連接著螺旋槳軸；所述螺旋槳軸中端和低端分別安裝螺旋槳；所述槽筒的有上端安裝帶有旋轉(zhuǎn)軸的支撐腿；所述支撐腿連接著篩板；所述篩板底部安裝著篩網(wǎng)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)置有篩子并礦石進(jìn)槽筒之前篩選一次、防止過(guò)大體積的礦石進(jìn)入槽筒，而且操作簡(jiǎn)便，生產(chǎn)成本較低，攪拌質(zhì)量好，工作效率高，節(jié)省人力，適合運(yùn)用推廣。

低品位石英砂提純工藝 1208     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低品位石英砂提純工藝，其特征在于，包括以下步驟：1)破碎篩分；2)磨礦篩分；3)脫泥；4)磁選?電選：5)分級(jí)；6)分級(jí)后的粗粒進(jìn)浮選機(jī)浮選，分級(jí)后的細(xì)粒與步驟3)中脫泥處理后的礦泥一同進(jìn)浮選柱浮選。本發(fā)明通過(guò)采用分級(jí)浮選，粗粒進(jìn)浮選機(jī)浮選、細(xì)粒和礦泥進(jìn)浮選柱浮選，能充分利用浮選機(jī)和浮選柱各自的特點(diǎn)，從而能顯著提高浮選效果，提高石英砂精礦的回收率和品位；通過(guò)預(yù)先脫泥，能顯著提高磁選和電選的分選效果；通過(guò)選擇合適的組合捕收劑對(duì)雜質(zhì)進(jìn)行捕收，大大提高了石英砂精礦的品位。本發(fā)明能對(duì)低品位石英砂進(jìn)行高效提純，本發(fā)明藥劑消耗低、工藝穩(wěn)定，具有很好的應(yīng)用價(jià)值。

高純石英砂的制備方法 1000     

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本發(fā)明提供一種高純石英砂的制備方法，包括：A、以石英礦為原料，破碎、篩選；B、將破碎、篩選處理后的石英砂清洗并干燥處理；C、將干燥的石英砂磁選，得到預(yù)選石英砂精礦；D、將預(yù)選石英砂精礦反浮選；E、向反浮選的石英砂粗精礦中加入水、混合捕收劑、加入起泡劑并攪拌；F、刮泡、去離子水沖洗處理、過(guò)濾并干燥得到高純石英砂精礦。本發(fā)明采用無(wú)氟浮選法代替?zhèn)鹘y(tǒng)的氫氟酸法，獲取純度高、質(zhì)量佳的高純石英砂，具有減少毒性、改善環(huán)境的有益效果。

臟雜煤處理系統(tǒng) 1005     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種臟雜煤處理系統(tǒng)，涉及煤礦生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該設(shè)備有一入料斗，入料斗底端面安裝一電液控平板閘門(mén)，電液控平板閘門(mén)的下方安裝一振動(dòng)給料機(jī)，振動(dòng)給料機(jī)的下方設(shè)置一皮帶運(yùn)輸機(jī)I，皮帶運(yùn)輸機(jī)I的機(jī)頭上方設(shè)置有除鐵器，皮帶運(yùn)輸機(jī)I的機(jī)頭下方設(shè)置有分級(jí)篩，分級(jí)篩的下方設(shè)置一手選皮帶運(yùn)輸機(jī)Ⅱ，手選皮帶運(yùn)輸機(jī)的機(jī)頭下方設(shè)置一錘式破碎機(jī)，錘式破碎機(jī)的下方設(shè)置一皮帶運(yùn)輸機(jī)Ⅱ，分級(jí)篩的底端面下方設(shè)置一溜槽，溜槽的另一端靠近皮帶運(yùn)輸機(jī)的端面。優(yōu)點(diǎn)是：提高了產(chǎn)品質(zhì)量和粒度穩(wěn)定，提高了資源的綜合利用效率，使煤炭產(chǎn)品效益最大化；設(shè)備采取集中、自動(dòng)控制，各個(gè)設(shè)備之間形成閉鎖，既減輕工人勞動(dòng)。

選煤用介質(zhì)改善磁性組成的方法 1147     

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本發(fā)明提供一種選煤用介質(zhì)改性改善磁性組成的方法，包括以下步驟：介質(zhì)首先給入熱風(fēng)烘干爐；烘干后的介質(zhì)粉給入超細(xì)分級(jí)裝置除雜和打散；篩上成為雜物，篩下給入干式弱磁場(chǎng)磁選機(jī)分為精礦和尾礦；所述尾礦與低階煤精煤煤粉混合后給入半焦?fàn)t；半焦?fàn)t產(chǎn)品與磁選精礦給入濃介桶；半焦?fàn)t焦?fàn)t氣返回?zé)犸L(fēng)烘干爐作為烘干介質(zhì)。本發(fā)明采用還原焙燒的原理，以選煤廠低階煤精煤煤粉為還原劑在高溫作用下將介質(zhì)粉中的弱磁性礦物還原為強(qiáng)磁性礦物，且實(shí)現(xiàn)了熱能循環(huán)利用，易于實(shí)施，為提高介質(zhì)粉質(zhì)量提供了有效方法。

磨浮一體化裝置 762     

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一種磨浮一體化裝置，屬礦物碎磨浮選領(lǐng)域。其包括驅(qū)動(dòng)組件、攪拌器、筒體、泡沫槽、進(jìn)料口、出料口。筒體內(nèi)部設(shè)有上下兩層篩板，篩板將筒體分隔為浮選分離室、浮選攪拌室、研磨調(diào)漿室，研磨調(diào)漿室內(nèi)部攪拌器的攪拌軸上設(shè)有螺旋攪拌葉輪，浮選攪拌室內(nèi)部攪拌器的攪拌軸上設(shè)有攪拌棒，研磨調(diào)漿室內(nèi)添加研磨鋼球，研磨調(diào)漿室周壁靠近下層篩板下方設(shè)有納米微泡發(fā)生器和供水管，浮選攪拌室側(cè)壁靠近下層篩板上方設(shè)有礦漿連通沉降箱，沉降箱上方和下方分別設(shè)有出料口。本設(shè)計(jì)在一個(gè)筒體內(nèi)實(shí)現(xiàn)研磨、調(diào)漿、浮選及中礦返回再磨再選功能，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，運(yùn)行高效。

降低重介選煤過(guò)程產(chǎn)品帶介量的方法 913     

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本發(fā)明提供一種降低重介選煤過(guò)程產(chǎn)品帶介量的方法，包括以下步驟：重介分選產(chǎn)品經(jīng)過(guò)常規(guī)一次直線(xiàn)振動(dòng)篩脫除介質(zhì)；篩上物料給入具有周邊篩網(wǎng)的攪拌裝置；篩上產(chǎn)品粘附的介質(zhì)及細(xì)煤泥在離心力作用下透過(guò)篩網(wǎng)進(jìn)入攪拌裝置溢流脫除；脫除后的介質(zhì)和細(xì)泥給入單獨(dú)的磁選設(shè)備，磁選精礦返回合格介質(zhì)桶，尾礦給入相應(yīng)的煤泥離心機(jī)，如精煤的給入精煤泥離心機(jī)，中矸的給入尾煤泥離心機(jī)；攪拌裝置底流進(jìn)入二次直線(xiàn)振動(dòng)篩脫介，二次脫介后篩上產(chǎn)品給入相應(yīng)的脫水設(shè)備，篩下及離心液全部返回單獨(dú)的磁選設(shè)備。本發(fā)明在重介分選產(chǎn)品一次直線(xiàn)振動(dòng)篩脫介后，利用攪拌離心與篩分協(xié)同的方法深度脫除重介產(chǎn)品帶走的介質(zhì)，為構(gòu)建超低介耗重介生產(chǎn)過(guò)程提供了一種方法。

有壓兩產(chǎn)品重介分選油頁(yè)巖的工藝 822     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種有壓兩產(chǎn)品重介分選油頁(yè)巖的工藝，屬于油頁(yè)巖工業(yè)領(lǐng)域，適用于油頁(yè)巖的加工利用產(chǎn)業(yè)；本工藝將油頁(yè)巖原礦用25mm篩子進(jìn)行預(yù)先篩分，篩上產(chǎn)物進(jìn)行破碎后與篩下產(chǎn)物混合采用有壓兩產(chǎn)品重介旋流器進(jìn)行分選；有壓兩產(chǎn)品重介旋流器的底流和溢流分別進(jìn)行脫水和脫介，得到精礦和尾礦兩個(gè)產(chǎn)品；本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單、分選效率高、能耗低，而可以降低煉油的成本獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。

易泥化動(dòng)力煤中矸合介全部磁選工藝 883     

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本發(fā)明提供一種易泥化動(dòng)力煤中矸合介全部磁選工藝，包括以下步驟：重介分選的中煤、矸石懸浮液經(jīng)過(guò)脫介篩分為篩上物料、合格介質(zhì)和稀介質(zhì)；合格介質(zhì)與稀介質(zhì)合并進(jìn)入中矸磁尾桶；中矸磁尾桶給入強(qiáng)磁盤(pán)式磁選機(jī)粗選，分為精礦和尾礦；磁選尾礦進(jìn)入煤泥水桶，磁選精礦進(jìn)入滾筒式磁選機(jī)精選，分為精礦和尾礦；磁選精礦返回合格介質(zhì)桶，磁選尾礦經(jīng)過(guò)分級(jí)旋流器，分為底流和溢流；分級(jí)旋流器底流給入粗煤泥分選設(shè)備或摻入矸石產(chǎn)品，分級(jí)旋流器溢流進(jìn)入濃縮機(jī)。本發(fā)明利用兩次磁選將中矸合格介質(zhì)中高灰細(xì)泥全部排出，避免高灰細(xì)泥反復(fù)循環(huán)加劇矸石泥化，惡化介質(zhì)回收和煤泥水處理效果，為介質(zhì)充分回收和降低煤泥水處理壓力提供了一種有效手段。

磨浮一體化裝置及工作方法 794     

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一種磨浮一體化裝置及工作方法，屬礦物碎磨浮選領(lǐng)域。其包括驅(qū)動(dòng)組件、攪拌器、筒體、泡沫槽、進(jìn)料口、出料口。筒體內(nèi)部設(shè)有上下兩層篩板，篩板將筒體分隔為浮選分離室、浮選攪拌室、研磨調(diào)漿室，研磨調(diào)漿室內(nèi)部攪拌器的攪拌軸上設(shè)有螺旋攪拌葉輪，浮選攪拌室內(nèi)部攪拌器的攪拌軸上設(shè)有攪拌棒，研磨調(diào)漿室內(nèi)添加研磨鋼球，研磨調(diào)漿室周壁靠近下層篩板下方設(shè)有納米微泡發(fā)生器和供水管，浮選攪拌室側(cè)壁靠近下層篩板上方設(shè)有礦漿連通沉降箱，沉降箱上方和下方分別設(shè)有出料口。本設(shè)計(jì)在一個(gè)筒體內(nèi)實(shí)現(xiàn)研磨、調(diào)漿、浮選及中礦返回再磨再選功能，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，運(yùn)行高效。

煉焦中煤兩段破磨浮選工藝 1031     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種煉焦中煤兩段破磨浮選工藝，工藝步驟為破碎作業(yè)、調(diào)漿作業(yè)、浮選作業(yè)、分級(jí)脫水作業(yè)、粗煤泥拋尾作業(yè)、弧形篩脫泥作業(yè)、磨礦解離作業(yè)、煤泥水濃縮澄清作業(yè)、壓濾作業(yè)。設(shè)備包括碾壓式篩分破碎機(jī)、單段調(diào)漿攪拌桶、多段調(diào)漿攪拌桶、浮選機(jī)、尾煤緩沖池、分級(jí)入料泵、分級(jí)旋流器、螺旋分選機(jī)、振動(dòng)弧形篩、球磨機(jī)、磨礦煤泥緩沖池、磨礦煤泥入料泵、濃縮機(jī)、濃縮底流泵、壓濾緩沖桶、壓濾給料泵、快開(kāi)式壓濾機(jī)。本發(fā)明的有益效果是實(shí)現(xiàn)嵌布粒度較細(xì)中煤連生體的解離；兩次解離減少了能量損耗，同時(shí)也有效降低了對(duì)高灰顆粒無(wú)選擇性磨礦帶來(lái)細(xì)泥污染精煤嚴(yán)重程度。

浮選池 771     

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本發(fā)明提供一種浮選池，包括池體，池體上設(shè)置有精礦出口、原礦入口、連接氣泡發(fā)生器的充氣礦漿入口、中礦出口和連接尾礦箱的尾礦出口，精礦出口、原礦入口設(shè)置在池體內(nèi)的篩板上方，充氣礦漿入口、中礦出口和尾礦出口設(shè)置在篩板下方。所述浮選池還包括：氣漿管柵、中、尾礦漿收集壩溝和沖堵管、原礦漿分布管柵、平行且等間距設(shè)于池體內(nèi)的坡底流槽。本發(fā)明的浮選池，可以實(shí)現(xiàn)射流充氣、塞流流動(dòng)、層流浮選加湍流浮選，設(shè)備大型化時(shí)的浮選效果更加改善，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易、運(yùn)流順暢、節(jié)省設(shè)備占用面積。

脫泥重介選煤的煤泥水處理工藝 841     

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一種脫泥重介選煤的煤泥水處理工藝，包括將精煤磁選尾礦、中煤磁選尾礦、矸石磁選尾礦和浮選精煤脫水濾液這些煤泥水的一部分作為濕法分級(jí)篩或脫泥篩的沖水，以及作為濕法分級(jí)篩、脫泥篩的噴水；將精煤離心液作為精煤脫介篩的第一道噴水。在優(yōu)先保證浮選入料濃度的前提下，能夠降低濃縮機(jī)的工作負(fù)荷（降低幅度達(dá)到20%～40%）；維持重選作業(yè)較高的分選精度；使粗煤泥分選環(huán)節(jié)和細(xì)煤泥浮選環(huán)節(jié)得到較好的分選效果；提高離心液中粗顆粒的回收率，并降低選煤廠的介質(zhì)消耗；降低脫泥重介選煤廠的一次投資、占地面積和加工成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，從而獲得較高的經(jīng)濟(jì)效益。

寬粒級(jí)煤泥的分選回收系統(tǒng)及分選回收工藝 999     

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本發(fā)明涉及一種寬粒級(jí)煤泥的分選回收系統(tǒng)及分選回收工藝，屬于煤炭分選加工技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中寬粒級(jí)煤泥分選工藝流程復(fù)雜、高成本、高能耗、對(duì)環(huán)境造成危害的問(wèn)題。分選回收系統(tǒng)沿分選管路上設(shè)有攪拌桶、水力浮選機(jī)、三產(chǎn)品旋流分級(jí)篩、礦漿預(yù)處理器和浮選柱；水力浮選機(jī)與三產(chǎn)品旋流分級(jí)篩之間設(shè)有第一緩沖桶，三產(chǎn)品旋流分級(jí)篩與礦漿預(yù)處理器之間設(shè)有第二緩沖桶，礦漿預(yù)處理器與浮選柱連接。該分選回收工藝包括如下步驟：將入浮煤泥供入攪拌桶內(nèi)，攪拌調(diào)成礦漿，供入水力浮選機(jī)；進(jìn)行初次分級(jí)；粗粒精礦、微細(xì)粒煤泥和細(xì)顆粒煤泥分級(jí)；細(xì)顆粒煤泥的精確分選。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了寬粒級(jí)、短流程的連續(xù)性煤泥分選。

無(wú)壓三產(chǎn)品重介分選油頁(yè)巖的工藝 733     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)壓三產(chǎn)品重介分選油頁(yè)巖的工藝，適用于油頁(yè)巖的加工利用產(chǎn)業(yè)。將油頁(yè)巖原礦用50mm篩子進(jìn)行預(yù)先篩分，篩上產(chǎn)物進(jìn)行破碎后與篩下產(chǎn)物混合采用無(wú)壓三產(chǎn)品重介旋流器進(jìn)行分選；無(wú)壓三產(chǎn)品重介旋流器的底流和溢流分別進(jìn)行脫水和脫介，得到精礦、中礦和尾礦三個(gè)產(chǎn)品；本工藝流程簡(jiǎn)單、分選效率高、能耗低，而可以降低煉油的成本獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。