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本發(fā)明公開(kāi)了一株特效厭氧反硝化菌,該菌株為HJD07,厭氧反硝化菌菌菌株,保藏號(hào)為CGMCC № 2163,保藏日期為2007年09月13日,所述的厭氧反硝化菌菌株從淤泥中分離得到,該厭氧反硝化菌在25℃~35℃,PH值為6.5~8.0,富集培養(yǎng)基中培養(yǎng),分離培養(yǎng)基中分離。通過(guò)厭氧反硝化處理廢水,成本低、除氮高效穩(wěn)定、無(wú)二次污染,從而有效地處理了含氮廢水,保護(hù)環(huán)境。
本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理,具體涉及一種青梅腌漬廢水生化處理方法,所述方法包括如下步驟:(1)青梅腌漬廢水采集;(2)青梅腌漬廢水水質(zhì)參數(shù)初測(cè);(3)任選的青梅腌漬廢水預(yù)處理;(4)活性污泥的采集和活化;(5)活性污泥的馴化;(6)青梅腌漬廢水凈化。本發(fā)明所述的方法通過(guò)對(duì)污泥進(jìn)行活化、馴化處理,過(guò)程速度快,效果好,大大提高了污泥的活性,凈化效率和效果,且工藝簡(jiǎn)單,對(duì)設(shè)備和廠房環(huán)境要求較低。
一種同步去除廢水中總磷和鎳的處理方法。主要包括序批式化學(xué)反應(yīng)器、臭氧供應(yīng)系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)。廢水進(jìn)入序批式化學(xué)反應(yīng)器,利用臭氧將廢水中的次磷酸根、亞磷酸根和焦亞磷酸根氧化為正磷酸根,同時(shí)將絡(luò)合鎳破絡(luò),然后加堿調(diào)節(jié)pH值至11.0~11.5后,加入混凝劑和助凝劑等化學(xué)藥劑進(jìn)行強(qiáng)化混凝沉淀,上清液排入后續(xù)污水處理系統(tǒng),沉淀物排入污泥處理系統(tǒng)。本發(fā)明利用臭氧充分氧化廢水中的次磷酸根、亞磷酸根和焦亞磷酸根成為正磷酸根,并同步完成絡(luò)合鎳破絡(luò),在同一個(gè)反應(yīng)器中完成同步高效去除總磷和鎳,實(shí)現(xiàn)短流程化學(xué)鍍鎳廢水、陽(yáng)極氧化表面處理廢水和電鍍工業(yè)園區(qū)混排廢水處理總磷和鎳的穩(wěn)定達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種含鉻廢渣廢水解毒資源化制氧化鉻綠和輕質(zhì)墻磚。其特點(diǎn)是采用先進(jìn)的化學(xué)方法雙途徑、雙保險(xiǎn)一次性徹底解毒處理含鉻廢渣廢水,并使其100%資源化。采用解毒處理含鉻廢渣廢水后留下的固體殘?jiān)鼮樵腺Y源與氧化鎂引發(fā)劑、氯化鎂固化劑、發(fā)泡劑及無(wú)機(jī)化學(xué)材料助劑,經(jīng)常溫發(fā)泡、反應(yīng)、固化,制得輕質(zhì)墻磚,可用做非承重墻磚;用解毒處理含鉻廢渣廢水中所收集的濾液為原料資源,經(jīng)還原反應(yīng)制得氧化鉻綠;排放掉的廢水無(wú)毒、無(wú)色,實(shí)現(xiàn)工業(yè)危險(xiǎn)物處理無(wú)害化、資源化。
本發(fā)明介紹了一種煙氣脫硝催化劑再生工藝廢水的電化學(xué)處理方法,包含以下步驟:將煙氣脫硝催化劑再生工藝廢水通入電化學(xué)反應(yīng)裝置,所述電化學(xué)反應(yīng)裝置采用鐵電極,通過(guò)往電化學(xué)反應(yīng)裝置添加雙氧水,使煙氣脫硝催化劑再生工藝廢水進(jìn)行電絮凝-Fenton氧化耦合反應(yīng),反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行沉淀,沉淀所得的污泥外排,沉淀所得上清液即為處理后的煙氣脫硝催化劑再生工藝廢水。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:利用廢水中自帶的TiO2電催化氧化-Fenton耦合作用,對(duì)有機(jī)污染物的礦化效率大大提高;設(shè)備自動(dòng)化程度高,產(chǎn)泥量小,占地面積??;處理效果穩(wěn)定,處理后的水質(zhì)符合《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》和《釩工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)要求,出水可回用或直接排放。
本發(fā)明涉及二硝基重氮酚廢水的處理方法。本發(fā)明所述的二硝基重氮酚廢水的分子微電解處理方法,包括以下步驟:A.調(diào)節(jié)二硝基重氮酚生產(chǎn)廢水的PH值至2.5~4.5;B.將上述廢水轉(zhuǎn)入動(dòng)態(tài)分子微電解罐內(nèi)進(jìn)行動(dòng)態(tài)分子微電解處理;C.經(jīng)上述步驟處理后的廢水轉(zhuǎn)入靜態(tài)分子微電解床進(jìn)行靜態(tài)分子微電解處理;D.將上述步驟處理后的廢水的PH值調(diào)節(jié)到7~9,中和沉淀;E.將上述步驟處理后的廢水上清液轉(zhuǎn)入兩級(jí)活性污泥生化處理池;F.將經(jīng)過(guò)上述步驟理后的廢水轉(zhuǎn)入砂濾池過(guò)濾,檢測(cè)達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明所述的處理方法,工藝簡(jiǎn)單,維護(hù)方便,可工業(yè)化穩(wěn)定運(yùn)行,既降低成本,又提高去除效率,使有害物質(zhì)去除完全。
本發(fā)明提供了一種含酚廢水的處理方法,包括以下步驟:a)將橘子皮依次進(jìn)行干燥和粉碎,得到橘子皮顆粒;b)將步驟a)得到的橘子皮顆粒依次進(jìn)行酸化和活化,得到吸附劑;c)將步驟b)得到的吸附劑與含酚廢水混合,進(jìn)行吸附,得到處理后的含酚廢水。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明充分利用農(nóng)業(yè)廢棄的橘子皮具有多孔性結(jié)構(gòu)的特性,設(shè)計(jì)了含酚廢水的處理方法,該方法工藝簡(jiǎn)單、能耗小、成本低,并且對(duì)含酚廢水的除酚效果好。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,本發(fā)明提供的含酚廢水的處理方法對(duì)酚類物質(zhì)的去除率能夠達(dá)到62.2%。
本發(fā)明提供了一種含酚廢水中酚類化合物的去除方法,以乙酸癸酯為主萃取劑,十二烷為副萃取劑,按照一定的配比配制成復(fù)合萃取劑,將這種復(fù)合萃取劑與含酚廢水混合,可以有效去除含酚廢水中的多種酚類化合物,且去除效果較優(yōu)。同時(shí),這種去除方法操作簡(jiǎn)單,成本較低。另外,由于本發(fā)明所采用的乙酸癸酯和十二烷均無(wú)特殊氣味、無(wú)毒、無(wú)腐蝕性且可生物降解,得到的復(fù)合萃取劑綠色環(huán)保,且不會(huì)造成二次污染,還可以回收循環(huán)使用,大大降低了生產(chǎn)成本。實(shí)驗(yàn)表明,將本發(fā)明提供的去除方法應(yīng)用于含酚廢水中酚類化合物的去除,可以去除含酚廢水中的多種酚類化合物,且去除率不低于98.8%,去除效果較優(yōu)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種分離含酚廢水中酚類化合物的方法,依次包括下述步驟:(1)廢水預(yù)處理;(2)萃?。簩⒍∷岫□ズ拖忝┐嫉捏w積配比為10~9:1的復(fù)合萃取劑與步驟(1)中處理過(guò)后的含酚廢水按體積比1:1~4混合,在10~50℃溫度下攪拌1h~2h后靜置1h~2h得到萃取相和萃余相;(3)分離:將步驟(2)中靜置過(guò)后的溶液分離出下層萃余相和上層萃取相;(4)回收萃取劑:將步驟(3)中的萃取相進(jìn)行減壓蒸餾,得到脫酚萃取劑和粗粉產(chǎn)品,脫酚萃取劑循環(huán)用于萃取含高濃含酚廢水;(5)后處理。本發(fā)明方法可制得純度高達(dá)99%的酚類化合物,且采用的萃取劑對(duì)環(huán)境友好,在水中殘余量極低,保證廢水達(dá)標(biāo)排放和回收利用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了電泳廢水COD處理裝置,包括加藥系統(tǒng)、化學(xué)反應(yīng)罐、廢水儲(chǔ)存罐、壓濾機(jī)和緩沖儲(chǔ)存罐,所述加藥系統(tǒng)下部設(shè)有化學(xué)反應(yīng)罐,化學(xué)反應(yīng)罐上部設(shè)有攪拌電機(jī),攪拌電機(jī)通過(guò)螺栓與化學(xué)反應(yīng)罐可拆卸連接,化學(xué)反應(yīng)罐左側(cè)設(shè)有廢水儲(chǔ)存罐,所述化學(xué)反應(yīng)罐底部設(shè)有壓濾機(jī),所述化學(xué)反應(yīng)罐右側(cè)設(shè)有緩沖儲(chǔ)存罐,化學(xué)反應(yīng)罐與緩沖儲(chǔ)存罐之間通過(guò)導(dǎo)管連接,所述緩沖儲(chǔ)存罐右側(cè)設(shè)有a/o生化反應(yīng)池,緩沖儲(chǔ)存罐與a/o生化反應(yīng)池之間設(shè)有管道泵和氣動(dòng)閥。該電泳廢水COD處理裝置,通過(guò)處理裝置中設(shè)有化學(xué)反應(yīng)罐,充分把握了廢水水質(zhì)、水量的特點(diǎn),并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)用地、排放標(biāo)準(zhǔn)的情況,使其運(yùn)行更加可靠,出水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo),且節(jié)省了占地。
本發(fā)明提供了一種降解有機(jī)廢水的方法,其特征在于,包括以下步驟:(1)將工業(yè)重金屬有機(jī)廢水進(jìn)行電氧化預(yù)處理,得溶液A;所述電氧化預(yù)處理使用高性能氧化器進(jìn)行,所述高性能氧化器使用的陰陽(yáng)極板為摻硼金剛石薄膜復(fù)合電極板;(2)將步驟(1)中所得溶液A調(diào)節(jié)pH后送入膜濃縮系統(tǒng)中進(jìn)行過(guò)濾和濃縮,得溶液B;(3)將步驟(2)中所得溶液B送入三效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)進(jìn)行蒸發(fā)濃縮后,降溫結(jié)晶,分離固體,并回收結(jié)晶鹽,即得降解后有機(jī)廢水。該方法可有效實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢水COD的降解和重金屬離子的去除,同時(shí)還降低了廢水處理成本,提高了重金屬結(jié)晶鹽的純度和回收利用價(jià)值,具有較高的除鹽率和廢水回收率。該方法技術(shù)參數(shù)簡(jiǎn)單可控,實(shí)用性高。
本發(fā)明提供了一種采用電解法處理高氨氮廢水的方法屬于環(huán)境工程領(lǐng)域的污水處理技術(shù)領(lǐng)域,該方法主要包括高氨氮廢水的前處理、電解法生成次氯酸鈉、高氨氮廢水的電解去氨氮和高氨氮廢水的后處理四個(gè)步驟,利用電解的方法將工業(yè)鹽電解為氯氣,氯氣易溶于水產(chǎn)生次氯酸,次氯酸與水中的氯離子結(jié)合生成次氯酸鈉,次氯酸鈉對(duì)氨氮具有很好的去除效率。
本申請(qǐng)公開(kāi)了一種高COD難降解廢水處理裝置,涉及工業(yè)污水技術(shù)領(lǐng)域,包括依次連通的調(diào)酸池、反應(yīng)池、調(diào)堿池和絮凝池,設(shè)置調(diào)酸池用于注入廢水以及可用于加入酸劑以調(diào)節(jié)廢水pH值,反應(yīng)池可用于加入芬頓試劑進(jìn)行芬頓反應(yīng)以催化氧化廢水中的有機(jī)物,調(diào)堿池可用于加入堿劑以調(diào)節(jié)廢水的pH值,絮凝池可用于加入混凝劑以將分解的有機(jī)物絮凝沉淀,設(shè)置攪拌機(jī)構(gòu)可用于加快混合以及促進(jìn)反應(yīng)效果,設(shè)置曝氣機(jī)構(gòu)可用于可有效提高反應(yīng)效果,提高降解效果,本申請(qǐng)可通過(guò)芬頓試劑催化氧化作用和混凝工藝來(lái)處理高COD難降解廢水,使廢水中的有機(jī)物發(fā)生氧化形成分子量不太大的中間產(chǎn)物,然后通過(guò)混凝沉淀法去除,從而去除COD。
本發(fā)明屬于廢水處理領(lǐng)域,公開(kāi)了一種煤氣化廢水的處理工藝,包括以下步驟:將濃硫酸或過(guò)硫酸、廢水通入反應(yīng)釜中進(jìn)行反應(yīng);酸處理反應(yīng)后的廢水通入吹脫塔內(nèi)進(jìn)行吹脫分離工序,氣體進(jìn)入氣體脫氨工序,廢水進(jìn)入液體脫氨工序;氣體依次經(jīng)由稀硫酸吸收塔和氣體膜脫氨組件吸收,得到硫酸銨溶液和二氧化碳?xì)怏w;液體經(jīng)精密過(guò)濾器過(guò)濾后,得精濾水和精濾渣;精濾水由濾后水罐收集,再經(jīng)超濾膜組過(guò)濾得到超濾水和超濾渣,超濾水經(jīng)第一pH調(diào)節(jié)罐、過(guò)濾器后進(jìn)入液體膜脫氨組件,得到硫酸銨溶液和可回用水。本發(fā)明運(yùn)行成本低,耐沖擊負(fù)荷,可實(shí)現(xiàn)高氨氮廢水的資源化處理,處理路徑上采用封閉式循環(huán),避免形成二次污染,幾乎沒(méi)有廢氣和廢水排出。
本發(fā)明涉及工業(yè)廢水領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種工業(yè)污水快速冷卻設(shè)備,包括冷卻池,所述冷卻池內(nèi)向上開(kāi)設(shè)有排放腔,所述排放腔下壁內(nèi)開(kāi)設(shè)有排水管,所述排放腔一側(cè)連通設(shè)有平移腔,所述一側(cè)設(shè)有控制所述移動(dòng)平移組件,所述平移絲桿靠近所述排放腔一端延伸至所述平移腔內(nèi),所述平移腔內(nèi)滑動(dòng)連接有平移箱,所述平移絲桿延伸至所述平移箱內(nèi)并螺紋連接,所述平移箱內(nèi)設(shè)有上下貫穿的升降腔,所述升降腔兩側(cè)連通設(shè)有升降塊腔,所述升降塊腔內(nèi)均設(shè)有升降裝置。該工業(yè)廢水排放裝置通過(guò)分別對(duì)流出的廢液和降溫腔內(nèi)的液面進(jìn)行吹風(fēng),使廢水快速冷卻,整個(gè)過(guò)程高效便捷。
本發(fā)明提供一種高效去除酸性礦山廢水中鐵錳金屬離子的工藝,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括以下步驟:酸性礦山廢水經(jīng)水量和水質(zhì)調(diào)節(jié)后加入氫氧化鈣進(jìn)行一次沉淀,固液分離得到一次廢水;所述一次廢水經(jīng)曝氣氧化處理加入電石渣進(jìn)行二次沉淀,固液分離得到二次廢水;所述二次廢水曝氣后依次經(jīng)錳砂濾料和沸石濾料過(guò)濾,過(guò)濾完的廢水經(jīng)過(guò)檢測(cè)達(dá)標(biāo)即可排放;本發(fā)明采用“氫氧化鈣?電石渣”二次沉淀加天然錳砂接觸氧化和天然沸石吸附過(guò)濾的方法來(lái)對(duì)高濃度的鐵錳離子進(jìn)行去除,使最終排水中的鐵錳離子濃度符合國(guó)家煤炭工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。
本申請(qǐng)公開(kāi)了一種電鍍錫鈍化含鉻廢水回收再利用系統(tǒng),涉及工業(yè)污水處理技術(shù)領(lǐng)域,設(shè)置有通過(guò)管道依次連接的廢水收集容器、預(yù)過(guò)濾機(jī)構(gòu)、陽(yáng)離子交換機(jī)構(gòu)、陰離子交換機(jī)構(gòu),廢水收集容器儲(chǔ)存含鉻廢水,預(yù)過(guò)濾機(jī)構(gòu)除去懸浮物,陽(yáng)離子交換機(jī)構(gòu)吸附金屬離子,陰離子交換機(jī)構(gòu)吸附重鉻酸根,處理后的出水流入回收水容器中,陽(yáng)離子交換機(jī)構(gòu)和陰離子交換機(jī)構(gòu)吸附飽和時(shí)分別通過(guò)酸添加機(jī)構(gòu)和堿添加機(jī)構(gòu)進(jìn)行再生,再生階段流出的廢水作為鉻回收液流入回收鉻容器中,本系統(tǒng)可依次將電鍍錫鈍化含鉻廢水采用預(yù)處理、離子交換法處理和回用含鉻廢水,有針對(duì)地除去廢水中的污染物,得到重鉻酸鈉回收液與回收水可返回生產(chǎn)線繼續(xù)利用,減少污染和減少運(yùn)營(yíng)成本。
本實(shí)用新型涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種小微型工業(yè)污水一體化處理系統(tǒng),包括污水收集裝置、第一水泵、調(diào)節(jié)池、第二水泵、脫水裝置、混凝池、廢渣收集箱、以及凈水池;所述污水收集裝置用于收集廢水,所述第一水泵的一端連接于污水收集裝置、并將污水收集裝置的污水抽入至調(diào)節(jié)池;所述第二水泵與調(diào)節(jié)池連接、并用于將調(diào)節(jié)池的水抽入至混凝池,所述脫水裝置一端連接廢渣收集箱和凈水池。本實(shí)用新型主要對(duì)工業(yè)污水進(jìn)行精細(xì)化處理及回收,避免了不同廢水之間的化學(xué)反應(yīng),體積小,可就近設(shè)置在生產(chǎn)工位,減少占用面積,同時(shí)也減少?gòu)U水移送過(guò)程中的泄漏。
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于高級(jí)氧化和EGSB處理有機(jī)廢水的裝置和方法。本發(fā)明的裝置,包括SBR反應(yīng)系統(tǒng)和EGSB反應(yīng)系統(tǒng);SBR反應(yīng)系統(tǒng)包括進(jìn)水罐、SBR反應(yīng)器、SBR恒溫系統(tǒng)、曝氣系統(tǒng)、攪拌器;EGSB反應(yīng)系統(tǒng)包括EGSB反應(yīng)器、碳源進(jìn)水箱、EGSB恒溫系統(tǒng)。使用本發(fā)明的裝置對(duì)含硝基苯廢水進(jìn)行處理的方法包括如下步驟:S1.利用高級(jí)氧化將廢水在裝有脫硫灰的SBR反應(yīng)器中反應(yīng),上層液排至?xí)捍婀?;S2.將上層液和碳源在含有反硝化耦合厭氧氨氧化顆粒污泥的EGSB反應(yīng)器中進(jìn)行反應(yīng),經(jīng)處理的廢水通過(guò)三相分離器經(jīng)第二出水口排出,廢氣由氣體出口排出。通過(guò)SBR反應(yīng)系統(tǒng)和EGSB反應(yīng)系統(tǒng)的聯(lián)用,結(jié)合高級(jí)氧化法和生物厭氧處理法,獲得了對(duì)含硝基苯的廢水的高效處理。
一種處理含重金屬?gòu)U水的生物處理裝置,涉及一種處理含重金屬?gòu)U水的裝置。目的是解決現(xiàn)有生物法處理重金屬工業(yè)廢水產(chǎn)生的生物污泥中重金屬含量低的問(wèn)題。裝置由第一厭氧反應(yīng)器、斜板沉淀池、第二厭氧反應(yīng)器和好氧反應(yīng)器構(gòu)成;第一厭氧反應(yīng)器的出水口與斜板沉淀池的進(jìn)水口連通,斜板沉淀池的出水口與第二厭氧反應(yīng)器進(jìn)水口連通,第二厭氧反應(yīng)器的出水口與好氧反應(yīng)器的進(jìn)水口連通,好氧反應(yīng)器的回流水出水口與第二厭氧反應(yīng)器的回流水進(jìn)水口連通。裝置避免了出水中重金屬含量升高且提高厭氧污泥中的重金屬含量。本實(shí)用新型適用于處理含重金屬?gòu)U水。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋯鈦精選廠選礦廢水處理方法。包括攪拌、加料、沉淀等步驟,本發(fā)明所述的工業(yè)廢水處理方法,是僅針對(duì)于只含有懸浮物的污水、不含有機(jī)物及重金屬離子,因此工藝中只考慮了能滿足選礦生產(chǎn)工藝需要即可,不應(yīng)考慮達(dá)到工業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn),所以大大簡(jiǎn)化了水處理工藝,從而降低了運(yùn)行成本。設(shè)計(jì)中僅用了一次水泵提升后,整個(gè)水處理流程實(shí)現(xiàn)自流,以降低能耗,也便于運(yùn)行管理,本發(fā)明的處理方法,整體SS去除率可達(dá)92%以上,完全可以滿足選礦廠回水再利用的要求。
本申請(qǐng)屬于環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種用于廢水處理的菌源光敏劑及其制備方法和應(yīng)用。本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N用于廢水處理的菌源光敏劑的制備方法,包括:步驟1、將光合細(xì)菌接種在光合微生物培養(yǎng)液中,對(duì)所述光合微生物培養(yǎng)液施加電勢(shì)和添加抗生素,在光照條件下培養(yǎng)所述光合細(xì)菌;步驟2、提取所述光合細(xì)菌的胞外聚合物,得到菌源光敏劑。本申請(qǐng)?zhí)峁┝怂鲋苽浞椒ㄖ频玫木垂饷魟┰诠庹諚l件下降解廢水中有機(jī)污染物的應(yīng)用。本申請(qǐng)公開(kāi)了一種用于廢水處理的菌源光敏劑及其制備方法和應(yīng)用,能有效解決現(xiàn)有去除廢水中有機(jī)污染物存在的效率低、費(fèi)用高、造成二次污染的技術(shù)缺陷。
植入式廢水監(jiān)控執(zhí)行系統(tǒng),包括控制中心、水樣分析儀及采樣調(diào)控機(jī)構(gòu),其中采樣調(diào)控機(jī)構(gòu)包括采樣管道、采樣儲(chǔ)水池、采樣廢水原水泵、達(dá)標(biāo)氣動(dòng)閥門(mén)和超標(biāo)氣動(dòng)閥門(mén),采樣廢水原水泵的進(jìn)水口連接至廢水進(jìn)水管道,采樣儲(chǔ)水池通過(guò)采樣管道連接至采樣廢水原水泵的出水口;水樣分析儀與采樣儲(chǔ)水池相連,水樣分析儀的信號(hào)口與控制中心相連,達(dá)標(biāo)氣動(dòng)閥門(mén)和超標(biāo)氣動(dòng)閥門(mén)的受控端口與控制中心相應(yīng)輸出端口相連。本實(shí)現(xiàn)新型通過(guò)在重要監(jiān)控位置設(shè)有采樣原水泵采樣,然后通過(guò)水樣分析儀分析各階段階段的廢水污染物是否達(dá)標(biāo),并且由控制中心控制相應(yīng)閥門(mén)把廢水轉(zhuǎn)移到相應(yīng)的池處理,并且通過(guò)監(jiān)控系統(tǒng)記錄下所有過(guò)程,提供日后分析。
本發(fā)明公開(kāi)了一種設(shè)備涂裝水性面漆工藝有機(jī)廢水處理系統(tǒng),其特征在于,包括光催化反應(yīng)系統(tǒng)和生化處理系統(tǒng);所述光催化系統(tǒng)用于處理設(shè)備涂裝水性面漆工藝中產(chǎn)生的有機(jī)廢水;所述生化處理系統(tǒng)用于處理光催化系統(tǒng)處理后的有機(jī)廢水。本發(fā)明所述設(shè)備涂裝水性面漆工藝有機(jī)廢水處理系統(tǒng)使有機(jī)廢水首先通過(guò)光催化處理,使難生化降解的大分子有機(jī)物變?yōu)榭缮到獾男》肿游镔|(zhì),然后將光催化處理之后的廢水然后進(jìn)行生化降解,達(dá)到將有機(jī)廢水進(jìn)行處理的目的。本發(fā)明還公開(kāi)了一種設(shè)備涂裝水性面漆工藝有機(jī)廢水處理方法,通過(guò)本發(fā)明中的處理方法的處理后,有機(jī)廢水中的各項(xiàng)污染物指標(biāo)降至城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。
本實(shí)用新型提供一種廢水處理反應(yīng)器,涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該廢水處理反應(yīng)器,包括箱體,箱體的內(nèi)部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸,且旋轉(zhuǎn)軸的兩端插接在箱體的前后側(cè)面上,且旋轉(zhuǎn)軸位于箱體內(nèi)部的一端套接有三個(gè)等距離分布的套筒,且每個(gè)套筒的外表面均固定連接有三個(gè)呈圓形陣列分布的攪拌桿。該廢水處理反應(yīng)器,通過(guò)設(shè)置濾網(wǎng)、螺紋桿、支撐板、螺母、弧形板、滑槽、滑塊和彈簧,進(jìn)而通過(guò)螺紋桿和螺母可以對(duì)支撐板進(jìn)行支撐,然后通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)螺母可以將螺紋桿從弧形板上拆卸下來(lái),進(jìn)而可以將濾網(wǎng)拆卸下來(lái)進(jìn)行更換,然后解決了目前的工業(yè)廢水處理反應(yīng)器需要定時(shí)的對(duì)濾網(wǎng)進(jìn)行更換,從而增加廢水處理的效果,然而目前的濾網(wǎng)在更換時(shí)相對(duì)比較困難的問(wèn)題。
本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及蒸汽與廢水混合射流式換熱系統(tǒng),其包括有廢水主管道和至少兩個(gè)射流式換熱器,射流式換熱器并聯(lián)安裝于廢水主管道;射流式換熱器包括有管殼、射流加熱器、旋轉(zhuǎn)混流器、蒸汽連通管、氣動(dòng)比例蒸汽閥和溫度探頭;蒸汽連通管上安裝氣動(dòng)比例蒸汽閥;旋轉(zhuǎn)混流器的出口處設(shè)置有溫度探頭,溫度探頭與旋轉(zhuǎn)混流器的內(nèi)腔連通;蒸汽連通管的內(nèi)壁設(shè)置有保溫層。該蒸汽與廢水混合射流式換熱系統(tǒng)的體積小,能耗小和操作簡(jiǎn)單;而且,本發(fā)明安裝方便,無(wú)需增加其他動(dòng)力設(shè)備,并可通過(guò)溫控計(jì)算機(jī)控制廢水的出水溫度。
本發(fā)明公開(kāi)了一株特效氨化菌,該菌株為HJA07,氨化菌菌株,保藏號(hào)為CGMCC № 2162,保藏日期為2007年09月13日;所述的氨化菌菌株從淤泥中分離得到,該氨化菌在25℃~35℃,PH值為6.5~8.0,富集培養(yǎng)基中培養(yǎng),分離培養(yǎng)基中分離。通過(guò)氨化菌處理廢水,成本低、效率穩(wěn)定、無(wú)二次污染,從而有效地處理了含有機(jī)氮廢水,保護(hù)環(huán)境。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種有機(jī)廢水的電催化降解裝置,包括電催化箱和進(jìn)水口,所述進(jìn)水口設(shè)置在電催化箱一側(cè)的頂端,所述電催化箱另一側(cè)的底端設(shè)置有排水閥。該有機(jī)廢水的電催化降解裝置通過(guò)設(shè)置有陰極材料、陽(yáng)極材料、固定板和電加熱管,在使用時(shí),通過(guò)陰極材料和陽(yáng)極材料對(duì)有機(jī)廢水中的難降解物質(zhì)進(jìn)行電催化氧化和電催化還原,從而去除有機(jī)廢水中的難降解污染物,在降解過(guò)程中可以給電加熱管通電,使電加熱管將有機(jī)廢水加熱至適宜的溫度,這樣可以保證分子的運(yùn)動(dòng)速率,提高有機(jī)廢水的電催化降解效率,解決的是不具有溫度調(diào)節(jié)功能,溫度較低時(shí)分子運(yùn)動(dòng)緩慢,影響有機(jī)廢水的電催化降解速率的問(wèn)題。
本發(fā)明公開(kāi)了一種分子分離技術(shù)系統(tǒng)及其深度處理煙草薄片廢水的方法。所述方法為:煙草薄片廢水通過(guò)水泵抽取后,進(jìn)入預(yù)處理機(jī)構(gòu)對(duì)廢水進(jìn)行預(yù)處理;處理后的廢水進(jìn)入電解池中,此廢水在超聲波空化作用下通過(guò)陰極管和陽(yáng)極管進(jìn)行氧化還原反應(yīng),產(chǎn)生一系列多核羥基絡(luò)合分子和Fe(OH)n分子,這類分子之間絮聚絡(luò)合形成三維的分子網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),分子網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)對(duì)廢水中的雜質(zhì)進(jìn)行截留圍困,形成絮狀物自雜質(zhì)分離口流出,而處理過(guò)的水從出水口流出,實(shí)現(xiàn)廢水的深度處理。本發(fā)明具有處理成本低﹑無(wú)污泥產(chǎn)生﹑操作簡(jiǎn)便﹑無(wú)二次污染產(chǎn)生等特點(diǎn),其深度處理煙草薄片廢水效果顯著,處理后的廢水能達(dá)到《制漿造紙工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB3544-2008)和最新環(huán)保法規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種分子分離技術(shù)深度處理含氯造紙廢水系統(tǒng)及方法。所述方法為:廢水通過(guò)水泵抽取后,進(jìn)入預(yù)處理機(jī)構(gòu)對(duì)廢水進(jìn)行預(yù)處理;處理后的廢水進(jìn)入電解池中,此廢水通過(guò)陰極管和陽(yáng)極管進(jìn)行氧化還原反應(yīng),產(chǎn)生氫氧化鐵,氫氧化鐵形成三維的分子網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),分子網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)對(duì)廢水中的雜質(zhì)進(jìn)行截留圍困,形成絮狀物自雜質(zhì)分離出口流出,而處理過(guò)的水從出水口流出,廢水在電解池中的停留時(shí)間為15~20min,電壓為200~240V,實(shí)現(xiàn)廢水的深度處理。本發(fā)明具有處理成本低﹑無(wú)污泥產(chǎn)生﹑操作簡(jiǎn)便﹑無(wú)二次污染產(chǎn)生等特點(diǎn),其深度處理含氯造紙廢水效果顯著,處理后的廢水能達(dá)到《制漿造紙工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》和最新環(huán)保法規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。
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