本發(fā)明涉及一種從蛇紋石石棉巖型石棉尾礦中回收利用鐵的方法。其特點(diǎn)是,包括如下步驟:(1)將蛇紋石石棉巖型石棉尾礦破碎至粒度≤3mm;(2)將得到的尾礦顆粒用球磨機(jī)加水進(jìn)行濕式研磨,直至礦漿顆粒中的至少95%大于等于500目;加水將得到的礦漿濃度調(diào)為20%~60%,然后用重選機(jī)以水重選法將含鐵礦物部分選出即可。本發(fā)明方法是將蛇紋石石棉巖型的石棉尾礦視為一種含鎳、鉻、鈷、鐵、金、鎂、鈣、硅等的多金屬和非金屬的伴生礦,尤其是把蛇紋石石棉巖型的石棉尾礦看成一種獨(dú)特的新型鐵礦資源。利用創(chuàng)新的選礦工藝、燒結(jié)工藝、冶煉工藝對(duì)蛇紋石石棉巖型的石棉尾礦進(jìn)行綜合利用,主要回收鐵元素。
本發(fā)明涉及一種從蛇紋石石棉巖型石棉尾礦中回收利用鉻的方法。其特點(diǎn)是,包括如下步驟:(1)將蛇紋石石棉巖型石棉尾礦破碎至粒度≤3mm;(2)將得到的尾礦顆粒用球磨機(jī)加水進(jìn)行濕式研磨,直至礦漿顆粒中的至少95%大于等于500目;加水將得到的礦漿濃度調(diào)為20%~60%,然后用重選機(jī)以水重選法將含鉻部分選出即可。本發(fā)明方法是將蛇紋石石棉巖型的石棉尾礦視為一種含鎳、鉻、鈷、鐵、金、鎂、鈣、硅等的多金屬和非金屬的伴生礦,尤其是把蛇紋石石棉巖型的石棉尾礦看成一種獨(dú)特的新型鉻礦資源。利用創(chuàng)新的選礦工藝、燒結(jié)工藝、冶煉工藝對(duì)蛇紋石石棉巖型的石棉尾礦進(jìn)行綜合利用,主要回收鉻元素。
本發(fā)明涉及一種輔助治療漸凍癥的藥療沙配方及制作方法,包括以下步驟:第一步:原沙分選,礦質(zhì)原沙經(jīng)篩選裝置篩選出30?50目,取0.5m3?1m3;第二步:礦質(zhì)沙清洗,通過(guò)清洗機(jī)械對(duì)篩選出的礦質(zhì)沙進(jìn)行清洗;第三步:消毒,通過(guò)高溫蒸汽對(duì)清洗處理后的礦質(zhì)沙進(jìn)行高溫消毒;第四步:熬藥,第五步:注藥,第六步:烘干,本發(fā)明制備方法所得到的藥療沙通過(guò)加熱后放置到床體內(nèi)部,將漸凍癥患者放入到床體內(nèi)部,保證藥沙的溫度保持在45°,將患者放入到床體內(nèi)部用藥沙將人體覆蓋住,通過(guò)藥沙的熱量將沙子中含有的中藥成份輸入到人體內(nèi)部,給漸凍病人患者“凍住”的細(xì)胞傳遞熱量,第四步熬藥與第五步的注藥所述的中藥成份均有助于漸凍癥患者病情的改善。
本發(fā)明涉及一種從蛇紋石石棉巖型石棉尾礦中回收利用鎳的方法。其特點(diǎn)是,包括如下步驟:(1)將蛇紋石石棉巖型石棉尾礦破碎至粒度≤3mm;(2)將得到的尾礦顆粒用球磨機(jī)加水進(jìn)行濕式研磨,直至礦漿顆粒中的至少95%大于等于500目;加水將得到的礦漿濃度調(diào)為20%~60%,然后用重選機(jī)以水重選法將含鎳礦物部分選出即可。本發(fā)明方法是將蛇紋石石棉巖型的石棉尾礦視為一種含鎳、鉻、鈷、鐵、金、鎂、鈣、硅等的多金屬和非金屬的伴生礦,尤其是把蛇紋石石棉巖型的石棉尾礦看成一種獨(dú)特的新型鎳礦資源。利用創(chuàng)新的選礦工藝、燒結(jié)工藝、冶煉工藝對(duì)蛇紋石石棉巖型的石棉尾礦進(jìn)行綜合利用,主要回收鎳元素。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種浮選藥劑添加流量控制裝置,壓力輸送流體礦漿的礦漿管其出料口連接著攪拌桶,在攪拌桶的上部設(shè)置著流體狀浮選藥劑箱,在藥劑箱的底部出料口上連接著輸送管,在輸送管的出料端口上設(shè)置著縮頸口,位于縮頸口處的輸送管內(nèi)活動(dòng)配合安裝著浮動(dòng)球,輸送管縮頸口的直徑小于浮動(dòng)球的直徑,浮動(dòng)球下部的球面外露出輸送管的出料端口,輸送管的出料端口垂直接入橫向礦漿管內(nèi),輸送管的出料端口位于礦漿管內(nèi)的中部或下部,輸送管與礦漿管密封連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用,操作方便,可以實(shí)現(xiàn)向選礦的礦漿中自動(dòng)添加浮選藥劑,性能穩(wěn)定,能及時(shí)調(diào)整給藥量的大小,提高浮選效率和產(chǎn)品指標(biāo),降低選礦成本,降低職工的勞動(dòng)強(qiáng)度。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種無(wú)動(dòng)力強(qiáng)制分礦器,包括分礦器主體,所述分礦器主體下側(cè)壁的下端邊緣連接有多個(gè)分礦管,所述分礦器主體內(nèi)腔下側(cè)壁的中部安裝有旋轉(zhuǎn)滑臺(tái)基座,所述旋轉(zhuǎn)滑臺(tái)基座的上端安裝有旋轉(zhuǎn)滑臺(tái),所述旋轉(zhuǎn)滑臺(tái)包括矩形安裝板,所述矩形安裝板的中部嵌裝有第一鋁合金割板,所述第一鋁合金割板上端面的中部縱向安裝有導(dǎo)向軸,所述導(dǎo)向軸外軸桿的下端安裝有高扭矩同步帶輪,本實(shí)用新型分礦均勻,誤差小,分礦效果顯著,從而可提高后續(xù)選礦設(shè)備的工作效率,設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造容易,安裝方便,可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)量變更合適的容量與尺寸提高選礦指標(biāo)。
本實(shí)用新型屬于選礦分級(jí)機(jī)下部支座軸承結(jié)構(gòu)的改進(jìn),特別是一種分級(jí)機(jī)橡膠軸承裝置,均布層疊的橡膠平板圈,在其平板圓周面上均布設(shè)置著相互貫通的螺桿孔,通過(guò)螺栓將均布層疊的橡膠平板圈連接為一體,構(gòu)成橡膠軸承;橡膠軸承的內(nèi)徑與分級(jí)機(jī)的軸徑相配合,橡膠軸承的外徑與軸承座內(nèi)孔相配合。本實(shí)用新型可以延長(zhǎng)分級(jí)機(jī)軸承的使用壽命,減少維修的工作量,提高分級(jí)機(jī)的工作效率,降低選礦成本,降低職工的勞動(dòng)強(qiáng)度。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種磁鐵礦專用箱式脫泥分級(jí)機(jī),包括箱體,所述箱體的上方設(shè)有分礦器,所述分礦器的上方設(shè)有給礦桶;所述箱體中部設(shè)有用于將落入所述箱體內(nèi)的礦漿篩分為細(xì)粒和粗粒的篩片;所述箱體的篩片上部?jī)蓚?cè)設(shè)有用于造成鐵礦粉形成磁團(tuán)聚的弱磁場(chǎng);所述箱體的底部設(shè)有排料單元粗粒倉(cāng)和細(xì)粒倉(cāng);所述粗粒倉(cāng)的底部有粗粒排礦管,所述細(xì)粒倉(cāng)的底部有細(xì)粒排礦管;本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:能夠完全代替鐵礦選礦廠用于二段分級(jí)的螺旋分級(jí)機(jī)、旋流器、高頻細(xì)篩、尼龍細(xì)篩等用于高效分級(jí),而且還可以起到濃縮脫泥的作用,其篩分質(zhì)效率、篩分量效率和穩(wěn)定性都遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于上述設(shè)備,能夠有效地提高鐵礦選礦廠的產(chǎn)量和質(zhì)量。
本發(fā)明公開(kāi)了一種檢測(cè)銀銅礦中銀銅含量的方法,其特征在于,主要包括以下步驟:樣品的烘干、粉碎和壓片制樣;確定檢測(cè)條件和儀器配置;繪制銀元素和銅元素的標(biāo)準(zhǔn)曲線;最后進(jìn)行樣品檢測(cè)分析。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有檢測(cè)速度快、分析精度高、經(jīng)濟(jì)環(huán)保、安全有效等特點(diǎn),填補(bǔ)了本領(lǐng)域?qū)τ诘推肺汇y元素的檢測(cè)空白,能夠應(yīng)用于礦山和選礦廠樣品檢測(cè),可以指導(dǎo)礦山及選礦廠生產(chǎn)。
本發(fā)明提供了一種用于礦山陶瓷板的清洗劑及其制備方法、應(yīng)用,本發(fā)明的用于礦山陶瓷板的清洗劑主要由以下原料制得:以質(zhì)量份數(shù)計(jì),硝酸15?30份,草酸2?6份,氟化氫銨0.2?1份,氫氟酸0.2?1份,丙炔醇0.5?1份,表面活性劑2?5份,滲透劑1?5份和去離子水52?75份。本發(fā)明的清洗劑解決了選礦中選銅、選鉛、選鋅、選銀、選金、選硫礦漿液中通過(guò)對(duì)精礦礦漿和選礦藥劑的加入使得陶瓷過(guò)濾板容易產(chǎn)生化學(xué)結(jié)垢和機(jī)械堵塞的問(wèn)題。
本發(fā)明涉及一種硝酸鉀的生產(chǎn)方法,特指一種硝酸鉀生產(chǎn)方法部分的改進(jìn)。本發(fā)明公開(kāi)了一種硝酸鉀生產(chǎn)方法的改進(jìn),其中,1)將固液混合物結(jié)晶用清水、結(jié)晶水或洗滌水進(jìn)行固液調(diào)配,其體積比為10%~80%,液體可循環(huán)使用;將調(diào)配好的固液混合物結(jié)晶通過(guò)重力選礦進(jìn)行固液分離,根據(jù)分離出來(lái)的結(jié)晶物含量的不同進(jìn)行不同操作;2)將降溫或不降溫產(chǎn)生的固液混合物結(jié)晶用清水或循環(huán)母液進(jìn)行調(diào)配,其體積比為10%~80%,液體可循環(huán)使用;將調(diào)配好的固液混合物結(jié)晶通過(guò)重力選礦設(shè)備進(jìn)行固液分離,根據(jù)分離出來(lái)的結(jié)晶物含量的不同進(jìn)行不同操作。減少氯化銨中攜帶的硝酸鉀的量,減少整體工藝清水的用量,減少燃料的用量,可產(chǎn)生比較可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明公開(kāi)了一種金的重選回收方法,包括如下步驟:原礦經(jīng)過(guò)一次磨礦,磨礦后的礦漿經(jīng)過(guò)跳汰機(jī)選別,跳汰精礦進(jìn)入磁選,跳汰尾礦進(jìn)入分級(jí)機(jī);磁選精礦進(jìn)行精選獲得鐵精礦,磁選尾礦進(jìn)入搖床,搖床精礦成為合質(zhì)金;搖床中礦、尾礦分級(jí)和機(jī)溢流進(jìn)入旋流器,粗粒返回一段球磨機(jī)再磨;旋流器溢流進(jìn)入浮選作業(yè),辰砂進(jìn)入二段磨礦,磨礦后的物料進(jìn)入尼爾森選礦機(jī);尼爾森選礦機(jī)尾礦進(jìn)入浮選,精礦進(jìn)入跳汰;跳汰精礦進(jìn)入搖床,跳汰尾礦返回旋流器分級(jí);浮選作為獲得精礦和尾礦。本發(fā)明的金的重選回收方法重選回收率提高了22.11%,選礦總回收率提高2.69%。
鐵精粉干磁選機(jī),由料斗、集成型“懸浮式圓振動(dòng)給料器”、旋轉(zhuǎn)的不導(dǎo)磁不銹鋼滾筒、固定磁場(chǎng)、柵流發(fā)生器、封閉型精礦導(dǎo)料槽和除塵系統(tǒng)等構(gòu)成。把干磨到200目的磁鐵礦粉,經(jīng)過(guò)一到二級(jí)選礦,選出的鐵精粉,全鐵含量就可以達(dá)到62%以上??梢愿鶕?jù)用戶要求設(shè)計(jì)成二筒或三筒結(jié)構(gòu),從上到下一次完成二到三級(jí)選礦。
多功能電子選礦機(jī)與石油處理器,其特征是卵形旋流腔其底部中心有一個(gè)管與外管相通,并按用途不同配有調(diào)整裝置及計(jì)量裝置,腔體底部還有孔通于另一管,此管直接排出,或接分離室,電振動(dòng)器作用于腔體,腔的中部有進(jìn)氣管裝置。使其能一次完成重選一混汞直接產(chǎn)出汞金,對(duì)片狀難選金也可回收,或進(jìn)行介質(zhì)重選,或較高指標(biāo)的完成普通重選,還可進(jìn)行快速旋流浮選及參與和強(qiáng)化氰化與浸金過(guò)程,可同時(shí)進(jìn)行石油輸送處理和脫除泥砂。
本發(fā)明公開(kāi)了一種選礦浮選機(jī)專用液位計(jì),包括液位檢測(cè)雷達(dá)、風(fēng)機(jī)、外風(fēng)筒、內(nèi)風(fēng)筒,風(fēng)機(jī)安裝在外風(fēng)筒頂端,外風(fēng)筒內(nèi)間隔套裝設(shè)置著內(nèi)風(fēng)筒,外風(fēng)筒以及內(nèi)風(fēng)筒底端封閉相連,內(nèi)風(fēng)筒的筒壁上均勻間隔設(shè)置著通風(fēng)孔,內(nèi)風(fēng)筒頂端安裝著液位檢測(cè)雷達(dá),外風(fēng)筒以及內(nèi)風(fēng)筒之間構(gòu)成風(fēng)機(jī)的出風(fēng)通道。本發(fā)明有效解決了人工對(duì)浮選機(jī)液位控制過(guò)程中,無(wú)法準(zhǔn)確判斷液位及調(diào)整的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種永磁同步電機(jī)直驅(qū)的離心選礦機(jī)智能給礦器,包括主體,所述主體呈圓柱形,所述主體的上側(cè)壁貫穿設(shè)有進(jìn)料口,所述主體的一端側(cè)壁貫穿設(shè)有圓形通槽,所述圓形通槽與所述主體同軸設(shè)置,所述主體的外表面對(duì)應(yīng)所述圓形通槽處轉(zhuǎn)動(dòng)連接有套筒,所述套筒的內(nèi)表面設(shè)有螺旋扇葉,本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置主體,在主體的上端設(shè)置進(jìn)料口,用于進(jìn)料,在主體的一側(cè)側(cè)壁設(shè)置圓形通槽,并在主體的外表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接套筒,套筒通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng),物料通過(guò)圓形通槽進(jìn)入套筒,套筒內(nèi)部設(shè)有螺旋扇葉,螺旋扇葉對(duì)物料進(jìn)行翻絞的同時(shí),帶動(dòng)物料朝向遠(yuǎn)離主體的一端移動(dòng),從而進(jìn)行給礦,給礦均勻,且物料在套筒內(nèi)部翻動(dòng),防止分層。
本實(shí)用新型屬于壓濾設(shè)備領(lǐng)域,具體為一種選礦用壓濾設(shè)備,包括壓濾機(jī)構(gòu),所述壓濾機(jī)構(gòu)包括壓濾箱、伸縮氣缸、壓板、支腿,所述壓濾箱頂部安裝有所述伸縮氣缸,所述伸縮氣缸伸縮端設(shè)有所述壓板,所述壓濾箱兩側(cè)焊接有所述支腿,所述壓濾機(jī)構(gòu)上設(shè)有過(guò)濾機(jī)構(gòu)和進(jìn)料機(jī)構(gòu),所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)包括支板、滑軌、滑塊、連板、絲杠,所述壓濾箱兩側(cè)靠近底部焊接有所述支板,所述支板底部通過(guò)螺釘連接有所述滑軌,所述滑軌前部通過(guò)螺釘連接有限位板,所述滑軌底部滑動(dòng)連接有所述滑塊。本實(shí)用新型采用過(guò)濾機(jī)構(gòu),從而可以與壓濾機(jī)構(gòu)配合進(jìn)行過(guò)濾,并且方便壓濾后的固體物掉出,使用方便。
本實(shí)用新型公開(kāi)了用于選礦生產(chǎn)線的過(guò)濾裝置,陶瓷過(guò)濾機(jī)主體底面固定裝配有支撐框架,支撐框架內(nèi)壁可拆卸式固定裝配有填充式支撐架,防腐蝕濾液存放裝置輸入端與陶瓷過(guò)濾機(jī)主體濾液輸出端固定連通;采用的填充式支撐架支撐在支撐框架內(nèi)部,用于對(duì)陶瓷過(guò)濾機(jī)主體進(jìn)行支撐固定,在檢修時(shí)填充式支撐架能夠從支撐框架內(nèi)壁拆卸下來(lái),使得陶瓷過(guò)濾機(jī)主體下方留有足夠的空間,方便裝置的檢修、維護(hù);采用的防腐蝕濾液存放裝置中設(shè)有濾液罐,濾液罐內(nèi)壁涂覆有環(huán)氧樹(shù)脂防腐層起到防腐保護(hù),并且陶瓷過(guò)濾機(jī)主體連接的管路內(nèi)壁均涂覆有環(huán)氧樹(shù)脂防腐層,對(duì)濾液罐和管路起到防腐保護(hù),避免了滴漏造成的腐蝕問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種實(shí)驗(yàn)室用的腐植酸鈉的選礦裝置,包括底座、電加熱爐、導(dǎo)向立柱、燒杯、攪拌電機(jī)和操作控制盒,底座頂端的兩側(cè)分別固定設(shè)有電加熱爐和導(dǎo)向立柱,導(dǎo)向立柱的中部依次貫穿設(shè)有旋轉(zhuǎn)臺(tái)和升降臺(tái),旋轉(zhuǎn)臺(tái)通過(guò)雙叉臂連接燒杯,升降臺(tái)通過(guò)安裝臂固定設(shè)有攪拌電機(jī),攪拌電機(jī)同軸連接設(shè)有攪拌扇葉,導(dǎo)向立柱的頂端通過(guò)調(diào)節(jié)臺(tái)固定設(shè)有調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤(pán),調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤(pán)通過(guò)傳動(dòng)螺桿副貫穿安裝臂的中部調(diào)節(jié)升降臺(tái)的高度,升降臺(tái)上固定設(shè)有操作控制盒,操作控制盒控制并調(diào)節(jié)電加熱爐和攪拌電機(jī)的運(yùn)行,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,可以很方便的進(jìn)行腐植酸鈉的制取和提純,因此具有很好的實(shí)用價(jià)值。
本發(fā)明公開(kāi)了一種可多方向傳送物料的選礦用傳送帶,包括第一支撐板和第二支撐板,所述第一支撐板和第二支撐板之間對(duì)稱裝有第三轉(zhuǎn)軸,所述第三轉(zhuǎn)軸表面固定套裝有第一滾筒,所述第一滾筒之間連接有第一傳送帶,所述第一支撐板和第二支撐板底面均勻安裝有支撐架,所述支撐架內(nèi)部固定安裝有支腿,所述第二支撐板左側(cè)分別裝有第三支撐板和第四支撐板,所述第三支撐板與第四支撐板之間對(duì)稱裝有第四轉(zhuǎn)軸,所述第四轉(zhuǎn)軸表面固定套裝有第二滾筒。本發(fā)明通過(guò)在第一傳送帶的兩側(cè)設(shè)置多個(gè)第二傳送帶,通過(guò)將第一傳送帶上的物料轉(zhuǎn)移到第二傳送帶上,實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的多方向傳送,從而可以滿足物料傳送方向的改變。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于礦業(yè)選礦試驗(yàn)的浮選裝置,涉及礦業(yè)浮選技術(shù)領(lǐng)域,包括底座,所述底座的上側(cè)固定連接有浮選罐,所述浮選罐的上側(cè)固定連接有充氣機(jī)構(gòu),所述浮選罐的內(nèi)壁搭接有分區(qū)攪拌機(jī)構(gòu),所述分區(qū)攪拌機(jī)構(gòu)包括中心軸和增泡扇機(jī)構(gòu),所述增泡扇機(jī)構(gòu)包括攪拌條,所述充氣機(jī)構(gòu)包括二次篩選機(jī)構(gòu)和輪盤(pán)。本發(fā)明通過(guò)壓縮的氣體進(jìn)入球形管空腔中,快速加壓從若干霧化噴口中釋放出去,釋放的同時(shí)產(chǎn)生一個(gè)較大反作用,使支管繞著球形軸套轉(zhuǎn)動(dòng),產(chǎn)生慢速旋轉(zhuǎn),對(duì)浮起的礦化泡沫層進(jìn)行慢速二次攪拌,非目的礦物下沉,解決部分非目的礦物由于泡沫浮力的作用漂浮起來(lái),混雜在礦化泡沫層中的問(wèn)題,達(dá)到輕微攪拌,二次分離,提高浮選精準(zhǔn)度的效果。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種選礦磨礦自動(dòng)控制裝置,包括分級(jí)調(diào)節(jié)控制單元,分級(jí)調(diào)節(jié)控制單元的數(shù)據(jù)輸入端分別連接著礦量檢測(cè)電子秤、返砂水流量傳感器以及帶有數(shù)據(jù)輸入模塊的前置模糊控制器,分級(jí)調(diào)節(jié)控制單元的數(shù)據(jù)輸出端分別連接著返砂水量調(diào)節(jié)閥、給礦變頻控制電機(jī)以及排礦水量調(diào)節(jié)閥。本實(shí)用新型能降低現(xiàn)場(chǎng)操作人員的數(shù)量及操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,減少現(xiàn)場(chǎng)操作人員的人為干預(yù),做到控制量化,有利于實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程設(shè)備全方位監(jiān)控。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種選礦濃密池的封閉保溫裝置,包括濃密池中心立柱,在中心立柱周圍豎向均布間隔設(shè)置著一圈小環(huán)形鋼管,一圈小環(huán)形鋼管圍成的圓圈直徑為1米,小環(huán)形鋼管的高度為2米;在濃密池外圍混凝土池壁與鋼地板上焊接設(shè)置著一圈直徑54米的大環(huán)形鋼管,大環(huán)形鋼管高度為2.5米,24根長(zhǎng)26.5米、直徑6毫米的鋼絲繩通過(guò)圓形滑環(huán)連接在小環(huán)形鋼管頂端與大環(huán)形鋼管頂端之間,12塊扇形保暖篷布覆蓋在鋼絲繩上,篷布小端與小環(huán)形鋼管頂端連接,篷布大端與大環(huán)形鋼管頂端連接,篷布邊沿與鋼絲繩連接,外環(huán)形鋼管周圍安裝著環(huán)形篷布,環(huán)形篷布上端通過(guò)滑環(huán)與大環(huán)形鋼管頂端連接,冬季生產(chǎn)時(shí)還可通過(guò)暖氣或暖風(fēng)機(jī)向棚內(nèi)供熱風(fēng)來(lái)提高濃密池溫度。
本發(fā)明涉及礦石加工技術(shù)領(lǐng)域,具體地說(shuō),涉及一種石英脈型金礦選礦浮選工藝,通過(guò)球磨機(jī)進(jìn)行球磨至400?500目后,使得礦物中的雜質(zhì)可以在浮選過(guò)程中充分與各種浮選藥劑反應(yīng),從而提高金礦純度,實(shí)現(xiàn)高效回收,同時(shí)本發(fā)明中添加的碳酸鈉可溶解金礦中黃鐵礦表面的氧化物,從而提高黃鐵礦的可浮性,提高金回收率;本發(fā)明中的載金礦捕收劑為ZJ?1,載金礦捕收劑的用量為100?110g/t,載金礦捕收劑為ZJ?1可對(duì)金礦進(jìn)行補(bǔ)收,用量低于傳統(tǒng)的金礦捕收劑,成本低。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種選礦分級(jí)設(shè)備隔離礦漿中雜質(zhì)的裝置,包括礦漿隔渣箱,礦漿隔渣箱由立式箱體和臥式箱體組成,其中立式箱體中部箱壁上通過(guò)設(shè)置的溢流口連接著臥式箱體上部的進(jìn)口,直立的輸漿管其下口位于立式箱體內(nèi)的下部,在臥式箱體內(nèi)設(shè)置著傾斜的篩網(wǎng),篩網(wǎng)的上端連接著溢流口,在臥式箱體的底部設(shè)置著出漿口。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理,可以有效隔離礦漿中較大的雜質(zhì),檢查和清理都較為簡(jiǎn)便。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種選礦用磁選裝置,包括殼體、磁選機(jī)構(gòu)和盛放機(jī)構(gòu),所述殼體內(nèi)壁左側(cè)固定連接工作臺(tái)底端,所述工作臺(tái)頂端設(shè)有第一輸送臺(tái),所述殼體頂端左側(cè)嵌有進(jìn)料口;所述磁選機(jī)構(gòu)包括電磁裝置,所述電磁裝置固定連接在第二輸送臺(tái)內(nèi)腔右側(cè)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理,通過(guò)啟動(dòng)第一輸送臺(tái),礦石在第一輸送帶表面向右運(yùn)輸,此時(shí)啟動(dòng)第二輸送臺(tái)和電磁裝置,電磁裝置產(chǎn)生磁力具有磁吸功能,在第一輸送臺(tái)的右側(cè)不具有磁性的礦石掉入第一盛放桶內(nèi)腔,具有磁性的礦石在被電磁裝置吸附在第二輸送帶表面,第二輸送帶帶動(dòng)被吸附的礦石移動(dòng)到第二輸送臺(tái)的右側(cè),此時(shí)電磁裝置的磁力減小,礦石從第二輸送帶外壁脫落,掉入第二盛放桶,實(shí)現(xiàn)對(duì)礦石的磁選。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢鋼渣土選礦裝置,包括皮帶輸送裝置,皮帶輸送裝置的進(jìn)料端上方設(shè)置著料斗,皮帶輸送裝置的出料端下方豎直設(shè)置著旋轉(zhuǎn)篩筒,皮帶輸送裝置出料端處的傳動(dòng)輥為永磁輥。本實(shí)用新型不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,而且能夠有效地對(duì)廢鋼渣土進(jìn)行處理,提取其中的鐵塊、鐵屑等,變廢為寶,減少?gòu)U鋼渣土對(duì)場(chǎng)地的占用。
波振旋流螺旋搖床高性能選礦機(jī),按旋流,螺旋及搖床原理工作,通過(guò)特殊結(jié)構(gòu)的連接,使其優(yōu)點(diǎn)被巧妙的積累起來(lái),該發(fā)明具有相對(duì)體積小,處理量大,性能指標(biāo)高,一次通過(guò)即可獲得合格產(chǎn)品,使用很方便,在重選及快速浮選等方面有較高的使用價(jià)值。
本發(fā)明公開(kāi)一種低品位銅鎳礦選礦工藝,該工藝包括如下步驟:磨礦:磨礦時(shí)加入六偏磷酸鈉和碳酸鈉;向磨礦得到的礦漿中加入羧甲基纖維素鈉進(jìn)行調(diào)漿,再加入丁黃藥和捕收劑Z-200進(jìn)行浮選,得到混合精礦;浮選的尾礦加入六偏磷酸鈉、羧甲基纖維素鈉、丁黃藥和捕收劑Z-200進(jìn)行二次粗選,選出物再經(jīng)過(guò)兩次閉路循環(huán)精選后與混合精礦混合;向混合精礦加入石灰、活性炭進(jìn)行粗選分離,選出物再經(jīng)過(guò)四次閉路循環(huán)精選后得到銅精礦,粗選分離的尾礦再經(jīng)過(guò)兩次閉路循環(huán)掃選得到鎳精礦。最終得到銅品位≥25%、含鎳<0.4%,銅回收率70%以上的銅精礦和鎳品位達(dá)5%、含銅<0.4%,鎳回收率達(dá)80%的鎳精礦。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦物開(kāi)采用離心選礦機(jī),包括減震機(jī)構(gòu)、支撐腿,所述減震機(jī)構(gòu)上方安裝有所述支撐腿,還包括離心機(jī)構(gòu)、固定機(jī)構(gòu),所述離心機(jī)構(gòu)固定在所述支撐腿上方,所述固定機(jī)構(gòu)安裝在所述離心機(jī)構(gòu)側(cè)面。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置離心機(jī)構(gòu),采用電機(jī)和離心筒等簡(jiǎn)單的部件實(shí)現(xiàn)離心選礦功能,裝置發(fā)生損壞時(shí)維修十分方便,通過(guò)設(shè)置固定機(jī)構(gòu),能夠?qū)⑾渖w牢牢固定,避免礦石甩出的情況發(fā)生,從而保證了工作人員的安全。
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