用于砂巖銅礦研磨的直線篩 1142     

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本實(shí)用新型提供了一種用于砂巖銅礦研磨的直線篩，包括帶有震動(dòng)電機(jī)的篩體，在篩體內(nèi)設(shè)置兩層篩網(wǎng)，在篩體的頂部設(shè)置多個(gè)橫向的噴淋管，噴淋管的管壁上設(shè)置多個(gè)出水口，在噴淋管的進(jìn)水口處設(shè)置壓力傳感器和電磁閥，壓力傳感器與控制器連接，控制器通過執(zhí)行控制電路分別與電磁閥、報(bào)警器連接。該直線篩可以先將含一定細(xì)粒級(jí)的銅礦石經(jīng)過預(yù)先篩分作業(yè)，篩上物送到球磨機(jī)中進(jìn)行磨礦，篩下產(chǎn)品及球磨機(jī)排礦進(jìn)入旋流器分級(jí)，進(jìn)入后續(xù)選礦程序。

尾礦干排設(shè)備 847     

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本實(shí)用新型公開了一種尾礦干排設(shè)備，屬于選礦領(lǐng)域。實(shí)用新型包括渣漿泵、重力旋流器、重力旋流器組和直線震動(dòng)脫水篩；渣漿泵將尾礦砂輸送至重力旋流器組；重力旋流器組與渣漿泵連接，對(duì)尾礦砂進(jìn)行一次分離，生成一次分離后的尾礦砂；渣漿泵將一次分離后的尾礦砂輸送至重力旋流器組；重力旋流器組與渣漿泵連接，對(duì)一次分離后的尾礦砂進(jìn)行二次分離，生成細(xì)尾礦砂和粗尾礦砂，輸送粗尾礦砂至直線震動(dòng)脫水篩；直線震動(dòng)脫水篩與重力旋流器組連接，對(duì)粗尾礦砂進(jìn)行脫水干排處理，生成處理后的粗尾礦砂。利用重力旋流器組對(duì)渣漿泵一次分離后的尾礦砂進(jìn)行二次分離，避免了因一次分離后的尾礦砂的顆粒增粗而導(dǎo)致的泥漿回收池的清理難度及清理費(fèi)用的增高。

高效線性運(yùn)動(dòng)細(xì)目振動(dòng)篩 825     

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本實(shí)用新型涉及線性運(yùn)動(dòng)振動(dòng)篩,包括進(jìn)液槽,防爆開關(guān)箱、分流槽、篩箱和底座,篩箱內(nèi)設(shè)有粗篩網(wǎng),篩箱上至少設(shè)有兩臺(tái)激振電機(jī),篩箱內(nèi)下部設(shè)有細(xì)篩網(wǎng)。本實(shí)用新型解決了已有鉆井液振動(dòng)篩無法除去細(xì)固相的問題,而具有結(jié)構(gòu)緊湊、故障率低、使用成本低、占用空間少的優(yōu)點(diǎn),適用于油田鉆井、選礦、篩沙等。

簡易式封閉淘金機(jī) 1028     

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本實(shí)用新型在于提供一種簡易式封閉淘金機(jī),淘金機(jī)包括機(jī)架,活分離料斗,流筒,滾筒分離篩,沖程流槽,凸輪結(jié)構(gòu),鎖定結(jié)構(gòu),水量噴管,電力動(dòng)力及傳動(dòng)裝置。采用電力作業(yè),能實(shí)行長時(shí)間連續(xù)工作,封閉選礦,工作效率高,每小時(shí)處理礦砂3—50立方米,5—10天回收一次,砂金回收率98%以上,安全生產(chǎn),改善工作環(huán)境,無水地區(qū)5—10立方米水可循環(huán)使用。

溜槽裝置 720     

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本實(shí)用新型公開了一種溜槽裝置，涉及選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，主要目的是提供一種能夠延長溜槽的使用周期的溜槽裝置。本實(shí)用新型的主要技術(shù)方案為：一種溜槽裝置，包括：第一傳輸部件，第一傳輸部件包括第一滾軸、第二滾軸和第一傳輸帶，第一傳輸帶設(shè)置在第一滾軸和第二滾軸之間；第二傳輸部件，第二傳輸部件包括第三滾軸、第四滾軸和第二傳輸帶，第二傳輸帶設(shè)置在第三滾軸和第四滾軸之間；連接體，連接體包括第一管體和第二管體，第一管體的側(cè)壁上具有第一通孔，第二滾軸伸入第一通孔，第二管體的側(cè)壁上具有第二通孔，第三滾軸位于第二通孔的下部，第一管體與第二管體相互連通，其中，第一管體垂直于第二管體本實(shí)用新型主要用于輸送物料。

泡沫砌塊制造設(shè)備 717     

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本實(shí)用新型公開了一種泡沫砌塊制造設(shè)備，屬于選礦領(lǐng)域。泡沫砌塊制造設(shè)備包括：配料機(jī)、砌塊主機(jī)、輸送機(jī)和澆注機(jī)；配料機(jī)接收尾礦砂、膠凝材料和發(fā)泡劑，在處理尾礦砂、所述膠凝材料和發(fā)泡劑，生成處理后的原料和發(fā)泡劑后，向砌塊主機(jī)輸送處理后的原料和發(fā)泡劑；砌塊主機(jī)與配料機(jī)連接，在混合處理后的原料和發(fā)泡劑，生成混合后的原料和發(fā)泡劑，向輸送機(jī)輸送混合后的原料和發(fā)泡劑；輸送機(jī)與砌塊主機(jī)連接，向澆注機(jī)輸送混合后的原料和發(fā)泡劑；澆注機(jī)與輸送機(jī)連接，將混合后的原料和發(fā)泡劑澆注成泡沫砌塊。將尾礦砂作為原料制造成建筑所用的泡沫砌塊，實(shí)現(xiàn)了尾礦砂的再利用，充分利用了尾礦砂資源。

篩選裝置 995     

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本實(shí)用新型公開了一種篩選裝置，涉及機(jī)械工程領(lǐng)域，達(dá)到了一次工作得到三個(gè)品級(jí)的礦石，同時(shí)提高中、細(xì)礦石的篩選量的目的。本實(shí)用新型的主要技術(shù)方案為：一種篩選裝置，包括：框架；第一篩板，所述第一篩板連接于所述框架；所述第一篩板設(shè)有多個(gè)第一篩孔，用于篩選碎礦；所述第一篩孔為長方形；第二篩板，所述第二篩板連接于所述框架；所述第二篩板設(shè)有多個(gè)第二篩孔；所述第一篩板設(shè)置在所述第二篩板上方，具有固定距離；所述第二篩孔小于所述第一篩孔；所述第二篩板用于篩選通過所述第一篩孔的碎礦。本實(shí)用新型主要用于篩選礦石。

硫精礦無動(dòng)力沉淀脫水裝置 857     

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本實(shí)用新型的硫精礦無動(dòng)力沉淀脫水裝置屬于選礦設(shè)施領(lǐng)域。由進(jìn)料管、沉淀池和回收水系統(tǒng)組成，沉淀池由自左至右各自獨(dú)立上端敞口的三個(gè)大中小長方體沉淀池順序相連而成。大池為一級(jí)沉淀池，其池底自外端向內(nèi)端下傾，傾角為15—35度，池底揚(yáng)起的一端池壁上方，架設(shè)有進(jìn)料管，池底下傾的一端池壁近上沿處，開有溢流孔。中池為二級(jí)沉淀池，在其右端池壁近上沿處亦開有溢流孔。小池為三級(jí)沉淀池，在該池內(nèi)一角落，裝設(shè)有砂泵，該泵與池外的排水管、儲(chǔ)水池順序連通。二、三級(jí)沉淀池池底均裝設(shè)有膠管閥門，池底均為水平面，與一級(jí)沉淀池最低端池底平齊。本裝置能夠承載產(chǎn)率為處理量5%左右的中礦礦漿連續(xù)沉淀使用，回收水方便快捷，無需大設(shè)備投入和人工日常維護(hù)，無環(huán)境污染。

鐵粉精選機(jī) 835     

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本實(shí)用新型公開了一種鐵粉精選機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體內(nèi)部設(shè)有尼龍篩面，所述尼龍篩面設(shè)有若干個(gè)，且傾斜設(shè)置，所述尼龍篩面的兩側(cè)設(shè)有磁系；所述尼龍篩面的下方設(shè)有精礦箱，所述精礦箱的底部設(shè)有精礦排礦孔；所述精礦箱的兩側(cè)設(shè)有中礦箱，所述中礦箱的底部設(shè)有中礦排礦孔；所述的中礦排礦孔和精礦排礦孔均設(shè)有排礦閥；本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：采用磁團(tuán)聚原理和篩分原理，能有效排除連生體及雜質(zhì)，使鐵精礦質(zhì)量提高4～10個(gè)品位，降低有害雜質(zhì)硅硫磷鈦，減少磨礦負(fù)荷，降低能耗增加產(chǎn)量，節(jié)水節(jié)電，低碳環(huán)保，降低選礦成本，性能穩(wěn)定，維護(hù)成本低，設(shè)備壽命長，無噪音污染，還可以用于生產(chǎn)大于71%的超純鐵精粉。

金鋅混合精礦的回收裝置 846     

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本實(shí)用新型公開了一種金鋅混合精礦的回收裝置，包括裝置主體，所述裝置主體的上端外表面設(shè)置有調(diào)速箱，所述調(diào)速箱的上端設(shè)置有進(jìn)料口，所述調(diào)速箱的左端設(shè)置有電機(jī)，所述裝置主體的內(nèi)部設(shè)置有永磁滾筒，所述裝置主體的內(nèi)表面設(shè)置有彈性盒，所述裝置主體的外表面設(shè)置有總控板，所述裝置主體的下端設(shè)置有支撐腳。本實(shí)用新型的一種金鋅混合精礦的回收裝置，具備勻速下料的優(yōu)點(diǎn)，便于永磁滾筒精確選礦，同時(shí)刮料便利，不再需要停機(jī)進(jìn)行出料，從而提高了工作效率。

改進(jìn)的料倉上安裝的料位計(jì)結(jié)構(gòu) 899     

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本實(shí)用新型涉及在煉鐵選礦系統(tǒng)料倉上安裝的料位計(jì)，屬于是適應(yīng)寒冷季節(jié)的料倉料位計(jì)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，特別是一種改進(jìn)的料倉上安裝的料位計(jì)結(jié)構(gòu),?包括在喇叭形支管上設(shè)置的料位計(jì)機(jī)頭，在喇叭形支管的上端安裝著橡膠墊，在橡膠墊中心設(shè)置的通孔大于喇叭形支管的上口直徑，在料位計(jì)機(jī)頭的外部纏繞著電加熱帶，在電加熱帶的外部設(shè)置著保溫層，在保溫層上設(shè)置著露出料位計(jì)顯示屏的開口。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，可以保證料倉上安裝的料位計(jì)在寒冷季節(jié)正常工作，測(cè)量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，保證系統(tǒng)原料及時(shí)供應(yīng)，保障生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

刮取設(shè)備和浮選機(jī) 1028     

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本實(shí)用新型公開了一種刮取設(shè)備和浮選機(jī)，涉及礦業(yè)設(shè)備領(lǐng)域，達(dá)到了解放勞動(dòng)力，有效提高刮取效率的目的。本實(shí)用新型的主要技術(shù)方案為：一種刮取設(shè)備，包括：刮板，用于刮取泡沫；傳動(dòng)部，包括第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸和所述第二轉(zhuǎn)軸端面相對(duì)設(shè)置，所述刮板設(shè)置在所述第一轉(zhuǎn)軸和所述第二轉(zhuǎn)軸上，所述刮板沿所述第一轉(zhuǎn)軸和所述第二轉(zhuǎn)軸徑向方向延伸；第一驅(qū)動(dòng)裝置，包括兩個(gè)電機(jī)，兩個(gè)所述電機(jī)分別連接于所述第一轉(zhuǎn)軸和所述第二轉(zhuǎn)軸，用于為刮板繞所述第一轉(zhuǎn)軸和所述第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)提供動(dòng)力。本實(shí)用新型主要用于刮取選礦泡沫。

實(shí)驗(yàn)室礦石浮選機(jī)的新型排放料裝置 924     

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本實(shí)用新型公開了一種實(shí)驗(yàn)室礦石浮選機(jī)的新型排放料裝置,包括礦石浮選池,在礦石浮選池下方設(shè)置著一升降架,升降架下部鉸接著一根杠桿,繞著支點(diǎn)旋轉(zhuǎn)的杠桿其動(dòng)力臂下方設(shè)置著一根杠桿復(fù)位彈簧,升降架頂面的中部豎直安裝著一跟桿體,桿體上部套裝著一圓錐形橡皮塞,橡皮塞與升降架頂面之間的桿體上套裝著緩沖彈簧,位于升降架頂面下方的桿體下部設(shè)置著旋緊螺母,橡皮塞塞入浮選池底面中心的排料口內(nèi),排料口兩側(cè)的浮選池底面與升降架頂面兩側(cè)部之間分別連接著一根復(fù)位彈簧。本實(shí)用新型可保證在振動(dòng)和頻繁啟閉狀況下排放料裝置的密封穩(wěn)定性,最大限度地減少了礦石浮選工作中的不良因素,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了精選礦石的準(zhǔn)確度。

尾礦改性吸附基法凈化水中硫離子的工藝 911     

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本發(fā)明涉及選礦廢水硫離子脫除工藝技術(shù)領(lǐng)域，是一種尾礦改性吸附基法凈化水中硫離子的工藝，其先向含二價(jià)硫離子的尾礦礦漿中加入含鐵化合物對(duì)尾礦礦漿中的硅酸鹽礦物表面進(jìn)行改性，通過攪拌使二價(jià)硫離子吸附在改性后的硅酸鹽礦物表面，在經(jīng)過絮凝、沉降分離和充氣浮選得到凈化回水。本發(fā)明直接用不需要深加工的尾礦作為吸附基的水處理工藝，成本低；對(duì)尾礦中硅酸鹽礦物表面進(jìn)行簡單改性，并利用其吸附二價(jià)硫離子，有效降低浮選回水中的二價(jià)硫離子含量；另外，利用常規(guī)浮選方法去除水中鐵膠體物質(zhì)的工藝，成本極低，工藝極其簡單。

轉(zhuǎn)鼓 1264     

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本實(shí)用新型的一種轉(zhuǎn)鼓, 系提取廢棄銅礦渣的主 要配套設(shè)備。專為礦渣與硫酸反應(yīng)時(shí), 正轉(zhuǎn)能充分?jǐn)嚢杓铀俜磻?yīng) 反轉(zhuǎn)能順利出料而設(shè)計(jì)制造的。轉(zhuǎn)鼓軸向中心線與水平面呈α 角度。內(nèi)壁附防酸涂層, 轉(zhuǎn)鼓筋進(jìn)行防酸處理, 與水平面呈β角 度。該轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)簡單, 設(shè)計(jì)合理, 與其他輔助設(shè)備配套可以完成 提取選礦功能, 具有明顯經(jīng)濟(jì)效益。

地下原地鉆孔浸出采礦新工藝 1009     

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本發(fā)明涉及一種地下原地鉆孔浸出采礦新工藝溶浸采礦是指利用酸(堿)等化學(xué)藥劑，借助化學(xué)反應(yīng)與物理反應(yīng)，以熔解浸出礦體中的有用金屬成分，使其從固態(tài)轉(zhuǎn)化為液態(tài)，采收后提取金屬成分的新型采礦方法。本發(fā)明液體采礦不用在地下或地面進(jìn)行大規(guī)模的基礎(chǔ)建設(shè)，對(duì)地表不會(huì)造成環(huán)境傷害，在有效封堵條件下不會(huì)污染地下水，減少了傳統(tǒng)采礦過程中的采掘、選礦等環(huán)節(jié)。同時(shí)利用新型定向鉆井工藝以及壓裂酸化技術(shù)可以開采幾百米至數(shù)千米難以開采的金屬礦藏，快速提升采礦周期，同時(shí)最大限度的減少了開采成本。

高硫磁鐵礦石的浮選藥劑及其使用方法 1099     

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本發(fā)明提供一種高硫磁鐵礦石的浮選藥劑包括：第一浮選藥劑、第二浮選藥劑、第三浮選藥劑及第四浮選藥劑；所述第一浮選藥劑包括硫酸銅、異丁基黃藥及2#油，所述硫酸銅、異丁基黃藥及2#油的質(zhì)量比為（3?5）：（4?6）：（1?3）；所述第二浮選藥劑包括硫酸銅、FS、異丁基黃藥及2#油，所述硫酸銅、FS、異丁基黃藥及2#油的質(zhì)量比為（2?3）：（12?18）：（50?65）：（2?4）；所述第三浮選機(jī)包括濃硫酸、FS、異丁基黃藥及2#油，所述濃硫酸、FS、異丁基黃藥及2#油的質(zhì)量比為（7?9）：（8?12）：（1?5）：（1?2），這種浮選藥劑FS與硫酸銅合理配合使用能有效降低選礦成本，在處理高硫磁鐵礦石時(shí)使用FS以及與硫酸組合使用，脫硫效果明顯優(yōu)于傳統(tǒng)藥劑，為了提高我國鐵礦石的競爭力和鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)鐵礦進(jìn)行脫硫處理具有極大的現(xiàn)實(shí)意義。

鐵礦石粉料磁選裝置 1067     

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本發(fā)明涉及一種礦石篩選裝置，尤其涉及一種用于鐵礦石粉料的磁選裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架左右兩端各設(shè)置有一個(gè)皮帶輪，兩個(gè)皮帶輪上套裝有一個(gè)帶磁性的輸送皮帶，所述輸送皮帶上方設(shè)置有帶鼓風(fēng)機(jī)的收塵罩，且收塵罩位于兩皮帶輪之間中部位置；所述左皮帶輪的左側(cè)設(shè)置有一個(gè)傾斜的刮板，刮板的上端頭與輸送皮帶外表面接觸；所述右皮帶輪的上方位置設(shè)置有一個(gè)用于向輸送皮帶上輸送鐵礦石物料的給料機(jī)，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、易于維護(hù)，且可控性強(qiáng)，實(shí)用性強(qiáng)，分選效果明顯，運(yùn)行成本低，選礦率高。

金的磨礦方法及其裝置 845     

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本發(fā)明公開了一種金的磨礦方法及其裝置，屬于黃金選礦技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明的方法包括如下步驟：原礦經(jīng)過一次磨礦，旋流器分級(jí)，辰砂返回再磨，溢流進(jìn)入旋流器分級(jí)，辰砂進(jìn)入二段磨機(jī)，溢流進(jìn)入浮選；二段球磨機(jī)排料進(jìn)入分級(jí)機(jī)，分級(jí)機(jī)辰砂進(jìn)入二段旋流器分級(jí)，辰砂進(jìn)入二段球磨機(jī)，比原有流程提高產(chǎn)量6t/h，細(xì)度提高-0.074mm3.5％。

氰化浸渣提金方法及其裝置 789     

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本發(fā)明公開了一種氰化浸渣提金方法及其裝置，屬于黃金選礦技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明的方法包括如下步驟：氰化浸渣經(jīng)過分級(jí)后，溢流進(jìn)入尾礦壓濾系統(tǒng)，濾餅進(jìn)入尾礦庫，回水返回使用；辰砂經(jīng)過一次粗選、一次掃選、四次精選，獲得金精礦品位為20g/t，回收率為52％的指標(biāo)。

可提高磨礦能力的格子型球磨機(jī) 1008     

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本發(fā)明的可提高磨礦能力的格子型球磨機(jī)屬于礦山選礦設(shè)備領(lǐng)域，其包括出料端蓋、中心板和溢料孔；中心板連接有喇叭形導(dǎo)料柱；還包括呈扇面形的格子板和呈空心圓臺(tái)狀的護(hù)板；護(hù)板匹配固定安裝在出料端蓋內(nèi)，格子板背面設(shè)有用于增大格子板與出料端蓋內(nèi)部空間并能提高格子板穩(wěn)定性的增高支撐裝置；由于采用上述技術(shù)方案，格子板通過搭接槽搭接穩(wěn)定可靠，通過增高支撐裝置抵觸在護(hù)板上，可以有效增大格子板與出料端蓋圍城的空間并且高格子板的穩(wěn)定性，該空間內(nèi)的鋼球充填率可以增加到40%至45%，單臺(tái)小時(shí)磨礦量上升20%至30%，提高了格子板的使用壽命，發(fā)揮了設(shè)備的最大效率；結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低，使噸原礦磨礦成本下降約30%。

金浮選尾礦再磨再選方法及其裝置 1134     

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本發(fā)明公開了一種金浮選尾礦再磨再選方法及其裝置，屬于黃金選礦技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明的方法包括如下步驟：浮現(xiàn)尾礦經(jīng)過分級(jí)，溢流進(jìn)入尾礦壓濾系統(tǒng)，濾餅進(jìn)入尾礦庫，尾礦水回用；辰砂進(jìn)入磨機(jī)再磨，磨機(jī)排料經(jīng)分級(jí)，辰砂返回再磨，溢流進(jìn)入浮選；經(jīng)過一次磨礦，旋流器分級(jí)，辰砂返回再磨，溢流進(jìn)入旋流器分級(jí)，辰砂進(jìn)入二段磨機(jī)，溢流進(jìn)入浮選；獲得金精礦品位為12g/t，回收率為45％的指標(biāo)。

高原高寒地區(qū)尾礦壩隱患治理方法 857     

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本發(fā)明公開了一種高原高寒地區(qū)尾礦壩隱患治理方法，（1）將庫區(qū)內(nèi)尾砂通過汽車倒運(yùn)到初期壩前，人為形成一部分干灘；（2）采用土工膜對(duì)山坡進(jìn)行防滲處理；（3）通過導(dǎo)流方式對(duì)初期壩東壩體滲水點(diǎn)進(jìn)行處理；（4）中間山體兩側(cè)與壩體接觸處加設(shè)反濾體；（5）對(duì)中間山體出現(xiàn)的滑坡采用削坡壓載的方式進(jìn)行處理。本發(fā)明通過采用獨(dú)創(chuàng)的高原高寒地區(qū)尾礦壩隱患治理方法有效地解決了該尾礦庫初期東西壩及東西壩中間山體出現(xiàn)的一系列問題，消除了隱患。治理完成后該尾礦庫初期東西壩體及中間山體在后續(xù)選礦廠尾礦庫正常排礦工作中保持良好穩(wěn)定狀態(tài)，達(dá)到了預(yù)期治理效果。

金礦全泥氰化回收的方法及其裝置 1061     

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本發(fā)明公開了一種金礦全泥氰化回收的方法及其裝置，屬于黃金選礦技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明的方法包括如下步驟：原礦經(jīng)過兩次閉路磨礦，濃縮，浸出，獲得含量為99％的合質(zhì)金，回收率為88％；尾礦進(jìn)入壓濾系統(tǒng)，濾餅進(jìn)入尾礦庫，回水返回使用。

金屬類尾礦砂綜合利用方法 822     

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本發(fā)明公開了一種金屬類尾礦砂綜合利用方法，本發(fā)明同時(shí)完成了選礦到建筑用品緊密連接組合，使廢棄的尾礦砂通過組合選及后期的綜合利用，使每個(gè)環(huán)節(jié)都變成了商品，實(shí)現(xiàn)了很高的商業(yè)價(jià)值，同時(shí)也變廢為寶解決了尾礦砂對(duì)環(huán)境的污染及安全隱患，通過對(duì)尾礦砂的再選，選出的鐵精粉、硫化鐵、建筑用沙、混凝土砌塊等，創(chuàng)造出很高的經(jīng)濟(jì)效益及社會(huì)效益。

硫酸鎂亞型鹽湖氯化鉀的浮選工藝 885     

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本發(fā)明屬于鉀鹽選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硫酸鎂亞型鹽湖氯化鉀的浮選工藝。由于鉀鹽鎂礬粒度微細(xì)，會(huì)顯著增加礦漿粘度且對(duì)捕收劑吸附活性強(qiáng)，因此對(duì)于光鹵石的分解料漿，先在較低的氯化鉀浮選捕收劑用量下對(duì)鉀鹽鎂礬進(jìn)行混合浮選，將鉀鹽鎂礬從浮選體系中分離出去，避免鉀鹽鎂礬對(duì)浮選藥劑的過度消耗并破除鉀鹽鎂礬和氯化鈉之間的罩蓋行為，再添加一定量的氯化鉀浮選捕收劑來實(shí)現(xiàn)氯化鉀和氯化鈉的高效分離。該工藝不僅能有效降低氯化鉀精礦中氯化鈉的含量，而且還能改善氯化鉀生產(chǎn)過程中的浮選環(huán)境，從而降低硫酸鎂亞型鹽湖氯化鉀的生產(chǎn)成本。

從蛇紋石石棉巖型石棉尾礦中回收利用鈷的方法 869     

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本發(fā)明涉及一種從蛇紋石石棉巖型石棉尾礦中回收利用鈷的方法。其特點(diǎn)是，包括如下步驟：(1)將蛇紋石石棉巖型石棉尾礦破碎至粒度≤3mm；(2)將得到的尾礦顆粒用球磨機(jī)加水進(jìn)行濕式研磨，直至礦漿顆粒中的至少95％大于等于500目；加水將得到的礦漿濃度調(diào)為20％～60％，然后用重選機(jī)以水重選法將含鈷部分選出即可。本發(fā)明方法是將蛇紋石石棉巖型的石棉尾礦視為一種含鎳、鉻、鈷、鐵、金、鎂、鈣、硅等的多金屬和非金屬的伴生礦，尤其是把蛇紋石石棉巖型的石棉尾礦看成一種獨(dú)特的新型鈷礦資源。利用創(chuàng)新的選礦工藝、燒結(jié)工藝、冶煉工藝對(duì)蛇紋石石棉巖型的石棉尾礦進(jìn)行綜合利用，主要回收鈷元素。

石英脈型金礦尾礦脫水的方法 1062     

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本發(fā)明公開了一種石英脈型金礦尾礦脫水的方法，包括以下步驟，S1：沉淀，S2：翻堆晾曬，S3：分離，S4：一次脫水，S5：二次脫水，S6：攪拌，S7：烘干和S8：輸料。本發(fā)明通過對(duì)選礦車間流出的尾礦漿進(jìn)行沉淀，降低尾礦漿中水的含量；通過翻堆晾曬對(duì)尾礦漿進(jìn)行晾曬干燥的過程，降低后續(xù)烘干所需的能量；通過將尾礦渣進(jìn)行分離，得到相應(yīng)的大顆粒尾礦渣和小顆粒尾礦膏，便于后續(xù)的分隔處理；通過一次脫水和二次脫水，對(duì)大顆粒尾礦渣進(jìn)行有效的干燥，得到大顆粒的干燥尾礦渣；通過對(duì)小顆粒尾礦膏進(jìn)行絮凝的過程，便于小顆粒尾礦膏的絮凝分離；通過真空帶式過濾機(jī)處理對(duì)小顆粒尾渣進(jìn)行烘干。

鐵精礦降鋅方法 1129     

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本發(fā)明公開了一種鐵精礦降鋅方法，包括粗選、精1工序、精2工序，在上述三個(gè)工序中均采用磁選作業(yè)方法進(jìn)行選礦，調(diào)整粗選、精1工序和精2工序的磁場(chǎng)強(qiáng)度，使其分別為1500奧斯特、1200奧斯特和900奧斯特。其原理簡單、工藝合理，能有效降低鐵精礦含鋅品位及確保鐵精粉的鐵品位。

磁鐵礦超細(xì)碎加工工藝 1155     

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本發(fā)明公開了一種磁鐵礦超細(xì)碎加工工藝，將粒度為950～0mm的原礦經(jīng)預(yù)先篩分后，粒度為+220mm的篩上物進(jìn)入粗碎，其排礦與預(yù)先篩分的篩下物一并給入中碎，中碎的排礦與細(xì)碎的排礦一并給入振動(dòng)篩分，振動(dòng)篩分產(chǎn)出三個(gè)產(chǎn)品，振動(dòng)篩分篩上產(chǎn)品粒度為+30mm的物料給入塊礦干選，塊礦干選精礦給入細(xì)碎，細(xì)碎后返回振動(dòng)篩分，形成細(xì)碎閉路循環(huán)；振動(dòng)篩分篩中產(chǎn)品粒度為?30+6mm的物料給入超細(xì)碎，超細(xì)碎排料給入檢查篩分；檢查篩分篩上產(chǎn)品為粒度為+6mm的物料返回超細(xì)碎，形成超細(xì)碎閉路破碎循環(huán)；檢查篩分篩下物粒度為?6mm的物料和振動(dòng)篩分篩下物粒度為?6mm的物料合并給入粉礦干選，粉礦干選精礦供選礦廠磨礦分選作業(yè)使用，粉礦干選廢石與塊礦干選廢石合并后排入廢石倉。